PROPUESTA DE MEJORAS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA FINAL DE LOS VEHICULOS TURPIAL Y CENTAURO EN VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A.

Propuesta de Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autora: Norma Carrillo Tutora: Magaly Rivero Asesor Metodolgico: Ernesto Rojas

Maracay, Julio 2.011 APROBACIN DE LA PROFESORA

En mi carcter de Profesora de la asignatura Proyecto de Investigacin hago constar que la ciudadana Norma Josefina Carrillo Fajardo, Cdula de Identidad N 10.364.191 de Ingeniera Industrial; autora del Proyecto titulado: PROPUESTA DE MEJORAS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA FINAL DE LOS VEHICULOS TURPIAL Y CENTAURO EN VENIRAUTO INDUSTRIAS,C.A., aprob dicha asignatura. En la ciudad de Maracay, a los 08 del mes de Julio de 2.011.

Magaly Rivero C.I. 13.951.800.

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ACEPTACIN DE LA TUTORA Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin, que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado la ciudadana Norma Josefina Carrillo Fajardo, Cdula de Identidad N 10.364.191 de Ingeniera Industrial; cuyo ttulo es PROPUESTA DE MEJORAS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA FINAL DE LOS VEHICULOS TURPIAL Y CENTAURO EN VENIRAUTO INDUSTRIAS,C.A., y acepto actuar como Tutora durante la fase de ejecucin y presentacin de dicho trabajo. En la ciudad de Maracay, a los 08 das del mes Julio de 2.011.

Magaly Rivero C.I. 13.951.800.

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ACEPTACIN DEL ASESOR METODOLGICO Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado la ciudadana Norma Josefina Carrillo Fajardo, Cdula de Identidad N 10.364.191 de la Escuela de Ingeniera Industrial; cuyo ttulo es PROPUESTA DE MEJORAS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA FINAL DE LOS VEHICULOS TURPIAL Y CENTAURO EN VENIRAUTO INDUSTRIAS,C.A., y acepto actuar como Asesor Metodolgico durante la fase de ejecucin y presentacin de dicho trabajo. En la ciudad de Maracay, a los 20 del mes de Junio de 2.011.

Ernesto Rojas C.I.8.750.533.

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NDICE

GENERAL pp.

INTRODUCCIN. CAPTULO I. EL PROBLEMA Contextualizacin del Problema.............. Objetivos de la Investigacin Objetivo General........ Objetivos Especficos ..... Justificacin de la Investigacin.......................... II. MARCO REFERENCIAL........... Antecedentes de la Investigacin................ Bases Tericas.................. .. Manufactura Esbelta ... ... Herramientas de Manufactura Esbelta Las 5S............. Kanban Justo a Tiempo Andon. Poka Yoke....... AMEF Anlisis de Modo y Efecto de Falla.....

3 3 9 10 10 12 13 15 15 18 17 18 19 19 20 21

Value Stream Map....................................................................................... Diagrama Causa Efecto.............................................................................. Diagrama de Pareto..................................................................................... Diagrama de Flujo de Proceso.................................................................... Diagrama de Operaciones........................................................................... Sistema De Variables... Definicin de Trminos Bsicos... III. MARCO METODOLGICO .....

21 22 22 23 24 24 27 31

Modalidad de Investigacin ............ 31

Tipo de Investigacin...................... Procedimientos Operacionalizacin de Variables......................... Poblacin y Muestra............................................ Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ....................... Tcnicas de Anlisis de Datos............................................ Cronograma de Actividades............................................ REFERENCIAS

31 34 39 42 43 47 49 50

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MARACAY IDENTIFIQUE CARRERA QUE CURSA

PROPUESTA DE MEJORAS EN LA PRODUCCION DE LA LINEA FINAL DE LOS VEHICULOS TURPIAL Y CENTAURO EN VENIRAUTO INDUSTRIAS,C.A Propuesta de Trabajo Especial de Grado Autor(a): Norma Carrillo Tutor(a): Magaly Rivero Asesor(a) Metodolgico(a): Ernesto Rojas Mes, Ao: Junio, 2.011 RESUMEN En el Captulo I, l se desarrolla el planteamiento del problema y los objetivos; lo cual explica que se quiere lograr con dicha investigacin, tambin contiene la justificacin donde se desarrollan los motivos que originaron y el aporte de esta como antecedente para otras investigaciones, luego en el Captulo II, fueron consultados antecedentes de la presente investigacin, constituidos por una serie de trabajos relacionados con el tema investigado las cuales servirn de punto de partida en la investigacin referente a herramientas y metodologa a utilizar, luego se plantean las bases tericas que son el sustento de la presente investigacin y en las que se basan las metodologas y propuestas planteadas, y finalmente una recopilacin de los trminos bsicos que guiar al lector a entender vocablos existentes en el proyecto, seguidamente en el Captulo III, se presenta la modalidad de la investigacin, el tipo de investigacin, los procedimientos y fases, la poblacin y muestra, el instrumento de recoleccin.. Finalmente en el Captulo IV, se presentan

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los resultados de los, alternativas de solucin, propuesta y factibilidad econmica para culminar con las conclusiones y recomendaciones.

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INTRODUCCION

Los Continentes europeo y americano desean la supervivencia de sus industrias, sin embargo stas se ven cada vez ms amenazadas por la competencia asitica y de otros pases de salarios bajos. Las industrias estn convencidas de que su estabilidad radica en la mejora continua de sus procesos. La industria automotriz, tanto en Venezuela como en el mundo, viene presentando una interesante etapa de desarrollo y ha tomando fuerza en la medida en que el automvil ha pasado de ser un bien de lujo, a convertirse en una herramienta til hacia el camino hacia una calidad de vida mejor en cuanto al confort y simplificacin del estilo de vida, que garantiza un equilibrio fsico y emocional que impacta notablemente la productividad de las personas. Organizaciones como Toyota, descubrieron que la nica forma de mantenerse en un mercado cada vez ms competitivo es ofreciendo productos de mejor calidad a un menor precio. Las nuevas tendencias de produccin buscan enmarcar los procesos llevados a cabo por las empresas y organizaciones en que las operaciones y procesos realizados tengan como nico norte la satisfaccin y superacin de las expectativas del cliente. Este nuevo concepto tiene como finalidad la reduccin sistemtica de los desperdicios que afectan la eficiencia, eficacia y nivel de productividad de las organizaciones, en concordancia con la definicin de valor dada por el cliente. Teniendo este marco de referencia, desde el campo de la Ingeniera Industrial, se deben generar aportes que guen a las empresas Venezolanas en el planteamiento de metodologas que les permitan hacer frente a los cambios comerciales y a la competencia global. Este es el caso de Venirauto Industrias, C.A. fue fundada en Noviembre de 2006, se ha caracterizado como una empresa que fabrica productos de calidad con precios accesibles. Con miras a mantener este posicionamiento y en respuesta a las necesidades del cliente, el objetivo de la organizacin es dar inicio a una etapa donde

se desarrollen cambios planeados, fundamentados en los requerimientos de los clientes y de los procesos internos, teniendo siempre presente la calidad de los productos, en concordancia con la poltica de mejoramiento continuo establecido por la organizacin, buscando obtener herramientas y metodologas que permitan controlar y tomar decisiones en la gestin de produccin y calidad, planteando proyectos que generen un cambio y una orientacin hacia la competitividad en la industria automotriz. El propsito de esta investigacin fue la de analizar y examinar el proceso que se lleva a cabo en la planta Venirauto Industrias C.A., especficamente en la lnea final, con la finalidad de eliminar o reducir todos aquellos procesos que no agreguen valor al producto y que afecten los estndares de calidad y productividad

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacion del problema

Venirauto industrias inicia sus operaciones en el ano 2006 producto del convenio entre la Repblica Bolivariana de Venezuela y la Repblica Islmica de Irn, por lo que sus procesos tambin estn iniciando. Un gran porcentaje de la fuerza laboral con la que inicio sus operaciones careca de la experiencia y entrenamiento en el ensamblaje de vehculos. Como sucede en todos los procesos que se inician. Desde sus inicios, Venirauto Industrias, C.A. ha presentado una gran problemtica en cuanto a la recepcin de materia prima se refiere (componentes errados, defectuosos y faltantes, entre otros), tambin la falta de personal calificado, y el escaso entrenamiento tcnico, son las principales causas, que afectan el proceso de ensamblaje de la empresa; trayendo como consecuencia vehculos no terminados, por falta de piezas y que no podrn ser enviados a aprobados comercialmente para su posterior venta. Por lo tanto los autos no terminados que deben ser re trabajados al salir de la lnea final de ensamblaje, si no son re trabajados el mismo da de su ensamble, entonces son acumulados en el patio de almacenaje de la empresa el cual no se encuentra organizado ni cuenta an con un sistema de almacenaje organizado de los vehculos, esto ha ocasionado problemas tales como: choques, robos, deterioros, entre otros

Para conocer la causa raz de un problema, la primera herramienta a utilizar para la anlisis de problemas son los procedimientos, flujogramas o diagramas de proceso de la actividad relacionada con la falla y comparar si esta se produjo por omisin de los procedimientos documentados y establecidos, slo as se podrn aplicar los planes de accin que sean eficaces para erradicar la causa raz de los problemas. Como consecuencia actualmente en Venirauto, resulta difcil abordar cada problema en lnea final para conocer su naturaleza y su severidad ya que hasta ahora los procesos no han sido documentados y no existe patrn de comparacin. Todo esto trae como consecuencia que la capacidad de respuesta para ejecutar las acciones correctivas y preventivas sea deficiente. Entre uno de los principales objetivos estratgicos de la empresa est IMPLANTAR UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION, el cual se debe cumplir a travs de la estrategia de implementar ISO 9000:2008 e implementar Planes de Mejora continua, cumpliendo con las normativas vigentes. En Venirauto industrias, los procesos an estn siendo desarrollados y en consecuencia tambin la documentacin, como todo nuevo proceso, los fallos y errores son frecuentes, esto trae como consecuencia la disminucin de la productividad por vehculos no conformes enviados al rea de re trabajo, incremento del desperdicio en horas hombre para retrabajo de los vehculos no conformes y desperdicio de los materiales utilizados en el retrabajo y los materiales daados producto del mal ensamble o de las actividades del retrabajo mismas, se incluyen tambin el desperdicio del material no conforme proveniente del proveedor y por ltimo el desperdicio generado por las piezas daadas durante el montaje producto de la falta de entrenamiento. Tambin se generan no conformidades en auditorias producto; y todo esto aunado a los costos adicionales producto de: el retrabajo de productos, el scrap, mano de obra adicional externa o interna. Entre los rechazos de los vehculos producidos en ensamble se pueden clasificar en tres tipos: falta de componentes, componentes mal ensamblados o componentes

intercambiados (derechos por izquierdos y viceversa o entre piezas parecidas de distinto modelo) y problemas de calidad de los materiales CKD de ensamble. Es preciso aclarar que un Vehculo por ejemplo, est compuesto por unas 1500 partes diferentes, de las cuales un 10 % de las mismas son piezas crticas, muy propensas a generar errores al momento del ensamble. Por lo tanto se puede asegurar que la causa principal de los rechazos en la lnea de ensamble radica en la no existencia de un sistema eficiente para la prevencin y control de las fallas en el proceso y/o productos . Como solucin a esta situacin y de la mano con el proceso de mejora continua, basado en la filosofa de Mejora Continua adoptada por VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A. se propone contribuir con la disminucin de los rechazos y el desperdicio aplicando en la lnea de ensamble la metodologa ms eficaz para atacar el tipo de problemas identificados con esta lnea. Debido a lo anteriormente planteado, se llev a cabo un proceso de anlisis de la lnea, en el cual se observaron los problemas relacionados con la produccin, manejo de materiales, equipos y herramientas, procedimientos y mtodos, ambiente de trabajo y Mantenimiento La produccin planificada de sta lnea es de 48 diarios; sin embargo, actualmente se producen en promedio 250 vehculos al mes; lo que hace que la Empresa incurra en el incumplimiento de los plazos de entrega a sus clientes. Esta situacin se ve reflejada en el porcentaje de capacidad de planta ya que el nivel de produccin es base importante para el clculo de este indicador y por ende la disminucin en los niveles de produccin reducir el porcentaje capacidad de planta. A esto se suma el elevado nivel de reproceso y de scrap que se presenta si un vehculo es rechazado y enviado a retrabajo, o material daado en lnea por mal ensamble o componentes fuera de especificacin. Esto se observa en el indicador de scrap que se lleva en la empresa, en este se refleja el costo mensual por concepto de desperdicio generado del retrabajo. Ante la importancia que tiene esta lnea de produccin dentro de la empresa es necesario disear un proceso de mejora que permita adecuar los niveles de produccin

bajo el enfoque de una metodologa de mejora continua; en este sentido surgen las siguientes interrogantes: Cules son los problemas que actualmente causan el bajo nivel de Produccin y Calidad de la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro? Cules son los mtodos de trabajo que se utilizan actualmente en la lnea de produccin? Estn documentados los mtodos trabajo en la lnea de produccin? Es necesario crear procedimientos y metodologas de trabajo en la lnea final de produccin, que permitan el estudio d la situacin actual? Cul es la situacin actual de los operarios en trminos de ergonoma dentro de la lnea de produccin? Existe algn proyecto especial de mejora realizndose en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro? Es esta lnea productiva para la empresa? Seleccionar una metodologa especial de mejora continua servira para solventar los problemas de productividad? Es posible plantear propuestas para el incremento del nivel de produccin en la Lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro, mediante la aplicacin de la herramientas de Mejora Continua? De que manera se pueden evitar sistemticamente los problemas de calidad de la lnea de ensamble de vehculos Turpial y Centauro que ocasionan rechazos? Con esta serie de interrogantes, surgi la necesidad de comenzar a documentar los procesos y luego aplicar herramientas de control y mejora de estos. Puesto que la razn de ser de Venirauto industrias es proveer vehculos confiable, accesibles y a bajo precio dirigidos a satisfacer el mercado nacional e internacional, con esta serie de problemas expuestos anteriormente, hasta ahora no es posible ya que los vehculos el costo de produccin resulta afectado por los factores ante expuestos y la venta de vehculos resulta afectada y en consecuencia los ingresos de la empresa; sin mencionar a las familias venezolanas quienes resultan

mas afectadas, ya que los vehculos producidos en Venirauto son la oportunidad de adquirir sus vehculos debido a que estos son los mas econmicos del mercado, pero con esta carga econmica de improductividad y calidad deficiente. En Venirauto industrias es necesario que se desarrolle una propuesta para mejorar la lnea final de produccin con el fin de prevenir fallas en el proceso de ensamble y las consecuencias que estas fallas sobre el producto final, en este caso los vehculos.

Objetivos de la investigacin

Objetivo General

Propuesta de mejora en la produccin de la lnea final de los vehculos Turpial y Centauro en Venirauto Industrias C.A.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A. Determinar los factores que afectan el proceso de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro en la lnea final de produccin de vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A. Analizar las causas que afectan el proceso de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro en la lnea final de produccin de vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A.

Elaborar un modelo propuesto de mejora de mtodos y condiciones de trabajo en las estaciones crticas de la lnea final de produccin de Vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A.

Justificacin de la Investigacin

Esta investigacin facilitar las bases que posteriormente pueden aplicarse en otras estaciones de la lnea de produccin logrando as el mejoramiento continuo de la lnea de ensamble, que a su vez ser un documento que formar parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad de dicha empresa. Adicionalmente servir como antecedente para otras investigaciones que amplen los objetivos de esta investigacin. El desarrollo de un modelo de mejora de mtodos y condiciones de trabajo en Venirauto, permitir identificar y prevenir la mayor cantidad fallas potenciales como sea posible en el proceso de ensamble de vehculos Turpial y Centauro, aportar experiencia de mejora de la calidad y fiabilidad del producto a travs de la eliminacin de los modos de fallo para lograr una mayor productividad y reduccin de prdidas materiales y de tiempo resultantes de la reduccin de problemas de fiabilidad reduciendo los costos relacionados con el servicio post venta y aumento de la satisfaccin de los clientes, mediante la deteccin de problemas de fiabilidad de los productos antes de llegar a estos, mostrara claramente la gravedad de las fallas y sus causas, esto permitir atacar la causa raz y facilitar el anlisis de los procesos de ensamble y su posterior documentacin. Lograr una mayor motivacin del personal mediante la mejora continua de la calidad y esto en consecuencia se reflejara en la disminucin del desperdicio y prevenir y/o reducir el re trabajo, labores de re inspeccin, es ms econmico

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prevenir los problemas que corregirlos una vez detectados, las consecuencias de las fallas pueden ser ms costosas que la inspeccin y prevencin. Todo esto traer diferentes beneficios como: econmicos, sociales, tcnicos y laborales entre otros, los cuales se explican a continuacin, reducir los costos de desperdicios por fallas en los componentes y piezas con el componente, la productividad ser favorecida mediante el ensamble de vehculos con componentes confiables y que pueden ser aprobados comercialmente para su venta, por lo tanto mayores ganancias econmicas en menor tiempo, lo cual no sucede actualmente ya que los fallos en los componentes impiden que el vehculo sea vendido una vez ensamblados, estos deben esperar a ser reparados o esperar por la sustitucin del componente que falla, si no es reparado el mismo da del ensamble estos son enviados al patio de almacenamiento con el riesgo de sufrir deterioros por almacenaje y condiciones climticas. Una mayor productividad con calidad de la empresa se traducir en ingresos ms altos para los trabajadores, esto implicar trabajadores satisfechos que contribuyen a fomentar un buen ambiente laboral. Productividad con calidad implica reduccin de costos y la reduccin de costos implica menores precios de los vehculos lo cual ser un gran aporte a la poblacin Venezolana, ya que estarn en la posibilidad de adquirir un vehculo econmico de calidad.

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CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Resea Histrica del Problema

Como parte de los acuerdos suscrito y la alianza estratgica entre la Repblica de Irn y la repblica Bolivariana de Venezuela, los Sres. Presidentes Hugo Rafael Chvez Fras y Mohammad Khatami, inauguraron en la ciudad de Maracay el da 03 de Noviembre de 2006 VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A., la primera planta ensambladora de vehculos nacional, esfuerzo tecnolgico Venezolano- Iran que busca consolidar una industria automotriz con sello criollo, para el ensamblaje y la posterior fabricacin de autos populares, a bajo costo y con tecnologa de punta. Venirauto Industrias, C. A. es una empresa mixta con participacin accionara de la Repblica Islmica de Irn a travs de AIDCO y Repblica Bolivariana de Venezuela, por medio de CORPIVENSA. El objeto principal de la compaa es desarrollar todas las actividades relativas a la promocin, produccin y expansin del sector automotriz con el fin de aumentar la productividad, complementariedad y calidad de la produccin nacional. Este estudio esta orientado a investigacin de las mejoras necesarias para la mejora de la calidad y la productividad de la lnea final de produccin. Debido al crecimiento de la demanda de automviles en nuestro pas, Venirauto Industrias C. A. como empresa de ensamble de vehculos se ha trazado la meta de incrementar su produccin de vehculos con calidad y que respondan a las

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necesidades del cliente. Siendo que es una empresa joven y desea ingresar al mercado automotriz, ha dado inicio al estudio en el proceso de ensamble de los vehculos en la lnea final a fin de prevenir problemas que ocasionan defectos en el vehculo terminado, adicionalmente se evaluar el proceso productivo para atacar la causa raz de aquellos problemas que ocasionen desperdicios, prdida de tiempo que impide el cumplimiento de las metas diarias de produccin. Se suman a los problemas antes mencionados, otros factores en lnea final que causan problemas de productividad y calidad estos son: Hojas de Proceso no actualizadas, falta de identificacin de materiales, secuencias de operaciones no definidas, problemas con la Calidad y aplicacin del material, Parmetros de Procesos no definidos, falta de informacin y/o especificacin de dispositivos y herramientas utilizadas, falta de documentacin como: Ayudas visuales, Formatos, Instrucciones de trabajos y Procedimientos. Son todas estas las razones por la cual se aplicar un estudio para aplicar herramientas de mejora, con la finalidad de maximizar la satisfaccin del cliente mediante la reduccin o eliminacin de los problemas potenciales, estableciendo acciones correctoras que permitan la prioridad de resolver dichos problemas.

Antecedentes de la Investigacin

Para la elaboracin de este proyecto se tom en consideracin una serie de trabajos y estudios previos similares al tema que de alguna forma brindaron al investigador una base de antecedentes significativos, que permitir desarrollar un marco referencial con un importante soporte terico. Entre las investigaciones consultadas, se destacan las siguientes: Arismendi E. (2008). En su trabajo Mejora del proceso Productivo de la lnea de Perfiles Electrosoldados en la Empresa Productora de Perfiles C.A. (PROPERCA) Ubicada en Maracay Estado Aragua, presentado en el Instituto

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Universitario politcnico Santiago Mario extensin Maracay, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, el objetivo general de esta investigacin proponer un sistema que disminuya las paradas al realizar la actividad para el empalme de flejes, con miras a lograr un mayor rendimiento en la lnea de perfiles electrosoldados. disminuir las paradas, se realizaron los estudios econmicos en los que se demostr que la reduccin de las paradas utilizando el acumulador le genera a la empresa ahorros diez (10) veces mayor que el costo de la inversin inicial durante los primeros seis (06) meses. El aporte de esta investigacin a la presente se basa en la metodologa aportada para el anlisis de la problemtica y la clasificacin y priorizacin de los problemas crticos, la cual ser utilizada para el diagnstico de la situacin actual en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro. Arvalo (2009). En su trabajo titulado Evaluacion Del Proceso De Ensamblaje De Camiones Usando La Estrategia Seis Sigma. Trabajo de grado para optar al ttulo de ingeniero Industrial de la Universidad de Carabobo, Esta investigacin tuvo como propsito evaluar el proceso de ensamblaje de camiones usando la estrategia Seis Sigma en Chrysler de Venezuela que permita la identificacin de oportunidades para la mejora de la calidad en los procesos y la satisfaccin del cliente. A travs de esta investigacin permiti conocer los procesos que se llevan a cabo y realizar un estudio de estos mediante la aplicacin de las herramientas diagrama causa-efecto , los 5 porques y 5s, se aplic la herramienta 5s logrando organizar el rea identificar las estaciones de trabajo y en consecuencia la disminucin de la prdidas de tiempo. Esta referencia har un aporte significativo en la presente investigacin en la descripcin y anlisis de la situacin actual ya que a travs de ella estaremos utilizando las herramientas diagrama Ishikawa, diagrama de Pareto en conjunto con la Tcnica d los 5 porques, tormenta de ideas y diagrama causa-efecto para analizar causas races del problema en nuestra investigacin. Hernandez V. (2010). En su trabajo Propuesta de Mejoras para la disminucin del Material Reprocesado existente en el rea de Materia Prima de la Empresa Dart de Venezuela C.A. ubicada en la zona Industrial de San Vicente II de Maracay Estado Aragua, presentado en el Instituto Universitario politcnico

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Santiago Mario extensin Maracay, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial el objetivo general de esta investigacin fue proponer las mejoras para la disminucin del material reprocesado en el rea de materia prima. Se demostr a travs del estudio econmico de la propuesta que la empresa recuperar la inversin en 208 das y adicionalmente se reducen en un 40% las horas hombre en mantenimiento, como lo plantea las paradas por mantenimiento ocasionan excedente de material en mquina que luego debe ser reprocesado. El aporte de esta investigacin suministrar las tcnicas de anlisis del desperdicio y las tcnicas y metodologas para su control y disminucin. Este es parte de la problemtica planteada en la presente investigacin , es por esta razn que este trabajo es de gran utilidad para la documentacin y revisin de tcnicas de abordar problemticas similares.

Bases Tericas

La definicin dada por Tamayo (2002) define las bases Tericas como: La descripcin del problema que integra la teora con investigacin y su relacin mutua, es la teora del problema y tiene como fin ayudar a precisar y organizar los elementos contenidos en la descripcin del problema, de tal forma que puede ser manejada y convertidos en acciones concreta. (p. 29)

Segn Arias, (1997), seala que las teoras comprenden conceptos y preposiciones que constituyen un punto de vista o un enfoque determinado, dirigido a explicar el fenmeno o problema plateado (p.22). Por lo cual el mismo sirvi en la presente investigacin para describir de manera concreta el problema planteado desde lo general a lo particular.

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Manufactura Esbelta.

Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. De esta forma surge el concepto de Muda que significa prdida o desperdicio.

Objetivos.

Desarrollar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Especficamente los objetivos son: Reducir considerablemente los desperdicios Reducir el inventario y el espacio en el piso de produccin. Crear sistemas de produccin ms robustos. Desarrollar sistemas de entrega de materiales apropiados. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

Caractersticas.

Este sistema se distingue por los siguientes principios : Define el valor e identifica la cadena de valor para su producto. Elimina todos los pasos innecesarios en toda cadena de valor.

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Crea flujo de valor: que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. Toda actividad es halada por el Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo. Persigue la perfeccin continuamente. La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que emplea diferentes herramientas. Algunos de los beneficios que genera son : Reduccin de costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de desperdicios: Sobreproduccin, Tiempo de espera (retrasos), transporte, el proceso, inventarios, movimientos y mala calidad.

Herramientas de Manufactura Esbelta

Dentro de las herramientas que se utilizan para la reduccin de mudas por medio de la manufactura esbelta se encuentran:

Las 5S

Es un concepto que hace referencia a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, organizadas y seguras; en otras palabras es una herramienta que le imprime mayor calidad de vida al trabajo. 5S es una estrategia que se orienta a la

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bsqueda de la calidad total. Las 5S provienen de trminos japoneses que diariamente se ponen en prctica pero que no corresponden exclusivamente a la cultura japonesa. Las 5S son: Seiri : Organizar Seiton : Ordenar Seiso : Limpiar Seiketsu : Estandarizar Shitsuke : Disciplinar

Kanban

Es una herramienta de manejo del flujo de materiales en una lnea de ensamble. Es una "etiqueta de instruccin", que contiene informacin que sirve como orden de trabajo, siendo un dispositivo de direccin automtico que da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Objetivos.

Controlar la produccin: Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Just in Time (JIT), en la cual los materiales llegarn en el tiempo y en la cantidad requerida a cada etapa del proceso, s es posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban y tcnicas de ingeniera.

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Justo a Tiempo.

Es una filosofa industrial, de eliminacin de todo lo que implique muda en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin. La fabricacin justo a tiempo significa producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible.

Objetivos.

Reducir buena parte las mudas en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un negocio de manufactura, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.

Andon (Indicador Visual)

Es una herramienta que muestra el estado de la produccin utilizando seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.

Beneficios.

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Aumenta la calidad en los productos de la lnea de trabajo Alerta al personal de las anomalas presentadas en el trabajo, generando menores tiempos de respuesta ante las dificultades. Indica claramente las condiciones en los diferentes puntos de la planta de produccin.

Poka Yoke (Dispositivo para prevenir errores).

En trmino Poka Yoke proviene de las palabras japonesas Poka (error inadvertido) y Yoke (prevenir); lo que significa que un dispositivo Poka Yoke es cualquier tipo de mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.

Objetivos.

Eliminar los defectos en un producto previniendo o corrigiendo los errores lo antes posible. Para esto, los sistemas Poka Yoke poseen dos funciones: Hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas. Dar retroalimentacin en la ocurrencia de anormalidades y generar acciones correctivas. Mtodos Poka Yoke

Corresponden a mtodos que apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin al ocurrir anormalidades para prevenir que se siga generando el mismo defecto. Este tipo de sistemas ayudan a aumentar la eficiencia en busca de resultados

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de cero defectos. No en todos los casos resulta necesario apagar la mquina por completo, pero de continuar el proceso se debe disear un mecanismo que asegure que la pieza defectuosa quede marcada para facilitar su localizacin y posterior correccin.

AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla).

Es un modelo que da prioridad a defectos potenciales basados en su severidad, frecuencia esperada, y probabilidad de descubrimiento. Un AMEF puede realizarse sobre una operacin o proceso, y es usado como accin puntual para mejorara de los mismos. El AMEF resalta las debilidades del diseo actual de operaciones o procesos, y es un medio excelente para priorizar y organizar los esfuerzos de mejora continua en reas criticas. El proceso es sencillo, y empieza identificando todos los modos de fracaso posibles. Este anlisis es basado en herramientas como tormenta de ideas, la experiencia, y revisin, debe usarse el lo posible datos reales. El prximo paso es asignar un valor en un rango de 1-10 para la severidad, la probabilidad de ocurrencia, y probabilidad de descubrimiento para cada uno de los modos de fracaso potenciales. Despus de asignar un valor, se multiplican los tres nmeros para cada modo de fracaso juntos para rendir un ndice de Prioridad y Riesgo (IPR). El IPR se vuelve un valor de prioridad para ordenar los modos de fracaso, el nmero ms alto en una actividad exige las mejoras ms urgentes.

Value Stream Map VSM

El VSM es una representacin en el papel (y lpiz) de cada proceso, movimiento de material y circulacin de informacin proveyendo de la informacin clave. Es distinto a un diagrama de flujo o a un layout, ya que muestra tambin los

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flujos de material e informacin. Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa)

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas. Es llamado Espina de Pescado por la forma en que se van colocando cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema. Esta herramienta permitir determinar una evaluacin cualitativa previa a una tormenta de ideas para poder deducir los datos con la evaluacin de las 5m de diagnstico de fallas en los procesos de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro. Tambin ser de utilidad para la clasificacin de los principales problemas planteados en la presente investigacin.

Diagrama de Pareto.

Es una grfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.

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El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Jurn en honor del economista italiano Wilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Jurn aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el (20%) de las causas resuelven el (80%) del problema y el (80%) de las causas solo resuelven el (20%) del problema. Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar cualquier proceso productivo que se este analizando. El diagrama causa efecto es una de las tcnicas ms ampliamente difundida y utilizada dada su sencilles y practicidad en cuanto arrojar importante de diagnstico y anlisis. datos

Diagrama de Flujo de Proceso

En el Manual del Ingeniero Industrial de Maynard, G. (2002) lo define as: Es la representacin grfica del punto en donde los materiales se integran al proceso y de la secuencia de las inspecciones y todas las dems operaciones, excepto aquellas que se relacionan con el manejo de materiales, tambin incluye toda la informacin conveniente y necesaria para su anlisis como el tiempo requerido y la ubicacin. (p. 33).

Diagrama de Operaciones de Proceso

De tal forma, Burgos, F. (2003) define al diagrama de operaciones del proceso as:

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Representacin grfica de los puntos en los cuales se introducen los materiales al proceso y de la secuencia de todas las operaciones e inspecciones, no incluyen aquellas actividades relacionadas con el manejo de materiales, adems contiene toda la informacin que se considere adecuada para el anlisis como por ejemplo tiempos, materiales, facilidades fsicas empleadas, etc. (p.35). Sistema de Variables

Las variables son elementos o factores que pueden ser clasificados en una o ms categoras. Es posible medirlas o cuantificarlas, segn las propiedades o caractersticas. Algunos autores sealan que la variable es algo que cambia o que puede asumir diferentes valores en un momento o situacin. Es as como Kerlinger (1985), la define como una propiedad de adoptar diferentes valores. Por su parte, para Arias (1997) una variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios por lo que un sistema de variables esta conformado por un conjunto de caractersticas operacionalizadas. Una variable presenta un grado reabstraccin que impide utilizarla como tal en la investigacin, por lo tanto hay que operacionalizarla. Para establecer el sistema de variables, es menester valerse de la definicin conceptual y operacional de aquellas, es decir, sus dimensiones e indicadores

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Sistema de Variables Objetivo General: Proponer mejoras en la produccin de la lnea final de los vehculos Turpial y Centauro en Venirauto Industrias, C.A.
Objetivo Especfico Diagnosticar la situacin actual en la lnea final del ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A. Variable Situacin actual del proceso de ensamblaje Conceptualizacin Indica el anlisis de la situacin actual del proceso de ensamblaje que permitir conocer la problemtica presente, as como las causas que se originan. Operacionalizacin Se realiza el estudio del proceso de ensamblaje para conocer, observar y verificar el desempeo actual del proceso, de los equipos y el personal.

Determinar los factores que afectan el proceso en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro.

Factores que afectan proceso de ensamblaje.

el

Se refiere a los problemas que afectan el proceso normal de ensamblaje que impiden el cumplimiento de los estndares de calidad y productividad.

Analizar las causas que afectan el proceso de ensamblaje de los vehculos Turpial y Centauro.

Causas que afectan proceso de ensamblaje.

el

Se refiere a l a evaluacin de la(s) causa(s) raz de los problemas que ocurren en lnea final y que ocasionan deficiencias de productividad y calidad

Una vez conocidos la situacin actual del proceso, se requiere recopilar a travs de formatos, informacin contentiva sobre los problemas y sus causas, la actualizacin tecnolgica y las competencias del personal conocer con precisin las dificultades o inconvenientes que causan defectos en los vehculos. Una vez determinados los factores que afectan la produccin se procede a la organizacin y anlisis de los datos recolectados y aplicar herramientas para conocer la causa raz de cada uno de los problemas principales y su impacto en el cumplimiento de las especificaciones del producto y el desarrollo esperado del proceso.

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Definicin de Trminos Bsicos

Materia Prima

Se puede definir como materia prima a todos aquellos elementos fsicos susceptibles de almacenamiento stock. Contablemente se ubicar dentro del rubro de bienes de cambio y su naturaleza podr variar segn el elemento a producir pero es el nico elemento del costo de fabricacin ntidamente variable.

Proceso Productivo

Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o transformacin de materiales, objetos o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.

Mtodos de Trabajo

El estudio de los mtodos, materiales, equipos y herramientas involucrados en una tarea particular, con la finalidad de encontrar el mejor mtodo de ejecucin, normalizar el mtodo, los materiales, los equipos y las herramientas, determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y debidamente entrenada realice la tarea, trabajando a ritmo normal y ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor mtodo. (p.5).

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Procedimientos

Segn Geitgey. D (1996). Describe el procedimiento de cmo se debe tomar en cuenta la aplicacin de mtodos para mejorar actividades en el trabajo. 1. 2. Observar o visualizar la operacin. Recabar toda la informacin concerniente al trabajo. 3. Recoger toda la informacin concerniente al proceso de operaciones, que permita describir, examinar, elaborar clculos de ingeniera y realizar la crtica simultneamente, por medios de preguntas de anlisis. (p. 61).

Indicadores de Gestin

Actualmente existe una extensa gama de autores expertos en el rea de indicadores de gestin, sin embargo, y como no es objeto de estudio en la presente investigacin, el autor definir y explicar los aspectos bsicos aplicables en el desarrollo del tema. Serna (2006), define indicador de gestin de la siguiente manera; Un indicador de gestin se define como una relacin entre variables que permite observar aspectos de una situacin y compararlos con las metas y los objetivos propuestos. Dicha comparacin permite observar la situacin y las tendencias de evolucin de la situacin o fenmenos observados

Efectividad

Poter, E. (2000), define efectividad como:

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El grado en el que se logran los objetivos. En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, cualesquiera sean los indicadores utilizados para medir el grado de satisfaccin de los clientes, las organizaciones establecern, para un perodo determinado, los niveles de referencia o metas que desean cumplir en cuanto a ellos, el grado de cumplimiento de esas metas es lo que comnmente se denomina. (p.45).

Efectividad

Resultados Metas

Eficiencia

Poter, E. (2000), define la eficiencia como: La forma en que se utilizan los recursos para lograr los objetivos. La comparacin de los recursos que deben gastarse para alcanzar un determinado resultado con los que realmente se gastan es lo que comnmente se denomina eficiencia.

Eficiencia

Recursos Programados Recursos gastados

Diagrama de Flujo de Procesos.

Hodson, W. (2002), Un diagrama de flujo de proceso es la representacin grfica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte de la inspeccin, de la

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demora, y del almacenaje que se efecta en un proceso o procedimiento. Este tipo de diagrama incluye la informacin que se considera adecuada para su anlisis como lo del tiempo requerido y la distancia recorrida. Las caractersticas principales que se presentan en el proceso desde el punto de vista de los sucesos por los que pasa el material.

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CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

La metodologa es una teora de la investigacin cientfica. De acuerdo con Pardinas (1982) es el estudio crtico del mtodo. Como tal se entiende una gua procedimental, producto de la reflexin, que provee pautas lgicas generales pertinentes para desarrollar y coordinar operaciones destinadas a la consecucin de objetivos intelectuales o materiales del modo ms eficaz posible. Etimolgicamente, el vocablo mtodo proviene del griego mtodos , gu y modo. Meta significa po, hacia a lo largo; y hodos significa camino o va; la unin de ambos trminos conduce al significado de camino hacia a lalgo o por el camino.

Modalidad de la Investigacin

Segn los objetivos planteados, la investigacin se encuentra bajo la clasificacin de proyecto factible y descriptivo, el cual consiste en elaborar una propuesta viable destinada a atender las necesidades especficas, determinadas a partir de la base diagnstica. Universidad Pedaggica Experimental Libertador (2003), expresa que es la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede

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referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos (p. 16).

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Esta investigacin se desarrollar bajo la modalidad de proyecto factible, debido a que se persigue dar una solucin viable a la problemtica ya que se tomarn los datos donde se presentan las fallas. Por otro lado, segn el Manual de Trabajos de Grado, Especializacin y Maestras y Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (1998) define al proyecto factible como una: El proyecto factible consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de una organizacin o grupos sociales, puede referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambas modalidades. (p.10). La investigacin llevada a cabo se presenta como un proyecto factible porque la propuesta formulada tiene como fin proponer mejorar es decir formular mtodos para solucionar los problemas en el ensamble de vehculos que afectan la productividad y calidad del producto final.

Tipo de Investigacin

El tipo de investigacin se refiere a la clase de estudio que se va a realizar. Orienta sobre la finalidad general del estudio y sobre la manera de recoger las informaciones o datos necesarios. Esta propuesta se desarroll, en una investigacin documental, la cual se concentra exclusivamente en la recopilacin de informacin en diversas fuentes. Indaga sobre un tema en documentos escritos u orales. Sobre este particular Arias 1997 seala que es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos (p. 47). se est en presencia de investigacin documental en este caso porque la fuente de informacin est integrada por documentos que

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representan la poblacin y porque el inters de esta investigacin es analizarlos como hechos y como documentos que brindan informacin sobre otros hechos. Esta investigacin tambin es de campo que consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, el investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta y desenvuelve el hecho (Ramrez, 1998) Por su parte, (Sabino, 1992) seala que se basa en informacin o datos primarios, obtenidos directamente de la realidad () para cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o modificacin en el caso de que surjan dudas respecto a su calidad como experimental. Documental por el gran apoyo en fuentes bibliogrficas y de campo por el desarrollo en planta para la obtencin de datos segn la participacin del personal y observaciones directas. Adicionalmente, la investigacin se fundamentar en un estudio de campo el cual est basado en informaciones obtenidas directamente de la realidad, permitindole al investigador cerciorarse de las condiciones reales en el que se han conseguido los datos. En tal sentido la misma permiti relacionarse directamente con el objeto de estudio y conocer la realidad del problema planteado. Sabino (2000) (p.80). Tomando en cuenta que este tipo de investigacin tiene como principal caracterstica que el investigador observe directamente el lugar de ocurrencia de los hechos, fue necesaria la presencia del mismo en los lugares donde se realiza el proceso de ensamblaje del vehculo. De otro modo, al presentar una investigacin de campo de tipo descriptivo, se estn estudiando los hechos en el propio lugar de los acontecimientos y la recoleccin de informacin es aplicada al mismo momento, permitiendo as la introduccin de controles y objetivos para la recopilacin de todos aquellos datos de inters en el desarrollo de la investigacin. Las investigaciones descriptivas utilizan criterios sistemticos que permiten poner de manifiesto la estructura o el comportamiento de los fenmenos en estudio,

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proporcionando de ese modo informacin sistemtica y comparable con la de otras fuentes. Sabino (2000) (p.54). Se considera, que el diseo de campo constituye un proceso sistemtico, riguroso y racional de recoleccin, tratamiento, anlisis y presentacin de datos, basado en una estrategia que permita la recoleccin de datos directa de la realidad e informaciones necesarias para realizar la presente investigacin, la cual ser descrita explicando los aspectos ms importantes de los mismos; aplicando as un tipo de estudio descriptivo. Esto comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, composicin o proceso de los fenmenos que ocurren en la Lnea Final estacin 22 de la ensambladora Venirauto Industrias, C.A, ubicada en Maracay estado Aragua.

Fases de la investigacin

Fase I Diagnstico

Etapa I: Diagnosticar la situacin actual del sistema del ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro, en la lnea final de produccin.

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En esta etapa se realiz un diagnostico real del ensamblaje de los vehculos para conocer observar y verificar el desempeo actual de proceso desde las diferentes etapas de la lnea final de produccin, tomando en cuenta la situacin actual del ensamblaje de vehculos en la empresa Venirauto Industria C.A., especficamente en lnea final de los vehculos; este procedimiento se llev a cabo mediante la tcnica de observacin directa, las personas responsables de cada proceso definieron los puntos crticos y dificultades que se presentan, clarificando la gravedad de la situacin y la frecuencia con que se presentan. Estos puntos crticos que determinaron los diferentes integrantes de los procesos, se complementaron se complementaron con los defectos que se evidenciaron a travs de la observacin directa, a travs de la lluvia de ideas, recopilacin de evidencia grfica tales como fotografas as mismo se utilizaron videos, entrevistas al personal que labora en la lnea final de produccin de vehculos, todo esto para determinar las debilidades existentes y poder obtener una buena solucin al problema planteado.

Etapa II: Determinar los factores que afectan el proceso en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro.

La definicin de defectos encontrados permiti conocer cada situacin, saber en que consista y delimitarla dentro del proceso productivo Estos defectos sern entonces el marco general que representa los aspectos que generan dificultades en el desarrollo de los procesos de produccin en la lnea final de produccin que por tanto, sern tomados como punto de partida para centrar el inters en aquellos frente a los cuales Venirauto Industrias tenga necesidades primordiales y generen mayor impacto y beneficio a la organizacin-

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La informacin recolectada fue organizada en una tabla donde se registraron los defectos citados, se identificaron las posibles causas, as como los efectos o impacto de dichas dificultades en el cumplimiento de las especificaciones del producto y el desarrollo esperado del proceso. Para validar y complementar la informacin obtenida se llev a cabo un proceso de revisin conjunto con el Supervisor de Produccin de lnea final de Venirauto Industrias. En esta etapa se aplicarn herramientas tales como tormenta de ideas, diagrama causa efecto entre otras que permitan organizar los datos obtenidos y generar cinco factores: principales Mano de obra, Maquinarias y quipos, Medio ambiente, Materiales y Mtodos. Como complemento de la informacin obtenida a partir de los aportes realizados por cada uno de los responsables de los procesos, se verifican los reportes histricos de reprocesos y defectos presentados a lo largo de la lnea de produccin durante un lapso de seis meses. Luego de este proceso haremos una clasificacin de los problemas ms significativos y con ms incidencia que permitan conocer la verdaderas necesidad de de documentacin, procedimientos y todas las herramientas aplicables que sean necesarias, esta investigacin se realiz en un entorno real, recopilando toda la informacin directamente de la empresa Venirauto Industria C.A., quienes son los ms afectados y los que pueden aportar datos actuales de la problemtica existentes.

Fase II Anlisis.

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Etapa I. Analizar las causas que afectan el proceso de ensamblaje de los vehculos Turpial y Centauro. Finalmente, con el propsito de complementar y ampliar la informacin recolectada referente a los defectos se procede a determinar el origen o posibles causas de los mismos. Es decir, que una vez establecidos los defectos a los cuales se va a dirigir la propuesta, se procede a elaborar un listado de las causas que originan cada uno de los defectos. Para encontrar las causas de los diferentes defectos catalogados como prioritarios se incluye la informacin obtenida en la identificacin y definicin de los defectos, que es a su vez complementada por una lluvia de ideas donde se generan los distintos puntos de origen donde se generan los defectos En cada uno de los defectos el resultado de la lluvia de ideas se estructura utilizando como herramienta el diagrama de causa efecto o espina de pescado, el cual facilita la clasificacin de la informacin encontrada e incluso ayuda a complementarla. Despus de analizar las causas mencionadas y organizarlas en los diagramas, es posible reconocer algunas causas comunes que se presentan en los diferentes defectos y quedan indicios de aquellos puntos relevantes a los cuales se les debe prestar mayor atencin Para la organizacin de las causas detectadas se realizaron agrupaciones de acuerdo con la relacin de las causas con determinadas caractersticas entre las que se encuentran la mano de obra, las mquinas, el medio ambiente, los materiales, la administracin y los mtodos de trabajo utilizados. Dentro de cada una de estas agrupaciones resulta: Mano de obra, Maquinarias y Equipos, Mtodos de Trabajo, Materiales y Medio Ambiente. Habiendo destacado las causas ms relevantes asociadas a los diferentes defectos prioritarios, es notorio el que muchas de ellas se evidencian en los procesos de ensamble que fueron anteriormente detectados como puntos crticos del proceso. Esto resulta de gran importancia ya que permite determinar la interrelacin del anlisis

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realizado desde dos perspectivas diferentes y principalmente porque facilita enfocar las propuestas y actividades a desarrollar en la solucin de las causas determinadas con el propsito de llegar a eliminar los defectos encontrados

Fase III Alternativas de Solucin.

En esta etapa se realiz la eleccin de las posibles soluciones, con respecto a la propuesta de mejora en la produccin de vehculos para la empresa Venirauto Industrias C.A.; problemtica objeto de este Trabajo de Grado, a cada solucin planteada se le extrajeron las caractersticas, ventajas y desventajas, entre otros, despus de estudiada y analizada las ofertas y tomando en cuenta los resultados de la investigacin se seleccion la opcin que cumpla con todas las necesidades requeridas por la empresa, y la que obtenga mayores beneficios tanto econmico, sociales, laborales, como productivos.

Fase IV La Propuesta

Elaborar un modelo propuesto de mejora de mtodos y condiciones e trabajo en las estaciones crticas de la lnea final de produccin.

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Como resultado de la fase anterior donde se seleccion la solucin ms acorde a la necesidad planteada, y se procedi a la creacin de la idea final, la cual lleva por nombre: modelo propuesto de mejora de mtodos y condiciones e trabajo en las estaciones crticas de la lnea final de produccin. Esta se llev a cabo, tomando en cuenta todos los requerimientos sealados por los trabajadores pertenecientes a la lnea final de produccin, por la alta gerencia de la empresa, y por las exigencias requeridas en las leyes y normativas que existen en este mbito, en este sentido el proceso a seguir es, en primer lugar determinar los criterios funcionales, especiales y formales a seguir, que se emplearon para el desarrollo del proyecto, estos estarn basados en los resultados de los anlisis, para luego seguir con la implementacin de la propuesta, con el fin de lograr que se cumplan todas las exigencias necesarias y requeridas por la compaa para la solucin de los problemas de produccin en el ensamblaje de vehculos Turpial y centauro en Venirauto Industrias. La propuesta fue guiada por las principales necesidades expresadas tanto por los involucrados y por la alta gerencia. Esta propuesta fue evaluada econmicamente y se estudio su factibilidad y se realizaron comparaciones contra los beneficios econmicos con la aplicacin de las herramientas de mejora.

Operacionalizacin de las Variables

Definicin operacional

La definicin operacional pretende identificar los elementos y datos empricos que expresen y especifiquen el fenmeno en cuestin. La variable se define

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en trminos de las acciones que sirven para medirla. Indica que hacer para que cualquier investigador pueda observar el fenmeno. sta definicin operacional asigna significacin a una variable, describindola en trminos observables y comprobables para poder identificarla. La mayor o menor precisin de este tipo de definiciones est dada por el grado en el cual los indicadores expresen el concepto que procuran representar.de este modo, existe una relacin cerrada y estrecha entre la definicin conceptual de las variables y los indicadores. Es as como la operacionalizacin de las variables es el procedimiento mediante el cual se determinan los indicadores que caracterizan o tipifican a las variables de una investigacin con el fin de hacerlas observables y medibles con cierta presicin y facilidad Tal como indica Tamayo y Tamayo (2003) Se denomina variable un aspecto o dimensin de un fenmeno que tiene como caracterstica la capacidad de asumir distintos valores, ya sea cuantitativa o cualitativamente (p. 109). La operacionalizacin de los objetivos se realiz de manera similar que cuando se trabaja con hiptesis, se establece claramente el tipo de informacin que se necesita para el logro de los mismos. Al respecto Pereira y Fuenmayor (1999). La operacionalizacin de las variables es una propiedad o caracterstica de un fenmeno susceptible de sufrir modificaciones que inciden en otra variable por lo que le da origen a un problema. Las variables de la investigacin aparecen de manera explcita o implcita en los objetivos especficos de los mismos, la mejor manera de presentarlos fue a travs de un cuadro de Operacionalizacin de variables as se oblig al investigador a precisar estrategias metodolgicas en funcin de los indicadores fuentes de informacin y estrategias de bsquedas que se derivaron directamente del anlisis de las variables reales a estudiar (Ver Cuadro 2).

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Sistema de Variables
Objetivo General: Proponer

mejoras en la produccin de la lnea final de los vehculos Turpial y Centauro en Venirauto

Industrias, C.A.

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Poblacin y Muestra

Objetivo Especfico Diagnosticar la situacin actual en la lnea final del ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro en VENIRAUTO INDUSTRIAS, C.A.

Variable

Dimensin

Indicador Paradas de lnea Productos no conformes Baja Productividad Desperdicios. Vehculos no conformes

Instrumento -Cuestionario. - Grficas de control -Tablas de datos Diagrama de Flujo de Proceso. -Block de notas. -Cmara Fotogrfica.

Tcnicas Observacin Directa Entrevistas

Situacin Actual

Proceso de ensamblaje en la lnea final de produccin..

Determinar los factores que afectan el proceso en la lnea final de ensamblaje de vehculos Turpial y Centauro.

Factores que afectan el proceso de ensamblaje.

Lnea Final Produccin

de

Defectos de calidad material Paradas de lnea Entrenamiento Errores de operacin Avera de equipos Herramientas fuera calibracin

de

de

-Registros histricos -Evaluacin de las 5 M de los procesos -Tabla de datos -.Flujograma de procesos -.Hojas de proceso

Aplicacin de formatos Observacin directa Tcnica de los 5 porque Diagrama Causa Efecto Diagrama de Pareto

Analizar las causas que afectan el proceso de ensamblaje de los vehculos Turpial y Centauro.

Causas que afectan el proceso de ensamblaje

Medio Ambiente Mano de obra Herramientas y equipos Metodologas Materiales .

Procesos no documentados Procedimientos desactualizados Documentacin desactualizada. Condiciones ambientales adversas. Disergonoma de los puestos de trabajo Herramientas fuera de calibracin, daadas. Capacitacin deficiente

Tablas de Distribucin de frecuencia Registros histricos -.Flujograma de procesos -.Hojas de proceso Dispositivo a prueba de errores Lean Manufacturing 5s

Metodo REBA Ingeniera de Calidad AMEF de Procesos

Poblacin

La poblacin es la totalidad de fenmenos a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica en comn, la cual estudia y da origen a los datos de la investigacin. SegnTamayo y Tamayo (1995), expresa que: Una poblacin est determinada por sus caractersticas definitorias, por tanto, el

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conjunto de elementos que contengan esta caracterstica se denomina poblacin o universo. (p.114). Igualmente Arias (1999), seala que la poblacin se refiere: Al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan a los elementos o unidades a los cuales se refiere la investigacin. (p.30). Segn Morales (1997), la poblacin universo se refiere: Al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan: a los elementos unidades (personas, instituciones cosas), a los cuales se refiere la investigacin. (p.17). Esta indica el conjunto de todas las cosas que concuerdan, donde todas las unidades de poblacin poseen una caracterstica en comn, y mediante el estudio de stas se da origen a los datos de la investigacin. Para el desarrollo de esta investigacin la poblacin se encuentra conformada por materiales que son los componentes a ser ensamblados, as como tambin herramientas y dispositivos como: pistolas neumticas, martillos de goma y rack para colocar dichos parabrisas y vidrios traseros. En cuanto al personal est constituido por (39) operadores, (01) lder de rea, y (01) supervisor, los cuales representan la poblacin en el rea problema, como lo es la Lnea Final de Produccin

Muestra

Segn Tamayo y Tamayo (1992), sealan que la muestra descansa en el principio de que las partes representan al todo y por tal refleja las caractersticas que definen la poblacin d la cual se fue extrada, lo cual nos indica que es representativa (p.115). Segn los criterios expresados anteriormente, se infiere que la muestra es un subconjunto de la poblacin. Por otra parte, Hurtado (2000) seala que:

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La muestra porcin de la poblacin que se toma para realizar el estudio, se considera representativa de la poblacin. La representatividad de la muestra consiste en que los hallazgos hechos en la muestra puedan generalizar todos los integrantes de la poblacin. (p.154). La muestra de la presente investigacin ser de tipo censo, lo que significa que representa el (100%) de la poblacin, para la mayor confiabilidad de los resultados se toma la totalidad de la poblacin, la cual est representada por la produccin, el personal, materiales, equipos, mtodos y rea antes descrito, que representar la muestra seleccionada para la presente investigacin.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin

En esta fase se representaron las tcnicas e instrumentos ms apropiados para recabar los datos tiles y la informacin necesaria que cumple con el diseo y los objetivos de la investigacin. Segn Tamayo (1995) la tcnica de recoleccin de datos es la parte operativa del diseo investigativo. Hace relacin al procedimiento, condiciones y lugar de la recoleccin de datos. (p.180). Tambin Reza (1997) seala el instrumento de recoleccin de consiste en la formulacin de preguntas escritas para ser contestadas, por escrito y directamente por el encuestado. (p.452). Segn el autor stas fueron herramientas utilizadas para recolectar datos para luego obtener la informacin necesaria para el estudio que se estuvo realizando.

Tcnicas

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En esta fase se representaron las tcnicas e instrumentos ms apropiados para recabar los datos tiles y la informacin necesaria que cumple con el diseo y los objetivos de la investigacin. Segn Tamayo (1995) la tcnica de recoleccin de datos es la parte operativa del diseo investigativo. Hace relacin al procedimiento, condiciones y lugar de la recoleccin de datos. (p.180). Tambin Reza (1997) seala el instrumento de recoleccin de consiste en la formulacin de preguntas escritas para ser contestadas, por escrito y directamente por el encuestado. (p.452). Segn el autor stas fueron herramientas utilizadas para recolectar datos para luego obtener la informacin necesaria para el estudio que se estuvo realizando.

Las tcnicas de recoleccin de informacin que se aplicaran en esta investigacin son la observacin directa, la entrevista, la encuesta y la revisin documental. Observacin Directa

Consiste en el uso sistemtico de los sentidos orientados a la captacin de la realidad de lo se quiere estudiar. Segn Sabino (1986) la tcnica de la observacin consiste en el uso sistemtico de nuestros sentidos orientados a la aceptacin de la realidad que queremos estudiar. (p.132). del mismo modo, Barrera (1997) la define como la apertura integral de la persona (sentido interno y sentidos externos, vivencias precepcin, intelecto), con respecto a lo que circunda (p. 346). En el caso de la presente investigacin se utiliz como tcnica la observacin y se aplicar el tipo de Matriz o registro de observacin ya que slo se persigue Identificar y clasificar datos, sin necesidad de llegar al estudio analtico de los mismos.

Entrevista

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La entrevista, puede actuar en un nivel establecido de la investigacin con respecto al tema evaluado a fin de obtener datos que permitan diagnosticar la problemtica existente. De acuerdo con Maldonado (1994). La entrevista se organiza con la intencin de garantizar que la misma informacin bsica sea obtenida de diversas personas en relacin con el mismo tpico, de lo cual se asume que el investigador es libre de mantener una conversacin sobre un tema en particular, preguntando en un estilo convencional de manera espontnea. (p.51). Cabe destacar, que el instrumento empleado es el guin de entrevista, el cual estuvo dirigido al Gerente General de la empresa, as como los jefes de los departamentos de produccin y control de calidad. Segn Berlo (1990) el guin de entrevista estructurado se define como el instrumento utilizado por el investigador para recoger los datos suministrados por el entrevistado, de manera organizada y de acuerdo al objeto de estudio. (p.89).

Encuesta

La encuesta que segn Hernndez, Fernndez y Baptista (1991): La encuesta es el instrumento ms utilizado para recolectar datos, contentivo de preguntas abiertas (da la posibilidad a los sujetos de contestar ampliamente y son tiles cuando no tenemos informacin sobre las posibles respuestas, o cuando esta formacin es insuficiente) o de preguntas cerradas, las cuales pueden ser de dos o ms alternativas de respuestas. (p.285). Se utiliz como instrumento el cuestionario diagnstico mixto, el cual estaba conformado por diez items, donde todos fueron de seleccin. Dicho instrumento se aplic a la muestra seleccionada, con el propsito de obtener informacin sobre la situacin actual de la organizacin, en cuanto a cmo del

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sistema de produccin de vehculos no aprobados de la empresa Venirauto Industrias C.A., ya que el cuestionario facilit y le permiti al encuestado ajustarse a las respuestas.

Revisin Documental

Esta tcnica est referida a examinar datos y descripciones que estn registradas en documentos relativos al tema o trabajo que se est realizando. Dicha tcnica se orienta a la lectura y anlisis de textos bibliogrficos como tesis de grado, proyectos, guas, manuales de procedimiento y material proporcionado en el departamento en estudio. En la revisin documental, el autor Acevedo (1998) asevera que es el paso donde el investigador acude a las fuentes directas de informacin, visita a las bibliotecas y sitios de inters, donde puede obtener la informacin requerida para la compilacin de una bibliografa general sobre el tema. En la presente investigacin se estarn revisando datos histricos, recopilacin de datos directos de la fuente en este caso se obtendrn datos directamente de la lnea de ensamblaje, sus principales problemas que le impiden cumplir con los estndares de calidad y productividad. teoras referentes a las herramientas a aplicar Tcnicas de Anlisis e Interpretacin de los Datos

Para Snchez (1985), las tcnicas y anlisis de datos son aquellas que permiten obtener los datos estadsticos ordenndolos y clasificndolos en forma lgica. (p.132).En esta fase de la investigacin se desarrollarn las distintas operaciones a las que sern sometidos los datos que se obtendrn a travs de los instrumentos de recoleccin de datos. Cabe destacar que para el primer objetivo de la investigacin se

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utilizar la tcnica de anlisis cuantitativo. Sabino (1986), refirindose a dicho anlisis afirma: Este tipo de operacin se efecta, naturalmente, con toda la informacin numrica resultante de la investigacin. sta, luego de procedimiento sufrido, se nos presentar como un conjunto de cuadros, tablas y medidas a las cuales habr que pasar en limpio, calculando sus porcentajes y otorgndoles forma definitiva. (p.172).

Registros Estadsticos

Como lo define Valera, J. (2001): Es aquella que presenta informacin en forma conveniente, til y comprensible, se utiliza en conjuntos finitos para presentar, organizar y analizar datos, comparar y luego comunicar. (p.36). Permitir organizar, resumir la presentacin y analizar los datos o hechos presentes en una evaluacin numrica.

Estadstica Descriptiva

La estadstica descriptiva es una parte de la estadstica que se dedica a analizar y representar los datos. Para el anlisis de datos en esta investigacin se evaluarn algunos de estos trminos, como la media aritmtica o promedio y la desviacin estndar que servirn a mejorar la comprensin de algunos resultados e informacin recabada en el proceso.

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Cronograma de Actividades
Etapas de Investigacin Formulacin de Proyecto de Investigacin Revisin de Proyecto de Investigacin Aprobacin de Proyecto de Investigacin Defensa del proyecto de Investigacin Recoleccin de datos Procesamiento de datos Aplicacin de pruebas estadsticas Anlisis de datos Presentacin de avances de la investigacin Presentacin de Trabajo de Grado Tiempo en meses 01/11 02/11 03/11 04/11 05/11 06/11 07/11 09/11

10/11 11/11 12/11 01/12 02/12 03/12

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REFERENCIAS

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