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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149

Unidad N 11 Tratamientos trmicos de los aceros


Introduccin ..............................................................................................................3 Temple (Quenching) ...................................................................................................4 Definicin ........................................................................................................................ 4 Objetivos del temple ....................................................................................................... 4 Fases del temple ............................................................................................................. 5 Calentamiento............................................................................................................. 5 Enfriamiento ............................................................................................................... 6 Estructura fundamental en el temple: la martensita ..................................................... 7 Mtodos de estudio del temple...................................................................................... 9 Transformacin isotrmica de la austenita. Diagrama TTT o curva de la S ............ 9 Diagramas de transformacin por enfriamiento continuo ....................................... 14 Factores del temple ...................................................................................................... 15 Composicin qumica y estado estructural del acero antes del temple ................... 15 Temperatura de temple ............................................................................................ 16 Tiempo de calentamiento ......................................................................................... 17 Velocidad de enfriamiento ....................................................................................... 18 Temperatura de temple ........................................................................................ 18 Composicin qumica ............................................................................................ 18 Tamao o grosor del grano ................................................................................... 19 Impurezas .............................................................................................................. 19 Inclusiones ............................................................................................................ 19 Masa, volumen o tamao de la pieza ................................................................... 20 Medios de enfriamiento ....................................................................................... 20 Templabilidad ............................................................................................................... 24 Ensayo Jominy ........................................................................................................... 24 Revenido (Tempering) .............................................................................................. 26 Definicin ...................................................................................................................... 26 Objetivos del revenido .................................................................................................. 26 Proceso de revenido ..................................................................................................... 27

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Temperatura ............................................................................................................. 27 Momento del revenido ............................................................................................. 28 Tiempo de calentamiento ......................................................................................... 28 Enfriamiento ............................................................................................................. 28 Diagrama de temple y revenido................................................................................ 28 Etapas de revenido ....................................................................................................... 29 Estructura fundamental en el revenido: la martensita revenida.................................. 31 Fragilidad de revenido .................................................................................................. 32 Recocido (Annealing) ............................................................................................... 33 Definicin ...................................................................................................................... 33 Objetivos del recocido .................................................................................................. 33 Proceso de recocido ...................................................................................................... 33 Tipos de recocido .......................................................................................................... 34 Recocido total (Full annealing) ................................................................................. 34 Recocido de proceso o subcrtico (Process annealing) ............................................. 36 Esferoidizacin o globulizacin (Spheroidizing) ........................................................ 37 Normalizado (Normalizing) ....................................................................................... 38 Definicin ...................................................................................................................... 38 Objetivos del normalizado ............................................................................................ 38 Proceso de normalizado ............................................................................................... 38 Comparacin entre recocido, normalizado y temple.................................................. 39 Bibliografa .............................................................................................................. 40

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Introduccin
Se define tratamiento trmico como una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempo determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas. Un tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades.

Los principales tratamientos trmicos de los aceros son: o Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida. Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad. El revenido consigue en disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia Pgina 3

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. o Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. o Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Temple (Quenching)
Definicin
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura generalmente por encima del punto crtico superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido.

Objetivos del temple


Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la estructura martenstica que modifica las distintas propiedades del producto siderrgico de las siguientes formas: a) Propiedades fsicas 1. Densidad: los aceros e hierros fundidos templados, aumentan de volumen por accin de dicho tratamiento. 2. Resistividad: la resistencia elctrica del acero aumenta. 3. Magnetismo: la intensidad magntica del acero disminuye. 4. Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye. b) Propiedades mecnicas 1. Aumentan: la tensin de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. 2. Disminuyen: el alargamiento, la estriccin y la resiliencia. En sntesis, el producto siderrgico al templarlo, se hace ms resistente y duro, pero ms frgil. Este efecto es notable en el acero por el acusado descenso de la ductilidad. c) Propiedades qumicas Aumenta la resistencia al ataque qumico de ciertos cidos con respecto al que poseen en estado recocido. d) Fsico-qumico

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 El temple constituye un tratamiento preparatorio o previo para la obtencin de determinadas estructuras y en consecuencia, definidas caractersticas mecnicas. e) Tratamiento heterogneo El temple puede tener entre otras por finalidad principal, producir la mxima dureza en el acero y hierro fundido, propiedad que suele obtenerse para afectar: 1. Solamente a la periferia, superficialmente o localizado a determinada zona. 2. Integralmente, a toda la masa metlica.

Fases del temple


El proceso de realizacin del temple comprende dos fases, a saber: a) Calentamiento del producto siderrgico hasta determinada temperatura. b) Enfriamiento inmediato, generalmente en un medio enrgico. Calentamiento El calentamiento de los productos siderrgicos para obtener el estado austentico, necesario e imprescindible para practicar el temple, constituye, adems del primer paso, un proceso de vital importancia. En la etapa de calentamiento la progresin de los constituyentes que van a formar la solucin slida es la siguiente: en el supuesto de un acero eutectoide, la disolucin de perlita se realiza en dos etapas: inicialmente se produce la transformacin de la ferrita (hierro ) en hierro gamma (Fe ) (con lo cual se crea la condicin que permita la disolucin del carbono) y luego entra en solucin el carburo de hierro (cementita). + La velocidad de calentamiento, como el tiempo de permanencia a temperatura, dependen de una serie de factores entre los cuales se citan: composicin del acero, estado estructural, caractersticas dimensionales, tensiones residuales, etc. El calentamiento se lleva a cabo en hornos. A continuacin pueden verse algunos de los ms comunes:

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Enfriamiento En el temple, como en el recocido de regeneracin de los aceros al carbono hipoeutectoides, la totalidad de la masa metlica debe encontrarse formando o constituyendo el estado austentico homogneo y uniforme, en el momento de comenzar el enfriamiento, al sumergir el metal en el medio de enfriamiento rpido. El metal, luego de un tiempo adquiere

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 gran dureza. La transformacin de la austenita, ocurre generalmente por debajo de 300C o sea a temperaturas mucho ms bajas que en el recocido. En el enfriamiento, las partes se sumergen rpidamente en un medio de enfriamiento hasta que se enfran completamente. Se requiere agitacin o vibracin de las partes para lograr un enfriamiento de forma rpida. Hay varios medios de enfriamiento, algunos de ellos son: agua, salmuera, aceite, aire, sal fundida, y arena. Posteriormente se trataran los medios ms importantes. En la siguiente figura puede verse una serie de cilindros que van a ser sumergidos en un tanque de enfriamiento.

Estructura fundamental en el temple: la martensita


Como se mencion anteriormente, el objetivo principal del temple es la obtencin de una microestructura llamada martensita, que es la responsable de la modificacin de las propiedades de los aceros (considerable incremento de la dureza). El enfriamiento rpido (o temple), hasta temperatura prxima a la ambiente, del acero austenizado origina un microconstituyente denominado martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Las velocidades elevadas de temple dificultan la difusin del carbono. En caso de haber difusin, se formaran las fases ferrita y cementita (como muestra el diagrama de equilibrio).

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 La transformacin martenstica no es bien conocida. Sin embargo, gran nmero de tomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeos desplazamientos de un tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita FCC experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La celdilla unitaria de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo; esta estructura es diferente a la ferrita BCC. La razn axial c/a es aproximadamente 1,08.

Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una solucin slida sobresaturada capaz de transformarse rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusin. Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente. Los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de transformacin de la austenita es independiente del tiempo. Obsrvese en la siguiente microfotografa que la martensita aparece en forma acicular o de tipo aguja, descrita algunas veces como un haz de pajitas.

Los factores sobre los cuales se atribuye la alta dureza de la martensita son:

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 a) Precipitacin de partculas submicroscpicas de cementita de la solucin slida gamma y retencin de esas partculas en forma de solucin slida sobresaturada en el retculo del hierro alfa donde actan como clavijas impidiendo el escurrimiento. b) Distorsin del retculo. c) Tensiones internas. d) Tamao de grano fino.

Mtodos de estudio del temple


El estudio del temple puede realizarse de dos formas: a) Realizando la descomposicin de la austenita fuera de equilibrio, en funcin del tiempo, a distintas temperaturas por debajo de A1. Para tal fin se enfra una probeta pequea (de reducida masa) desde el estado austentico hasta una determinada temperatura T inferior a A1, donde se mantiene a temperatura constante hasta la transformacin total de austenita, es decir, se realiza la transformacin isotrmica. Se verifica la transformacin por medios dilatomtricos, magnticos, observacin microscpica, etc. Este proceso fue estudiado y desarrollado por Bain y Davenport (EE.UU.) b) Con enfriamiento continuo tomando como parmetros la temperatura de calentamiento (estado austentico) y la velocidad de enfriamiento hasta la correspondiente a la ambiente (escuela francesa de Portevin y Chevenard).

Transformacin isotrmica de la austenita. Diagrama TTT o curva de la S Del anlisis anteriormente visto, es evidente que el diagrama de equilibrio hierrocarburo de hierro es de poco valor en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de equilibrio. Muchos metalurgistas se dieron cuenta de que el tiempo y la temperatura de la transformacin de austenita tenan una profunda influencia en los productos y en sus propiedades. En 1930, Davenport y Bain publicaron su obra sobre el estudio de la transformacin de austenita a temperatura constante subcrtica. Como la austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior A1, es necesario saber cunto tiempo necesitar para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente formada y cul ser la naturaleza del producto de transformacin.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Para esto se utilizan los diagramas denominados de transformacin isotrmica, o de transformacin-tiempo-temperatura (TTT) o simplemente curvas de la S. A continuacin se detalla uno:

Los ejes vertical y horizontal representan temperatura y el logaritmo del tiempo respectivamente. Se trazan dos grficas continuas: la de la izquierda representa el tiempo requerido a una temperatura determinada para el inicio de la transformacin y la de la derecha, el fin de la transformacin. La lnea discontinua corresponde al 50% de la transformacin. Estas grficas se dibujan a partir de una serie de puntos que indican el porcentaje de la transformacin frente al logaritmo del tiempo a una temperatura determinada. En estos diagramas la temperatura eutectoide (727C) se representa mediante una lnea horizontal; a temperaturas superiores a la eutectoide y para todos los tiempos, existe slo austenita. La transformacin austenita-perlita slo ocurre si se enfra por debajo del eutectoide, donde las curvas indican el tiempo necesario para el inicio y final de transformacin para cada temperatura. Las curvas inicio y final son casi paralelas y se aproximan asintticamente a la lnea eutctica. A la izquierda de la curva de inicio de la transformacin slo existe austenita (inestable), mientras que a la derecha de la curva de final de transformacin, slo existe perlita. Entre ambas curvas coexisten ambos microconstituyentes. Lo anteriormente mencionado es parcialmente vlido, porque bajo algunas condiciones, en vez de obtenerse perlita se obtiene bainita al finalizar la transformacin. La Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 10

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 microestructura baintica consta de las fases ferrita y cementita (al igual que la perlita) y en su formacin intervienen procesos de difusin. La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin. Vase la figura siguiente.

La transformacin baintica depende del tiempo y de la temperatura. Se presenta a temperaturas inferiores a las de formacin de perlita. Las curvas inicio, final y semireaccin son parecidas a las de la transformacin perltica.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Las tres curvas tienen forma de C con una nariz en el punto N, donde la velocidad de formacin es mxima. Se aprecia que en los tratamientos isotrmicos realizados en la parte superior de la nariz, entre 540-727C, se forma perlita y en la parte inferior, entre 215-540C, el producto de transicin es la bainita. Las transformaciones perltica y baintica compiten entre s y slo una parte de una aleacin se puede transformar en perlita o en bainita. A continuacin se muestran los distintos mecanismos de formacin de estructuras perlticas, bainticas superior y bainticas inferior.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Una curva de la S completa correspondiente a un acero eutectoide se presenta debajo:

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Las lneas horizontales que se presentan con los nombres Ms y Mf corresponden al inicio y a la finalizacin de la transformacin de austenita en martensita. stas lneas estn localizadas a temperaturas que dependen de la composicin del acero, pero deben ser relativamente bajas para impedir la difusin de carbono. El carcter horizontal indica, como se mencion anteriormente, que la transformacin martenstica es independiente del tiempo. Una transformacin de tal tipo se la conoce como transformacin atrmica. Diagramas de transformacin por enfriamiento continuo En la prctica los tratamientos isotrmicos son difciles de llevar a cabo porque una aleacin debe enfriarse rpidamente desde una temperatura superior a la eutectoide y mantenerse a elevada temperatura. La mayora de los tratamientos trmicos de los aceros implican enfriamiento continuo de las muestras hasta temperatura ambiente. Por lo tanto, debera modificarse el diagrama de transformacin isotrmica. En los enfriamientos continuos, los tiempos requeridos para que la reaccin empiece y termine se retrasan. De este modo el diagrama isotrmico se desplaza en el sentido que necesita ms tiempo y menos temperatura, como muestra la grfica siguiente.

La representacin grfica de las curvas de inicio y fin de la transformacin se denominan diagramas de transformacin por enfriamiento continuo (TEC). El anlisis es esencialmente el mismo.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Un aspecto importante a resaltar es el siguiente: en el enfriamiento continuo existe una velocidad crtica, que representa la velocidad de temple mnima para generar una estructura totalmente martenstica. Esta velocidad de enfriamiento crtica, incluida en el diagrama que se detallar posteriormente, roza la nariz donde empieza la transformacin perltica. La figura indica que a velocidades de temple mayores a la crtica, slo se forma martensita, adems, existe un tramo de velocidades de enfriamiento en el que se forma perlita y martensita. Finalmente, slo se genera estructura perltica a velocidades de enfriamiento lentas.

Factores del temple


Los factores que tienen relacin directa con el temple son: a) Composicin qumica y estado estructural del producto siderrgico antes del temple. b) Temperatura del temple. c) Tiempo de calentamiento. d) Velocidad de enfriamiento. Composicin qumica y estado estructural del acero antes del temple En igualdad de condiciones los productos siderrgicos sufren, de acuerdo con su composicin qumica, distintas modificaciones por temple, as por ejemplo mientras en unos la dureza aumenta en otros disminuye.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Los elementos que intervienen en la constitucin del acero actan de diferente manera sobre la velocidad de enfriamiento, as por ejemplo cuanto mayor es el contenido de carbono, tanto mayor ser la duracin del enfriamiento y mejor la velocidad crtica de temple. El principal requerimiento que debe presentar el producto siderrgico, previo al temple, desde el punto de vista de su estructura, estriba en que la misma debe ser homognea, uniforme y de grano fino. Si el grano de la estructura es grueso, cuando se lo templa, si bien puede mejorar la templabilidad, la dureza no resultar uniforme, el grado de distorsin, es factible que sea mayor y es ms susceptible que se produzcan fisuras o microfisuras propias del temple. Temperatura de temple La temperatura de calentamiento para practicar el temple, vara con el tipo o clase de acero. En los al carbono es funcin del contenido de carbono y tal como se ha dicho al definir el temple, en general, se requiere alcanzar la austenizacin completa, para lograr la mayor dureza, homogeneidad estructural y una granulometra fina, todas estas caractersticas son compatibles con la obtencin de las mejores propiedades mecnicas. Como expresin general, los valores de temperatura utilizados, son los mismos que para el recocido: o Aceros al carbono, con hasta 0,9% de carbono (hipoeutectoides y eutectoides) = + (20 40 )

Siendo la temperatura del punto crtico superior al calentamiento. o Aceros con ms de 0,9% de carbono (hipereutectoides) = + (20 40 )

la temperatura del Siendo punto crtico inferior al calentamiento.

La razn por la cual el acero al carbono de tipo hipereutectoide tiene que calentarse sobre el punto Ac1 y no Ac3 para lograr la austenizacin completa estriba en: 1) Un calentamiento por encima de Acm, para llevar a solucin slida la cementita libre, produce un engrosamiento del tamao de grano, que sumada a la accin

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 enrgica que tiene lugar por el temple de un acero de alto carbono desde mayor temperatura, conducir a un acero con considerable fragilidad. 2) La dureza obtenible con una austenizacin completa no excede a la lograda con enfriamiento desde (20 a 40C) por encima de Ac1, porque el carburo libre (cementita), es ms duro que el constituyente de temple. 3) Es factible que, adems por un sobrecalentamiento, se aumente la cantidad de austenita residual, con lo cual el acero resultar con menor dureza. 4) El proceso ms conveniente para el temple de estos aceros, consiste en practicar, previo al temple un normalizado, para destruir la red de cementita libre y obtener una fina dispersin de los carburos. 5) Desde el punto de vista econmico, un calentamiento a mayor temperatura implica mayor consumo de energa. 6) Por otra parte, una elevacin en la temperatura de calentamiento, significa someter al acero a un ciclo ms prolongado, con el cual el metal puede oxidarse ms y experimentar una mayor carburacin. En la tabla siguiente se muestran los valores ms convenientes de temperatura para temple de aceros al carbono.

Tiempo de calentamiento El tiempo total de calentamiento, para obtener la concentracin requerida del carbono y de los elementos de aleacin en la austenita se determina en forma experimental o por frmulas empricas. Es necesario que la permanencia a la temperatura no sea excesiva, para evitar el engrosamiento del grano y la descarburizacin superficial.

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Velocidad de enfriamiento Dada la importancia que tiene la velocidad de enfriamiento, sobre la obtencin de la estructura martenstica, vale decir, lograr la mxima dureza compatible con el acero, se considerarn los factores que actan o influyen sobre la velocidad crtica de temple. Temperatura de temple Un aumento de la temperatura de temple, se traduce o acta, como aumentando la velocidad crtica del enfriamiento. Composicin qumica El contenido de carbono tiene una doble accin, influye en la temperatura de temple y en la velocidad crtica de temple. A medida que el contenido va aumentando, tanto menor debe ser la temperatura de temple. Con respecto a la velocidad crtica de temple cabe destacar, como muestra la figura, que a medida que el contenido de carbono aumenta, disminuye la velocidad crtica de temple.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Tamao o grosor del grano El grosor del grano tiene gran influencia sobre la velocidad crtica de temple. Si se trata de aceros de igual composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino sern superiores a los de grano grueso. Si el grano es ms pequeo, por presentar mayor superficie de granos, se requiere mayor velocidad para transformarlo. La figura prxima muestra el efecto del tamao del grano sobre la reaccin de transformacin de la austenita. En ella, se observa que el grano menor presenta reaccin completa, mientras que en el mayor, cuyo comienzo de reaccin coincide con el del menor, la misma no se ha completado. Cuanto ms grande el tamao de grano, su total transformacin llevar ms tiempo que el grano fino.

El efecto del contenido de carbono y del tamao del grano, sobre las velocidades crticas de temple de aceros al carbono y de un acero al nquel se presenta debajo.

Impurezas La presencia de fsforo en los aceros conduce a fenmenos muy especficos. La heterogeneidad de la distribucin de fsforo, se trasunta en propiedades heterogneas del metal. Su gran volumen atmico le impide difundir y por lo tanto dificulta la homogeneizacin de la austenita. Inclusiones Las inclusiones no metlicas, como sulfuros, xidos, silicatos, etc., as como nitruros, carburos, etc, tienen dos acciones: cristalogrfica y mecnica. Desde el punto de vista cristalogrfico, favorecen la formacin de cristales porque actun como Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 19

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 ncleos, y por ende facilitan las transformaciones en estado slido. Por lo tanto crecern a mayor velocidad. La accin mecnica se refiere a actuar como puntos de concentracin de tensiones, con riesgos para la resistencia y fatiga. Masa, volumen o tamao de la pieza Es uno de los factores que ms influye. Es conveniente tener en cuenta la relacin entre el rea superficial y el volumen del acero. Para un acero cilndrico, si aumenta el dimetro, disminuye la relacin entre el rea y la masa, y lo mismo sucede con la velocidad de enfriamiento.

En efecto, el comportamiento de una pieza voluminosa, tanto al calentamiento como al enfriamiento, no es el mismo en la periferia que en el ncleo y por ende, as sern las estructuras y propiedades que presentarn en dichas zonas.

Medios de enfriamiento

Procesos y etapas de enfriamiento Pilling y Lynch trazaron curvas de enfriamiento de un cilindro templado en agua. Observaron 3 perodos o etapas de enfriamiento.

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Primera etapa: ebullicin con pelcula. Enfriamiento por capa de vapor. Cuando se sumerge el acero en estado austentico en el medio de temple, las capas de lquido, en contacto directo con el metal, de inmediato se calientan hasta la temperatura de ebullicin y se vaporizan y como la cubierta vaporosa que rodea el metal dificulta la accin, el acceso o el nuevo contacto con el lquido, el enfriamiento por consiguiente es lento, poco activo. Segunda etapa: ebullicin con burbujas. Enfriamiento por transporte de vapor. Al descender la temperatura del acero, la envuelta de vapor llega un instante que desaparece, las burbujas se desplazan por corrientes convectivas y el lquido entra en contacto o moja el metal, no obstante, se sigue produciendo vapor, aunque en menor cantidad. En otras palabras, el espesor de vapor que rodea al acero, es continuamente quitado por el lquido circundante en movimiento, siendo ms pronunciado este efecto cuanto ms fluido es el lquido. Se produce el enfriamiento ms rpido y es donde se produce el endurecimiento del acero. Tercera etapa: enfriamiento por lquido. Cuando el metal ha alcanzado una temperatura inferior a la de ebullicin del lquido de temple, la vaporizacin ha concluido y el enfriamiento se produce por Pgina 21

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 intermedio del lquido a travs de su conductividad trmica. El enfriamiento tiene lugar por conduccin y conveccin, sin embargo es ms lento debido a que el gradiente trmico es ms bajo.

A modo de sntesis, el poder refrigerante de un lquido de temple, depende de: La temperatura inicial del bao. El punto de ebullicin del lquido. El calor especfico del lquido. El calor latente de vaporizacin. El calor especfico del vapor. La conductividad trmica. La viscosidad. La masa o volumen de lquido. El grado de agitacin del lquido o del acero. Medios refrigerantes usuales Agua: es el medio ms usado. Es econmico, conveniente, y provee un enfriamiento muy rpido. Se utiliza principalmente para aceros de bajo carbono, que requieren cambios muy rpidos en la temperatura para obtener buena dureza y resistencia. El agua genera un enfriamiento muy rpido, drstico. Esto puede causar tensiones internas, distorsin, o ruptura. Salmuera: se obtienen resultados muy similares a los del agua pura. La salmuera enfra ligeramente ms rpido que el agua, entonces la accin es un poco menos drstica. La diferencia en ambos procesos es un pequeaLas soluciones tpicas son de 5 o 10% de cloruro de sodio en agua. Las partculas de sal reducen el tiempo en la segunda etapa de enfriamiento. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 22

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Sales fundidas: las partes se sumergen en un bao de sales fundidas para producir una transferencia de calor muy rpida. Los distintos tipos de sales tienen zonas de temperaturas de uso recomendables. Las sales usadas son: NaCl, KCl, BaCl2, NaNO3, KNO3, CaCl2, NaCN, Na2CO3, KCN, etc. Aceite: produce un enfriamiento ms suave que el agua o la salmuera. Por lo tanto se utiliza para piezas ms crticas, que tengan secciones delgadas o filos. Por ejemplo, el metal utilizado en las hojas de afeitar, los resortes y los cuchillos es templado en aceite. Debido al enfriamiento menos violento, tiene menos probabilidad de producir tensiones internas, distorsiones o rupturas. Sin embargo, la dureza obtenida es mejor que la del tratamiento con agua. El enfriamiento con aceite es ms efectivo si se lo calienta entre 40 y 65C. Esto puede parecer raro, porque como vimos anteriormente, es conveniente que el bao est lo mas frio posible. Sin embargo, el aceite es muy viscoso, y el calentamiento mejora su viscosidad lo que incrementa su circulacin. Aire: provoca un enfriamiento menos drstico que el aceite, el agua o la salmuera. La muestra calienta se localiza sobre una pantalla. El aire frio es forzado a pasar desde abajo a alta velocidad. Puede realizarse en una cmara luego de que el metal deje el horno. El enfriamiento en aire no es tan rpido. Esto tiene ventajas y desventajas. Debido a una menor tasa de enfriamiento, hay menos posibilidades de tensiones internas, distorsiones, o rupturas. Sin embargo, la fortaleza y dureza no es tan elevada, a menos que se usen elementos aleantes en el metal. Por lo tanto, se utiliza generalmente en aceros aleados con cromo y molibdeno.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Ap Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 La siguiente tabla resume las caractersticas de los distintos enfriamientos.

Templabilidad
La templabilidad es la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el interior de una probeta. Una acero de alta n templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior; es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual la aleacin especfica puede endurecerse. Ensayo Jominy Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el ensayo Jominy. En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en . la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la pieza y tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud se austeniza a una temperatura y durante un tiempo determinado. Despus de sacarla del horno, se instala inmediatamente del modo que indican las figuras. El extremo inferior se templa mediante un chorro de agua a una velocidad de flujo y a una temperatura especfica.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 De este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0.4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 primeros mm de la probeta; en los primeros 12.5 mm de lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia. A veces es ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de enfriamiento que con la distancia al extremo templado de una probeta Jominy estndar. Se puede trazar una correlacin entre la distancia al extremo templado y las transformaciones por enfriamiento continuo (Vase la figura siguiente).

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 La figura muestra un diagrama de transformacin por enfriamiento continuo de un acero eutectoide, donde tambin se han dibujado las curvas de enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han indicado las microestructuras resultantes. Tambin se incluyen las curvas de templabilidad de estos aceros.

Revenido (Tempering)
Definicin
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar durante cierto tiempo un producto siderrgico, previamente templado, hasta una temperatura como mxima, prxima al punto crtico inferior, para luego enfriarlo generalmente en un horno.

Objetivos del revenido


En la condicin martenstica sin tratamiento trmico posterior, el acero es demasiado frgil para la mayora de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero, por lo tanto, el temple casi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar al acero a alguna temperatura menor que la inferior crtica. El propsito es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento de ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia. El revenido puede tener por objeto: a) Producir las transformaciones estructurales que el temple ha impedido u obstaculizado. b) Modificar las caractersticas obtenidas por el temple, sin llegar a anularlas. c) Mejorar los efectos del temple, produciendo un estado de fragilidad mnimo. d) Disminuir o eliminar la fragilidad global, producida por las tensiones internas originadas por el temple. Al reducir notablemente las tensiones internas, en los primeros estados del revenido, puede aumentar el lmite elstico. e) Modificar las caractersticas mecnicas de las piezas templadas; su accin se traduce en lo siguiente: 1. Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. 2. Aumentar el alargamiento, la estriccin y la resiliencia. 3. En funcin de la temperatura y del tiempo de revenido, el acero se hace menos resistente, pero ms tenaz. 4. Mejorar las caractersticas del producto siderrgico, homogeneizando y afinando su estructura. f) Mejorar la maquinabilidad del acero templado. g) Conducir al metal a una condicin deseada y de estabilidad, de acuerdo con los requerimientos del trabajo. h) Eliminar tensiones internas y producir una estabilizacin de la estructura de modo de evitar, prcticamente, sucesivas deformaciones perjudiciales. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 26

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Ap Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 i) Reducir la fragilidad global y la rigidez inherente a la estructura de temple, de gran dureza. j) Modificar los constituyentes de temple y originar aumento de dureza por transformacin de la austenita residual y en los aceros de dureza secundaria.

Proceso de revenido
El revenido est diseado para impartir ciertas caractersticas al acero que est siendo tratado trmicamente. Para producir los resultados deseados, el revenido debe ser llevado a cabo bajo condiciones determinadas que se detallan a continuacin. Temperatura El metal se calienta generalmente entre 150C y 650C en horno, que puede ser como el que se ve en la figura. Si el metal se calienta por debajo de 150C, a. no ocurren cambios apreciables. En cambio, cuando el acero se calienta y alcanza temperaturas superiores a 650C, comienzan a producirse cambios estructurales. Este no es el objetivo del revenido. Adems calentar el metal a una elevada temperatura ntar toma ms tiempo y consume ms energa. Cuanto mayor sea la temperatura mayores sern los efectos en las propiedades. Este efecto se muestra en el grfico siguiente siguiente:

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de sales. construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C 350C. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 27

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Momento del revenido El revenido debe hacerse inmediatamente despus del templado. Si pasa demasiado tiempo entre ambos procesos, las tensiones internas tienen tiempo para trabajar en el metal y pueden romperlo o distorsionarlo. Tiempo de calentamiento La figura que se presenta a continuacin muestra el efecto de mantener al metal a una temperatura de revenido por un periodo largo de tiempo. Ntese que cuando el metal se calienta a 540C, la mayor parte de la reduccin de dureza se realiza en los primeros 30 min. Para un periodo ms largo de tiempo, como 5 horas, el revenido tiene menos efecto en la dureza del metal. Despus de la media hora, los efectos de reduccin de dureza son mnimos. Por ejemplo, un acero que se deja en un horno por un da entero slo disminuye su dureza en 5 unidades de la escala Rockwell C. Existe una relacin directa entre la duracin del tratamiento y la temperatura adoptada. Si el tiempo aumenta se puede reducir la temperatura para lograr los mismos resultados de dureza y resiliencia. Un ejemplo se muestra en la siguiente tabla.

Enfriamiento Generalmente el material se deja enfriar dentro del horno. La velocidad de enfriamiento luego del revenido, tiene un efecto prcticamente despreciable o nulo sobre la dureza final. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre. Diagrama de temple y revenido En la curva de la S siguiente puede verse el ciclo completo de temple y revenido. El primer paso es el enfriamiento rpido desde A hasta B, el temple propiamente dicho. Obsrvese que la lnea de temperatura-tiempo que representa al acero no cruza la nariz de la curva C mientras es enfriado. La lnea cruza la regin de transformacin martenstica y el acero se transforma 100% en martensita. En el punto B, se completa el enfriamiento y comienza el revenido. El material se recalienta rpidamente entre 260C y 540C. En el punto C, el acero alcanza la temperatura de revenido y se mantiene a la misma por algunas horas para luego ser enfriado hasta temperatura ambiente. La estructura resultante se conoce como martensita revenida. Es muy similar a la martensita, pero tiene menor dureza debido al proceso de revenido. La martensita revenida es ligeramente menos dura, fuerte y frgil que la martensita. Sin embargo, es ms dctil, tenaz y est libre de tensiones, distorsiones y rupturas.

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Etapas de revenido
El mecanismo del revenido establecido para los aceros al carbono consta de tres etapas: 1) Cuando el acero al carbono se caliente den el intervalo de 100 a 400F (40 (40-200C), la estructura se oscurece al ataque qumico y se conoce algunas veces como martensita negra La martensita negra. original sin tratamiento trmico empieza a perder s estructura su tetragonal cristalina por la formacin de un carburo de transicin hexagonal compacto (carburo ) y martensita de bajo ) carbono. La precipitacin del carburo de transicin puede causar un ligero aumento de la dureza, particularmente en aceros al alto carbono. El acero tiene alta resistencia, gran al dureza, baja ductilidad y poca tenacidad, y gran parte de las tensiones se eliminan. 2) Calentar el intervalo de 450 a 750F (230 400C) cambia el carburo a cementita (230-400C) ortorrmbica (Fe3C), la martensita de bajo carbono se hace ferrita BCC y cualquier de austenita retenida se transforma en bainita inferior. Los carburos son demasiado Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 29

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 pequeos para resolverlos mediante microscopio ptico y la estructura completa es atacada con rapidez, adquiriendo la apariencia de una masa negra, inicialmente llamada troostita. Aunque la resistencia tensil ha disminuido, an es muy alta. La ductilidad ha aumentado ligeramente, pero la tenacidad an es baja. Por su parte, la dureza ha disminuido hasta estar entre Rockwell C40 y 60, dependiendo de la temperatura de revenido. 3) El revenido en el intervalo de 750 a 1200F (400-650C) contina el crecimiento de las partculas de cementita. Esta unin de las partculas de carburo permite que se vea una mayor parte de la matriz ferrtica, dando lugar a que la muestra se ataque con un color ms claro que el producto que se forma a temperaturas inferiores. En esta estructura, inicialmente conocida como sorbita, el carburo es casi visible a 500x y se ve con toda claridad a travs del microscopio de electrones. Lo ms significativo de esta etapa es el aumento de la tenacidad. Durante muchos aos, los metalurgistas dividieron el proceso de revenido en etapas definidas. A la microestructura que aparece en estas etapas se le asignaron nombres como troostita y sorbita, sin embargo, los cambios en microestructura son tan graduales que es ms realstico llamar al producto del revenido a cualquier temperatura simplemente martensita revenida. En las siguientes figuras se resumen los productos de transformacin de la austenita y de la martensita.

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Estructura fundamental en el revenido: la martensita revenida


Como mecionamos el revenido se lleva a cabo calentando el acero martenstico a una temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo de tiempo especfico. Normalmente el revenido se realiza calentando entre 250 y 650C, sin embargo, las tensiones internas se pueden eliminar a temperaturas de unos 200C. Durante el tratamiento trmico de revenido se puede conseguir, por un proceso de difusin, la formacin de martensita revenida, segn la reaccin:

Donde la martensita monofsica BCT sobresaturada de carbono se transforma en martensita revenida, compuesta por las fases ferrita estable y cementita, segn indica el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.

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La microestructura de martensita revenida consiste en partculas extremadamente pequeas de cementita embebidas en una matriz ferrtica continua y uniformemente dispersas.

La martensita revenida es casi tan dura y resistente como la martensita, pero mucho ms dctil y tenaz. La dureza y la resistencia se explican por la gran superficie de lmite de fase por unidad de volumen que existe en las diminutas y numerosas partculas de cementita. De nuevo, la dura fase cementita refuerza la matriz ferrtica mediante los lmites, que tambin actan como barrera para el movimiento de las dislocaciones durante la deformacin plstica. La fase ferrita continua tambin es muy dctil y relativamente tenaz y aporte estas dos propiedades a la martensita revenida.

Fragilidad de revenido
En algunas clases de aceros se aprecia una considerable disminucin de la tenacidad en la zona de temperaturas comprendida entre los 250-400C. Esta fragilidad se inicia en la tercera etapa del revenido, cuando la cementita forma una red o pelcula que envuelve las agujas de martensita. A temperaturas superiores, esta red tiende a coalescer y aumenta la tenacidad. Esta fragilidad se minimiza agregando al acero elementos aleantes: el silicio aumenta la temperatura de esta zona de fragilidad. Existe otro tipo particular de fragilidad, que ocurre en el revenido de los aceros al Cr-Ni con prolongada permanencia a 450-550C, denominada fragilidad de Krupp. El remedio ms

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 eficaz para prevenir esta fragilidad consiste en la adicin de 0.15 a 0.50% de molibdeno al acero susceptible de sufrir fragilidad de Krupp.

Recocido (Annealing)
Definicin
El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura mayor que la del punto crtico superior, para luego dejarlo enfriar, segn una ley de enfriamiento impuesta o seleccionada (casi siempre dentro del horno).

Objetivos del recocido


El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la acumulacin de energa interna (que puede haber producido, por ejemplo, un trabajo de deformacin plstica en fro) gran parte de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan y multiplican tales defectos, as como la energa acumulada por otros orgenes, como son tratamientos trmicos, precipitaciones, difusin, autodifusin, efectos de bordes de granos, etc. Es decir, que el acero recocido se caracteriza por presentar el nivel ms bajo de energa interna acumulada. Corrientemente el recocido se lleva a cabo para: (1) Eliminar tensiones internas, producidas por algn tratamiento previo. (2) Ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecnicas o facilitar el mecanizado. (3) Disminuir el tamao de grano. (4) Producir una microestructura especfica.

Proceso de recocido
El proceso de recocido consta de 3 etapas: 1. Calentamiento a la temperatura prevista 2. Mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura 3. Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.

El recocido se lleva a cabo comnmente en un horno, como el que se muestra en la figura. El metal se calienta por encima de la temperatura de transformacin superior (donde se transforma en austenita). Se deja a esta temperatura por un perodo de tiempo. Luego, se coloca en un horno de recocido, donde la temperatura baja lentamente para enfriar el metal. El proceso se completa cuando el metal se enfra a temperatura ambiente. El horno puede ser el mismo donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto. Cuando la temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para que el material

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 alcance la temperatura ambiente, se dice que el metal est recocido. El recocido puede tomar varios das para lograr que el material sea lo ms suave posible.

Tipos de recocido
Se distingue varios tipos de recocido, que se basan en procesos de calentamiento y enfriamiento especficos. Estos son: Recocido total o completo Recocido de proceso (o subcrtico) Recocido de esferoidizacin

Recocido total (Full annealing) Es el proceso de recocido ms bsico y frecuentemente se lo refiere solamente como recocido. En esta tcnica, el acero se calienta hasta una temperatura elevada, entre 15-40C por encima de las lneas A3 o A1 (dependiendo del contenido de carbono del acero) provocando la austenizacin. De esta manera el cristal adopta una estructura FCC. El acero se mantiene a esta temperatura por un largo perodo de tiempo. Una regla prctica dice que debe dejarse el material a la temperatura de recocido, una hora por cada pulgada de grosor. El material, luego, se enfra lentamente en el horno. La tasa de enfriamiento que suele usarse es de 40C por hora. Generalmente, se apaga el horno y se deja que el horno y el acero lleguen a la temperatura ambiente a la misma velocidad, suele necesitar varias horas.

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Se recomienda no calentar mucho por encima de la temperatura de transformacin superior para prevenir un tamao de grano excesivamente grande. La microestructura resultante de este recocido es perlita gruesa (adems de alguna fase proeutectoide) que es relativamente blanda y dctil. Se suele aplicar a los aceros bajos y medios en carbono que se han mecanizado o han experimentado gran deformacin plstica durante el trabajo en fro.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Ap Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 En la grfica anterior puede ver una curva de enfriamiento de recocido total, que da origen a perlita gruesa, y otra de normaliza a normalizacin, que como se ver posteriorment da perlita , posteriormente fina. Recocido de proceso o subcrtico (Process annealing) Uno de los principales problemas del recocido completo es que lleva mucho tiempo. Para obtener un material completamente libre de tensiones, ste necesita ser enfriado lentamente por un da entero, o en ocasiones, por varios das. n El recocido de proceso, se utiliza cuando el tiempo es ms importante que el ablandamiento completo. En este procedimiento, el material no se suaviza o se alivia totalmente como en el recocido total, pero el tiempo requerido es considerablemente menor. Algunas veces, por ejemplo luego de soldadura o trabajo en frio, no es necesario remover por completo todas las tensiones, lo que requiere un tiempo excesivo. La mayora de las tensiones internas pueden eliminarse en un perodo corto de tiempo, entonces el recocido eliminarse de proceso es una solucin prctica y econmica. En este proceso, el acero se calienta slo entre 5 550-700C y luego es enfriado. All se produce la liberacin de tensiones. La mayora se eliminaran pero no todas. No se producen pero cambios de la estructura metalogrfica, si bien aumente el lmite elstico. Suele usarse como un paso de tratamiento trmico intermedio durante la manufactura de una pieza. El recocido subcrtico se aplica para eliminar tensiones, producir recristalizacin tensiones, de los metales trabajados en fro, as como el revenido y el recocido a una dureza deseada.

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Esferoidizacin o globulizacin (Spheroidizing) Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en perlita gruesa que puede llegar a ser demasiado dura para la deformacin plstica y para el mecanizado. Estos aceros, y tambin los otros, se pueden recocer para desarrollar microestructura de esferoiditas.

El acero esferoidizado o globulizado tiene la mxima blandura y ductilidad y es fcilmente mecanizable o deformable. El tratamiento trmico de esferoidizacin consiste en calentar la aleacin a temperatura justo por debajo del eutectoide (lnea A1 o 700C) en la regin +Fe3C del diagrama de fases (ver figura en recocido total). Si la fase madre es perlita, el tiempo de esferoidizacin suele durar de 15 a 25 h. Durante este recocido el carburo de hierro coaslece para formar partculas de esferoidita. En realidad, este tipo de recocido puede lograrse por diversos mtodos: Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la lnea crtica inferior (lo antes mencionado). Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por encima o por debajo de la lnea crtica inferior. Calentar a una temperatura por encima de la lnea crtica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea crtica inferior.

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Normalizado (Normalizing)
Definicin
El normalizado es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico durante un cierto tiempo, a una temperatura superior a la temperatura crtica superior (A3 o Acm), para luego enfriarlo al aire.

Objetivos del normalizado


El nombre normalizado viene del propsito original de este proceso, que era retornar al acero a la condicin normal en la que estaba antes de ser alterado por trabajo en fro u otro proceso. El normalizado se realiza con el fin de obtener diversos objetivos, principalmente para refinar la estructura de las piezas de acero moldeadas y de los aceros sobrecalentados, y ajustar las propiedades mecnicas. El propsito es producir un acero ms duro y ms fuerte que el obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones el normalizado puede ser un tratamiento trmico final. Tambin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de temple.

Proceso de normalizado
El tratamiento comprende un calentamiento al menos de unos 50 por encima del punto crtico superior, seguido de enfriamiento a velocidad ms rpida que en el recocido, generalmente, en una columna de aire sin agitacin. La temperatura del normalizado es ms elevada que la del recocido dado que con el mismo se persigue lograr mayor homogeneidad de la austenita, para que, al final del tratamiento, la nueva granulometra sea ms homognea y uniforme. En la estructura de los aceros normalizados, la perlita es ms fina que en las estructuras de los aceros recocidos de anlogo contenido en carbono (ver imagen de recocido total).

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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 El enfriamiento se realiza al aire hasta llegar a temperatura ambiente. En la imagen siguiente se observan barras de perforacin siendo transferidas a una estacin de enfriamiento con aire, luego de ser calentadas en un horno.

Comparacin entre recocido, normalizado y temple


La tabla que se detalla compara los resultados obtenidos con recocido, normalizado y temple. A la derecha de la tabla est la regin de dureza y resistencia. En la porcin izquierda, la regin blanda y dctil. Ntese que el recocido total permitir obtener una pieza de acero lo ms blanda posible. El temple con enfriamiento en salmuera o agua transformar el material en la condicin de mayor dureza posible. El recocido de proceso y la esferoidizacin no pueden compararse con los otros procesos porque ambos dependen de la condicin del metal previa al proceso de recocido. El recocido total o el normalizado pueden reducir la dureza de cualquier acero a una condicin muy blanda, an si la pieza ha sido templada en agua, cuya dureza supera los 60 RC (escala Rockwell C).

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Bibliografa
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