UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149

Trabajo Prctico N 25
Desgasolinizacin del Gas Natural
INTRODUCCIN
Estos procesos consisten fundamentalmente en poner en ntimo contacto con el gas natural, sustancias en grado tal de que se produzca la condensacin de los hidrocarburos que se desean extraer. En el proceso por absorcin, la sustancia, aceite de absorcin est constituido por uno o ms hidrocarburos lquidos con adecuado peso molecular, el contacto ntimo se realiza en columna con platos. En el caso de adsorcin, la sustancias es slida y el contacto con el gas natural se realiza haciendo fluir el gas dentro del recipiente de forma y capacidad adecuada relleno con el material adsorbente.

DESGASOLINIZACIN POR ABSORCIN

El gas natural, rico en gasolina arriba a la planta, previa reduccin de la presin de vapor y deshidratacin. La expansin del gas desde la presin de llegada, hasta aquella de trabajo de la planta de deshidratacin y desgasolinizacin, implica una disminucin de la temperatura del mismo (efecto Joule-Thompson). La deshidratacin viene realizada enviando el gas en contracorriente con una solucin acuosa concentrada (95 98%) de DEG o TEG, en la columna de platos T6. La accin deshidratante es tanto ms eficaz cuanto ms baja es la temperatura de operacin de la columna y cuanto ms concentrada es la solucin de glicol. Dicha solucin, luego de haber realizado la accin deshidratante sale de la T6 para ser enviada pre-via separacin de los hidrocarburos, a la torre de regeneracin, en la cual se debe reco-brar la concentracin en sus valores iniciales. Los hidrocarburos lquidos separados nicamente de aquellos recuperados por el glicol pueden ser enviados directamente a la torre de absorcin T1. El gas deshidratado que sale de T6 pasa por un refrigerante con propano que baja la temperatura, luego se enva a la torre con platos T1, donde realiza un ntimo contacto con el absorbente lquido que desciende en contracorriente. Dicho absorbente lquido que se denomina aceite de absorcin tiene la caracterstica de un petrleo ligero, con peso molecular medio de 150 160, el cual acta preferentemente sobre los hidrocarburos tales como propano, butano, pentano y superiores. Aunque el metano y el etano son susceptibles de extraer, la presencia de stos en el absorbente no es deseable, es necesario prever su eliminacin, aunque parcial, en la torre de absorcin. Esta operacin conocida con el nombre de preestabilizacin, consiste en Materias Primas Petroqumicas 2010 1

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someter al aceite rico en compuestos absorbidos y recogidos en el fondo de T a un calentamiento o reboiler en E5. El gas deshidratado y sin gasolina sale de la parte superior de T1 y antes de ser enviado al gasoducto, intercambia en E1 donde cede frigoras al aceite de absorcin. El aceite de absorcin sale de T1, a una temperatura muy cercan a la del gas de alimentacin, esta temperatura es de 7C y a una presin de trabajo de 55 60 kg/cm2, para adoptar convenientemente la circulacin del aceite y el flujo gaseoso y poder obtener una recuperacin del 75 % para el propano y otros hidrocarburos superiores (C4, C5, C6, y superiores) presentes en el gas tratado. El aceite rico estabilizado es enviado previo calentamiento en E6, a la torre desetanizadora T2B, en la cual la presin de trabajo es de 14 kg/cm2. La temperatura del fondo de esta se regula mediante E8, de tal manera que el aceite rico sale sin metano y etano. Pero es inevitable que le propano (una parte de ste) abandone el aceite saliendo junto con CH4 y C2H6 por cabeza de T2B (por arrastre). A fin de evitar la prdida de propano el gas pasa por el refrigerante con agua E7, y se enva a la torre T2A (presin de trabajo 14 kg/cm2). Esta consta de dos partes: la inferior donde se realiza la reabsorcin de todo el propano presente y la superior en la cual la absorcin preventiva del CH4 y C2H6 por parte del aceite, que previo pasaje por le refrigerante a propano E3, ser enviado a T1 (presaturacin). La reabsorcin del propano viene realizada enviando en contracorriente al gas una pequea porcin de aceite (menos de la mitad que el enviado a T1), a temperatura muy baja (- 6C). Dicho aceite, conectado al fondo de T2A, se mezcla con el saliente de T1, la mayor parte del calor de absorcin que en la saturacin se extrae del CH4 y C2H6. Dicho calor que incide desfavorablemente sobre el rendimiento de absorcin y sobre las prdidas de aceite en el gas es extrado del aceite por medio del refrigerante en E3 (de propano). El gas que sale de T2A, est constituido exclusivamente por CH4 y C2H6 y viene utilizado como combustible en la misma planta. El aceite rico en los hidrocarburos absorbidos (sin CH4 y C2H6) sale del fondo de T2B; y se enva a la torre de destilacin T3 (presin 5 kg/cm2). La funcin de T3, es realizar la evaporacin del propano, butano y gasolina disuelta en el aceite. La temperatura de fondo se mantiene mediante mezcla directa de otro aceite proveniente del horno de calentamiento F1. El aceite completamente regenerado, que sale de T3, se utiliza de fluido de calentamiento en todos los quemadores de la planta. A los fines de recolectar el producto que se va enfriando se ha instalado un pulmn D3. La parte restante se enva a F1 para controlar la temperatura del fondo de la torre T3 para la regeneracin completa del aceite rico. Una pequea parte del aceite que sale del horno F1, pasa al depurador D7, donde viene sometido a destilacin en corriente de gas. El destilado previa condensacin en el refrigerante de agua E19 y acumulado en D6, se enva al pulmn D3. El residuo, de peso molecular ms alto de aquel considerado para la mejor absorcin en T1, se separa previo enfriamiento en E18 (refrigerante con agua). El aceite que sale de D3, se enfra en E1 a expensas del gas saliente de la planta y luego en el refrigerante a propano E2, alcanzando as la temperatura necesaria para la reabsorcin y presaturacin que se realiza en T2A. El destilado que sale de T3, se condensa en el refrigeran-te de agua E10 y es recogido en el acumulador D5. El lquido se enva, parte

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como reflujo a la cabeza de la torre T3, y la otra parte, previo calentamiento en E12 va como alimentacin a la torre despropanizadora T4. La temperatura del fondo de T4 se mantiene con el intercambiador E14, de tal manera de excluir la presencia de propano de la mezcla de butano y gasolina. El propano saliente por la parte superior de T4 pasa al condensador E13 y al acumulador D8, donde se enva parte como reflujo a T4 y el resto a almacenamiento. El butano y gasolina, que salen del fondo de T4 constituyen la alimentacin de la torre desbutanizadora T5. El butano sale por cabeza y pasa al condensador E15 y al acumulador D9, donde parte se enva como reflujo y parte restante a almacenaje. La temperatura del fondo de T5, por medio del intercambiador se mantiene a un valor tal de excluir la presencia de hidrocarburos ligeros en la gasolina que sale por el fondo y que luego del enfriamiento en E17 va a almacenaje. Variando la temperatura del fondo, y la presin se puede obtener propano y butano ms o menos puros, conjuntamente con gasolina a presiones de vapor distintas. Los refrigerantes a propano, E2, E3 y E9 citados estn incluidos en un circuito frigorfico en el cual el fluido circulante (propano) es un producto de la misma planta.

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DESGASOLINIZACIN POR ADSORBENTE SLIDO

La aplicacin del proceso de adsorcin no est limitada solamente a la deshidratacin, sino que tambin puede ser utilizado para separar la gasolina, el mecanismo de adsorcin es anlogo, ya se apara el agua como para los hidrocarburos superiores, y esto se puede hacer al mismo tiempo, en los mimos equipos. Haciendo pasar el flujo de gas natural a travs de un lecho de material adsorbente oportunamente elegido y de capacidad adecuada, los componentes ms fcilmente licuables contenidos en la corriente gaseosa vienen adsorbidos preferentemente. Imaginando el lecho adsorbente constituido por un cilindro, los componentes menos voltiles, estos son, agua, octano y superiores, sern atrapados en la masa de adsorbente ms cercano a la entrada del fluido. Mientras que el heptano y menores componentes del gas natural, sern distribuidos en orden a lo largo del recipiente. Si continuamos haciendo fluir el gas natural, el frente de los hidrocarburos superiores y del agua procede desde la masa de adsorbente desplazando hacia delante a aquellos componentes ms voltiles que al inicio de la fase de desgasolinizacin estaban depositados. Para una buena desgasolinizacin del gas natural, se debe evitar que dicho desplazamientos se verifique por un largo tiempo por cuanto esto impedira una buena recuperacin de los componentes ms voltiles como propano y butano. Por esto es suficiente limitar la duracin del ciclo de adsorcin al tiempo mnimo indispensable para que toda la masa contenida en el equipo sea atravesada por el flujo de gas y el fenmeno de adsorcin haya podido desarrollarse para cada componente licuable del flujo gaseoso, puesto que su recuperacin interesa. En las plantas proyectadas para un caudal de gas variable entre 300.000 1.500.000 m3/da, la duracin del ciclo de separacin de gasolina y deshidratacin est comprendido entre 15 a 60 minutos. El funcionamiento de una planta para deshidratacin y desgasolinizacin contempla un ciclo de adsorcin y un ciclo de regeneracin del material adsorbente. El gas hmedo proveniente del conducto que enlaza la planta con el grupo de arribo de los pozos, entra en el separador de gas de regeneracin del cual se divido por una parte en un conducto principal del gas a tratar y por otra el conducto de gas necesario para la regeneracin del material adsorbente. El flujo principal, luego de atravesar un separador-acumulador, debe abandonar el lquido condensado, viene direccionado a travs de una vlvula de tres vas a una de las adsorbedoras que contiene nicamente slica-gel volumtricamente seleccionada y comprendida entre una granulometra de 3 a 8 micras. En la instalacin, el gas abandona un alto porcentaje de las partes licuables, para salir casi completamente deshidratado y sin gasolina. El circuito de regeneracin se inicia en el primer separador, el gas luego de ser pasado por el calentador, donde adquiere una temperatura de 300 C, es introducido en el adsorbedor que ya ha cumplido el ciclo de deshidratacin y desgasolinizacin. Aqu las sustancias al estado lquido volatilizan cuando el lecho alcanza sucesivamente la temperatura de algn componente adsorbido. Una vez que es superado el punto de ebullicin del agua y de los hidrocarburos superiores al decano, todo el lquido adsorbido, se presume sea arrastrado por la corriente de gas de regeneracin. En este punto excluyendo la corriente de gas de regeneracin del pasaje dentro del calentador, se Materias Primas Petroqumicas 2010 5

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obtiene con el flujo a travs del adsorbedor un enfriamiento del lecho regenerado, esto facilitara la adsorcin del vapor de agua y de los hidrocarburos superiores. Para separar la gasolina y el agua del gas del ciclo de regeneracin, se lo somete a un enfriamiento con agua, con aire a tiro forzado o natural y se lo enfra posteriormente en un intercambiador de calor aprovechando las frigoras que posee el gas deshidratado y sin gasolina. El sistema descripto contempla la utilizacin de dos torres de adsorcin, pero existen plantas donde son 3 o 4. Ellas realizan un mayor recupero porcentual de gasolina y permite un ciclo de adsorcin de 15 a 20 minutos. En el caso de tener 3 torres, la primera est en la fase de adsorcin y es recorrida por el flujo principal de gas proveniente del separador. La segunda est en la fase de enfriamiento, siendo atravesada por gas a baja temperatura. La tercera torre se encuentra en la fase de regeneracin y en ella pasa la corriente de gas proveniente de la torre en fase de enfriamiento y est sometida a un tratamiento preventivo de calentamiento en un heater. En el caso de plantas con 4 torres, la distribucin se realiza de la siguiente manera: Dos adsorbedoras, en fase de adsorcin, en paralelo. Una adsorbedora en fase de refrigeracin. Una adsorbedora en fase de regeneracin.

El flujo de gas de regeneracin y de refrigeracin est en un ciclo cerrado, estos es, siempre la misma cantidad de gas efecta dichas operaciones.

BIBLIOGRAFA
MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS. Material de Ctedra. San Rafael, Mendoza (Argentina), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, UNCuyo.

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Planta de Desgasolinizacin con Adsorbente Slido provista con dos Adsorbedores.

Adsorbedor 2 Adsorbedor 1 Separador - Acumulador H 2O C10 C9 C8 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1 H 2O C10 C9 C8 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1 Refrigerante

Scrubber del gas de regeneracin Entrada del Gas

Lquido Intercambiador de calor Calentador 300C

Salida gas seco

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