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TUNELERIA EN ROCAS ALTAMENTE ABRASIVAS Ing.

Jorge Paucar Cordova Proyecto Pallca PRESENTACION El Proyecto Pallca pertenece a la empresa Minera Japonesa MITSUI MINING & SMELTING CO, LTD. (MMS), que se dedica a la explotacin de yacimientos mineros. En el Per viene operando por ms de tres dcadas en la mina Huanzal. El proyecto de exploracin Pallca est localizado en el distrito de Paclln, provincia de Bolognesi, Departamento de Ancash. Los puntos Geogrficos han sido determinados y corresponden a 8,870,249.38 Sur y 285,497,22 Oeste UTM y a una altitud de 4781.12 metros sobre el nivel del mar. El rea del proyecto est situada a 210 Km. norte de Lima y a 43 Km. Sur de la mina Huanzal de la Compaa Minera Santa Luisa S.A. El rea de exploracin Pallca est situado en el ramal Occidental en depsitos de sedimentos del Cretcico con formaciones secuenciales de Chim, Santa, Carhuaz, Farrat, Pariahuanca, Paruatambo y Jumasha. 1.1. INTRODUCCION

La tunelera en el Per, se lleva acabo con diferentes finalidades tales como: Paso a carreteras, vas frreas, ductos de agua para Centrales Hidroelctricas y en nuestro caso, tneles de exploracin. Nuestro proyecto realiza tunelera exploratoria Siguiendo un trabajo cclico en el avance del tnel, est secuencia consta de las siguientes operaciones unitarias: Geometra del disparo Perforacin. Carguo y disparo. Ventilacin. Limpieza del material derruido. Evaluacin de la mecnica de fracturamiento de roca. Replanteo.

El xito de una correcta y econmica obra de tuneleria depender del buen Rendimiento que se logre en cada una de las operaciones unitarias, respetando las Normas y procedimientos de un trabajo seguro y eficiente.

CARACTERSTICAS DE ROCA La construccin de tneles exploratorios de nuestro proyecto se encuentra dentro de la formacin Geolgica Chim - Santa, donde predomina la cuarcita. Las propiedades Geomecnicas del macizo rocoso a volar conforma el grupo de variables ms importantes, no slo por la influencia directa en los resultados de la voladura sino adems por su interrelacin con otras variables de diseo. ABRASIVIDAD Capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo ms duro, en el proceso de rozamiento. Los factores que elevan la capacidad abrasiva de roca son: Dureza de los granos constituyentes. Forma de los granos. Tamao de los granos. Porosidad de la roca. Heterogeniedad. propiedad influye mucho en la vida de los accesorios de perforacin. CUARCITA Contenido en cuarzo (%) Peso especfico (TM/M3) Factor de esponjamiento Resistencia a la comprension (Mpa) Mdulo de elasticidad (E) (Mpa) Coeficiente de Poisson ( ) 60 100 2.7 1.55 160 2.20 1.09 x 105 0.3

Esta

La mayora de los minerales constituyentes de rocas tienen un comportamiento elasto - frgil que obedece a la Ley de Hocke, y se destruyen cuando las tensiones superan el lmite de elasticidad. La plasticidad depende de la composicin mineral de rocas y disminuye con el aumento de contenido de cuarzo, feldespatos etc. Nuestra roca a volar est considerada como: Roca Elstico - Frgil.

PERFORACIN Y VOLADURA PERFORACIN Se realiza con Jumbos Electrohidrulicos. Barra M F- T38 - HEX, 32 - R32 1 L.- 4,305 m. m. 1 4 Ft. D - 35 m. Broca de botones: 45 m. m. Broca escareadora de botones, cono # 12-D: 89 m.m. (3 Y2).

Los avances de los tneles se caracterizan por no existir inicialmente ninguna superficie libre de salida, salvo el propio frente de ataque. El principio de ejecucin se basa en crear una cara libre con los taladros de alivio y ayudas de arranque hacia el cual rompen las cargas restantes de la seccin. Los taladros de alivio se perforan con brocas escareadoras acopladas al mismo varillaje que se utiliza para la perforacin de los taladros de voladura. Actualmente el arranque de taladros paralelos o cilndricos, entre otros, se utiliza con mayor frecuencia en excavaciones de tneles con independencia a la dimensin de estos. PARAMETROS DE PERFORACION Tnel Seccin (mts.) Tipo de Roca
Caractersticas de Roca xito 4000 5.5 x 4.5

Taladros perforados Taladros de alivio Taladros de voladura Dimetro de broca (m. m.) Dimetro de escareador (m. m.) Longitud de barra (ft.) Perforacin efectiva (ft.) Profundidad de taladro (mts.)

Cuarcita Dura y abrasiva 57 3 54 45 89 14 13 3.96

POSICIN Y DISEO DE LOS TALADROS DE ARRANQUE La posicin influye en la proyeccin y fragmentacin del material disparado y en el N de taladros. Generalmente se elige la posicin central superior.

El arranque cilndrico ms empleado es de cuatro secciones, corresponden a las teoras suecas, actualizadas por Holmber (1982) y simplificada por Oloffson (1990). Para determinar el nmero de secciones, es que la longitud del lado de la ltima seccin no sea menor que la raz cuadrada del avance. Algunos cuidados a tener en cuenta en las voladuras con arranques cilndricos es el paralelismo para evitar problemas de detonacin por simpata y la desensibilizacin por precompresin dinmica. El primer fenmeno ocurre en un taladro adyacente al que est detonado. La desensibilizacin por precompresin dinmica tiene lugar en muchos nitrocarbonitratos como el Anfo y la Emulsin, pues la onda de choque de una carga eleva la densidad del taladro adyacente por encima de la densidad crtica. Para disminuir los problemas mencionados realizamos el arranque cilndrico de tres taladros de expansin de tal manera que acta de pantalla entre los taladros cargados. El dimetro mas conveniente para el taladro de alivio en los arranques de taladros paralelos es que tenga por cada metro de perforacin una pulgada de dimetro.

Figura N 1

Los taladros de ayuda se distribuyen geomtricamente de acuerdo a la siguiente regla prctica para determinar el nmero de secciones.

Figura N 2

Seccin de corte Primera Segunda Tercera Cuarta

Burden B1 = 1.5 D1 B2 = B1 2 B3 = 1.5 B2 2 B4 = 1.5 B3 2

Lado de seccin B1 2 1.5 B2 2 1.5 B3 2 1.5 B4 2

Los taladros perimetrales o de contorno son los que establecen la forma final del techo del tnel, para nuestro caso amerita sumo cuidado para evitar el costo adicional de saneamiento. Nuestros taladros de contorno se realizan con un espaciamiento de 0.60 m. obteniendo buenos resultados y el carguo se realiza con cargas desacopladas. Con la tecnologa actual existe cierta dependencia entre el dimetro de los taladros y de la seccin de la excavacin. Por cada mm. de aumento de dimetro de cartucho de explosivo equivale a una reduccin de 3% del nmero de taladros.

EL MEJOR ARRANQUE ES AQUEL EN EL CUAL CONSEGUIMOS: El mayor avance, con el menor consumo de explosivos El que sea fcil de ejecutar. Que su rendimiento sea aceptable Que se realice la mecnica de fracturamiento de rocas de los dems taladros

El dimetro ms conveniente para el taladro de alivio o de expansin en los arranques de taladros cilndricos, es que tenga por cada metro de perforacin 1 de dimetro. En el Proyecto Pallca utilizamos brocas escareadoras de 89 mm. PROCEDIMIENTO DE PERFORACION Pintado de la Geometra de disparo. Iniciar la perforacin por los pisos. Secuencia de perforacin de cada brazo del jumbo. Paralelismo entre taladros. Mantener el espaciamiento correcto en los taladros de contorno. Evitar en lo posible el manipuleo constante del sistema de paralelismo. Rotacin de brocas segn el tipo de roca. (Proyecto Pallca cada dos taladros)

Figura N 3 RENDIMIENTO DE ACCESORIOS DE PERFORACION ITEMS Brocas 45 mm R32 (m/Pza) Barra MF R32 R38, 14 Ft. (m/Pza) Shank Adapter (m/Pza) Escareadora 89 mm. (m/Pza) RENDIMIENTO 98 1,337.6 5,515.6 122.57 INDICE 0.0387 0.0028 0.0006 0.0310

AVANCE MENSUAL PROMEDIO = 391.83 mts.

PARAMETROS DE VOLADURA Cuando se utilizan cortes de taladros paralelos, las primeras cargas detonadas son las que se encuentran ms prximas a los taladros de alivio. El valor del burden aumenta a medida que progresa el encendido. Los estudios demuestran que los intervalos muy pequeos de retardo dan mayor fragmentacin, pero reducen el avance por disparo. La roca fragmentada por accin de los primeros taladros se proyecta lateralmente hacia el pequeo volumen de hueco disponible. En taladros con longitudes mayores de tres metros el tiempo necesario para que los trozos de roca sean completamente expulsados de la zona de arranque es considerable y normalmente mayor de 100 ms, por consiguiente los tiempos de retardo entre taladros consecutivos debe exceder los 100 ms. para evitar que se produzca el fenmeno de Sinterizacin que viene a ser la desensibilizacin por precompresin dinmica. Por lo general, se hace necesario el empleo de fulminantes de milisegundos (Ms) en el arranque y de medio segundo (PI) en el resto de la seccin. Ver Fig. N 4 El objetivo de las voladuras es el obtener el mximo avance por disparo, con un costo mnimo. Desde el punto de vista econmico, el mejor explosivo no es el ms barato, si no aquel con el que se consigue el menor costo por metro de avance. En trminos econmicos si la efectividad por disparo es menor de 95% resulta antieconmico. En el Proyecto Pallca alcanzamos entre 96 a 98 % de efectividad por disparo permitindonos avances de 3.80 a 3.90 metros por disparo.

VOLADURA DE CONTORNO El mejor sostenimiento comienza con una buena perforacin y voladura, por esta razn en el proyecto se le da muchas importancia a las voladuras controladas de contorno por seguridad y evitar costos por sostenimiento. En el Proyecto se Hiceron pruebas para la mejorar la ejecucin de la voladura de contorno tales como: Medios tubos de PVC de 3 m de longitud, 3 de dimetro, ms 7 cartuchos de dinamita y 3 m de cordn detonante. Uso de la Maconita. Slo Anfo en el fondo del taladro (1 m para nuestro caso) Ver fig. N 6
ANALISIS DE COSTOS DE VOLADURA CONTROLADA P0R DISPARO EN EL PROYECTO PALLCA ITEMS DINAMITA MACONITA ANFO Kg. Cartuchos 1 1/8*780%(Und) 60 36 14.28 Tubo PVC mitades (Undx3m) 6 Cinta aislante (und) 3/4 Cordn detonante (m) 30 Mano de Obra (h) 1 COSTO POR VOLADURA CONTROLADA (US$/DISPARO) C.DINAMITA 15.67 4.44 0.64 4.29 0.93 25.97 C.MACONITA 15.84 C.ANFO 8.71 AHORRO ANFO 7.04 4.44 0.64 4.29 0.93 17.34

0.93 16.77

8.71

Luego de las evaluaciones correspondientes se determin el uso de Anfo para los taladros de contorno, obteniendo un ahorro por disparo de US$ 17.34/disparo. Los resultados se pueden ver en la sgte. Figura

Figura N 5

REFERENCIAS 1. Manual de perforacin y Voladura de rocas Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa. 2. Holmberg and Persson, P.A. Desing of Tunnel Perimeter Blasthole Patterns 3. Underground Excavations in the Rock Hoek, E London 1980 4. Avance de Tneles con Explosivos y Mtodos de Explotacin Minera aplicada a Minera Metlica Subterrnea Pontificia Universidad Catlica del Per Julio 2000.