Anda di halaman 1dari 12

LAPORAN TUGAS AKHIR

RE-DESAIN ALAT PENGECEK BENDING
BERBASIS DIGIMATIC INDICATOR

Disusun Oleh :

BERLIAN ADHIGUNA
NIM : 08/271696/NT/12972

PROGRAM DIPLOMA TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2011

i

......... NIP. MT..DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL PROGRAM DIPLOMA TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA TUGAS AKHIR Disusun untuk melengkapi persyaratan kelulusan Program Diploma Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Judul : RE-DESAIN ALAT PENGECEK BENDING BERBASIS DIGIMATIC INDICATOR Nomor Persoalan : 26/1/CNC/TUL/2/11 Mata Kuliah : CNC Nama Mahasiswa : Berlian Adhiguna NIM : 08/271696/NT/12972 Jurusan : Diploma Teknik Mesin Yogyakarta. ST........... TUGAS AKHIR RE-DESAIN ALAT PENGECEK BENDING ii . Dosen Pembimbing Tugas Akhir Benidiktus Tulung Prayoga................................

.. ..BERBASIS DIGIMATIC INDICATOR Nomor Persoalan : 26/1/CNC/TUL/2/11 Telah diuji dan dipertahankan di depan tim penguji pada : Hari : Tanggal : Pukul : Tempat : Program Diploma Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada TIM PENGUJI Ketua : 1........ MT................. ...... Sekretaris : 2..... Penguji Utama : 3. . NIP............... Mengetahui...... Tarmono.. . Anggota : 4. Ketua Program Diploma Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada Ir............... 19540104 1987031001 Lembar Persembahan iii ..................

Tugas akhir ini dipersembahkan untuk ibunda dan almarhum ayahanda tercinta yang selalu mencurahkan kasih sayang dan perhatiannya yang telah mendidik dan membesarkanku sampai menjadi seperti ini. SD. Tak lupa untuk semua guru-guru ku dari TK. KATA PENGANTAR Pertama penulis panjatkan puji syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis diberikan kemudahan dalam menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir ini dengan baik dan tepat pada waktunya. iv . SMA. mendidik. SMP. Terima kasih telah mengajar. dan memberikan ilmu yang bermanfaat sehingga aku bisa menjadi seperti sekarang. dan untuk dosen-dosen ku. dan juga untuk kakak-kakakku tersayang terima kasih atas dukungan baik berupa moril ataupun materil selama ini sehingga aku bisa mengecap pendidikan tinggi dan menggapai cita-cita.

Akhirnya penulis mengharapkan semoga laporan tugas akhir ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya. doa. Dengan penyusunan laporan tugas akhir ini.. Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini penulis menyadari adanya keterbatasan dalam wawasan dan ilmu yang penulis miliki. selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir. MT. 6.S. perkenankan penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam penyusunan laporan magang ini. Bapak Benidiktus Tulung Prayoga. penulis mengharapkan dapat memberi sedikit tambahan pengetahuan bagi para pembaca. Untuk quality control PT. Febri B. 7. ST. Tarmono. Bapak Andi Akhmad Ismail. terima kasih sudah diizinkan menumpang di kos untuk nulis TA. ST. maupun dukungan. khususnya bagi yang mempelajari teknik mesin. terima kasih untuk konsultasi via internet.Laporan tugas akhir ini ditulis untuk memenuhi salah satu persyaratan akademik di Program Diploma Teknik Mesin FT UGM. Ucapkan terima kasih penulis sampaikan kepada : 1. Kakak-kakakku dan keluarga terima kasih atas dukungan selama ini. 4. INP khususnya mas Zulaluddin W. Selesainya laporan ini. tidak lepas dari bantuan beberapa pihak. Bapak Ir. Semua rekan-rekan yang telah membantu penulisan laporan magang ini. atas konsultasinya mengenai digimatic indicator. Oleh karena itu. oleh karena itu penulis v . MT selaku Ketua Program Diploma Teknik Mesin FT UGM. yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. 5. Buat teman-teman seperjuangan 2008 khususnya untuk Heru Achbar Chan dan M. baik itu berupa saran. 2. 3.

mohon maaf atas kekurangan dan membuka diri terhadap saran dan kritik yang bersifat membangun demi kebaikan selanjutnya. 20 Maret 2011 Penulis Abstract The measuring systems are very important in the industry. When quantity of production is higher. it can separate product based on quality whether it is OK or Not Good (NG) in the effectiveness and efficiency. Yogyakarta. It is used to control the quality of production by geometry. we need to make sure that the quality of product is not out of standard. It is necessary to improve measuring systems because from the good measuring systems. The aim of the study is to improve runout inspection in vi .

................................................ Indonesia Nippon Steel Pipes (INP) from manual system to semi automatic system by using digimatic indicator...................................................... i HALAMAN PERSOALAN TUGAS AKHIR ...................... Takumi to solve problem and make improvement for better system...................... The result of this improvement shows that the runout interface jig is more effective than manual system................................................... It also makes the quality better for the product.................. iii LEMBAR PERSEMBAHAN.................................................. DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ........................................ v ABSTRAK ................................................................................. vii vii ....................... iv KATA PENGANTAR ............ INP and supplier from PT..............................PT... The methodes of this study is doing several trial and analyze the result and doing some discussions with quality control PT.... ii HALAMAN PENGESAHAN TUGAS AKHIR...........................

.............................................................2 Proses Straightening........................................................................................... 17 2........2............................................................... 11 2....4.......................................3 Tower Lamp.......................................2 Proximity Switch.....5 Sistematika Penulisan........................................................................ 2 1.... DAFTAR TABEL............................................3 Manfaat Kerja Praktek................................2 Definisi Runout................................................................................................................................... 18 BAB 3 PERMASALAHAN 3.................................................. 2 1..1 Latar Belakang.............................4 Runout Interface Jig ..... BAB 1 PENDAHULUAN 1................................ 26 viii ...............3 Dial Indicator...1 Digimatic Indicator..................................2 Claim Pipa Bending..DAFTAR ISI ................. 23 3..4.....................................................1...................................1 Penyebab Pipa Bending..2 Tujuan Kerja Praktek. 8 2..................4 Metode....................1..........4.............................................. 23 3.. 21 3.............................1 Pembuatan Pipa........ 12 2................................................................................................4 Modul Interface................................................... 7 2............................................................1 Pipa Bending......................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR.................................................................. 3 BAB 2 DASAR TEORI 2........................................................ 2 1................4........................ 5 2......................1 Analisa Defect Bending..... 1 1........ 21 3............................ 16 2....................................

.............................................. 39 4...... 40 4...................................2.3 Improvement Desain Meja Inspeksi Runout.............................. 43 BAB 5 PENUTUP 5..........2......................................................... 42 4....................................1 Mode pengukuran digimatic indicator.... 30 ix ............ 41 4.....2 Tower Lamp 3 Warna.. 33 BAB 4 PEMBAHASAN 4...3...............................................................2 Saran ........................................3 Inspeksi Runout Inner Tube.................................................................................................... 44 5....2 Improvement Runout Interface Jig....................................1 Sistem Inspeksi Runout Semi Otomatis......................... 44 DAFTAR PUSTAKA ...............1 Penggunaan Proximity Switch..................................... 46 DAFTAR TABEL Tabel 2............................4 Improvement Cover Digimatic Indicator............ 37 4...1 Kesimpulan.....................

........... 5 Gambar 2.................DAFTAR GAMBAR Gambar 2......... 5 Gambar 2................................3 Sketsa penarikan dingin. 6 x ..................1 Sketsa proses forming..........................................................................................2 Sketsa proses ERW...

............ 27 Gambar 3........................13 Proximity Switch......................................... 30 xi ........5 Pengukuran Runout . INP...........................17 Tampilan setting menu interface................ 12 Gambar 2.....9 LVDT (Linear Variable Differential Transformer).................8 Digimatic indicator...................14 Proximity switch mendeteksi pipa......................... 21 Gambar 3...............................................................................8 Pipa cacat hitam............ 24 Gambar 3... 7 Gambar 2................................................................................12 Pengukuran runput dengan digimatic indicator..... 7 Gambar 2.................................... 7 Gambar 2........................... 29 Gambar 3.......................... 24 Gambar 3..............................7 Mekanisme roda gigi pada dial indicator............................................... 28 Gambar 3.......... 14 Gambar 2.......................................................................................1 Ilustrasi pipa bending....Gambar 2..............15 Tower lamp.............. 13 Gambar 2................................11 Konversi sinyal analog ke sinyal digital............4 Sketsa proses straightening.........................................................11 Pipa cacat ujung.... 29 Gambar 3..........14 Grafik OD bending permukaan kasar......................... 27 Gambar 3........... 22 Gambar 3......................... 15 Gambar 2.......... 6 Gambar 2..................................... 23 Gambar 3...6 Dial indicator Mitutoyo 2046S.... 30 Gambar 3.............. 16 Gambar 2.........16 Bagian-bagian modul interface...................................................................6 Inner tube setelah grinding............................ 19 Gambar 3...............4 Salah satu produk pipa PT............7 Grafik bending trend.............................2 Sketsa proses sizing............................................................................................. 18 Gambar 2.............. 27 Gambar 3................13 Grafik WT bending permukaan kasar... 14 Gambar 2..................5 Inner tube sebelum grinding..............................12 Sketsa pipa bending permukaan kasar.......15 Sketsa pipa bending spiral............................................... 17 Gambar 2.......................10 Penunjuk digital elektronik..... 17 Gambar 2......................................3 Sketsa proses cold drawing.......10 Pipa cacat spiral... 25 Gambar 3............................................ 22 Gambar 3.9 Bending permukaan kasar..........

....16 Grafik WT pipa bending spiral................... 38 Gambar 4.................... 41 Gambar 4....................Gambar 3........ 33 Gambar 3.................2 Modul interface..7 Meja tempat loading pipa..17 Grafik OD pipa bending spiral.... 34 Gambar 3...............................1 Pengukuran runout dengan digimatic indicator..............................9 Cover pelindung digimatic indicator........................................................................... 32 Gambar 3. 43 xii .....18 Grafik persentase jenis defect bending.......................3 Tombol reset manual................... 37 Gambar 4..................................... 39 Gambar 4..... 42 Gambar 4........8 Desain meja inspeksi runout................................ 42 Gambar 4.............21 Posisi datum pengukuran runout.......................20 Inspeksi runout menggunakan dial indicator..5 Proximity switch mendeteksi pipa............................................................................................................... 36 Gambar 4................. 31 Gambar 3.. 31 Gambar 3...................................19 Standar setting inspeksi runout....................................................................................6 Tower lamp........... 40 Gambar 4................................... 39 Gambar 4.....4 Tower lamp 2 warna.