PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO DE FACHADAS

Engo Adailton de Oliveira Gomes

Prof. Adjunto IV do DCTM da Escola Politcnica da UFBA

Salvador Novembro / 2008

UFBA

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propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido

INTRODUO
O desempenho dos revestimentos e dos acabamentos sobre eles assentados depende das propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido, e uma abordagem que envolva os aspectos mais expressivos dessas propriedades reveste-se de grande significado para um melhor entendimento do assunto que ser abordado neste texto. NO ESTADO FRESCO Conhecer o comportamento da argamassa no estado plstico muito importante, principalmente porque as deficincias geradas nessa fase resultaro em prejuzos para a qualidade do revestimento, comprometendo, conseqentemente, sua durabilidade. Pode-se afirmar, portanto, que para se obterem argamassas endurecidas de boa qualidade, necessrio que elas sejam tratadas cuidadosamente na fase plstica. relevante mencionar que o desempenho das argamassas no estado fresco est intimamente ligado aos materiais empregados, ao proporcionamento entre eles, mistura, ao tipo de transporte, espessura da camada e at forma de aplicao. O conhecimento das propriedades das matrias primas utilizadas no preparo, da dosagem, da implantao de sistema eficiente de mistura e de transporte, bem como de treinamento dos operrios, no sentido de aplicar corretamente o material, so providncias essenciais para garantir durabilidade aos revestimentos. Trabalhabilidade Para a obteno da trabalhabilidade desejada, so normalmente incorporadas argamassa a cal e diversas adies, e em nossa regio as mais usadas so arenoso e caulim. Com estas adies, podem-se fabricar boas argamassas frescas, cujo proporcionamento exige especial cuidado. Do contrrio, quando endurecidas e sujeitas ao do tempo e das intempries, podem fissurar ou desagregar mais facilmente. A principal propriedade da argamassa fresca a trabalhabilidade, que agrupa vrias outras, destacando-se: consistncia, plasticidade e coeso. Por ser a trabalhabilidade resultante de diversas aes passveis de avaliaes e no de medies, podemos concluir que a trabalhabilidade tem um conceito subjetivo, variando significativamente o resultado da avaliao de um operrio para outro. Estas influncias podem ser melhor observadas na Figura 1. Por outro lado, h a influncia dos mtodos de aplicao adotados na construo, e da natureza ou condio da obra ou servio. Assim, uma argamassa que apropriada para ser lanada com equipamento mecnico, pode no ser para lanamento manual. Na prtica o pedreiro reconhece facilmente a trabalhabilidade adequada da argamassa ao manuse-la. Deste modo, a avaliao da trabalhabilidade tem sido pessoal e arbitrria Em laboratrio, entretanto esta tarefa difcil, pelo fato de ainda no possuir meios para mensur-la devido ao envolvimento de outras propriedades como coeso, viscosidade, plasticidade, massa especfica e adeso.

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O fator fsico mais ntido que interfere na trabalhabilidade das argamassas a consistncia que, por sua vez, condicionada pela plasticidade da massa e pela coeso das partculas componentes. A interferncia das propriedades internas da argamassa d-se de modo simultneo, uma atuando sobre a outra, como os elos de uma corrente. A coeso e, em menor grau, o atrito e a viscosidade determinam a mobilidade, sem perda da homogeneidade que se reflete na consistncia e esta, por sua vez, em face das condies de aplicao, condiciona a trabalhabilidade.
Condies de projeto espessura da camada condies ambientais

TRABALHABILIDADE

Caracterstica da argamassa consistncia homogeneidade

Condies de manipulao: mistura transporte aplicao acabamento

Figura 1 Interferncias que afetam a trabalhabilidade

Por ser a trabalhabilidade dependente das outras propriedades merecem aqui ser abordados os aspectos relevantes da consistncia, coeso, plasticidade, reteno de gua, massa especfica e adeso. Consistncia A consistncia resultante das aes de foras internas, como coeso e ngulo de atrito interno e viscosidade, que condicionam a mudana de forma da mistura. Desta forma, o teor de gua, a forma e a textura dos gros dos agregados, assim como a granulometria afetam a consistncia. Para a avaliao da consistncia das argamassas destinadas ao assentamento e revestimento de paredes e tetos pode-se adotar o mtodo de ensaio NBR 13276 (2005), recomendado pela ABNT, e outras normas estrangeiras, como ASTM C109, BS 4551, DIN 18555 Part 2, DIN 1060 MR- 11 RILEM (Cincotto, 1995). Esse ensaio realizado enchendo-se um molde troncocnico, disposto sobre a mesa de consistncia (flow table), com argamassa fresca, convenientemente adensada. Aps desmoldada a argamassa submetida a um esforo dinmico, impelido por uma seqncia de 30 golpes desferido em um perodo de 30 segundos, produzidos por uma pea excntrica acoplada a parte inferior da mesa, como pode ser observado na Figura 2. A mdia de duas medidas de dimetros ortogonais, em milmetros, da argamassa deformada aps a ao mecnica descrita, define o ndice de consistncia.

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Figura 2 Mesa para ndice de consistncia (ANBT/ NBR 7215, 1991)

Exsudao de gua Para que a argamassa tenha qualidade satisfatria, necessrio que a massa plstica formada seja homognea, resultante de uma dosagem equilibrada entre o teor de gua e os demais materiais secos. Como vimos, a gua tem papel fundamental na consistncia, bem como na homogeneidade das argamassas de revestimento, por sua influncia na coeso. A adio de gua pode aumentar a plasticidade, mas quando a mistura se torna muito mida, h uma tendncia separao das partculas (perda de coeso), produzindo-se segregao. Quando a argamassa nessas condies armazenada pelos pedreiros nas masseiras, perdese parcela significativa do material fino, inclusive do aglomerante, o que afetar a qualidade do revestimento executado com esta argamassa. Esta sada de gua da mistura se d por um processo particular de segregao, denominado de exsudao, que ocorre devido incapacidade dos materiais slidos constituintes de fixar a gua no interior da mistura. Para que a exsudao seja atenuada, pode-se aumentar o teor de finos, diminuir o teor de gua, introduzir um aditivo incorporador de ar ou usar materiais retentores de gua, como o caso da cal. Face necessidade de se manter a estabilidade da argamassa pela fixao da gua, temos exigido que o ndice de reteno de gua para as argamassas seja superior ou igual a 85%. Deve-se lembrar que h outros fatores que tambm afetam a homogeneidade da argamassa, como a mineralogia e a variao que ocorre na granulometria dos agregados utilizados, decorrente da heterogeneidade existente nos depsitos naturais desses materiais, principalmente nos arenosos da Regio Metropolitana de Salvador.

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Plasticidade Segundo Sobral (1994), a mobilidade pode ser definida como a propriedade inversamente proporcional resistncia interna que se ope deformao, e depende de trs caractersticas: coeso, ngulo de atrito interno e viscosidade. Esta definio est de acordo com o conceito de plasticidade, normalmente utilizado quando se trata das argamassas. Cincotto (1995), por exemplo, assevera ser a plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a reter a deformao, aps a reduo do esforo que lhe aplicado. Como vimos, coeso e plasticidade (capacidade de mobilidade sem perder a homogenidade) na argamassa fresca esto intimamente ligadas, sendo influenciadas pelo teor de ar incorporado, natureza e teor de aglomerantes, tipo e teor das adies, eficincia da mistura e quantidade de gua. Normalmente, temos empregado aditivos incorporadores de ar nas argamassas dosadas no laboratrio do CETA Centro Tecnolgico da Argamassa, com a finalidade de melhorar a trabalhabilidade da argamassa, bem como diminuir o teor de arenoso ou caulim na mistura, para minorar os efeitos negativos que estas adies possam causar no revestimento. Para tanto, temos estabelecido uma variao de 8 a 17% no teor de ar incorporado. Para a determinao do teor de ar incorporado adotamos o mtodo ABNT / NBR 13278 (2005), que baseado no processo gravimtrico. Reteno de gua A quantidade de gua utilizada para conferir trabalhabilidade argamassa de revestimento maior que a necessria para produzir as reaes de endurecimento. Deste modo, parte da gua em excesso pode ser perdida superficialmente, por evaporao, ou na base de aplicao, devido ao gradiente hidrulico proveniente da diferena de suco, produzindo porosidade na massa. A movimentao da gua decorrente destes fatos afeta a resistncia, a capilaridade, a permeabilidade e a aderncia da argamassa base. A argamassa que no possuir capacidade adequada de reteno de gua, alm de ter afetado o seu manuseio, prejudicar a qualidade do revestimento, na medida em que as reaes de hidratao do cimento e carbonatao da cal (Ca(OH2)) ficaro comprometidas. Apesar de grande parte da gua contida na argamassa ser perdida por evaporao, a reteno de gua muitas vezes s entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter gua quando colocada em contato com blocos de alta suco (Sabattini, 1984). Como a reteno de gua pela argamassa depende acentuadamente da capacidade de aprisionamento do lquido pelas partculas finas com elevada atividade de superfcie, evidente que sua natureza e caractersticas tm significado relevante quanto ao poder de reteno. Vale ressaltar que o deslocamento de um lquido em um meio granular funo da finura destas partculas e, conseqentemente, de sua superfcie especfica, bem como de seu poder de adsoro. A cal considerada como possuidora de elevado poder retentor, pela capacidade adsortiva de seus cristais, como tambm pela sua elevada superfcie especfica. Ns, do CETA, temos constatado, atravs dos muitos ensaios realizados, que a utilizao do arenoso e do caulim, provenientes da RMS, tambm melhora o poder de reteno de gua da argamassa, j que a gua se incorpora estrutura dos argilominerais presentes.

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Para a determinao da reteno de gua em argamassa dispomos de dois mtodos de ensaio normalizados pela ABNT. O da NBR 9287 (1986), que calcula o ndice de reteno de gua indiretamente, exigindo que se mea a consistncia da argamassa fresca antes e aps a aplicao de uma suco em um funil de Bchner modificado (Figura 2) com presso de 51 milmetros de mercrio, durante 60 segundos, o que provoca a retirada de gua da massa que os gros no foram capazes de reter nessas condies. Em seguida, aplica-se a frmula:
RA A 125 x100 B 125

sendo: RA ndice de reteno de gua pela consistncia, em percentagem A = consistncia aps a suco do funil de Bchner modificado B = consistncia inicial, antes da suco

Figura 2 Funil de Bchner modificado, conforme ABNT / NBR 9287 (1986)

Aderncia inicial Ao lanarmos a argamassa fresca sobre a alvenaria que se pretende revestir, espera-se que ela fique aderida base, sem se desprender. Esta aderncia inicial ir refletir no desempenho da ligao que se d entre a base e o revestimento, quando a argamassa estiver endurecida. A forma como ocorre essa aderncia inicial depende tanto das caractersticas de trabalhabilidade da argamassa, quanto das caractersticas de porosidade ou rugosidade da base ou de tratamento prvio que aumente a superfcie de contato entre os materiais (Cincotto, 1995). Temos constatado, atravs dos ensaios que realizamos no CETA, que o arenoso e o caulim empregados em argamassas da RMS lhe conferem uma boa aderncia inicial, principalmente quando ela possui teor de ar incorporado superior a 8%.

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Densidade A argamassa fresca constituda de partculas slidas com vazios entre elas, parcialmente preenchidos por gua, que ser perdida com o endurecimento da massa, com a fixao pelas reaes de hidratao e, com o tempo, pela evaporao. A relao entre a massa da argamassa fresca adensada convenientemente em um molde cilndrico de PVC e o volume deste denominada na ABNT / NBR 13278 (1995) de densidade de massa, sendo portanto dimensional. H uma certa divergncia quanto a terminologia adotada nas Normas da ANBT em relao s denominaes de densidade de massa e massa especfica. Por exemplo, na ABNT / NBR 13278 (1995), encontra-se a seguinte indicao: densidade de massa da argamassa anidra, determinada conforme a NBR NM 23/1998. Esta por sua vez, tem como ttulo: Cimento Portland Determinao da massa especfica Mtodo de ensaio. J a ABNT / NBR 13280 (1995), procurando ser coerente com a ABNT / NBR 13278 (1995), utiliza a terminologia de densidade de massa aparente para a argamassa no estado endurecido. Ensaios Para caracterizar as argamassas no estado fresco podem ser realizados os seguintes ensaios: a) determinao do ndice de consistncia por deformao da argamassa na mesa de consistncia (flow table) ABNT / NBR 13276 (2005); b) determinao do teor de ar incorporado pelo mtodo gravimtrico da ABNT / NBR 13278 (2005); c) determinao da reteno de gua indiretamente pela variao da consistncia aps suco em funil de Bchner modificado (ABNT NBR 9290), realizado conforme a ABNT / NBR 13277 (2005); d) determinao da densidade de massa pelo mtodo da ABNT / NBR 13278 (2005). NO ESTADO ENDURECIDO A argamassa recm-misturada encontra-se no estado plstico, permanecendo com a consistncia constante por um curto espao de tempo. Com a fixao da gua, em decorrncia das reaes iniciais de hidratao do cimento e da perda de gua por evaporao, a massa plstica passa para o estado semi-slido, com aumento da consistncia. A esse perodo chamamos de fase de pega, aps o qual a argamassa passa ao estado slido, que caracterizado pelo crescimento da resistncia. A manipulao da argamassa durante a fase de pega afeta a qualidade do revestimento executado. Como os operrios, de modo geral, desconhecem os mecanismos que conduzem a solidificao, comum fazer-se uso de argamassas aps o incio de pega, inclusive com adio de gua para amolent-la. Esta operao faz com que os cristais j formados em decorrncia das reaes qumicas da pasta de cimento sejam rompidos, comprometendo o desempenho do revestimento a ser executado.
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Argamassa no estado endurecido possui propriedades que lhe so inerentes, sendo portanto avaliadas diretamente em corpos-de-prova, e outras que dependem da interao desse material com a base e s podem ser avaliadas em conjunto, isto , no revestimento. Entre as primeiras tm-se: resistncia compresso axial, trao flexo, trao por compresso diametral, elasticidade, retrao, massa especfica e permeabilidade. E entre as segundas, podemos mencionar: resistncia de aderncia trao, dureza superficial, propagao de ondas sonoras e durabilidade. Resistncia compresso trao e trao na flexo A resistncia compresso nas argamassas destinadas a revestimento e mesmo nas de assentamento no considerada primordial, podendo ser tratada sem maiores preocupaes. Portanto, a relao gua / cimento no merece ser to cuidadosamente controlada como se faz em concreto, cabendo ao pedreiro regular a gua de maneira que a argamassa tenha a trabalhabilidade desejada (Cavalheiro, 1995). A execuo de ensaios de resistncia compresso pode ser feita com a finalidade de controlar a argamassa produzida, obtendo indiretamente informaes sobre o seu grau de hidratao, e conseqentemente, o seu poder em resistir s aes externas. (Sabbatini, 1984). Por outro lado, a obteno da resistncia trao em corpos-de-prova de argamassa tem sido utilizada quando se pretende correlacion-la a outras propriedades. A partir de 2005 o formato do corpo-de-prova foi alterado, deixou de se ser cilndrico e passou a ser prismtico, com dimenses de 4cm x 4 cm x 16 cm, o que possibilitou a realizao do ensaio de resistncia trao na flexo (NBR 13279). Por serem consideras propriedades secundrias, a ABNT / NBR 13749 (1997) no especifica valores para as resistncias trao, compresso e a trao na flexo, para as argamassas de revestimento e assentamento. Resistncia de aderncia trao Aderncia da argamassa ao substrato funo de diversos fatores inerentes ao substrato e prpria argamassa aplicada, que influenciam na capacidade do revestimento j endurecido de suportar tenses tangenciais e normais que surgem na interface com o substrato. Carasek, aps consultar o trabalho de diversos autores, concluiu que
a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao (Carasek, 1996).

certo que os vazios superficiais, devido ao assentamento dos componentes da alvenaria e do prprio material, inclusive os poros, ao serem preenchidos pela massa fluida, favorecem a ligao entre o revestimento e o substrato, mas podem ocorrer outras interaes resultantes de fenmenos qumicos ou fisico-qumicos, favorecendo a aderncia, o que tambm admitido por Caraseck (1996). Nos trabalhos desenvolvidos no CETA, a resistncia de aderncia trao determinada nos revestimentos executados com argamassas contendo argilominerais provenientes da Regio Metropolitana de Salvador tem atendido ao
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especificado na ABNT / NBR 13749 (1995). Nas diversas conversas mantidas com construtores e tcnicos, no conseguimos identificar nenhum revestimento de paredes internas e externas, executado com argamassa contendo argilomineral, em Salvador, que tenha se desprendido do substrato. Por outro lado, inmeras so as ocorrncias de descolamento de revestimentos de teto, muito embora as principais causas para tais situaes tenham sido a presena de substncias gordurosas presentes na superfcie do concreto e a sua textura lisa decorrente do tipo de forma utilizada quando da construo das lajes. Para a determinao da resistncia de aderncia trao, a ANBT publicou, em novembro de 1995, o mtodo de ensaio descrito na NBR 13528 e posteriormente, em dezembro de 1996, a especificao NBR 13749, que estabelece os limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica. Dureza superficial As caractersticas da superfcie da argamassa endurecida no revestimento passa a ter significado relevante, na medida em que sobre ela se aplica um acabamento. Mesmo sem ter um mtodo de ensaio normalizado pela ABNT para determinao da dureza superficial de argamassas de revestimento, alguns pesquisadores tm realizado ensaios desta natureza, procurando uma correlao desta propriedade com o desempenho do revestimento. O princpio em que se fundamentam para medir a dureza superficial que um corpo slido, ao chocar-se contra um outro, gera uma energia. Estando um dos corpos fixo, com maior massa, e o segundo em movimento, com massa bem menor, este ltimo, ao chocar-se contra o primeiro, sofre uma reao, o que o faz recuar por ter adquirido energia cintica. A distncia percorrida pelo corpo mvel no recuo funo da dureza da superfcie do corpo fixo e da massa do corpo impactante. Dentro do mesmo princpio de gerao de energia pelo choque de dois corpos, pode-se tambm afirmar que o corpo mvel, ao chocar-se contra o fixo, deixar uma marca em funo da energia de deformao, sendo a extenso da marca funo da dureza da superfcie. A avaliao da dureza superficial surgiu do interesse de Janka, em 1920, em correlacionar esta propriedade com a resistncia compresso da madeira. Logo aps, em 1921, Crebbs e Mills repetiram o processo em argamassa e concreto (Petrucci, 1978). Entre ns, o mtodo difundido utiliza-se de um aparelho denominado esclermetro Schmidt, cujos procedimentos de execuo constam da ABNT / NBR 7584 (1982). Atualmente, porm, tal aparelho tem utilizao restrita, por no atender ao nvel de exigncia que se imaginava na definio da resistncia compresso do concreto. Em argamassa, para medir a dureza superficial pode-se utilizar um esclermetro de pndulo. Elasticidade Elasticidade a capacidade que os corpos possuem de se deformar quando submetidos a um esforo, retornando s dimenses iniciais aps cessada a ao, sem no entanto, entrar em ruptura. Nas argamassas de revestimento, quando elas
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se encontram na fase de pega, isto , ainda passveis de deformaes plsticas, a elasticidade se d com o aparecimento de fissuras microscpicas no prejudiciais (Sabbatini, 1984). Mas, de modo geral, a elasticidade produz fissura no revestimento sem que haja ruptura. Sabe-se, no entanto, que mesmo as microfissuras geradas na fase de pega aumentam de dimenso com o passar do tempo, em decorrncia da perda de gua da argamassa. Conseqentemente, a aderncia base e a estanqueidade gua ficam afetadas. Temos observado que argamassas ricas em cimento e que contm argilominerais, como o caso das utilizadas na RMS, produzem revestimentos extremamente rgidos, sendo bastante vulnerveis fissurao. Normalmente os mestres de obra, na inteno de fabricar uma argamassa impermevel para revestimento externo, elevam o teor de cimento, adotando o trao 1:6, o que propicia o aparecimento de fissuras, visto que o aumento do consumo desse material ocasionar um revestimento sem a necessria elasticidade, gerando acmulo de tenses decorrentes das deformaes da base, e podendo ocorrer ruptura com o aparecimento de microfissuras. As fissuras resultantes desse processo agravam o problema da permeabilidade, por serem caminhos abertos e localizados para a penetrao de gua e outros agentes agressivos. Retrao A retrao tem sido responsvel por grande parte das patologias encontradas nos revestimentos, visto que geraram fissuras e estas, por sua vez, possibilitam a penetrao de gua, provocando o aparecimento de fungos e bolor, fato que pode, inclusive, ocasionar o descolamento do revestimento e do acabamento. Tal fato pode ocorrer graas ao desenvolvimento de colnias de seres vivos, com grande capacidade de multiplicao em pequenos espaos vazios, gerando tenses internas na argamassa, capazes de romp-la. Alm disso, muitas vezes h liberao natural de gases e lquidos que podem modificar as caractersticas qumicas das argamassas e dos acabamentos. A argamassa, bem como o concreto, est sujeita a retrao plstica, hidrulica e autgena. A retrao plstica ocorre antes do incio de pega da pasta de cimento e resultante da sada de gua por evaporao, e sua intensidade depende da umidade relativa, temperatura ambiente, velocidade do ar, localizao da rea revestida, espessura da camada e dos materiais constituintes. A retrao hidrulica se d aps a pega, isto , decorrente da sada de gua, na fase de endurecimento, sendo afetada pela dosagem, tipo dos materiais empregados, condies de cura e localizao do revestimento. J a retrao autgena causada pelas reaes qumicas dos aglomerantes: se do cimento, a retrao de hidratao, e se da cal, a retrao de carbonatao. A argamassa, quando aplicada, imediatamente comea a perder gua por evaporao, sobretudo pelo fato de a umidade relativa do ambiente situar-se abaixo de 100%, e por ocorrer suco da base. Embora esta movimentao inicial da gua seja acentuada, a retrao no se d na mesma proporo. A gua livre retida nos espaos vazios entre as partculas sai, mas como ela ainda no est fixa estrutura dos produtos hidratados, as partculas slidas ainda tm o poder de se acomodar a uma nova forma. Mas a ao de outros fatores combinados, como aerao e temperatura, faz com que a retrao plstica seja acentuada, produzindo fissuras na massa que se encontra no estado semi-slido. Estando, porm, a argamassa no
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estado slido, a perda de gua livre retida nos macro poros, por evaporao, provoca uma retrao inicial diminuta, o que pode ser melhor visualizado na Figura 3, trecho A B. Isto porque esta gua est presa estrutura por fracas ligaes fsico-qumicas. Mas com a perda da gua livre e comeo da sada da gua adsorvida e da retida nos pequenos capilares, a retrao passa a ser acentuada, como est representado na Figura 3 trecho B C (Mehta e Monteiro, 1994), que corresponde original utilizada pelos autores, porm com algumas modificaes introduzidas por ns.
(a) D C
Tipo de perda de gua

(b)
gua combinada gua adsorvida e capilar

gua ligada

Retrao

C
Idade elevada Baixa idade

B A 0
Umidade relativa

gua livre

B
Perda de gua

100 %

Figura 3 (a) Perda de gua em funo da umidade relativa; (b) retrao de argamassas de cimento em funo da perda de gua

Propagao de ondas sonoras O homem primitivo, mesmo sem possuir o conhecimento cientfico, j utilizava de modo intuitivo o efeito da propagao do som no ar, nos lquidos e nos slidos. As tribos guerreiras conseguiam identificar a aproximao do inimigo ao colocar o aparelho auditivo junto ao solo e captar o som emitido pelos passos em movimento dos adversrios. evidentemente que estavam longe de saber que isto se d por ser o som uma forma de energia que se transmite atravs de ondas em um meio elstico. A velocidade com que ocorre a propagao da onda sonora depende da densidade e da elasticidade do meio condutor. Podemos, ento concluir que o som se propaga com velocidade varivel atravs das argamassas de revestimento, por serem estas possuidoras de densidade e elasticidade ligeiramente diferentes, mesmo quando preparadas com traos iguais. As variaes inerentes aos materiais constituintes e aos fatores executivos conduzem a argamassas aplicadas com caractersticas diversas. Por conseguinte, a propagao do som nessas argamassas tem sua intensidade alterada em funo dos fenmenos da reflexo, refrao e difrao que ocorrem em funo das colises da onda sonora com as partculas do meio slido. Graas aos estudos realizados por inmeros pesquisadores como Boyle, Mersenne, Arago, Humboldt, Gay Lussac, Kundt e muitos outros, Lord Rayleigh, em 1877, conseguiu correlacionar a velocidade de propagao de uma onda sonora que atravessa determinado corpo com o mdulo de elasticidade do material que o
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constitui. Mas o emprego da ultra-sonografia para avaliar a qualidade do concreto s veio a ocorrer aps os estudos realizados por Leslie & Cheesman, no Canad, em 1949 (Coutinho, 1973; Gomes, A., 1997). Esse tipo de ensaio, por ser no destrutivo e de fcil execuo, passou a ser empregado em quase todo o mundo. No Brasil, o ensaio s foi normalizado pela ABNT / NBR 8822, em 1985. Entretanto, atualmente, o seu uso restrito por ser um ensaio que no apresenta resultados com um nvel de confiabilidade que satisfaa as exigncias concebidas para o clculo estrutural. Muito embora esse ensaio no seja normalizado para avaliar a qualidade das argamassa, Gomes A., (1997) sugere o seu uso para obter informaes quanto a resistncia compresso e trao. Para tanto, faz a correlao a seguir:

(m/s)

v = velocidade de propagao do som

E = mdulo de elasticidade dinmico (MPa) = massa especfica ou densidade do slido em anlise (kg/dm3) Entretanto, para a realizao do ensaio de ultra-sonografia em argamassas e concretos utilizam-se, normalmente, aparelhos que fornecem diretamente o tempo, em s, que a onda sonora, que sai do transdutor de emisso, gasta para percorrer o corpo slido, que est sendo avaliado, e alcanar o transdutor de recepo. Por conseguinte, correlaes podem ser feitas entre diversas propriedades das argamassas e concretos, utilizando-se dos valores dos tempos obtidos e possibilitando, auxiliar na avaliao da qualidade do produto e do servio executado. Durabilidade De acordo com John (1987), durabilidade a capacidade que um produto, componente, montagem ou construo, possui de manter o seu desempenho acima dos nveis mnimos especificados, de maneira a atender as exigncias dos usurios, em cada situao especfica. Assim, a argamassa de revestimento deve ser capaz de resistir s aes fsicas, qumicas e mecnicas decorrentes das intempries: variaes de temperatura, abraso, aes decorrentes de gases naturais ou artificiais, sem afetar as propriedades que garantam boa qualidade de vida aos usurios das edificaes. Apesar de este tema merecer atualmente ateno significativa, ainda no h referncia nacional sobre pesquisas realizadas sobre a durabilidade das argamassas de revestimento. Com a populao dos centros urbanos crescendo de forma quase descontrolada, torna-se imperiosa a garantia de uma longa vida til edificao e seus componentes. No caso de os revestimentos no atenderem aos requisitos de desempenho esperados pelo usurio, estes so removidos e descartados na forma de entulho, o que afeta a qualidade do meio ambiente. Por outro lado, a execuo de novos revestimentos faz com que mais matrias primas sejam extradas, operao que tambm deixa suas cicatrizes na natureza.
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Ensaios Para caracterizar as argamassas no estado endurecido podem ser realizar ensaios em corpos-de-prova ou em painis. em corpos-de-prova Em funo das caractersticas que se desejava obter, pode-se adotar os seguintes mtodos de ensaio: a) determinao da resistncia compresso ABNT / NBR 13279 (2005) b) determinao da resistncia trao por compresso diametral ABNT / NBR 7222 (1983); c) determinao da resistncia trao na flexo ABNT 13279 (2005) c) absoro de gua por imerso, de acordo com a ABNT / NBR 9778 (2005); d) absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade, determinada conforme o mtodo da ABNT / NBR 15259 (2005); e) determinao da massa especfica, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98, com base na ABNT / NBR 9778 (2005) e ASTM C 642 (1982); f) determinao da porosidade, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98, com base na ABNT / NBR 9778 (2005) e ASTM C 642 (1982); g) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do procedimento CETA No 3/98. h) ensaios de alterao da argamassa pelo sulfato de sdio, atravs do procedimento CETA No 08/99. em revestimento Os seguintes mtodos de ensaios podem ser adotados para avaliar caracterstica preestabelecidas: a) resistncia de aderncia trao da ABNT / NBR 13528 (1995); b) absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, conforme o procedimento CETA No 7/99; c) determinao da dureza superficial com esclermetro de pndulo, com base no procedimento CETA No 6/98; d) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do procedimento CETA No 3/98.

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propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido

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