HORMIGONES

CONTROLES PRACTICOS DEL
HORMIGON
Y EJECUCION DE ESTUCO
INDICE
Presentacin Aclarando algunos trminos Aridos para Hormign Agua Aditivos Hormign: Dosificaciones Hormign: Control en obra Estucos
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PRESENTACION
En 1971 editamos un librito con este mismo nombre, que tena por fin ayudar a resolver los problemas ms comunes de las obras, el cual fue escrito en un lenguaje sencillo, indicando ensayos simplificados que en general no se ajustan exactamente a los procedimientos normalizados, pero que sirven para aproximarse a los resultados reales. Hoy se dispone de literatura que en aquella poca no exista, como por ejemplo los diferentes manuales del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign. Pero, a pesar de ello, nos han pedido insistentemente este folleto y, aunque pensbamos que haba sido sobrepasado por otras publicaciones, hemos tomado la decisin de reeditarlo, con las modificaciones que estimamos pertinentes, pero manteniendo siempre el mismo propsito, esto es, que sirva de gua para Jefes de Obra, Capataces y Jefes de Cuadrilla.
Este folleto fue redactado por el Sr. Arnoldo Bucarey C., Gerente de Servicios Tcnicos Cementos Bo Bo S.A. Actualizado por el Sr. Victor Carrasco, Jefe de Centros Tcnicos y Asesora, en Agosto del ao 2000. Reedicin, Agosto del ao 2001.
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NUESTRA VARIEDAD DE PRODUCTOS
PLANTA ANTOFAGASTA
CEMENTO INACESA ESPECIAL PUZOLANICO
CEMENTO INACESA ALTA RESISTENCIA PORTLAND PUZOLANICO
PLANTA TENO PLANTA TALCAHUANO
CEMENTO BIO BIO ESPECIAL PORTLAND PUZOLANICO
CEMENTO BIO BIO ESPECIAL SIDERURGICO
CEMENTO BIO BIO ALTA RESISTENCIA PORTLAND SIDERURGICO
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ACLARANDO ALGUNOS TERMINOS
El material de construccin fabricado con cemento, agua, arena y grava, se llama HORMIGON. Por la influencia que ha ejercido el idioma ingls, en muchos pases latinoamericanos se ha generalizado el trmino concreto, que proviene del vocablo ingls concrete. En Chile, en el medio profesional y tcnico, se habla del HORMIGON, pero en obra este material es ms conocido por concreto; sin embargo, poco a poco se ha ido introduciendo el trmino HORMIGON. Los franceses lo llamn betn. De ah proviene el trmino betonera que se usa para denominar a la mezcladora, que en buen espaol deberamos denominar HORMIGONERA. El rido grueso recibe el nombre genrico de GRAVA. Cuando proviene de ro, es decir, cuando es de canto rodado se le llama RIPIO y si proviene de cantera se llama CHANCADO. DENSIDAD REAL se le denomina a la relacin entre la masa del rido dividido por su volumen saturado de humedad. Es lo que se conoca como peso especfico.
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1. ARIDOS PARA HORMIGON

1.1. Ensayos de ridos en laboratorios mnimos de faena
1.1.1. Introduccin
Al iniciar una obra se deben tomar muestras representativas de los ridos que se van a usar, para enviarlas a un laboratorio. Generalmente las muestras las toman inspectores de laboratorios oficiales o personal del Departamento de Asesora Tcnica. En los laboratorios se hacen los ensayos necesarios para determinar su calidad y, si se les solicita, se estudian dosificaciones y se confeccionan hormigones de prueba. Cuando la empresa constructora desea resultados de las dosificaciones antes de iniciar el hormigonado, debe solicitar los ensayos a lo menos con 35 das de anticipacin, ya que las resistencias del hormign de prueba se miden a los 28 das de edad y ste se confecciona despus de haber realizado los ensayos de los ridos. Los laboratorios emiten certificados con los resultados de los ensayos, pero se debe tener presente que corresponden a la muestra analizada y que en obra se pueden producir cambios importantes debido a segregacin de la grava, heterogeneidad del abastecimiento, etc. En todo caso, cada vez que se cambie la procedencia de los ridos, se debe enviar muestras al laboratorio y solicitar nuevamente las dosificaciones correspondientes. Con el objeto de tener un mejor control del hormign y, especialmente, cuando los laboratorios quedan muy alejados, se sugiere instalar un laboratorio mnimo de faena en el cual se podran hacer los siguientes ensayos de ridos:
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Control de granulometra Humedad total Densidad aparente (cuando se dosifica en volumen) Esponjamiento de la arena (cuando se dosifica en volumen) Densidad real o peso especfico Porcentajes de finos menores que 0,080 mm. Materia orgnica en la arena Los ensayos que se indican a continuacin, son ensayos prcticos que no corresponden exactamente a los normalizados. Sin embargo, sus resultados son lo suficientemente confiables como para controlar y corregir las dosificaciones en obra.
1.1.2. Control de granulometra

Para hacer ensayos de la granulometra es necesario disponer de la serie completa de tamices. Si se tienen los ensayos granulomtricos de la grava y de la arena, es til controlar el contenido de arena en la grava y el contenido de gravilla en la arena, lo que se hace con un tamiz N 4 ASTM o una malla de 1/4 de pulgada.
Procedimientos para el control de la grava
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Clculo Dividir la cantidad que pas por el tamiz, por el peso inicial y multiplicar por100.
grava
arena contenida en la grava grava contenida en arena
arena
Ejemplo: Se pesan 5,25 kg. de grava. Al tamizar por el tamiz N 4 pasan 0,43 kg. El resultado ser 0,43 : 5,25 = En porcentaje pasa 0,082 x 100 =
0,082 8,2%
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Procedimiento para el control de la arena Pesar una cantidad de arena seca, del orden de 500 gramos. Tamizar por el tamiz N 4 o por la malla de 1/4 de pulgada. Pesar la cantidad retenida en el tamiz. Clculo Dividir la cantidad retenida en el tamiz por el peso inicial y multiplicar por 100. Ejemplo: Se pesan 500 gramos de arena. Al tamizar quedan retenidos 22 gramos. El resultado ser 22 : 500 = 0,044 En porcentaje pasa 0,044 x 100 = 4,4% Si el resultado tiene una diferencia superior a 5% respecto del indicado en el certificado del laboratorio, se deben solicitar nuevos ensayos de granulometra.
1.1.3. Determinacin de la humedad total de un rido

Procedimiento Pesar rido hmedo, si es grava pesar del orden de 3 kg. y si es arena, pesar del orden de 1 kg. Secar en una bandeja metlica a fuego lento, revolvindolo y cuidando que no se pierda material. Deja enfriar el rido seco. Pesar el rido seco y fro.
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Clculo Restar del peso inicial, el del rido seco y dividir la diferencia por el peso del rido seco. Multiplicar el resultado por 100.
rido hmedo
rido seco
Ejemplo: Se pesan 1.200 gramos de arena y se secan. La arena seca y fra pesa 1.140 gramos. El resultado ser (1.200 - 1.140) : 1.140 = 0,053 En porcentaje pasa 0,053 x 100 = 5,3%
1.1.4. Determinacin de la densidad aparente

La densidad aparente vara con el grado de compactacin.
En obra se determina la densidad aparente suelta Procedimiento Llenar un recipiente de volumen conocido con rido, enrasar la superficie y pesar. Pesar el recipiente vaco.
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Clculo Restar del Peso del recipiente lleno, el del recipiente vaco y dividirlo por el volumen del recipiente.
Ejemplo: Se tiene un recipiente o tarro de 14 litros que pesa 1.85 kg. El recipiente lleno con arena pesa 22,29 kg. El peso de arena ser 22,29 - 1,85 = 20,44 kg. La densidad de la arena ser 20,44 : 14 = 1,46 kg/l.
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1.1.5. Determinacin del esponjamiento de la arena

La arena aumenta su volumen aparente con la humedad, pero su volumen vuelve a ser el de la arena seca al quedar totalmente bajo el agua. Procedimiento Colocar arena hmeda en una probeta graduada hasta un volumen determinado. Agregar agua y agitar hasta que salgan todas las burbujas de aire. Leer el volumen de arena anegada o sumergida.
Clculo Restar del volumen de arena hmeda, el de arena anegada y dividir por el volumen de arena anegada. Multiplicar por 100.
arena hmeda
arena sumergida
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Ejemplo: Se colocan 800 cm3 de arena hmeda. Se agrega agua y se agita hasta que no salgan burbujas de aire. El volumen de la arena anegada es de 680 m 3 . La diferencia es El esponjamiento En porcentaje ser 800 - 680 = 120 cm3 120 : 680 = 0,178 0,178 x 100 = 17,8%
1.1.6. Determinacin de finos menores que 0,080 mm.

Los finos en el rido, que se conocen como suciedad, son perjudiciales para la resistencia del hormign. Si estn adheridos a los granos del rido, impiden la buena adherencia del cemento y, si estn sueltos, necesitan mucha agua, con lo cual aumenta la razn agua - cemento y disminuye la resistencia. Procedimiento Pesar 5 kg. de grava seca aproximadamente. Lavar en un recipiente o palangana, botando el agua a travs de un tamiz N 200 ASTM, cuya dimensin es 0,080 mm., hasta que el agua salga limpia. Devolver a la palangana las partculas que queden retenidas en el tamiz. Secar, enfriar y pesar.
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Clculo Restar del peso inicial, el de la grava lavada y seca, dividir por el peso de la grava lavada. Multiplicar por 100. Nota: El ensayo de arena se hace con 500 gramos de muestra seca.
Ejemplo: Se lavan 5.200 gramos de grava. Despus de lavada y secada, su peso es de 5.170 gramos. La prdida de peso es Los finos sern En porcentaje ser 5.200 - 5.170 = 30 gr. 30 : 5.200 = 0,005 0,005 x 100 = 0,58%
1.1.7. Determinacin de la materia orgnica en la arena

La materia orgnica adherida a los granos de arena puede retardar el fraguado del cemento e impedir la buena adherencia.
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El ensayo con hidrxido de sodio es un ensayo cualitativo, que permite saber si hay o no presencia de materia orgnica, pero no indica de qu tipo se trata, ni su influencia en el hormign. Por lo tanto, si el ensayo comprueba su existencia se deben hacer ensayos complementarios de resistencia para aceptar o rechazar la arena. Procedimiento Preparar una solucin de hidrxido de sodio (soda custica) al 3%, disolviendo 30 gramos en 970 milmetros de agua. Colocar 200 gramos de arena en un frasco de vidrio blanco transparente y agregar 100 ml. de solucin. Agitar. Dejar reposar por 24 horas.
1 Litro
INCOLORO 1
AMARILLO CLARO 2
AMARILLO ROJO 3
CAFE CLARO 4
CAFE OSCURO 5
Resultado Observar el color de la solucin, si es transparente o amarillo claro, no hay materia orgnica. Si el color es caf o caf oscuro se deben hacer ensayos de resistencia comparativa.
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2. AGUA
2.1. Generalidades
El agua desempea un papel importante como componente del hormign: Hace posible el proceso de hidratacin del cemento. Otorga la trabajabilidad necesaria al hormign, para su colocacin en obra. Es un componente esencial del hormign por cuanto su presencia condiciona las propiedades de ste, en su estado fresco y en la etapa de endurecimiento.
2.2.
Condiciones del agua
Para su utilizacin, el agua debe tener ciertas caractersticas de calidad, stas se pueden resumir en lo siguiente: El agua potable est permitida, no requiere verificacin de su calidad.
El agua de mar slo puede utilizarse en hormigones de resistencia especificada inferiores a H15 (150 kg/cm2). No se pueden emplear aguas que contengan azcares, en forma de glucosa o sacarosa. Las aguas de origen desconocido se deben someter a ensayos para verificar su calidad.
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El agua puede presentar algunos compuestos nocivos, en la zona norte es posible la presencia de sales disueltas y, en la zona central y sur, materia orgnica. Como se puede apreciar, el agua tiene un papel fundamental en la confeccin del hormign, pero su incorporacin debe ser controlada; un exceso de ella puede perjudicar en forma importante sus resistencias y con ello la durabilidad del hormign en obra. El agua debe almacenarse en estanques o depsitos limpios y protegidos de forma que se evite su contaminacin.
3. ADITIVOS
Son productos que se emplean en pequeas cantidades, para modificar algunas caractersticas del hormign. En muchos casos menos del 1% del peso del cemento. Su empleo permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como: Trabajabilidad. Tiempos de fraguado y resistencias iniciales. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad.
Existen diversos criterios para su clasificacin, siendo los ms usados en nuestro pas los siguientes: Retardador de fraguado. Acelerador de fraguado y endurecimiento.
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Plastificantes. Plastificante retardador. Plastificante acelerador. Superplastificante. Superplastificante retardador. Incorporacin de aire. Impermeabilizantes.
En general, los aditivos deben emplearse despus de un anlisis de las cualidades que requieren el hormign, tanto en su estado fresco como endurecido. Hay que tener presente que los aditivos no mejoran un hormign de mala calidad, como por ejemplo, mal dosificados, cantidad insuficiente de cemento, etc. Otra precaucin que conviene considerar es la de colocar la dosis exacta, generalmente indicada por el fabricante del producto. La medicin de la dosis de aditivo requiere de una extrema precaucin, porque las cantidades en algunos casos son tan pequeas, que pueden inducir a error, colocando el doble o el triple, causando serios problemas en el hormign.
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4. HORMIGON: DOSIFICACIONES
4.1. Introduccin
La dosificacin del hormign consiste en combinar los componentes: cemento, agua, grava y arena, de tal forma que se obtenga la mxima compacidad (mnimo de huecos), la mxima trabajabilidad (aptitud de colocarlo y compactarlo) y la mxima resistencia, usando la menor relacin agua/cemento. . Como la trabajabilidad del hormign hay que lograrla de acuerdo al elemento que se va a concretar (de sus dimensiones, de la enfierradura, del medio de compactacin, etc.), habr un hormign ptimo para cada elemento, pero que no ser tan bueno para otro o bien ni siquiera se podr colocar. Por ejemplo, el hormign para fabricar soleras (muy seco) no sirve para pilares; por lo tanto, habr que estudiar en cada caso la dosificacin ms apropiada. Existen varios mtodos para dosificar, algunos muy complejos porque consideran todas las condiciones de la obra (ridos, fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, moldes y enfierradura); otros ms simples, que consideran menos variables y, por ltimo, los mtodos por tanteos. La dosificacin siempre se estudia para obtener un metro cbico. En un mtodo por tanteo es indispensable conocer algunos datos mnimos sobre los ridos para lograr la dosificacin por m3. que son: Densidad real de la grava o peso especfico. Densidad aparente de la grava, si se dosifica en volumen. Densidad real de la arena o peso especfico. Densidad aparente de la arena, si se dosifica en volumen.
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Adems se deberan conocer las granulometras de los ridos y sus impurezas (arcillas, materia orgnica, etc.). Para el cemento se considera un peso especfico de 3,0 kg/lt su densidad aparente vara de acuerdo al grado de compactacin entre 1 y 1,4 kg/lt, motivo por el cual nunca se debe medir en volumen.
4.2.
Dosificacin
4.2.1. Cantidad del cemento

La norma chilena sobre hormign (norma NCh 170 of. 85) clasifica al hormign en los siguientes grados, segn la resistencia especificada:
Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
Resistencia en kg/cm2 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
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En hormign simple, las cantidades de cemento ms usadas por metro cbico de hormign son: 127,5 kg = 3 bolsas (slo en emplantillado) 170 kg = 4 bolsas 212,5 kg = 5 bolsas En hormign armado las cantidades mnimas de cemento son: 240 kg/m3, si el hormign va revestido. 270 kg/m3, si el hormign queda a la intemperie Para obtener las resistencias exigidas, se emplean generalmente las siguientes cantidades de cemento por m3 de hormign:
Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30
Kg cemento/m3 170 200 a 250 240 a 270 270 a 300 300 a 330 340 a 360
Las cantidades son variables, ya que depende de la calidad de los ridos, de la cantidad de agua, de la confeccin, del medio de compactacin, etc...................
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4.2.2. Cantidad de agua

Las cantidades de agua que se emplean corrientemente son: Para 170 kg de cemento Para 240 kg de cemento Para 270 kg de cemento Para 300 kg de cemento Para 340 kg de cemento : : : : : 140 a 150 litros 150 a 160 litros 155 a 165 litros 155 a 170 litros 160 a 180 litros
La cantidad de agua depende del tipo de rido grueso (ripio o chancado), del tamao mximo de la grava, de la relacin arena/ripio, del molde, de la enfierradura, etc. Siempre habr que confeccionar un hormign de prueba y medir el descenso del cono para ajustar la cantidad de agua.
4.2.3. Cantidad de ridos

Definida la cantidad de cemento y agua se puede calcular el volumen que ocuparn en un metro cbico de hormign. Hay que agregar una cantidad de aire que siempre queda atrapado y se puede estimar entre 10 y 25 litros por m3 de hormign. El resto del volumen para completar el m3 lo deben llenar los ridos: arena y grava. La arena puede ocupar entre 30 y 40% del volumen de los ridos. Ms cerca de 30% en hormigones masivos y ms cerca del 40% en hormign armado y elementos esbeltos. Este porcentaje se determina con dos o tres tanteos en hormigones de prueba.
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4.3.
Ejemplo de dosificacin
Se desea fabricar hormign para pilares y cadenas de una casa. Se especifica H15. Se dispone de ripio de densidad real 2,63 kg/l y densidad aparente 1,68 kg/l y de arena de densidad real 2,78 kg/l y densidad aparente 1,58 kg/l.................. Solucin Cantidad de cemento: De 4.2.1. est entre 240 y 270 kg/m3. Si se tiene antecedentes de los ridos se podra usar 240 kg/m3. Si no se tiene mayores antecedentes de su empleo se estima ms cerca de la mayor cantidad recomendada......... En este caso tomaremos 260 kg/m3. Cantidad de agua: De 4.2.2. se estima la cantidad de agua en 160 litros. Cantidad de aire: Si el hormign se compacta con vibrador se puede estimar en 15 litros de aire atrapado. Cantidad de ridos: Volumen real de cemento Volumen real de agua Volumen de aire 260 : 3 160 : 1 Total = = = = 87 lt. 160 lt. 15 lt 262 lt.
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Volumen de ridos Volumen real de arena
1.000 - 262 = 738 x 0,37 =
738 lt. 273 lt.
Segn 4.2.3. se estima 37% por tratarse de pilares. Volumen real de ripio Clculo de la cantidad de arena 273 x 2,78 = 759 kg. 759 : 1,58 = 480 litros Clculo de la cantidad del ripio 465 x 2,63 = 1.223 kg. 1.223 : 1,68 = 728 litros Resultado La dosificacin por m3 de hormign ser: Cemento Agua Arena Ripio 260 kg 160 litros 759 kg o 480 litros 1.223 kg o 728 litros 738 - 273 = 465 lt.
Con esta dosificacin se prepara un hormign de prueba y se observa si tiene arena en exceso o le falta. De acuerdo con esta observacin se calcula y se prepara una segunda dosificacin variando el porcentaje de arena.............
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5. HORMIGON: CONTROL EN OBRA
5.1.
Acopio de los materiales en obra
Cemento Las bolsas deben acopiarse en bodegas sobre plataformas de madera que dejen un espacio sobre el suelo de 15 cm y separadas de las paredes. El llenado y vaciado de las bodegas deben hacerse por estricto orden de llegada, por lo que se recomienda que tenga dos accesos. Se dejan pasillos cada 4 5 hileras de bolsas y la altura mxima debe ser de: Para menos de 1 mes de almacenamiento: 15 bolsas Para ms de 1 mes de almacenamiento : 10 bolsas
Aridos Se deben acopiar sobre suelo duro, sin capa vegetal. Si el volumen de la obra lo justifica se pueden hacer acopios sobre radier de hormign pobre. Se debe tener especial cuidado que al sacar o mover el rido no se contamine con el suelo, ya que se pueden introducir cantidades apreciables de arcilla o suelo con materia orgnica, con la consiguiente prdida de resistencia..........
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5.2.
Clculo de la dosificacin por amasada
La dosificacin se da por m3 de hormign elaborado. En la obra se prepara una fraccin de m3 de acuerdo a la capacidad de la mezcladora. Como el cemento tiene densidad aparente de acuerdo al grado de compactacin que se produzca al vaciarlo, nunca se debe dosificar en volumen. Es por esto que la dosificacin en obra se debe hacer por bolsas enteras o media bolsa, siempre que la otra mitad se use en la amasada siguiente.
arena
ripio
El clculo se hace de la siguiente forma: Se divide la cantidad de cemento por m3, por 42,5 kg. El resultado da el nmero de bolsas para el m3 de hormign.
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Se divide el total de agua por m3, por el nmero de bolsas, obteniendo la cantidad de litros por bolsa de cemento. Se divide cada cantidad de ridos por el nmero de bolsas. Se obtienen las cantidades de arena y ripio por bolsa de cemento. Se divide 1.000 por el nmero de bolsas y se obtiene la cantidad de hormign que debera producirse por cada bolsa de cemento. Conocida la cantidad de hormign que se tendra que producir por bolsa de cemento, se calcula, de acuerdo con la capacidad de la mezcladora, el nmero de bolsas o bolsas y medias que se emplearn en la amasada.......... Para dosificar en volumen, antes de hacer el clculo se deben comprobar las densidades aparentes de la grava y de la arena. Se dispone de una mezcladora de 300 litros de capacidad. La dosificacin recomendada es: Cemento Agua Arena Ripio 260 kg. 160 lt. 759 kg 480 lt. 1.223 kg. 728 lt.
Cantidad de bolsas por m3: Cantidad de agua por bolsa: Cantidad de arena por bolsa: Cantidad de ripio por bolsa:
260 : 42,5 160 : 6,12 759 : 6,12 1.223 : 6,12
= 6,12 = 26 lt. = 124 kg. = 200 kg.
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Si la dosificacin se hace en volumen, los ridos se vacan en las carretillas dosificadoras, ajustando el tabique de acuerdo con el volumen que resulte, o bien, se controlan las densidades aparentes y se dividen las cantidades en peso por las nuevas densidades. Ejemplo: Densidades de la arena en obra 1,53 kg/lt. Densidad del ripio en obra 1,70 Arena 124 : 1,53 = 81 lt. Ripio 200 : 1,70 = 117 lt. Cantidad de hormign por bolsa 1.000 : 6,12 = 163 lt. Como la capacidad de la mezcladora es de 300 litros, si se quiere cargar con las cantidades correspondientes a 2 bolsas, se excedera la capacidad, ya que debera obtener 326 litros de hormign, por lo tanto, habra que dosificar para 1 1/2 bolsa y la cantidad de hormign que debe resultar es de 245 lt.
5.3.
Fabricacin del hormign
Para fabricar hormign existen diversos tipos de mezcladoras, de variada eficacia segn la capacidad, construccin, estado de conservacin y tipo de mquina. Atendiendo a la posicin del eje, las mezcladoras se pueden clasificar en tres tipos:
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De eje vertical De eje horizontal De eje oblicuo (fijo o basculante)
de eje vertical
de eje horizontal
de eje oblicuo (fijo o basculante)
Las mezcladoras ms usadas son las de eje horizontal, que producen el mezclado por cada libre de los materiales. Estas mezcladoras necesitan de un orden de carguo preciso para obtener el mezclado ms homogneo y el mayor rendimiento. Como regla general, el carguo se debe hacer de la siguiente forma: 1 el 75% del agua. 2 la mitad del ripio. 3 toda la arena junto con todo el cemento. 4 la otra mitad del ripio. 5 el resto del agua que se ajusta de acuerdo con la plasticidad deseada. Hay mezcladoras que requieren otro orden de carguo, el que deber comprobarse si el hormign resulta segregado. El tiempo de mezclado depende del tipo de mezcladora. Normalmente es de 1 a 1 1/2 minutos y debe medirse desde el momento en que entran todos los materiales a la mezcladora.
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Se considera correcto el mezclado cuando el hormign presenta aspecto igual a travs de todo el vaciado. Si al empezar a vaciar aparece mucho mortero y al final sale slo rido grueso, o viceversa, debe corregirse el defecto aumentando el tiempo de mezclado y si el mal mezclado persiste, se cambia el orden de carguo, se agrega parte del agua por la boca de salida o se controla la velocidad de rotacin. Existen mezcladoras que por su mal estado de conservacin o por mal diseo no deberan emplearse, a veces se cambia el motor a las mezcladoras y con ello la velocidad de giro, desfavoreciendo su eficiencia.
5.4.
Control del agua
La cantidad de agua que se usa al fabricar el hormign, en la mayora de los casos, es menor que la indicada en la dosificacin. Se debe a que en la dosificacin de laboratorio se consideran los ridos secos y en la obra contiene humedad o agua libre. Lo ideal sera medir el contenido de humedad de los ridos, antes de usarlos y hacer las correcciones a la dosificacin, pero como eso no es siempre posible, se recurre al ensayo del cono de Abrams. En las dosificaciones entregadas por los laboratorios se indica el descenso de cono recomendado. El ensayo consiste en medir el descenso que experimenta una muestra de hormign de forma de tronco de cono, al retirar el molde. Se usa un molde metlico que tiene 20 cm de dimetro inferior, 10 cm de dimetro superior y 30 cm de altura.
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Medicin del asentamiento de Cono

0.10 m
0.30 m
0.20 m
El ensayo se realiza de la siguiente forma: Se coloca el molde sobre una superficie dura, horizontal y hmeda, afirmndolo con los pies puestos sobre unas aletas inferiores. Se vaca hormign hasta 1/3 de su altura, compactndolo con 25 golpes de una varilla-pisn metlica de 16 mm. de dimetro y 60 cm. de largo, redondeada en las puntas. Se vaca hormign hasta los 2/3 de su altura compactando nuevamente con 25 golpes.
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Se llena y se vuelve a compactar con 25 golpes, manteniendo hormign en exceso. Se enrasa con una regla. Se retira el molde sin ejercer presin en los costados.
Se debe tener presente que siempre hay que confeccionar el hormign con la menor cantidad de agua compatible con la buena colocacin y compactacin, ya que todo exceso de agua disminuye la resistencia del hormign.........
5.5.
Control del rendimiento de la amasada
Se llama rendimiento al volumen real del hormign que se obtiene por amasada. Es posible que el rendimiento sea diferente al terico, ya sea porque las muestras de rido enviadas al laboratorio no eran representativas o porque no se ha considerado el esponjamiento de la arena o simplemente por error en las mediciones de los materiales. Para medir el rendimiento se puede emplear un cajn sin fondo de medidas de 50 x 100 cm y altura variable. En este cajn cada centmetro de altura equivale a 5 litros. El procedimiento para medir el rendimiento es el siguiente: Se coloca el cajn sobre una superficie horizontal, dura, limpia y hmeda.
Se vaca todo el hormign de la amasada y se compacta con el medio de compactacin que se emplea en obra (pisn o vibrador). Se empareja la superficie y se mide la altura del hormign. Se calcula la cantidad en litros.
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1.00 m 0.50 m
Se compara el volumen calculado con el terico y si la diferencia es inferior al 3%, se acepta. Si es mayor se revisan las densidades de los ridos o el esponjamiento de la arena. Si la diferencia persiste despus de hacer las correcciones, se debe solicitar el reestudio de la dosificacin.
5.6.
Control de la cantidad de cemento
Con el resultado del ensayo de rendimiento se puede calcular la cantidad de cemento real que se est usando por m3 de hormign, dividiendo la cantidad de cemento empleada en la amasada por el volumen de hormign obtenido y multiplicado por 1.000 para lograr m3.
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Ejemplo: Se est dosificando con 1 1/2 bolsa (63,75 kg) para un hormign de 260 kg. de cemento por m3. El rendimiento debe ser de 245 litros de hormign. En el ensayo de rendimiento la cantidad de hormign fue de 235 litros, por lo tanto la cantidad de cemento por m3 ser: 63,75 235 x 1.000 = 271 kg.
Si el rendimiento hubiese sido 260 litros, la cantidad de cemento por m3 habra sido: 63,75 260 x 1.000 = 245 kg.
5.7.
Muestras de hormign fresco
La resistencia del hormign se controla a travs de muestras de hormign fresco, con el cual se confeccionan probetas para ensayos en el laboratorio. De acuerdo a los resultados de las muestras, se decide si el hormign cumple o no cumple la especificacin de resistencia. Al calificar una obra segn los resultados de las muestras y si stas no son representativas se pueden cometer dos clases de error: 1 que los resultados de las muestras sean malos, pero que el hormign colocado en la obra cumpla la especificacin.
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2 que los resultados de las muestras sean buenos, pero que el hormign colocado en obra sea deficiente. De ah se concluye la importancia que tiene el muestreo y el curado cuidadoso de las probetas, para que reflejen la verdadera calidad de la obra........ Para que las muestras sean representativas del hormign, se toman porciones a medida que se va vaciando la mezcladora, sin considerar el 10% inicial ni el 10% final, se remezclan las porciones y se llenan los moldes.........
0.15 m
0.20 m
0.20 m 0.15 m 0.20 m 0.50 m 0.15 m
0.30 m
Los moldes ms utilizados para ensayos de compresin son cubos de 20 cm de arista, cubos de 15 cm de arista y cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura. En ensayos de flexotraccin se usan moldes prismticos de 15 x 15 x 50 cm. Tanto los moldes cbicos como los prismticos deben ser metlicos y cepillados interiormente para asegurar que las caras de las probetas sean totalmente planas. Llenado de los moldes Cuando se compacta con pisn, los moldes cbicos se llenan en dos capas compactando cada una de ellas con 32 golpes de la varilla-pisn usada en el cono de Abrams y los moldes cilndricos se llenan en 3 capas, compactando con 14 golpes cada capa. Despus se enrasa la superficie.
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Cuando se compacta con vibrador, los moldes cbicos se llenan en una sola capa, introduciendo el vibrador en el centro y sacndolo lentamente, manteniendo un exceso de hormign. Los moldes cilndricos se llenan en dos capas, vibrando cada una de ellas. Luego se enrasa la superficie. Los moldes prismticos se llenan en una sola capa y se vibran introduciendo el vibrador en tres puntos. Curado de las muestras Las muestras se deben proteger inmediatamente del viento, del sol y de las altas o bajas temperaturas. Se deben mantener a alrededor de 20 C de temperatura en arena hmeda, aserrn hmedo o cmara de curado. Despus de las 24 horas es preferible dejarlas en agua a 20C hasta que sean llevadas al laboratorio. Cuando las muestras estn en obras se deben tener las siguientes precauciones: En verano deben protegerse del sol y del viento, tapndolas con polietileno y una capa de arena, para despus de 24 horas ponerlas en agua............... En invierno las muestras por ningn motivo se deben poner en agua, de preferencia, colocar en aserrn hmedo bajo techo. Las muestras se pueden trasladar al laboratorio, en sus moldes, a las 24 horas y sin sus moldes, a los 5 das.
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5.8.
Transporte del hormign
El transporte debe ser tal que no se produzca segregacin de los ridos gruesos ni prdidas de lechada o evaporacin del agua de amasado..................
5.9.
Colocacin y compactacin del hormign
El hormign se coloca por capas de espesor mximo de 30 cm, compactndolas convenientemente.
3 1 2
6 5 4
9 8 7
11 10
12
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La altura mxima de cada libre permitida es de 2 metros. Si se hormigona elementos ms altos se hace a travs de ventanas dejadas en el moldaje, o bien, con mangas.
h > 2m
pilar
Cualquiera sea el procedimiento utilizado para compactar el hormign, su ejecucin debe cumplir ciertas condiciones: El espesor de la capa que se est compactando debe ser adecuado al tipo de vibrador utilizado. La vibracin debe ejecutarse en forma ordenada y sistemtica.
La compactacin con pisn debe hacerse con una barra de fierro doblada en circunferencia para que no arrastre los granos gruesos hacia el fondo.
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La compactacin con vibrador de inmersin debe ejecutarse introduciendo la botella en forma vertical, a espacios regulares y sin vibrar las armaduras. Este equipo no debe usarse para hacer correr el hormign. La compactacin con vibrador debe cesar cuando aparece una lechada brillosa en la superficie o cuando ya no salen burbujas de aire.
5.10. Curado del hormign

El cemento endurece porque se combina qumicamente con el agua de amasado del hormign. Si el agua de amasado se evapora o es absorbida por el terreno o el moldaje, el cemento no se hidrata y el hormign no adquiere resistencia (se arrebata). Por otra parte, la prdida del agua de amasado dejar espacios que tendern a ocupar los granos slidos, producindose fisuras y grietas. La temperatura tambin juega un rol importante en el endurecimiento: las altas temperaturas aceleran el endurecimiento y las bajas temperaturas lo retardan. Sin embargo, si se toman las precauciones para que no se evapore el agua de amasado, las resistencias finales sern semejantes. Para asegurar la permanencia del agua en la masa del hormign, se debe proteger desde el primer momento, tapndolo para impedir la accin del viento y del sol. Cuando ha empezado a endurecer se puede mantener permanentemente hmedo mediante riego, diques, arpilleras hmedas, polietileno o compuesto de curado. Cuando se usa polietileno, se debe colocar sobre l una capa de arena o tierra como aislante trmico. El curado se mantiene por un perodo mnimo de 7 das.
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6. ESTUCOS
6.1. Introduccin
La obtencin de un buen estuco siempre ha constituido un problema que no ha sido tcnicamente solucionado en el comn de las construcciones. Ms bien, la obtencin de un estuco aceptable constituye una obra de la casualidad. No es difcil encontrar estucos fisurados (cuarteados) o mal adheridos al muro (estucos soplados). Las causas principales de los defectos anotados son: Mala calidad de la arena, especialmente en su granulometra (demasiado finas). Mala preparacin del muro. Mezclado deficiente. Ejecucin deficiente. Curado deficiente. Cada una o la suma de varias de las causas mencionadas pueden producir estucos de mala calidad. Los albailes, e incluso los administradores de obras, han pretendido encontrar en el tipo de cemento empleado la causa principal de los malos resultados. Sin embargo, investigaciones realizadas en diversos laboratorios han demostrado que la influencia del tipo de cemento empleado en los estucos es mnima, si la ejecucin se realiza tomando ciertas precauciones. Aqu se expone la forma de realizar un estudio que garantiza buenos resultados, siempre que no se descuide ninguna de las etapas de ejecucin.
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6.2.
Materiales
6.2.1. Cemento
Se puede ocupar cualquier cemento que cumpla con la norma NCh 148 y que se encuentre en buenas condiciones de conservacin. Al respecto se recomienda que si se presentan grumos o terrones producto de almacenamiento prolongado, superiores a un 5% de su peso, su utilizacin quedar condicionada a un harneo previo por malla de 0,5 mm. Si la proporcin de grumos o terrones es superior a un 15% el cemento no podr utilizarse en estucos.
6.2.2. Arena
La arena debe cumplir con las condiciones estipuladas en la norma NCh 163, principalmente en lo concerniente a granos de tamao inferiores a 0,080 m/m, materia orgnica y absorcin. La arena no debe ser demasiado fina. Su tamao mximo debe ser de 1/3 del espesor de la capa y su granulometra debe ser continua. La granulometra, de preferencia, debe estar comprendida en la siguiente banda:
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TAMIZ N 3/8 4 8 16 30 50 100 M.F.
TAMAO mm 9,51 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 -
ARENA BASE Banda (%) 95-100 80-100 80-100 50-85 25-60 10-35 2-10 2,3-3,1
CAPA DE TERMINACION Banda (%) 100 100 100 70-100 30-70 10-30 2-10 2,9-1,8
En la primera capa se puede usar la arena indicada en la banda tal como se usa en hormigones, en la segunda capa se debe tamizar la arena en malla N 4 (4,76 mm). En caso de ser necesario, para dar una terminacin ms cerrada, se puede tamizar la arena de la capa de terminacin en malla N 8 (2,38 mm). Lo que caracteriza a las arenas en su mdulo de finura, (NCh 165) es que debe estar comprendido entre 2,3 y 3,1; mdulos de finura ms bajos indican que la arena es fina y que requieren de una cantidad de agua ms alta para obtener una trabajabilidad adecuada. De esto se desprende que la relacin agua/cemento es alta, por consiguiente, tambin su tendencia al agrietamiento.
6.2.3. Agua
Usar agua potable, o aquella cuyo uso haya sido demostrado por la prctica.
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6.2.4. Aditivos y Adiciones

Si se emplean aditivos, usarlos segn instrucciones del fabricante. Se puede usar cal hidrulica para mejorar la plasticidad y el poder de retencin de agua del mortero, evitando la desecacin prematura.
6.3.
Dosificaciones
En el esquema de norma preparado por el Centro Tecnolgico del Hormign se recomiendan las siguientes proporciones en peso, segn grado de resistencia y tipo de mortero.
Grado fp, Mpa M 2,5 M 4,0 M 5,0 M 7,5 M 10,0 M 15,0
Cemento C:A 1 : 5,5 1 : 5,0 1 : 4,5 1 : 4,0 1 : 3,5 1 : 3,0
Cemento-cal hidrulica C:K:A 1 : 0.50 : 4,5 1 : 0.45 : 4,0 1 : 0.40 : 3,5 1 : 0.35 : 3,5
C: cemento; K: cal hidrulica; A: arena.
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6.4.
Ejecucin de estucos
En la ejecucin de estucos deben considerarse las siguientes fases: Preparacin del muro. Preparacin de la mezcla. Colocacin de la mezcla. Curado del estuco.
El muro debe ser suficientemente rugoso para que adhiera el mortero. Debe estar limpio y contener la humedad suficiente para que no absorba el agua del mortero. Si es de hormign, debe picotearse a distancias entre 5 y 10 cm., posteriormente se lava con agua a presin si es posible, para desprender las partculas sueltas y para darle humedad necesaria. Debe considerarse que los desmoldantes pueden disminuir la adherencia. Si el muro es de ladrillos, debe mojarse abundantemente. Los materiales: cemento y arena, se mezclan secos en las proporciones especificadas. Si se mezclan a pala, se debe hacer sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminacin de materias extraas y el proceso de mezclado debe durar hasta que obtenga un color totalmente uniforme, sin que queden concentraciones de cemento que provocan fuertes retracciones, con la consiguiente fisuracin del estuco. Si la obra es importante, es aconsejable usar una mezcladora mecnica; el tiempo de mezclado mnimo es de 3 min. Nuestro departamento de Asesora Tcnica recomienda dosificaciones para estucos de acuerdo con los materiales de la obra; de esta forma se pueden medir los materiales en volumen o peso. Cuando se trabaja en volumen, se debe hacer por sacos completos, considerando que la bolsa tiene del orden de 35 litros.
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La cantidad de agua es la ms difcil de controlar a pesar de la gran importancia que tiene en la obtencin del estuco. Como regla general se debe trabajar siempre con la misma plasticidad, evitando colocar en un mismo muro morteros de variadas cantidades de agua.
6.5.
Colocacin
El estuco debe hacerse por capas. Las capas no deben tener ms de 1 cm de espesor y entre la colocacin de dos capas debe transcurrir un tiempo mnimo de 24 horas. Por ejemplo, si el estuco va a tener 2,5 cm de espesor, la ejecucin debe hacerse como sigue:
capa de arena gruesa
capa de terminacin
Se coloca la primera capa de 1 cm de espesor.
Se coloca la segunda capa al da siguiente, cuyo espesor ser tambin de 1 cm. Al da subsiguiente se coloca la capa de terminacin de 0,5 cm.
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Las capas inferiores deben quedar rugosas para asegurar la buena adherencia de las que se colocarn a continuacin. El mortero se lanza con fuerza para que adhiera al muro, producindose con esto la compactacin de la mezcla, en especial en la 1 capa. Nunca se debe hacer un estuco en una sola capa, ya que la retraccin que se produce lo fisura completamente o aparecen grietas considerables por asentamiento de la mezcla, debido a su propio peso. Los albailes generalmente trabajan a trato y proceden a ejecutar y terminar un pao en el mismo da, porque consideran que de esta manera obtienen mayor rendimiento; sin embargo, se ha demostrado que el albail obtiene mayor rendimiento si el trabajo se programa para que vuelva al da siguiente al mismo muro, ya que si lo hace el mismo da tiene que esperar que el mortero pierda plasticidad para terminarlo; adems, colocando capas ms delgadas hay menor desprendimiento de la mezcla, que a veces obliga al albail a repetir varias veces la colocacin del mortero, perdiendo tiempo y esfuerzo. La terminacin del estuco se ejecuta a platacho, si es necesario una terminacin ms cerrada se pasa la llana, pero despus que el mortero haya adquirido cierta dureza superficial, esto se conoce como allanado diferido, el que se ejecuta 1 2 horas despus de platachado el estuco, segn la temperatura ambiente, a fin de evitar la aparicin de lechada superficial. No se debe espolvorear cemento para acelerar las operaciones de alisado.
6.6.
Curado del estuco
El cemento necesita el agua de amasado para endurecer y por la gran superficie que el estuco presenta al aire, tiene fuerte tendencia a la desecacin (se arrebata). Por otra parte, el mortero experimenta retraccin al endurecer, que se produce ms rpidamente mientras ms pronto pierde el agua de amasado. Si no ha alcanzado resistencia suficiente para resistir los esfuerzos generados por la retraccin se fisura.
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Es indispensable, por lo tanto, mantener los muros permanentemente hmedos por alrededor de 5 a 7 das, mediante riegos constantes o se puede sellar el estuco con un compuesto de curado, que impida la evaporacin del agua de amasado. El inicio del curado se debe ejecutar apenas el estuco lo permita. Debe comenzar cuando la superficie est hmeda y de color mate para evitar el secado; en verano, mediante neblinas de agua, a ms tardar 1 2 horas despus de terminado. Las primeras horas de curado son vitales para la obtencin de estucos libres de fisuras tipo piel de cocodrilo. El viento es uno de los agentes climticos ms nocivos, por cuanto produce un resecamiento superficial intenso, que ocasiona los defectos indicados, por lo que se debe prevenir su accin mediante pantallas o corta vientos durante la ejecucin de los estucos (como se muestra en el dibujo 2). El curado inicial se aplica tanto en la capa base, como en la de terminacin. La aplicacin de las recomendaciones indicadas permitir la obtencin de estucos de buena calidad, libres de fisuras, grietas y de buena terminacin..................
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NUESTRA VARIEDAD DE PRODUCTOS

CEMENTO INACESA ESPECIAL PUZOLANICO

CEMENTO INACESA ALTA RESISTENCIA PORTLAND PUZOLANICO

PLANTA TENO PLANTA TALCAHUANO

CEMENTO BIO BIO ESPECIAL PORTLAND PUZOLANICO

CEMENTO BIO BIO ESPECIAL SIDERURGICO

CEMENTO BIO BIO ALTA RESISTENCIA PORTLAND SIDERURGICO

CONTROLES PRACTICOS DEL

ACLARANDO ALGUNOS TERMINOS

CONTROLES PRACTICOS DEL

1. ARIDOS PARA HORMIGON

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.2. Control de granulometra

Procedimientos para el control de la grava

CONTROLES PRACTICOS DEL

arena contenida en la grava grava contenida en arena

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.3. Determinacin de la humedad total de un rido

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.4. Determinacin de la densidad aparente

CONTROLES PRACTICOS DEL

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.5. Determinacin del esponjamiento de la arena

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.6. Determinacin de finos menores que 0,080 mm.

CONTROLES PRACTICOS DEL

1.1.7. Determinacin de la materia orgnica en la arena

CONTROLES PRACTICOS DEL

Condiciones del agua

CONTROLES PRACTICOS DEL

CONTROLES PRACTICOS DEL

CONTROLES PRACTICOS DEL

CONTROLES PRACTICOS DEL

4.2.1. Cantidad del cemento

CONTROLES PRACTICOS DEL

Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30

CONTROLES PRACTICOS DEL

4.2.2. Cantidad de agua

4.2.3. Cantidad de ridos

CONTROLES PRACTICOS DEL

CONTROLES PRACTICOS DEL

Volumen de ridos Volumen real de arena

1.000 - 262 = 738 x 0,37 =

738 lt. 273 lt.

CONTROLES PRACTICOS DEL

5. HORMIGON: CONTROL EN OBRA

Acopio de los materiales en obra

CONTROLES PRACTICOS DEL

Clculo de la dosificacin por amasada

CONTROLES PRACTICOS DEL

260 : 42,5 160 : 6,12 759 : 6,12 1.223 : 6,12

= 6,12 = 26 lt. = 124 kg. = 200 kg.

CONTROLES PRACTICOS DEL

Fabricacin del hormign

CONTROLES PRACTICOS DEL

De eje vertical De eje horizontal De eje oblicuo (fijo o basculante)

de eje oblicuo (fijo o basculante)

CONTROLES PRACTICOS DEL

Control del agua

CONTROLES PRACTICOS DEL

Medicin del asentamiento de Cono