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DISEO DE BRIDAS

DISEO MECNICO

BRIDAS:

Parte esencial en recipientes a presin, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento pues
permiten el desarme y remocin o limpieza de partes internas. Estas tambin son utilizadas para hacer
uniones entre tuberas y otras conexiones.

NORMAS SOBRE BRIDAS

ANSI B16.5, Bridas para tuberas de acero y conexiones bridadas.

MSS SP-44, Bridas empleadas en lneas de alta presin de 26 a 36.

API 605, Bridas en acero al carbono de gran dimetro para presiones de 75, 150 y 300psi.

AWWA 207-55, Bridas de tamaos de 6 a 96.


TIPOS DE BRIDAS

BRIDA TIPO INTEGRAL:

Son las bridas que son soldadas a la pared de la tubera o del recipiente, esto hace que se consideren
como el equivalente a una estructura continua.





















COTA SIGNIFICADO
g
o
Espesor de la pared del
cuerpo en el extremo de
dimetro inferior. Para
calculos se considera igual al
espesor de la pared de la
tubera o recipiente (tn).
h Distancia hasta la cual la
pendiente de la brida cambia
a 0
B Dimetro interno

2
Pendiente
Soldadura
Cuando la pendiente del cuerpo excede 1:3,
utilice detalles 1 y 2
Empaque
Pendiente
1
Espesor uniforme
Soldadura


































BRIDA TIPO SUELTO:

Las bridas que no tienen unin directa con el recipiente o tubo.
Ejemplos de estas bridas: Slip on, Bridas roscadas y las tipo casquillo.











COTA RECOMENDACION
g
o
Valores mayores a 1,5*tn
h Mayor que g
o


Empaque
La carga se considera en el punto medio del
contacto entre la brida y el apoyo sin importar
la localizacin del empaque
Estos valores no se deben exceder
COTA RECOMENDACIONES
g
o
5/8 pulgadas
B/g
o
300
CONDICIONES DE OPERACION
Presin 300 psi
Temp. 700F 357C

































BRIDA TIPO OPCIONAL:

Este tipo de brida cubre los diseos en donde la unin de la brida al recipiente o a la pared del tubo es
de tal forma que el ensamble se considera como una unidad, en la cual el tubo o recipiente acta como
el cuerpo de la brida.












B (Tipo Suelto)
B (Tipo Integral)
Los nombres de las cotas son
iguales que en las bridas
anteriores, asimismo como la
localizacin de las cargas






































CARGA POR PERNOS Y REACCION DEL EMPAQUE

En el montaje entre bridas apernadas, la carga del perno est balanceada solo por la reaccin del
empaque.
Cuando se encuentra en operacin, la carga est balanceada por la reaccin del empaque y la fuerza
hidrosttica debida a la presin.





Condicin de asentamiento o instalacin
Condicin de operacin



























EMPAQUES

Son los elementos que impiden las fugas en las uniones entre bridas. Estn caracterizados por dos
constantes:
y : Esfuerzo de deformacin
m : Factor de empaque
que dependen del material y la forma del empaque; se usan para los clculos de las condiciones de
asentamiento y operacin.

DETERMINACION DE LAS CARGAS DE APRIETE

En la condicin de operacin:
La carga requerida en el perno Wm
1
deber se tal que despus de aplicar la presin hidrosttica P, el
empaque quede sometido a una presin remanente mnima 2mP.








GmP b P G Hp H Wm t
t
2
4
2
1
+ = + =
LETRA SIGNIFICADO
m
y
Constantes por material y
forma.
b Ancho de asentamiento
efectivo

CASO H(lb) H
P
(lb) Wm
1
(lb) Wm
2
(lb) Wm

(lb) H
G
(lb)
50psi 15708 5497 21205 34557 34557 18849
300psi 94248 32987 127235 34557 127235 32987



En la condicin de asentamiento:
Para que un empaque funcione adecuadamente debe someterse a una presin de deformacin mnima
y [psi] que le permita adaptarse a la rugosidad de la cara de la brida.














Para pares de bridas utilizados en intercambiadores de calor o aplicaciones similares donde las
bridas y/o empaques no son iguales; Wm
2
ser el ms alto de los valores obtenidos en las dos
frmulas anteriores, calculadas individualmente para cada brida y empaque.


EJEMPLO:

Determinar la fuerza de apriete de una brida, cuyo empaque es de fibra vegetal y que tiene G = 20 de
dimetro medio y un ancho efectivo de b = 0.5.
Para fibra vegetal: m = 1.75, y = 1100 psi.




















Gy b Wm t =
2
Caso 1: P = 50psi
Hp H Wm + =
1
Caso 2: P = 300psi
Hp H Wm + =
1
lb psi H 15708 50 " 20
4
2
= - =
t
lb psi H 94248 300 " 20
4
2
= - =
t
lb psi Hp 5497 50 " 20 75 . 1 " 5 , 0 2 = - - - - - = t lb psi Hp 32987 300 " 20 75 , 1 " 5 , 0 2 = - - - - - = t
lb psi Gy b Wm 34557 1100 " 20 " 5 , 0
2
= - - - = = t t lb psi Gy b Wm 34557 1100 " 20 " 5 , 0
2
= - - - = = t t
N


CONCEPTO DEL ANCHO DEL EMPAQUE

Fsico (N): Este es el ancho medible.







Bsico (b
0
): Se halla por tablas; depende de las condiciones de asentamiento y de la cara de la brida.
Efectivo (b): Es el ancho que se introduce en las frmulas de fuerza de apriete.

Si b
0
es menor a 1/4, entonces:


Si b
0
es mayor a 1/4, entonces:


EMPAQUES AUTOENERGIZANTES

Se consideran autoenergizantes aquellos empaques que necesitan una cantidad insignificante de fuerza
de apriete en los pernos para producir el sello. Para calcular el apriete de los pernos, no se considera la
accin del empaque.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL NMERO DE PERNOS

- DETERMINACION DEL AREA APERNADA:








- DETERMINACION DEL NUMERO DE PERNOS:




- DETERMINACION DEL CIRCULO DE PERNOS:




2
0
b
b =
0
b b =
Sa
Wm

Sb
Wm
Ab
2 1
=
Donde:
Sb = esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin.
Sa = esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.
Se trabaja con el Ab que d mayor
Ai
Ab
Nper =
Donde: Ai = rea de raz del perno
R g B C 2 2
1 1
+ + =
g
1
= (2 a 2,5)*g
0

t
pernos entre mnimo Espacio
2
-
~
Nper
C
El diseo es ptimo cuando los
dos valores sean
aproximadamente iguales



TABLA D-5. DATOS DE APERNADO
Tamao
del perno
d
B
[pulg]
Hilos
Dimensiones de
la tuerca
Espacio
mnimo
entre
pernos
B
MIN

[pulg]
Distancia
radial
mnima
R [pulg]
Distancia
de borde
E [pulg]
Dimetro
de la
llave
a [pulg]
Tamao
del
perno
d
B

[pulg]
N
de
hilos
rea
de raz
[pulg
2
]
Sobre
planos
[pulg]
Sobre
esquinas
[pulg]
1/2 13 0.126 7/8 0.969 11/4
13/16 5/8
11/2
1/2
5/8 11 0.202 11/16 1.175 11/2
15/16 3/4
13/4
5/8
3/4 10 0.302 11/4 1.383 13/4 11/8
13/16
21/16
3/4
7/8 9 0.419 17/16 1.589 21/16 11/4
15/16
23/8
7/8
1 8 0.551 15/8 1.796 21/4 13/8 11/16 25/8 1
11/8 8 0.728 113/16 2.002 21/2 11/2 11/8 27/8 11/8
11/4 8 0.929 2 2.209 213/16 13/4 11/4 31/4 11/4
13/8 8 1.155 23/16 2.416 31/16 17/8 13/8 31/2 13/8
11/2 8 1.405 23/8 2.622 31/4 2 11/2 33/4 11/2



EJEMPLO:

Determinar el crculo de pernos ptimo para una brida cuyo dimetro interno es B = 25 y el espesor es
t = 3, el espesor de la tubera es g
0
= 1/2, tiene un empaque de fibra vegetal con m = 1.75 (EN LOS
ANEXOS EST LA TABLA 1 CON LOS DATOS DE LOS MATERIALES DE EMPAQUES).
Tipo de pernos: A193-B7 con Sb = Sa = 25000psi.
Fuerza de apriete: W = 400000lb

CALCULO TIPO:














EN LOS ANEXOS SE ENCUENTRA LA TABLA 2 CON LOS DATOS DE APERNADO


DETERMINACION DE LOS BRAZOS DE MOMENTO EN LAS BRIDAS

Las mltiples cargas axiales en la brida producen momentos flectores. El brazo de accin de estos
momentos es determinado por la posicin relativa del crculo de pernos con respecto a la posicin de la
carga que produce el momento.

BRIDA TIPO INTEGRAL:
En las condiciones de operacin, los momentos se calculan as:
























2
16
25000
400000
in
psi
lb
Sb
Wm
Ab = = =
98 , 52
302 , 0
16
2
2
= = =
in
in
Ai
Ab
Nper
g
1
= (2 a 2,5)*g
0
=2*1/2=1
" 25 , 29 "
8
1
1 2 " 1 2 " 25 2 2
1 1
= - + - + = + + = R g B C
" 19 , 31
"
4
3
1 56
BSmin
2
=
-
=
-
~
t t
Nper
C
" 5 , 9
5 . 0 75 . 1
3" 6
" 4 / 3 2
5 . 0
t 6
2 max =
+
-
+ - =
+
-
+ - =
m
Db BS
As que el momento total en la condicin de operacin ser: G T D O
M M M M + + =
Para el momento en la condicin de asentamiento se usa:
2
) ( G C
W M
A

=
CARGAS BRAZOS DE PALANCA MOMENTOS
H
D
=0.7854B
2
P h
D
=R+g
1
/2 M
D
=H
D
h
D
H
T
=H-H
D
h
T
=(R+g
1
+h
G
)/2 M
T
=H
T
h
T
H
G
=W-H h
G
=(C-G)/2 M
G
=H
G
h
G


Db R Ai(in
2
) Ab(in
2
) Nper Nperx4 BSmin BSmax C
1
(in) C
2
(in) BS
1

1
1
/
8
0,302 16 52,98 56 1
3
/
4
9,5 29,25 31,19 1,65
7
/
8
1
1
/
4
0,419 16 38,18 40 2
1
/
16
9,75 29,5 26,26 2,32
1 1
3
/
8
0,551 16 29,03 32 2
1
/
4
10 29,75 22,9 2,92



BRIDAS TIPO SUELTO:

La fuerza H
D
se considera que acta en el dimetro interno de la brida y la carga del empaque en la
lnea central de su cara.

















o Las ecuaciones del momento de operacin y el de asentamiento son iguales a las del tipo Integral.
o Las bridas tipo opcional tienen los mismos brazos de palanca cuando se disean como tipo suelto.
Sin embargo, en el caso de la brida lap-joint, el brazo de palanca h
T
y h
G
se consideran iguales y la
frmula que los rige es la de h
G
.


CALCULO DE ESFUERZOS EN LA BRIDA

Los esfuerzos en la brida deben ser determinados para la condicin de operacin y asentamiento; En los
clculos se utiliza un momento modificado M
FA
M
FO
para tener en cuenta un mayor valor de la
separacin mnima entre pernos. El momento modificado que se introduce en las frmulas de esfuerzos
se halla con las siguientes relaciones:

o Para la condicin de operacin






o Para la condicin de asentamiento





B
C M
M
f O
FO
-
=
B
C M
M
f A
FA
-
=
pernos entre normal Espacio
pernos entre real Espacio
=
f
C
t) (2d pernos entre normal Espacio + =
Donde:
B: Dimetro interno de la brida; M
O
: Momento de operacin; M
A
: Momento de asentamiento

CARGAS BRAZOS DE PALANCA MOMENTOS
H
D
=0.7854B
2
P h
D
=(C-B)/2 M
D
=H
D
h
D
H
T
=H-H
D
h
T
=(h
D
+ h
G
)/2 M
T
=H
T
h
T
H
G
=W-H h
G
=(C-G)/2 M
G
=H
G
h
G




- Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas:






- Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las bridas:

T
B
A
K =
A: Dimetro externo de la brida
B: Dimetro interno de la brida
Z
Y
U
f
0
g B
h
-
h: Longitud del cuerpo o cubo
F
L

0
1
g
g
0
g B
h
-
V
L

0
g B
h
-
0
1
g
g
0
1
g
g
V
0
g B
h
-
F
0
g B
h
-
0
1
g
g
0
1
g
g
VER EN ANEXOS
EL
NOMOGRAMA 1
VER EN
ANEXOS LA
TABLA 3
VER EN ANEXOS
EL
NOMOGRAMA 3
VER EN
ANEXOS EL
NOMOGRAMA 2
VER EN ANEXOS
EL
NOMOGRAMA 4
VER EN ANEXOS
EL
NOMOGRAMA 5


- BRIDAS TIPO INTEGRAL:

Los esfuerzos en las bridas de este tipo se calculan de la siguiente forma:

Esfuerzo longitudinal: Esfuerzo radial: Esfuerzo tangencial:








- BRIDAS TIPO SUELTO:

Los esfuerzos en las bridas de este tipo se calculan de la siguiente forma:

Esfuerzo longitudinal: Esfuerzo radial: Esfuerzo tangencial:












1 + - = e t o
t: Espesor de la brida
1
3
4
+ - = e t |
T
o
=
d
t
3
= o
o + =
o
g B
F
e
-
=
2
o o
g g B
V
U
d - - - =
2
1
g
M f
S
FO
H
-
-
=

2
t
M
S
FO
R
-
-
=

|
R
FO
T
S Z
t
M Y
S -
-
=
2
El factor f es utilizado cuando se calculan bridas de espesor variable en el cuerpo; para
bridas de espesor uniforme este valor es 1.
0 =
H
S 0 =
R
S
2
t
M Y
S
FO
T
-
=
Los esfuerzos en la condicin de asentamiento se consiguen reemplazando a M
FO
por M
FA
, esto
es aplicable para los dos tipos de bridas.
|
|
625
599
10
13
SELECCIN DEL EMPAQUE

Empaque tipo soft steel jacket asbestos filled
625 mm OD X 599 mm ID X 3
Particin intermedia de 10 mm de ancho


N = 13 mm
b
o
= 6,5 mm
b = 6,425 mm
m = 3,75
y = 52,4 MPa
G = OD - 2b = 612,15 mm








ESPECIFICACIONES DEL DISEO
Intercambiador De Cabezal Flotante

Tipo de intercambiador TEMA AJS
Clase TEMA R
Presin de diseo lado casco 2000 KPa
Presin de diseo lado tubos 500 KPa
Temperatura de diseo lado casco 100 C
Temperatura de diseo lado tubos 15 C
Corrosin permitida lado casco 3 mm
Corrosin permitida lado tubos 3 mm
Dimetro interior del casco 635 mm
Dimetro interior de canal 635 mm
Tamao nominal de tubo boquilla de entrada lado casco 203 mm
Tamao nominal de tubo boquillas (2) de salida lado casco 152 mm
Tamao nominal de tubo boquilla de entrada lado tubos 305 mm
Tamao nominal de tubo boquilla de salida lado tubos 305 mm
Nmero de tubos 468
Dimetro exterior de tubos 19,05 mm
Espesor de pared de tubos (14 BWG) 2,11 mm
Longitud de tubo 4060 mm
Paso de tubo 23,812 mm
Patrn de tubo (definido por TEMA R-2.4) 30
Nmero de pasos de tubo 4
Nmero de bafles 9
Espacio entre bafles 380 mm
Corte de bafle 25 %
Proteccin contra impactos Ninguna
Examen de soldadura Tintas

Acero al carbn es usado en todas partes, excepto en los pernos, los cuales son de acero de baja
aleacin.

Componente Forma Especificacin
Casco Lmina SA-515-70
Canal Lmina SA-515-70
Cubierta del canal Lmina SA-515-70
Cubierta cilndrica del casco Lmina SA-515-70
Extremo formado cubierta casco Lmina SA-515-70
Bridas del casco Forjadas SA-105
Brida cubierta cabezal flotante y Lmina SA-515-70
extremo formado
Platos de particin de paso Lmina SA-515-70
Portatubos Lmina SA-515-70
Tubos Tubo enterizo (tube) SA-210-A1
Boquillas lado casco Tubo (pipe) SA-106-B
Boquillas lado tubo Tubo (pipe) SA-106-B
Pernos Barra SA-193-B7

ANEXOS


TABLA 1
TABLA UA-49.1
MATERIALES DE EMPAQUE Y CUBIERTAS DE CONTACTO
Factores de Empaque (m) para condiciones de operacin y esfuerzo de
asentamiento de diseo mnimo (y).
NOTA: Esta tabla da una lista de muchos materiales de empaque y cubiertas de
contacto comnmente usados con valores de diseo sugeridos de m y que han
resultado generalmente satisfactorios al usar el ancho de asentamiento efectivo
del empaque dado en la Tabla UA-49.2. Los valores de diseo y otros detalles
dados en esta tabla son solo sugeridos y no son obligatorios
Hace referencia a la
Tabla UA-49.2
Material de empaque
Factor de
empaque
Esfuerzo de
asentamiento
de diseo
mnimo
Bocetos
y notas
Use
boceto de
cubierta
Use
columna
De tipo autoenergizante:
Anillos O, metlicos, elastmero y otros
tipos considerados como
autoenergizantes
0 0 - - -
Elastmeros sin tejido o alto porcentaje
de fibra de asbestos:
Debajo de 75 de dureza Shore
75 o superior de dureza Shore


0.5
1


0
200

1(a,b,c,d)
4,5
II
Asbesto con un conveniente
atador para las condiciones
de operacin
Espesor:
1/8
1/16
1/32

2
2.75
3.5

1600
3700
6500

Elastmeros con insercin tejida de
algodn
1.25 400

Elastmeros con insercin
tejida de asbesto con o sin
alambre de refuerzo
3 capas 2.25 2200

2 capas 2.5 2900

1 capa 2.75 3700

Fibra vegetal 1.75 1100

Metal en espiral
doblada relleno
de asbesto
Carbn
Inoxidable o Monel
2.5
3
2900
4500
1(a,b)
Metal corrugado
con asbesto
insertado metal
corrugado de
cubierta y relleno
de asbesto
Aluminio suave
Cobre suave o Latn
Hierro o acero suave
Monel 4-6% cromo
Aceros inoxidables
2.5
2.75
3
3.25
3.5
2900
3700
4500
5500
6500

Metal corrugado
Aluminio suave
Cobre suave o Latn
Hierro o acero suave
Monel 4-6% cromo
Aceros inoxidables
2.75
3
3.25
3.5
3.75
3700
4500
5500
6500
7600

1(a,b,c,d)
II
Metal plano de
cubierta y relleno
de asbesto
Aluminio suave
Cobre suave o Latn
Hierro o acero suave
Monel
4-6% cromo
Aceros inoxidables
3.25
3.5
3.75
3.5
3.75
3.75
5500
6500
7600
8000
9000
9000

1a,1b,1c*
,1d*,2*
Metal acanalado
Aluminio suave
Cobre suave o Latn
Hierro o acero suave
Monel 4-6% cromo
Aceros inoxidables
3.25
3.5
3.75
3.75
4.25
5500
6500
7600
9000
10100

1(a,b,c,d)
2,3
Metal plano
macizo
Aluminio suave
Cobre suave o Latn
Hierro o acero suave
Monel 4-6% cromo
Aceros inoxidables
4
4.75
5.5
6
6.5
8800
13000
18000
21800
26000

1(a,b,c,d)
2,3,4,5
I
Anillo de unin
Hierro o acero suave
Monel 4-6% cromo
Aceros inoxidables
5.5
6
6.5
18000
21800
26000
6

* La superficie de un empaque habiendo un saliente no debe estar oponindose a la espiga























TABLA 2
DATOS DE APERNADO

Tamao
del
perno
a [pulg]
Serie de hilos
ordinarios
Serie
de 8
hilos
Dimensiones de la
tuerca
Mnimo
Radio
mximo
del filete
r [pulg]
Dimetro
de la llave
[pulg]
Hilos
por
pulgada
rea
de raz
[pulg
2
]
rea
de raz
[pulg
2
]
Sobre
planos
[pulg]
Sobre
esquinas
[pulg]
Espacio
entre
pernos
[pulg]
Distancia
radial
R [pulg]
Distancia
de borde
E [pulg]
1/2 13 0.126 - 7/8 0.969 11/4
13/16 5/8 1/4
11/2
5/8 11 0.202 - 11/16 1.175 11/2
15/16 3/4 5/16
13/4
3/4 10 0.302 - 11/4 1.383 13/4 11/8
13/16 3/8
21/16
7/8 9 0.419 - 17/16 1.589 21/16 11/4
15/16 3/8
23/8
1 8 0.551 0.551 15/8 1.796 21/4 13/8 11/16
7/16
25/8
11/8 7 0.693 0.728 113/16 2.002 21/2 11/2 11/8
7/16
27/8
11/4 7 0.89 0.929 2 2.209 213/16 13/4 11/4
9/16
31/4
13/8 6 1.054 1.155 23/16 2.416 31/16 17/8 13/8
9/16
31/2
11/2 6 1.294 1.405 23/8 2.622 31/4 2 11/2
5/8
33/4
15/8 51/2 1.515 1.68 29/16 2.828 31/2 21/8 15/8
5/8 4
13/4 5 1.744 1.98 23/4 3.035 33/4 21/4 13/4
5/8
41/4
17/8 5 2.049 2.304 215/16 3.242 4 23/8 17/8
5/8
41/2
2 41/2 2.3 2.652 31/8 3.449 41/4 21/2 2 11/16
43/4
21/4 41/2 3.02 3.423 31/2 3.862 43/4 23/8 21/4
11/16
51/4
21/2 4 3.715 4.292 37/8 4.275 51/4 31/16 23/8
13/16
57/8
23/4 4 4.618 5.259 41/4 4.688 53/4 33/8 25/8
7/8
61/2
3 4 5.621 6.324 45/8 5.102 61/4 35/8 27/8
15/16 7





TABLA 3

K T Z Y U K T Z Y U
1.001 1.91 1000.5 1911.16 2100.18 1.046 1.9 22.05 42.75 46.99
1.002 1.91 500.5 956.16 1050.72 1.047 1.9 21.79 41.87 46.03
1.003 1.91 333.83 637.85 700.93 1.048 1.9 21.35 41.02 45.09
1.004 1.91 250.5 478.71 526.05 1.049 1.9 20.92 40.21 44.21
1.005 1.91 200.5 383.22 421.12 1.05 1.89 20.51 39.43 43.34
1.006 1.91 167.17 319.56 351.16 1.051 1.89 20.12 38.68 42.51
1.007 1.91 143.36 274.09 301.2 1.052 1.89 19.74 37.96 41.73
1.008 1.91 125.5 239.95 263.75 1.053 1.89 19.38 37.27 40.96
1.009 1.91 111.61 213.4 234.42 1.054 1.89 19.03 36.06 40.23
1.01 1.91 100.5 192.19 211.19 1.055 1.89 18.69 35.96 39.64
1.011 1.91 91.41 174.83 192.13 1.056 1.89 18.38 35.34 38.84
1.012 1.91 83.84 160.38 176.25 1.057 1.89 18.06 34.74 38.19
1.013 1.91 77.43 148.06 162.81 1.058 1.89 17.76 34.17 37.56
1.014 1.91 71.93 137.69 151.3 1.059 1.89 17.47 33.62 36.95
1.015 1.91 67.17 128.61 141.33 1.06 1.89 17.18 33.04 36.34
1.016 1.9 63 120.56 132.49 1.061 1.89 16.91 32.55 35.78
1.017 1.9 59.33 111.98 124.81 1.062 1.89 16.64 32.04 35.21
1.018 1.9 56.06 107.36 118 1.063 1.89 16.4 31.55 34.68
1.019 1.9 53.14 101.72 111.78 1.064 1.89 16.15 31.08 34.17
1.02 1.9 50.51 96.73 106.3 1.065 1.89 15.9 30.61 33.65
1.021 1.9 48.12 92.21 101.33 1.066 1.89 15.67 30.17 33.17
1.022 1.9 45.96 88.04 96.75 1.067 1.89 15.45 29.74 32.69
1.023 1.9 43.98 84.3 92.64 1.068 1.89 15.22 29.32 32.22
1.024 1.9 42.17 80.81 88.81 1.069 1.89 15.02 28.91 31.79
1.025 1.9 40.51 77.61 85.29 1.07 1.89 14.8 28.51 31.34
1.026 1.9 38.97 74.7 82.09 1.071 1.89 14.61 28.13 30.92
1.027 1.9 37.54 71.97 79.08 1.072 1.89 14.41 27.76 30.51
1.028 1.9 36.22 69.43 76.3 1.073 1.89 14.22 27.39 30.11
1.029 1.9 34.99 67.11 73.75 1.074 1.88 14.04 27.04 29.72
1.03 1.9 33.84 64.91 71.33 1.075 1.88 13.85 26.69 29.34
1.031 1.9 32.76 62.85 69.06 1.076 1.88 13.68 26.36 28.98
1.032 1.9 31.76 60.92 66.94 1.077 1.88 13.56 26.03 28.69
1.033 1.9 30.81 59.11 64.95 1.078 1.88 13.35 25.72 28.27
1.034 1.9 29.92 57.41 63.08 1.079 1.88 13.18 25.4 27.92
1.035 1.9 29.08 55.8 61.32 1.08 1.88 13.02 25.1 27.59
1.036 1.9 28.29 54.29 59.66 1.081 1.88 12.87 24.81 27.27
1.037 1.9 27.54 52.85 58.08 1.082 1.88 12.72 24.52 26.95
1.038 1.9 26.83 51.5 56.59 1.083 1.88 12.57 24.24 26.65
1.039 1.9 26.15 50.21 55.17 1.084 1.88 12.43 24 26.34
1.04 1.9 25.51 48.97 53.82 1.085 1.88 12.29 23.69 26.05
1.041 1.9 24.9 47.81 53.1 1.086 1.88 12.15 23.44 25.77
1.042 1.9 24.32 46.71 51.33 1.087 1.88 12.02 23.18 25.48
1.043 1.9 23.77 45.64 50.15 1.088 1.88 11.89 22.93 25.2
1.044 1.9 23.33 44.64 49.05 1.089 1.88 11.76 22.68 24.93
1.045 1.9 22.74 43.69 48.02 1.09 1.88 11.63 22.44 24.66

NOMOGRAMA 1
VALORES DE F







NOMOGRAMA 2
VALORES DE V






NOMOGRAMA 3
VALORES DE F
L



NOMOGRAMA 4
VALORES DE V
L



NOMOGRAMA 5
VALORES DE f









B. Floating-head cover
Disear la cubierta del cabezal flotante (disco y brida) para un intercambiador cuyo casco tiene un
dimetro interior de 635 mm y cuyas presiones de diseo son:
Presion lado tubos = 500 kPa
Presion lado casco = 2000 kPa.
El material del cabezal es acero SA-515 con un esfuerzo admisible S=121.000 kPa
(a) Brida y plato esferico ( Flange and dish)
The floating-head cover is a spherically dished cover designed to ASME UA-6 (4)(b), ASME Fig.
UAd(d);


El espesor del disco esferico.
El espesor del disco esfrico debe calcularse tanto para presion interna como para presion externa,
tomndose el mayor valor.
Cts = tube-side corrosion allowance = 3 mm
Css = shell-side corrosion allowance = 3 mm
Por presion interna (lado Tubos)





Donde P = P, = 500 kPa, L is el radio en mm del disco esferico en la condicion y S es el esfuerzo
mximo admisible =121.000 kPa.

Para un cuerpo cilndrico del casco con dimetro interno B=635 mm
H
G
H
T
Asumiendo que la tolerancia radial entre el casco y la placa portatubos es de 5 mm y asumiendo un
ancho del empaque de 13 mm (TEMA requiere minimo 12.7 mm) el dimetro interno de la brida es de :
B = 635 - 2(5 + 13) = 599 mm
Por lo tanto, el diametro de la brida en la condicion no corroida es de:
B-2Cts=599-6=593mm
Asumir que el radio del plato esferico L es el 75% del dimetro interno de la brida, entonces:
L = 0.75*593+Css= 445 + C,, = 445 + 3 = 448 m m
Por lo tanto:





Calculo del espesor del disco esferico por presion externa (lado Casco)
Se aplican las reglas del ASME UG-33.
TEMA R-3.13 requiere un espesor mnimo corroido del disco de 6.35 mm
Asumir un


Mediante el procedimiento delineado por UG-33 se comprobara este valor:
Factor A
1.

mm
2. , se determina el
factor B


B=14.500 Lb/pul
2
=99.978 kPa=



3. Este valor admisible es menor que el valor de la presion de diseo que es de 2000 kPa, por lo
tanto debe iterarse con un valor de t
fhd
mayor, digamos 9 mm.
4. Repitiendo el procedimiento delineado por UG-33 se obtiene ahora para un t
fhd
de 9 mm un
valor de p
adm
de 2105 kPa
Por lo tanto t
fhd
de 9 mm es satisfactorio, se procede a calcular los valores reales del espesor y del radio
del disco esfrico en la condicin no-corroida sern:

T
fhd
=9 + 3+3=15 mm L=448-3=445 mm






La ecuacin general para el espesor de la brida (loose) esta determinada por UA-6



Donde


(para condicin de asentamiento)







(c) Floating-head backing device
The backing device clamps the floating-head cover to the tubesheet. There are various
types; for this design a single split ring is used, designed to ASME UG-53(a).
The split ring is designed as if it were a solid flange (without splits) using 200% of the
greater of Ma or MO calculated in the mating flange design. From Table 1,
Ma is greater than M, for either the tube-side or shell-side operating conditions.
The effective thickness,



Y es function de la relacion


Hence
Y = 12.31 from ASME Fig. UA-5 1 .I
MO= 18374Nm from Table 1
S=S,,= 121 MPa B = 599 m m


There will be a recess (5 mm) deep to locate the spit ring on the tubesheet. The
dimensions of the backing ring are given in Table 11 (flange no. 7) and in Fig. 1.