PROCESSOS DE SOLDAGEM SOG - Oxigs SAER - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido SAS - Soldagem a arco eltrico

com arco submerso SAT - Soldagem a arco eltrico com arame tubular SAGC - Soldagem a arco eltrico sob atmosfera gasosa som eletrodo consumvel SAGT - Soldagem a arco eltrico sob atmsofera gasosa com eletrodo de tungstnio PROCESSOS DE CORTE E GOIVAGEM *Com eltrodo de carvo *Oxicorte *Plasma TERMINOLOGIA

DESIGNAES AWS EGW ESW FCAW GMAW GTAW OAW OFW SMAW SAW

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELECTROGAS WELDING SOLDAGEM ELETROGS ELEDTROSLAG WELDING SOLDAGEM POR ELETROESCRIA FLUXCORED ARC WELDING SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR GAS METAL ARC WELDING SOLDAGEM MIG/MAG GAS TUNGSTEN ARC WELDING SOLDAGEM TIG OXYACETYLENE WELDING SOLDAGEM OXIACETILNICA OXYFUEL GAS WELDING SOLDAGEM A GS SHIELDED METAL ARC ELDING SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO SUBMERGED ARC WELDING SOLDAGEM A ARCO SUBMERFSO

6-METALURGIA Sistemas cristalinos: *Sistema CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC): 2 tomos por clula unitria Ex: Ferro (temperatura ambiente);Titnio (alta temperatura);Cromo(qualquer temperatura) *Sistema CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC): 4 tomos por clula unitria Ex: Nquel, alumnio, cobre, ouro, prata. *Sistema CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HC); 6 tomos por clula unitria Ex: Cobalto, magnsio, zinco. A adio de elementos de liga distorse a estrutura cristalina tornando difcil o deslocamento de tomos aumentando a resistncia do metal de base. Melhoram a dureza,resistncia mecnica, ductibilidade, resistncia a corroso. Ex: Carbono(C),Enxofre(S),Mangans(MN),Crmo(Cr),Nquel(Ni), Molibdnio(Mo),Silcio(Si),Fsforo(P),Alumnio(Al),Cobre(Cu),Nibio(Nb),Tungstnio(W),Vandio(V), Nitrognio(N). Nucleao e crescimento de gros: Todos os gros tm estrutura cristalina e espaamento atmico iguais. Propriedades das ligas metlicas so regidos pelos contornos de gros. Diagrama de Fase Ferro - FeC: 1535=(CCC)(fero puro)Ferro Delta (estado slido e lquido) 1390=(CFC) Ferro Gama (austenita/no Magntico) 910=(CCC)Ferro Alfa 723=Temperatura crtica do ao (Temperatura Eutetide) Ao Carbono<2,0% C>Ferro Fundido Ao Hipoeutetide<0,8% C>Ao Hipereutetide At 0,025% C=Ferrita>0,5% C=Ferrita +Cementita 0,8% C =Perlita(Ferrita+Cementita) 1,5% C=Perlita+Cementita Curvas TTT: T 723 700 Perlita Grossa 600 500 Pertlita fina
400 300 Bainita

200 Martensita Tempo 100 Energia de soldagemTemperatura mxima atingida; Energia de soldagemVelocidade de esfriamento; espessura pea ser soldada,velocidade de resfriamento; Temperatura mxima atingidaZAT. Volatilizao-Perda de metal fundido quando presso de vapor do metal elevada. Reaes Qumicas-So prejudiciais quando provocam o desprendimento de gases. Absoro de Gases-O metal lquido da solda pode dissolver gases, >hidrognio, originado na umidade absorvida pelos fluxos e eletrdos. Diluio-Participao do metal de base na constituio da zona fundida(metal de base+metal adio) Epitaxia-Passagem estado lquidoslido, a estrutura de solidificao se desenvolve como um prolongamento dos gros da zona de ligao. Segregao- medida que o metal se solidifica o lquido se enriquece em impurezas ou elementos de liga. Pr-aquecimento-aquecimento da junta antes da soldagem. Evita a tmpera (martensita), velocidade de difuso do hidrognio na junta soldada, das tenses de contrao.

velocidade de difuso do hidrognio na junta soldada, das tensesade contrao. Ps-aquecimento-Aumenta difuso do hidrognio na solda, evitando fissurao.

Fissurao pelo hidrognio ou Fissurao frio

Fissurao quente

Principais fontes de Hidrognio *Revestimento orgnico dos eletrdos *Umidade absorvida pelos eletrdos *Compostos hidratados existentes na pea; *Umidade do fluxo, na soldagem arco submerso; *Umidade do ar.

Tratamento Trmico de Alvio de Tenses: *Normalizao-Aquece a pea acima da zona crtica 723, seguida de resfriamento ao ar. *Recozimento-Aquece a pea acima da zona crtica 723 durante o tempo necessrio p/ austenizao, seguida de um resfriamento muito lento. *Tmpera - Aquece a pea acima da zona crtica 723, seguida de resfriamento rpido. *Revenimento- Aquece a pea a temperaturas inferioires da zona crtica 723, p/ acomodao do sistema cristalino, diminuindo a dureza. Classificao dos Aos-Liga: *Aos de baixa liga at 5% de elementos de liga; *Aos de mdia liga de 5 a 10% de elementos de liga; *Aos de alta liga Mais de 10% de elementos de liga. Aos Inoxidveis (alta liga): Aos inoxidveis austenticos; 6 a 22% de nquel (no magnticos,ductilidade,dilatao trmica) Aos inoxidveis ferrticos; < 1% nquel Aos inoxidveis martensticos.pouco nquel

7-CONTROLE DE DEFORMAES:
Principais fatores: 1- Energia de Soldagem: quanto>energia>deformao 2- Grau de Restrio: quanto>grau de restrio>nvel tenses internas>trincas<deformaes 3- Tenses Internas: J esto presentes na estrutura aps laminao,dobramento,corte, conformao 4- Propriedades dos Materiais: quanto>condutividade trmica>deformao(Cobre/Ao Carbono ) Tipos de deformaes: 1-Contrao transversal 2-Contrao longitudinal 3-Deformao angular 4-Empenamento Preveno e controle da deformao: *Evitar soldagem excessiva *Usar chanfros duplos *Usar soldas intermitentes(espaadas) *Menor nmero possvel de passes(eletrodos grossos) *Posicionar as soldas prximas a linha neutra *Balancear as soldas em torno da linha neutra *Utilizar soldagem com passo a r *Utlilizar a pr-deformao e disposio dorso/dorso *Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem *Planejar a sequncia da soldagem *Martelamento e tratamento trmico(Obs. Nunca se deve martelar o passe de raiz e o passe final) *Minimizar o tempo de soldagem *Planejar a sequncia de montagem dos equipamentos e estrutura. Correo de deformaes: *Ressoldar *Uso de prensas e martelos *Uso de aquecimento localizado

8- METAIS DE BASE:

Identificao das normas ASTM. EX: B 516-76b

B 516 - 76 b
1 2 3 4 1-A(Metais ferrosos)/B (Metais no ferrosos) 2- Ordem cronolgica de numerao de normas 3-Ano da ltima re-aprovao , sem alterao da norma 4-Sofreu uma reviso, no mesmo ano de aprovao da norma. a(segundareviso)/b(terceira reviso) EspecificaoClassificao (Especificaes ASTM/Classificao AISI) Especificaes ASTM estabelecem condies de teste p/ garantir as propriedades mecnicas e a Classificaes AISI indica apenas a composio qumica. Classificao AISI para aos inoxidveis. EX: 304

3 04
1 2 1- pode ser 2 ou 3>AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS e 4>AOS INOXIDVEIS FERRTICOS MARTENSTICOS. 2- determina faixa de composio qumica de cada ao.

9-ENSAIOS MECNICOS E MACROGRFICOS Anisotropia- variao da direo de um corpo de prova quando deformado termo-mecanicamente.

Limite Jonhson- Indica o limite elstico aparente. Tenso- Expressa em MPa ou N/mm (corretas) Kgf/mm2(desuso) Encruamento-Deformao permanente no corpo de prova no limite de escoamento. % C elasticidade %C plasticidade Flexo fase elstica Dobramentofase plstica Dureza Brinell 120HB 10/3000/10-15 (comprimir lentamente uma esfera de ao no c.p.) 1 2 3 4 1-Dureza Brinell 2-Dimetro da esfera 3-Carga 4-Durao do ensaio Obs: Esta a configurao padro. Quando estiver no padro, mostramos somente o valor da dureza. 120HB Dimetro da expresso deve estar na relao (ASTM E10): 0,24 D<d<0,6 D
Dureza RockwellMedio da profundidade de penetrao de um penetrador (esfrico ou cnico) 64HRC 1-64 o valor da dureza obtido no ensaio 1 2 3 2-HR ensaio de dureza Rockwell 3-C indica qual a escala empregada 81HR30N 1-81 de dureza Rockwell 1 2 3 2-Ensaio de dureza Rockwell 3-Escala Rockwell 30N A,B,C e FPr-carga = 10Kgf N e T Pr-carga= 3Kfg Dureza Vickers Resistncia que um material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada. Atinge todos os tipos de material.No inutilizam as peas.Mede durezas superficiais. 440HV30 1-Dureza Vickers de 440 2-Dureza Vickers 3-Carga de 30 Kgf Aplicada de 10 a 15s 1 2 3 440HV30/20 1-Dureza Vickers de 440 2-Dureza Vickers 3-Carga de 30 Kgf 4-Aplicada por 20s 1 2 3 4