Aluno:

Matrcula:

Curso:Tec. Int. em Mecnica

Prof.

Grupo:

Soldagem eletrica com eletrodos revestidos Reviso Tecnica A soldagem com eletrodos revestidos obtm a unio das peas pelo seu aquecimento localizado com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico consumvel, recoberto com um fluxo (eletrodo revestido), e as peas (figura 1). O revestimento consumido junto com o eletrodo pelo calor do arco desempenhando uma srie de funes fundamentais ao processo de soldagem como, por exemplo, a estabilizao do arco, a proteo do metal fundido pela formao de escria e de gases e a adio de elementos de liga e de desoxidantes poa de fuso.

Figura 1 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.

Os equipamentos e materiais de um posto de soldagem com eletrodos revestidos compreendem, em geral: mesa de soldagem, fonte de energia (CC ou CA) com controle do nvel de corrente de soldagem, cabos, porta-eletrodo, eletrodos, ferramentas e material de segurana (figura 2). A fonte de energia pode apresentar diversas variaes, em termos de projeto e caractersticas operacionais, de acordo com o seu fabricante e capacidade. Contudo, esta deve possuir sada do tipo corrente constante com capacidade e tipo de corrente adequados para os eletrodos utilizados. Os cabos, o porta-eletrodo e a lente de proteo tambm devem estar adequados para o nvel de corrente utilizado. A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para a obteno de uma junta soldada de qualidade. O termo parmetro de soldagem abranger neste documento todas as caractersticas do processo de soldagem necessrias para a execuo de uma junta soldada de tamanho, forma e qualidade desejados que so selecionadas pelo responsvel pela especificao do procedimento de soldagem. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, estas caractersticas compreendem, entre outras, o tipo e dimetro do eletrodo.

Figura 2 Equipamento para a soldagem com eletrodos revestidos

O tipo, a polaridade e o valor da corrente de soldagem, a tenso e o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e a tcnica de manipulao do eletrodo. Para um dado tipo de eletrodo, o seu dimetro define a faixa de corrente em que este pode ser usado. A seleo deste dimetro para uma dada aplicao depende de fatores sensveis corrente de soldagem, como a espessura do material (tabela 1) e a posio de soldagem, e de fatores que controlam a facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta, como o tipo desta o e chanfro sendo usado.
Tabela 1 Relao aproximada entre a espessura da pea (e) e o dimetro (d) recomendado do eletrodo para a deposio de cordes na posio plana sem chanfro

A soldagem fora da posio plana exige, em geral, eletrodos de dimetro menor do que os usados na posio plana devido maior dificuldade de se controlar a poa de fuso. Na soldagem em chanfro, as variveis deste so muito importantes para a escolha do dimetro do eletrodo. Por exemplo, na execuo do passe de raiz, o dimetro do eletrodo deve permitir que este atinja a raiz da junta minimizando a chance de ocorrncia de falta de penetrao e de outras descontinuidades nesta regio. Em princpio, para garantir uma maior produtividade ao processo, deve-se utilizar, em uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e a maior corrente) desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as suas caractersticas metalrgicas. Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela 2 ilustra faixas usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos. O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.
Tabela 2 Tipo e faixa de corrente ilustrativa para diferentes eletrodos revestidos.

Para a soldagem vertical e sobre-cabea, a corrente de soldagem deve ser inferior usada na posio plana, situando-se na poro inferior da faixa de corrente recomendada pelo fabricante. A corrente de soldagem deve ser escolhida de modo a se conseguir uma fuso e penetrao adequadas da junta sem, contudo, tornar difcil o controle da poa de fuso. Uma maior corrente de soldagem aumenta a taxa de fuso do eletrodo, o volume da poa de fuso, a penetrao e a largura do cordo. O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a estabilidade do arco e o modo de transferncia de metal de adio (figura 3). Em geral, a soldagem manual com polaridade inversa produz uma maior penetrao enquanto que, com polaridade direta, a penetrao menor, mas a taxa de fuso maior. Com corrente alternada, a penetrao e a taxa de fuso tendem a ser intermedirias, mas a estabilidade do processo pode ser inferior. Por outro lado, a soldagem com CA apresenta menos problemas de sopro magntico, sendo melhor para a soldagem com eletrodos e correntes maiores. Deve-se lembrar, tambm, que nem todo tipo de eletrodo permite o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade (ver, como um exemplo, os tipos mostrados na tabela 2).

Figura 3 Influncia da polaridade e do tipo de corrente na penetrao: (a) Polaridade inversa (CC+), (b) polaridade direta (CC-) e (c) corrente alternada (CA).

A tenso do arco varia entre cerca de 18 e 36V dependendo do tipo de eletrodo, das caractersticas de seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de dimetro, corrente e do comprimento do arco implicam em um aumento da tenso. Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo soldador, refletindo, assim, a habilidade, conhecimento e experincia deste. A manuteno de um comprimento do arco

adequado fundamental para a obteno de uma solda aceitvel. Um comprimento muito curto causa um arco intermitente, com interrupes frequentes, podendo ser extinto, congelando o eletrodo na poa de fuso. Por outro lado, um comprimento muito longo causa um arco sem direo e concentrao, um grande nmero de respingos e proteo deficiente. O comprimento do arco correto em uma aplicao depende do dimetro do eletrodo, do tipo de revestimento, da corrente e da posio de soldagem. Como regra geral, pode-se considerar o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e 1,1 vezes o dimetro do eletrodo. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente frente da poa de fuso. Uma velocidade muito alta resulta em um cordo estreito com um aspecto superficial inadequado, com mordeduras e escria de remoo mais difcil. Velocidades muito baixas resultam em um cordo largo, convexidade excessiva e eventualmente de baixa penetrao. A manipulao correta do eletrodo fundamental em todas as etapas da execuo da solda, isto , na abertura do arco, na deposio do cordo e na extino do arco. Para a abertura do arco, o eletrodo rapidamente encostado e afastado da pea em uma regio que ser refundida durante a soldagem e fique prxima ao ponto inicial do cordo (figura 4). A abertura fora de uma regio a ser refundida pode deixar na pea pequenas reas parcialmente fundidas, com tendncia a serem temperadas e de alta dureza. Este tipo de defeito conhecido como marca de abertura do arco. Alm de seu aspecto pouco esttico, estas reas podem originar trincas em aos mais temperveis. O agarramento do eletrodo na superfcie da pea comum em tentativas de abertura do arco por soldadores menos experientes. Neste caso, o eletrodo pode ser removido com um rpido movimento de toro da ponta do eletrodo. Caso este movimento no seja suficiente, o fonte deve ser desligada ou o eletrodo separado do porta eletrodo (menos recommendvel) e, ento, removido com auxlio de uma talhadeira.

Figura 4 Tcnicas para a abertura do arco.

Durante a deposio do cordo, o soldador deve executar trs movimentos principais: 1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de fuso de modo a manter comprimento de arco constante. Para isto, a velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fuso do eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem. 2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a 3mm maior que o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada usada. 3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo (tecimento). Este movimento utilizado para se depositar um cordo mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a

fuso das paredes laterais da junta e para tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma amplitude inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres de tecimento muito grande, alguns exemplos so ilustrados na figura 5.

Figura 5 Exemplos de padres de tecimento.

Grande parte da qualidade de uma solda depender do perfeito domnio, pelo soldador, da execuo destes movimentos. Alm disso, importante um posicionamento correto do eletrodo em relao pea. Este posicionamento varia com o tipo e espessura do revestimento, com as caractersticas da junta e a posio de soldagem e tem como objetivos: Evitar que a escria flua frente da poa de fuso, o que facilitaria o seu aprisionamento na solda; Controlar a repartio de calor nas peas que compem a junta (importante na soldagem de juntas formadas por peas de espessuras diferentes). Facilitar a observao da poa de fuso; e Minimizar os efeitos do sopro magntico (quando presente). O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das caractersticas desta e da experincia do prprio soldador. As figuras 6 a 10 mostram alguns exemplos.

Figura 6 Posicionamento do eletrodo para a soldagem na posio plana.

Figura 7 Sequncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em T

Figura 8 Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.

Figura 10 Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posio vertical (a) ascendente e (b) descendente.

Para se interromper a soldagem, o eletrodo simplesmente afastado da pea, apagando-se o arco. Entretanto, para se evitar a formao de uma cratera muito pronunciada, o eletrodo deve ser mantido parado sobre a poa de fuso por algum tempo permitindo o seu enchimento antes da interrupo do arco. Para se evitar desperdcio, procura-se, sempre que possvel consumir o mximo do eletrodo, no se aproveitando apenas cerca de 25mm de comprimento de sua parte final. Aps uma interrupo, a escria deve ser removida e limpa pelo menos na regio em que a soldagem ser continuada. Ao final da soldagem, o restante da escria removido e a solda inspecionada visualmente para a deteco de eventuais descontinuidades. Pratica 1 : Discurso entre alunos e professor da parte teorica. Os alunos ajustam o equipamento de acordo com o eletrodo escolhido e treinam, em chapas de ao na posio plana, a manuteno do comprimento do arco e a sua extino sem transladar o eletrodo (figura 11).

Figura 11 Treinando a abertura e manuteno do arco.

Os alunos variam os parmetros de soldagem (principalmente o tipo de eletrodo e valor da corrente de soldagem) e observam a sua influncia na soldagem. Ao final do trabalho, os alunos e o professor discutem os resultados.