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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA CTEDRA: INGENIERIA DE MTODOS PROFA: JOHANNA BOZA

PROYECTO: ESTUDIO DEL TRABAJO EN INDUSTRIAS VENELACTEOS, C.A.

Realizado por: Claudio Gmez, 20370165 Santiago 19749809 21162889 Huerta,

CI.: CI.:

Alberto Ms y Rub, CI.:

Maracaibo, diciembre de 2010

INDICE I I.1. I.2. 1.3. I.4. I.5. I.6. I.7. I.8. I.9. II II.1 II.2. II.3 III IV V VI VII VIII XI X XI XII XIII XIV Generalidades Nombre o razn social Resea histrica de la empresa Tamao de la empresa Turnos de trabajo Localizacin Principales productos que fabrica Proveedores principales Clientes principales Organizacin Proceso llevados a cabo por la empresa Directivo Medulares Apoyo Mapa de procesos Cadena de valor para los procesos de la empresa Proceso seleccionado para el estudio del trabajo Diagrama PEPSC del proceso seleccionado Diagrama de recorrido Flujograma de procedimiento Diagrama de flujo del proceso Estudio de tiempos Muestreo del trabajo Anlisis operacional Nuevo mtodo de trabajo Ventajas del mtodo propuesto sobre el mtodo anterior Conclusiones Bibliografa 3 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 11 12 13 14 14 16 24 29 34 36 38 39

GENERALIDADES I.1. Nombre de la empresa o Razn Social INDUSTRIAS VENELACTEOS, C.A.

I.2. Resea histrica de la empresa La empresa INDUSTRIAS VENELACTEOS fue fundada en 1974, por el Sr. Luca Mezzapesa. Inicia sus operaciones apoyada por la experiencia de su dueo quien anteriormente haba participado en procesos de fabricacin de quesos. El primer producto fabricado fue el queso mozzarella. Las ventas se realizaban de casa en casa, con un pequeo camin que haca el recorrido por la ciudad. Actualmente se ha ampliado considerablemente la oferta de productos y en los ltimos 30 aos han ido expandindose a nivel regional y nacional, pues ha ganado clientes importantes. El primer proceso de fabricacin era totalmente manual y a travs de los aos la gerencia general en manos de Domenico Mezzapesa ha introducido modernizaciones en sus procesos de fabricacin y empaque, permitiendo la variedad y mejor conservacin de sus productos. Su sede principal ha sido siempre en Santa Rosa de Agua, Avenida milagro norte, pero a travs de los aos estas instalaciones han sido mejoradas significativamente, con la construccin de un edificio ajustado en superficie, condiciones de preservacin y reas de servicios a la manufactura de un producto tan delicado como es el queso.

I.3. Tamao de la empresa En Venezuela el tamao de las empresas se clasifica de acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 1. Clasificacin de las empresas en funcin del nmero de empleados

Tipo de empresa Microempresa Pequea empresa Inferior Superior

Empleados Menos de 5 5 - 20 21 - 50 51 - 100 Ms de 100

Mediana empresa

Grande

Fuente: Instituto Nacional de Estadstica de Venezuela (INE)

Segn esta clasificacin es posible ubicar a la Industria VENELACTEOS como una empresa mediana inferior debido a que su nomina est conformada por 40 trabajadores (fijos). La organizacin no tiene como poltica la contratacin eventual de trabajadores.

I.4. Turnos de trabajo El trabajo se encuentra organizado segn se muestra a continuacin: Lunes a viernes: Sbado y feriados: 7:30am a 2:00pm 7:30am a 12:00m

Siendo la materia prima leche la cual es un producto perecedero los camiones cisternas debe ser descargados y la leche debe ser procesada inmediatamente, por lo que la jornada de trabajo, podra ser extendida del tiempo normal N0TA: Es necesario terminar con la materia prima entregada para ese da

I.5. Localizacin
Estado Zulia, Maracaibo. Sector Santa Rosa de Agua. Avenida Milagro Norte, no. 5e-20 Industrias Venelacteos C.A.

Fig. 1 Localizacin satelital de VENELACTEOS Fuente: Google Earth

I.6. Principales productos que fabrica A continuacin se presentan la diversidad de tipos de queso que la empresa manufactura. Tabla 2. Productos que fabrica especificando presentacin o unidad, precio de venta y volumen de produccin
Producto Queso de mano Queso Mozzarella Queso de mano Queso bolita Queso barra Queso trenzas Queso guayans Requesn Ricotta Ricotta Crema de leche Crema de leche Crema de leche Pasteurizado Matera (por encargo) Unidad(Cantidad) Pote (20 Unidades) x Kg Unidad (1) x Kg x Kg x Kg x Kg x Kg x Kg Unidad (1) Pote (2,5kg) x Kg Vaso (0,5Kg) x Kg x Kg (10Kg en adelante) Bs.F/unidad 85 40 4,1 38 38 38 38 20 20 10 55 20 13 29 29 Produni/da 150 1500 1300 1300 1300 1300 1300 1200 1000 1000 1000 1000 1000 1000 aprox. 500 aprox. 500

Barra de mozzarella rellena de jamn y x Kg 60 aceituna (por encargo) Fuente: Archivos de la empresa

I.7. Proveedores principales Haciendas:

Mxico ubicada en la Villa del Rosario. Municipio Perij Venezuela ubicada en la Villa del Rosario. Municipio Perij Mi Delirio ubicada en Machiques de Perij

La Esperanza ubicada en la Villa del Rosario

Fabricantes de bolsas:

Plastisurca

Fabricantes de envases (potes) de plstico:

Zupla, C. A.

I.8. Clientes principales Algunos de los clientes cuyo volumen de compra es significativo son: Enne, C. A., Viveres De Candido, Feria de la comida de Lago Mall (Mexican Food, Arepas Brbara) Franco, Propio Carlos, Panadera La Romelia, Malero, Ritz 72, Arepas Santa Rita, El Budare de Juana, entre otros.

I.9. Organizacin Visin: INDUSTRIAS VENELACTEOS tiene la visin de ser la empresa lctea lder de Venezuela a partir de la elaboracin de productos, con un nivel de eficiencia similar al de los pases ms desarrollados. Misin: Es convertir a VENELACTEOS en una empresa reconocida nacionalmente por su competitividad en calidad de productos, servicios al cliente, y precios de comercializacin.

El eje de la filosofa de VENELACTEOS es la satisfaccin de las necesidades de los consumidores, con productos de calidad, confiables y fabricados tomando en consideracin la experiencia de sus productores. As mismo su misin es la de definir la identidad del producto a travs del trabajo de la empresa en la cadena de elaboracin y distribucin para garantizar la presencia de los diferentes tipos de queso en el mercado regional y nacional. Organigrama

Fig. 2 Organigrama funcional de Industrias Venelacteos, C.A. Fuente: Entrevista al Gerente General

II.PROCESOS LLEVADOS A CABO POR LA EMPRESA

Los procesos registrados en este punto fueron obtenidos mediante la entrevista realizada al Gerente General y administradora de la planta.

II.1. Directivos

Mandar, influir y motivar a los empleados para que realicen tareas esenciales, as como establecer el ambiente adecuado para que sus empleados hagan sus mejores esfuerzos.

Gestionar los recursos financieros de la organizacin Plantear, organizar, dirigir y controlar las operaciones de

VENELACTEOS, a fin de lograr los objetivos que este persigue y as mismo, los pueda alcanzar.

Tomar las decisiones, de la mejor manera Evaluar cmo es el comportamiento de la gente como individuos Proyectar en el mercado la misin y visin de la empresa estableciendo una empata entre ambos

II.2. Medulares

Producir, comercializar y disponer la cantidad demandada por mercado regional y nacional de los productos derivados de la leche fabricados por VENELACTEOS.

Producir, comercializar y disponer la cantidad demandada por mercado regional y nacional de los subproductos lcteos como alimentos para el ganado fabricados por VENELACTEOS.

II.3. Apoyo

Administracin

10

Mantenimiento de equipos de produccin y flota de camiones para la distribucin

III. MAPA DE PROCESOS

A continuacin se muestra el mapa de procesos de INDUSTRIAS VENELACTEOS C.A.

11

Venelacteos
Entrada
Precios de materia prima brindada por los proveedores

Procesos
Adminitracion y compras Elaboracion de presupuestos para materia prima comprasetc. , Comercializacin y Ventas

Salida
Productos 1._ Queso de Mano 2._Queso Bolita 3._Queso Barra 4._Queso Clineja 5._Queso Guayanes 6._Requeson 7._Ricotta 8._Crema 9._Queso Pasteurizado

Procura Informacion sobre disponibilidad de materia prima

Control Financiero Gerencia

Contacto con los clientes

Comportamiento del Mercado

Plan de rutas de ventas Planifica la Produccion Planifica la comercializacion Planifica la distribucion

Ventas Facturaciones Produccin

Materia prima y materiales Control de calidad Material de empaque Almacenaje

Fabricacion

Empaque

Fig. 3 Mapa de procesos

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IV. CADENA DE VALOR PARA LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

A continuacin se presenta el grfico que representa la cadena valor de INDUSTRIAS VENELACTEOS C.A.

Gestin de recursos financieros

Gestin de RRHH

Gestin de comunicacin corp.

Direccin General Gerencia General Produccin Comercializacin Logstica

Administracin
Mantenimiento

Fig. 4 Cadena de valor de los procesos de INDUSTRIAS VENELACTEOS C.A.

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V. PROCESO SELECCIONADO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

A continuacin este grupo de estudio presenta las razones que nos llevaron a realizar la seleccin de la lnea de produccin del queso de mano.

Razones tcnicas: Debido a lo artesanal del proceso, el tiempo es elevado. Mecanismos de transporte ineficientes. Desbalanceo de la lnea de produccin (acumulacin de material entre una estacin y otra)

Razones econmicas: Producto que ms se fabrica y cuya venta representa los mayores ingresos de la organizacin (cualquier mejora significara un aumento de la productividad).

Razones humanas: Debido a la existencia de manejo manual excesivo, hay presencia de fatiga en los trabajadores. Es la lnea de produccin con mayor cantidad de trabajadores.

14

Alta probabilidad de riesgo con consecuencias graves por la manipulacin de agua hirviendo en baldes.

As mismo, despus de estudiar estas razones tcnicas, econmicas y humanas, la gerencia de la empresa sugiri la seleccin del proceso de elaboracin de queso de mano.

VI. DIAGRAMA PEPSC DEL PROCESO SELECCIONADO

A continuacin se presenta el diagrama PEPSC del proceso de elaboracin del queso de mano. Tabla 3. Diagrama PEPSC del proceso seleccionado
Proveedores Haciendas ubicadas en el occidente del lago de Maracaibo Entrada Leche Potes Bolsas Procesos Procesado de la leche Procesado del cuajo Procesado del queso Salida Queso de mano Cliente Supermercados en distintas ciudades del pas Restaurantes de la regin

VII. DIAGRAMA DE RECORRIDO

A continuacin se observa el diagrama de recorrido correspondiente al proceso de elaboracin del queso de mano.

15

Fig. 5 Diagrama de recorrido

Nmer o 1 Equipo Nmer o 5 Equipo Nmer o 9 Equipo

Tanque para la fabricacin de la mezcla Mesa de acero inoxidable con topes Trituradora

Cortadora

Bomba

Mesa con moldes

10

Almacn

Cava

11

Tanque hirviendo

con

agua

Fundidora

Mesa para unitario

empaque

12

Tanque centrifugadora

con

VIII. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO

16

Para

ilustrar

algn al

proceso cliente

administrativo, en el cual

fue estn

seleccionado involucrados

la 3

Facturacin

departamentos y cuyo flujograma se muestra a continuacin.

Facturacin al cliente
I Departamento de administracin y compras
Inicio

II Departamento de comercializacin y ventas

Factura

III Cliente

1 Factura

Elabora factura segn requerimientos del cliente y la firma

Firma la factura y procede a generar dos copias de la misma

Firma la factura

Factura Factura Factura

1 Factura

Fig. 6 Flujograma de procedimiento

IX. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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En la pgina siguiente se mostrar el diagrama de flujo del proceso de la lnea de produccin seleccionada. Se seleccion el diagrama de flujo del proceso debido a que existen inspecciones, transporte, almacenamientos, operaciones y demoras que con otro mtodo de registro hubiesen sido omitidos. Cabe destacar que para la elaboracin de este diagrama, se emple la observacin directa y entrevistas con los trabajadores. La narrativa del proceso es la siguiente: El proceso inicia cuando se inspecciona la leche para determinar su nivel de pH y grasas, luego, se transporta la leche desde los camiones hasta los tanques para la fabricacin de la mezcla, en estos, se calienta la leche a 37 grados centgrados y se agrega un % predeterminado de cido ctrico para acelerar el proceso, luego se agita la mezcla manualmente con ayuda de un instrumento (durante 5 minutos), esta mezcla se deja reposar durante 10 minutos para que se produzca el cuajo, el cual es retirado en cestas hasta una mesa a un lado de la picadora. Luego se coloca en la picadora, este cuajo picado se recoge y su deposita en la fundidora, en la cual se le agrega sal y agua caliente. El queso fundido se vierte en la cortadora, en donde es cortado y moldeado en esferas que se mojan con un fino chorro de agua fra. Estas esferas son lanzadas por un operador a otro ubicado en las mesas con moldes (a unos 8 metros aproximadamente). Estas esferas son colocadas y aplastadas en los moldes gracias a varios trabajadores. El queso moldeado es retirado y colocado en un envase grande lleno de agua fra, el cual se encuentra sobre un carrito. Posteriormente se lleva este envase a la zona de pre-empaque, rea en la cual se retiran los quesos moldeados del agua fra y 2 operarios los colocan en potes (con una capacidad de 20 unidades cada uno), estos potes son almacenados en un refrigerador. Por cada 20 potes, 5 son llevados a la zona de empaque, en donde 2 operarios proceden a sacar los quesos de los

18

potes y a colocarlos en bolsas plsticas (por unidad), posteriormente son selladas con calor y finalmente almacenadas en el refrigerador.

X. ESTUDIO DE TIEMPOS

La actividad seleccionada para aplicar el estudio de tiempos fue fundicin del queso, los elementos que la componen son: la descarga, carga y el maquinado en la fundidora. a. Tcnica utilizada: Se utiliz el cronometraje con vuelta a cero, debido a que cumple con las especificaciones exigidas por esta tcnica las cuales son: tiempo lo suficientemente prolongado, delimitacin clara de los elementos y ciclos definidos. b. Metodologa: El ciclo del trabajo fue dividido en 3 elementos, estos son:
o

Carga (Elemento Manual, repetitivo y aproximadamente constante)

Maquinado (Elemento Mecnico, repetitivo y constante)

19 o

Descarga (Mecnico asistido por el operador, repetitivo y aproximadamente constante)

Para la ejecucin del estudio se tom una muestra piloto. Se dise del formato de registro: El cual contiene informacin relacionada con la identificacin de la operacin, los ciclos y los elementos. Ver Figura 7. Da 1
T1 T2

Da 2
T1 T2

Da 3
T1 T2

Da 4
T1 T2

Da 5
T1 T2

Carga Maquina do Descarg a Ciclo

Fig. 7. Formato para el registro de las observaciones

El tamao de la muestra piloto fue seleccionada por los investigadores; siendo estructurada por 10 datos tomados durante 1 semana (2 datos por da). Ver Figura 8.

Da 1
T1 Carga Maquina 0,98 10,1 T2 0,94 10,0

Da 2
T1 0,96 9,98 T2 0,89 10,0

Da 3
T1 0,90 10,0 T2 0,88 9,96

Da 4
T1 0,91 9,97 T2 0,86 9,99

Da 5
T1 0,88 10,0 T2 0,84 9,98

20 do Descarg a Ciclo 1,54 12,6 2 9 1,58 12,6 1 1,43 12,3 7 5 1,47 12,4 1 3 1,42 12,3 5 1,49 12,3 3 1,52 12,4 1,48 12,3 3 4 1,49 12,4 1 1,51 12,3 3

Los valores de la tabla vienen dados en minutos

Fig. 8. Formato con datos de tiempo registrados

Se fij una confianza y el error utilizando el criterio recomendado por la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), la cual sugiere un 95,45% de nivel de confianza y un error del 5%, para la determinacin del tamao de la muestra. En la figura 9 se aprecia la tabla que contiene los datos necesarios para la aplicacin de la frmula estadstica.
Xi 12,62 12,61 12,37 12,41 12,35 12,33 12,4 12,33 12,41 12,33 124,16 X i2 159,26 159,01 153,01 154 152,52 152,03 153,76 152,03 154 152,03 1541,65

Fig. 9. Datos necesarios para la aplicacin de la frmula estadstica

21

40 n' x 2 ( x )2 i i n = xi

(1)

Siendo: n = tamao de la muestra que se desea determinar n= nmero de observaciones del estudio preliminar

= suma de los valores

xi = valor de las observaciones
40 10 1541 ,65 (124 ,16 ) 2 n = 124 ,16 = 0,08245
2

Fue obtenida la muestra definitiva y estos datos se compararon con el mtodo de las tablas de Westinghouse para tomar la decisin del nmero total de observaciones a realizar que permita confiar en la representatividad de los resultados. Estadsticamente se toma el mayor nmero.

22

Fig. 10. Tabla de Westinghouse para determinar el tamao de muestra

x 124 ,16 min Tiempo promedio del ciclo: X = i = = 12,416 min n 10

n= nmero de observaciones del estudio preliminar

= suma de los valores

23

xi = valor de las observaciones

Tiempo = 12 ,416 min 1hr = 0,21hr 60 min

El ciclo se efecta aproximadamente cada 30 minutos debido a que la operacin siguiente toma un mayor tiempo lo cual retrasa la operacin estudiada. Tiempo del ciclo de trabajo = 30 min Jornada de trabajo = 6 hr
d ia

1hr = 0,5 hr ciclo 60 min

Se trabaja 6 das por semana, 4 semanas al mes y 12 meses al ao Ciclos por da = 0,5 hr ciclo =12 ciclos dia Ciclo por ao =
12 ciclos 6dia 4 semana 12 meses = 3456 ciclos ao dia semana mes ao
6 hr dia

El tamao de muestra segn las tablas de Westinghouse es:

n =6

El sistema utilizado para la valoracin de la calificacin fue el mtodo Westinghouse (ver figura 11). Obtenindose los siguientes resultados:

24

Fig. 11. Tabla de Westinghouse para determinar el factor de calificacin Habilidad: A2 Esfuerzo: C1 Condiciones: E Consistencia: F

Debido a que existe un elemento en el cual no esta presente el manejo de la materia prima por parte del operario, se calculara el tiempo normal para cada elemento:

FC = 1 + (0,13 + 0,05 0,03 0,04 ) = 1,11

Calculo para el tiempo normal de carga:

25

T C arg a =

T
n

9,04 min = 0,904 min 10

TN =T C arg a F = 0,904 m 1,11 =1 m C in in

Calculo para el tiempo normal de descarga:

T Desc arg a =
T N =T

T
n

14 ,93 min = 1,49 min 10

D esc arg a

F =1, 49 m 1,11 =1,66 m C in in

Tiempo normal del maquinado (fundicin):

FC = 1

T Fundido =

T
n

100 ,2 min = 10 ,02 min 10

T N =T Fundido F =10 ,02 m 1 =10 ,02 m C in in

TN ,Ciclo =10 ,02 +1,66 +1 =12 ,68 m in

Para el clculo de los suplementos se utiliz el mtodo A (ver figura 12):

26

27

Fig. 12. Tabla del mtodo A A. Tolerancias constantes: 9% B. Tolerancias variables: 16% C. Tolerancias especiales: 5%

El 5% de las tolerancias especiales viene dado por las condiciones del piso de la zona de trabajo.

S = 1 + (0,09 + 0,16 + 0,05 ) = 1,3

Debido a que las operaciones: descarga y carga, se llevan a cabo a las mismas condiciones podemos asumir que los suplementos sern los mismos para ambos:

TSTD ,C arg a = TN ( S ) = 1,66 min 1,3 = 2,16 min TSTD , Desc = TN ( S ) =1 min 1,3 = 1,3 min
= TN =10 ,02 m in

arg a

TSTD , Fundido

TSTD ,Ciclo = STD = 10 ,02 +1,3 + 2,16 =13 ,48 min T

En la siguiente tabla se resumen los valores obtenidos (ver figura 11):

28

Tiempo STD (min) Carga Maquinado Descarga Ciclo 2,16 10,02 1,3 13,48

Fig. 13. Tabla resumen

XI. MUESTREO DEL TRABAJO

La actividad seleccionada para la aplicacin del muestreo del trabajo fue el mantenimiento correctivo de las bombas centrifugas impulsoras de la leche. Justificacin de su seleccin: Despus de realizar una entrevista no estructurada con el gerente general (Domenico Mezzapeza), se inform que las bombas en su mayora se encuentran en la fase de fallas crecientes o final de su vida til por lo que las averas se presentan en momentos al azar. Se realizaron las observaciones durante 1 semana y se obtuvieron los siguientes resultados:

Prueba Piloto o Se observaron 5 bombas o 5 recorridos al da observando la presencia de fallas en cualquiera de ellas o Observaciones realizadas al azar

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1 Detenida fallas Detenida por II por I

Total 1

II

otras razones Funcionando Total II 5 IIIII 5 IIIII 5 III 5 IIII 5 19 25

Fig. 14. Formato con datos registrados de la prueba piloto

El porcentaje de aparicin de la actividad seleccionada Detenida por fallas fue de 1/25 = 4%, fijando un error de 5% y una confianza de 95% fue utilizado el nomograma (ver Fig. 15) y se obtuvo un tamao de muestra de 95 observaciones (como ya fueron realizadas 25 quedan pendientes 70).

30

Fig. 15. Nomograma

Estudio Cientfico

Planificacin de las observaciones:

31

o 14 observaciones por da o Se generaron 14 nmeros aleatorios por da segn la tabla de Nmeros aleatorios presentada por la OIT en la pagina 264.
o

Se obtuvieron los siguientes resultados (tomando en cuenta las observaciones del estudio piloto): 1 2 3 4 5 Total 2

Detenida fallas Detenida

por

II

por

IIIII

III

IIII

IIII

16

otras razones Funcionando IIIIIII I Total 14 IIIIIII IIII 14 IIIIIIIIII IIII 14 IIIIIIIII I 14 IIIIIIIII I 14 70 52

Fig. 16. Formato con datos registrados de la prueba

El porcentaje de aparicin de la actividad seleccionada Detenida por fallas fue de 3/95 = 3,2 %, significa que el tiempo que las bombas se encuentran detenidas por fallas es aproximadamente de 8 horas/da x 0,032 = 0,256 horas/da El nuevo error segn el nomograma es de 4,5% con una confianza de 95% por lo que el estudio es confiable (ver Fig. 17).

32

Fig. 17. Nomograma

33

Anlisis del resultado obtenido: El obtener este resultado en el estudio de muestreo, significa que existe una probabilidad de aparicin de la actividad Bomba Detenida por falla del 3,2%, lo cual puede servir de insumo a: El encargado del mantenimiento para efecto la planificacin del mantenimiento preventivo. El encargado de la produccin para estimar el tiempo perdido y el no cumplimiento de los pedidos.

34

XII. ANALISIS OPERACIONAL OPERACIN: LANZAMIENTO DE 3 ESFERAS DE QUESO DESDE LA CORTADORA HACIA LAS MESAS CON MOLDES DESCRIPCIN Y CARACTERISTICAS PRINCIPIO DEL ANLISIS OPERACIONAL OPORTUNIDADES DE MEJORA Puede ser mejorada utilizando un equipo de manejo que permita que no sea manipulado el queso de forma antihiginica (es decir, con las manos) y corriendo el riesgo de caerse en el piso.

Consiste en tomar 3 FINALIDAD DE LA OPERACIN: La operacin no puede ser eliminada esferas de queso debido a que es el transporte o paso que consecutivamente, se ejecuta entre dos actividades consecutivas (la operacin de provenientes de la calentamiento del queso y la de cortadora; colocacin en los moldes). seguidamente, lanzada es Puede ser disminuido mejorado su mtodo. su tiempo y

NO manualmente a un DISEO DE LA PARTE APLICA operario que est ubicado en las TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES: Al tomar las bolitas de queso el mesas con moldes a operador no ejecuta ningn tipo de 10 metros de inspeccin por lo que el control de calidad se encuentra ausente en esta distancia operacin. aproximadamente. La empresa no ha fijado especificaciones en relacin a consistencia y tamao.

NO APLICA Capacitar al operador de forma tal que sea un inspector de calidad en relacin a un tamao y especificaciones que este grupo de investigadores propone que sea:

7 centmetros de dimetro

35

aprox.

Consistencia blanda.

MATERIALES: Al realizar la operacin se genera agua como resultado de la deshidratacin del queso, la empresa no aprovecha este lquido el cual cae en el piso y va directo a los desages de aguas negras. No es aprovechado el material de desecho

Utilizar una estructura de acero inoxidable en la parte inferior de la operacin que permita la recoleccin del liquido para alimentar de nuevo la maquina

PROCESO DE FABRICACIN: La Mecanizacin de la operacin ejecucin de esta operacin trae como manual utilizando equipos para consecuencia: el traslado o dispositivos e instalaciones Manipulacin excesiva de un producto alimenticio perecedero que debe mantenerse lo mas higinico posible y en este caso, el que sea tocado por el operario, aumenta la probabilidad de contenido bacteriolgico PREPARACIN Y HERRAMENTAL: Planificar la produccin por lotes de forma tal que se Para la ejecucin de la operacin se minimicen los tiempos que se requiere un operador sin calificacin utilizan en la colocacin de los alguna. Su actividad inicial es la de rodillos. preparar el sitio de trabajo colocando un rodillo (que funciona como una especie Brindar al operador los de troquel) segn el lote de queso a implementos de trabajo producir bolitas, trenzas y queso de necesarios para la mejor mano. ejecucin de la operacin los

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Nota: Para efectos de este estudio se tom el proceso de fabricacin de queso de mano

cuales son: guantes, lentes, botas de plstico, proteccin para el cabello y mascarilla

CONDICIONES DE TRABAJO: Las Debe mejorarse: condiciones de trabajo pueden El alumbrado: Colocando un considerarse como Deficientes nivel de iluminacin de 100 lux que es el recomendado por la OIT para trabajos cuyo esfuerzo visual requiere percepcin general Temperatura: Debe establecerse no mayor de 25 C y mantener una humedad relativa entre 40 y 70% Ventilacin: Se recomienda dispersar el calor producido por las maquinas colocando ventilacin forzada Orden y limpieza: Promocionar esta actividad. Equipo de proteccin personal: Suministrar al trabajador Botas de caucho, lentes de seguridad, guantes y braga

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Ruido: Controlar el ruido y estimar los decibeles a los que esta expuesto el operador para determinar si es necesario proporcionar tapones DISTRIBUCIN DE PLANTAS Este punto ser analizado tomando la ESTACIN DE TRABAJO como objeto de estudio para lograr una mejor circulacin del material, aprovechamiento de los espacios e integracin de las actividades.

MANEJO DE MATERIALES: Transporte Mecanizar la operacin que consiste en lanzar las bolitas de queso una distancia aproximada de 10 metros PRINCIPIO DE ECONOMA DE Redisear el puesto trabajo considerando: de

MOVIMIENTOS

Distribucin del puesto de trabajo Uso del cuerpo humano: Mecanizacin de la operacin Dispositivos y traslado Acercamiento que faciliten entre el las No se cumplen los principios de: Ambas manos deben comenzar terminar sus movimientos a la vez

Ambas manos no deben permanecer

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inactivas a la vez, excepto durante los operaciones periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente y en direcciones opuestas y simtricas Distribucin trabajo de la estacin de

No es simtrico. El material o producto no se encuentra en las reas normales y mximas de trabajo. No es utilizada la gravedad como mecanismo para el suministro del material No cuenta con una silla que le permita sentarse y levantarse alternativamente dependiendo del nivel de fatiga que posea.

Diseo de herramientas y equipos

La operacin es manual

39

40

41

XIII. NUEVO MTODO DE TRABAJO

El nuevo mtodo de trabajo est fundamentado en la mecanizacin de la operacin seleccionada para este estudio. El mtodo consiste en la instalacin de una cinta transportadora de banda justo a la salida de la cortadora de queso, ver plano en la figura 18. Caractersticas del equipo propuesto Nombre: Banda Transportadora Material de la banda: Material sinttico (Silicon) Especificaciones de diseo: Longitud del equipo: 3 m Ancho: 60 cm. Longitud de la banda: 6 m Tipo de la banda: lisa Rodillos (debajo de la banda): Fabricados con componentes

totalmente termoplsticos y con casquillos de baja sonoridad y mnima friccin. Accionados por medio de una banda que los motoriza. El dimetro de los rodillos es 10 cm. Cojinetes: Sellados (debido a la presencia de agua). Bastidores (estructura que sostiene a la banda): Permanentes en el piso; de aluminio debido a su resistencia a la corrosin.

42

Las dimensiones y el diseo se aprecian en las figuras 19 y 20 respectivamente.

Fig. 18 Diagrama de recorrido con instalacin de cinta transportadora

43

El radio de los rodillos es de: 5cm

Fig. 19 Cinta transportadora de banda

Fig. 20 Vista de planta de la banda

44

XIV. VENTAJAS DEL MTODO PROPUESTO SOBRE EL MTODO ANTERIOR

A continuacin se presentan de manera sucesiva los diferentes beneficios que aportar a la empresa la instalacin de una cinta transportadora de banda:

Menor utilizacin del espacio; debido a la eliminacin de las mesas con moldes.

Disminucin de la fatiga del operario; debido a que se elimina el lanzamiento de las esferas de queso.

Aumento de las condiciones de higiene; se disminuye el contacto manual con las esferas de queso en su proceso de produccin.

Con

esta

cinta

transportadora

el

operador

realizar

los

movimientos cumpliendo con lo siguiente: o Dentro del rea normal de trabajo o Movimiento de los dedos, manos y antebrazo Originando una reduccin de tiempo y de elementos en el ciclo de trabajo, debido a que se disminuyen los movimientos como mover y aplicar presin; y lanzar desaparece.

La velocidad de la lnea de produccin es constante, permitiendo establecer estndares de tiempo de fabricacin.

Reduccin de personal; debido a que la mecanizacin del proceso reduce la necesidad de 2 operarios.

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CONCLUSIONES

Finalizado el proyecto de ctedra, se concluyen los siguientes aspectos:

A travs de los diagramas de flujo de proceso y de recorrido, el grupo de investigadores logr registrar la secuencia operacional del proceso de fabricacin del queso de mano, para luego evaluar la presencia de recorridos innecesarios, demoras, contraflujos, distancias recorridas; vislumbrndose desde ese momento oportunidades de mejora.

La seleccin acertada y objetiva de la lnea de produccin del queso de mano fue realizada utilizando los criterios tcnicos, econmicos y humanos, lo que nos permiti concluir que es a travs de las herramientas mencionadas que se logra la eleccin de aquellas lneas y operaciones que enfrentan la mayor cantidad de problemas e inconvenientes.

El estudio de tiempo mediante la tcnica del cronometraje utilizado para cuantificar la carga de trabajo de la operacin Fundicin del queso arroj como resultado que el tiempo estndar de la operacin es de 13,48 min. Este valor permite que los analistas de mtodos y tiempo que realizaron el estudio, consideren la posibilidad de disminuirlo a travs de la mejora de los mtodos de trabajo.

La evaluacin del mtodo de trabajo utilizando el anlisis operacional evidenci lo siguiente: los principios preparacin y herramental, procesos de fabricacin, condiciones de trabajo, principio de economa de movimiento y manejo de materiales, dictaron las pautas para la mecanizacin de la operacin.

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El diseo de cinta transportadora como nuevo mtodo de trabajo permitir que el operador ejecute su tarea con una menor; cantidad de movimientos, tiempo de ejecucin y fatiga.

BIBLIOGRAFA

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