Las busur

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Las gas metal arc Las busur adalah jenis las yang menggunakan catu daya las untuk membuat busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik las. Mereka dapat menggunakan baik secara langsung (DC) atau bolak (AC) saat ini, dan konsumsi atau non-konsumsi elektroda . Wilayah pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis shielding gas , uap, dan / atau terak.

Isi
[hide]
     

 

1 Pembangunan 2 Daya persediaan o 2.1 Rumah dan persediaan Hobby Daya 3 metode elektroda habis pakai yang 4 Non-habis elektroda metode 5 Korosi isu 6 Keamanan isu o 6.1 Panas dan percikan o 6.2 Mata kerusakan o 6.3 dihirup peduli o 6.4 Interferensi dengan alat pacu jantung 7 Lihat juga 8 Referensi o 8.1 Catatan o 8.2 Sumber 9 Bacaan lebih lanjut

10 Pranala luar

[ sunting ] Pengembangan
Artikel utama: menjalin las , las resistansi , pengelasan oxyfuel , dan Gas las tungsten arc Sementara contoh pengelasan menempa kembali ke Zaman Perunggu dan Zaman Besi , las busur tidak datang ke dalam praktek sampai jauh kemudian. Pada 1802 , Vasily Petrov menemukan busur listrik terus menerus [1] dan kemudian diusulkan yang mungkin aplikasi praktis, termasuk pengelasan. Para penemu listrik Prancis Auguste de Méritens menghasilkan busur obor karbon pertama, dipatenkan pada 1881, yang telah berhasil digunakan untuk pengelasan memimpin dalam pembuatan baterai timbal-asam . [2] Dalam 1881-1882 penemu Rusia Nikolai Bernardos menciptakan busur listrik Metode pengelasan baja yang dikenal sebagai las busur karbon , menggunakan elektroda karbon. Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan dengan penemuan elektroda logam di akhir abad 19 oleh seorang, Rusia Nikolai Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, Coffin CL . Sekitar tahun 1900, AP Strohmenger dirilis di Inggris elektroda dilapisi logam yang memberikan busur lebih stabil. Pada tahun 1905 ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk pengelasan busur listrik. Pada tahun 1919, las arus bolak diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak menjadi populer selama satu dekade lain. [3] Proses pengelasan bersaing seperti pengelasan resistensi dan pengelasan oxyfuel dikembangkan selama waktu ini juga; [4] namun keduanya, terutama yang terakhir, menghadapi persaingan yang ketat dari pengelasan busur terutama setelah penutup logam (dikenal sebagai fluks ) untuk elektroda, untuk menstabilkan busur dan perisai bahan dasar dari kotoran, terus dikembangkan. [5] Selama Perang Dunia I pengelasan mulai digunakan dalam pembuatan kapal di Inggris di tempat terpaku pelat baja. Amerika juga menjadi lebih menerima teknologi baru ketika proses memungkinkan mereka untuk memperbaiki kapalkapal mereka dengan cepat setelah Jerman serangan di New York Harbor pada awal perang. [6] pengelasan Arc pertama kali diterapkan pada pesawat selama perang sebagai baik, dan beberapa fuselages pesawat Jerman dibangun menggunakan proses ini. [7] Pada tahun 1919, pembuat kapal Inggris Cammell Laird memulai pembangunan kapal dagang, yang Fullagar , dengan lambung seluruhnya dilas; [8] dia diluncurkan pada tahun 1921. [9 ] Selama tahun 1920-an, kemajuan besar telah dibuat dalam teknologi pengelasan, termasuk pengenalan pengelasan otomatis 1920 di mana elektroda kawat terus menerus makan. Shielding gas menjadi subyek menerima banyak perhatian sebagai ilmuwan berusaha untuk melindungi dari efek las oksigen dan nitrogen di

dan fluks makan ekspansi utama las busur selama tahun 1930 dan kemudian selama Perang Dunia II . electrogas las . Hal ini. dalam hubungannya dengan perkembangan dalam pengelasan otomatis. las busur terendam ditemukan pada tahun 1930 dan terus menjadi populer saat ini.atmosfer. Pada tahun 1957. memungkinkan untuk pengelasan cepat nonferrous material namun membutuhkan shielding gas mahal. dan helium sebagai atmosfer las . [11] Selama pertengahan abad ini. argon . setelah beberapa dekade pembangunan. plasma arc welding diciptakan. Pada tahun 1932 sebuah. Porositas dan kerapuhan adalah masalah utama dan solusi yang dikembangkan mencakup penggunaan hidrogen . Pada tahun yang sama. sehingga kecepatan pengelasan sangat meningkat. akhirnya disempurnakan pada tahun 1941 dan gas metal arc welding diikuti pada tahun 1948. dengan cepat menjadi yang paling populer busur logam proses pengelasan. arus bolak-balik. fluks-buang biji las busur proses debutnya di mana kawat elektroda terlindung diri dapat digunakan dengan peralatan otomatis. Menggunakan elektroda habis pakai dan karbon dioksida atmosfer sebagai shielding gas. kemajuan lebih lanjut diperbolehkan untuk pengelasan logam reaktif seperti aluminium dan magnesium . Rusia Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan pertama las busur bawah air listrik . . [12] [ sunting ] Power persediaan Mesin mampu didorong tukang las AC / DC pengelasan. pada tahun 1961. [10] Selama dekade berikutnya. electroslag las dirilis pada tahun 1958 dan diikuti oleh sepupunya. Gas busur las tungsten . banyak metode pengelasan yang baru diciptakan.

elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal. perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat las. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual. jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat. panjang busur dipertahankan konstan. sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan bervariasi. Pada las busur. sebagai hasilnya. karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi. Klasifikasi yang paling umum adalah konstan saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan pasokan listrik. yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti arc welding gas metal. Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur. Dalam pengelasan. [13] Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan.Sebuah generator las diesel (generator listrik di sebelah kiri) seperti yang digunakan di Indonesia . yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair. Misalnya. [14] proses elektroda Non-habis pakai. Jika elektroda bermuatan positif. Konstan pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung. tegangan secara langsung berkaitan dengan panjang busur. maka akan mencair lebih cepat. las busur fluks buang biji. dan saat ini terkait dengan jumlah input panas. Atau. bisa sulit untuk memegang elektroda sempurna stabil. serta alternating current (AC). karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam saat ini. seperti las gas tungsten arc. Proses elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc welding umumnya menggunakan arus searah. arus akan meningkat pesat. Dengan langsung saat ini Namun. kembali ke jarak pemisahan aslinya. dan sebagai hasilnya. Pasokan listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi. namun elektroda dapat diisi baik secara positif atau negatif. hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal. [15] . sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. panjang busur dan tegangan sehingga cenderung berfluktuasi. bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi yang lebih panas dan. Dalam proses ini. dapat menggunakan kedua jenis arus searah (DC). dan sebagai hasilnya. dan pengelasan busur terendam.

Siklus adalah peralatan las spesifikasi yang mendefinisikan jumlah menit. dan las busur Submerged Logam las busur terlindung . amp 80. Salah satu kelemahan dari AC. [ sunting ] metode elektroda habis pakai yang Artikel utama: logam las busur terlindung . Pada saat ini harga rendah. dalam waktu 10 menit. 25% @ 80 amp." ". fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah setiap zero crossing. faktor-faktor positif biasanya melemahkan faktor penting lain. bukan pola normal gelombang sinus . 20 masukan amp. Sebagai contoh. telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang menghasilkan gelombang persegi . banyak pilihan tersedia dalam pasokan listrik pengelasan seperti output arus pada siklus tugas yang diberikan. Tapi tukang las profesional biasanya dapat dijalankan pada 100% duty cycle. Dalam kisaran $ 100 sampai $ 200. Salah satu penjual menawarkan spesifikasi ini: "Tugas Siklus: 45% @ 60 ampli. [16] [ sunting ] Rumah dan persediaan Hobby Daya Tukang las busur Rumah dan hobi bagi tugas ringan sesekali (di bawah lempeng 1 / 4 inci) perbaikan dan konstruksi yang tersedia dari $ 100 dan sebagai tahun 2011. di mana seorang tukang las busur diberikan secara aman dapat digunakan. 120 Volt "rumah saat ini" atau 220 VAC dan berbeda amperages masukan. tukang las dengan siklus 60% harus "beristirahat" selama sedikitnya 4 menit setelah 6 menit las kontinu. jadi bukan faktor dalam las profesional atau komersial.Alternating sekarang bergerak cepat antara dua. Flux-buang biji arc welding . 90 Amp Kawat Las Flux" untuk 120 volt mereka. sehingga dalam medium penetrasi lasan. menghilangkan tegangan rendah saat setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek dari masalah. [17] Kegagalan untuk mengamati siklus keterbatasan dapat merusak las. Gas metal arc welding .

[18] Lebih lanjut. dikombinasikan dengan penggunaan kawat pakan terus menerus. tembaga dan logam lainnya. Las busur terendam (SAW) adalah produktivitas tinggi las proses di mana busur dipukul di bawah lapisan penutup dari fluks granular. harus retak pergi setelah pengelasan. fleksibilitas kualitas dan kecepatan. Karena kebutuhan untuk mempertahankan kain kafan yang stabil dari shielding gas di sekitar lokasi las. biasa disebut MIG (Metal Inert Gas). Kawat FCAW sebenarnya sebuah tabung logam halus diisi dengan bahan fluks bubuk. aluminium . bersama dengan shielding gas inert atau semi lembam mengalir di sekitar kawat untuk mencegah situs las dari kontaminasi. Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an. Fleksibilitas dari metode membuatnya populer di sejumlah aplikasi termasuk pekerjaan perbaikan dan konstruksi. Sumber tegangan. [20] Fluks-buang biji las busur (FCAW) adalah variasi dari teknik GMAW. Sebuah shielding gas eksternal yang disediakan kadang-kadang digunakan. kali las yang agak lambat. baik yang melindungi daerah las dari kontaminasi atmosferik . membuat pengisi yang terpisah tidak perlu. Arus listrik digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang elektroda habis pakai atau 'menempel'. dapat menjadi masalah untuk menggunakan proses GMAW di bidang pergerakan udara tinggi seperti di luar ruangan. Hal ini meningkatkan kualitas busur. nikel . Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi karena kecepatan pengelasan yang tinggi dan portabilitas. daya konstan langsung saat ini paling sering digunakan dengan GMAW. karena kontaminan di atmosfer diblokir oleh fluks. Dengan elektroda pengisi terus makan. proses ini umumnya terbatas pada bahan las besi. Namun. GMAW adalah segera diterapkan ekonomis baja . Batang elektroda terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan ditutupi dengan fluks yang mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai shielding gas dan menyediakan lapisan terak. tapi konstan saat arus bolak-balik yang digunakan juga. Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi. Hari ini. Kondisi kerja yang jauh lebih baik dari proses las busur fluks lain karena menyembunyikan . membutuhkan sedikit pelatihan operator dan peralatan murah. meskipun khusus elektroda telah memungkinkan pengelasan besi cor . residu dari fluks. tetapi sering kali fluks sendiri diandalkan untuk menghasilkan perlindungan yang diperlukan dari atmosfer. tingkat deposisi las tinggi. adalah proses las semi-otomatis atau otomatis dengan kawat habis makan terus bertindak baik sebagai elektroda dan logam pengisi. menawarkan kecepatan pengelasan GMAW relatif tinggi. [19] Gas metal arc welding (GMAW). yang juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan tongkat. karena elektroda habis harus sering diganti dan karena terak. Proses ini sangat serbaguna.Salah satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung (SMAW). namun peralatan yang lebih rumit mengurangi kenyamanan dan fleksibilitas dibandingkan dengan proses SMAW. Terak las yang terbentuk pada umumnya datang dengan sendirinya dan. GMAW umumnya digunakan dalam industri seperti industri otomotif untuk.

tapi ketika penyerapan air dapat diduga. tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan hanya dapat dicapai pada kecepatan yang relatif rendah. Hal ini dapat diterapkan pada semua bahan yang sama seperti GTAW kecuali magnesium . atau tungsten gas las (TIG) lembam. Proses ini umum digunakan dalam industri. [23] Proses las busur lainnya termasuk pengelasan atom hidrogen . SAW adalah hanya mungkin di 1F (fillet datar).busur dan asap yang dihasilkan. dan 1G (datar alur) posisi. air terurai dalam panasnya busur dan hidrogen yang terlepaskan memasuki kisi materi. proses pemotongan baja yang efisien. mereka harus dikeringkan dengan dipanggang (biasanya pada 800-1000 F (425-550 ° C) °) dalam oven pengeringan. juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan plasma gas untuk membuat busur. membuat kontrol melintang lebih kritis dan karena itu membatasi teknik untuk suatu proses mekanis. pengelasan otomatis dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses.300 ° F) . Tongkat elektroda untuk bahan tersebut. [ sunting ] Non-metode elektroda habis pakai Gas tungsten arc welding (GTAW). metode ini ditandai dengan busur stabil dan lasan berkualitas tinggi. Fluks yang digunakan harus tetap kering juga. aluminium. Terutama berguna untuk bahan las tipis. Busur lebih pekat dibandingkan busur GTAW. menyebabkan kerapuhan nya. Karena stabil saat ini. rentan terhadap penggetasan hidrogen . dan paduan titanium. Ketika mengalami suhu sekitar 700 ° C (1. 2F. pengelasan electrogas . Hal ini dapat digunakan pada hampir semua logam weldable. [21] Seperti busur tidak terlihat. terutama untuk produk yang besar. [24] Beberapa austenitik baja tahan karat dan nikel berbasis paduan yang rentan terhadap korosi intergranular . yang disampaikan dalam disegel kelembaban-bukti kemasan. Hal ini sering digunakan ketika las kualitas sangat penting. las electroslag . dengan khusus rendah lapisan hidrogen. Jika elektroda digunakan untuk pengelasan mengandung jejak kelembaban. meskipun paling sering diterapkan untuk stainless steel dan logam ringan. [ sunting ] Korosi masalah Artikel utama: Hidrogen embrittlement dan korosi galvanic Beberapa bahan. Elektroda baru dapat digunakan langsung dari bisa. [22] Sebuah proses terkait. seperti di sepeda aplikasi. plasma arc welding . Sebuah variasi dari proses ini plasma cutting . adalah proses las manual yang menggunakan elektroda habis pakai non-terbuat dari tungsten . pesawat dan laut. biasanya otomatis. dan bahan pengisi yang terpisah. terutama kekuatan-tinggi baja. (fillet horisontal). metode dapat digunakan pada berbagai bahan ketebalan yang lebih luas daripada yang bisa proses GTAW dan jauh lebih cepat. dan las busur pejantan . campuran gas inert atau semi lembam. karbon las busur.

dengan penggunaan teknologi baru dan . Semacam ini sering disebut korosi pembusukan las. Baja peka seperti mengalami korosi di daerah dekat lasan dimana suhu-waktu itu menguntungkan untuk membentuk karbida. Bahkan antara nilai yang berbeda berbasis nikel baja tahan karat. Niobium dan niobium karbida larut dalam baja pada suhu yang sangat tinggi. korosi sambungan las dapat parah. meskipun begitu mereka jarang mengalami korosi galvanik saat mekanis bergabung. Knifeline serangan (KLA) adalah jenis lain dari lasan yang mempengaruhi korosi. baja berdampak distabilkan oleh niobium .selama waktu yang terlalu lama. merusak ketahanan korosi mereka dalam proses yang disebut sensitisasi . atau bahan yang berbeda sendiri. sehingga sulit untuk spot dan meningkatkan kecepatan korosi. membentuk karbida kromium sebagai gantinya. [25] Filler logam (bahan elektroda) benar dipilih untuk kondisi lingkungan dapat membuat mereka korosi -sensitif juga. [26] [ sunting ] Keamanan isu Pengelasan Keselamatan Checklist Pengelasan bisa menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat tanpa tindakan pencegahan yang tepat. Ada juga isu-isu korosi galvanik jika komposisi elektroda cukup berbeda dengan bahan dilas.950 ° F (1070 ° C). Tingkat pendinginan setelah pengobatan ini tidak penting. Struktur terbuat dari baja tersebut harus dipanaskan dalam keseluruhan sekitar 1. kromium bereaksi dengan karbon dalam materi. dan baja kemudian berperilaku seperti baja unstabilized. Pada beberapa rezim pendinginan. namun. Ini hanya mempengaruhi beberapa milimeter lebar zona tipis di sekitar sangat melas. ketika karbida kromium karbida larut dan niobium bentuk. membentuk kromium karbida dan depleting tepi kristal kromium. niobium karbida tidak mengendap.

dan percikan api. terbuat dari polivinil klorida film plastik.perlindungan yang tepat resiko cedera atau kematian yang berhubungan dengan pengelasan dapat sangat dikurangi. api. Tirai ini. Untuk melindungi para pengamat. perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik. . [27] Mereka piring wajah gelap harus jauh lebih gelap daripada di kacamata hitam atau kacamata oxy-fuel .78 x 1. namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan dalam helm. Welding kacamata dan helm dengan wajah gelap piring yang dipakai untuk mencegah pajanan ini dan. dalam beberapa tahun terakhir . Untuk mencegah mereka.85 in masuk area tampilan Kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut mata busur di mana sinar ultraviolet menyebabkan peradangan pada kornea dan dapat membakar retina mata. [ sunting ] Panas dan percikan api Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka. Kacamata hitam dan kacamata oxy-fuel yang tidak memadai untuk perlindungan las busur. model helm baru telah diproduksi menampilkan piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV. risiko luka bakar dari panas dan percikan api yang signifikan. [ sunting ] Kerusakan Mata Auto Penggelapan kap Las dengan kartrid 90x110 mm dan 3. tirai transparan pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. tukang las memakai pakaian pelindung dalam bentuk berat kulit sarung tangan dan pelindung jaket lengan panjang untuk menghindari paparan terhadap panas ekstrim.

Ake Sanden. Beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja [29] [ sunting ] Interferensi dengan alat pacu jantung Mesin las tertentu yang menggunakan frekuensi komponen AC yang tinggi saat ini telah ditemukan untuk mempengaruhi pengoperasian alat pacu ketika dalam 2 meter dari unit daya dan 1 meter dari situs las. Dia mengamati bahwa tukang las yang paling tidak bisa melihat cukup baik. mengembangkan tipe baru dari kacamata las yang menggunakan multilayer gangguan filter untuk memblokir sebagian besar cahaya dari busur.Pada tahun 1970. tapi mereka tidak digunakan di Amerika Serikat. Selain itu. dan tukang las bisa melihat dengan baik untuk menyerang busur. Pemerintah Swedia yang diperlukan topeng ini akan digunakan untuk pengelasan busur. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida . sehingga mereka akan membalik topeng atas. spektrum dari busur listrik memiliki takik di dalamnya. untuk menyerang busur. [28] [ sunting ] materi dihirup Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat materi. banyak proses yang menghasilkan berbagai gas (paling umum karbon dioksida dan ozon . Dengan kebetulan. penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan ledakan dan risiko kebakaran. Jadi. [30] . seorang dokter Swedia. dengan topeng. kemudian flip itu turun lagi setelah busur itu akan: ini terkena mata telanjang mereka kepada cahaya yang kuat untuk sementara waktu. yang bertepatan dengan kuning natrium baris. dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar.. Selain itu. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung mempengaruhi toksisitas dari uap. tetapi yang lain juga) yang dapat membuktikan berbahaya jika ventilasi tidak memadai. Mereka mungkin telah menghilang. toko pengelasan dapat diterangi oleh lampu uap natrium atau siang hari.

and/or slag.2 Sources 9 Further reading .4 Interference with pacemakers 7 See also 8 References o 8.3 Inhaled matter o 6. vapor. They can use either direct (DC) or alternating (AC) current.1 Home and Hobby Power supplies 3 Consumable electrode methods 4 Non-consumable electrode methods 5 Corrosion issues 6 Safety issues o 6.Arc welding From Wikipedia. the free encyclopedia Gas metal arc welding Arc welding is a type of welding that uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point.1 Heat and sparks o 6. The welding region is usually protected by some type of shielding gas. and consumable or non-consumable electrodes.1 Notes o 8.2 Eye damage o 6. Contents [hide]          1 Development 2 Power supplies o 2.

oxyfuel welding. to stabilize the arc and shield the base material from impurities. In 1919. including the 1920 introduction of automatic welding in which electrode wire was continuously fed.[3] Competing welding processes such as resistance welding and oxyfuel welding were developed during this time as well. Holslag but did not become popular for another decade. 10 External links [edit] Development Main articles: forge welding. The advances in arc welding continued with the invention of metal electrodes in the late 19th century by a Russian.[7] In 1919. and Gas tungsten arc welding While examples of forge welding go back to the Bronze Age and the Iron Age. L. Porosity and brittleness were the primary problems and the solutions that developed included the use of hydrogen. and some German airplane fuselages were constructed using this process. patented in 1881. using carbon electrodes.[4] but both. The French electrical inventor Auguste de Méritens produced the first carbon arc torch.[2] In 1881-1882 a Russian inventor Nikolai Bernardos created the electric arc welding method for steel known as carbon arc welding. major advances were made in welding technology. The Americans also became more accepting of the new technology when the process allowed them to repair their ships quickly after a German attack in the New York Harbor at the beginning of the war. and an American. resistance welding. the Fullagar. argon. the British shipbuilder Cammell Laird started construction of merchant ship. A.[8] she was launched in 1921. continued to be developed. which was successfully used for welding lead in the manufacture of lead-acid batteries. In 1905 Russian scientist Vladimir Mitkevich proposed the usage of three-phase electric arc for welding. Shielding gas became a subject receiving much attention as scientists attempted to protect welds from the effects of oxygen and nitrogen in the atmosphere.[6] Arc welding was first applied to aircraft during the war as well. Nikolai Slavyanov (1888). Coffin. C. Strohmenger released in Britain a coated metal electrode which gave a more stable arc. P. and helium as . In 1802. alternating current welding was invented by C. arc welding did not come into practice until much later.[5] During World War I welding started to be used in shipbuilding in Great Britain in place of riveted steel plates. including welding. Vasily Petrov discovered the continuous electric arc[1] and subsequently proposed its possible practical applications.[9] During the 1920s. with an entirely welded hull. especially the latter.J. Around 1900. faced stiff competition from arc welding especially after metal coverings (known as flux) for the electrode.

Submerged arc welding was invented in 1930 and continues to be popular today. many new welding methods were invented. plasma arc welding was invented. the flux-cored arc welding process debuted in which the self-shielded wire electrode could be used with automatic equipment. In 1957. resulting in greatly increased welding speeds.welding atmospheres. Konstantin Khrenov successfully implemented the first underwater electric arc welding. further advances allowed for the welding of reactive metals such as aluminum and magnesium. in 1961. Electroslag welding was released in 1958 and was followed by its cousin. it quickly became the most popular metal arc welding process. In 1932 a Russian. after decades of development.[10] During the following decade. and fluxes fed a major expansion of arc welding during the 1930s and then during World War II. alternating current. was finally perfected in 1941 and gas metal arc welding followed in 1948. electrogas welding.[12] [edit] Power supplies Engine driven welder capable of AC/DC welding. This. Using a consumable electrode and a carbon dioxide atmosphere as a shielding gas. . In that same year. allowing for fast welding of non-ferrous materials but requiring expensive shielding gases. Gas tungsten arc welding. in conjunction with developments in automatic welding.[11] During the middle of the century.

returning it to its original separation distance. In these processes. and the current is related to the amount of heat input. the fact that the arc must be re-ignited after every zero . Constant voltage power supplies hold the voltage constant and vary the current. the positively charged anode will have a greater heat concentration and.[14] Non-consumable electrode processes. the current will rapidly increase. and as a result. which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt. because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. increasing weld penetration and welding speed. while a negatively charged electrode makes deeper welds. Alternatively. it can be difficult to hold the electrode perfectly steady.A diesel powered welding generator (the electric generator is on the left) as used in Indonesia. To supply the electrical energy necessary for arc welding processes. as well as alternating current (AC). Consumable electrode processes such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding generally use direct current. a positively charged electrode causes shallow welds. a negatively charged electrode results in more shallow welds. flux cored arc welding. changing the polarity of the electrode has an impact on weld properties. resulting in medium-penetration welds. With direct current however. For example. but the electrode can be charged either positively or negatively. arc length is kept constant. and submerged arc welding. Constant current power supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding.[13] The direction of current used in arc welding also plays an important role in welding. This is important because in manual welding. as a result. One disadvantage of AC. such as gas tungsten arc welding. the arc length and thus voltage tend to fluctuate. In welding. if the wire and the base material get too close.[15] Alternating current rapidly moves between these two. If the electrode is positively charged. because the electrode only creates the arc and does not provide filler material. the voltage is directly related to the length of the arc. since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. it will melt more quickly. are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding. can use either type of direct current (DC). a number of different power supplies can be used. In arc welding. and as a result. The most common classification is constant current power supplies and constant voltage power supplies.

eliminating lowvoltage time after the zero crossings and minimizing the effects of the problem. an 80 amp. At these low prices. within a 10 minute period. In the $100 to $200 range. any positive factor typically weakens another important factor." for their 120 volts. Gas metal arc welding. 20 amp input. and Submerged arc welding Shielded metal arc welding One of the most common types of arc welding is shielded metal arc welding (SMAW). many choices are available in welding power supplies such as output current at a given duty cycle. Flux-cored arc welding. One seller offers this specification: "Duty Cycle: 45% @ 60 amps.[17] Failure to observe duty cycle limitations could damage the welder. The electrode rod is made of a material that is compatible with the base material being welded and is covered with a flux that . "90 Amp Flux Wire Welder." Duty cycle is a welding equipment specification which defines the number of minutes. has been addressed with the invention of special power units that produce a square wave pattern instead of the normal sine wave. An electric current is used to strike an arc between the base material and a consumable electrode rod or 'stick'. during which a given arc welder can safely be used. welder with a 60% duty cycle must be "rested" for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding. For example.crossing. 120 Volts "house current" or 220 VAC and differing input amperages. which is also known as manual metal arc welding (MMA) or stick welding. But professional welders can typically run at 100% duty cycle. so it's not a factor in professional or commercial welding. Consumable electrode methods Main articles: shielded metal arc welding.[16] [edit] Home and Hobby Power supplies Home and hobby arc welders for occasional light duty (under 1/4 inch plate) repair and construction are available from $100 and up as of 2011. 25% @ 80 amps.

along with an inert or semi-inert shielding gas flowed around the wire to prevent the weld site from contamination. The process is commonly used in industry. The slag that forms on the weld generally comes off by itself and. Originally developed for welding aluminium and other non-ferrous materials in the 1940s. The versatility of the method makes it popular in a number of applications including repair work and construction. the residue from the flux.gives off vapors that serve as a shielding gas and providing a layer of slag. Today. GMAW is commonly used in industries such as the automobile industry for its quality. With continuously fed filler electrodes. though specialty electrodes have made possible the welding of cast iron. however the more complicated equipment reduces convenience and versatility in comparison to the SMAW process. [edit] Non-consumable electrode methods . nickel. SAW is only possible in the 1F (flat fillet). However.[21] As the arc is not visible. weld times are rather slow. it can be problematic to use the GMAW process in areas of high air movement such as outdoors.[18] Furthermore. 2F. The process is very versatile. combined with the use of a continuous wire feed.[19] Gas metal arc welding (GMAW). This increases arc quality. Working conditions are much improved over other arc welding processes since the flux hides the arc and no smoke is produced. especially for large products. the weld deposition rate is high. Constant voltage. must be chipped away after welding. GMAW offers relatively high welding speeds. Submerged arc welding (SAW) is a high-productivity welding process in which the arc is struck beneath a covering layer of granular flux. copper and other metals. direct current power source is most commonly used with GMAW. aluminium. it typically automated. but often the flux itself is relied upon to generate the necessary protection from the atmosphere. since contaminants in the atmosphere are blocked by the flux. FCAW wire is actually a fine metal tube filled with powdered flux materials. since the consumable electrodes must be frequently replaced and because slag. versatility and speed. An externally supplied shielding gas is sometimes used. but constant current alternating current are used as well. (horizontal fillet). and 1G (flat groove) positions. both of which protect the weld area from atmospheric contamination. GMAW was soon economically applied to steels. The process is widely used in construction because of its high welding speed and portability. The electrode core itself acts as filler material. commonly called MIG (Metal Inert Gas).[20] Flux-cored arc welding (FCAW) is a variation of the GMAW technique. the process is generally limited to welding ferrous materials. making a separate filler unnecessary. Because of the need to maintain a stable shroud of shielding gas around the weld site. is a semi-automatic or automatic welding process with a continuously fed consumable wire acting as both electrode and filler metal. requiring little operator training and inexpensive equipment.

are delivered in sealed moisture-proof packaging. carbon arc welding.300 °F) for too long time. This kind of corrosion is often termed weld decay. and stud arc welding. aircraft and naval applications. and titanium alloys. such as in bicycle. an inert or semi-inert gas mixture. making transverse control more critical and thus generally restricting the technique to a mechanized process. aluminium. Because of its stable current. When subjected to temperatures around 700 °C (1. niobium carbide does not . electrogas welding.[22] A related process. A variation of the process is plasma cutting. are susceptible to hydrogen embrittlement. and a separate filler material. At some cooling regimes.[23] Other arc welding processes include atomic hydrogen welding. It is often used when quality welds are extremely important. automated welding of stainless steel is one important application of the process. also uses a tungsten electrode but uses plasma gas to make the arc. New electrodes can be used straight from the can. though it is most often applied to stainless steel and light metals. they have to be dried by baking (usually at 800 to 1000 °F (425 to 550 °C)) in a drying oven. [edit] Corrosion issues Main articles: Hydrogen embrittlement and Galvanic corrosion Some materials. The arc is more concentrated than the GTAW arc. or tungsten inert gas (TIG) welding. the method can be used on a wider range of material thicknesses than can the GTAW process and is much faster. notably high-strength steels. If the electrodes used for welding contain traces of moisture. causing its brittleness. but it requires significant operator skill and can only be accomplished at relatively low speeds. but when moisture absorption may be suspected.Gas tungsten arc welding (GTAW). It can be applied to all of the same materials as GTAW except magnesium. chromium reacts with carbon in the material. this method is characterized by a stable arc and high quality welds. It can be used on nearly all weldable metals. Niobium and niobium carbide dissolves in steel at very high temperatures. impacting steels stabilized by niobium. impairing their corrosion resistance in a process called sensitization. Flux used has to be kept dry as well. forming chromium carbide and depleting the crystal edges of chromium. electroslag welding. an efficient steel cutting process. Stick electrodes for such materials. the water decomposes in the heat of the arc and the liberated hydrogen enters the lattice of the material. Knifeline attack (KLA) is another kind of corrosion affecting welds. is a manual welding process that uses a non-consumable electrode made of tungsten.[24] Some austenitic stainless steels and nickel-based alloys are prone to intergranular corrosion. with special low-hydrogen coating. plasma arc welding. Such sensitized steel undergoes corrosion in the areas near the welds where the temperature-time was favorable for forming the carbide. Especially useful for welding thin materials.

when the chromium carbide dissolves and niobium carbide forms. [edit] Eye damage . welders wear protective clothing in the form of heavy leather gloves and protective long sleeve jackets to avoid exposure to extreme heat.950 °F (1. There are also issues of galvanic corrosion if the electrode composition is sufficiently dissimilar to the materials welded.070 °C). and sparks. with the use of new technology and proper protection the risks of injury or death associated with welding can be greatly reduced. making it difficult to spot and increasing the corrosion speed. This affects only a thin zone several millimeters wide in the very vicinity of the weld. despite that they rarely undergo galvanic corrosion when mechanically joined. Structures made of such steels have to be heated in a whole to about 1.[25] Filler metal (electrode material) improperly chosen for the environmental conditions can make them corrosion-sensitive as well. The cooling rate after this treatment is not important. To prevent them. or the materials are dissimilar themselves. flames.[26] [edit] Safety issues Welding Safety Checklist Welding can be a dangerous and unhealthy practice without the proper precautions. forming chromium carbide instead. the risk of burns from heat and sparks is significant. Even between different grades of nickel-based stainless steels. and the steel then behaves like unstabilized steel.precipitate. corrosion of welded joints can be severe. [edit] Heat and sparks Because many common welding procedures involve an open electric arc or flame. however.

but should not be used to replace the filter glass used in helmets. In 1970. Åke Sandén. developed a new type of welding goggles that used a multilayer interference filter to block most of the light from the arc. then flip it down again once the arc was going: this exposed their naked eyes to the intense light for a while.85 in.Auto Darkening Welding hood with 90x110 mm cartridge and 3. These curtains. He had observed that most welders could not see well enough. Thus. Sunglasses and oxy-fuel goggles are not adequate for arc welding protection.78 in. a Swedish doctor. viewing area The brightness of the weld area leads to a condition called arc eye in which ultraviolet light causes inflammation of the cornea and can burn the retinas of the eyes. which coincides with the yellow sodium line. transparent welding curtains often surround the welding area. to strike the arc. x 1.[27] Those dark face plates must be much darker than those in sunglasses or oxy-fuel goggles. a welding shop could be lit by sodium vapor lamps or daylight. and the welder could see well to strike the arc. but they were not used in the United States. so they would flip the mask up.[28] [edit] Inhaled matter . By coincidence. shield nearby workers from exposure to the UV light from the electric arc. They may have disappeared. in recent years. new helmet models have been produced featuring a face plate that self-darkens upon exposure to high amounts of UV light. made of a polyvinyl chloride plastic film. Welding goggles and helmets with dark face plates are worn to prevent this exposure and. The Swedish government required these masks to be used for arc welding. To protect bystanders. the spectrum of an electric arc has a notch in it. with the mask on.

many processes produce various gases (most commonly carbon dioxide and ozone.[30] . some common precautions include limiting the amount of oxygen in the air and keeping combustible materials away from the workplace.[29] [edit] Interference with pacemakers Certain welding machines which use a high frequency AC current component have been found to affect pacemaker operation when within 2 meters of the power unit and 1 meter of the weld site.Welders are also often exposed to dangerous gases and particulate matter. the use of compressed gases and flames in many welding processes pose an explosion and fire risk. with smaller particles presenting a greater danger. but others as well) that can prove dangerous if ventilation is inadequate. The size of the particles in question tends to influence the toxicity of the fumes. Processes like flux-cored arc welding and shielded metal arc welding produce smoke containing particles of various types of oxides. Additionally. Furthermore.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful