P. 1
Las busur

Las busur

|Views: 265|Likes:
Dipublikasikan oleh Carpe Dien

More info:

Published by: Carpe Dien on Oct 26, 2011
Hak Cipta:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/29/2014

pdf

text

original

Las busur

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Las gas metal arc Las busur adalah jenis las yang menggunakan catu daya las untuk membuat busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik las. Mereka dapat menggunakan baik secara langsung (DC) atau bolak (AC) saat ini, dan konsumsi atau non-konsumsi elektroda . Wilayah pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis shielding gas , uap, dan / atau terak.

Isi
[hide]
     

 

1 Pembangunan 2 Daya persediaan o 2.1 Rumah dan persediaan Hobby Daya 3 metode elektroda habis pakai yang 4 Non-habis elektroda metode 5 Korosi isu 6 Keamanan isu o 6.1 Panas dan percikan o 6.2 Mata kerusakan o 6.3 dihirup peduli o 6.4 Interferensi dengan alat pacu jantung 7 Lihat juga 8 Referensi o 8.1 Catatan o 8.2 Sumber 9 Bacaan lebih lanjut

10 Pranala luar

[ sunting ] Pengembangan
Artikel utama: menjalin las , las resistansi , pengelasan oxyfuel , dan Gas las tungsten arc Sementara contoh pengelasan menempa kembali ke Zaman Perunggu dan Zaman Besi , las busur tidak datang ke dalam praktek sampai jauh kemudian. Pada 1802 , Vasily Petrov menemukan busur listrik terus menerus [1] dan kemudian diusulkan yang mungkin aplikasi praktis, termasuk pengelasan. Para penemu listrik Prancis Auguste de Méritens menghasilkan busur obor karbon pertama, dipatenkan pada 1881, yang telah berhasil digunakan untuk pengelasan memimpin dalam pembuatan baterai timbal-asam . [2] Dalam 1881-1882 penemu Rusia Nikolai Bernardos menciptakan busur listrik Metode pengelasan baja yang dikenal sebagai las busur karbon , menggunakan elektroda karbon. Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan dengan penemuan elektroda logam di akhir abad 19 oleh seorang, Rusia Nikolai Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, Coffin CL . Sekitar tahun 1900, AP Strohmenger dirilis di Inggris elektroda dilapisi logam yang memberikan busur lebih stabil. Pada tahun 1905 ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk pengelasan busur listrik. Pada tahun 1919, las arus bolak diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak menjadi populer selama satu dekade lain. [3] Proses pengelasan bersaing seperti pengelasan resistensi dan pengelasan oxyfuel dikembangkan selama waktu ini juga; [4] namun keduanya, terutama yang terakhir, menghadapi persaingan yang ketat dari pengelasan busur terutama setelah penutup logam (dikenal sebagai fluks ) untuk elektroda, untuk menstabilkan busur dan perisai bahan dasar dari kotoran, terus dikembangkan. [5] Selama Perang Dunia I pengelasan mulai digunakan dalam pembuatan kapal di Inggris di tempat terpaku pelat baja. Amerika juga menjadi lebih menerima teknologi baru ketika proses memungkinkan mereka untuk memperbaiki kapalkapal mereka dengan cepat setelah Jerman serangan di New York Harbor pada awal perang. [6] pengelasan Arc pertama kali diterapkan pada pesawat selama perang sebagai baik, dan beberapa fuselages pesawat Jerman dibangun menggunakan proses ini. [7] Pada tahun 1919, pembuat kapal Inggris Cammell Laird memulai pembangunan kapal dagang, yang Fullagar , dengan lambung seluruhnya dilas; [8] dia diluncurkan pada tahun 1921. [9 ] Selama tahun 1920-an, kemajuan besar telah dibuat dalam teknologi pengelasan, termasuk pengenalan pengelasan otomatis 1920 di mana elektroda kawat terus menerus makan. Shielding gas menjadi subyek menerima banyak perhatian sebagai ilmuwan berusaha untuk melindungi dari efek las oksigen dan nitrogen di

banyak metode pengelasan yang baru diciptakan. kemajuan lebih lanjut diperbolehkan untuk pengelasan logam reaktif seperti aluminium dan magnesium . Rusia Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan pertama las busur bawah air listrik . las busur terendam ditemukan pada tahun 1930 dan terus menjadi populer saat ini. memungkinkan untuk pengelasan cepat nonferrous material namun membutuhkan shielding gas mahal. arus bolak-balik. dan fluks makan ekspansi utama las busur selama tahun 1930 dan kemudian selama Perang Dunia II . [12] [ sunting ] Power persediaan Mesin mampu didorong tukang las AC / DC pengelasan. Hal ini. pada tahun 1961. electroslag las dirilis pada tahun 1958 dan diikuti oleh sepupunya. akhirnya disempurnakan pada tahun 1941 dan gas metal arc welding diikuti pada tahun 1948. [11] Selama pertengahan abad ini. Gas busur las tungsten . [10] Selama dekade berikutnya. dalam hubungannya dengan perkembangan dalam pengelasan otomatis. . dengan cepat menjadi yang paling populer busur logam proses pengelasan. argon . dan helium sebagai atmosfer las . Porositas dan kerapuhan adalah masalah utama dan solusi yang dikembangkan mencakup penggunaan hidrogen . electrogas las .atmosfer. Pada tahun 1932 sebuah. Pada tahun 1957. plasma arc welding diciptakan. sehingga kecepatan pengelasan sangat meningkat. fluks-buang biji las busur proses debutnya di mana kawat elektroda terlindung diri dapat digunakan dengan peralatan otomatis. Menggunakan elektroda habis pakai dan karbon dioksida atmosfer sebagai shielding gas. Pada tahun yang sama. setelah beberapa dekade pembangunan.

karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi. kembali ke jarak pemisahan aslinya. bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi yang lebih panas dan. bisa sulit untuk memegang elektroda sempurna stabil. panjang busur dipertahankan konstan. yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair. meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. Pada las busur. yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti arc welding gas metal. elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal. dan sebagai hasilnya. Dengan langsung saat ini Namun. Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur.Sebuah generator las diesel (generator listrik di sebelah kiri) seperti yang digunakan di Indonesia . [13] Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. dan saat ini terkait dengan jumlah input panas. sebagai hasilnya. Jika elektroda bermuatan positif. las busur fluks buang biji. tegangan secara langsung berkaitan dengan panjang busur. dan sebagai hasilnya. [15] . Dalam proses ini. Klasifikasi yang paling umum adalah konstan saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan pasokan listrik. Atau. dapat menggunakan kedua jenis arus searah (DC). Konstan pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung. sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. serta alternating current (AC). perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat las. karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan bervariasi. jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat. hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal. karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam saat ini. namun elektroda dapat diisi baik secara positif atau negatif. dan pengelasan busur terendam. Pasokan listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi. Misalnya. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual. maka akan mencair lebih cepat. sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. seperti las gas tungsten arc. Dalam pengelasan. Proses elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc welding umumnya menggunakan arus searah. [14] proses elektroda Non-habis pakai. arus akan meningkat pesat. panjang busur dan tegangan sehingga cenderung berfluktuasi.

Salah satu kelemahan dari AC. 90 Amp Kawat Las Flux" untuk 120 volt mereka. dan las busur Submerged Logam las busur terlindung . 20 masukan amp. [ sunting ] metode elektroda habis pakai yang Artikel utama: logam las busur terlindung . Sebagai contoh. fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah setiap zero crossing. Salah satu penjual menawarkan spesifikasi ini: "Tugas Siklus: 45% @ 60 ampli." ". telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang menghasilkan gelombang persegi . sehingga dalam medium penetrasi lasan. Gas metal arc welding . Siklus adalah peralatan las spesifikasi yang mendefinisikan jumlah menit. [17] Kegagalan untuk mengamati siklus keterbatasan dapat merusak las. 120 Volt "rumah saat ini" atau 220 VAC dan berbeda amperages masukan. di mana seorang tukang las busur diberikan secara aman dapat digunakan. Flux-buang biji arc welding . amp 80. banyak pilihan tersedia dalam pasokan listrik pengelasan seperti output arus pada siklus tugas yang diberikan. menghilangkan tegangan rendah saat setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek dari masalah. tukang las dengan siklus 60% harus "beristirahat" selama sedikitnya 4 menit setelah 6 menit las kontinu. [16] [ sunting ] Rumah dan persediaan Hobby Daya Tukang las busur Rumah dan hobi bagi tugas ringan sesekali (di bawah lempeng 1 / 4 inci) perbaikan dan konstruksi yang tersedia dari $ 100 dan sebagai tahun 2011. Dalam kisaran $ 100 sampai $ 200.Alternating sekarang bergerak cepat antara dua. bukan pola normal gelombang sinus . Tapi tukang las profesional biasanya dapat dijalankan pada 100% duty cycle. faktor-faktor positif biasanya melemahkan faktor penting lain. Pada saat ini harga rendah. 25% @ 80 amp. jadi bukan faktor dalam las profesional atau komersial. dalam waktu 10 menit.

fleksibilitas kualitas dan kecepatan. residu dari fluks. Las busur terendam (SAW) adalah produktivitas tinggi las proses di mana busur dipukul di bawah lapisan penutup dari fluks granular. membuat pengisi yang terpisah tidak perlu. namun peralatan yang lebih rumit mengurangi kenyamanan dan fleksibilitas dibandingkan dengan proses SMAW. tembaga dan logam lainnya. Sebuah shielding gas eksternal yang disediakan kadang-kadang digunakan. Kondisi kerja yang jauh lebih baik dari proses las busur fluks lain karena menyembunyikan . Proses ini sangat serbaguna. karena kontaminan di atmosfer diblokir oleh fluks. dikombinasikan dengan penggunaan kawat pakan terus menerus. karena elektroda habis harus sering diganti dan karena terak. [19] Gas metal arc welding (GMAW). dapat menjadi masalah untuk menggunakan proses GMAW di bidang pergerakan udara tinggi seperti di luar ruangan. [18] Lebih lanjut. meskipun khusus elektroda telah memungkinkan pengelasan besi cor . nikel . GMAW umumnya digunakan dalam industri seperti industri otomotif untuk. kali las yang agak lambat. Dengan elektroda pengisi terus makan. Namun. daya konstan langsung saat ini paling sering digunakan dengan GMAW. Arus listrik digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang elektroda habis pakai atau 'menempel'. Karena kebutuhan untuk mempertahankan kain kafan yang stabil dari shielding gas di sekitar lokasi las. biasa disebut MIG (Metal Inert Gas). Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi karena kecepatan pengelasan yang tinggi dan portabilitas. Hari ini. membutuhkan sedikit pelatihan operator dan peralatan murah. Fleksibilitas dari metode membuatnya populer di sejumlah aplikasi termasuk pekerjaan perbaikan dan konstruksi. [20] Fluks-buang biji las busur (FCAW) adalah variasi dari teknik GMAW. Kawat FCAW sebenarnya sebuah tabung logam halus diisi dengan bahan fluks bubuk. Batang elektroda terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan ditutupi dengan fluks yang mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai shielding gas dan menyediakan lapisan terak. adalah proses las semi-otomatis atau otomatis dengan kawat habis makan terus bertindak baik sebagai elektroda dan logam pengisi. yang juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan tongkat. Sumber tegangan. menawarkan kecepatan pengelasan GMAW relatif tinggi. GMAW adalah segera diterapkan ekonomis baja . tingkat deposisi las tinggi. baik yang melindungi daerah las dari kontaminasi atmosferik . Terak las yang terbentuk pada umumnya datang dengan sendirinya dan. proses ini umumnya terbatas pada bahan las besi.Salah satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung (SMAW). Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi. aluminium . bersama dengan shielding gas inert atau semi lembam mengalir di sekitar kawat untuk mencegah situs las dari kontaminasi. Hal ini meningkatkan kualitas busur. Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an. tetapi sering kali fluks sendiri diandalkan untuk menghasilkan perlindungan yang diperlukan dari atmosfer. harus retak pergi setelah pengelasan. tapi konstan saat arus bolak-balik yang digunakan juga.

dengan khusus rendah lapisan hidrogen. metode ini ditandai dengan busur stabil dan lasan berkualitas tinggi. Fluks yang digunakan harus tetap kering juga. membuat kontrol melintang lebih kritis dan karena itu membatasi teknik untuk suatu proses mekanis. Proses ini umum digunakan dalam industri. dan 1G (datar alur) posisi. Hal ini dapat digunakan pada hampir semua logam weldable. Sebuah variasi dari proses ini plasma cutting . dan bahan pengisi yang terpisah. dan paduan titanium. seperti di sepeda aplikasi. metode dapat digunakan pada berbagai bahan ketebalan yang lebih luas daripada yang bisa proses GTAW dan jauh lebih cepat. mereka harus dikeringkan dengan dipanggang (biasanya pada 800-1000 F (425-550 ° C) °) dalam oven pengeringan. tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan hanya dapat dicapai pada kecepatan yang relatif rendah. dan las busur pejantan . [ sunting ] Non-metode elektroda habis pakai Gas tungsten arc welding (GTAW). pesawat dan laut. [23] Proses las busur lainnya termasuk pengelasan atom hidrogen . proses pemotongan baja yang efisien. yang disampaikan dalam disegel kelembaban-bukti kemasan. rentan terhadap penggetasan hidrogen . Terutama berguna untuk bahan las tipis. Elektroda baru dapat digunakan langsung dari bisa. karbon las busur. (fillet horisontal). [ sunting ] Korosi masalah Artikel utama: Hidrogen embrittlement dan korosi galvanic Beberapa bahan. 2F. Tongkat elektroda untuk bahan tersebut. air terurai dalam panasnya busur dan hidrogen yang terlepaskan memasuki kisi materi. menyebabkan kerapuhan nya. [24] Beberapa austenitik baja tahan karat dan nikel berbasis paduan yang rentan terhadap korosi intergranular . meskipun paling sering diterapkan untuk stainless steel dan logam ringan. terutama kekuatan-tinggi baja. atau tungsten gas las (TIG) lembam. plasma arc welding . SAW adalah hanya mungkin di 1F (fillet datar). aluminium. Hal ini dapat diterapkan pada semua bahan yang sama seperti GTAW kecuali magnesium . Busur lebih pekat dibandingkan busur GTAW. tapi ketika penyerapan air dapat diduga. pengelasan otomatis dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses. Jika elektroda digunakan untuk pengelasan mengandung jejak kelembaban. adalah proses las manual yang menggunakan elektroda habis pakai non-terbuat dari tungsten . Ketika mengalami suhu sekitar 700 ° C (1. las electroslag . pengelasan electrogas . [21] Seperti busur tidak terlihat. Hal ini sering digunakan ketika las kualitas sangat penting. juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan plasma gas untuk membuat busur.300 ° F) . biasanya otomatis.busur dan asap yang dihasilkan. terutama untuk produk yang besar. campuran gas inert atau semi lembam. Karena stabil saat ini. [22] Sebuah proses terkait.

kromium bereaksi dengan karbon dalam materi. atau bahan yang berbeda sendiri. [25] Filler logam (bahan elektroda) benar dipilih untuk kondisi lingkungan dapat membuat mereka korosi -sensitif juga. dan baja kemudian berperilaku seperti baja unstabilized. dengan penggunaan teknologi baru dan .950 ° F (1070 ° C). sehingga sulit untuk spot dan meningkatkan kecepatan korosi. Knifeline serangan (KLA) adalah jenis lain dari lasan yang mempengaruhi korosi. membentuk kromium karbida dan depleting tepi kristal kromium. Struktur terbuat dari baja tersebut harus dipanaskan dalam keseluruhan sekitar 1. Baja peka seperti mengalami korosi di daerah dekat lasan dimana suhu-waktu itu menguntungkan untuk membentuk karbida. namun. [26] [ sunting ] Keamanan isu Pengelasan Keselamatan Checklist Pengelasan bisa menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat tanpa tindakan pencegahan yang tepat. ketika karbida kromium karbida larut dan niobium bentuk. Semacam ini sering disebut korosi pembusukan las. meskipun begitu mereka jarang mengalami korosi galvanik saat mekanis bergabung. Niobium dan niobium karbida larut dalam baja pada suhu yang sangat tinggi. membentuk karbida kromium sebagai gantinya. merusak ketahanan korosi mereka dalam proses yang disebut sensitisasi . baja berdampak distabilkan oleh niobium . niobium karbida tidak mengendap. Ada juga isu-isu korosi galvanik jika komposisi elektroda cukup berbeda dengan bahan dilas. Tingkat pendinginan setelah pengobatan ini tidak penting. korosi sambungan las dapat parah.selama waktu yang terlalu lama. Bahkan antara nilai yang berbeda berbasis nikel baja tahan karat. Ini hanya mempengaruhi beberapa milimeter lebar zona tipis di sekitar sangat melas. Pada beberapa rezim pendinginan.

Kacamata hitam dan kacamata oxy-fuel yang tidak memadai untuk perlindungan las busur.perlindungan yang tepat resiko cedera atau kematian yang berhubungan dengan pengelasan dapat sangat dikurangi. dalam beberapa tahun terakhir . risiko luka bakar dari panas dan percikan api yang signifikan. tirai transparan pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. api. perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik. Untuk melindungi para pengamat. [ sunting ] Panas dan percikan api Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka. Welding kacamata dan helm dengan wajah gelap piring yang dipakai untuk mencegah pajanan ini dan. namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan dalam helm.85 in masuk area tampilan Kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut mata busur di mana sinar ultraviolet menyebabkan peradangan pada kornea dan dapat membakar retina mata. dan percikan api. model helm baru telah diproduksi menampilkan piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV. terbuat dari polivinil klorida film plastik. tukang las memakai pakaian pelindung dalam bentuk berat kulit sarung tangan dan pelindung jaket lengan panjang untuk menghindari paparan terhadap panas ekstrim. [27] Mereka piring wajah gelap harus jauh lebih gelap daripada di kacamata hitam atau kacamata oxy-fuel .78 x 1. . [ sunting ] Kerusakan Mata Auto Penggelapan kap Las dengan kartrid 90x110 mm dan 3. Untuk mencegah mereka. Tirai ini.

Dengan kebetulan. tapi mereka tidak digunakan di Amerika Serikat. untuk menyerang busur. banyak proses yang menghasilkan berbagai gas (paling umum karbon dioksida dan ozon . Selain itu. sehingga mereka akan membalik topeng atas. dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. tetapi yang lain juga) yang dapat membuktikan berbahaya jika ventilasi tidak memadai. yang bertepatan dengan kuning natrium baris. Mereka mungkin telah menghilang. spektrum dari busur listrik memiliki takik di dalamnya.Pada tahun 1970. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida . [28] [ sunting ] materi dihirup Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat materi. mengembangkan tipe baru dari kacamata las yang menggunakan multilayer gangguan filter untuk memblokir sebagian besar cahaya dari busur. Jadi. Selain itu.. toko pengelasan dapat diterangi oleh lampu uap natrium atau siang hari. Ake Sanden. kemudian flip itu turun lagi setelah busur itu akan: ini terkena mata telanjang mereka kepada cahaya yang kuat untuk sementara waktu. seorang dokter Swedia. Dia mengamati bahwa tukang las yang paling tidak bisa melihat cukup baik. penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan ledakan dan risiko kebakaran. Pemerintah Swedia yang diperlukan topeng ini akan digunakan untuk pengelasan busur. [30] . dengan topeng. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung mempengaruhi toksisitas dari uap. dan tukang las bisa melihat dengan baik untuk menyerang busur. Beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja [29] [ sunting ] Interferensi dengan alat pacu jantung Mesin las tertentu yang menggunakan frekuensi komponen AC yang tinggi saat ini telah ditemukan untuk mempengaruhi pengoperasian alat pacu ketika dalam 2 meter dari unit daya dan 1 meter dari situs las.

Arc welding From Wikipedia.2 Sources 9 Further reading . vapor. the free encyclopedia Gas metal arc welding Arc welding is a type of welding that uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point. They can use either direct (DC) or alternating (AC) current. Contents [hide]          1 Development 2 Power supplies o 2.4 Interference with pacemakers 7 See also 8 References o 8.2 Eye damage o 6.1 Notes o 8. and/or slag.3 Inhaled matter o 6. The welding region is usually protected by some type of shielding gas.1 Home and Hobby Power supplies 3 Consumable electrode methods 4 Non-consumable electrode methods 5 Corrosion issues 6 Safety issues o 6.1 Heat and sparks o 6. and consumable or non-consumable electrodes.

arc welding did not come into practice until much later. including welding.[4] but both. C. Porosity and brittleness were the primary problems and the solutions that developed included the use of hydrogen. resistance welding. patented in 1881.J. The advances in arc welding continued with the invention of metal electrodes in the late 19th century by a Russian. L. Shielding gas became a subject receiving much attention as scientists attempted to protect welds from the effects of oxygen and nitrogen in the atmosphere. A. especially the latter. The Americans also became more accepting of the new technology when the process allowed them to repair their ships quickly after a German attack in the New York Harbor at the beginning of the war. In 1919. Strohmenger released in Britain a coated metal electrode which gave a more stable arc. faced stiff competition from arc welding especially after metal coverings (known as flux) for the electrode. continued to be developed. Coffin. Nikolai Slavyanov (1888). 10 External links [edit] Development Main articles: forge welding. In 1802. major advances were made in welding technology.[9] During the 1920s. oxyfuel welding.[5] During World War I welding started to be used in shipbuilding in Great Britain in place of riveted steel plates.[7] In 1919. argon. Around 1900. alternating current welding was invented by C. the Fullagar. and Gas tungsten arc welding While examples of forge welding go back to the Bronze Age and the Iron Age. which was successfully used for welding lead in the manufacture of lead-acid batteries. the British shipbuilder Cammell Laird started construction of merchant ship.[2] In 1881-1882 a Russian inventor Nikolai Bernardos created the electric arc welding method for steel known as carbon arc welding. and helium as . and some German airplane fuselages were constructed using this process. P. with an entirely welded hull. to stabilize the arc and shield the base material from impurities. Holslag but did not become popular for another decade. and an American.[3] Competing welding processes such as resistance welding and oxyfuel welding were developed during this time as well. using carbon electrodes. Vasily Petrov discovered the continuous electric arc[1] and subsequently proposed its possible practical applications. including the 1920 introduction of automatic welding in which electrode wire was continuously fed.[6] Arc welding was first applied to aircraft during the war as well. In 1905 Russian scientist Vladimir Mitkevich proposed the usage of three-phase electric arc for welding. The French electrical inventor Auguste de Méritens produced the first carbon arc torch.[8] she was launched in 1921.

electrogas welding. resulting in greatly increased welding speeds. the flux-cored arc welding process debuted in which the self-shielded wire electrode could be used with automatic equipment. allowing for fast welding of non-ferrous materials but requiring expensive shielding gases. Gas tungsten arc welding. and fluxes fed a major expansion of arc welding during the 1930s and then during World War II. plasma arc welding was invented. after decades of development. In 1957.welding atmospheres. Submerged arc welding was invented in 1930 and continues to be popular today. In 1932 a Russian.[11] During the middle of the century. it quickly became the most popular metal arc welding process. Konstantin Khrenov successfully implemented the first underwater electric arc welding. Using a consumable electrode and a carbon dioxide atmosphere as a shielding gas. many new welding methods were invented.[12] [edit] Power supplies Engine driven welder capable of AC/DC welding. was finally perfected in 1941 and gas metal arc welding followed in 1948. Electroslag welding was released in 1958 and was followed by its cousin. .[10] During the following decade. in 1961. further advances allowed for the welding of reactive metals such as aluminum and magnesium. in conjunction with developments in automatic welding. In that same year. alternating current. This.

Consumable electrode processes such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding generally use direct current. which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt. if the wire and the base material get too close. a negatively charged electrode results in more shallow welds. The most common classification is constant current power supplies and constant voltage power supplies.[13] The direction of current used in arc welding also plays an important role in welding. increasing weld penetration and welding speed. and as a result. For example. In welding. and the current is related to the amount of heat input. are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding. can use either type of direct current (DC). while a negatively charged electrode makes deeper welds. it will melt more quickly. the arc length and thus voltage tend to fluctuate. changing the polarity of the electrode has an impact on weld properties. resulting in medium-penetration welds. a positively charged electrode causes shallow welds. because the electrode only creates the arc and does not provide filler material. To supply the electrical energy necessary for arc welding processes. returning it to its original separation distance. because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. the fact that the arc must be re-ignited after every zero . a number of different power supplies can be used. flux cored arc welding. since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. Constant voltage power supplies hold the voltage constant and vary the current. the current will rapidly increase. In these processes. but the electrode can be charged either positively or negatively.[14] Non-consumable electrode processes. If the electrode is positively charged.[15] Alternating current rapidly moves between these two. Alternatively. the voltage is directly related to the length of the arc. This is important because in manual welding. One disadvantage of AC. the positively charged anode will have a greater heat concentration and. arc length is kept constant. it can be difficult to hold the electrode perfectly steady. such as gas tungsten arc welding. With direct current however. and submerged arc welding. In arc welding. as well as alternating current (AC). as a result.A diesel powered welding generator (the electric generator is on the left) as used in Indonesia. Constant current power supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding. and as a result.

which is also known as manual metal arc welding (MMA) or stick welding. Gas metal arc welding. But professional welders can typically run at 100% duty cycle. any positive factor typically weakens another important factor. Consumable electrode methods Main articles: shielded metal arc welding. Flux-cored arc welding.[17] Failure to observe duty cycle limitations could damage the welder. during which a given arc welder can safely be used." for their 120 volts. One seller offers this specification: "Duty Cycle: 45% @ 60 amps. 20 amp input.[16] [edit] Home and Hobby Power supplies Home and hobby arc welders for occasional light duty (under 1/4 inch plate) repair and construction are available from $100 and up as of 2011. within a 10 minute period. An electric current is used to strike an arc between the base material and a consumable electrode rod or 'stick'. "90 Amp Flux Wire Welder. and Submerged arc welding Shielded metal arc welding One of the most common types of arc welding is shielded metal arc welding (SMAW).crossing. In the $100 to $200 range. has been addressed with the invention of special power units that produce a square wave pattern instead of the normal sine wave. so it's not a factor in professional or commercial welding. For example. The electrode rod is made of a material that is compatible with the base material being welded and is covered with a flux that . 120 Volts "house current" or 220 VAC and differing input amperages. At these low prices. many choices are available in welding power supplies such as output current at a given duty cycle. eliminating lowvoltage time after the zero crossings and minimizing the effects of the problem. an 80 amp. 25% @ 80 amps. welder with a 60% duty cycle must be "rested" for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding." Duty cycle is a welding equipment specification which defines the number of minutes.

(horizontal fillet). must be chipped away after welding. the residue from the flux. and 1G (flat groove) positions. direct current power source is most commonly used with GMAW. versatility and speed. but constant current alternating current are used as well. combined with the use of a continuous wire feed. [edit] Non-consumable electrode methods . With continuously fed filler electrodes. Submerged arc welding (SAW) is a high-productivity welding process in which the arc is struck beneath a covering layer of granular flux. The process is commonly used in industry. The process is widely used in construction because of its high welding speed and portability. since contaminants in the atmosphere are blocked by the flux. it can be problematic to use the GMAW process in areas of high air movement such as outdoors. An externally supplied shielding gas is sometimes used. Because of the need to maintain a stable shroud of shielding gas around the weld site. This increases arc quality. Working conditions are much improved over other arc welding processes since the flux hides the arc and no smoke is produced. nickel. the weld deposition rate is high. SAW is only possible in the 1F (flat fillet). but often the flux itself is relied upon to generate the necessary protection from the atmosphere. However. FCAW wire is actually a fine metal tube filled with powdered flux materials.[18] Furthermore. especially for large products. both of which protect the weld area from atmospheric contamination. GMAW is commonly used in industries such as the automobile industry for its quality. making a separate filler unnecessary.gives off vapors that serve as a shielding gas and providing a layer of slag. it typically automated. weld times are rather slow. since the consumable electrodes must be frequently replaced and because slag. 2F.[21] As the arc is not visible. Today. along with an inert or semi-inert shielding gas flowed around the wire to prevent the weld site from contamination. copper and other metals. Constant voltage.[19] Gas metal arc welding (GMAW).[20] Flux-cored arc welding (FCAW) is a variation of the GMAW technique. commonly called MIG (Metal Inert Gas). Originally developed for welding aluminium and other non-ferrous materials in the 1940s. is a semi-automatic or automatic welding process with a continuously fed consumable wire acting as both electrode and filler metal. however the more complicated equipment reduces convenience and versatility in comparison to the SMAW process. The slag that forms on the weld generally comes off by itself and. GMAW was soon economically applied to steels. The electrode core itself acts as filler material. the process is generally limited to welding ferrous materials. The process is very versatile. though specialty electrodes have made possible the welding of cast iron. aluminium. GMAW offers relatively high welding speeds. The versatility of the method makes it popular in a number of applications including repair work and construction. requiring little operator training and inexpensive equipment.

is a manual welding process that uses a non-consumable electrode made of tungsten.[23] Other arc welding processes include atomic hydrogen welding. an efficient steel cutting process. Knifeline attack (KLA) is another kind of corrosion affecting welds. and titanium alloys.300 °F) for too long time. are delivered in sealed moisture-proof packaging. A variation of the process is plasma cutting. The arc is more concentrated than the GTAW arc. impacting steels stabilized by niobium. aircraft and naval applications. Niobium and niobium carbide dissolves in steel at very high temperatures. or tungsten inert gas (TIG) welding. This kind of corrosion is often termed weld decay. Because of its stable current. and a separate filler material. an inert or semi-inert gas mixture. and stud arc welding.[22] A related process. impairing their corrosion resistance in a process called sensitization. Flux used has to be kept dry as well. plasma arc welding. are susceptible to hydrogen embrittlement. with special low-hydrogen coating. electrogas welding. It can be used on nearly all weldable metals. At some cooling regimes.[24] Some austenitic stainless steels and nickel-based alloys are prone to intergranular corrosion. Stick electrodes for such materials. such as in bicycle. but when moisture absorption may be suspected. the water decomposes in the heat of the arc and the liberated hydrogen enters the lattice of the material. If the electrodes used for welding contain traces of moisture. automated welding of stainless steel is one important application of the process. they have to be dried by baking (usually at 800 to 1000 °F (425 to 550 °C)) in a drying oven. making transverse control more critical and thus generally restricting the technique to a mechanized process. but it requires significant operator skill and can only be accomplished at relatively low speeds. causing its brittleness. When subjected to temperatures around 700 °C (1. electroslag welding. Especially useful for welding thin materials. New electrodes can be used straight from the can. notably high-strength steels. though it is most often applied to stainless steel and light metals. niobium carbide does not . carbon arc welding. the method can be used on a wider range of material thicknesses than can the GTAW process and is much faster. Such sensitized steel undergoes corrosion in the areas near the welds where the temperature-time was favorable for forming the carbide. forming chromium carbide and depleting the crystal edges of chromium. It is often used when quality welds are extremely important.Gas tungsten arc welding (GTAW). It can be applied to all of the same materials as GTAW except magnesium. aluminium. this method is characterized by a stable arc and high quality welds. also uses a tungsten electrode but uses plasma gas to make the arc. [edit] Corrosion issues Main articles: Hydrogen embrittlement and Galvanic corrosion Some materials. chromium reacts with carbon in the material.

welders wear protective clothing in the form of heavy leather gloves and protective long sleeve jackets to avoid exposure to extreme heat. when the chromium carbide dissolves and niobium carbide forms.[25] Filler metal (electrode material) improperly chosen for the environmental conditions can make them corrosion-sensitive as well. Structures made of such steels have to be heated in a whole to about 1. There are also issues of galvanic corrosion if the electrode composition is sufficiently dissimilar to the materials welded. or the materials are dissimilar themselves. [edit] Heat and sparks Because many common welding procedures involve an open electric arc or flame. forming chromium carbide instead.precipitate. with the use of new technology and proper protection the risks of injury or death associated with welding can be greatly reduced. The cooling rate after this treatment is not important. and the steel then behaves like unstabilized steel. corrosion of welded joints can be severe. [edit] Eye damage . making it difficult to spot and increasing the corrosion speed. however. and sparks. To prevent them. flames. the risk of burns from heat and sparks is significant.070 °C).950 °F (1. This affects only a thin zone several millimeters wide in the very vicinity of the weld. Even between different grades of nickel-based stainless steels. despite that they rarely undergo galvanic corrosion when mechanically joined.[26] [edit] Safety issues Welding Safety Checklist Welding can be a dangerous and unhealthy practice without the proper precautions.

To protect bystanders. Welding goggles and helmets with dark face plates are worn to prevent this exposure and. and the welder could see well to strike the arc. with the mask on. By coincidence. the spectrum of an electric arc has a notch in it. Sunglasses and oxy-fuel goggles are not adequate for arc welding protection. shield nearby workers from exposure to the UV light from the electric arc. transparent welding curtains often surround the welding area.[27] Those dark face plates must be much darker than those in sunglasses or oxy-fuel goggles. so they would flip the mask up. to strike the arc.Auto Darkening Welding hood with 90x110 mm cartridge and 3. but they were not used in the United States. These curtains. He had observed that most welders could not see well enough. in recent years. viewing area The brightness of the weld area leads to a condition called arc eye in which ultraviolet light causes inflammation of the cornea and can burn the retinas of the eyes. new helmet models have been produced featuring a face plate that self-darkens upon exposure to high amounts of UV light. The Swedish government required these masks to be used for arc welding.78 in. which coincides with the yellow sodium line. but should not be used to replace the filter glass used in helmets. They may have disappeared.[28] [edit] Inhaled matter . developed a new type of welding goggles that used a multilayer interference filter to block most of the light from the arc. In 1970. a welding shop could be lit by sodium vapor lamps or daylight. Åke Sandén. a Swedish doctor.85 in. made of a polyvinyl chloride plastic film. x 1. Thus. then flip it down again once the arc was going: this exposed their naked eyes to the intense light for a while.

but others as well) that can prove dangerous if ventilation is inadequate. many processes produce various gases (most commonly carbon dioxide and ozone. Furthermore. with smaller particles presenting a greater danger.Welders are also often exposed to dangerous gases and particulate matter. Additionally. The size of the particles in question tends to influence the toxicity of the fumes. the use of compressed gases and flames in many welding processes pose an explosion and fire risk. some common precautions include limiting the amount of oxygen in the air and keeping combustible materials away from the workplace. Processes like flux-cored arc welding and shielded metal arc welding produce smoke containing particles of various types of oxides.[30] .[29] [edit] Interference with pacemakers Certain welding machines which use a high frequency AC current component have been found to affect pacemaker operation when within 2 meters of the power unit and 1 meter of the weld site.

You're Reading a Free Preview

Mengunduh
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->