Las busur

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Las gas metal arc Las busur adalah jenis las yang menggunakan catu daya las untuk membuat busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik las. Mereka dapat menggunakan baik secara langsung (DC) atau bolak (AC) saat ini, dan konsumsi atau non-konsumsi elektroda . Wilayah pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis shielding gas , uap, dan / atau terak.

Isi
[hide]
     

 

1 Pembangunan 2 Daya persediaan o 2.1 Rumah dan persediaan Hobby Daya 3 metode elektroda habis pakai yang 4 Non-habis elektroda metode 5 Korosi isu 6 Keamanan isu o 6.1 Panas dan percikan o 6.2 Mata kerusakan o 6.3 dihirup peduli o 6.4 Interferensi dengan alat pacu jantung 7 Lihat juga 8 Referensi o 8.1 Catatan o 8.2 Sumber 9 Bacaan lebih lanjut

10 Pranala luar

[ sunting ] Pengembangan
Artikel utama: menjalin las , las resistansi , pengelasan oxyfuel , dan Gas las tungsten arc Sementara contoh pengelasan menempa kembali ke Zaman Perunggu dan Zaman Besi , las busur tidak datang ke dalam praktek sampai jauh kemudian. Pada 1802 , Vasily Petrov menemukan busur listrik terus menerus [1] dan kemudian diusulkan yang mungkin aplikasi praktis, termasuk pengelasan. Para penemu listrik Prancis Auguste de Méritens menghasilkan busur obor karbon pertama, dipatenkan pada 1881, yang telah berhasil digunakan untuk pengelasan memimpin dalam pembuatan baterai timbal-asam . [2] Dalam 1881-1882 penemu Rusia Nikolai Bernardos menciptakan busur listrik Metode pengelasan baja yang dikenal sebagai las busur karbon , menggunakan elektroda karbon. Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan dengan penemuan elektroda logam di akhir abad 19 oleh seorang, Rusia Nikolai Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, Coffin CL . Sekitar tahun 1900, AP Strohmenger dirilis di Inggris elektroda dilapisi logam yang memberikan busur lebih stabil. Pada tahun 1905 ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk pengelasan busur listrik. Pada tahun 1919, las arus bolak diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak menjadi populer selama satu dekade lain. [3] Proses pengelasan bersaing seperti pengelasan resistensi dan pengelasan oxyfuel dikembangkan selama waktu ini juga; [4] namun keduanya, terutama yang terakhir, menghadapi persaingan yang ketat dari pengelasan busur terutama setelah penutup logam (dikenal sebagai fluks ) untuk elektroda, untuk menstabilkan busur dan perisai bahan dasar dari kotoran, terus dikembangkan. [5] Selama Perang Dunia I pengelasan mulai digunakan dalam pembuatan kapal di Inggris di tempat terpaku pelat baja. Amerika juga menjadi lebih menerima teknologi baru ketika proses memungkinkan mereka untuk memperbaiki kapalkapal mereka dengan cepat setelah Jerman serangan di New York Harbor pada awal perang. [6] pengelasan Arc pertama kali diterapkan pada pesawat selama perang sebagai baik, dan beberapa fuselages pesawat Jerman dibangun menggunakan proses ini. [7] Pada tahun 1919, pembuat kapal Inggris Cammell Laird memulai pembangunan kapal dagang, yang Fullagar , dengan lambung seluruhnya dilas; [8] dia diluncurkan pada tahun 1921. [9 ] Selama tahun 1920-an, kemajuan besar telah dibuat dalam teknologi pengelasan, termasuk pengenalan pengelasan otomatis 1920 di mana elektroda kawat terus menerus makan. Shielding gas menjadi subyek menerima banyak perhatian sebagai ilmuwan berusaha untuk melindungi dari efek las oksigen dan nitrogen di

dengan cepat menjadi yang paling populer busur logam proses pengelasan. Hal ini. setelah beberapa dekade pembangunan. akhirnya disempurnakan pada tahun 1941 dan gas metal arc welding diikuti pada tahun 1948. Pada tahun yang sama. Pada tahun 1957. . Gas busur las tungsten . fluks-buang biji las busur proses debutnya di mana kawat elektroda terlindung diri dapat digunakan dengan peralatan otomatis. dan fluks makan ekspansi utama las busur selama tahun 1930 dan kemudian selama Perang Dunia II . electrogas las . plasma arc welding diciptakan. Porositas dan kerapuhan adalah masalah utama dan solusi yang dikembangkan mencakup penggunaan hidrogen . [11] Selama pertengahan abad ini. [12] [ sunting ] Power persediaan Mesin mampu didorong tukang las AC / DC pengelasan. pada tahun 1961. dan helium sebagai atmosfer las . Rusia Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan pertama las busur bawah air listrik . arus bolak-balik. memungkinkan untuk pengelasan cepat nonferrous material namun membutuhkan shielding gas mahal. electroslag las dirilis pada tahun 1958 dan diikuti oleh sepupunya.atmosfer. [10] Selama dekade berikutnya. dalam hubungannya dengan perkembangan dalam pengelasan otomatis. sehingga kecepatan pengelasan sangat meningkat. kemajuan lebih lanjut diperbolehkan untuk pengelasan logam reaktif seperti aluminium dan magnesium . argon . banyak metode pengelasan yang baru diciptakan. las busur terendam ditemukan pada tahun 1930 dan terus menjadi populer saat ini. Pada tahun 1932 sebuah. Menggunakan elektroda habis pakai dan karbon dioksida atmosfer sebagai shielding gas.

maka akan mencair lebih cepat. yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti arc welding gas metal. dan pengelasan busur terendam. serta alternating current (AC). namun elektroda dapat diisi baik secara positif atau negatif. karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi. Dalam pengelasan.Sebuah generator las diesel (generator listrik di sebelah kiri) seperti yang digunakan di Indonesia . karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam saat ini. bisa sulit untuk memegang elektroda sempurna stabil. sebagai hasilnya. tegangan secara langsung berkaitan dengan panjang busur. Klasifikasi yang paling umum adalah konstan saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan pasokan listrik. arus akan meningkat pesat. dan sebagai hasilnya. Konstan pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung. elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal. las busur fluks buang biji. seperti las gas tungsten arc. bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi yang lebih panas dan. [14] proses elektroda Non-habis pakai. Dalam proses ini. hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal. Misalnya. Dengan langsung saat ini Namun. kembali ke jarak pemisahan aslinya. yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair. meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. [13] Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. Pasokan listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi. Jika elektroda bermuatan positif. Atau. Proses elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc welding umumnya menggunakan arus searah. jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat. sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat las. Pada las busur. panjang busur dan tegangan sehingga cenderung berfluktuasi. dapat menggunakan kedua jenis arus searah (DC). dan sebagai hasilnya. [15] . Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur. panjang busur dipertahankan konstan. dan saat ini terkait dengan jumlah input panas. karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan bervariasi. sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual.

90 Amp Kawat Las Flux" untuk 120 volt mereka. Siklus adalah peralatan las spesifikasi yang mendefinisikan jumlah menit.Alternating sekarang bergerak cepat antara dua. Dalam kisaran $ 100 sampai $ 200. di mana seorang tukang las busur diberikan secara aman dapat digunakan." ". sehingga dalam medium penetrasi lasan. amp 80. 120 Volt "rumah saat ini" atau 220 VAC dan berbeda amperages masukan. [16] [ sunting ] Rumah dan persediaan Hobby Daya Tukang las busur Rumah dan hobi bagi tugas ringan sesekali (di bawah lempeng 1 / 4 inci) perbaikan dan konstruksi yang tersedia dari $ 100 dan sebagai tahun 2011. Salah satu kelemahan dari AC. faktor-faktor positif biasanya melemahkan faktor penting lain. tukang las dengan siklus 60% harus "beristirahat" selama sedikitnya 4 menit setelah 6 menit las kontinu. Pada saat ini harga rendah. Gas metal arc welding . dalam waktu 10 menit. fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah setiap zero crossing. [ sunting ] metode elektroda habis pakai yang Artikel utama: logam las busur terlindung . banyak pilihan tersedia dalam pasokan listrik pengelasan seperti output arus pada siklus tugas yang diberikan. 25% @ 80 amp. [17] Kegagalan untuk mengamati siklus keterbatasan dapat merusak las. menghilangkan tegangan rendah saat setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek dari masalah. telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang menghasilkan gelombang persegi . bukan pola normal gelombang sinus . Tapi tukang las profesional biasanya dapat dijalankan pada 100% duty cycle. dan las busur Submerged Logam las busur terlindung . Sebagai contoh. jadi bukan faktor dalam las profesional atau komersial. Flux-buang biji arc welding . Salah satu penjual menawarkan spesifikasi ini: "Tugas Siklus: 45% @ 60 ampli. 20 masukan amp.

tapi konstan saat arus bolak-balik yang digunakan juga. [20] Fluks-buang biji las busur (FCAW) adalah variasi dari teknik GMAW. aluminium . karena elektroda habis harus sering diganti dan karena terak. [19] Gas metal arc welding (GMAW). GMAW adalah segera diterapkan ekonomis baja . Kawat FCAW sebenarnya sebuah tabung logam halus diisi dengan bahan fluks bubuk. proses ini umumnya terbatas pada bahan las besi. tetapi sering kali fluks sendiri diandalkan untuk menghasilkan perlindungan yang diperlukan dari atmosfer. nikel . Sebuah shielding gas eksternal yang disediakan kadang-kadang digunakan. Karena kebutuhan untuk mempertahankan kain kafan yang stabil dari shielding gas di sekitar lokasi las. biasa disebut MIG (Metal Inert Gas). Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi karena kecepatan pengelasan yang tinggi dan portabilitas. Batang elektroda terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan ditutupi dengan fluks yang mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai shielding gas dan menyediakan lapisan terak. Fleksibilitas dari metode membuatnya populer di sejumlah aplikasi termasuk pekerjaan perbaikan dan konstruksi. meskipun khusus elektroda telah memungkinkan pengelasan besi cor . Namun. fleksibilitas kualitas dan kecepatan. dikombinasikan dengan penggunaan kawat pakan terus menerus. Hal ini meningkatkan kualitas busur. tembaga dan logam lainnya. Dengan elektroda pengisi terus makan. GMAW umumnya digunakan dalam industri seperti industri otomotif untuk.Salah satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung (SMAW). Sumber tegangan. adalah proses las semi-otomatis atau otomatis dengan kawat habis makan terus bertindak baik sebagai elektroda dan logam pengisi. yang juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan tongkat. bersama dengan shielding gas inert atau semi lembam mengalir di sekitar kawat untuk mencegah situs las dari kontaminasi. [18] Lebih lanjut. Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an. Proses ini sangat serbaguna. dapat menjadi masalah untuk menggunakan proses GMAW di bidang pergerakan udara tinggi seperti di luar ruangan. Hari ini. residu dari fluks. baik yang melindungi daerah las dari kontaminasi atmosferik . kali las yang agak lambat. Las busur terendam (SAW) adalah produktivitas tinggi las proses di mana busur dipukul di bawah lapisan penutup dari fluks granular. namun peralatan yang lebih rumit mengurangi kenyamanan dan fleksibilitas dibandingkan dengan proses SMAW. karena kontaminan di atmosfer diblokir oleh fluks. Kondisi kerja yang jauh lebih baik dari proses las busur fluks lain karena menyembunyikan . membutuhkan sedikit pelatihan operator dan peralatan murah. harus retak pergi setelah pengelasan. Terak las yang terbentuk pada umumnya datang dengan sendirinya dan. menawarkan kecepatan pengelasan GMAW relatif tinggi. Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi. Arus listrik digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang elektroda habis pakai atau 'menempel'. tingkat deposisi las tinggi. membuat pengisi yang terpisah tidak perlu. daya konstan langsung saat ini paling sering digunakan dengan GMAW.

pengelasan electrogas . terutama kekuatan-tinggi baja. mereka harus dikeringkan dengan dipanggang (biasanya pada 800-1000 F (425-550 ° C) °) dalam oven pengeringan. metode ini ditandai dengan busur stabil dan lasan berkualitas tinggi. terutama untuk produk yang besar. dan las busur pejantan . adalah proses las manual yang menggunakan elektroda habis pakai non-terbuat dari tungsten . seperti di sepeda aplikasi. karbon las busur. [ sunting ] Non-metode elektroda habis pakai Gas tungsten arc welding (GTAW). [22] Sebuah proses terkait. dengan khusus rendah lapisan hidrogen. las electroslag . Hal ini dapat diterapkan pada semua bahan yang sama seperti GTAW kecuali magnesium . metode dapat digunakan pada berbagai bahan ketebalan yang lebih luas daripada yang bisa proses GTAW dan jauh lebih cepat. dan bahan pengisi yang terpisah. plasma arc welding . Hal ini dapat digunakan pada hampir semua logam weldable. [23] Proses las busur lainnya termasuk pengelasan atom hidrogen . juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan plasma gas untuk membuat busur. Fluks yang digunakan harus tetap kering juga. meskipun paling sering diterapkan untuk stainless steel dan logam ringan. [ sunting ] Korosi masalah Artikel utama: Hidrogen embrittlement dan korosi galvanic Beberapa bahan. 2F. pesawat dan laut. rentan terhadap penggetasan hidrogen . Terutama berguna untuk bahan las tipis. biasanya otomatis. [21] Seperti busur tidak terlihat. dan 1G (datar alur) posisi.300 ° F) . air terurai dalam panasnya busur dan hidrogen yang terlepaskan memasuki kisi materi. Tongkat elektroda untuk bahan tersebut. Sebuah variasi dari proses ini plasma cutting . aluminium. Elektroda baru dapat digunakan langsung dari bisa. Karena stabil saat ini. menyebabkan kerapuhan nya. (fillet horisontal). Proses ini umum digunakan dalam industri. yang disampaikan dalam disegel kelembaban-bukti kemasan. dan paduan titanium. pengelasan otomatis dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses. Busur lebih pekat dibandingkan busur GTAW. tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan hanya dapat dicapai pada kecepatan yang relatif rendah. Jika elektroda digunakan untuk pengelasan mengandung jejak kelembaban. proses pemotongan baja yang efisien. Hal ini sering digunakan ketika las kualitas sangat penting. Ketika mengalami suhu sekitar 700 ° C (1. SAW adalah hanya mungkin di 1F (fillet datar). tapi ketika penyerapan air dapat diduga. [24] Beberapa austenitik baja tahan karat dan nikel berbasis paduan yang rentan terhadap korosi intergranular .busur dan asap yang dihasilkan. membuat kontrol melintang lebih kritis dan karena itu membatasi teknik untuk suatu proses mekanis. atau tungsten gas las (TIG) lembam. campuran gas inert atau semi lembam.

Ini hanya mempengaruhi beberapa milimeter lebar zona tipis di sekitar sangat melas. [25] Filler logam (bahan elektroda) benar dipilih untuk kondisi lingkungan dapat membuat mereka korosi -sensitif juga. dan baja kemudian berperilaku seperti baja unstabilized.selama waktu yang terlalu lama. membentuk kromium karbida dan depleting tepi kristal kromium. Niobium dan niobium karbida larut dalam baja pada suhu yang sangat tinggi. merusak ketahanan korosi mereka dalam proses yang disebut sensitisasi . Struktur terbuat dari baja tersebut harus dipanaskan dalam keseluruhan sekitar 1. [26] [ sunting ] Keamanan isu Pengelasan Keselamatan Checklist Pengelasan bisa menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat tanpa tindakan pencegahan yang tepat. sehingga sulit untuk spot dan meningkatkan kecepatan korosi. Baja peka seperti mengalami korosi di daerah dekat lasan dimana suhu-waktu itu menguntungkan untuk membentuk karbida.950 ° F (1070 ° C). membentuk karbida kromium sebagai gantinya. namun. Semacam ini sering disebut korosi pembusukan las. Knifeline serangan (KLA) adalah jenis lain dari lasan yang mempengaruhi korosi. kromium bereaksi dengan karbon dalam materi. Tingkat pendinginan setelah pengobatan ini tidak penting. korosi sambungan las dapat parah. Ada juga isu-isu korosi galvanik jika komposisi elektroda cukup berbeda dengan bahan dilas. Bahkan antara nilai yang berbeda berbasis nikel baja tahan karat. Pada beberapa rezim pendinginan. atau bahan yang berbeda sendiri. ketika karbida kromium karbida larut dan niobium bentuk. niobium karbida tidak mengendap. dengan penggunaan teknologi baru dan . meskipun begitu mereka jarang mengalami korosi galvanik saat mekanis bergabung. baja berdampak distabilkan oleh niobium .

78 x 1. namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan dalam helm. model helm baru telah diproduksi menampilkan piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV.perlindungan yang tepat resiko cedera atau kematian yang berhubungan dengan pengelasan dapat sangat dikurangi. dan percikan api. [27] Mereka piring wajah gelap harus jauh lebih gelap daripada di kacamata hitam atau kacamata oxy-fuel . terbuat dari polivinil klorida film plastik. Kacamata hitam dan kacamata oxy-fuel yang tidak memadai untuk perlindungan las busur. [ sunting ] Panas dan percikan api Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka. api.85 in masuk area tampilan Kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut mata busur di mana sinar ultraviolet menyebabkan peradangan pada kornea dan dapat membakar retina mata. Welding kacamata dan helm dengan wajah gelap piring yang dipakai untuk mencegah pajanan ini dan. Untuk mencegah mereka. risiko luka bakar dari panas dan percikan api yang signifikan. Untuk melindungi para pengamat. tukang las memakai pakaian pelindung dalam bentuk berat kulit sarung tangan dan pelindung jaket lengan panjang untuk menghindari paparan terhadap panas ekstrim. . perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik. [ sunting ] Kerusakan Mata Auto Penggelapan kap Las dengan kartrid 90x110 mm dan 3. tirai transparan pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. Tirai ini. dalam beberapa tahun terakhir .

. tetapi yang lain juga) yang dapat membuktikan berbahaya jika ventilasi tidak memadai. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida . seorang dokter Swedia. Selain itu. Jadi. mengembangkan tipe baru dari kacamata las yang menggunakan multilayer gangguan filter untuk memblokir sebagian besar cahaya dari busur. banyak proses yang menghasilkan berbagai gas (paling umum karbon dioksida dan ozon . Ake Sanden. Selain itu. spektrum dari busur listrik memiliki takik di dalamnya. dengan topeng. [30] . Pemerintah Swedia yang diperlukan topeng ini akan digunakan untuk pengelasan busur. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung mempengaruhi toksisitas dari uap.Pada tahun 1970. dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. Dengan kebetulan. [28] [ sunting ] materi dihirup Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat materi. Mereka mungkin telah menghilang. untuk menyerang busur. Dia mengamati bahwa tukang las yang paling tidak bisa melihat cukup baik. toko pengelasan dapat diterangi oleh lampu uap natrium atau siang hari. dan tukang las bisa melihat dengan baik untuk menyerang busur. sehingga mereka akan membalik topeng atas. tapi mereka tidak digunakan di Amerika Serikat. kemudian flip itu turun lagi setelah busur itu akan: ini terkena mata telanjang mereka kepada cahaya yang kuat untuk sementara waktu. Beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja [29] [ sunting ] Interferensi dengan alat pacu jantung Mesin las tertentu yang menggunakan frekuensi komponen AC yang tinggi saat ini telah ditemukan untuk mempengaruhi pengoperasian alat pacu ketika dalam 2 meter dari unit daya dan 1 meter dari situs las. penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan ledakan dan risiko kebakaran. yang bertepatan dengan kuning natrium baris.

2 Eye damage o 6. vapor.1 Heat and sparks o 6.3 Inhaled matter o 6.2 Sources 9 Further reading . and consumable or non-consumable electrodes. The welding region is usually protected by some type of shielding gas. the free encyclopedia Gas metal arc welding Arc welding is a type of welding that uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point.1 Notes o 8.Arc welding From Wikipedia. They can use either direct (DC) or alternating (AC) current.4 Interference with pacemakers 7 See also 8 References o 8. and/or slag.1 Home and Hobby Power supplies 3 Consumable electrode methods 4 Non-consumable electrode methods 5 Corrosion issues 6 Safety issues o 6. Contents [hide]          1 Development 2 Power supplies o 2.

[6] Arc welding was first applied to aircraft during the war as well. and some German airplane fuselages were constructed using this process. Vasily Petrov discovered the continuous electric arc[1] and subsequently proposed its possible practical applications.J. major advances were made in welding technology. and an American. especially the latter. arc welding did not come into practice until much later.[9] During the 1920s. argon. C. L. which was successfully used for welding lead in the manufacture of lead-acid batteries.[4] but both. including welding. patented in 1881. oxyfuel welding.[5] During World War I welding started to be used in shipbuilding in Great Britain in place of riveted steel plates. faced stiff competition from arc welding especially after metal coverings (known as flux) for the electrode. including the 1920 introduction of automatic welding in which electrode wire was continuously fed. to stabilize the arc and shield the base material from impurities. using carbon electrodes. Porosity and brittleness were the primary problems and the solutions that developed included the use of hydrogen. A. The Americans also became more accepting of the new technology when the process allowed them to repair their ships quickly after a German attack in the New York Harbor at the beginning of the war. Coffin. In 1919. Around 1900. In 1905 Russian scientist Vladimir Mitkevich proposed the usage of three-phase electric arc for welding. Shielding gas became a subject receiving much attention as scientists attempted to protect welds from the effects of oxygen and nitrogen in the atmosphere. the Fullagar. P. the British shipbuilder Cammell Laird started construction of merchant ship. 10 External links [edit] Development Main articles: forge welding. with an entirely welded hull. alternating current welding was invented by C.[7] In 1919. Strohmenger released in Britain a coated metal electrode which gave a more stable arc.[3] Competing welding processes such as resistance welding and oxyfuel welding were developed during this time as well.[8] she was launched in 1921. and helium as . Nikolai Slavyanov (1888). The French electrical inventor Auguste de Méritens produced the first carbon arc torch. and Gas tungsten arc welding While examples of forge welding go back to the Bronze Age and the Iron Age. continued to be developed.[2] In 1881-1882 a Russian inventor Nikolai Bernardos created the electric arc welding method for steel known as carbon arc welding. resistance welding. Holslag but did not become popular for another decade. The advances in arc welding continued with the invention of metal electrodes in the late 19th century by a Russian. In 1802.

In 1957. Electroslag welding was released in 1958 and was followed by its cousin. in 1961. alternating current. after decades of development. Submerged arc welding was invented in 1930 and continues to be popular today. Using a consumable electrode and a carbon dioxide atmosphere as a shielding gas. was finally perfected in 1941 and gas metal arc welding followed in 1948. and fluxes fed a major expansion of arc welding during the 1930s and then during World War II. allowing for fast welding of non-ferrous materials but requiring expensive shielding gases.[12] [edit] Power supplies Engine driven welder capable of AC/DC welding.[11] During the middle of the century. plasma arc welding was invented. Konstantin Khrenov successfully implemented the first underwater electric arc welding.welding atmospheres. In 1932 a Russian. it quickly became the most popular metal arc welding process. Gas tungsten arc welding. In that same year. many new welding methods were invented.[10] During the following decade. . in conjunction with developments in automatic welding. resulting in greatly increased welding speeds. electrogas welding. further advances allowed for the welding of reactive metals such as aluminum and magnesium. the flux-cored arc welding process debuted in which the self-shielded wire electrode could be used with automatic equipment. This.

In welding. Alternatively. Consumable electrode processes such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding generally use direct current. the arc length and thus voltage tend to fluctuate. it will melt more quickly. since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. resulting in medium-penetration welds. and the current is related to the amount of heat input. but the electrode can be charged either positively or negatively. Constant current power supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding. the positively charged anode will have a greater heat concentration and.[15] Alternating current rapidly moves between these two. flux cored arc welding. can use either type of direct current (DC). To supply the electrical energy necessary for arc welding processes. One disadvantage of AC. the voltage is directly related to the length of the arc. increasing weld penetration and welding speed. The most common classification is constant current power supplies and constant voltage power supplies. because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding. because the electrode only creates the arc and does not provide filler material. For example. In arc welding. arc length is kept constant. a negatively charged electrode results in more shallow welds. which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt. changing the polarity of the electrode has an impact on weld properties. and submerged arc welding. the current will rapidly increase. and as a result. a number of different power supplies can be used. while a negatively charged electrode makes deeper welds. if the wire and the base material get too close. If the electrode is positively charged. and as a result. a positively charged electrode causes shallow welds. such as gas tungsten arc welding. With direct current however. the fact that the arc must be re-ignited after every zero . Constant voltage power supplies hold the voltage constant and vary the current.[14] Non-consumable electrode processes. returning it to its original separation distance. it can be difficult to hold the electrode perfectly steady. In these processes. This is important because in manual welding. as well as alternating current (AC). as a result.[13] The direction of current used in arc welding also plays an important role in welding.A diesel powered welding generator (the electric generator is on the left) as used in Indonesia.

120 Volts "house current" or 220 VAC and differing input amperages. any positive factor typically weakens another important factor. many choices are available in welding power supplies such as output current at a given duty cycle. For example. eliminating lowvoltage time after the zero crossings and minimizing the effects of the problem." Duty cycle is a welding equipment specification which defines the number of minutes. "90 Amp Flux Wire Welder. an 80 amp.[17] Failure to observe duty cycle limitations could damage the welder. 20 amp input.[16] [edit] Home and Hobby Power supplies Home and hobby arc welders for occasional light duty (under 1/4 inch plate) repair and construction are available from $100 and up as of 2011. within a 10 minute period. and Submerged arc welding Shielded metal arc welding One of the most common types of arc welding is shielded metal arc welding (SMAW). 25% @ 80 amps. In the $100 to $200 range. But professional welders can typically run at 100% duty cycle. Consumable electrode methods Main articles: shielded metal arc welding. has been addressed with the invention of special power units that produce a square wave pattern instead of the normal sine wave. which is also known as manual metal arc welding (MMA) or stick welding. welder with a 60% duty cycle must be "rested" for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding. Gas metal arc welding. At these low prices. An electric current is used to strike an arc between the base material and a consumable electrode rod or 'stick'." for their 120 volts. so it's not a factor in professional or commercial welding. Flux-cored arc welding. during which a given arc welder can safely be used.crossing. The electrode rod is made of a material that is compatible with the base material being welded and is covered with a flux that . One seller offers this specification: "Duty Cycle: 45% @ 60 amps.

However. GMAW is commonly used in industries such as the automobile industry for its quality. the process is generally limited to welding ferrous materials. The slag that forms on the weld generally comes off by itself and.gives off vapors that serve as a shielding gas and providing a layer of slag. [edit] Non-consumable electrode methods . (horizontal fillet). An externally supplied shielding gas is sometimes used. Working conditions are much improved over other arc welding processes since the flux hides the arc and no smoke is produced. GMAW offers relatively high welding speeds. along with an inert or semi-inert shielding gas flowed around the wire to prevent the weld site from contamination. commonly called MIG (Metal Inert Gas). requiring little operator training and inexpensive equipment. copper and other metals.[19] Gas metal arc welding (GMAW). Because of the need to maintain a stable shroud of shielding gas around the weld site. must be chipped away after welding. but constant current alternating current are used as well. weld times are rather slow. since the consumable electrodes must be frequently replaced and because slag. The process is widely used in construction because of its high welding speed and portability. Today. The process is very versatile. versatility and speed. it typically automated. though specialty electrodes have made possible the welding of cast iron.[21] As the arc is not visible. The process is commonly used in industry. but often the flux itself is relied upon to generate the necessary protection from the atmosphere. direct current power source is most commonly used with GMAW. Submerged arc welding (SAW) is a high-productivity welding process in which the arc is struck beneath a covering layer of granular flux. 2F. Constant voltage. making a separate filler unnecessary. FCAW wire is actually a fine metal tube filled with powdered flux materials. GMAW was soon economically applied to steels. the residue from the flux. With continuously fed filler electrodes. Originally developed for welding aluminium and other non-ferrous materials in the 1940s.[20] Flux-cored arc welding (FCAW) is a variation of the GMAW technique. combined with the use of a continuous wire feed. This increases arc quality. The versatility of the method makes it popular in a number of applications including repair work and construction. is a semi-automatic or automatic welding process with a continuously fed consumable wire acting as both electrode and filler metal. and 1G (flat groove) positions. the weld deposition rate is high. nickel.[18] Furthermore. The electrode core itself acts as filler material. it can be problematic to use the GMAW process in areas of high air movement such as outdoors. aluminium. SAW is only possible in the 1F (flat fillet). both of which protect the weld area from atmospheric contamination. however the more complicated equipment reduces convenience and versatility in comparison to the SMAW process. especially for large products. since contaminants in the atmosphere are blocked by the flux.

The arc is more concentrated than the GTAW arc. It can be used on nearly all weldable metals. but when moisture absorption may be suspected. and stud arc welding.300 °F) for too long time.Gas tungsten arc welding (GTAW). or tungsten inert gas (TIG) welding. electrogas welding. an efficient steel cutting process. an inert or semi-inert gas mixture. This kind of corrosion is often termed weld decay. automated welding of stainless steel is one important application of the process. is a manual welding process that uses a non-consumable electrode made of tungsten. are delivered in sealed moisture-proof packaging. If the electrodes used for welding contain traces of moisture. causing its brittleness. It can be applied to all of the same materials as GTAW except magnesium. and a separate filler material. Because of its stable current. When subjected to temperatures around 700 °C (1. Flux used has to be kept dry as well. It is often used when quality welds are extremely important. impacting steels stabilized by niobium. aluminium. Niobium and niobium carbide dissolves in steel at very high temperatures. carbon arc welding. they have to be dried by baking (usually at 800 to 1000 °F (425 to 550 °C)) in a drying oven. niobium carbide does not . plasma arc welding.[22] A related process. Stick electrodes for such materials. such as in bicycle.[23] Other arc welding processes include atomic hydrogen welding. though it is most often applied to stainless steel and light metals. the water decomposes in the heat of the arc and the liberated hydrogen enters the lattice of the material. New electrodes can be used straight from the can. Such sensitized steel undergoes corrosion in the areas near the welds where the temperature-time was favorable for forming the carbide. Especially useful for welding thin materials. notably high-strength steels. forming chromium carbide and depleting the crystal edges of chromium. this method is characterized by a stable arc and high quality welds. [edit] Corrosion issues Main articles: Hydrogen embrittlement and Galvanic corrosion Some materials. electroslag welding.[24] Some austenitic stainless steels and nickel-based alloys are prone to intergranular corrosion. with special low-hydrogen coating. also uses a tungsten electrode but uses plasma gas to make the arc. chromium reacts with carbon in the material. but it requires significant operator skill and can only be accomplished at relatively low speeds. are susceptible to hydrogen embrittlement. and titanium alloys. impairing their corrosion resistance in a process called sensitization. making transverse control more critical and thus generally restricting the technique to a mechanized process. At some cooling regimes. aircraft and naval applications. A variation of the process is plasma cutting. the method can be used on a wider range of material thicknesses than can the GTAW process and is much faster. Knifeline attack (KLA) is another kind of corrosion affecting welds.

[edit] Heat and sparks Because many common welding procedures involve an open electric arc or flame. with the use of new technology and proper protection the risks of injury or death associated with welding can be greatly reduced. Even between different grades of nickel-based stainless steels. forming chromium carbide instead. welders wear protective clothing in the form of heavy leather gloves and protective long sleeve jackets to avoid exposure to extreme heat. The cooling rate after this treatment is not important. Structures made of such steels have to be heated in a whole to about 1. [edit] Eye damage . despite that they rarely undergo galvanic corrosion when mechanically joined. This affects only a thin zone several millimeters wide in the very vicinity of the weld. and the steel then behaves like unstabilized steel. and sparks. corrosion of welded joints can be severe. or the materials are dissimilar themselves. To prevent them. flames. when the chromium carbide dissolves and niobium carbide forms. There are also issues of galvanic corrosion if the electrode composition is sufficiently dissimilar to the materials welded. the risk of burns from heat and sparks is significant.950 °F (1.070 °C).precipitate. making it difficult to spot and increasing the corrosion speed. however.[26] [edit] Safety issues Welding Safety Checklist Welding can be a dangerous and unhealthy practice without the proper precautions.[25] Filler metal (electrode material) improperly chosen for the environmental conditions can make them corrosion-sensitive as well.

78 in. In 1970. Sunglasses and oxy-fuel goggles are not adequate for arc welding protection. but should not be used to replace the filter glass used in helmets. Åke Sandén.[28] [edit] Inhaled matter . a welding shop could be lit by sodium vapor lamps or daylight. transparent welding curtains often surround the welding area. so they would flip the mask up. developed a new type of welding goggles that used a multilayer interference filter to block most of the light from the arc. The Swedish government required these masks to be used for arc welding. then flip it down again once the arc was going: this exposed their naked eyes to the intense light for a while. Thus. and the welder could see well to strike the arc. By coincidence.85 in. He had observed that most welders could not see well enough. To protect bystanders. the spectrum of an electric arc has a notch in it. a Swedish doctor. in recent years. Welding goggles and helmets with dark face plates are worn to prevent this exposure and.[27] Those dark face plates must be much darker than those in sunglasses or oxy-fuel goggles. x 1. with the mask on. viewing area The brightness of the weld area leads to a condition called arc eye in which ultraviolet light causes inflammation of the cornea and can burn the retinas of the eyes.Auto Darkening Welding hood with 90x110 mm cartridge and 3. They may have disappeared. These curtains. new helmet models have been produced featuring a face plate that self-darkens upon exposure to high amounts of UV light. which coincides with the yellow sodium line. shield nearby workers from exposure to the UV light from the electric arc. but they were not used in the United States. to strike the arc. made of a polyvinyl chloride plastic film.

Welders are also often exposed to dangerous gases and particulate matter. with smaller particles presenting a greater danger. Processes like flux-cored arc welding and shielded metal arc welding produce smoke containing particles of various types of oxides. The size of the particles in question tends to influence the toxicity of the fumes. Furthermore. some common precautions include limiting the amount of oxygen in the air and keeping combustible materials away from the workplace. the use of compressed gases and flames in many welding processes pose an explosion and fire risk.[29] [edit] Interference with pacemakers Certain welding machines which use a high frequency AC current component have been found to affect pacemaker operation when within 2 meters of the power unit and 1 meter of the weld site. Additionally. many processes produce various gases (most commonly carbon dioxide and ozone.[30] . but others as well) that can prove dangerous if ventilation is inadequate.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful