Las busur

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Las gas metal arc Las busur adalah jenis las yang menggunakan catu daya las untuk membuat busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik las. Mereka dapat menggunakan baik secara langsung (DC) atau bolak (AC) saat ini, dan konsumsi atau non-konsumsi elektroda . Wilayah pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis shielding gas , uap, dan / atau terak.

Isi
[hide]
     

 

1 Pembangunan 2 Daya persediaan o 2.1 Rumah dan persediaan Hobby Daya 3 metode elektroda habis pakai yang 4 Non-habis elektroda metode 5 Korosi isu 6 Keamanan isu o 6.1 Panas dan percikan o 6.2 Mata kerusakan o 6.3 dihirup peduli o 6.4 Interferensi dengan alat pacu jantung 7 Lihat juga 8 Referensi o 8.1 Catatan o 8.2 Sumber 9 Bacaan lebih lanjut

10 Pranala luar

[ sunting ] Pengembangan
Artikel utama: menjalin las , las resistansi , pengelasan oxyfuel , dan Gas las tungsten arc Sementara contoh pengelasan menempa kembali ke Zaman Perunggu dan Zaman Besi , las busur tidak datang ke dalam praktek sampai jauh kemudian. Pada 1802 , Vasily Petrov menemukan busur listrik terus menerus [1] dan kemudian diusulkan yang mungkin aplikasi praktis, termasuk pengelasan. Para penemu listrik Prancis Auguste de Méritens menghasilkan busur obor karbon pertama, dipatenkan pada 1881, yang telah berhasil digunakan untuk pengelasan memimpin dalam pembuatan baterai timbal-asam . [2] Dalam 1881-1882 penemu Rusia Nikolai Bernardos menciptakan busur listrik Metode pengelasan baja yang dikenal sebagai las busur karbon , menggunakan elektroda karbon. Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan dengan penemuan elektroda logam di akhir abad 19 oleh seorang, Rusia Nikolai Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, Coffin CL . Sekitar tahun 1900, AP Strohmenger dirilis di Inggris elektroda dilapisi logam yang memberikan busur lebih stabil. Pada tahun 1905 ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk pengelasan busur listrik. Pada tahun 1919, las arus bolak diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak menjadi populer selama satu dekade lain. [3] Proses pengelasan bersaing seperti pengelasan resistensi dan pengelasan oxyfuel dikembangkan selama waktu ini juga; [4] namun keduanya, terutama yang terakhir, menghadapi persaingan yang ketat dari pengelasan busur terutama setelah penutup logam (dikenal sebagai fluks ) untuk elektroda, untuk menstabilkan busur dan perisai bahan dasar dari kotoran, terus dikembangkan. [5] Selama Perang Dunia I pengelasan mulai digunakan dalam pembuatan kapal di Inggris di tempat terpaku pelat baja. Amerika juga menjadi lebih menerima teknologi baru ketika proses memungkinkan mereka untuk memperbaiki kapalkapal mereka dengan cepat setelah Jerman serangan di New York Harbor pada awal perang. [6] pengelasan Arc pertama kali diterapkan pada pesawat selama perang sebagai baik, dan beberapa fuselages pesawat Jerman dibangun menggunakan proses ini. [7] Pada tahun 1919, pembuat kapal Inggris Cammell Laird memulai pembangunan kapal dagang, yang Fullagar , dengan lambung seluruhnya dilas; [8] dia diluncurkan pada tahun 1921. [9 ] Selama tahun 1920-an, kemajuan besar telah dibuat dalam teknologi pengelasan, termasuk pengenalan pengelasan otomatis 1920 di mana elektroda kawat terus menerus makan. Shielding gas menjadi subyek menerima banyak perhatian sebagai ilmuwan berusaha untuk melindungi dari efek las oksigen dan nitrogen di

[12] [ sunting ] Power persediaan Mesin mampu didorong tukang las AC / DC pengelasan. pada tahun 1961.atmosfer. las busur terendam ditemukan pada tahun 1930 dan terus menjadi populer saat ini. argon . plasma arc welding diciptakan. sehingga kecepatan pengelasan sangat meningkat. Pada tahun yang sama. dan fluks makan ekspansi utama las busur selama tahun 1930 dan kemudian selama Perang Dunia II . setelah beberapa dekade pembangunan. Pada tahun 1957. Hal ini. [10] Selama dekade berikutnya. . Rusia Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan pertama las busur bawah air listrik . [11] Selama pertengahan abad ini. arus bolak-balik. Pada tahun 1932 sebuah. electrogas las . kemajuan lebih lanjut diperbolehkan untuk pengelasan logam reaktif seperti aluminium dan magnesium . electroslag las dirilis pada tahun 1958 dan diikuti oleh sepupunya. akhirnya disempurnakan pada tahun 1941 dan gas metal arc welding diikuti pada tahun 1948. Gas busur las tungsten . Menggunakan elektroda habis pakai dan karbon dioksida atmosfer sebagai shielding gas. Porositas dan kerapuhan adalah masalah utama dan solusi yang dikembangkan mencakup penggunaan hidrogen . memungkinkan untuk pengelasan cepat nonferrous material namun membutuhkan shielding gas mahal. fluks-buang biji las busur proses debutnya di mana kawat elektroda terlindung diri dapat digunakan dengan peralatan otomatis. dengan cepat menjadi yang paling populer busur logam proses pengelasan. banyak metode pengelasan yang baru diciptakan. dan helium sebagai atmosfer las . dalam hubungannya dengan perkembangan dalam pengelasan otomatis.

hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal. panjang busur dan tegangan sehingga cenderung berfluktuasi. karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan bervariasi. Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur. las busur fluks buang biji. tegangan secara langsung berkaitan dengan panjang busur. dan saat ini terkait dengan jumlah input panas. dapat menggunakan kedua jenis arus searah (DC). arus akan meningkat pesat. Pasokan listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi. [15] . serta alternating current (AC). bisa sulit untuk memegang elektroda sempurna stabil. bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi yang lebih panas dan. seperti las gas tungsten arc. panjang busur dipertahankan konstan. Pada las busur.Sebuah generator las diesel (generator listrik di sebelah kiri) seperti yang digunakan di Indonesia . Dalam pengelasan. Konstan pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung. sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat. Misalnya. dan pengelasan busur terendam. yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti arc welding gas metal. Jika elektroda bermuatan positif. karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi. kembali ke jarak pemisahan aslinya. sebagai hasilnya. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual. yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair. dan sebagai hasilnya. namun elektroda dapat diisi baik secara positif atau negatif. meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. Dengan langsung saat ini Namun. perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat las. [13] Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. Klasifikasi yang paling umum adalah konstan saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan pasokan listrik. sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. dan sebagai hasilnya. karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam saat ini. [14] proses elektroda Non-habis pakai. Atau. maka akan mencair lebih cepat. elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal. Proses elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc welding umumnya menggunakan arus searah. Dalam proses ini.

amp 80. fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah setiap zero crossing. 20 masukan amp. Pada saat ini harga rendah. Flux-buang biji arc welding . di mana seorang tukang las busur diberikan secara aman dapat digunakan. dan las busur Submerged Logam las busur terlindung . [ sunting ] metode elektroda habis pakai yang Artikel utama: logam las busur terlindung . tukang las dengan siklus 60% harus "beristirahat" selama sedikitnya 4 menit setelah 6 menit las kontinu. Salah satu penjual menawarkan spesifikasi ini: "Tugas Siklus: 45% @ 60 ampli. telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang menghasilkan gelombang persegi . Gas metal arc welding . jadi bukan faktor dalam las profesional atau komersial. Dalam kisaran $ 100 sampai $ 200. [16] [ sunting ] Rumah dan persediaan Hobby Daya Tukang las busur Rumah dan hobi bagi tugas ringan sesekali (di bawah lempeng 1 / 4 inci) perbaikan dan konstruksi yang tersedia dari $ 100 dan sebagai tahun 2011. Tapi tukang las profesional biasanya dapat dijalankan pada 100% duty cycle. faktor-faktor positif biasanya melemahkan faktor penting lain. sehingga dalam medium penetrasi lasan. [17] Kegagalan untuk mengamati siklus keterbatasan dapat merusak las. 120 Volt "rumah saat ini" atau 220 VAC dan berbeda amperages masukan." ". Siklus adalah peralatan las spesifikasi yang mendefinisikan jumlah menit. 25% @ 80 amp. bukan pola normal gelombang sinus . Salah satu kelemahan dari AC. banyak pilihan tersedia dalam pasokan listrik pengelasan seperti output arus pada siklus tugas yang diberikan. menghilangkan tegangan rendah saat setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek dari masalah. Sebagai contoh. 90 Amp Kawat Las Flux" untuk 120 volt mereka. dalam waktu 10 menit.Alternating sekarang bergerak cepat antara dua.

Sumber tegangan. Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi karena kecepatan pengelasan yang tinggi dan portabilitas. GMAW umumnya digunakan dalam industri seperti industri otomotif untuk. Fleksibilitas dari metode membuatnya populer di sejumlah aplikasi termasuk pekerjaan perbaikan dan konstruksi.Salah satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung (SMAW). Proses ini sangat serbaguna. daya konstan langsung saat ini paling sering digunakan dengan GMAW. Terak las yang terbentuk pada umumnya datang dengan sendirinya dan. karena kontaminan di atmosfer diblokir oleh fluks. kali las yang agak lambat. Sebuah shielding gas eksternal yang disediakan kadang-kadang digunakan. tapi konstan saat arus bolak-balik yang digunakan juga. Las busur terendam (SAW) adalah produktivitas tinggi las proses di mana busur dipukul di bawah lapisan penutup dari fluks granular. Namun. karena elektroda habis harus sering diganti dan karena terak. [19] Gas metal arc welding (GMAW). residu dari fluks. Hal ini meningkatkan kualitas busur. membutuhkan sedikit pelatihan operator dan peralatan murah. meskipun khusus elektroda telah memungkinkan pengelasan besi cor . Batang elektroda terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan ditutupi dengan fluks yang mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai shielding gas dan menyediakan lapisan terak. Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi. tembaga dan logam lainnya. menawarkan kecepatan pengelasan GMAW relatif tinggi. Hari ini. harus retak pergi setelah pengelasan. baik yang melindungi daerah las dari kontaminasi atmosferik . dikombinasikan dengan penggunaan kawat pakan terus menerus. biasa disebut MIG (Metal Inert Gas). Kondisi kerja yang jauh lebih baik dari proses las busur fluks lain karena menyembunyikan . [18] Lebih lanjut. membuat pengisi yang terpisah tidak perlu. namun peralatan yang lebih rumit mengurangi kenyamanan dan fleksibilitas dibandingkan dengan proses SMAW. dapat menjadi masalah untuk menggunakan proses GMAW di bidang pergerakan udara tinggi seperti di luar ruangan. yang juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan tongkat. [20] Fluks-buang biji las busur (FCAW) adalah variasi dari teknik GMAW. adalah proses las semi-otomatis atau otomatis dengan kawat habis makan terus bertindak baik sebagai elektroda dan logam pengisi. fleksibilitas kualitas dan kecepatan. tingkat deposisi las tinggi. Karena kebutuhan untuk mempertahankan kain kafan yang stabil dari shielding gas di sekitar lokasi las. nikel . bersama dengan shielding gas inert atau semi lembam mengalir di sekitar kawat untuk mencegah situs las dari kontaminasi. proses ini umumnya terbatas pada bahan las besi. aluminium . Dengan elektroda pengisi terus makan. Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an. Arus listrik digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang elektroda habis pakai atau 'menempel'. GMAW adalah segera diterapkan ekonomis baja . tetapi sering kali fluks sendiri diandalkan untuk menghasilkan perlindungan yang diperlukan dari atmosfer. Kawat FCAW sebenarnya sebuah tabung logam halus diisi dengan bahan fluks bubuk.

metode ini ditandai dengan busur stabil dan lasan berkualitas tinggi. Fluks yang digunakan harus tetap kering juga. pengelasan otomatis dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses. atau tungsten gas las (TIG) lembam. Proses ini umum digunakan dalam industri.300 ° F) . terutama kekuatan-tinggi baja. adalah proses las manual yang menggunakan elektroda habis pakai non-terbuat dari tungsten . dan 1G (datar alur) posisi. dan paduan titanium. Tongkat elektroda untuk bahan tersebut. pengelasan electrogas . terutama untuk produk yang besar. Terutama berguna untuk bahan las tipis. proses pemotongan baja yang efisien. membuat kontrol melintang lebih kritis dan karena itu membatasi teknik untuk suatu proses mekanis. karbon las busur. biasanya otomatis. Hal ini sering digunakan ketika las kualitas sangat penting. Hal ini dapat digunakan pada hampir semua logam weldable. dan bahan pengisi yang terpisah. mereka harus dikeringkan dengan dipanggang (biasanya pada 800-1000 F (425-550 ° C) °) dalam oven pengeringan. juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan plasma gas untuk membuat busur. (fillet horisontal). las electroslag . [24] Beberapa austenitik baja tahan karat dan nikel berbasis paduan yang rentan terhadap korosi intergranular . Karena stabil saat ini. [ sunting ] Korosi masalah Artikel utama: Hidrogen embrittlement dan korosi galvanic Beberapa bahan. meskipun paling sering diterapkan untuk stainless steel dan logam ringan. yang disampaikan dalam disegel kelembaban-bukti kemasan. [22] Sebuah proses terkait. Elektroda baru dapat digunakan langsung dari bisa. pesawat dan laut. Ketika mengalami suhu sekitar 700 ° C (1. [23] Proses las busur lainnya termasuk pengelasan atom hidrogen . dengan khusus rendah lapisan hidrogen.busur dan asap yang dihasilkan. campuran gas inert atau semi lembam. plasma arc welding . SAW adalah hanya mungkin di 1F (fillet datar). 2F. Hal ini dapat diterapkan pada semua bahan yang sama seperti GTAW kecuali magnesium . tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan hanya dapat dicapai pada kecepatan yang relatif rendah. [21] Seperti busur tidak terlihat. dan las busur pejantan . aluminium. metode dapat digunakan pada berbagai bahan ketebalan yang lebih luas daripada yang bisa proses GTAW dan jauh lebih cepat. seperti di sepeda aplikasi. Sebuah variasi dari proses ini plasma cutting . Jika elektroda digunakan untuk pengelasan mengandung jejak kelembaban. Busur lebih pekat dibandingkan busur GTAW. air terurai dalam panasnya busur dan hidrogen yang terlepaskan memasuki kisi materi. [ sunting ] Non-metode elektroda habis pakai Gas tungsten arc welding (GTAW). tapi ketika penyerapan air dapat diduga. menyebabkan kerapuhan nya. rentan terhadap penggetasan hidrogen .

selama waktu yang terlalu lama. merusak ketahanan korosi mereka dalam proses yang disebut sensitisasi . sehingga sulit untuk spot dan meningkatkan kecepatan korosi. Pada beberapa rezim pendinginan. Baja peka seperti mengalami korosi di daerah dekat lasan dimana suhu-waktu itu menguntungkan untuk membentuk karbida.950 ° F (1070 ° C). [26] [ sunting ] Keamanan isu Pengelasan Keselamatan Checklist Pengelasan bisa menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat tanpa tindakan pencegahan yang tepat. dan baja kemudian berperilaku seperti baja unstabilized. [25] Filler logam (bahan elektroda) benar dipilih untuk kondisi lingkungan dapat membuat mereka korosi -sensitif juga. Bahkan antara nilai yang berbeda berbasis nikel baja tahan karat. Tingkat pendinginan setelah pengobatan ini tidak penting. korosi sambungan las dapat parah. Knifeline serangan (KLA) adalah jenis lain dari lasan yang mempengaruhi korosi. ketika karbida kromium karbida larut dan niobium bentuk. dengan penggunaan teknologi baru dan . baja berdampak distabilkan oleh niobium . Niobium dan niobium karbida larut dalam baja pada suhu yang sangat tinggi. Ada juga isu-isu korosi galvanik jika komposisi elektroda cukup berbeda dengan bahan dilas. membentuk karbida kromium sebagai gantinya. Struktur terbuat dari baja tersebut harus dipanaskan dalam keseluruhan sekitar 1. namun. Semacam ini sering disebut korosi pembusukan las. niobium karbida tidak mengendap. kromium bereaksi dengan karbon dalam materi. meskipun begitu mereka jarang mengalami korosi galvanik saat mekanis bergabung. membentuk kromium karbida dan depleting tepi kristal kromium. Ini hanya mempengaruhi beberapa milimeter lebar zona tipis di sekitar sangat melas. atau bahan yang berbeda sendiri.

[ sunting ] Kerusakan Mata Auto Penggelapan kap Las dengan kartrid 90x110 mm dan 3. Tirai ini. Untuk melindungi para pengamat.78 x 1. risiko luka bakar dari panas dan percikan api yang signifikan. [ sunting ] Panas dan percikan api Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka. [27] Mereka piring wajah gelap harus jauh lebih gelap daripada di kacamata hitam atau kacamata oxy-fuel .perlindungan yang tepat resiko cedera atau kematian yang berhubungan dengan pengelasan dapat sangat dikurangi. tukang las memakai pakaian pelindung dalam bentuk berat kulit sarung tangan dan pelindung jaket lengan panjang untuk menghindari paparan terhadap panas ekstrim.85 in masuk area tampilan Kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut mata busur di mana sinar ultraviolet menyebabkan peradangan pada kornea dan dapat membakar retina mata. dan percikan api. api. Welding kacamata dan helm dengan wajah gelap piring yang dipakai untuk mencegah pajanan ini dan. tirai transparan pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik. model helm baru telah diproduksi menampilkan piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV. Untuk mencegah mereka. terbuat dari polivinil klorida film plastik. . dalam beberapa tahun terakhir . Kacamata hitam dan kacamata oxy-fuel yang tidak memadai untuk perlindungan las busur. namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan dalam helm.

Mereka mungkin telah menghilang. Beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja [29] [ sunting ] Interferensi dengan alat pacu jantung Mesin las tertentu yang menggunakan frekuensi komponen AC yang tinggi saat ini telah ditemukan untuk mempengaruhi pengoperasian alat pacu ketika dalam 2 meter dari unit daya dan 1 meter dari situs las. dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. sehingga mereka akan membalik topeng atas. dengan topeng. tapi mereka tidak digunakan di Amerika Serikat. [30] . [28] [ sunting ] materi dihirup Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat materi. Selain itu. Selain itu. spektrum dari busur listrik memiliki takik di dalamnya. dan tukang las bisa melihat dengan baik untuk menyerang busur. untuk menyerang busur. Dia mengamati bahwa tukang las yang paling tidak bisa melihat cukup baik.Pada tahun 1970. Pemerintah Swedia yang diperlukan topeng ini akan digunakan untuk pengelasan busur. toko pengelasan dapat diterangi oleh lampu uap natrium atau siang hari. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida . Dengan kebetulan. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung mempengaruhi toksisitas dari uap. tetapi yang lain juga) yang dapat membuktikan berbahaya jika ventilasi tidak memadai. banyak proses yang menghasilkan berbagai gas (paling umum karbon dioksida dan ozon . penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan ledakan dan risiko kebakaran.. Ake Sanden. yang bertepatan dengan kuning natrium baris. mengembangkan tipe baru dari kacamata las yang menggunakan multilayer gangguan filter untuk memblokir sebagian besar cahaya dari busur. kemudian flip itu turun lagi setelah busur itu akan: ini terkena mata telanjang mereka kepada cahaya yang kuat untuk sementara waktu. seorang dokter Swedia. Jadi.

and/or slag. Contents [hide]          1 Development 2 Power supplies o 2.1 Notes o 8.4 Interference with pacemakers 7 See also 8 References o 8. and consumable or non-consumable electrodes.2 Sources 9 Further reading . They can use either direct (DC) or alternating (AC) current. The welding region is usually protected by some type of shielding gas. vapor.1 Heat and sparks o 6.Arc welding From Wikipedia. the free encyclopedia Gas metal arc welding Arc welding is a type of welding that uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point.3 Inhaled matter o 6.1 Home and Hobby Power supplies 3 Consumable electrode methods 4 Non-consumable electrode methods 5 Corrosion issues 6 Safety issues o 6.2 Eye damage o 6.

[6] Arc welding was first applied to aircraft during the war as well.[2] In 1881-1882 a Russian inventor Nikolai Bernardos created the electric arc welding method for steel known as carbon arc welding. and Gas tungsten arc welding While examples of forge welding go back to the Bronze Age and the Iron Age.[4] but both.J. Around 1900. the Fullagar. C. In 1905 Russian scientist Vladimir Mitkevich proposed the usage of three-phase electric arc for welding. continued to be developed. The French electrical inventor Auguste de Méritens produced the first carbon arc torch. especially the latter. including welding. the British shipbuilder Cammell Laird started construction of merchant ship. argon. which was successfully used for welding lead in the manufacture of lead-acid batteries. major advances were made in welding technology. with an entirely welded hull.[9] During the 1920s. Nikolai Slavyanov (1888). Holslag but did not become popular for another decade. The Americans also became more accepting of the new technology when the process allowed them to repair their ships quickly after a German attack in the New York Harbor at the beginning of the war. to stabilize the arc and shield the base material from impurities. 10 External links [edit] Development Main articles: forge welding. and an American.[7] In 1919. Vasily Petrov discovered the continuous electric arc[1] and subsequently proposed its possible practical applications. including the 1920 introduction of automatic welding in which electrode wire was continuously fed. oxyfuel welding. L. resistance welding. alternating current welding was invented by C. Shielding gas became a subject receiving much attention as scientists attempted to protect welds from the effects of oxygen and nitrogen in the atmosphere. using carbon electrodes.[3] Competing welding processes such as resistance welding and oxyfuel welding were developed during this time as well. and some German airplane fuselages were constructed using this process. Strohmenger released in Britain a coated metal electrode which gave a more stable arc. A. Porosity and brittleness were the primary problems and the solutions that developed included the use of hydrogen. Coffin. P. faced stiff competition from arc welding especially after metal coverings (known as flux) for the electrode. arc welding did not come into practice until much later.[5] During World War I welding started to be used in shipbuilding in Great Britain in place of riveted steel plates. patented in 1881.[8] she was launched in 1921. The advances in arc welding continued with the invention of metal electrodes in the late 19th century by a Russian. In 1919. and helium as . In 1802.

it quickly became the most popular metal arc welding process. alternating current. Electroslag welding was released in 1958 and was followed by its cousin. In 1957. Using a consumable electrode and a carbon dioxide atmosphere as a shielding gas. in 1961.[12] [edit] Power supplies Engine driven welder capable of AC/DC welding. Submerged arc welding was invented in 1930 and continues to be popular today. further advances allowed for the welding of reactive metals such as aluminum and magnesium.[10] During the following decade.welding atmospheres. . In that same year. This. plasma arc welding was invented. in conjunction with developments in automatic welding. In 1932 a Russian. after decades of development. allowing for fast welding of non-ferrous materials but requiring expensive shielding gases. the flux-cored arc welding process debuted in which the self-shielded wire electrode could be used with automatic equipment. Konstantin Khrenov successfully implemented the first underwater electric arc welding.[11] During the middle of the century. electrogas welding. and fluxes fed a major expansion of arc welding during the 1930s and then during World War II. many new welding methods were invented. resulting in greatly increased welding speeds. Gas tungsten arc welding. was finally perfected in 1941 and gas metal arc welding followed in 1948.

the positively charged anode will have a greater heat concentration and. a positively charged electrode causes shallow welds.A diesel powered welding generator (the electric generator is on the left) as used in Indonesia. it can be difficult to hold the electrode perfectly steady. arc length is kept constant. a negatively charged electrode results in more shallow welds. With direct current however. The most common classification is constant current power supplies and constant voltage power supplies. resulting in medium-penetration welds. because the electrode only creates the arc and does not provide filler material. returning it to its original separation distance. the fact that the arc must be re-ignited after every zero . the arc length and thus voltage tend to fluctuate. as a result. can use either type of direct current (DC). To supply the electrical energy necessary for arc welding processes. For example. and submerged arc welding. the voltage is directly related to the length of the arc. If the electrode is positively charged. In arc welding. which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt. since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. One disadvantage of AC. This is important because in manual welding. flux cored arc welding. as well as alternating current (AC).[13] The direction of current used in arc welding also plays an important role in welding. it will melt more quickly. a number of different power supplies can be used.[15] Alternating current rapidly moves between these two. Consumable electrode processes such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding generally use direct current. but the electrode can be charged either positively or negatively. and the current is related to the amount of heat input. Constant current power supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding. if the wire and the base material get too close. Constant voltage power supplies hold the voltage constant and vary the current. and as a result. increasing weld penetration and welding speed. and as a result. such as gas tungsten arc welding.[14] Non-consumable electrode processes. In welding. because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. In these processes. changing the polarity of the electrode has an impact on weld properties. the current will rapidly increase. are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding. while a negatively charged electrode makes deeper welds. Alternatively.

For example. Flux-cored arc welding. an 80 amp. "90 Amp Flux Wire Welder. which is also known as manual metal arc welding (MMA) or stick welding." for their 120 volts. has been addressed with the invention of special power units that produce a square wave pattern instead of the normal sine wave.[16] [edit] Home and Hobby Power supplies Home and hobby arc welders for occasional light duty (under 1/4 inch plate) repair and construction are available from $100 and up as of 2011. An electric current is used to strike an arc between the base material and a consumable electrode rod or 'stick'. At these low prices. 120 Volts "house current" or 220 VAC and differing input amperages. One seller offers this specification: "Duty Cycle: 45% @ 60 amps. eliminating lowvoltage time after the zero crossings and minimizing the effects of the problem. during which a given arc welder can safely be used. any positive factor typically weakens another important factor. within a 10 minute period. The electrode rod is made of a material that is compatible with the base material being welded and is covered with a flux that . Gas metal arc welding. so it's not a factor in professional or commercial welding. many choices are available in welding power supplies such as output current at a given duty cycle. Consumable electrode methods Main articles: shielded metal arc welding. In the $100 to $200 range." Duty cycle is a welding equipment specification which defines the number of minutes.[17] Failure to observe duty cycle limitations could damage the welder. welder with a 60% duty cycle must be "rested" for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding. and Submerged arc welding Shielded metal arc welding One of the most common types of arc welding is shielded metal arc welding (SMAW).crossing. 20 amp input. But professional welders can typically run at 100% duty cycle. 25% @ 80 amps.

along with an inert or semi-inert shielding gas flowed around the wire to prevent the weld site from contamination. combined with the use of a continuous wire feed. aluminium. commonly called MIG (Metal Inert Gas).[20] Flux-cored arc welding (FCAW) is a variation of the GMAW technique. Submerged arc welding (SAW) is a high-productivity welding process in which the arc is struck beneath a covering layer of granular flux. copper and other metals. and 1G (flat groove) positions. especially for large products. weld times are rather slow. The process is very versatile. requiring little operator training and inexpensive equipment. making a separate filler unnecessary. SAW is only possible in the 1F (flat fillet). Today. Because of the need to maintain a stable shroud of shielding gas around the weld site. though specialty electrodes have made possible the welding of cast iron.[21] As the arc is not visible. it can be problematic to use the GMAW process in areas of high air movement such as outdoors. nickel. The electrode core itself acts as filler material. Constant voltage. GMAW was soon economically applied to steels. but constant current alternating current are used as well. the process is generally limited to welding ferrous materials. GMAW offers relatively high welding speeds. direct current power source is most commonly used with GMAW. An externally supplied shielding gas is sometimes used. With continuously fed filler electrodes. since the consumable electrodes must be frequently replaced and because slag. 2F.gives off vapors that serve as a shielding gas and providing a layer of slag. must be chipped away after welding. (horizontal fillet). the residue from the flux. The process is commonly used in industry. the weld deposition rate is high. The process is widely used in construction because of its high welding speed and portability. since contaminants in the atmosphere are blocked by the flux. However.[19] Gas metal arc welding (GMAW). however the more complicated equipment reduces convenience and versatility in comparison to the SMAW process. it typically automated. Working conditions are much improved over other arc welding processes since the flux hides the arc and no smoke is produced. The slag that forms on the weld generally comes off by itself and. both of which protect the weld area from atmospheric contamination.[18] Furthermore. is a semi-automatic or automatic welding process with a continuously fed consumable wire acting as both electrode and filler metal. The versatility of the method makes it popular in a number of applications including repair work and construction. versatility and speed. GMAW is commonly used in industries such as the automobile industry for its quality. but often the flux itself is relied upon to generate the necessary protection from the atmosphere. [edit] Non-consumable electrode methods . This increases arc quality. Originally developed for welding aluminium and other non-ferrous materials in the 1940s. FCAW wire is actually a fine metal tube filled with powdered flux materials.

is a manual welding process that uses a non-consumable electrode made of tungsten. Flux used has to be kept dry as well. It can be applied to all of the same materials as GTAW except magnesium. Niobium and niobium carbide dissolves in steel at very high temperatures. and titanium alloys. The arc is more concentrated than the GTAW arc. Because of its stable current. chromium reacts with carbon in the material.300 °F) for too long time. Especially useful for welding thin materials. forming chromium carbide and depleting the crystal edges of chromium. with special low-hydrogen coating. an inert or semi-inert gas mixture. This kind of corrosion is often termed weld decay. causing its brittleness. and a separate filler material. When subjected to temperatures around 700 °C (1.[23] Other arc welding processes include atomic hydrogen welding. electroslag welding. but when moisture absorption may be suspected. carbon arc welding. and stud arc welding. they have to be dried by baking (usually at 800 to 1000 °F (425 to 550 °C)) in a drying oven. are susceptible to hydrogen embrittlement. this method is characterized by a stable arc and high quality welds. or tungsten inert gas (TIG) welding.[22] A related process. niobium carbide does not . aluminium. A variation of the process is plasma cutting. Stick electrodes for such materials. though it is most often applied to stainless steel and light metals. Such sensitized steel undergoes corrosion in the areas near the welds where the temperature-time was favorable for forming the carbide. an efficient steel cutting process. the method can be used on a wider range of material thicknesses than can the GTAW process and is much faster. [edit] Corrosion issues Main articles: Hydrogen embrittlement and Galvanic corrosion Some materials. plasma arc welding. electrogas welding. If the electrodes used for welding contain traces of moisture. At some cooling regimes. making transverse control more critical and thus generally restricting the technique to a mechanized process. It can be used on nearly all weldable metals. are delivered in sealed moisture-proof packaging. It is often used when quality welds are extremely important. Knifeline attack (KLA) is another kind of corrosion affecting welds. but it requires significant operator skill and can only be accomplished at relatively low speeds. also uses a tungsten electrode but uses plasma gas to make the arc. notably high-strength steels.Gas tungsten arc welding (GTAW). the water decomposes in the heat of the arc and the liberated hydrogen enters the lattice of the material. such as in bicycle. New electrodes can be used straight from the can. impacting steels stabilized by niobium. aircraft and naval applications.[24] Some austenitic stainless steels and nickel-based alloys are prone to intergranular corrosion. impairing their corrosion resistance in a process called sensitization. automated welding of stainless steel is one important application of the process.

[25] Filler metal (electrode material) improperly chosen for the environmental conditions can make them corrosion-sensitive as well. however.950 °F (1. [edit] Eye damage . and sparks. [edit] Heat and sparks Because many common welding procedures involve an open electric arc or flame. This affects only a thin zone several millimeters wide in the very vicinity of the weld. or the materials are dissimilar themselves.070 °C). the risk of burns from heat and sparks is significant. with the use of new technology and proper protection the risks of injury or death associated with welding can be greatly reduced. To prevent them. There are also issues of galvanic corrosion if the electrode composition is sufficiently dissimilar to the materials welded. flames. despite that they rarely undergo galvanic corrosion when mechanically joined. Structures made of such steels have to be heated in a whole to about 1. forming chromium carbide instead. The cooling rate after this treatment is not important. and the steel then behaves like unstabilized steel. making it difficult to spot and increasing the corrosion speed. corrosion of welded joints can be severe.precipitate. when the chromium carbide dissolves and niobium carbide forms. Even between different grades of nickel-based stainless steels. welders wear protective clothing in the form of heavy leather gloves and protective long sleeve jackets to avoid exposure to extreme heat.[26] [edit] Safety issues Welding Safety Checklist Welding can be a dangerous and unhealthy practice without the proper precautions.

He had observed that most welders could not see well enough. a Swedish doctor. To protect bystanders.78 in. Åke Sandén. In 1970. These curtains. x 1. viewing area The brightness of the weld area leads to a condition called arc eye in which ultraviolet light causes inflammation of the cornea and can burn the retinas of the eyes. to strike the arc. with the mask on. a welding shop could be lit by sodium vapor lamps or daylight. Sunglasses and oxy-fuel goggles are not adequate for arc welding protection.Auto Darkening Welding hood with 90x110 mm cartridge and 3. which coincides with the yellow sodium line. new helmet models have been produced featuring a face plate that self-darkens upon exposure to high amounts of UV light. transparent welding curtains often surround the welding area. but should not be used to replace the filter glass used in helmets. the spectrum of an electric arc has a notch in it. then flip it down again once the arc was going: this exposed their naked eyes to the intense light for a while. They may have disappeared. By coincidence. Thus. made of a polyvinyl chloride plastic film. Welding goggles and helmets with dark face plates are worn to prevent this exposure and. and the welder could see well to strike the arc. in recent years. so they would flip the mask up. shield nearby workers from exposure to the UV light from the electric arc.85 in. The Swedish government required these masks to be used for arc welding. developed a new type of welding goggles that used a multilayer interference filter to block most of the light from the arc.[27] Those dark face plates must be much darker than those in sunglasses or oxy-fuel goggles.[28] [edit] Inhaled matter . but they were not used in the United States.

The size of the particles in question tends to influence the toxicity of the fumes. Furthermore. Additionally. some common precautions include limiting the amount of oxygen in the air and keeping combustible materials away from the workplace.[30] . the use of compressed gases and flames in many welding processes pose an explosion and fire risk. Processes like flux-cored arc welding and shielded metal arc welding produce smoke containing particles of various types of oxides. with smaller particles presenting a greater danger. but others as well) that can prove dangerous if ventilation is inadequate. many processes produce various gases (most commonly carbon dioxide and ozone.Welders are also often exposed to dangerous gases and particulate matter.[29] [edit] Interference with pacemakers Certain welding machines which use a high frequency AC current component have been found to affect pacemaker operation when within 2 meters of the power unit and 1 meter of the weld site.