Las busur

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Las gas metal arc Las busur adalah jenis las yang menggunakan catu daya las untuk membuat busur listrik antara elektroda dan bahan dasar untuk melelehkan logam pada titik las. Mereka dapat menggunakan baik secara langsung (DC) atau bolak (AC) saat ini, dan konsumsi atau non-konsumsi elektroda . Wilayah pengelasan biasanya dilindungi oleh beberapa jenis shielding gas , uap, dan / atau terak.

Isi
[hide]
     

 

1 Pembangunan 2 Daya persediaan o 2.1 Rumah dan persediaan Hobby Daya 3 metode elektroda habis pakai yang 4 Non-habis elektroda metode 5 Korosi isu 6 Keamanan isu o 6.1 Panas dan percikan o 6.2 Mata kerusakan o 6.3 dihirup peduli o 6.4 Interferensi dengan alat pacu jantung 7 Lihat juga 8 Referensi o 8.1 Catatan o 8.2 Sumber 9 Bacaan lebih lanjut

10 Pranala luar

[ sunting ] Pengembangan
Artikel utama: menjalin las , las resistansi , pengelasan oxyfuel , dan Gas las tungsten arc Sementara contoh pengelasan menempa kembali ke Zaman Perunggu dan Zaman Besi , las busur tidak datang ke dalam praktek sampai jauh kemudian. Pada 1802 , Vasily Petrov menemukan busur listrik terus menerus [1] dan kemudian diusulkan yang mungkin aplikasi praktis, termasuk pengelasan. Para penemu listrik Prancis Auguste de Méritens menghasilkan busur obor karbon pertama, dipatenkan pada 1881, yang telah berhasil digunakan untuk pengelasan memimpin dalam pembuatan baterai timbal-asam . [2] Dalam 1881-1882 penemu Rusia Nikolai Bernardos menciptakan busur listrik Metode pengelasan baja yang dikenal sebagai las busur karbon , menggunakan elektroda karbon. Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan dengan penemuan elektroda logam di akhir abad 19 oleh seorang, Rusia Nikolai Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, Coffin CL . Sekitar tahun 1900, AP Strohmenger dirilis di Inggris elektroda dilapisi logam yang memberikan busur lebih stabil. Pada tahun 1905 ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk pengelasan busur listrik. Pada tahun 1919, las arus bolak diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak menjadi populer selama satu dekade lain. [3] Proses pengelasan bersaing seperti pengelasan resistensi dan pengelasan oxyfuel dikembangkan selama waktu ini juga; [4] namun keduanya, terutama yang terakhir, menghadapi persaingan yang ketat dari pengelasan busur terutama setelah penutup logam (dikenal sebagai fluks ) untuk elektroda, untuk menstabilkan busur dan perisai bahan dasar dari kotoran, terus dikembangkan. [5] Selama Perang Dunia I pengelasan mulai digunakan dalam pembuatan kapal di Inggris di tempat terpaku pelat baja. Amerika juga menjadi lebih menerima teknologi baru ketika proses memungkinkan mereka untuk memperbaiki kapalkapal mereka dengan cepat setelah Jerman serangan di New York Harbor pada awal perang. [6] pengelasan Arc pertama kali diterapkan pada pesawat selama perang sebagai baik, dan beberapa fuselages pesawat Jerman dibangun menggunakan proses ini. [7] Pada tahun 1919, pembuat kapal Inggris Cammell Laird memulai pembangunan kapal dagang, yang Fullagar , dengan lambung seluruhnya dilas; [8] dia diluncurkan pada tahun 1921. [9 ] Selama tahun 1920-an, kemajuan besar telah dibuat dalam teknologi pengelasan, termasuk pengenalan pengelasan otomatis 1920 di mana elektroda kawat terus menerus makan. Shielding gas menjadi subyek menerima banyak perhatian sebagai ilmuwan berusaha untuk melindungi dari efek las oksigen dan nitrogen di

setelah beberapa dekade pembangunan. Porositas dan kerapuhan adalah masalah utama dan solusi yang dikembangkan mencakup penggunaan hidrogen . plasma arc welding diciptakan. Hal ini. dan fluks makan ekspansi utama las busur selama tahun 1930 dan kemudian selama Perang Dunia II . [10] Selama dekade berikutnya. electroslag las dirilis pada tahun 1958 dan diikuti oleh sepupunya. Rusia Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan pertama las busur bawah air listrik . memungkinkan untuk pengelasan cepat nonferrous material namun membutuhkan shielding gas mahal. argon . kemajuan lebih lanjut diperbolehkan untuk pengelasan logam reaktif seperti aluminium dan magnesium . dengan cepat menjadi yang paling populer busur logam proses pengelasan. [12] [ sunting ] Power persediaan Mesin mampu didorong tukang las AC / DC pengelasan. Pada tahun 1957. Gas busur las tungsten . fluks-buang biji las busur proses debutnya di mana kawat elektroda terlindung diri dapat digunakan dengan peralatan otomatis. akhirnya disempurnakan pada tahun 1941 dan gas metal arc welding diikuti pada tahun 1948. Pada tahun yang sama. dan helium sebagai atmosfer las . banyak metode pengelasan yang baru diciptakan. las busur terendam ditemukan pada tahun 1930 dan terus menjadi populer saat ini. Pada tahun 1932 sebuah. . sehingga kecepatan pengelasan sangat meningkat. [11] Selama pertengahan abad ini. arus bolak-balik.atmosfer. electrogas las . dalam hubungannya dengan perkembangan dalam pengelasan otomatis. Menggunakan elektroda habis pakai dan karbon dioksida atmosfer sebagai shielding gas. pada tahun 1961.

karena setiap fluktuasi jarak antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam saat ini. namun elektroda dapat diisi baik secara positif atau negatif. las busur fluks buang biji. maka akan mencair lebih cepat. yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair. serta alternating current (AC). seperti las gas tungsten arc. tegangan secara langsung berkaitan dengan panjang busur. Proses elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc welding umumnya menggunakan arus searah. elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan dangkal. [15] . kembali ke jarak pemisahan aslinya. sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam. sebagai hasilnya. Misalnya. [13] Arah arus yang digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan peran penting dalam pengelasan. dan sebagai hasilnya. karena mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan bervariasi. sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. Hal ini penting karena dalam pengelasan manual. Dengan langsung saat ini Namun. Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur. Pasokan listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi. dan pengelasan busur terendam. Atau. jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat. yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti arc welding gas metal. meningkatkan penetrasi las welding dan kecepatan. Pada las busur. panjang busur dan tegangan sehingga cenderung berfluktuasi. bisa sulit untuk memegang elektroda sempurna stabil. perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat las. Klasifikasi yang paling umum adalah konstan saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan pasokan listrik. Dalam pengelasan. dan sebagai hasilnya. Konstan pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung. [14] proses elektroda Non-habis pakai. karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi. panjang busur dipertahankan konstan. arus akan meningkat pesat. dan saat ini terkait dengan jumlah input panas. Dalam proses ini.Sebuah generator las diesel (generator listrik di sebelah kiri) seperti yang digunakan di Indonesia . dapat menggunakan kedua jenis arus searah (DC). bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi yang lebih panas dan. hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal. Jika elektroda bermuatan positif.

jadi bukan faktor dalam las profesional atau komersial. banyak pilihan tersedia dalam pasokan listrik pengelasan seperti output arus pada siklus tugas yang diberikan. Gas metal arc welding . dan las busur Submerged Logam las busur terlindung . Salah satu kelemahan dari AC. [ sunting ] metode elektroda habis pakai yang Artikel utama: logam las busur terlindung ." ". 20 masukan amp. fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah setiap zero crossing. sehingga dalam medium penetrasi lasan. Salah satu penjual menawarkan spesifikasi ini: "Tugas Siklus: 45% @ 60 ampli. Tapi tukang las profesional biasanya dapat dijalankan pada 100% duty cycle. [17] Kegagalan untuk mengamati siklus keterbatasan dapat merusak las.Alternating sekarang bergerak cepat antara dua. Dalam kisaran $ 100 sampai $ 200. Sebagai contoh. bukan pola normal gelombang sinus . di mana seorang tukang las busur diberikan secara aman dapat digunakan. Pada saat ini harga rendah. 25% @ 80 amp. telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang menghasilkan gelombang persegi . amp 80. menghilangkan tegangan rendah saat setelah nol penyeberangan dan meminimalkan efek dari masalah. tukang las dengan siklus 60% harus "beristirahat" selama sedikitnya 4 menit setelah 6 menit las kontinu. [16] [ sunting ] Rumah dan persediaan Hobby Daya Tukang las busur Rumah dan hobi bagi tugas ringan sesekali (di bawah lempeng 1 / 4 inci) perbaikan dan konstruksi yang tersedia dari $ 100 dan sebagai tahun 2011. faktor-faktor positif biasanya melemahkan faktor penting lain. dalam waktu 10 menit. 90 Amp Kawat Las Flux" untuk 120 volt mereka. 120 Volt "rumah saat ini" atau 220 VAC dan berbeda amperages masukan. Siklus adalah peralatan las spesifikasi yang mendefinisikan jumlah menit. Flux-buang biji arc welding .

namun peralatan yang lebih rumit mengurangi kenyamanan dan fleksibilitas dibandingkan dengan proses SMAW. dikombinasikan dengan penggunaan kawat pakan terus menerus. Sebuah shielding gas eksternal yang disediakan kadang-kadang digunakan. Proses ini banyak digunakan dalam konstruksi karena kecepatan pengelasan yang tinggi dan portabilitas. tapi konstan saat arus bolak-balik yang digunakan juga. GMAW umumnya digunakan dalam industri seperti industri otomotif untuk. menawarkan kecepatan pengelasan GMAW relatif tinggi. Karena kebutuhan untuk mempertahankan kain kafan yang stabil dari shielding gas di sekitar lokasi las. Namun. yang juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan tongkat. Las busur terendam (SAW) adalah produktivitas tinggi las proses di mana busur dipukul di bawah lapisan penutup dari fluks granular. Kondisi kerja yang jauh lebih baik dari proses las busur fluks lain karena menyembunyikan . [18] Lebih lanjut. membuat pengisi yang terpisah tidak perlu. Terak las yang terbentuk pada umumnya datang dengan sendirinya dan. baik yang melindungi daerah las dari kontaminasi atmosferik . nikel . harus retak pergi setelah pengelasan. aluminium . Dengan elektroda pengisi terus makan. Fleksibilitas dari metode membuatnya populer di sejumlah aplikasi termasuk pekerjaan perbaikan dan konstruksi. tetapi sering kali fluks sendiri diandalkan untuk menghasilkan perlindungan yang diperlukan dari atmosfer. proses ini umumnya terbatas pada bahan las besi. biasa disebut MIG (Metal Inert Gas).Salah satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung (SMAW). Awalnya dikembangkan untuk welding alumunium dan non-bahan besi di tahun 1940-an. membutuhkan sedikit pelatihan operator dan peralatan murah. karena kontaminan di atmosfer diblokir oleh fluks. karena elektroda habis harus sering diganti dan karena terak. adalah proses las semi-otomatis atau otomatis dengan kawat habis makan terus bertindak baik sebagai elektroda dan logam pengisi. GMAW adalah segera diterapkan ekonomis baja . kali las yang agak lambat. residu dari fluks. fleksibilitas kualitas dan kecepatan. Batang elektroda terbuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan dasar yang dilas dan ditutupi dengan fluks yang mengeluarkan uap yang berfungsi sebagai shielding gas dan menyediakan lapisan terak. Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi. bersama dengan shielding gas inert atau semi lembam mengalir di sekitar kawat untuk mencegah situs las dari kontaminasi. dapat menjadi masalah untuk menggunakan proses GMAW di bidang pergerakan udara tinggi seperti di luar ruangan. Kawat FCAW sebenarnya sebuah tabung logam halus diisi dengan bahan fluks bubuk. daya konstan langsung saat ini paling sering digunakan dengan GMAW. tingkat deposisi las tinggi. tembaga dan logam lainnya. Sumber tegangan. Hal ini meningkatkan kualitas busur. Arus listrik digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang elektroda habis pakai atau 'menempel'. Hari ini. Proses ini sangat serbaguna. [19] Gas metal arc welding (GMAW). [20] Fluks-buang biji las busur (FCAW) adalah variasi dari teknik GMAW. meskipun khusus elektroda telah memungkinkan pengelasan besi cor .

[24] Beberapa austenitik baja tahan karat dan nikel berbasis paduan yang rentan terhadap korosi intergranular . seperti di sepeda aplikasi. dan las busur pejantan . Jika elektroda digunakan untuk pengelasan mengandung jejak kelembaban. pesawat dan laut. [22] Sebuah proses terkait. [21] Seperti busur tidak terlihat. Fluks yang digunakan harus tetap kering juga. [ sunting ] Non-metode elektroda habis pakai Gas tungsten arc welding (GTAW). Karena stabil saat ini. rentan terhadap penggetasan hidrogen .busur dan asap yang dihasilkan. Elektroda baru dapat digunakan langsung dari bisa. proses pemotongan baja yang efisien. Hal ini dapat diterapkan pada semua bahan yang sama seperti GTAW kecuali magnesium . plasma arc welding . metode ini ditandai dengan busur stabil dan lasan berkualitas tinggi. biasanya otomatis. Ketika mengalami suhu sekitar 700 ° C (1. adalah proses las manual yang menggunakan elektroda habis pakai non-terbuat dari tungsten . dengan khusus rendah lapisan hidrogen. yang disampaikan dalam disegel kelembaban-bukti kemasan. Hal ini dapat digunakan pada hampir semua logam weldable. dan 1G (datar alur) posisi. pengelasan electrogas . Terutama berguna untuk bahan las tipis. 2F. metode dapat digunakan pada berbagai bahan ketebalan yang lebih luas daripada yang bisa proses GTAW dan jauh lebih cepat. meskipun paling sering diterapkan untuk stainless steel dan logam ringan. air terurai dalam panasnya busur dan hidrogen yang terlepaskan memasuki kisi materi. tapi ketika penyerapan air dapat diduga. menyebabkan kerapuhan nya. Hal ini sering digunakan ketika las kualitas sangat penting. [ sunting ] Korosi masalah Artikel utama: Hidrogen embrittlement dan korosi galvanic Beberapa bahan. membuat kontrol melintang lebih kritis dan karena itu membatasi teknik untuk suatu proses mekanis. atau tungsten gas las (TIG) lembam.300 ° F) . campuran gas inert atau semi lembam. [23] Proses las busur lainnya termasuk pengelasan atom hidrogen . dan paduan titanium. las electroslag . pengelasan otomatis dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses. tetapi membutuhkan keterampilan operator yang signifikan dan hanya dapat dicapai pada kecepatan yang relatif rendah. aluminium. dan bahan pengisi yang terpisah. mereka harus dikeringkan dengan dipanggang (biasanya pada 800-1000 F (425-550 ° C) °) dalam oven pengeringan. karbon las busur. Tongkat elektroda untuk bahan tersebut. Proses ini umum digunakan dalam industri. (fillet horisontal). juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan plasma gas untuk membuat busur. Sebuah variasi dari proses ini plasma cutting . terutama untuk produk yang besar. SAW adalah hanya mungkin di 1F (fillet datar). terutama kekuatan-tinggi baja. Busur lebih pekat dibandingkan busur GTAW.

dengan penggunaan teknologi baru dan . membentuk kromium karbida dan depleting tepi kristal kromium. membentuk karbida kromium sebagai gantinya.selama waktu yang terlalu lama. Baja peka seperti mengalami korosi di daerah dekat lasan dimana suhu-waktu itu menguntungkan untuk membentuk karbida. atau bahan yang berbeda sendiri. Bahkan antara nilai yang berbeda berbasis nikel baja tahan karat. Tingkat pendinginan setelah pengobatan ini tidak penting.950 ° F (1070 ° C). ketika karbida kromium karbida larut dan niobium bentuk. sehingga sulit untuk spot dan meningkatkan kecepatan korosi. baja berdampak distabilkan oleh niobium . merusak ketahanan korosi mereka dalam proses yang disebut sensitisasi . Struktur terbuat dari baja tersebut harus dipanaskan dalam keseluruhan sekitar 1. dan baja kemudian berperilaku seperti baja unstabilized. namun. [25] Filler logam (bahan elektroda) benar dipilih untuk kondisi lingkungan dapat membuat mereka korosi -sensitif juga. Pada beberapa rezim pendinginan. Niobium dan niobium karbida larut dalam baja pada suhu yang sangat tinggi. Knifeline serangan (KLA) adalah jenis lain dari lasan yang mempengaruhi korosi. Semacam ini sering disebut korosi pembusukan las. korosi sambungan las dapat parah. [26] [ sunting ] Keamanan isu Pengelasan Keselamatan Checklist Pengelasan bisa menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat tanpa tindakan pencegahan yang tepat. Ada juga isu-isu korosi galvanik jika komposisi elektroda cukup berbeda dengan bahan dilas. meskipun begitu mereka jarang mengalami korosi galvanik saat mekanis bergabung. niobium karbida tidak mengendap. Ini hanya mempengaruhi beberapa milimeter lebar zona tipis di sekitar sangat melas. kromium bereaksi dengan karbon dalam materi.

perlindungan yang tepat resiko cedera atau kematian yang berhubungan dengan pengelasan dapat sangat dikurangi. . [27] Mereka piring wajah gelap harus jauh lebih gelap daripada di kacamata hitam atau kacamata oxy-fuel . Tirai ini. [ sunting ] Kerusakan Mata Auto Penggelapan kap Las dengan kartrid 90x110 mm dan 3. risiko luka bakar dari panas dan percikan api yang signifikan.85 in masuk area tampilan Kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut mata busur di mana sinar ultraviolet menyebabkan peradangan pada kornea dan dapat membakar retina mata. perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik. Welding kacamata dan helm dengan wajah gelap piring yang dipakai untuk mencegah pajanan ini dan. dalam beberapa tahun terakhir . namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan dalam helm. dan percikan api. Kacamata hitam dan kacamata oxy-fuel yang tidak memadai untuk perlindungan las busur. api. Untuk mencegah mereka. terbuat dari polivinil klorida film plastik. tirai transparan pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. Untuk melindungi para pengamat.78 x 1. model helm baru telah diproduksi menampilkan piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV. [ sunting ] Panas dan percikan api Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka. tukang las memakai pakaian pelindung dalam bentuk berat kulit sarung tangan dan pelindung jaket lengan panjang untuk menghindari paparan terhadap panas ekstrim.

Pada tahun 1970. sehingga mereka akan membalik topeng atas. toko pengelasan dapat diterangi oleh lampu uap natrium atau siang hari. Jadi. kemudian flip itu turun lagi setelah busur itu akan: ini terkena mata telanjang mereka kepada cahaya yang kuat untuk sementara waktu. spektrum dari busur listrik memiliki takik di dalamnya. dan tukang las bisa melihat dengan baik untuk menyerang busur. Pemerintah Swedia yang diperlukan topeng ini akan digunakan untuk pengelasan busur. Ake Sanden. Dengan kebetulan. tapi mereka tidak digunakan di Amerika Serikat. Mereka mungkin telah menghilang. mengembangkan tipe baru dari kacamata las yang menggunakan multilayer gangguan filter untuk memblokir sebagian besar cahaya dari busur. Selain itu. seorang dokter Swedia. dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. [28] [ sunting ] materi dihirup Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat materi. yang bertepatan dengan kuning natrium baris. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida . Beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja [29] [ sunting ] Interferensi dengan alat pacu jantung Mesin las tertentu yang menggunakan frekuensi komponen AC yang tinggi saat ini telah ditemukan untuk mempengaruhi pengoperasian alat pacu ketika dalam 2 meter dari unit daya dan 1 meter dari situs las. dengan topeng.. [30] . Selain itu. banyak proses yang menghasilkan berbagai gas (paling umum karbon dioksida dan ozon . tetapi yang lain juga) yang dapat membuktikan berbahaya jika ventilasi tidak memadai. penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan ledakan dan risiko kebakaran. untuk menyerang busur. Dia mengamati bahwa tukang las yang paling tidak bisa melihat cukup baik. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung mempengaruhi toksisitas dari uap.

2 Eye damage o 6. and consumable or non-consumable electrodes.Arc welding From Wikipedia.1 Notes o 8. Contents [hide]          1 Development 2 Power supplies o 2. The welding region is usually protected by some type of shielding gas.1 Home and Hobby Power supplies 3 Consumable electrode methods 4 Non-consumable electrode methods 5 Corrosion issues 6 Safety issues o 6. and/or slag.3 Inhaled matter o 6. vapor.2 Sources 9 Further reading . They can use either direct (DC) or alternating (AC) current.1 Heat and sparks o 6.4 Interference with pacemakers 7 See also 8 References o 8. the free encyclopedia Gas metal arc welding Arc welding is a type of welding that uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point.

and some German airplane fuselages were constructed using this process.[6] Arc welding was first applied to aircraft during the war as well. In 1905 Russian scientist Vladimir Mitkevich proposed the usage of three-phase electric arc for welding. the British shipbuilder Cammell Laird started construction of merchant ship. Shielding gas became a subject receiving much attention as scientists attempted to protect welds from the effects of oxygen and nitrogen in the atmosphere. especially the latter. and helium as . faced stiff competition from arc welding especially after metal coverings (known as flux) for the electrode. including the 1920 introduction of automatic welding in which electrode wire was continuously fed.[2] In 1881-1882 a Russian inventor Nikolai Bernardos created the electric arc welding method for steel known as carbon arc welding. Coffin. with an entirely welded hull.[4] but both. continued to be developed. C.[5] During World War I welding started to be used in shipbuilding in Great Britain in place of riveted steel plates. major advances were made in welding technology. resistance welding.J.[8] she was launched in 1921.[7] In 1919. A.[3] Competing welding processes such as resistance welding and oxyfuel welding were developed during this time as well. P. and an American. which was successfully used for welding lead in the manufacture of lead-acid batteries. oxyfuel welding. the Fullagar. Vasily Petrov discovered the continuous electric arc[1] and subsequently proposed its possible practical applications. to stabilize the arc and shield the base material from impurities. L. 10 External links [edit] Development Main articles: forge welding. Strohmenger released in Britain a coated metal electrode which gave a more stable arc. using carbon electrodes. The advances in arc welding continued with the invention of metal electrodes in the late 19th century by a Russian. arc welding did not come into practice until much later. alternating current welding was invented by C. Nikolai Slavyanov (1888). patented in 1881. and Gas tungsten arc welding While examples of forge welding go back to the Bronze Age and the Iron Age. The French electrical inventor Auguste de Méritens produced the first carbon arc torch. including welding. Holslag but did not become popular for another decade. In 1802. Porosity and brittleness were the primary problems and the solutions that developed included the use of hydrogen. In 1919. argon. The Americans also became more accepting of the new technology when the process allowed them to repair their ships quickly after a German attack in the New York Harbor at the beginning of the war. Around 1900.[9] During the 1920s.

. allowing for fast welding of non-ferrous materials but requiring expensive shielding gases. Submerged arc welding was invented in 1930 and continues to be popular today. in 1961. was finally perfected in 1941 and gas metal arc welding followed in 1948.[12] [edit] Power supplies Engine driven welder capable of AC/DC welding. In 1932 a Russian. Using a consumable electrode and a carbon dioxide atmosphere as a shielding gas. many new welding methods were invented. resulting in greatly increased welding speeds. it quickly became the most popular metal arc welding process. Electroslag welding was released in 1958 and was followed by its cousin. in conjunction with developments in automatic welding. plasma arc welding was invented. after decades of development.welding atmospheres. alternating current. the flux-cored arc welding process debuted in which the self-shielded wire electrode could be used with automatic equipment.[11] During the middle of the century. Konstantin Khrenov successfully implemented the first underwater electric arc welding.[10] During the following decade. This. electrogas welding. and fluxes fed a major expansion of arc welding during the 1930s and then during World War II. In that same year. Gas tungsten arc welding. In 1957. further advances allowed for the welding of reactive metals such as aluminum and magnesium.

as well as alternating current (AC). In arc welding. a positively charged electrode causes shallow welds. and the current is related to the amount of heat input. since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. Constant voltage power supplies hold the voltage constant and vary the current. because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. returning it to its original separation distance. because the electrode only creates the arc and does not provide filler material. resulting in medium-penetration welds. Consumable electrode processes such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding generally use direct current. the positively charged anode will have a greater heat concentration and. If the electrode is positively charged. arc length is kept constant. flux cored arc welding.A diesel powered welding generator (the electric generator is on the left) as used in Indonesia. if the wire and the base material get too close. the arc length and thus voltage tend to fluctuate. and as a result. can use either type of direct current (DC). In these processes. For example. while a negatively charged electrode makes deeper welds. the voltage is directly related to the length of the arc. the current will rapidly increase. This is important because in manual welding. One disadvantage of AC. increasing weld penetration and welding speed. The most common classification is constant current power supplies and constant voltage power supplies. and submerged arc welding. changing the polarity of the electrode has an impact on weld properties. such as gas tungsten arc welding. Constant current power supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding. as a result. it will melt more quickly. which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt. are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding. and as a result.[13] The direction of current used in arc welding also plays an important role in welding. it can be difficult to hold the electrode perfectly steady. In welding. To supply the electrical energy necessary for arc welding processes. Alternatively.[15] Alternating current rapidly moves between these two.[14] Non-consumable electrode processes. but the electrode can be charged either positively or negatively. a negatively charged electrode results in more shallow welds. the fact that the arc must be re-ignited after every zero . With direct current however. a number of different power supplies can be used.

an 80 amp. during which a given arc welder can safely be used. has been addressed with the invention of special power units that produce a square wave pattern instead of the normal sine wave." for their 120 volts. any positive factor typically weakens another important factor. "90 Amp Flux Wire Welder. many choices are available in welding power supplies such as output current at a given duty cycle. In the $100 to $200 range. 20 amp input. One seller offers this specification: "Duty Cycle: 45% @ 60 amps. The electrode rod is made of a material that is compatible with the base material being welded and is covered with a flux that .[17] Failure to observe duty cycle limitations could damage the welder. eliminating lowvoltage time after the zero crossings and minimizing the effects of the problem. At these low prices. which is also known as manual metal arc welding (MMA) or stick welding. 25% @ 80 amps. But professional welders can typically run at 100% duty cycle. An electric current is used to strike an arc between the base material and a consumable electrode rod or 'stick'. welder with a 60% duty cycle must be "rested" for at least 4 minutes after 6 minutes of continuous welding.[16] [edit] Home and Hobby Power supplies Home and hobby arc welders for occasional light duty (under 1/4 inch plate) repair and construction are available from $100 and up as of 2011. Flux-cored arc welding. 120 Volts "house current" or 220 VAC and differing input amperages. Gas metal arc welding. and Submerged arc welding Shielded metal arc welding One of the most common types of arc welding is shielded metal arc welding (SMAW). within a 10 minute period.crossing. so it's not a factor in professional or commercial welding. Consumable electrode methods Main articles: shielded metal arc welding." Duty cycle is a welding equipment specification which defines the number of minutes. For example.

Because of the need to maintain a stable shroud of shielding gas around the weld site. GMAW is commonly used in industries such as the automobile industry for its quality. since contaminants in the atmosphere are blocked by the flux. combined with the use of a continuous wire feed. The versatility of the method makes it popular in a number of applications including repair work and construction. Today. direct current power source is most commonly used with GMAW. 2F. The electrode core itself acts as filler material. Originally developed for welding aluminium and other non-ferrous materials in the 1940s. An externally supplied shielding gas is sometimes used. especially for large products. it typically automated. the process is generally limited to welding ferrous materials. The process is widely used in construction because of its high welding speed and portability. Working conditions are much improved over other arc welding processes since the flux hides the arc and no smoke is produced. nickel. must be chipped away after welding. copper and other metals. versatility and speed.[18] Furthermore. the weld deposition rate is high. However. GMAW offers relatively high welding speeds. aluminium. (horizontal fillet). though specialty electrodes have made possible the welding of cast iron.gives off vapors that serve as a shielding gas and providing a layer of slag. requiring little operator training and inexpensive equipment. With continuously fed filler electrodes. making a separate filler unnecessary. both of which protect the weld area from atmospheric contamination.[20] Flux-cored arc welding (FCAW) is a variation of the GMAW technique. GMAW was soon economically applied to steels. along with an inert or semi-inert shielding gas flowed around the wire to prevent the weld site from contamination. since the consumable electrodes must be frequently replaced and because slag. This increases arc quality. commonly called MIG (Metal Inert Gas). is a semi-automatic or automatic welding process with a continuously fed consumable wire acting as both electrode and filler metal. FCAW wire is actually a fine metal tube filled with powdered flux materials. weld times are rather slow. the residue from the flux. however the more complicated equipment reduces convenience and versatility in comparison to the SMAW process. Constant voltage.[21] As the arc is not visible. [edit] Non-consumable electrode methods . but often the flux itself is relied upon to generate the necessary protection from the atmosphere. The slag that forms on the weld generally comes off by itself and.[19] Gas metal arc welding (GMAW). it can be problematic to use the GMAW process in areas of high air movement such as outdoors. SAW is only possible in the 1F (flat fillet). The process is very versatile. The process is commonly used in industry. Submerged arc welding (SAW) is a high-productivity welding process in which the arc is struck beneath a covering layer of granular flux. and 1G (flat groove) positions. but constant current alternating current are used as well.

carbon arc welding. causing its brittleness. Niobium and niobium carbide dissolves in steel at very high temperatures. plasma arc welding. If the electrodes used for welding contain traces of moisture. or tungsten inert gas (TIG) welding. impairing their corrosion resistance in a process called sensitization. with special low-hydrogen coating. and titanium alloys. they have to be dried by baking (usually at 800 to 1000 °F (425 to 550 °C)) in a drying oven. New electrodes can be used straight from the can. When subjected to temperatures around 700 °C (1. A variation of the process is plasma cutting. impacting steels stabilized by niobium. Such sensitized steel undergoes corrosion in the areas near the welds where the temperature-time was favorable for forming the carbide. The arc is more concentrated than the GTAW arc. the water decomposes in the heat of the arc and the liberated hydrogen enters the lattice of the material. is a manual welding process that uses a non-consumable electrode made of tungsten. also uses a tungsten electrode but uses plasma gas to make the arc. chromium reacts with carbon in the material. are susceptible to hydrogen embrittlement. aircraft and naval applications. It can be applied to all of the same materials as GTAW except magnesium. are delivered in sealed moisture-proof packaging. At some cooling regimes. forming chromium carbide and depleting the crystal edges of chromium. automated welding of stainless steel is one important application of the process. an inert or semi-inert gas mixture.[22] A related process. an efficient steel cutting process. and stud arc welding. Because of its stable current. and a separate filler material. It is often used when quality welds are extremely important. but when moisture absorption may be suspected. Knifeline attack (KLA) is another kind of corrosion affecting welds. aluminium. niobium carbide does not . such as in bicycle. the method can be used on a wider range of material thicknesses than can the GTAW process and is much faster.300 °F) for too long time. this method is characterized by a stable arc and high quality welds.[23] Other arc welding processes include atomic hydrogen welding. [edit] Corrosion issues Main articles: Hydrogen embrittlement and Galvanic corrosion Some materials. but it requires significant operator skill and can only be accomplished at relatively low speeds. Flux used has to be kept dry as well. It can be used on nearly all weldable metals.Gas tungsten arc welding (GTAW).[24] Some austenitic stainless steels and nickel-based alloys are prone to intergranular corrosion. making transverse control more critical and thus generally restricting the technique to a mechanized process. Stick electrodes for such materials. This kind of corrosion is often termed weld decay. electrogas welding. electroslag welding. Especially useful for welding thin materials. notably high-strength steels. though it is most often applied to stainless steel and light metals.

welders wear protective clothing in the form of heavy leather gloves and protective long sleeve jackets to avoid exposure to extreme heat. and the steel then behaves like unstabilized steel. or the materials are dissimilar themselves. despite that they rarely undergo galvanic corrosion when mechanically joined. the risk of burns from heat and sparks is significant. forming chromium carbide instead.precipitate. corrosion of welded joints can be severe.950 °F (1. Even between different grades of nickel-based stainless steels. This affects only a thin zone several millimeters wide in the very vicinity of the weld. The cooling rate after this treatment is not important. [edit] Eye damage .070 °C). with the use of new technology and proper protection the risks of injury or death associated with welding can be greatly reduced. There are also issues of galvanic corrosion if the electrode composition is sufficiently dissimilar to the materials welded. however. making it difficult to spot and increasing the corrosion speed. [edit] Heat and sparks Because many common welding procedures involve an open electric arc or flame. and sparks. flames.[25] Filler metal (electrode material) improperly chosen for the environmental conditions can make them corrosion-sensitive as well. To prevent them. Structures made of such steels have to be heated in a whole to about 1.[26] [edit] Safety issues Welding Safety Checklist Welding can be a dangerous and unhealthy practice without the proper precautions. when the chromium carbide dissolves and niobium carbide forms.

which coincides with the yellow sodium line. in recent years. so they would flip the mask up.[28] [edit] Inhaled matter . By coincidence. They may have disappeared.78 in.Auto Darkening Welding hood with 90x110 mm cartridge and 3. to strike the arc. made of a polyvinyl chloride plastic film. and the welder could see well to strike the arc. The Swedish government required these masks to be used for arc welding. Thus. To protect bystanders. but they were not used in the United States. developed a new type of welding goggles that used a multilayer interference filter to block most of the light from the arc. shield nearby workers from exposure to the UV light from the electric arc. the spectrum of an electric arc has a notch in it. then flip it down again once the arc was going: this exposed their naked eyes to the intense light for a while. with the mask on. a Swedish doctor. a welding shop could be lit by sodium vapor lamps or daylight. x 1. but should not be used to replace the filter glass used in helmets. He had observed that most welders could not see well enough.[27] Those dark face plates must be much darker than those in sunglasses or oxy-fuel goggles. Welding goggles and helmets with dark face plates are worn to prevent this exposure and. In 1970. viewing area The brightness of the weld area leads to a condition called arc eye in which ultraviolet light causes inflammation of the cornea and can burn the retinas of the eyes. Sunglasses and oxy-fuel goggles are not adequate for arc welding protection.85 in. Åke Sandén. transparent welding curtains often surround the welding area. new helmet models have been produced featuring a face plate that self-darkens upon exposure to high amounts of UV light. These curtains.

some common precautions include limiting the amount of oxygen in the air and keeping combustible materials away from the workplace.Welders are also often exposed to dangerous gases and particulate matter.[29] [edit] Interference with pacemakers Certain welding machines which use a high frequency AC current component have been found to affect pacemaker operation when within 2 meters of the power unit and 1 meter of the weld site. but others as well) that can prove dangerous if ventilation is inadequate. Furthermore. Additionally. The size of the particles in question tends to influence the toxicity of the fumes. many processes produce various gases (most commonly carbon dioxide and ozone. the use of compressed gases and flames in many welding processes pose an explosion and fire risk. Processes like flux-cored arc welding and shielded metal arc welding produce smoke containing particles of various types of oxides.[30] . with smaller particles presenting a greater danger.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful