Jen is

Pemb ak ar an
 Pe mb akaran Bisk ut
(Bisc uit Fir ing)
 Pembakaran yang dijalankan ke atas jasad
anum yang telah menjalani pengeringan.

 Bertujuan untuk memberikan sedikit kekuatan

pada jasad bagi proses seterusnya.

 Dijalankan pada suhu sekitar 1000°C.

Pembentukan
jasad hasil Pengeringan

Jasad Anum Pembakaran biskut

Jasad biskut
Pe mbakaran Tu nggal
(Si ngle Fir ing)
Pembentukan
jasad hasil pengeringan

Jasad anum

Pelicauan
pembakaran

Pematangan
jasad & licau
Jasad anum dikenakan licau terlebih
dahulu, kemudian dijalankan
pembakaran secara serentak (jasad
biskut & licau)

Lebih menjimatkan kos.

 Pe mb akaran Ke dua
(Do uble Firing)
Pembentukan
jasad hasil
pembakaran

Jasad biskut
pembakaran

Pelicauan

Pematangan licau
Pe mbakaran Ke tig a
(Th ird F iring)
 Proses untuk melekatkan hiasan pada
permukaan berlicau.
 Cth: Penghasilan ubin.
Pembentukan
jasad hasil pembakaran

Jasad biskut

Pelicauan
pembakaran

Pematangan licau

Pengenaan Hiasan pembakaran

Hiasan kekal
Pembakaran ke tiga menggunakan ‘conveyer’
 Pe mbakara n Ki la u
(Glo st F irin g)
 Selepas pembakaran biskut, tembikar akan dihias,
dilicau dan dikemaskan. Langkah serta aturannya
sangat bergantung kepada jenis tembikar serta
rekabentuknya.

 Pembakaran kilau merupakan langkah yang paling

penting serta paling menarik di dalam langkah
penghasilan tembikar. Dijalankan pada suhu tinggi
yang akan mengubah sifat-sifat, ketrampilan jasad
khususnya kekuatan serta kebolehtahanan.

 Pembakaran kilau boleh dibahagikan kepada dua jenis:

 Pembakaran konvensional
 Pembakaran pantas
 Pe mbakara n Pantas
( Fast F irin g)
 Hampir seperti tanur terowong:
pergerakan hasilan melalui terowong,
diletakkan di atas tiub reroda refraktori
dan bergerak berterusan merentasi
profil/jasual pembakaran.
 Contoh:Ubin
 pembakaran biasa; 8 – 12 jam (boleh
sehingga 24 jam)
 Pembakaran pantas; 45 minit – 1 jam.
Sesuai untuk jasad nipis dan tidak kompleks
seperti ubin, tembikar meja, porselin
hiasan dan sebagainya.
Tetapi
Kurang sesuai untuk jasad besar dan tebal
seperti tembikar
Sebab
 Bahan seramik – bukan pengalir haba
yang baik pembakaran tak sempurna
 Penjajaran terpilih tanah liat
 Menjimatkan masa menjimatkan
masa pengeluaran
Tetapi
Libatkan kos tenaga yang tinggi

 Penghasilan pada lot yang lebih kecil

Lic au d an
Pelic au an
 LICAU

 Lapisan permukaan licin, kekaca

dengan darjah kilauan tertentu (glossy,
matt atau satin) yang terhasil selepas
pembakaran suatu campuran bahan
mentah licau.

 Kebanyakan hasilan tembikar putih

melalui peringkat pelicauan.
 Lic au Se ramik

Fasa Kaca 100% Fasa Kaca + Kristal

(Paling banyak digunakan (untuk mewujudkan

dalam industri) permukaan pudar –
matt)
Fungsi L ic au:
 Pertingkatkan daya estetik menarik
 Berikan permukaan tak telap air pada jasad
berliang
 Permukaan mudah bersih
 Perlindungan corak hiasan (underglaze)
 Tapak sesuai untuk jenis pencorakan tertentu
(on - glaze)
 Turut berikan kekuatan mekanik dan sifat
elektrik jasad bakar
Bahan ya ng dig unakan
dala m li cau:

 Campuran bahan mentah

 Oksida dan satin pewarna
 Kerak/frit
Ba han menta h lic au:
Bahan Oksida yang disumbang

Feldspar Na2O, K2O, SiO2, Al2O3

Pemutih CaO
Silika/kuarza SiO2
Aluminium oksida Al2O3
Zink Oksida ZnO
Talkum MgO, SiO2
Kaolin SiO2, Al2O3
Nafelin Syanite Na2O, K2O, SiO2, Al2O3
Wollastonite CaO, SiO2
Barium Karbonat BaO
Dolomite MgO, CaO
Petalite Li2O, SiO2, Al2O3
Tin Oksida SnO2
Zirkon Silikat ZrO2, SiO2
Titanium Oksida TiO2
Tanah liat Na2O, K2O, SiO2, Al2O3
Frit Pelbagai oksida
Perlu diingatkan bahawa oksida-oksida ini
boleh ditambah campur sebagai oksida
tulen (cth: Al2O3,SiO2,CaO dsb.) tetapi
untuk kos dan mudah dapat, bahan
mentah atau kerak dicampur.

cth : kaolin - Al2O3.2SiO2.2H2O

dolomite - CaCO3.MgCO3
 Sebatian oksida diperolehi daripada
campuran bahan tersebut (cth: CaO, LiO,
Al2O3, SiO2, K2O dsb. ) kadangkala
dikumpulkan seperti berikut untuk mudahkan
penentuan formula licau (Formula Seger):-

 BASIK (R2O/RO) - Fluks

 AMFOTERIK (R2O3) - Penstabil
 ASIDIK (RO2) – Pembentuk Kaca
BASIK AMFOTERIK ASIDIK
R2O/RO R2O3 RO2
Li2O Al2O3 SiO2
K2O B2O3 ZrO2
Na2O
MgO
CaO
BaO
PbO