Pemampatan Serbuk Dalam Dai

1 peringkat:-

 Pengisian serbuk granul ke dalam

dai (filling)
 Pemampatan serbuk dan
pembentukan jasad (pressing)
 Pengeluaran hasil tekan (ejection)
 Dry pressing of ceramic particles
(a) & (b) Filling, (c) pressing, (d) ejection
 Pengisian serbuk granul ke dalam dai
(filling) - granul mestilah mudahalir.

Pemampatan serbuk dan pembentukan

jasad (pressing) (30 - 40 Mpa).
 Pengisian rongga antara granul.
 Penyerpihan dan / atau percanggaan plastik
oleh granul.
 Pengisian liang antara zarah -zarah primer.
 Penyerpihan dan/atau percanggaan plastik
oleh zarah primer.
1. Pengeluaran hasil tekan (ejection)
 Aliran serbuk yang baik penting
untuk:
 Pengisian ulangkali yang sempurna
 Ketumpatan keseluruhan hampir
seragam
 Bantu penekanan pada kadar pantas
Serbuk granul yang padat (kandungan pepejal
tinggi), permukaan licin, tidak melekit dan
bersaiz lebih daripada 40 µm - sifat aliran baik

Granul halus (> 5%) - boleh menggendalakan

aliran, "jam" pelocok dan "wear and tear”
acuan dai dan pelocok (plunger).

Granul besar > 800 µm - boleh bentuk

rangkaian halangan yang ganggu aliran serbuk
dan juga pemadatan serbuk tidak seragam.

Serbuk granul kasar dan halus perlu

asingkan.
Apabila ketumpatan serbuk isian (ketumpatan
isian) adalah tinggi, masalah penekan dapat
dikurangkan gerakan pelocok tidak
banyak serta pemerangkapan udara kurang.
Ketumpatan isian tinggi – diperolehi dengan
kandungan pepejal tinggi (dibantu dengan
penambahan penyahkelompok serta bahan
tambah lain).

Penekanan separa kering

serbuk granul ditekan pelocok jadi rangkaian
ikatan jasad yang bentuknya dan mikrostruktur
tertentu.
Kadar pemadatan tinggi pada mulanya dan
ketumpatan

tekanan
Tegasan awal dihantar melalui bahagian -
bahagian sentuhan granul / partikel
Granul agak plastik mula bercangga bila kena
tekanan - penyusunan semula dan gelinciran
pengurangan saiz liang dan tingkatkan
sentuhan granul untuk penghantaran tekanan
tinggi seterusnya.
Kadar tekanan pantas pemerangkapan
udara
Udara bebas pada bukaan kecil (small gap)
antara dai dan pelocok
Tekanan maksima tembikar putih - 30 - 40
Mpa (berkemungkinan granul bercangga akan
terserpih/ crumble)
Perubahan pada bentuk granul serta taburan saiz liang
semasa pemadatan
Ketumpatan padatan akhir adalah rendah
dari teori:

Nisbah padatan = ketumpatan akhir

padatan
ketumpatan isian
=~2
Keliangan sebenar = (1-ketumpatan pukal)
x 100
S.G serbuk

Ketumpatan akhir = ~ 70%

Keliangan sebenar = ~ 30 – 50%
Apabila tekanan tinggi dikenakan
perubahan ketumpatan tidak ketara
lagi dan ketumpatan kenyal terbentuk.

Mampatan kenyal bersifat berbalik

(reversible), iaitu selepas dikeluar dari
dai, jasad akan mengembang
(springback ~ 5%) dan boleh terus
mengembang dalam 24 jam.
Faktor mempengaruhi kelakuan
pemadatan:
 Ciri reologi serbuk
 Cara dan keadaan mampatan
 Bentuk dan dimensi dai
 Bentuk padatan

Umumnya terdapat kepelbagaian

ketumpatan padatan selepas penekanan
yang boleh memberikan masalah /
kecacatan ( retakan, herotan, serpihan)

minimakan kepelbagaian sebaik mungkin

Sebelum
penekana
n

Selepas
penekana
n

Ketumpat
an
padatan

Kesan bentuk dai dan profil serbuk ke atas jasad

Contoh: parameter yang dicadangkan untuk
penekanan tembikar meja
Contoh kecacatan akibat penekanan bagi
ubin
Cth.: Penekanan isostatik – beg
kering

a & b – serbuk dimasukkan dalam dai terbuka

c – penekanan, d – pengeluaran selepas
 Cth.: Penekanan isostatik – beg
basah

a- pengisian, b – pembebanan (loading)

c – penekanan, d – penyahtekanan untuk pengeluaran