AR1ICLE III

WELDIAC PERFORMAACE QUALIFICA1IOA

QW-300 General
QW-300.1
KualiIikasi welder dibatasi oleh essential variables untuk setiap proses lasnya.
Variabelnya pada QW-350
KualiIikasi welding operator dibatasi oleh essential variables untuk setiap jenis las.
Variabelnya pada QW-360
Welder atau welding operator boleh dikualiIikasi melalui pengujian radiograIi atau
bending kecuali seperti yang dinyatakan didalam QW-304 dan QW-305
QW-300.2
QW-300.3
QW-301 Test
QW-301.1 Maksud tujuan tes
KualiIikasi perIorma dimaksudkan untuk menentukan kemampuan welder dan
welding operator dalam menghasilkan las-lasan.
QW-301.2 QualiIication Test
$etiap kontraktor harus mengkualiIikasi welder atau welding operator pada setiap
proses pengelasan yang akan digunakan dalam produksi.
Tes kualiIikasi perIorma tersebut harus mengelas sesuai dengan qualiIied WP$ (WP$
atau standard WP$ ($WP$ yang tertera dalam Apperndix E
Ketika tes kualiIikasi perIorma tersebut menggunakan WP$ atau $WP$ yang
mencantumkan preheat atau PWHT, maka preheat atau PWHT tersebut dapat
dihilangkan
#etest kualiIikasi harus sesuai QW-320
QW-301.3 IdentiIication oI Welders and Welding Operators
$etiap welder atau welding operator harus diberi suatu identitas oleh kontraktor yang
akan digunakan untuk mengidentiIikasi pekerjaan welder atau welding operator
tersebut, seperti :
O omor
O HuruI
O $imbol Perusahaan
QW-301.4 #ecord oI Test
#ekaman atau laporan tes kualiIikasi perIorma welder dan welding operator harus
memuat :
O Essential variable
O Tipe pengujian
O Hasil pengujian
O #anges kualiIikasi sesuai dengan QW-452
QW-302 Type of Test Required
QW-302.1 Mechanical Test
QW-302.2 #adiographic Examination
Kecuali untuk special process QW-380, tipe dan jumlah spesimen yang ditentukan
untuk mechanical testing harus sesuai QW-452

Minimum panjang test coupon yang diuji harus 6 in (150 mm, juga termasuk untuk
semua las melingkar pada pipa.
Kecuali untuk pipa dengan diameter kecil maka multiple coupon boleh digunakan,
tapi jumlahnya tidak kurang dari 4.
Teknik penyinaran dan acceptance criteria harus sesuai QW-191
QW-302.3 Test coupon in pipe
QW-302.4 Visual Examination
&ntuk plate coupon semua surIace (kecuali area yang mengalami discard harus diuji
visual sesuai QW-194
Pipe coupon harus diuji visual sesuai QW-194
QW-303 Limits of Qualified Position and Diameters (QW-461)
QW-303.1 Groove welds General
Welder dan welding operator yang dites dengan groove welds dan posisi tesnya sesuai
tabel QW-461.9 harus dikualiIikasi untuk posisi groove welds dan Iillet welds seperti
pada tabel QW-461.9
Welder dan welding operator yang dites groove weld harus dikualiIikasi juga untuk
Iillet weld pada semua ketebalan dan diameter pipa yang dibatasi dalam welding
variables QW-350 atau QW-360
QW-303.2 Fillet Welds General
Welder dan welding operator yang dites dengan Iillet weld dan tes posisi sesuai QW-
461.9 harus dikualiIikasi untuk posisi tes Iillet weld QW-461.9
Welder dan welding operator yang dites Iillet weld harus dikualiIikasi dengan
mengelas Iillet weld hanya sesuai dengan tebal material, ukuran Iillet weld, dan
minimum outside diameter (OD pipa dan tube

in (73 mm seperti pada QW-452.5

Welder dan welding operator yang dites Iillet weld pada pipa dan tube dengan OD
kurang dari

in (73 mm harus dites Iillet weld pipa sesuai QW-452.4 atau

diwajibkan pengujian mechanical test pada QW-304 dan QW-305.
QW-303.3 $pecial position
QW-303.4 $tud-weld position
QW-303.5 Tube to tubesheet welder dan welding operator QualiIication
QW-304 Welder
Kecuali untuk persyaratan spesial seperti QW-380, setiap welder yang mengelas
sesuai aturan Code ini harus melalui mechanical test dan pengujian visual sesuai QW-
302.1 dan QW-302.4
Welder membuat groove weld menggunakan $MAW, $AW, GTAW, PAW, dan
GMAW (kecuali short - circuiting mode atau kombinasi dari proses-proses tersebut,
boleh dikualiIikasi melalui pengujian radiographic, kecuali untuk material:
O P-o. 21 hingga P-o. 25
O P-o. 51 hingga P-o. 53
O P-o. 61 hingga P-o. 62

Welder membuat groove weld material P-o. 21 hingga P-o. 25, P-o. 51 hingga P-
o. 53, menggunakan GTAW boleh dikualiIikasi melalui radiographic. Pengujian
radiographic harus susuai dengan QW-302.2
QW-304.1 Examination
as-lasan yang dibuat test coupon untuk mengkualiIikasi perIorma boleh diuji dengan
visual dan pengujian mechanical (QW-302.1, QW-302.4 atau dengan radiograIi
(QW-302.2 untuk proses-proses las dan arc transIer yang dispesiIikasikan dalam
QW-304
Minimum panjang 6 in (150 mm dari produk lasan yang pertama yang dibuat oleh
welder menggunakan proses-proses las dan atau cara dari arc transIer seperti QW-304
boleh diuji melalui radiograIi
&ntuk pipa yang dilas 5G, 6G atau spesial proses, semua produk las melingkarnya
yang dibuat oleh welder harus diradiograIi
&ntuk pipa diameter kecil dimana panjang minimumnya yang diwajibkan pada lasan
tidak boleh diperoleh dari sebuah produk pipa circumIerence
Additional consecutive circumIerences yang dibuat oleh welder harus diradiograIi,
kecuali jumlah total dari circumIerence tidak butuh kurang dari 4
QW-304.2 Failure to meet radiographic standards
ila sebuah produk lasan dipilih untuk mengkualiIikasi perIorma welder dan itu tidak
diradiograIi, maka welder tersebut dinyatakan gagal dari tes. Pada keadaan tersebut
seluruh produk yang dibuat oleh welder tersebut harus diradiograIi dan direpair oleh
seorang welder qualiIied atau welding operator. $olusinya diadakan retests boleh
dilakukan sesuai QW-320
QW-305 Welding operators
Kecuali untuk persyaratan spesial seperti QW-380, setiap weling operator yang
mengelas sesuai aturan Code ini harus melalui mechanical test dan pengujian visual
sesuai QW-302.1 dan QW-302.4
Welding operator membuat groove weld menggunakan $MAW, $AW, GTAW,
PAW, EGW, dan GMAW (kecuali short - circuiting mode atau kombinasi dari
proses-proses tersebut, boleh dikualiIikasi melalui pengujian radiographic, kecuali
untuk material:
O P-o. 21 hingga P-o. 25
O P-o. 51 hingga P-o. 53
O P-o. 61 hingga P-o. 62
Weling operator yang membuat groove weld material P-o. 21 hingga P-o. 25, P-
o. 51 hingga P-o. 53, menggunakan GTAW boleh dikualiIikasi melalui
radiographic. Pengujian radiographic harus susuai dengan QW-302.2
QW-305.1 Examination
as-lasan yang dibuat test coupon untuk mengkualiIikasi perIorma boleh diuji dengan
visual dan pengujian mechanical (QW-302.1, QW-302.4 atau dengan radiograIi
(QW-302.2 untuk proses-proses las dan arc transIer yang dispesiIikasikan dalam
QW-304

Minimum panjang 1 m dari produk lasan yang pertama yang dibuat oleh welder
menggunakan proses-proses las dan atau cara dari arc transIer seperti QW-304 boleh
diuji melalui radiograIi
&ntuk pipa yang dilas 5G, 6G atau spesial proses, semua produk las melingkarnya
yang dibuat oleh welding operator harus diradiograIi
&ntuk pipa diameter kecil dimana panjang minimumnya yang diwajibkan pada lasan
tidak boleh diperoleh dari sebuah produk pipa circumIerence
Additional consecutive circumIerences yang dibuat oleh welding operator harus
diradiograIi, kecuali jumlah total dari circumIerence tidak butuh kurang dari 4
QW-305.2 Failure to meet radiographic standard
ila suatu porsi sebuah produk lasan dipilih untuk mengkualiIikasi perIorma welding
operator dan itu tidak diradiograIi, maka welding operator tersebut dinyatakan gagal
dari tes. Pada keadaan tersebut seluruh produk yang dibuat oleh welding operator
tersebut harus diradiograIi semua dan direpair oleh seorang welder qualiIied atau
welding operator. $olusinya diadakan retests boleh dilakukan sesuai QW-320
QW-306 Combination of Welding Process
$etiap welder atau welding operator harus dikualiIikasi dengan batasan yang
diberikan dalam QW-301 untuk proses las khusus yang akan dilakukan dalam
produksi.
$eorang welder atau welding operator boleh dikualiIikasi melalui sebuah tes dengan
setiap satu jenis proses las dalam test coupon yang terpisah, atau dengan sebuah
kombinasi proses las dalam sebuah test coupon
Dua atau lebih welder atau welding operator yang menggunakan proses las yang sama
atau berbeda, boleh dikualiIikasi dalam sebuah kombinasi dalam sebuah test coupon.
&ntuk kualiIikasi kombinasi dalam sebuah test coupon, batasan untuk ketebalan
deposit las, dan bending, dan pengujian Iillet diberikan dalam QW-452 dan harus
dipertimbangkan secara masing-masing untuk setiap welder atau welding operator
untuk setiap proses lasnya atau bilamana terjadi sebuah perubahan pada essential
variablenya
$eorang welder atau welding operator dikualiIikasi dalam sebuah kombinasi pada
sebuah test coupon sudah qualiIied untuk mengelas dalam produksi yang
menggunakan proses lasnya secara individu atau dalam kombinasi yang berbeda,
menghasilkan las-lasannya dengan batasan kualiIikasinya dengan proses yang khusus
Kegagalan pada beberapa kombinasi tes dalam sebuah test coupon merupakan
kegagalan untuk semua kombinasinya
QW-310 Qualification Test Coupon
QW-310.1 Test coupon
QW-310.2 Welding Groove With acking
QW-310.3 Welding Groove Without acking
QW-320 #ETE$T AD #EEWA OF Q&AIFICATIO
QW-321 #etest

$eorang welder atau welding operator yang gagal dalam satu atau lebih tes seperti
yang ditentukan dalam QW-304 atau QW-305, boleh dites ulang dibawah kondisi
dibawah ini
QW-321.1 Immediate #etest &sing Visual Examination
Ketika coupon kualiIikasi yang gagal dalam pengujian visual seperti QW-302.4, tes
ulang harus dilakukan dengan pengujian visual sebelum melaksanakan mechanical
testing
Ketika sebuah retest cepat dilakukan, welder atau welding opearator harus membuat
berurutan dua test coupon untuk setiap posisi yang gagal
Penguji boleh memilih satu dari test coupon yang telah sukses dari setiap set coupon
retest yang telah diuji visual untuk dilakukan pengujian mekanik
QW-321.2 Immediate #etest &sing Mechanical Testing