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PIROMETALURGIA DEL ORO

INTRODUCCION:_

EL PROCESO MERRIL CROWE es la practica mas comn en la metalurgia extractiva del oro y plata.

Los principales objetivos de la fundicin de estos precipitados es obtener lingotes de dore mediante el control adecuado de varios parmetros con el fin de lograr altos contenidos de oro y plata en la barras y mnimas cantidades de valiosos en la escorias formadas.

REFINACION DE LOS METALES PRECIOSOS PROCESOS PIROMETALURGICOS. Fusin y copelacin Proceso miller

PROECOS HIROMETALURGICOS. Electroliticos Qumicos

MATERIALES Y PRODUCTOS DE ORO Y PLATA. Concentrados de flotacin de alta ley. Concentrados gravimtricos. Precipitados merril crowe. Precipitados electrolticos. Costras de zinc del proceso parkes. Barros andicos de la refinacin electroltica de cobre y plomo. Amalgamas de oro - plata. Restos de acuacin Restos de joyera retales Otros materiales secundarios.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS EN LAS ALEACIONES DE ORO Antimonio.- La presencia de menos de uno por ciento fragiliza al oro, no permitiendo trabajarlo.

Bismuto.- este elemento se usa en ciertas ocasiones para bajar el punto de fusin, junto con plomo y estao, adems transmite fragilidad al oro. Cobre: - de uso frecuentemente para producir aleaciones maleables de distintas coloraciones que van desde le rojo plido hasta el rojo intenso. Esta presente en muchas soldaduras alas que han sido aadidos como bronces. Estao: es aleado con otros metales para producir soldaduras de bajo punto de fusin. Comunica fragilidad. Hierro:- presente como inclusin de partculas de hierro o acero, su presencia dificulta la deformacin en frio el corte, o si se encuentra en la superficie , dificulta el esmerilado y pulido. Iridio : se emplea para endurecer le platino y mejorar su resistencia a la flexin. Niquel: es usado en casos especiales para obtener aleaciones de oro blanco de gran dureza . Paladio: es utilizado para formar aleaciones de oro blanco , al igual que le niquel .Comunica dureza y fragilidad . Plata: este elemento al igual que le cobre se usa para producir aleaciones maleables y de gran resistencia mecnica variando las proporciones se obtiene coloraciones desde el amarillo claro hasta el blanco pasando por el verde . Platino: las aleaciones de oro y platino con poca proporcin de oro tienen un aspecto mate , dura y fragiles , en cambio el oro con alrededor de 10% de platino tine una gran resistencia mecnica y fsica. Plomo: este metal esta frecuentemente presente en las solduras de estao .Encantidades inferiores a 0.1grs por kilo comunica fragilidad y no admite ningn tipo de deformacin mecnica, resultado como consecuencia un oro AGRIO. Rutenio: se usa para endurecer las aleaciones de platino y paladio , en proporciones de hasta 10 y 5% respectivamente ,aumentando al mismo tiempo su resistencia a la corrosin . Rodio: Comunica dureza a la aleacin .Su uso se limita a baos de o rodinados que se depositan sobre platino y oro blanco.

PIROMETALURGIA. Rama de la metalurgia que consiste en obtencin y refinacin de los metales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los metales como el hierro niquel , estao ,y la mayor parte del cobre , oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por mtodos piro metalrgicos .Es el mas importante y mas antiguos de los mtodos extractivos de metales utilizado por el hombre .

TOSTACION: Tratamiento que conduce a la oxidacin o reduccin (segn la actividad del metal) y puede ir acompaado de calcinacin. Sea plica principalmen te a sulfuros .

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROMETALURGIA.VENTAJAS: Velocidades de reaccin muy grandes. Altas producciones en reductores relativamente pequeos. Apto para recibir alimentaciones de minerales complejos. Idonea para alimentaciones heterogeneas formadas por minerales de diversas procedencias. DESVENTAJAS: No apta poara el tratemiento de minerales pobres. Relativamente mala selectividad y poca eficacia en reacciones qumicas de separacin. Procesos que transcurren a menudo en varias etapas. Problemas medioambientales con residuos gaseosos y el ruido.

En la refinera el proceso comienza con la coleccin del precipitado de proveniente de la planta de procesos y el cual es retenido en filtros prensa .La solucin filtrada a la que se denomina solucin barren y que contine menos de 0.02ppm de Au y Ag se recepciona en un tanque y luego se bombea la pad de lixiviacin para el riego de las pilas. El solido retenido se colecta cada 6 o 7 dias dependiendo de la cantidad precipitada y es recepcionado en bandejas .Este precipitado tine una humedad promedio de 35% y un contenido promedio de 25% de Au , 57% Ag , y 10% Hg, FUNDICON : El diore es una aleacin de Au Ag .El objetivo del proceso de fundicin o fusion de precipitados de oro y plata es obtener metal dore en presencia de fundentes formadores de escoria a temperaturas que exedan el punto de fusin de todos los compontentes de la carga tipicamnete entre 1200 y 1300C .El tiempo que se demora en fundir completamente la carga no solo depende de la calidad de la

escoria que se forma sino tambin nde la composicin qumica de la aleacin oroplata .El punto de fusin del oro es 1064C, mientras que la plata se funde a 962C. La eficiencia en la separacin entre la escoria y el metal dore se mide en trminos leyes de Au y Ag en la escoria o lo que es lo mismo la recuperacin de metales base (y otras impurezas) atrapadas en la escoria. La performance depende la naturaleza del precipitado a ser fundido, en base a su contenido metlico y las propiedades de los fundentes a ser usados. EL LITARGIRIO: EL litargirio comienza a volatilizarse a 800C cuando se encuentra con mesclas de silicio permite la formacin de un eutctico con puto de fusin de aprox 700C. CARBONATO DE SODIO: es un poderos reactivo bsico que acta como fundente y que trasforma los sulfuros alcalinos en sulfatos en presencia de aire .posee un punto de fusin de de 851C Ala temperatura de fusin este reactivo reactiva con el slice de acuerdo coan la sigte ecuacin . Na CO3 + SiO2 ---------------- Na2O.SiO2 + CO2

Ester silicato de sodio resultante se funde a 1088C sin embargo por cada 4 partes de este compuesto que se mescle con una de silicato de calcio , se forma una mescal eutctica qu fumde a 950C.Estos compuestos se eliminan en la escoria.Actua adems como un desulfurizador junto con el Pb. 4Na2CO3 + 2FeS2 +1 5PbO ---------------- Fe2O3+ 4Na2SO4 + 15Pb4CO. BORAX: Como fundente a baja temperatura facilita la escorificacin de los minerales y al mismo tiempo baja el punto de fusin de todas las escorias .tambin es importante de considerar que la adicin de brax a la muestra produce una fusin quieta y ordenada sin proyecciones . Tambien se utiliza como tapa del crisol de fusin , para evitar prdidas cuando una gran cantidad de gases comienza ha escapar de la fusin incipiente. SILICE: Es un fundente acido y escorificante que se combina con los oxidos de metalicos y al mismo tiempo forma silicatos , material predominante en todas las escorias .Su adicin regula a la base de la cantidad de slice que contine la muestra . Las reacciones involucradas son las sgtes : SiO2 + FeO ----------------- FeSiO3

SiO2 + PbO ---------- --------PbSiO3 SiO2 + Na2CO3 ------------- NaSiO4 + CO2

La silice origina una mayor fluidez a la escoria ya ayuda a proteger el crisol en el caso de la corrosin que origina el litargirio. NITRATO DE POTASIO : TINE UN PUNTO DE FUSION DE 339C ya al temperatura sobre los 400C comienza a descomponerse para reaccionar con los otros materiales tanto oxidanlos directamente o generando oxigeno disponible para la oxidacin .Se debe tener presente en trminos generales que 1gr de nitrato d potasio oxida 4grs de plomo metlico a litargirio . Este reactivo se utiliza principalmente en materiales sulfurados y carbonosos en donde su adicin provoca una regulacin del tamao del regulo de plomo obtenido, tampoco es conveniente adicionarlo en cantidad demasiada debido a que provoca oxidacin de la plata. HARINA: La harina comn se utiliza como reductor y su adicin regula el tamao del regulo de plomo la sgte reaccin ilustra el poder oxidante de la harina 12PbO + C6H10O3 --------------- 12PbO + 6CO2 + 5H2O ESTABLECIMIENTO DE LA CARGA DE FUSION . Para llegar a obtener una buena carga es necesario en primer lugar determinar le carcter asido, neutro, oxidante o reductor del mineral . los minerales neutro no tienen poder reductor ni oxidante . por lo general son minerales tipo silicato u oxidos .Los minerales oxidantes oxidan el plomo y agentes reductores por lo general son tipos de oxidos de hierro y manganeso . Los minerales reductores descomponen el litargirio para formar plomo metalico y usualmete son sulfuros y amteriales carbonosos. Por lo expuesto sefacilita la preparacin de la carga conociendo la composicin mineralgica , qumica e impurezas de la muestra. Conociendo el poder reductor de la muestra podemos optimizar el tamao del regulo de plomo (28- 30gr de plomo metalico).Mediante un calculo empirico. ESCORIFICACION: La escorificacin es un proceso de fusin oxidante que se efectua en general en algunos de los sgtes casos: Disminucin del tamao del regulo de plomo. Reduccin de 2 o mas regulos en un nico regulo producto de fusiones separadas.

Eliminar impurezas del regulo de plomo por ejem cobre.

Este preoceso se efectua sobre un crisol especial (escorificador) adicionando brax y algunas veces slice. Se basa en la propiedad que tine el brax y el litargirio producido en la oxidacin del regulo de plomo de combinarse con los oxidos metalicos para formar escorias fusibles .El proceso es la caractersticas similares a la fusin .Una vez efectuado el proceso se separa la escoria del regulo de plomo obtenido , siguiendo el procedimiento normal hacia la etapa de copelacin .