Alzira Modulo3 UD3 MaterialesMetalicos

MDULO TRES TCNICAS DE MECANIZADO Y UNIN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES U.D.
3 MATERIALES METLICOS Y SUS ALEACIONES
M 3 / UD 3
MDULO TRES TCNICAS DE MECANIZADO Y UNIN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES U.D. 3 MATERIALES METLICOS Y SUS ALEACIONES
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Propiedades de los metales y sus estructuras cristalinas ....... 2. Metales ferrosos....................................................................... 2.1. Hierro ............................................................................... 2.2. Acero................................................................................. 2.3. Clasificacin de los aceros atendiendo a sus propiedades fsicas y tecnolgicas................................... 2.4. Fundiciones, propiedades y aplicaciones ....................... 3. Metales pesados (cobre y aleaciones) .................................... 4. Metales ligeros (aluminio y aleaciones) ................................ 5. Definiciones generales aplicadas a los tratamientos trmicos ................................................................................... 6. Tratamientos trmicos ms habituales usados en el entorno laboral ....................................................................... 7. Oxidacin y corrosin ............................................................ 8. Estructura y manejo de las normas UNE............................... Resumen ........................................................................................ Anexo 1.......................................................................................... Glosario.......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 130 131 137 139 141 143 147 149 124 116 118 119 122 105 107 109 111 111 111
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INTRODUCCIN
Los metales forman parte de la historia de la humanidad; el hombre ha ido descubriendo los metales y dndoles uso desde la Edad del Bronce y, posteriormente, en la Edad del Hierro. La aparicin de la metalurgia se manifiesta en la utilizacin de oro y cobre en un primer momento, para despus pasar al empleo de una aleacin entre estao y cobre, de la que resulta el bronce. Los metales raramente se encuentran puros en la naturaleza, generalmente se hallan combinados con el oxgeno (O), o con otros no metales, en especial del cloro (Cl), azufre (S) y carbono (C). Los metales que se encuentran puros en la naturaleza son llamados metales nativos: plata (Ag), oro (Au), cobre (Cu) y platino (Pt). El acero, que es bsicamente una aleacin de hierro y carbono, es el metal ms utilizado en la industria. En general, podemos decir que los materiales metlicos se clasifican en dos grupos, dependiendo de su composicin: los materiales ferrosos (hierro y sus aleaciones) y los no ferrosos (el resto). En las instalaciones de agua, fontanera, calefaccin y refrigeracin la tubera de cobre adquiere una gran importancia, siendo un elemento que estudiaremos con especial atencin.
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OBJETIVOS
1. Saber explicar las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales metlicos y sus aleaciones. 2. Saber valorar las distintas caractersticas de los materiales empleados en una instalacin, en los siguientes aspectos: La eleccin de los materiales o aleaciones ms adecuados. Designacin de dichos materiales segn su normativa. Eleccin de los tratamientos trmicos que hay que emplear de acuerdo con su utilizacin y la temperatura de trabajo.
3. Saber adoptar las soluciones para evitar o mitigar la aparicin de corrosin en una instalacin de lquidos o gases. 4. Describir las propiedades fsicas y tecnolgicas de un material metlico a partir de una designacin. 5. Saber seleccionar el material o los materiales ms adecuados a cada tipo de instalacin. 6. Diferenciar las aleaciones de procedencia frrica de las no frricas. 7. Estudiar los aceros y las fundiciones. 8. Conocer los materiales obtenidos por sinterizacin. 9. Comprender las propiedades de los aceros, y el diagrama hierrocarbono. 10. Conocer cmo afecta el enfriamiento a los aceros que se someten a tratamientos trmicos. 11. Conocer los principales tratamientos trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales a los que se someten los metales y las aleaciones que ms se emplean en la fabricacin de tuberas y elementos de mquinas.
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1. PROPIEDADES DE LOS METALES Y SUS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Las propiedades y el comportamiento de un material se deben fundamentalmente a dos factores: su constitucin y su estructura. La constitucin se refiere a los elementos bsicos que lo forman y su proporcin, partculas elementales, tomos molculas y cristales. Su estructura hace referencia a la ordenacin de los cristales (constituyentes), determinado por el proceso de conformacin del material y los tratamientos a que ha sido sometido (forja, temple, recocido). As, podramos decir que el acero es una aleacin y que est constituido bsicamente por un 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros elementos. Los tratamientos a que est sometido le aportan caractersticas diferentes porque cambiarn su estructura. Propiedades fsicas En general, todos los metales presentan propiedades anlogas que les hacen pertenecer a esta familia; dependiendo de su composicin y su estructura estas propiedades son asumidas en mayor o menor grado: Color La mayora de ellos son de color grisceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece ms de un color, y este fenmeno se denomina pleocroismo. Densidad Relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo; suele expresarse en Kg./m3. Estado fsico Todos son slidos a temperatura ambiente, excepto el Hg. Brillo Reflejan la luz. Maleabilidad Capacidad de los metales de hacerse lminas. Ductilidad Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos.
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Tenacidad Resistencia que presentan los metales a romperse por traccin. Conductividad elctrica Facilidad que presentan para conducir la electricidad (probablemente provocada por el movimiento de electrones). Conductividad Trmica Facilidad que presentan para conducir el calor (probablemente provocada por el movimiento de electrones). Dilatacin Propiedad que tienen los metales que hace que aumenten de tamao cuando se calientan y disminuyen cuando se enfran.
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2. MATERIALES FERROSOS
El hierro en estado puro no se utiliza prcticamente en la industria debido principalmente a que las propiedades que tiene no son muy buenas; generalmente lo encontramos aleado con carbono y otros elementos que le confieren muy buenas propiedades, a la aleacin de hierro y carbono se le denomina acero. Dependiendo del porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en dos grandes grupos:
Aleacciones FeC Aceros Fundiciones
Porcentaje de carbono De 0,03 a 1.67 % De 1,6 hasta 6,67%
2.1. El Hierro
Como hemos visto, el hierro en estado puro prcticamente no se utiliza; su uso se limita prcticamente a la construccin de elementos magnticos, electroimanes, ncleos de motores, imanes permanentes, etc. Se considera que un material es hierro puro cuando tiene menos del 0.008% de carbono y su contenido de hierro es mayor de 99,97 %.
2.2. El acero
Acero al carbono El acero es una aleacin de hierro y carbono, generalmente con ms elementos como el manganeso, el cromo, el nquel, el vanadio o el titanio. Estos elementos hacen que el acero adquiera diferentes propiedades, dependiendo de los elementos y la proporcin en la que se aadan, tales como la elasticidad, mayor dureza o mayor resistencia a la corrosin, etc. Es un material muy usado en la industria: en la construccin de tuberas para la realizacin de instalaciones de conduccin de fluidos, construccin de maquinaria, fabricacin de calderas y elementos de las instalaciones.
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TUBO SIN SOLDADURA DIN 2440, 2441, 2442

Tubo con o sin soldadura semipesado adecuado para presin nominal 25 en lquidos y para presin nominal 10 en aire y gases no peligrosos. Puede suministrarse roscado (DIN 2999) o sin roscar. Puede suministrarse en negro o galvanizado (DIN 2444). Longitud: los tubos se suministran en longitudes de 6 metros Material: St 33-2
DN
Designacin de Rosca Dimetro exterior d1

mm 6 1/8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 1 1/4 40 1 1/2 50 2 65 2 1/2 80 3 100 4 125 5 150 6 10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 165.1
DIN 2440 Espesor de pared s

mm. 2.0 2.35 2.35 2.65 2.65 3.25 3.25 3.25 3.65 3.65 4.05 4.5 4.85 4.85
Tubo liso
kg/m 0.407 0.650 0.852 1.22 1.58 2.44 3.14 3.61 5.10 6.51 8.47 12.1 16.2 19.2
Dimetro exterior d1
mm 10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 165.1
DIN 2441 Espesor de pared s

mm 2.65 2.90 2.90 3.25 3.25 4.05 4.05 4.05 4.50 4.50 4.85 5.40 5.40 5.40
Tubo liso
kg/m 0.493 0.769 1.02 1.45 1.90 2.97 3.84 4.43 6.17 7.90 10.1 14.4 17.8 21.2
TUBOS NEGROS Y GALVANIZADOS ISO 65

Tubos para usos generales, en acero carbono, soldados y sin soldadura aptos para ser roscados o soldados. La norma incluye cuatro series: ligera 1, ligera 2, media, pesada. Los tubos podrn fabricarse soldados o sin soldadura. Prueba Hidrosttica a una presin de 50 bar. Dimetro exterior DN
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Espesor Serie Ligera-1 Serie Ligera-2

1.8 1.8 1.8 2.0 2.3 2.6 2.6 2.9 2.9 3.2 3.2 3.6
Designacin de Rosca
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6
mm
10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 30.3 76.1 88.9 114.3 139.7 165.1
Serie Media
2.0 2.3 2.3 2.6 2.6 3.2 3.2 3.2 3.6 3.6 4.0 4.5 5.0 5.0
Serie Pesada
2.6 2.9 2.9 3.2 3.2 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.4 5.4 5.4
1.8 2.0 2.0 2.3 2.3 2.9 2.9 2.9 3.2 3.2 3.6 4.0
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Tubo Industrial ASME/ANSI B-36.10

E spe so re s y pe so s B-36.10 D ia me tro no mina l " mm 10,3 1/8" 13,7 1/4" 17,1 3/8" 21,3 1/2" 3/4" 1" 1 _" 26,7 33,4 42,2 sch . 10 sch . 20 sch . 30 sch . 40 0,36 173 0,63 223 0,85 2,31 1,26 277 1,68 287 2,5 338 3,38 356 1 _" 2" 2 _" 3" 3 _" 4" 48,3 60,3 73,02 88,9 101,6 114,3 4,05 368 5,43 391 8,62 516 11,28 549 13,6 574 16,06 602 5" 6" 8" 10 12 14 141,3 168,3 219,1 273 323,9 355,6 54,6 635 16 18 20 24 26 28 406,4 457,2 508 609,6 660,4 711,2 62,6 635 70,6 635 78,6 635 94,5 635 128 792 137 7,92 30 32 34 36 38 40 762 812,8 863,6 914,4 965,2 1016 147 792 157 792 168 792 177 792 33,28 635 41,73 635 49,68 635 67,98 792 77,92 792 87,85 792 117 952 140,8 952 202,8 1270 218,7 12,7 234,6 1270 250,6 1270 266,5 1270 282,4 1270 272 15,9 292 1588 312 1588 332 1588 352 1588 342,7 1748 364 1748 420,2 1905 36,8 704 51 780 65,1 838 81,3 952 93,1 952 122 1113 155 1270 209 14,3 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 818 60,23 927 79,71 1032 94,31 1113 123,2 1270 155,9 1427 183,3 1506 254,8 1744 53,06 10,32 81,46 1270 109 1427 126,5 1508 160 1667 205,7 1905 247,8 2062 355,3 2459 sch . 60 sch . 80 0,46 241 0,8 302 1,1 3,2 1,62 373 2,19 391 3,23 455 4,46 4,85 5,4 508 7,47 554 11,4 701 15,24 762 18,62 808 22,29 856 30,93 9,52 42,52 1097 64,57 1270 95,83 1508 131,8 1748 157,9 1905 203,3 2143 255,4 2380 311 2618 441,9 3094 75,78 1508 114,6 1826 159,7 2143 194,6 2383 245,3 2619 309,7 2936 381,5 3254 547,7 3889 28,2 1113 40,2 12,7 54,2 1429 90,3 1826 133 2143 187 2540 224 2778 286 31 364 3493 442 3810 639 4602 100,87 2062 154,95 2540 207,84 2857 253,29 3175 332,67 3653 408,67 3967 508,66 4445 720,94 5237 33,5 1349 49,05 15,87 67,49 18,26 111,9 2302 172 2858 238,6 3332 281,5 3572 364,9 4049 459,4 4524 564,5 50 01 807,3 5951 1,95 475 2,89 556 4,23 635 5,6 635 7,23 714 11,1 873 14,9 9,52 21,3 1113 sch . 100 sch . 120 sch . 140 sch . 160 0,36 173 0,63 <23 0,85 2,31 1,26 V7 1,68 287 2,5 338 3,38 356 4,05 368 5,43 391 8,62 5,16 11,28 549 13,56 574 16,06 602 21,76 6,55 28,23 711 42,48 818 60,23 927 73,76 952 81,21 952 93,12 952 105 952 117 952 140,8 952 152,9 952 164,8 9,52 176,7 952 188,7 952 200,6 952 212,5 952 224,5 952 236,5 952 42 1066,8 ST D
y AP I 5L XS XX S
0,46 241 0,8 302 1,1 3,2 1,62 373 2,19 391 3,23 455 4,46 485 5,4 508 7,47 554 11,4 701 15,24 762 18,62 808 22,29 856 30,93 9,52 42,52 1097 64,57 1270 81,46 1270 97,36 1270 107,3 1270 123,2 1270 139,1 1270 155 1270 186,8 1270 202,8 1270 218,7 12,7 234,6 1270 250,6 1270 266,5 1270 282,4 1270 298,2 1270 314,2 1270 330,2 12,7 40,98 1712 57,36 19,05 79,1 2195 107,8 2222 2,54 747 3,63 782 5,45 910 7,75 970 9,54 1016 13,44 1107 20,38 1402 27,65 1524
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248,5 9,52
Aceros inoxidables Los aceros inoxidables son aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente cromo, nquel y otros elementos; trabajados y pulidos presentan un aspecto brillante y son resistentes a la oxidacin, tienen muy buen comportamiento frente a la humedad los cidos y los gases corrosivos. COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES DESIGNACIN Porcentaje de masa (%)
Nombre
X5CrNi18-10 X2CrNi19-11 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-10 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X15CrNiSi20-12 X15CrNiSi25-20 X12CrNi25-21 X6Cr13 X6Cr17 X5CrNiMo17-13 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrMoTi17-1 X2CrTi12 X2CrTiNb18 X12Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X46Cr13 X50CrMoV15
DIN
14.301 14.306 14.310 14.311 14.401 14.404 14.406 14.432 14.435 14.436 14.541 14.550 14.571 14.580 14.828 14.841 14.845 14.000 14.016 14.919 14.510 14.511 14.113 14.513 14.512 14.509 14.006 14.021 14.028 14.034 14.116
ASTM
304 304 L 301 304 LN 316 316 L 316 LN 316 L 316 316 321 347 316 Ti 316 Cb 309 310 310 S 410 S 430 348 430 Ti 430 Nb 434 409 L 410 420 420 420 420 MoV
C
0,05 0,02 0,1 0,02 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,06 0,06 0,06 0,06 0,15 0,15 0,12 0,06 0,06 0,1 0,03 0,03 0,06 0,02 0,02 0,02 0,12 0,2 0,3 0,46 0,5
Cr
18 19 18 18 17 17 17 17 18 17 18 18 17 17 20 25 25 13 17 17 17 17 17 12 18 13 13 13 13 15 17
Ni
10 11 8 10 12 12 11 12 14 13 10 10 12 12 12 20 21
Mo
Otro
N 2 2 2 3 3 3 Ti Nb 2 2 Ti Nb Si Si N
1 1 Ti Ti, Nb
0,5
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martensitico
ferrtico
12
austenitico
Estructura
Dependiendo del tipo de acero inoxidable podremos encontrar propiedades como alta dureza, alta resistencia y poca prdida de lmite elstico con el aumento de la temperatura (aceros refractarios). Es muy usado en las instalaciones de fluidos por su alta resistencia a la corrosin, su inalterabilidad con el paso del tiempo e incluso por su esttica. Es muy utilizado en los sectores de la alimentacin, refineras petrolferas, en la fabricacin de fuselaje de los aviones, en la fabricacin de productos y equipos quirrgicos, depsitos de agua caliente sanitaria, en la fabricacin de utensilios de cocina, etc.
APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

N Acero
1,4301
Nombre
X5CrNi18-10 -
DIN
ASTM
304 304 LN 1,4301 304 L 1,4301 1,4301 304 DDQ 1,4301 304 DDQ 1,4301 304 DDS 304
INDUSTRIA
Industria alimentaria, cubertera, menaje Aplicaciones criognicas Industria alimentaria, cubertera, menaje Tubos, calderera Industria alimentaria, cubertera, menaje Embuticiones medias y profundas Embuticiones medias y profundas Embuticiones muy profundas Industria nuclear, tubos, calderera 316 Industrias qumicas Tubos, calderera Industrias qumicas Industrias qumicas y petroqumicas Industrias qumicas Industrias qumicas 321 Tubos, construcciones soldadas Aplicaciones criognicas Industrias qumicas Hornos, aplicaciones altas temperaturas Industrias petroqumicas 430 Cubertera, menaje, armarios, decoracin interior Lavadoras, tubos Fondos difusores, lavadoras 434 Decoracin exterior, perfiles Sistemas de escape Sistemas de escape 420 420 Herramientas de cortes Herramientas de cortes, cuchillos, navajas Cuchillera de alta calidad 41 Cubertera
1,4301 1,4307 1,4301 1,4301 1,4301 1,4301 1,4307 1,4401 1,4432 1,4404 1,4571 1,4436 1,4435 1,4541 1,4406 1,4438
X5CrNi18-10 X2CrNi18-9 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10 X2CrNi18-9 X5CrNi18-10 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X6CrNiMoTi17-12-2 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X6CrNiTi18-10 X2CrNiMoN17-11-02 X2CrNiMo18-15-4 -
304 L 1,4401 316 L 1,4404 316 L 1,4571 316 Ti 1,4436 316 L 1,4435 316 L 1,4541 316 LN 317 L 1,4845 310 S 1,4 410 S 1,4016 1,451 430 Ti 1,4511 1,4113 1,4512 409 L 1,4509 1,4028 1,4034 1,4116 420 MoV 430 Nb
1,4 1,4016 1,451 1,4511 1,4113 1,4512 1,4509 1,4028 1,4034 1,4116 1,4006
X6Cr13 X6Cr17 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrTi12 X2C4TiNb18 X30Cr13 X46Cr13 X50CrMoV15 X12Cr13 -
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2.3. Clasificacin de los aceros atendiendo a sus propiedades fsicas y tecnolgicas

Existen muchos criterios para clasificar los aceros. El CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas, clasifica los productos metalrgicos en: Clases. Series. Grupos. Individuos.
La clase es designada por una letra y las series, grupos e individuos por cifras. F: Aleaciones frreas L: Aleaciones ligeras C: Aleaciones de cobre V: Aleaciones varias Los aceros se clasifican en las siguientes series, subdivididas, a su vez, en grupos: Serie 1 F100: Aceros finos de construccin general. Grupos: Grupo F110: Aceros al carbono. Grupo F120: Aceros aleados de gran resistencia. Grupo F130: Grupo F140: Aceros aleados de gran elasticidad. Grupo F150: Aceros para cementar. Grupo F160: Grupo F170: Aceros para nitrurar.
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Serie 2 F200: Aceros para usos especiales. Grupos: Grupo F210: Aceros de fcil mecanizado. Grupo F220: Aceros de fcil soldadura. Grupo F230: Aceros con propiedades magnticas. Grupo F240: Aceros de alta y baja dilatacin. Grupo F250: Aceros de resistencia a la fluencia. Serie 3 F300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin. Grupos: 1: Inoxidables. 2 y 3: Resistentes al calor. Serie 4. F400: Aceros para emergencia. Grupos: Grupo F410: Aceros de alta resistencia. Grupo F420:
Grupo F430: Aceros para cementar. Serie 5 F500 Aceros para herramientas. Grupos: Grupo F510: Aceros al carbono para herramientas. Grupo F520: Aceros aleados. Grupo F530: Grupo F540:
Grupo F550: Aceros rpidos.
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Serie 6 F600: Aceros comunes. Grupos: Grupo F610: Aceros Bessemer. Grupo F620: Aceros Siemens. Grupo F630: Aceros para usos particulares. Grupo F640: Serie 8 F800: Aceros de moldeo Grupos: 1. Al carbono de moldeo de usos generales. 3. De baja radiacin. 4. De moldeo inoxidables. Si atendemos al de contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar en la siguiente tabla:
% Carbono 0.1 a 0.2 0.2 a 0.3 0.3 a 0.4 0.4 a 0.5 0.5 a 0.6 0.6 a 0.7 Denominacin Aceros extrasuaves Aceros suaves Aceros semisuaves Aceros semiduros Aceros duros Aceros extraduros Resistencia 38 - 48 Kg / mm2 48 - 55 Kg / mm2 55 - 62 Kg / mm2 62 - 70 Kg / mm2 70 - 75 Kg / mm2 75 - 80 Kg / mm2
2.4. Fundiciones, propiedades y aplicaciones

Se denomina fundicin a la aleacin de hierro y carbono con una composicin de carbono entre el 1,76 y 6,67%, a diferencia de los aceros que tienen entre 0,03 y 1,76% de carbono; esta diferencia de composicin hace que las propiedades tambin sean diferentes. Las fundiciones presentan mejor comportamiento contra la corrosin y a los cambios bruscos de temperatura que los aceros comunes. Presentan bastante facilidad para moldear y para mecanizar. Son muy utilizadas como material para la fabricacin de bancadas de mquinas grandes, cuerpos de calderas de agua caliente, carcasas etc.
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3. METALES PESADOS (COBRE Y ALEACIONES)

El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin, buen conductor del calor y de la electricidad, muy dctil y maleable, por lo tanto, fcil de trabajar. Es un material muy usado en las instalaciones de conduccin de fluidos: Tuberas de agua en fontanera y calefaccin. Gases refrigerantes, en refrigeracin y aire acondicionado. Conduccin de gases combustibles, propano, gas natural, butano, etc. Aire comprimido. Instalaciones de aceite hidrulicas, etc.
Tubos de cobre para uso sanitario y calefaccin Barras rectas de 5 metros y rollos. Estado: duro o recocido Dimetro exterior mm
6 8 10 12 15 18 22 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 42 54 54 65 76,1 88,9 108 133 159
Espesor mm.
1 1 1 1 1 1 1 1,2 1,5 1 1,2 1,5 1 1,2 1,5 1 1,2 1,5 1,2 1,5 2 2 2 2,5 3 3
Peso Presin de trabajo Kg/m. admisible, Bar.

0,14 0,2 0,25 0,31 0,39 0,48 0,59 0,7 0,86 0,75 0,9 1,11 0,93 1,11 1,4 1,15 1,38 1,7 1,76 2,2 3,47 4,14 4,86 7,37 10,9 13,1 229 163 127 104 82 67 54 66 84 42 59 65 33 40 51 27 34 42 26 33 37 31 26 27 26 22
Caudal l/seg
0,013 0,028 0,05 0,079 0,133 0,201 0,314 0,302 0,284 0,531 0,515 0,491 0,855 0,835 0,804 1,257 1,232 1,195 2,051 2,043 2,827 4,083 5,661 8,332 12,668 18,385
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En construccin se emplea debido a su buen comportamiento contra la corrosin y su esttica, en: Fabricacin de planchas para recubrir techumbres. Canalizaciones para la conduccin de aguas de lluvia. En fabricacin de elementos industriales, aprovechando su buena conductibilidad trmica: Calderas. Intercambiadores de calor. Alambiques. Utensilios de cocina. En fabricacin de elementos industriales, aprovechando su baja resistencia elctrica. Cables conductores. Conectores. Partes de componentes elctricos, contactares, rels, fusibles, etc. Bobinado de motores. Transformadores. etc. Tambin se emplea aleado con otros elementos. Sus principales aleaciones son los bronces y los latones. Los bronces son aleaciones de cobre y estao. Su dureza es tanto mayor cuanto mayor sea la cantidad de estao que contienen. Se emplean en la fabricacin de piezas moldeadas, muy introducido en la fabricacin de piezas para soldar con tubo de cobre por capilaridad y la fabricacin de piezas desmontables de fontanera, para casquillos de bombillas, campanas, etc. Los latones son aleaciones de cobre y cinc. Se emplean para fabricar llaves y vlvulas para gas y agua, en canalizaciones, bisagras, tornillos, etc.
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Figura 1. Accesorio de Latn.
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4. METALES LIGEROS (ALUMINIO Y ALEACIONES)

El aluminio es un metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidacin. Tras el magnesio es el metal ms ligero que nos podemos encontrar usualmente; tiene una densidad de 2669.9 Kg/m3, unas tres veces y media menos pesado que el acero. Tiene un corte muy rpido, es fcil de trabajar, pero si es muy puro se queda adherido a los tiles de corte y dificulta la operacin; normalmente lo encontramos aleado con otros metales. Aunque es muy activo qumicamente, resulta muy resistente a la corrosin debido a que el xido que se forma en contacto con aire hmedo queda adherido a la superficie, evitando as el contacto del metal con la atmsfera; si se le da un tratamiento de oxidacin andica (anodinado) se logra una capa mucho ms densa, que se adhiere a la superficie protegindolo ms de la oxidacin; este tratamiento permite fijar colores que resultan muy estticos. Es un buen conductor elctrico. Es un material que tiene multitud de aplicaciones en la industria, en la construccin y el sector domstico; destaca en el mundo de las instalaciones de climatizacin y calefaccin, en la construccin de radiadores de agua caliente, en la construccin de maquinaria con perfilera de aluminio; por sus caractersticas de poco peso, facilidad de trabajo y esttica, en la construccin conducciones de aire con perfilera de aluminio, en la construccin de material de difusin de aire (compuertas, rejillas, difusores etc.).
Figura 2. Compuerta de aluminio.
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Figura 3. Radiador de aluminio.
Figura 4. Difusor de aluminio.
Figura 5. Rejilla de alumnio.
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5. DEFINICIONES GENERALES APLICADAS A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

El tratamiento trmico de los metales es una de las tcnicas fundamentales que se emplean para alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales se han diseado. Mediante un proceso de calentamiento, mantenimiento de la temperatura y enfriamiento de las piezas, se transforma la estructura de los materiales modificando algunas de sus propiedades. Los tratamientos trmicos son aplicados tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, distinguindose el proceso a cada tipo de material bsicamente en las temperaturas a las que se deben calentar, dependiendo del tipo de material. Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los materiales. Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Revenido. Se suele usar con las piezas que han sido sometidas a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 925 C) para el acero y de 300 C para el cobre, seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado. Este tratamiento se aplica a piezas que han sido transformadas (laminado, soldadura, forjado, etc.) por lo que sus propiedades han sido modificadas. Se pretende devolverle las propiedades iniciales que tena el material antes de ser transformado.
124
Figura 6.
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Tratamientos termoqumicos del acero. Adems de la transformacin que supone en los aceros los tratamientos trmicos, stos tambin pueden ser sometidos a un proceso de transformacin qumica mientras se produce el tratamiento trmico, aadiendo diferentes productos qumicos. Estos tratamientos tienen efecto slo superficial en las piezas tratadas y son: Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Este tratamiento se suele aplicar a engranajes, ejes y piezas sometidas al desgaste. Nitruracin. Este tratamiento termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco ms nitrgeno. Este tratamiento se suele aplicar a camisas de cilindros, rbol de levas, piones, etc. Tratamiento de superficies. Otro tipo de tratamiento muy empleado en la industria es el tratamiento de superficies, que consiste en cubrir la superficie de un objeto metlico con otro metal. De esta forma se consigue la mezcla de las propiedades de los dos materiales; generalmente el material base suele ser ms econmico que el de recubrimiento. Los tratamientos superficiales ms habituales son: Galvanizado en caliente. Consiste en introducir una pieza de acero en una balsa de cinc fundido a 950 C, cuando sale una capa de cinc queda adherida a la pieza; esta capa proteger al acero contra la corrosin. Es una tcnica usada para la proteccin de estructuras, depsitos, tuberas de acero, accesorios de fontanera etc.
126
Figura 7. Accesorios de acero galvanizado.
Figura 8. Montaje con accesorios galvanizados.
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Tratamientos electrolticos. Cromado. Es una tcnica de proteccin contra la corrosin que tiene muchas variantes y se puede aplicar al acero, aluminio, magnesio y zinc. Esto resulta en la formacin de xidos metlicos en la superficie de la pieza de trabajo que reacciona para formar cromatos metlicos. El cromado de aluminio y magnesio mejora la resistencia a la corrosin considerablemente. Con el acero es mucho menos permanente.
Figura 9. Valvuleria cromada.
Anodizado. Es un proceso generalmente aplicado al aluminio y sus aleaciones para producir una capa de xido adherente, para dar resistencia a la corrosin o dureza a la superficie.
Figura 10. Ventana de aluminio anodinado.
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Bronceado. Es un proceso qumico generalmente aplicado al acero para dar la apariencia de bronce (cloruro de antimonio en cido clorhdrico seguido por cloruro de amonio en cido actico diluido). La capa de Bronce resultante no tiene resistencia a la corrosin como el verdadero bronce.
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6. TRATAMIENTOS TRMICOS MS HABITUALES USADOS EN EL ENTORNO LABORAL

Habitualmente, los tcnicos, por el simple hecho de trabajar los materiales, los estn sometiendo a tratamientos trmicos, intencionadamente o no. Cuando se procede a soldar un tubo con soldadura oxiacetilnica se calienta hasta un estado plstico e incluso se funden los bordes del tubo, al enfriarse, dependiendo de la velocidad, se puede crear un templado de la tubera en el extremo que la har ms frgil y dura. Es conveniente que el enfriamiento sea lo ms lento posible y permitir al metal reordenarse en su enfriamiento para alcanzar las propiedades que tena antes de ser sometido a este proceso, en la medida que sea posible. Cuando un tcnico necesita curvar un tubo procedente de tubera recta de cobre necesita someterlo a un proceso de recocido, que se realiza calentando el tubo de cobre con un soplete de butano y dejndolo enfriar al aire lentamente, as tendremos un material ms dctil y maleable que podremos doblar manualmente. Tambin es habitual calentar el tubo para doblar cuando est caliente y conformar la curva.
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7. OXIDACIN Y CORROSIN
La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de los materiales metlicos usados y fabricados. Tuberas desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmsfera o sumergidas en agua son objeto de la corrosin. Sin un apropiado mantenimiento, cualquier red de tuberas puede deteriorarse. La corrosin puede debilitar la tubera y convertirla en un elemento inseguro para el transporte de fluidos. Existen varios mtodos de clasificar los distintos tipos de corrosin; nosotros distinguiremos: La corrosin electroltica; ocurre cuando dos metales estn contacto uno con otro y tienen diferentes potenciales electrolticos. ste es el principal causante de la mayora de las corrosiones encontradas en aceros. Cuando un metal tiene un potencial negativo tiene tendencia a desprenderse de iones positivos y se denominan nodos; por el contrario, los que tienen potencial positivo tienen tendencia a recogerlos, son los llamados metales nobles. Si se ponen en contacto dos metales con potencial distinto, el que ms potencial tiene se convierte en ctodo y el otro en nodo; este fenmeno se aumenta con la diferencia de potencial entre ambos metales: cuanto ms lejanos estn mayor ser este fenmeno. De los dos metales, el nodo estar sometido al efecto de la corrosin y el ctodo estar protegido y se mantendr estable. Ejemplos: 1. Cuando juntamos una tubera de acero y una tubera de cobre, el acero aumenta su ritmo de corrosin, estamos formando un par electroqumico que perjudica al acero. Se debe poner entre ambos metales una junta electroltica que evite el contacto y la transmisin de corrientes entre ambos. Aun as, siempre debemos tener la precaucin adicional de poner las tuberas de diferente par galvnico en sentido ascendente considerando el sentido de la circulacin del agua. En todas las instalaciones hay rebabas y pequeos trozos de tubera cuando estn recin instaladas; si instalamos una tubera de cobre antes que una de acero, los trocitos de cobre que se desprendan pueden depositarse en la tubera de acero formando una pila galvnica que provocar la corrosin de la tubera de acero.
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Si, en cambio, el sentido de la circulacin es al contrario, los trocitos de acero que se puedan escapar no perjudicarn la tubera de cobre. Cobre + acero = corrosin del acero. Acero + Zinc = Corrosin del Zinc. 2. Cuando el proveedor nos vende tubera de acero galvanizado, nos est vendiendo una tubera de acero normal que ha sido sometida a un proceso de galvanizacin, que consiste en baar el tubo en una balsa de zinc en estado lquido; cuando sale ste se enfra y forma una capa que envuelve el acero. Cuando la tubera se somete a la corrosin, el nodo, en este caso el zinc, pierde masa y se oxida protegiendo el acero. Serie Galvnica
Metal Platino Oro Cromo Acero inox Mercurio. Plata Cobre Hidrgeno Nquel Estao Plomo Cromo Hierro Aleacin Aluminio Cadmio Aleacin Zinc Magnesio Smbolo Pt Au Cr (18-8) Hg. Ag. Cu. H. Ni Sn Pb. Cr (Activo) Fe. Al-Cu. Al. Cd. Al.Mg Zn. Mg. Potencial. + 0,30 + 0,22 + 0,20 + 0,10 0,00 - 0,05 - 0,18 - 0,25 - 0,27 - 0,44 - 0,47 - 0,60 - 0,65 - 0,65 - 0,74 - 0,78 - 0,79 - 1,06 - 1,63
Cobre + acero = corrosin del acero. Acero + Zinc = Corrosin del Zinc.
La corrosin a temperatura ambiente, que es la ms comn, se produce generalmente en los aceros. La corrosin a altas temperaturas; los metales aumentan la velocidad de la corrosin con el aumento de la temperatura. La corrosin qumica es el resultado del ataque por compuestos cidos o alcalinos, los cuales disuelven la superficie del metal.
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Protecciones contra la corrosin Cada situacin requiere de una tcnica de proteccin y estudio diferente; distinguiremos entre las protecciones activas contra la corrosin y las protecciones pasivas. Las instalaciones enterradas estn sometidas al proceso de la corrosin; cuando el terreno es conductor de la electricidad, tiene humedad, la propia tubera genera pilas galvnicas que generan zonas andicas que desprenden cationes que reaccionan con el oxigeno disuelto en el agua para formar xidos y descomponer la tubera; vase dibujo.
Figura 11.
Cada situacin requiere de una tcnica de proteccin y estudio diferente; distinguiremos entre las protecciones activas contra la corrosin y las protecciones pasivas. Las instalaciones enterradas estn sometidas al proceso de la corrosin; cuando el terreno es conductor de la electricidad, tiene humedad, la propia tubera genera pilas galvnicas que generan zonas andicas que desprenden cationes que reaccionan con el oxigeno disuelto en el agua para formar xidos y descomponer la tubera; vase dibujo.
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Proteccin catdica pasiva. Una forma de corregir este fenmeno de corrosin enterrada es utilizando la tcnica de proteccin pasiva por nodos de sacrificio. Se coloca una pieza de un metal ms electronegativo que la tubera a enterrar en contacto con el terreno (generalmente, zinc o magnesio), conectada elctricamente a la tubera mediante un cable conductor. Una vez realizada la instalacin del nodo de sacrificio, la tubera se convierte en un ctodo protegido y el metal de sacrificio empieza a descomponerse.
Figura 12.
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Proteccin catdica activa. Una variante de esta tcnica, que resulta ms eficaz, pero ms costosa, es la llamada de proteccin activa o proteccin de corrientes dirigidas. Consiste en colocar un rectificador que obliga a circular la corriente; de esta manera la proteccin depende menos de la casustica que se origina en la conductividad del terreno (vase figura).
Figura 13.
Recubrimientos y revestimientos. Una manera lgica de proteger los materiales de las instalaciones es aislarlos del medio corrosivo: si no est en contacto con la atmsfera, con el terreno o con el medio que inicia el proceso de la corrosin, sta no se producir o se retrasar hasta que el recubrimiento se deteriore por el paso del tiempo o por interferencias externas (golpes, rozaduras, etc.). Es un mtodo que se suele emplear solo o como complemento a la proteccin por nodos de sacrificio; consiste en recubrir el material con pinturas, plsticos o recubrimientos electrolticos.
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Seleccin de materiales. Es de pura lgica que la forma ms razonable de luchar contra la corrosin sea la seleccin de materiales que no la padezcan o que tengan una durabilidad aceptable; deberemos pensar en aceros inoxidables, materiales plsticos, aceros protegidos, galvanizados, etc. En el diseo de la instalacin es fundamental conocer el medio en el que los materiales van a colocarse y prever los problemas antes de que surjan.
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8. ESTRUCTURACIN Y MANEJO DE LAS NORMAS UNE

Qu es la normalizacin? La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas. En particular, esta actividad consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas. La normalizacin ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitar la adaptacin de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los obstculos al comercio y facilitando la cooperacin tecnolgica. Qu es una norma? Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas: Contienen especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria. Son elaborados por consenso de las partes interesadas: Fabricantes. Administraciones. Usuarios y consumidores. Centros de investigacin y laboratorios. Asociaciones y Colegios Profesionales. Agentes Sociales, etc. Estn basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico. Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de normalizacin reconocido. Estn disponibles al pblico.
Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, la Administracin y los usuarios y consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre los distintos agentes que participan en las transacciones comerciales, base de cualquier economa de mercado, y son un patrn necesario de confianza entre cliente y proveedor.
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Tabla sobre algunas normas de referencia de los aceros.
Cdigo : UNE 36001:1985 UNE-EN 10052-0-0:1994 UNE 36002:1984 UNE-EN 10020:2001 UNE 36005:1991
Fecha de edicin: 16/3/89 20/7/98 16/6/88 1/3/05 7/6/95
Ttulo: PRODUCTOS FERREOS. DEFINICIONES VOCABULARIO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS PARA LOS PRODUCTOS FERREOS. HIERRO. DEFINICIONES DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE ACERO DEFINICION Y CLASIFICACION DE ARRABIO Y LINGOTE DE HIERRO SISTEMAS DE DESIGNACION DE LOS ACEROS. SIMBOLOS ADICIONALES PARA LA DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS SISTEMAS DE DESIGNACION DE LOS ACEROS. SIMBOLOS ADICIONALES PARA LE DESIGNACION SIMBOLICA DE LOS ACEROS. (VERSION OFICIAL ECISS IC 10:1993). DEFINICION Y CLASIFICACION DE ARRABIO Y LINGOTE DE HIERRO CLASIFICACION DE CHATARRAS DE ACERO NO ALEADO PARA USO GENERAL CLASIFICACION DE PIEZAS DE ACERO MOLDEADO SEGUN EL EXAMEN POR ULTRASONIDOS CLASIFICACION DE LAS PIEZAS DE ACERO MOLDEADO SEGUN EL EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES CLASIFICACION DE PIEZAS DE ACERO MOLDEADO SEGUN EL EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETICAS
Equivalencia:
EN 10052:1993
EN 10001:1990
UNE ECISS IC 10:1993
1/2/97
UNE-ECISS-IC 10:1993 IN UNE 36005:1991 UNE 36199:1973 UNE 36280:1977 EX
25/12/97 7/6/95 16/12/77 16/6/81
ECISS-IC 10:1993 EN 10001:1990
UNE 36281:1977 EX UNE 36282:1980 EX
16/5/81 16/5/84
Qu es una norma UNE? Una norma UNE es una especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria, establecida con participacin de todas las partes interesadas, que aprueba AENOR, organismo reconocido a nivel nacional e internacional por su actividad normativa (Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria). Si deseas ampliar esta informacin sobre normativa UNE puedes consultar en http://www.calsider.es
Si deseas ampliar esta informacin sobre normativa UNE puedes consultar en http://www.calsider.es
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RESUMEN
Los materiales metlicos, por sus caractersticas y costo, son los ms utilizados en la construccin de maquinaria e instalaciones; en algunas parcelas empiezan a ser sustituidos por materiales plsticos, pero siguen siendo un elemento fundamental en la industria. Hemos visto que sufren problemas de corrosin y que con una buena planificacin se pueden evitar en gran medida. Los metales frricos o de siderurgia son los que mayor cuota de mercado tienen tradicionalmente, con ellos se pueden fabricar prcticamente todo; el cobre es muy usado en instalaciones de tuberas y en la construccin de materiales conductores de la electricidad y el aluminio cada vez es ms usado. Un buen tcnico debe conocer y seleccionar el material adecuado a cada situacin, siguiendo criterios econmicos, de fiabilidad de la instalacin y de facilidad de instalacin o fabricacin.
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140
ANEXO 1
141
142
GLOSARIO
Abocardado: Forma geomtrica, cnica en la punta de la tubera, que permite una unin roscada. Acero: Aleacin de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros elementos. Acero inoxidable: Aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente cromo, nquel y otros elementos Acotar: Accin de indicar las medidas de un elemento o pieza en un plano. Adhesivo: Pasta o lquido que se utiliza para pegar piezas o superficie. Aislamiento acstico: Material que se emplea para aislar una zona o elemento del ruido. Aislamiento elctrico: Material o elementos que se emplean para evitar el paso de la electricidad. Aleacin: Mezcla homognea de diferentes elementos. Alzados: Vista ms representativa de una pieza o vertical de un edificio. Arandelas: Elemento usado en las uniones atornilladas que reparten la presin de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homognea. Barnices: Pinturas decorativas semitransparentes. Bibliotecas con smbolos: Coleccin organizada de smbolos de elementos e instalaciones, generalmente en archivos de formato digital. Brocas: Herramientas usadas para taladrar un elemento. Cajetn: Tabla o recuadro donde se introducen los datos generales de un dibujo. Catalizador: Elemento qumico que acelera, inicia o permite que un proceso qumico se realice. Conformado: Accin de darle forma a una pieza. Corrosin: Proceso destructivo al que estn sometidos los materiales en ciertas condiciones. Curvado: Accin de doblar en forma circular una chapa, un tubo o cualquier otro elemento. Derivaciones: Desvos secundarios a partir de una tubera general. DWG: Extensin de un archivo informtico que se usa generalmente por el programa Autocad.
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DXF: Extensin de un archivo informtico que se usa como archivo Standard. Chapa de acero: Pieza de acero en la que predominan el ancho y el largo en relacin con el espesor. Engatillado: Forma de unin de piezas que usa formas especiales en los extremos para conseguir un trabado. Entronques: Figura geomtrica que se forma en las derivaciones. Escalmetro: til empleado para medir sobre un plano a escala medidas reales. Esprragos: Tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza. Estanco: No permite salir o entrar nada de su interior. Fluidos: Masa que se puede transportar por tuberas. Fundiciones: Aleacin de hierro y carbono con una composicin de carbono entre el 1,76 y 6,67%. Hidrulica: Sistema de transmisin de fuerza por medio de fluidos lquidos. Intemperie: Exterior, sometido a las inclemencias atmosfricas. Manguera: Tubera larga y flexible. Manguitos: Piezas de unin de dos tuberas sin cambio de direccin. Maquinabilidad: Propiedad que indica la posibilidad de transformar una pieza con mquinas herramientas. Nonio: Sistema de medicin usado en aparatos de medida. Normalizada: De acuerdo con las normas. Oxidacin: Proceso degenerativo en presencia de oxgeno. Prdidas energticas: Energa que no se puede recuperar. Perfil: Vista lateral de una pieza. Plano: Conjunto de dibujos, acotaciones y textos necesarios para representar una pieza o elemento. Planta: Vista desde el aire de una pieza o elemento. Punzonado: Taladrado de una pieza por golpe de una matriz. Rayos ultravioletas: Componente de la luz solar. Rebabas: Aristas que se formar al cortar una pieza. Reducciones: Piezas usadas en las tuberas para realizar una transicin o cambio de dimetro.
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Remachado: Unin mediante remaches. Remaches: til que se emplea para realizar uniones sin soldaduras fijas. Roturas: Quitado ficticio de material en un sitio puntual que permite observar el interior de una pieza. Secciones: Corte transversal ficticio de una pieza que permite ver lo que hay detrs de la lnea de corte. Simtrico: Visin de espejo. Taladrado: Accin de producir un agujero en una pieza o lugar. Terraja: Herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos. Tolerancias: Indicaciones que expresan el error permitido. Tornillo: Pieza macho de una unin roscada. Tuberas: Elemento usado para transporte de fluidos. Tuerca: Pieza hembra de un unin roscada. Virola: Cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora.
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Qu tratamiento trmico tiene un tubo de cobre rgido y qu otro tratamiento se le aplica en obra para facilitar su doblado. 2. Elabora un cuadro con los materiales metlicos ms usuales en las instalaciones de tubera indicando sus propiedades fsicas, tecnolgicas y su campo de utilizacin ms adecuado. 3. Analiza el proceso de corrosin de una tubera de acero enterrada e indica un par de soluciones. 4. Explica las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales metlicos y sus aleaciones. 5. Realizar un listado con las soluciones que hay que adoptar para evitar o mitigar la aparicin de corrosin en una instalacin de agua caliente sanitaria. 6. Explica la diferencia entre el acero y el hierro. 7. Qu diferencia existe entre la funcin y el acero. 8. Un acero inoxidable puede tener corrosin? Fundamenta la respuesta 9. Estn los cuchillos sometidos a un proceso de templado? Justifica tu respuesta. 10. Sea una instalacin en la que una tubera de cobre est en contacto directo con una de acero Qu material est sometido a un proceso de corrosin acelerada? Por qu? Enumera una posible solucin para el problema.
147
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BIBLIOGRAFA
Coca Rebolledo, Pedro; Rosique Jimnez, Juan: Ciencia de materiales. TeoraEnsayosTratamientos, Madrid: Ediciones Pirmide. Ferrer Ruiz, Julin; Domnguez Soriano, Esteban Jos: Tcnicas de mecanizado para el manteniendo de vehculos, Madrid: EDITEX, 2.004.
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Catalogo Tubasol 20-02-03, Hastinik S.A., Tubasol S.A, Inox Ibrica S.A., Aerotcnica S.A. http://www.aerotecnica.es.
Catalogo comercial Rothenberger ao 2004 http://www.rothenberger.es
149

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MDULO TRES TCNICAS DE MECANIZADO Y UNIN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES U.D.

3 MATERIALES METLICOS Y SUS ALEACIONES

1. PROPIEDADES DE LOS METALES Y SUS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Aleacciones FeC Aceros Fundiciones

Porcentaje de carbono De 0,03 a 1.67 % De 1,6 hasta 6,67%

TUBO SIN SOLDADURA DIN 2440, 2441, 2442

Designacin de Rosca Dimetro exterior d1

DIN 2440 Espesor de pared s

DIN 2441 Espesor de pared s

TUBOS NEGROS Y GALVANIZADOS ISO 65

Espesor Serie Ligera-1 Serie Ligera-2

Tubo Industrial ASME/ANSI B-36.10

APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

2.3. Clasificacin de los aceros atendiendo a sus propiedades fsicas y tecnolgicas

Grupo F550: Aceros rpidos.

2.4. Fundiciones, propiedades y aplicaciones

3. METALES PESADOS (COBRE Y ALEACIONES)

Peso Presin de trabajo Kg/m. admisible, Bar.

Figura 1. Accesorio de Latn.

4. METALES LIGEROS (ALUMINIO Y ALEACIONES)

Figura 3. Radiador de aluminio.

Figura 4. Difusor de aluminio.

Figura 5. Rejilla de alumnio.

5. DEFINICIONES GENERALES APLICADAS A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Figura 7. Accesorios de acero galvanizado.

Figura 8. Montaje con accesorios galvanizados.

6. TRATAMIENTOS TRMICOS MS HABITUALES USADOS EN EL ENTORNO LABORAL

8. ESTRUCTURACIN Y MANEJO DE LAS NORMAS UNE

Tabla sobre algunas normas de referencia de los aceros.

Fecha de edicin: 16/3/89 20/7/98 16/6/88 1/3/05 7/6/95

UNE ECISS IC 10:1993

UNE-ECISS-IC 10:1993 IN UNE 36005:1991 UNE 36199:1973 UNE 36280:1977 EX

25/12/97 7/6/95 16/12/77 16/6/81

ECISS-IC 10:1993 EN 10001:1990

UNE 36281:1977 EX UNE 36282:1980 EX

Pgina web de METALNET S.L. http://www.metalesnet.com/

Pgina web del Ministerio de Educacin. http://www.cnice.mecd.es/recursos/bachillerato/tecnologia/manual /materiales/hierro.htm#aceros

Catalogo comercial Rothenberger ao 2004 http://www.rothenberger.es

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