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FEV 2000

NBR 14462

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Requisitos

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Origem: Projeto 02:111.15-002:1999 ABNT/CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil CE-02:111.15 - Comisso de Estudo de Tubos e Conexes de Polietileno para Sistemas de Gs Combustvel NBR 14462 - PE 80 and PE 100 polyethylene pipes for gas distribution buried networks Descriptors: Gas system. Polyethylene pipe Vlida a partir de 31.03.2000 Palavras-chave: Sistema de gs. Tubo de polietileno 14 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos gerais 5 Requisitos especficos 6 Inspeo 7 Marcao e unidade de compra Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para tubos de polietileno PE 80 e PE 100, destinados execuo de redes enterradas de distribuio de gs combustvel, com mxima presso de operao at 700 kPa (PE 100/SDR 11) para temperaturas entre 0C e 25C. 1.2 Esta Norma se aplica aos tubos de dimetro externo nominal DE 20, 25, 32, 40, 63, 90, 110 e 125, fornecidos em bobinas ou barras, e aos tubos de dimetro externo nominal DE 125, 160, 180, 200, 225, 250, 280 e 315, fornecidos em barras. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 8415:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Verificao da resistncia presso hidrosttica interna

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NBR 9023:1985 - Termoplsticos - Determinao do ndice de fluidez - Mtodo de ensaio

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NBR 10924:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Verificao da disperso de pigmentos NBR 11931:1977 - Mtodo padro de teste para densidade de plsticos pela tcnica de gradiente de densidade NBR 14299:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Determinao da estabilidade dimensional NBR 14300:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos, conexes e composto de polietileno PE - Determinao do tempo de oxidao induzida NBR 14301:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Determinao das dimenses NBR 14302:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Determinao da retrao circunferencial NBR 14303:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos de polietileno PE - Verificao da resistncia ao esmagamento NBR 14304:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua - Tubos e conexes de polietileno PE - Determinao da densidade de plsticos por deslocamento NBR 14461:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Tubos e conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Instalao em obra por mtodo destrutivo (vala a cu aberto) NBR 14464:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda de topo NBR 14465:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda por eletrofuso NBR 14466:2000 - Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia aps envelhecimento DIN/ISO 1133:1991 - Plastics - Detemination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow-rate (MVR) of thermoplastics ISO 1183:1987 - Plastics - Method for determining the density and relative density of non-celular plastics ISO/DIS 12162:1995 - Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications pipes - Classification and designation - Overall service (design coefficient) 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 biogs: Mistura de gases com predominncia de metano e g s carbnico. 3.2 campanha: Produo seqencial de um ou mais lotes do mesmo produto. 3.3 composto de polietileno PE 80 e PE 100: Material fabricado com polmero base de polietileno, contendo os aditivos e o pigmento necessrios fabricao de tubos de polietileno. 3.4 dimetro externo mdio (dem): Razo entre o permetro exte rno do tubo, em milmetros, pelo nmero 3,142 arredondado para o 0,1 mm mais prximo. 3.5 dimetro externo nominal (DE): Simples nmero que serve para classificar em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas, conexes e acessrios) e que corresponde aproximadamente ao dimetro externo do tubo em milmetros. O dimetro externo nominal no deve ser objeto de medio. 3.6 espessura mnima de parede (e): Menor espessura no perm etro em uma seo qualquer do tubo. 3.7 gs combustvel: Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida (transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos. 3.8 gs liquefeito de petrleo (GLP): Mistura de gases com pred ominncia de propano e butano.

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3.9 mxima presso de operao (MPO): Maior presso na qual um sistema de gs sob condies normais operado. 3.10 ovalizao do tubo: Diferena entre os valores mximo e mnimo do dimetro externo do tubo arredondado para o 0,1 mm mais prximo. 3.11 presso hidrosttica interna: Presso radial aplicada por um fluido ao longo de toda a parede do tubo. 3.12 presso nominal (PN): Mxima presso de gs que os tubos, conexes e respectivas juntas podem ser submetidos em servio contnuo, nas condies de temperatura de operao de 0C at 25C. 3.13 relao dimetro espessura (SDR): Razo entre o dimetro externo nominal do tubo e a sua espessura mnima de parede:
SDR = DE e

3.14 ruptura dctil: Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente inclinao suave da curva de regresso, anteriormente sua mudana de direo, como pode ser observado na figura 1.
NOTA - A ruptura dctil se caracteriza por grandes elongaes.

3.15 ruptura frgil: Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente parte inclinada da curva de regresso, aps mudana de direo, como pode ser observado na figura 1.
NOTA - A ruptura frgil se caracteriza por pequenas fissuras, sem que ocorra escoamento do material.

3.16 tenso circunferencial (): Tenso tangencial presente ao longo de toda a parede do tubo, decorrente da aplicao da presso hidrosttica interna. 3.17 tubo de polietileno PE 80 e PE 100: Tubo fabricado com com posto de polietileno PE 80 e PE 100 respectivamente. 3.18 soquete: Resistncia eltrica que tem a finalidade de gerar calor, a fim de possibilitar a soldagem das peas. 3.19 t de servio: Conexo para execuo de derivao, que contm ferramenta de corte capaz de puncionar tubulaes de PE 80 e PE 100 que estejam em carga.

Figura 1 - Curva de regresso tenso x tempo 4 Requisitos gerais 4.1 Material 4.1.1 Os tubos devem ser fabricados com composto de polietileno PE 80 e PE 100, por processo de extruso que assegure a obteno de um produto que satisfaa as exigncias desta Norma. 4.1.2 O composto de polietileno deve ser de cor amarela ou laranja e aditivado com produtos estritamente necessrios sua transformao e utilizao do tubo, de acordo com esta Norma. Os pigmentos devem estar total e adequadamente dispersos no composto a ser utilizado na fabricao dos tubos. O pigmento e o sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e das propriedades dos tubos durante a sua exposio ao intemperismo, no manuseio e estocagem de obra e aps longos perodos enterrados. 4.1.3 O material regranulado ou modo, gerado na fabricao e ensaios dos tubos e conexes, no pode ser reutilizado para esta aplicao. 4.1.4 Todos os tubos devem apresentar uma colorao uniforme e constante, e ser livres de corpos estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo de extruso.

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4.2 Dimenses 4.2.1 Dimetro externo e espessura de parede

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4.2.1.1 Os tubos devem ser fabricados com SDR = 11 ou SDR =17,6, nas dimenses constantes na tabela 1. 4.2.1.2 Os tubos no devem apresentar ovalizao acima dos valores indicados na tabela 2. Os tubos fornecidos em barras ou bobinas devem ter medidas suas deformaes residuais 24 h aps a fabricao. Neste perodo, os tubos fornecidos em bobinas devem permanecer enrolados. 4.2.1.3 A medida da ovalizao dos tubos fornecidos em bobinas deve ser realizada nas extremidades do tubo. 4.2.1.4 Os tubos fornecidos em bobinas no devem apresentar ovalizao superior a 6%. Aps o relaxamento, conforme o ensaio de retrao circunferencial, os tubos fornecidos devem apresentar ovalizao mxima ao longo da bobina conforme a tabela 2. 4.2.2 Comprimento dos tubos 4.2.2.1 Os tubos com dimetros externos nominais DE 20, 25, 32, 40, 63, 90, 110 e 125, em bobinas, devem ser fornecidos, salvo acordo contrrio entre o fornecedor e o comprador, com comprimentos mltiplos de 50 m, com tolerncia de (+ 1, - 0) m e com dimetro mnimo do ncleo conforme a tabela 3. 4.2.2.2 A largura e o dimetro externo das bobinas devem constar nas especificaes do fabricante de tubos, com tolerncia mxima de 5%. 4.2.2.3 Os tubos com dimetros externos nominais DE 125, 160, 180, 200, 225, 250, 280 e 315, em barras, devem ser fornecidos com comprimento de 6 m ou 12 m, com tolerncia entre (- 0 e + 1)%, salvo acordo contrrio entre o fornecedor e o comprador. Tabela 1 - Dimetros externos mdios e espessuras de parede dos tubos Dimenses em milmetros Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 Dimetro externo mdio dem 20,0 25,0 32,0 40,0 63,0 90,0 110,0 125,0 160,0 180,0 200,0 225,0 250,0 280,0 315,0 tol + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,4 + 0,4 + 0,6 + 0,7 + 0,8 + 1,0 + 1,1 +1,2 + 1,4 + 1,5 + 1,7 + 1,9 e 3,0 3,0 3,0 3,7 5,8 8,2 10,0 11,4 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 Espessura de parede SDR 11 tol + 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,5 + 0,7 + 1,0 + 1,1 + 1,3 + 1,6 + 1,8 + 2,0 + 2,2 + 2,4 + 2,7 + 3,0 SDR 17,6 e 2,3 2,3 2,3 2,3 3,6 5,2 6,3 7,1 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 tol + 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,5 + 0,7 + 0,8 + 0,9 + 1,1 + 1,2 + 1,3 + 1,4 + 1,6 + 1,7 + 1,9

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Tabela 2 - Ovalizao mxima dos tubos Dimenses em milmetros Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,8 2,2 2,5 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8 11,1 Ovalizao mxima

Tabela 3 - Dimetro mnimo do ncleo das bobinas Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 4.2.3 Extremidades dos tubos 4.2.3.1 As extremidades dos tubos devem ser cortadas de modo perp endicular, sem rebarbas, admitindo-se um desvio de perpendicularidade conforme a tabela 4. 4.2.3.2 Os tubos devem ser fornecidos com suas extremidades fechadas por dispositivos que protejam contra entrada de corpos estranhos, durante o transporte, armazenamento e manuseio em obra. 4.3 Condies de utilizao 4.3.1 Os tubos e respectivas juntas so fabricados para serem utilizados na execuo de redes enterradas, distribuidoras de gs, cuja temperatura esteja compreendida entre 0C e 25C e sua mxima presso de operao (MPO) no supere a presso nominal (PN) dos tubos e juntas. 4.3.1.1 A tabela 5 apresenta as mximas presses de operao (MPO) para gs natural dos tubos de polietileno PE 80 e PE 100. Dimetro mnimo do ncleo da bobina m SDR 11 0,6 0,6 0,7 0,8 1,3 1,8 2,2 2,5 SDR 17,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,9 2,7 3,3 3,7

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4.3.1.2 Quando da utilizao do gs liquefeito de petrleo (GLP), a mxima presso de operao (MPO) no deve exceder 200 kPa, independente do tipo de polietileno e do SDR. 4.3.1.3 O usurio, ao utilizar tubos de polietileno PE 80 e PE 100 para distribuio de gases, deve levar em considerao a presena de outros constituintes, visto que, dependendo da concentrao destes, podem ocorrer alteraes nas caractersticas dos tubos. 4.3.1.4 As juntas por solda de topo devem ser executadas de acordo com a NBR 14464 e as juntas por eletrofuso devem ser executadas de acordo com a NBR 14465. 4.3.2 Os tubos devem ser transportados, manuseados e estocados na obra, e instalados conforme as recomendaes da NBR 14461, devendo-se observar na escolha e especificao dos materiais: a) os tubos com DE menor do que 40 s devem receber derivaes atravs de ts comuns e luvas de eletrofuso ( vedada a utilizao de ts de servio); b) os tubos com DE maior ou igual a 40 podem receber derivaes atravs de ts de servio; c) os tubos de dimetro externo nominal maior ou igual a 63 podem ser soldados a topo entre si e com conexes (tais como t, joelho), desde que os compostos de PE 80 e PE 100 sejam compatveis entre si, devendo ser consultados os fabricantes. 4.3.2.1 O fabricante de tubos deve demonstrar ao usurio as propriedades de soldabilidade dos tubos entre si. No caso de soldagem de topo, tambm deve ser demonstrada a compatibilidade do composto de polietileno PE 80 e PE 100 que utiliza com outros tipos de compostos usados no sistema do usurio e/ou na fabricao de tubos e conexes tipo ponta. Tabela 4 - Tolerncias mximas de perpendicularidade das extremidades dos tubos Dimenses em milmetros Dimetro externo nominal DE 20 25 32 40 63 90 110 125 160 180 200 225 250 280 315 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 1,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 Ovalizao mxima

Tabela 5 - Mxima presso de operao (MPO) para gs natural PE 80 100 MPO SDR 11 400 kPa 700 kPa SDR 17,6 200 kPa 400 kPa

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5 Requisitos especficos 5.1 Requisitos para o composto 5.1.1 Classificao do composto de polietileno PE

Os compostos devem ser classificados como PE 80 ou PE 100, conforme ISO/DIS 12162, ou seja, sua tenso circunferencial a 50 anos na temperatura de 20C (MRS - minimum required strenght), definida pelo Mtodo de Extrapolao Padro (SEM) ISO TR 9080, atravs da determinao da sua tenso hidrosttica de longa durao (LTHS), com 97,5% do limite inferior de confiana (LCL), como segue: PE 80: MRS = 8 MPa, quando 8,0 MPa LCL < 10 MPa PE 100: MRS = 10 MPa, quando LCL 10 MPa A classificao do composto deve ser dada e demonstrada pelo fabricante do composto. 5.1.2 Densidade 5.1.2.1 A densidade do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 dev e ser superior a 0,930 g/cm3, na temperatura de 23C, e sua variao, em relao ao valor nominal especificado pelo fabricante, deve ser inferior a 0,003 g/cm3. 5.1.2.2 O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 11931, NBR 14304 ou ISO 1183. 5.1.3 ndice de fluidez 5.1.3.1 O valor nominal do ndice de fluidez do composto de polietilen o PE 80 ou PE 100 deve ser inferior ou igual a 1,3 g/10 min, quando determinado temperatura de 190C e peso de 5 kg. O valor do ndice de fluidez de cada lote de composto deve ser especificado pelo fabricante e sua variao, em relao ao valor nominal, deve ser inferior ao especificado na tabela 6. 5.1.3.2 O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 9023 ou DIN/ISO 1133. 5.1.4 Estabilidade trmica 5.1.4.1 O composto de polietileno PE 80 ou PE 100 deve apresentar t empo de oxidao induzida superior a 20 min, quando submetido temperatura de (200,0 0,1)C. 5.1.4.2 O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14300. 5.1.5 Disperso dos pigmentos O composto deve ser submetido ao ensaio de disperso de pigmentos, para que comprove uma disperso satisfatria quando comparado com os padres de disperso, conforme a NBR 10924. 5.1.6 Ensaios e periodicidades para os compostos de polietileno PE 80 e PE 100 5.1.6.1 O composto de polietileno PE 80 e PE 100, para verificao do programa da qualidade assegurada, deve atender aos requisitos apresentados na tabela 7. 5.1.6.2 Os ensaios e a periodicidade mnima para controle durante a fabricao do composto de polietileno PE 80 e PE 100 devem ser os estabelecidos na tabela 8. Tabela 6 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal Valor nominal do ndice de fluidez g/10 min ndice de fluidez 0,5 0,5 < ndice de fluidez 1,3 Tolerncia % 25 20

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Tabela 7 - Requisitos para caracterizao do composto de polietileno PE 80 e PE 100 Propriedades Resistncia presso de curta durao a 80C Disperso de pigmentos Resistncia presso de longa durao Soldabilidade Nmero de amostras 5 1 10 Requisitos Resistir 165 h ao ensaio de presso hidrosttica de curta durao a 80C Disperso conforme padro Conforme 5.1.1 Resistir 1 000 h ao ensaio de resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80C Pelo menos 20 min Aps ser submetido exposio da radiao solar, os tubos devem resistir ao ensaio de resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80C Superior a 0,930 g/cm3 e variao em relao ao valor nominal inferior a 0,003 g/cm3 Valor nominal inferior a 1,3 g/10 min e variao do valor determinado para cada lote em relao ao valor nominal inferior ao especificado na tabela 5 Mtodo de ensaio NBR 8415 NBR 10924 ISO/DIS 12162 NBR 14464 NBR 14465 NBR 8415 NBR 14466 NBR 14300 51) NBR 14466 NBR 8415 NBR 14304 NBR 11931 ou ISO 1183 NBR 9023 ou DIN/ISO 1133

51)

Estabilidade trmica de tubos envelhecidos Resistncia presso de longa durao a 80C de tubos envelhecidos

Densidade

ndice de fluidez
1)

Se um dos cinco corpos-de-prova romper, devem ser ensaiados mais cinco corpos-de-prova. Nesta 2 amostragem, o lote ser reprovado se algum corpo-de-prova romper.

Tabela 8 - Ensaios feitos no composto de polietileno PE 80 e PE 100 durante sua fabricao Propriedades Resistncia presso de curta durao a 80C Resistncia presso de longa durao a 80C Disperso de pigmentos Nmero de amostras 5 Requisitos Periodicidade Mtodo de ensaio

ndice de fluidez

Resistir 165 h ao ensaio Um ensaio por lote de de presso hidrosttica de fabricao curta durao a 80C Ensaiar um lote por campanha, admitindo-se a Resistir 1 000 h ao ensaio liberao provisria da de presso hidrosttica de campanha, se aprovado longa durao a 80C no ensaio de curta durao a 80C Disperso conforme o Mnimo de um ensaio por padro lote Valor nominal inferior a 1,3 g/10 min e variao do Mnimo de trs ensaios valor de cada lote em uniformemente relao ao valor nominal distribudos por lote inferior ao especificado na tabela 6 Superior a 0,930 g/cm3 e variao em relao ao valor nominal inferior a 3 0,003 g/cm Pelo menos 20 min Um ensaio por lote de fabricao Um ensaio a cada lote

NBR 8415

NBR 10924

NBR 9023 ou DIN/ISO 1133 NBR 14304 ou NBR 11931 ou ISO 1183 NBR 14300

Densidade

Estabilidade trmica

NOTAS 1 Lote a quantidade de material devidamente identificado e homogeneizado atravs de um processo que garanta a uniformidade das suas propriedades. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao dever determinar a mudana da identificao do lote. 2 A quantidade mxima do lote de 200 t. 3 A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa de qualidade.

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5.2 Requisitos para os tubos 5.2.1 Dimenses 5.2.1.1 As dimenses dos tubos e respectivas tolerncias devem estar de acordo com o estabelecido em 4.2. 5.2.1.2 A verificao das dimenses deve ser realizada de acordo com a NBR 14301. 5.2.2 Resistncia presso hidrosttica 5.2.2.1 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 20C

Os tubos devem resistir no mnimo a 100 h, na temperatura de (20 2)C, quando submetidos presso hidrosttica (P) calculada pela equao abaixo, com valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 9, conforme a NBR 8415:
P= 2 SDR - 1

onde: P a resistncia presso hidrosttica, em megapascals; a tenso circunferencial do ensaio, em megapascals; SDR a relao dimetro-espessura. 5.2.2.2 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80 C Os tubos devem resistir no mnimo a 165 h, na temperatura de (80 1)C, quando submetidos presso hidrosttica calculada pela equao de 5.2.2.1, conforme a NBR 8415. No caso de ocorrer ruptura dctil antes de 165 h, deve ser escolhida na tabela 11 uma nova relao tempo x tenso para a tenso imediatamente inferior, e um novo ensaio deve ser realizado. 5.2.2.3 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao a 80 C Os tubos devem resistir no mnimo a 1 000 h na temperatura de (80 1)oC, quando submetidos presso hidrosttica calculada pela equao de 5.2.2.1, com valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 12, conforme a NBR 8415.
o o

Tabela 9 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta durao a 20oC Composto Tenso circunferencial MPa PE 80 PE 100 10,0 12,4

Tabela 10 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta durao a 80C Composto Tenso circunferencial MPa PE 80 PE 100 4,6 5,5

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Tabela 11 - Valores de tenso circunferencial x tempo para o ensaio de resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80oC PE 80 Tenso MPa 4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 Tempo h 165 219 293 394 533 727 1 000 Tenso MPa 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 PE 100 Tempo h 165 233 332 476 688 1000 -

Tabela 12 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de longa durao a 80C Tenso circunferencial Composto MPa PE 80 PE 100 5.2.3 Resistncia ao esmagamento 5.2.3.1 Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir por 165 h s condies do ensaio de verificao da resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80C, aps submetidos ao esmagamento. 5.2.3.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 8415 ou NBR 14303. 5.2.4 Estabilidade dimensional Os corpos-de-prova dos tubos devem apresentar variao longitudinal inferior ou igual a 3%, aps serem submetidos a temperatura de (110 2)C, conforme a NBR 14299. 5.2.5 Resistncia ao intemperismo 5.2.5.1 Os corpos-de-prova dos tubos submetidos ao intemperismo durante o tempo suficiente para absoro de pelo 2 menos 3,5 GJ/m devem satisfazer aos requisitos estabelecidos em 5.1.4 e 5.2.2.3. 5.2.5.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 14466. 5.2.6 Retrao circunferencial Os tubos devem ter medidos a ovalizao e o dimetro externo mdio (dem) a uma distncia de 1,0 vez a 1,1 vez o dimetro externo da extremidade do tubo conforme a NBR 14302. A ovalizao e a mdia das medies dos dimetros externos mdios devem estar dentro das tolerncias definidas nas tabelas 1 e 2. 5.2.7 Densidade 5.2.7.1 A diferena entre a densidade do tubo e do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 (ambas medidas por um mesmo transformador) deve ser inferior a 0,005 g/cm 3 na temperatura de 23C. 5.2.7.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 11931, NBR 14304 ou ISO 1183. 4,0 5,0

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5.2.8 ndice de fluidez

11

5.2.8.1 A diferena entre o ndice de fluidez do tubo e do composto de polietileno PE 80 ou PE 100 (ambos medidos por um mesmo transformador) deve ser inferior a 10%. 5.2.8.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 9023 ou DIN/ISO 1133. 5.2.9 Ensaios e periodicidades para tubos de polietileno PE 80 e PE 100 5.2.9.1 O fabricante de tubos de polietileno PE 80 e PE 100, para verificao do seu programa da qualidade assegurada, deve executar os ensaios estabelecidos na tabela 13. 5.2.9.2 Os ensaios e a periodicidade mnima para controle durante a fabricao dos tubos de polietileno PE 80 e PE 100 devem ser os estabelecidos na tabela 14. Tabela 13 - Ensaios realizados para caracterizao dos tubos de polietileno PE 80 e PE 100 Propriedades Nmero de amostras 3 3 Requisitos Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1 e 2 Variao longitudinal menor ou igual a 3% Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1 e 2, aps serem submetidos temperatura de 80C Resistir aos valores da tabela 9 por 100 h Resistir aos valores da tabela 10 por 165 h Resistir aos valores da tabela 12 por 1 000 h Aps ser submetido ao esmagamento, o tubo deve resistir ao ensaio de resistncia presso hidrosttica de curta durao a 80C Mtodo de ensaio

Dimenses Estabilidade dimensional

NBR 14301 NBR 14299

Retrao circunferencial

NBR 14302

Resistncia presso de curta durao a 20C Resistncia presso de curta durao a 80C Resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80C

NBR 8415

51)

Esmagamento

1)

NBR 8415 e NBR 14303 NBR 14304 ou

Densidade

A diferena entre as massas especficas do tubo e do composto deve ser inferior a 0,005 g/cm A diferena entre os ndices de fluidez do tubo e do composto deve ser inferior a 10%

NBR 11931 ou ISO 1183 NBR 9023 ou DIN/ISO 1133

ndice de fluidez

Se um dos cinco corpos-de-prova romper, devem ser ensaiados mais cinco corpos-de-prova. Nesta 2 amostragem, o lote ser reprovado se algum corpo-de-prova romper. NOTA - Os tubos utilizados nestes ensaios devem ser escolhidos de maneira aleatria, utilizando-se tubos de todos os dimetros nominais produzidos pelo fabricante.

1)

Cpia no autorizada

12

NBR 14462:2000

Tabela 14 - Ensaios realizados nos tubos de polietileno PE 80 e PE 100 durante a sua fabricao Propriedades Dimenses (espessura supervisionada) Dimenses (espessura no supervisionada) Resistncia presso hidrosttica de curta durao a 20C Nmero de amostras 3 Requisitos Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1, 2, 3 e 4 Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1, 2, 3 e 4 Respeitar os valores apresentados na tabela 9 Respeitar os valores apresentados na tabela 11 Respeitar os valores apresentados na tabela 12 Respeitar os valores apresentados nas tabelas 1 e 2, aps serem submetidos temperatura de 80C A diferena entre os ndices de fluidez do tubo e do composto deve ser inferior a 10% Variao longitudinal menor ou igual a 3% A diferena entre as massas especficas do tubo e do composto deve ser inferior a 3 0,005 g/cm Periodicidade 2 h /DE/mquina Mtodo de ensaio NBR 14301

1 h/DE/mquina Semanalmente ou incio de produo por DE/mquina Semanalmente ou incio de produo por DE/mquina Mensalmente ou incio de produo por DE/mquina 1 x turno/DE/ mquina

1)

Resistncia presso hidrosttica de curta durao a 80C

1)

NBR 8415

Resistncia presso hidrosttica de longa durao a 80C

1)

Retrao circunferencial

NBR 14302

ndice de fluidez

Diariamente/ alternando turno 1 x turno/DE/ mquina Diariamente/ alternando as mquinas

NBR 9023 ou DIN/ISO 1133 NBR 14299 ou DIN/ISO 1133 NBR 14304 NBR 11933 ou ISO 1183

Estabilidade dimensional

Densidade

Se um dos trs corpos-de-prova romper, devem ser ensaiados mais trs corpos-de-prova. Nesta 2 amostragem, o lote ser reprovado se algum corpo-de-prova romper. NOTA - A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa de qualidade.

1)

6 Inspeo 6.1.1 Responsabilidades 6.1.1.1 Responsabilidade do fabricante responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter atualizado um programa da qualidade que envolva o fornecedor do composto de polietileno PE 80 e PE 100, capaz de assegurar que os tubos que produz esto de acordo com esta Norma e satisfazem as expectativas dos usurios finais dos tubos. 6.1.2 Responsabilidade do fornecedor de composto de polietileno PE 80 e PE 100 responsabilidade do fornecedor do composto de polietileno PE 80 e PE 100 manter a homogeneidade e uniformidade do material nos lotes mnimos que fornece, assegurando a sua qualidade. 6.1.3 Responsabilidade do usurio de responsabilidade do usurio adquirir, instalar e operar os produtos segundo as recomendaes desta Norma. 6.2 Verificao dos requisitos da qualidade A verificao da qualidade dos tubos deve ser realizada pela verificao do programa da qualidade do fabricante. Dependendo do acordo firmado entre fabricante e comprador, a verificao do programa da qualidade do fabricante pode ser feita diretamente ou atravs de entidades neutras.

Cpia no autorizada

NBR 14462:2000
6.2.1 Auditoria ou verificao do programa da qualidade 6.2.1.1 O usurio pode utilizar uma entidade neutra para qualificar o fabricante, ou efetuar auditoria especfica.

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6.2.1.2 O fabricante dos tubos deve colocar disposio do auditor de qualidade, credenciado pelo usurio, os documentos de seu programa da qualidade, cuja exibio foi objeto de acordo prvio entre as partes. 6.2.1.3 O usurio e/ou entidades neutras devem efetuar auditorias peridicas que permitam assegurar que o fabricante cumpre os procedimentos estabelecidos em 6.2.1.4. 6.2.1.4 O fabricante deve ter uma metodologia documentada estabelecendo no mnimo a organizao e os procedimentos no que diz respeito a: a) garantia de desempenho do composto de polietileno PE utilizado na fabricao dos tubos; b) garantia de um processamento adequado dos tubos de polietileno PE; c) planejamento da inspeo; d) controle dos documentos; e) equipamento de medio e controle; f) inspeo e ensaios de recebimento do composto de polietileno PE; g) inspeo e ensaios de aceitao dos tubos; h) no-conformidade; i) ao corretiva; j) manuseio, embalagem e expedio; k) registro da qualidade. 6.2.2 Aceitao e rejeio Cabe entidade mencionada em 6.2 cotejar os resultados obtidos nos ensaios com os valores desta Norma. O comprador ou entidade neutra deve verificar se o fabricante tem condies de produzir conforme os requisitos desta Norma. Para este efeito a entidade inspetora deve: a) avaliar o programa da qualidade do fabricante; b) realizar fiscalizaes espordicas, a fim de assegurar que o fabricante est obedecendo o seu programa da qualidade e que os tubos esto de acordo com esta Norma. 6.3 Relatrio de resultados de ensaios Para cada lote de produo, o fabricante de tubos deve fornecer um relatrio de resultados de ensaios contendo no mnimo o seguinte: a) dimetro externo nominal (DE); b) SDR 11 ou SDR 17,6 comercial; c) presso nominal (PN); d) cdigo de produo; e) data de incio da fabricao do lote; f) identificao do composto de polietileno PE utilizado na fabricao; g) quantidade do lote de produo em metros e bobina; h) quantidade de lote fornecido ao comprador em metros e bobinas; i) declarao de que o lote fornecido ao comprador atende s especificaes desta Norma.

Cpia no autorizada

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7 Marcao e unidade de compra 7.1 Marcao

NBR 14462:2000

Os tubos devem trazer marcado, de forma indelvel, por processo de impresso a quente com tinta ou fita de cor preta ou azul escura, aproximadamente a cada 1 m, no mnimo o seguinte: a) marca ou identificao do fabricante; b) nmero desta Norma; c) os dizeres PE 80 e PE 100, seguidos da identificao comercial do composto utilizado na fabricao; d) a palavra GS; e) SDR 11 ou SDR 17,6; f) presso nominal do tubo; g) dimetro externo nominal; h) cdigo que permita rastrear a sua produo no programa da qualidade do fabricante. No caso de bobinas, ser tolerada a ocorrncia de um trecho de at 10 m de comprimento sem a marcao com tinta ou fita, desde que os dizeres resultem legveis pelo baixo ou alto-relevo decorrente do processo. 7.2 Unidade de compra A unidade de compra o metro e as quantidades a serem solicitadas devem resultar em nmeros inteiros de bobinas e/ou barras, conforme 4.2.2. _________________