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BOLETN TCNICO No.

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BOLETN TCNICO No. 29 FEBRERO DE 2004

Editorial

AVANZA LA GLOBALIZACIN AVANZA LA GLOBALIZACIN


a globalizacin es un fenmeno social, econmico y poltico que se inici en nuestro pas con la apertura econmica hace ms de doce aos; su concepcin terica es bastante razonable pues busca ampliar los mercados a todas las naciones y empresas para aumentar la competitividad, mejorar la calidad y disminuir los precios favoreciendo as a los consumidores finales. An cuando en la aplicacin de estos principios probablemente se haya incurrido en algunos errores, su avance sigue inexorable; se ven ya muy cerca los tratados de libre comercio con MERCOSUR, ESTADOS UNIDOS y el ALCA, por lo cual sera necio abstraernos de sus efectos y buscar refugio en la proteccin de los mercados locales que ya no es posible. La adaptacin para sobrevivir, como fabricantes, debe darse entonces mejorando obsesivamente la eficiencia, la calidad y la productividad; si bien las multinacionales tienen grandes ventajas

en costos por sus volmenes de fabricacin y acceso a tecnologa, nosotros las tenemos en el conocimiento ms profundo de los mercados locales y la mejor adaptacin a sus requerimientos. Como consumidores, nos corresponde ser objetivos en el aprovechamiento de las oportunidades que nos brinda la globalizacin, sin olvidar que existen en el pas empresas muy organizadas que tienen paquetes de oferta iguales o superiores a los importados y en esos casos, debemos preferir lo nuestro porque estamos respaldando la generacin de empleo y el crecimiento del sector industrial. En el campo especfico de la soldadura, este es un llamado de atencin para que la industria metalmecnica evale juiciosamente las opciones nacionales que son muchas y muy variadas, antes de aumentar el nmero de compradores frustrados por aparentes buenas negociaciones con importadores que a la postre se convierten en grandes problemas para sus empresas: altos inventarios, productos deterio-

rados, falta de algunas referencias, pobre asesora etc, etc.

ANTE LA GLOBALIZACIN: CALIDAD, EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y PREFERENCIA

POR LO NUESTRO!
1. Editorial Avanza la globalizacin 2. Artculos Tcnicos Como obtener el mejor desempeo del equipo en el proceso de soldeo MIG/MAG Efecto de las variables en el proceso de soldadura GMAW (MIG/MAG) 3. Artculos comerciales Capacitacin Comit editorial Ing. Francisco Javier Cardona Gerente General Ing. Alvaro Osorio Dir. Comercial West Arco Ing. Richard Bateman L. Dir. Dpto Tcnico y Suministros Ing. Herbert Rodrguez Jefe Dpto. Tcnico Ing. Andrs Rengifo Coord. Instituto de Soldadura Ing. Luis Eduardo Garavito Jefe Control Calidad Diseo e Impresin Grficas Ducal Ltda. Cra.16 No. 24-17 PBX: 3417434 gducal@elsitio.net.co Bogot, D.C. - Colombia

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COMO OBTENER EL MEJOR OBTENER EL MEJOR DESEMPEO DEL EQUIPO DEL EQUIPO EN EL PROCESO DE PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG.

Traduccin por: Ing. Luis E. Garavito Jefe Control Calidad Tomado de: TWI CONNECT. ISSUE No 123. MARCH-APRIL 2003 Getting the best from MIG/MAG welding equipment. By Mark Cozens. Weld Class Solutions.

l proceso de soldadura MIG/MAG (soldadura por arco con gas GMAW) presenta algunos beneficios sobre otros procesos de soldadura por arco, tales como productividad, una consistente calidad en la soldadura y un amplio rango de aplicaciones en la industria en relacin con el tipo y espesor del metal. El proceso permite ser controlado de manera semiautomtica, mecanizada o unido a un robot para un proceso automatizado. Estos sistemas y sus beneficios han llevado a las empresas a implementarlo con miras a aumentar su productividad y justificarlo tanto desde el punto de vista de costos como el de alcanzar una adecuada repetitividad en la calidad de las soldaduras. Los avances en la electrnica han ayudado significativamente a transformar al proceso MIG/MAG en uno de los ms ampliamente utilizados en el siglo XXI. Tambin ha ayudado a introducir el soldeo sinrgico el cual suministra un proceso de control que ayuda a establecer los parmetros de soldadura. Estos avances han hecho que se incremente el uso y la popularidad del proceso. No obstante, por complejo que sea el proceso o el equipo, muchos de los problemas asociados con este proceso estn relacionados con la unidad de alimentacin del alambre, arreglo de la pistola y el ensamble de la manguera.

A continuacin, se plantean algunas soluciones a problemas asociados con el proceso MIG/MAG que permanentemente se presentan, las cuales adoptndolas e implementndolas usted podr observar una mejora en la calidad y en los costos de soldeo dentro de su organizacin.

Unidad de Alimentacin del Alambre.


Esta es posiblemente la parte ms olvidada del equipo. Es poco usual que la presin de los rodillos de alimentacin sea la adecuada para el tipo de alambre. Las guas que dirigen el alambre desde el carrete hasta la antorcha generalmente son mal seleccionadas, o son demasiado cortas para alcanzar los rodillos alimentadores del alambre, o su dimetro interno es demasiado grande para el dimetro de alambre que se est utilizando. Para alambres de acero al carbono se recomienda utilizar rodillos lisos y con canal en V. Empleando el suficiente tiempo para definir el correcto montaje de la unidad de alimentacin del alambre, se ahorrar tiempo y se mejorar la productividad; esto debido a la disminucin de problemas de alimentacin y tiempos de encendido del arco ms largos. Si se asegura que lo bsico ha sido correctamente ajustado en la unidad de alimentacin del alambre, se lograr una buena calidad de la soldadura, una continua alimentacin del alambre y una consistente corriente de soldadura.

Fig 1. Ajuste de la unidad de alimentacin del alambre.

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Ensamble de la Manguera.
Se debe revisar la conexin desde la unidad de alimentacin del alambre hasta el ensamble de la manguera de soldeo para evitar prdida de ajuste; sobre todo es muy importante, cuando se han reemplazado las guas del alambre. Inadecuadas conexiones elctricas y ajustes tienden a producir problemas de sobrecalentamiento, pero en especial, aumentan la resistencia elctrica lo cual hace variar el voltaje de arco influyendo esto en la calidad de la soldadura. La guaya, la cual se fija al ensamble de la manguera, debe ser de una longitud adecuada y del tamao correcto de acuerdo con el dimetro del alambre a utilizar. Generalmente, cuando se instala, al cortar la parte sobrante, se deja demasiado corta. Se debe limpiar peridicamente para eliminar los residuos de cobre y contaminantes (grasa, polvo) para asegurar una consistente alimentacin del alambre. Normalmente, la excesiva contaminacin de la guaya se debe a la exagerada presin de los rodillos alimentadores sobre el alambre. La presin de los rodillos alimentadores se debe ajustar hasta obtener una permanente alimentacin del alambre. Generalmente, la presin se ajusta al mximo lo cual crea problemas de alimentacin al poco tiempo de empezar a soldar. El mtodo tradicional para la limpieza de la guaya es utilizar aire a presin (seco) para eliminar la suciedad acumulada. Otro aspecto a tratar es el relacionado con la boquilla de contacto, la cual transfiere la corriente elctrica. En ocasiones se utiliza un tamao incorrecto (mucho mayor que el dimetro del alambre a utilizar). La boquilla de contacto debe ser de un tamao especfico para el alambre a utilizar. Peridicamente se debe cambiar debido al desgaste producido por la alimentacin del alambre a travs de ella. Muchos usuarios finales encuentran altos costos en las boquillas de contacto debido a la gran cantidad utilizada, y sobre todo, al desperdicio durante las operaciones de soldadura. El alambre tiende a desgastar la boquilla de contacto en la parte inferior; por lo tanto, es aconsejable retirar aproximadamente 3mm de un lado de la boquilla de contacto (ver fig 2) El aspecto final, relativo a la antorcha y a la boquilla de contacto, es el que concierne a la tobera de gas. Durante la operacin de soldadura, la tobera se debe mantener limpia de cualquier salpicadura. Una pequea cantidad de material anti-salpicadura puede ayudar a esto. Sin embargo, un excesivo uso de estos materiales pueden causar problemas de calidad en la soldadura. Tambin, se debe verificar el estado y la ubicacin del difusor de gas. El diseo de la tobera de gas es importante, debido a que el amperaje y voltaje a utilizar dependen de ello.

Figura 2. Diseo estndar de la boquilla de contacto. En general, para aplicaciones que utilicen transferencia por cortocircuito, la tobera de gas debe ser de forma cnica y la boquilla de contacto debe sobresalir ligeramente de ella. (ver figuras 3 y 4).

Figura 3. La boquilla de contacto debe sobresalir ligeramente de la tobera de gas para transferencia por corto circuito a bajos niveles de corriente.

Figura 4. La boquilla de contacto debe ubicarse hacia la parte interna de la tobera de gas para transferencia por rociado (spray) con altos niveles de corriente.

Conclusiones.
El buen xito del proceso de soldadura MIG/MAG depende mucho de la consistencia de la velocidad de alimentacin del alambre. Esto en buena medida est influenciado por el buen desempeo de la unidad de alimentacin, la antorcha y el ensamble de la manguera. Con un corto tiempo de verificacin, del orden de 10 minutos por da, se puede asegurar que el equipo est ajustado correctamente y se puede lograr un aumento en la productividad, lo cual se puede establecer fcilmente . Esto se logra por la disminucin del tiempo utilizado en solucionar problemas de ajuste del equipo o por remover alambre enredado del sistema de alimentacin.

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EFECTO DE LAS VARIABLES EN EL PROCESO DE EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

Elaborado por: Ing. Andrs Rengifo Coordinador Instituto de Soldadura

as siguientes son algunas de las variables del proceso GMAW que afectan la penetracin de la soldadura, la geometra del cordn y la calidad del depsito de soldadura en toda su extensin: 1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentacin del Electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco) 4. Velocidad de Avance 5. Extensin del Electrodo 6. Orientacin del Electrodo (ngulo de Empuje o ngulo de Arrastre) 7. Posicin de la Junta a Soldar 8. Dimetro del Electrodo 9. Composicin del Gas de Proteccin y Flujo de Salida del Gas El conocimiento y el control de estas variables son esenciales para la produccin de soldaduras consistentes y de una calidad satisfactoria. Estas variables no son completamente independientes y el cambio en el valor de alguna de ellas generalmente requiere un cambio en alguna o en varias de las otras para producir los resultados esperados. Se requiere de habilidad y buena experiencia para seleccionar los valores ptimos de cada una de las variables para una aplicacin en particular. Estos valores ptimos estn afectados por el tipo de metal base, la composicin del electrodo, la posicin de soldadura y los requerimientos de calidad. Por lo tanto, no hay un conjunto nico de parmetros que proporcione los resultados ptimos en cada uno de los casos. 1. CORRIENTE DE SOLDADURA Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura vara con la velocidad de alimentacin del electrodo, o la rata de fusin, en una relacin no lineal. Cuando la velocidad de alimentacin del electrodo se vare, el amperaje de soldadura variar en forma similar si se est utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. En la Figura 1 se muestra la relacin entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentacin del alambre para aceros al carbono. En los niveles bajos de corriente para cada tamao de electrodo, la curva es aproximadamente lineal. Sin embargo, en las corrientes de soldadura ms altas, particularmente con dimetros de electrodo pequeos, las curvas se vuelven no lineales, incrementndose progresivamente a una rata ms alta segn se incremente el amperaje de soldadura. Este comportamiento es atribuido a la resistencia calorfica de la extensin del electrodo ms all de la boquilla de contacto.

Como se muestra en las Figuras 1, 2, 3 y 4, cuando el dimetro del electrodo aumenta (mientras se mantiene constante la velocidad de alimentacin del electrodo), se requiere una corriente de soldadura ms alta.

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La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la corriente de soldadura se ve afectada por la composicin qumica del electrodo. Este efecto puede ser visualizado comparando la Figuras 1 (para electrodos de acero al carbono), 2 (para electrodos de aluminio), 3 (para electrodos de acero inoxidable y 4 (para electrodos de cobre). Las diferentes posiciones y pendientes de las curvas se deben a las diferencias en las temperaturas de fusin y resistividades elctricas de estos metales. La extensin del electrodo tambin afecta estas relaciones. Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) resultar en lo siguiente: Un aumento en la penetracin de la soldadura (profundidad y ancho del cordn) Un aumento en la rata de deposicin Un aumento en el tamao del cordn de soldadura 2. POLARIDAD

3.

VOLTAJE DE ARCO (LONGITUD DE ARCO)

Los trminos Voltaje de Arco y Longitud de Arco son a menudo utilizados indistintamente. La verdad es que estos trminos son diferentes aun cuando efectivamente estn relacionados. En el proceso GMAW la longitud de arco es una variable crtica que debe ser cuidadosamente controlada. Por ejemplo, en la transferencia por spray con proteccin de argn, un arco que sea demasiado corto experimenta cortos circuitos momentneos. Estos cortocircuitos causan fluctuaciones de presin que bombean aire hacia el chorro del arco, produciendo porosidad y prdida de ductilidad por el nitrgeno absorbido. Si el arco fuese demasiado largo, ste tiende a desviarse, afectando tanto la penetracin como el perfil de la cara de la soldadura. Un arco largo tambin pude interrumpir el gas de proteccin. En el caso de arcos enterrados con una proteccin de dixido de carbono, un arco largo genera excesivas salpicaduras as como porosidad; si el arco es demasiado corto, la punta del electrodo entra en corto circuito con el charco de soldadura causando inestabilidad. La longitud del arco es la variable independiente. El voltaje de arco depende de la longitud del arco as como de muchas otras variables tales como la composicin y dimensiones del electrodo, el gas de proteccin, la tcnica de soldadura y, dado que a menudo se mide en la fuente de potencia, incluso de la longitud del cable de soldadura. El voltaje del arco es un medio aproximado de medir la longitud fsica del arco (vase la Figura 5) en trminos elctricos, aunque el voltaje del arco tambin incluye la cada de voltaje en la extensin del electrodo que sobresale de la boquilla de contacto.

El trmino polaridad se utiliza para describir la conexin elctrica de la pistola de soldadura con relacin a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua. Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la mquina, la polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), tambin conocida como polaridad invertida. La inmensa mayora de las aplicaciones en GMAW utilizan polaridad invertida (DCEP). Esta condicin proporciona un arco estable, una transferencia suave del metal de soldadura, salpicaduras relativamente bajas, buenas caractersticas del cordn de soldadura y una mayor profundidad de la penetracin para un amplio rango de corrientes de soldadura. La polaridad directa; es decir, corriente continua electrodo negativo (DCEN), es raramente utilizada porque la transferencia por spray axial no es posible. La polaridad directa tiene la clara ventaja de las altas ratas de fusin que no pueden ser explotadas porque la transferencia es globular. Con los aceros, la transferencia puede ser mejorada adicionando un porcentaje mnimo del 5% de oxigeno al argn de proteccin (requerido en aleaciones especiales para compensar las prdidas por oxidacin) o mediante tratamiento del alambre para hacerlo termoinico ( lo cual incrementa el costo del metal de aporte). En ambos casos, las ratas de deposicin se diminuyen, eliminando la nica ventaja real de esta polaridad. No obstante, debido a la alta rata de deposicin y a la menor penetracin, penetracin reducida, la polaridad negativa ha encontrado alguna aplicacin en los recubrimientos superficiales.

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Si todas las variables se mantienen constantes, el voltaje del arco est directamente relacionado con la longitud del arco. Aunque la longitud de arco es la variable de inters y la variable que debera ser controlada, el voltaje es ms fcil de monitorear. Por esta razn y por el requerimiento normal de que en el procedimiento de soldadura se especifique el voltaje del arco, ste es el trmino que se utiliza con mayor frecuencia. Los niveles establecidos de voltaje del arco varan dependiendo del tipo de material base, gas de proteccin y el tipo de transferencia de metal. En la Tabla 1 se muestran valores tpicos. Se requieren ejercicios de ensayo y error con el objeto de ajustar el voltaje del arco para producir las caractersticas de arco ms favorables y la apariencia del cordn de soldadura. Estos ensayos son

esenciales porque el voltaje de arco ptimo depende de una variedad de factores, incluyendo el espesor del material base, el tipo de junta, la posicin de soldadura, el tamao del electrodo, la composicin del gas protector y la categora de soldadura (soldaduras de ranura o filete, por ejemplo). A partir de un valor especfico del voltaje del arco, un aumento en el voltaje tiende a aplanar el cordn de soldadura e incrementa el ancho de la zona de fusin. Un voltaje excesivamente alto puede causar porosidad, salpicaduras y socavado. La reduccin en el voltaje resulta en un cordn de soldadura ms angosto con una corona ms alta y una penetracin ms profunda. Un voltaje excesivamente bajo puede causar que el electrodo se embote.

4.

VELOCIDAD DE AVANCE

La velocidad de avance o de desplazamiento es la tasa de movimiento lineal del arco a lo largo de la junta a soldar. Con todas las otras condiciones constantes, la penetracin de la soldadura es mxima con una velocidad de avance intermedia. Cuando se reduce la velocidad de avance, se aumenta la deposicin del metal de aporte por unidad de longitud. A velocidades muy bajas, el arco de soldadura acta ms en el charco de metal de soldadura que sobre el metal base, con lo que se reduce la penetracin efectiva; esta condicin tambin produce un cordn de soldadura ms ancho.

En la medida en que se aumenta la velocidad de avance, la cantidad de energa trmica por unidad de longitud de soldadura transferida desde el arco hacia el metal base al principio se aumenta, ya que el arco acta ms directamente sobre el metal base. Con un aumento adicional en la velocidad de avance, se transferir hacia el metal base menos energa trmica por unidad de longitud de soldadura. Por lo tanto, la fusin del metal base primero se aumenta y luego se disminuye cuando se incrementa la velocidad de avance. Si se aumenta todava ms la velocidad de avance, habr una tendencia a producir socavado a lo largo de los bordes del cordn de soldadura debido a que hay insuficiente deposicin de metal de aporte para llenar el trayecto fundido por el arco.

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5.

EXTENSIN DEL ELECTRODO

La Extensin del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y la punta del electrodo tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se aumenta la extensin del electrodo se produce un aumento en su resistencia elctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeo incremento de la rata de fusin del electrodo. En general, la mayor resistencia elctrica produce una cada de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. Esta situacin es sensada inmediatamente por la fuente de potencia, la cual compensa este aumento con una reduccin en la corriente. Esto de inmediato reduce la tasa de fusin del electrodo y permite que se acorte la longitud fsica del arco. En consecuencia, a menos que haya un incremento de voltaje en la mquina de soldar, el metal de aporte se depositar en un cordn angosto y de corona alta. La extensin del electrodo deseable est generalmente entre a (6 a 12 mm) para la transferencia por corto circuito y de a 1" (12 a 25 mm) para la transferencia por spray. 6. ORIENTACIN DEL ELECTRODO mente se utiliza es un ngulo de arrastre que est entre 5 y 15 con el fin de tener un buen control y proteccin del charco de soldadura. Para algunos materiales, tales como el aluminio, se prefiere una tcnica de avance. Esta tcnica produce una accin limpiadora adelante del metal de soldadura fundido que reduce su tensin superficial y la oxidacin del metal base. Cuando se requiere ejecutar soldaduras de filete en la posicin horizontal (2F), el electrodo deber colocarse a unos 45 respecto al miembro vertical (ngulo de trabajo), tal como se ilustra en la Figura 7.

Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientacin del electrodo con respecto a la junta a soldar afecta la forma del cordn de soldadura y la penetracin. Este efecto sobre el cordn de soldadura es mayor que el del voltaje de arco o el de la velocidad de avance. La orientacin del electrodo se describe de dos maneras: primero, por la relacin entre el eje del electrodo y la direccin de desplazamiento (ngulo de desplazamiento) y segundo, con el ngulo entre el eje del electrodo y la superficie de la pieza de trabajo (ngulo de trabajo). Cuando el electrodo apunta en la direccin opuesta a la direccin del desplazamiento, la tcnica se denomina soldadura de revs con ngulo de arrastre. Cuando el electrodo apunta en la direccin del desplazamiento, la tcnica se conoce como soldadura de derecha o avance con ngulo de empuje. La orientacin del electrodo y su efecto sobre el ancho y la penetracin de la soldadura se ilustran en las Figuras 6 (A), (B) y (C). Cuando el electrodo se saca de la perpendicular dndole un ngulo de ataque y con todas las dems condiciones sin alteracin, la penetracin disminuye y el cordn de soldadura se hace ms ancho y plano. La mxima penetracin en la posicin plana se obtiene con la tcnica de arrastre, empleando un ngulo de arrastre de unos 25 con respecto a la perpendicular. Esta tcnica tambin produce un cordn de soldadura ms convexo y angosto, un arco ms estable y menos salpicaduras sobre la pieza de trabajo. Para todas las posiciones, el ngulo de desplazamiento que general-

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CAPACITACIN 2004 PROGRAMACIN AO 2004 PARA CURSOS BSICOS DE SOLDADURA OFRECIDOS EN BOGOT
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FECHA DE INICIO Enero 26 Febrero 23 Marzo 23 Abril 26 Mayo 25 Junio 22 Julio 21 Agosto 17 Septiembre 13 Octubre 11 Noviembre 08 FECHA DE TERMINACIN Febrero 16 Marzo 15 Abril 16 Mayo 17 Junio 17 Julio 14 Agosto 11 Septiembre 07 Octubre 04 Noviembre 03 Noviembre 30

CURSOS BSICOS PARA SOLDADORES


Para el curso Electrodo Manual Revestido (Proceso SMAW) la duracin de cada uno de sus cinco niveles es de 16 das hbiles, con una intensidad de 5 horas diarias- Total 80 horas. Para el curso Proceso Semiautomtico GMAW (MIG-MAG) la duracin de cada uno de sus tres niveles es de 8 das hbiles, con una intensidad de 5 horas diarias- Total 40 horas. Los niveles de ambos cursos se desarrollan de Lunes a Viernes en horarios de 6:00 a 11:00 a.m., 11:00 a.m. a 4:00 p.m. y de 4:00 a 9:00 p.m. El costo de cada uno de los niveles incluye material metlico, soldadura, elementos necesarios para la capacitacin (gratas manual y circular, discos para pulir), elementos de seguridad industrial (vidrios blancos, tapa odos, respiradores, guantes), manual de soldadura y certificado de asistencia. Para la aprobacin de cada uno de los niveles se debe superar la calificacin segn el cdigo correspondiente, demostrando que el alumno ha alcanzado el nivel de habilidad necesario. Para los Cursos Bsicos dirigidos a soldadores, el estudiante debe realizar la prueba de habilidad como requisito para su ingreso, excepto para el primer nivel, Platina Bsica. Otorgado el cupo para un nivel en particular, el alumno deber consignar el valor del nivel en la cuenta corriente a nombre de ELECTROMANUFACTURAS S.A. No. 03100948700 del Banco de Colombia. Informes Tel.: 417 6288 Exts. 1201/1202

CURSOS INSTITUCIONALES A DESARROLLARSE EN LA CIUDAD DE BOGOTA AO 2004


No. 1 2 3 4 5 Curso Prcticas de Supervisin en Soldaduras de Produccin Inspectores de Soldadura (ISWA) Prcticas en Inspeccin visual y defectologa de las uniones soldadas Actualizacin en Cdigos de Soldadura: Seccin IX del Cdigo ASME, AWS D1.1 y Estndar API 1104 Inspectores de Soldadura (ISWA) Fecha / Horario Marzo 17, 18 y 19 (8:00 a.m. - 5:30 p.m.) Mayo 17 al 21 (8:00 a.m. - 5:30 p.m.) Julio 27 al 30 (4:00 - 8:00 p.m.) Agosto 11, 12 y 13 (8:00 a.m. - 5:30 p.m.) Octubre 04 al 08 (8:00 a.m. - 5:30 p.m.) Horas 24 40 16 24 40

Electromanufacturas Av. Cra. 68 No. 5-93 PBX: 417 6288 instituto@westarco.com


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