BAGIAN I

PEDOMAN PENGOPERASIAN STASIUN HYDROPOWER MINI

1.0 PENDAHULUAN
Pengoperasian pembangkit tenaga air melibatkan pemahaman pengoperasian Iitur dan
peralatan. Semua Iitur mungkin tidak termasuk dalam setiap pembangkit tergantung dari
tipe sumber air pembangkit, turbin dan generator yang dipasang dan kekuatan pengaturan
evakuasi dan umumnya terdiri dari berikut:

1.1 SIPIL DAN STRUKTUR HIDROLIK
- Danau/kolam/sungai/kanal sebagai sumber utama air
- Dam/bendungan
- Regulator head
- Saluran/terowongan daya
- Pengaturan desilting
- 47e bay
- Bye pass / Spillway
- T7ash 7acks
- Intake gates with h4ist
- Siph4n Intake
- Su7ge tanks / pipa spilling
- Penst4cks

1.2 POWER HOUSE
i. Mekanik
- Katup masuk utama (Butte71ly / sphe7ical vale
- Katup bye pass
- Pipa lekuk masuk dan cabang
- Katup pengosongan
- Katup penurun tekanan untuk system pendinginan air
- Sistem pendingan air
- Turbin dan pendukungnya
- D7a1t tube
- D7a1t tube gate
- G4ve7n47 PU terkait dan aparatus panduan
- Stasiun pendukung seperti .
(i T c7ane
(ii Stasiun kompressor
(iii System drainase dan dewate7ing
(iv D.G. set

ii. Elektrikal
- Generator hidro dan pendukungnya
- System AVR dan eksitasi
- Proteksi generator / relay dan control panel
- pendukung Pasokan A.C.
- Control pasokan D.C., aki dan charger aki
- Panel Start up T.G.
- Panel sinkronisasi
- Generator transIormator
- Stasiun transIormator
- Unit pendukung transIormator (jika berlaku
- Relay dan control panel

1.3SWITCHYARD
- Struktur switchyard
- VCB / SF6 sirkuit breaker dan isolator
- CT
- PT
- A
- Line side is4lat47
- Su7ge c4unte7s
- Outg4ing lines
1.4SISTEM-SISTEM LAINNYA
- Sitem penerangan, lampu emergensi
- Stasiun ea7thing proteksi lightening
- System komunikasi
- System hidran dan pemadam kebakaran
- Sa1ety tagging dan sa1ety inte7l4cks

2.0PEDOMAN PENGOPERASIAN POWER PLANT
Pedoman pengoperasian power plant akan memiliki dua elemen :
- Pengoperasian air
- Pengoperasian Power Plant

2.1PENGOPERASIAN AIR
Seperti mengoperasian set tubin generator atau sebuah transIormator, eIisensi Iorm
pengoperasian air adalah bagian yang penting dari PTM baik itu penyimpanan
pembangkit yang besar atau kecil pada pembangkit sungai. Pengoperasian air berarti
pengoperasian yang diikuti system pembangkit air seperti cara sehingga eIisiensi
pembangkit adalah maksimum. Biasanya digambarkan pada KWH / cumec.

2.1.1 Daerah Tadahan
Area memberikan 7un411 pada danau / kolam / sungai selama musim hujan. aju 7un 411
kubik m/mm harus diketahui oleh operator untuk menyesuaikan pembangkitan secara
sesuai.

2.1.2 Danau / Kolam / Penyimpanan
Pengoperasian danau berdasarkan pembangkit berarti menjaga level yang selama musim
hujan ksempatan 4ve7 1l4w adalah minimum. Dalam hal diversi tipe pembangkit adalah
penting untuk menjaga pintu selama kondisi banjir terbuka untuk mencegah banjir dan
penurunannya hanya ketika hujan sedikit atau banyak. Penting dalam pembangkit untuk
memeriksa bahwa tidak ada kebocoran pada pintu tau pintu pemberhentian. Jika operator
mencatat bahwa kebocoran yang berlebih, dia harus melewati pengamatannya pada pihak
atasan untuk memastikan koreksi pengukuran demi kepentingan dari memiliki generasi
lebih.

2.1.3 enis Aliran Sungai Pembangkit
Ketersediaan air adalah Iactor yang lebih utama pada pengoperasian PTM. Sehingga ini
menjadai penting untuk membangkitkan secara kontinyu pada kapasitas yang penuh
selama musim kemarau. Kegagalan mesin selama musim kemarau dapat menyebabkan
kehilangan substansi generasi. Pada musim panceklik, pintu diversi bendungan diperiksa
kebocorannya, pengukuran korektiI dilakukan secepat mungkin sehingga tidak mungkin
ada beberapa kehilangan genrasi pada laporan ini.

2.1.4 Saluran tenaga / kanal
Pengoperasian saluran terbuka adalah kritikal untuk pengoperasian air dan eIisiensi dari
pembangkit. Tergantung dari panjang, kondisi lapisan, head di atas head 7egulat47,
waktu kebutuhan discha7ge untuk menjangkau teluk dan pada mesin. Setiap discha7ge ini
pembukaan guide vane dihitung. Tiap penundaan atau pengubahan waktu pada
pembukaan akan mempengaruhi air mencapai unit TG yang menyebakan perubajan di
dalam generasi. Waktu yang diambil oleh air untuk mencapai turbin akan tergantung
pada banyak Iactor dan hanya pengalaman akan membuat operator sempurna.

2.1.5 Teluk (470 bay
Teluk (147e bay adalah bagian yang penting dari beberapa system penghubung air
dengan daluran terbuka. Teluk menjalankan tujuan mengkoneksi penstock dengan pintu
dan bertindak sebagai tanki. Teluk menjaga variasi kecil pada generasi, supplai air dan
bertindak sebagai bak desilting. Pengoperasian teluk adalah penting selama pengambilan
beban dan ketika mesin t7ip. Ove7 1l4w actual, melewati bye pass, selalu direkam untuk
menghitung air buangan selama 4ve7 1l4w, terutama selama musim panceklik.




2.2PENGOPERASIAN POWER S1A1IOA
Pengoperasian p4we7 stati4n memerlukan bahwa staII dilatih dan terlatih dengan semua
teknikal yang perlu sebaik pengetahuan gangguan dasar. Sebagai uraian singkat untuk
menerbitkan beberapa detil dari pengoperasian SHP, pengecekan berikut dibuat sebelum
menjalankan mesin :
- Shut d4wn clea7ance
- Pembatasan air, jika ada
- Ijin dari ADC
- Ijin dari stasiun jaringan terdekat
- Bekerja dengan baik:
O Sistem komunikasi
O AC Power
O DC Power
O System pemadam kebakaran
O System air pendingin
O System pengeringan dan dewate7ing
O System pelumasan H.S.
O System udara bertekanan .P. dan H.P
O System perlindungan

2.2.1 Check List untuk Menjalankan Mesin
Tanggung jawab staaI untuk mengoperasikan harus mengenal dengan baik detil teknikal
dan pentingnya, seperti berikut :
- Pintu intake, pintu bye pass, pintu d7a1t tube dan teluk (147e bay
- Inlet valves
- Turbin
- Generator
- Generator TransIormasi
- Switchya7d
- Sinkronisasi dengan jaringan
- Shut d4wn 41 machine
- mergensi Shut d4wn 41 machine
- embaran log penting

2.2.2 Mekanikal
On Intak0
- Periksa bye pass gate tidak terkunci dan semua katup dalam keadaan yang baik.
- Periksa posisi intake gate
- Periksa posisi st4p l4g gates
- Periksa katup 1illing line penst4ck
- Periksa supplai ke gate baik.
Insid0 P.S.
(i Inl0t valv0 :-
- AC p4we7 untuk pengoperasian pompa
- HP udara terkompresi
- Mengunci posisi pin
- evel dan tekanan pada PU
(ii Lainnya
(a Periksa katup-katup
- Periksa katup spi7al d7ain tertutup
- Periksa katup D.T. d7ain tertutup
- Posisi katup st7aine7 pastikan air mengalir pada pipa-pipa pendingin
- Katup gland seal terbuka
- Katup ai7 seal tertutup
- System t4p c4ve7 d7ain baik
(bPeriksa evel-evel :
- Tekanan akumulator (PU
- Bearing tu7bine guide
- Bearing l4we7 guide
- Bearing uppe7 guide
- Th7ust Bearing
(c Periksa tekanan-tekanan :
- Spi7al casing
- PU
- Tekanan stator pendingin air
- Th7ust bearing, UGB, GB
- Tekanan air sealing
- Tekanan ukur servo motor
- Tekanan udara (b7akes
(dPeriksa kerja dari sistem-sistem :
- T4p c4ve7 d7ain
- Unit kebocoran oli
- Unit oli pendingin
- Unit tekanan oli
- B7akes
- Posisi aki C

- Kunci guide vane on atau oII
- Periksa acking / de acking dari m/c
- Periksa 1l4w 7elays
- Periksa slide valve 7eset emergensi
- Periksa kerja dari system ventilasi
- System D.C.
- G7id p4we7
- DG set p4we7
- vent l4gge7
- Distu7bance l4gge7

2.2.3 Elektrikal
ist pemeriksaan generator
- B7ake system
- Air pendingin untuk bearing
- Pemadam kebakaran generator, jika dapat dipakai
- Kondisi AVR
- DC supplai untuk 1ield 1lashing
- ilai IR
- Posisi ack
- Sistem pelumasan H.P.
- Periksa ea7th link untuk bus duct / kabel XP

ist pemeriksaan untuk transIormator
- System air pendingin
- System pemadam kebakaran
- Posisi pompa minyak pendingin transIormator
- Bucch4l: 7elay
- evel minyak di konservator
- Warna gel silica
- IR dari winding and c47e
- BDV dari minyak

ist pemeriksaan switchya7d
- Udara terkompresi pada kasus ABCB digunakan
- Tekanan gas SF
6
pada kasus dari SF
6
b7eake7
- posisi ea7thing switch
- posisi isolator tertutup
- posisi b7eake7 tertutup
- posisi line is4lat47

2.2.4 Pengoperasian
(i Pembukaan Inlet valve
- Pasang pompa minyak pada mode auto`
- Buka katup udara terkompresi , jika dapat dipakai
- Buka katup manual bye pass
- Beri perintah buka pada katup auto bypass
- Periksa tekanan air untuk menyamakan
- Beri perintah buka pada inlet valve
- ketika inlet vale terbuka penuh pompa minyak harus dihentikan

(ii pengoperasian turbin
- pasang pompa minyak pada mode auto
- periksa ketersediaan dari silinder nitrogen dan periksa tekanan yang sama
- buka air pendingin untuk bearing-bearing
- buka sha1t seal wate7
- pasang b7ake pada mode auto
- lepaskan l4ck pin
- perbaiki batas pembukaan GV
- pasang mesin pada mode auto

(iii pengoperasian generator
- AVR pada mode manual
- Air pendingin untuk trnasIormator on
- Sirkulasi minyak pada transIormator on
- Jaga system pemadam kebakaran siaga
- Pada supplai D.C. untuk excitati4n 1lashing
- Pada 30 tegangan dari generator supplai D.C. dari aki dicut.
- Sekarang supplai eksitasi generator didapat dari transIormator eksitasi
- Mulai perintah memulai

(iv Sinkronisasi
(a Pemeriksaan sinkronisasi
- Line p74tecti4n
- PCC
- Beri clea7ance untuk line back cha7ging
- Tutup line is4lat47s
- Tutup line b7eake7s
- Sekarang sirkuit discharged up pada switchya7d dari 7em4te end
- Mulai msein pada mode auto

(bSinkronisasi
- Tutup 1ield b7eake7
- Sekarang m/c akan berjalan pada kecepatan dasar dan tegangan dasar
- Periksa line tegangan dan Irekuensi
- Periksa tegangan dan Irekuensi generator
- Kurangi atau tambahkan tegangan dan Irkuensi generator untuk
menyamakan dengan line tegangan dan Irekuensi.
- Pada line tegangan dan Irekuensi generator yang sama, tutup generator
b7eake7
- Sekarang generator disinkronisasi dengan g7id
- Ambil beban minimum yang ditentukan secara seketika

(c Periksa setelah sinkronisasi dan pengambilan beban
- Supplai papan unit control diubah menjadi unit Aux T7ans147me7s
- TransIormator '4t47 147 c44ling Wate7 Supply` dimulai
- Semua parameter-parameter pada ruang control cocok dan benar
- Pemeriksaan umum pada mesin dan pada unit pendukung lainnya di
semua tempat.

2.2.5 Pemeriksaan pada 1im0 41 Shi1t Chang0 4v07 (mesin berjalan dengan diberi beban
(i Turbin dan governor
Periksa temperature berikut :
- Th7ust bea7ing
- &ppe7 guide bea7ing
- L4we7 guide bea7ing
Periksa berikut pada kondisi bekerja normal
- Aliran dan tekanan air pendingin semua bearing-bearing di inlet dan outlet
- Aliran dan tekanan sealing wate7
- Aliran dan tekanan stator pendingin, jika stator berpendingin udara
tersedia
- Pompa g7ease
Periksa level minyak di dalam rumah semua bearing
Periksa jika, ada getaran atau suara abnormal di dalam pompa-pompa PU
Periksa g7ease di dalam pusat container system pelumasan g7ease
Periksa kerja berikut :
- Pompa PU 1 dan
- Pompa U
- Pompa-pompa d7ainage & dewate7ing
- kompressor governor
- compress tujuan utama
- system ejector untuk t4p c4ve7 d7ains
- saringan air pendingin
periksa tekanan sealing wate7 dan sealing ai7
periksa kerja dan getaran dari mesin dan pastikan tidak ada yang abnormal
periksa kerja dari t4p c4ve7 d7ainage
periksa indicator alian air, minyak dan udara
periksa tampilan Iisik dari variasi system seperti man h4les, katup-katup,
indicator-indikator, dan lain-lain
periksa G.V. servomotor stroke sudut R.B. normal
periksa gene7al h4usekeeping urut dan semua panel-panel, m4untings di
dinding bersih dan berurutan

(ii generator, AVR system eksitasi
perhatikan kerja dan getaran msein dan pastikan tidak ada yang abnormal
periksa untuk tiap percikan dari sikat slip ring, jika bisa digunakan hanya
untuk S
periksa temperature dari winding & c47e Pastikan bahwa ini dalam batas
periksa semua instrumen-instrumen dan indicator-indikator tertempel pada
papan unit control, panel governor dan panel AVR eksitasi dalam kondisi
K
periksa semua indikasi lampu menyala
periksa dengan tes push butt4n bahwa semua kesalahan indikasi lampu-lampu
K
pemeriksaan Iisik dari semua papan sub distribusi terpasang di dalam P.S.
periksa semua inlet kipas-kipas pembuangan bekerja
periksa semua aki secara Iisik dalam kondisi baik
periksa cha7ge7 aki dalam keadaan bekerja normal
periksa untuk semua kelainan, suara, gemelitik di bus duct, generator barrel,
ruang netral
periksa semua papan supplai AC terpasang di Power House K
periksa semua pengkondisi udara pembangkit bekerja dengan memuaskan

(iii Ruang Kontrol
Periksa bahwa semua parameter-parameter indikasi pada jenis panel cocok
Periksa semua lampu indikasi menyala. Juga periksa annunciati4ns K
Periksa semua pergerakan pointer-pointer dan reset.
Periksa semua instrumen-instrumen terpasang pada panel-panel bekerja
berurutan
Periksa semua 1acias & 7elays a7e 7eset
Periksa bagian belakang semua panel dan terpasang pada sisi ini dalam
kondisi K
Periksa system lampu emergensi K
Periksa posisi dari sirkuir breaker 147 4utg4ing lines
Periksa jaringan tegangan dan Irekuensi

(iv L.T room
Periksa semua lampu-lampu indikasi menyala
Ada pandangan umum pada instrumen-instrumen dan relay-relay terpasang
pada papan
Periksa jenis-jenis switch dalam posisi yang benar
Periksa apakah supplai untuk jenis papan-papan distribusi K

(v Papan distribusi DC, Charger aki & set aki
Periksa tegangan DC benar
Periksa supplai DC baik dengan membuat m4menta7ily 1l4at 411 Ini akan
memastikan aki dikoneksikan dengan beban.
Periksa kedua aki-aki di atas permukaan
Periksa semua switch pada apan DC berada pada posisi yang benar
Periksa bahwa kedua aki-aki berIungsi secara benar
Periksa semua sel-sel pada bank aki baik. Sp. Gravity dan tegangan selnya
benar

(vi Transformator- Transformator Utama
ihat bahwa level minyak K dan tidak ada kebocoran dari manapun.
Periksa bahwa tekanan minyak dan air normal
Periksa bahwa temperatur minyak dan winding normal
Periksa warn silica gel normal
ihat bahwa indicator aliran minyak dan air normal
Selesaikan pemeriksaan berikut pada kondisi baik dari system ulsi1y7e
- Kopressor
- Power
evel minyak di dalam konservator normal

(vii Switchyard
Ada gambaran umum pada switchyard termasuk bus ba7s umpe7s dan lain-
lain. Pastikan bahwa tidak ada percikan di mana-mana dan semua terurut.
Periksa system udara terkompresi dalam kotak ABCB K, jika tersedia
Periksa tekanan gas SF
6
dalam kotak SF
6
breaker
Periksa semua posisi b7eake7s is4lat47s & line is4lat47 dan membuat tampak
pada semua CTs, PTs, As, su7ge c4unte7s perangkap gelombang dan
c4upling capasit47 dan pastikan segalanya berurutan.

(viii Perawatan Rutin dilaksanakan selama setiap shift
Bersihkan semua panel-panel, instrument-instrumen dan peralatan terpasang
pada power station.
Minyaki dan beri grease semua equipment per setiap instruksi
T4pping up 41 4il in bea7ings OP& sump
Ganti lampu-lampu, sekring-sekring dan lain-lain
Bersihkan t7ash 7ack
Inspeksi 147e bay bye pass gates dan intake gates
Pekerjaan lain yang ditugaskan

Pekerjaan yang dilakukan selama setiap shiIt akan dibukukan secara harian pada
buku log ruang control.

2.3PEDOMAN UNTUK PERSIAPAN PENGOPERASIAN MANUAL
Setiap pembangkit harus mempunyai sebuah pedoman pengoperasian manual untuk
operator. Umumnya terdiri dari berikut :
O InIormasi umum tentang rancangan
O Fitur yang mencolok dari rancangan
O Data peralatan
O Prosedur pengoperasian pembangkit
- ormal sta7t
(a Pemeriksaan p7esta7t
(bSta7ting p74cedu7e
Auto
Manual
- Sinkronisasi dan beri beban
- ormal shut d4wn
- mergensi Shut d4wn
- Sinkronisasi dead bus
- Beri DG set saat pelayanan
O Masalah-masalah selama pengoperasian pembangkit
O Perencanaan prosedur 4utage pembangkit
O Gambar-gambar yang perlu (lampiran
O Plant lay4ut
O yd7aulic lay4ut
O ain single diag7am
O Plan 41 di11e7ent 1l447s
O T7ansve7se secti4n th7u unit
O L4ngitudinal secti4n th7u cente7 line 41 units
O Stati4n ea7thing lay4ut
O List 41 panels
O List 41 ci7cuit
O Schematic diag7ams
O Pengoperasian pendukung-pendukung dan ssitem lainnya terinstal pada P.S.
- Unit tekanan minyak governor turbin
- System air pendingin
- System d7ainage & dewate7ing
- System AVR dan eksitasi
- System gene7at47 neut7al & g74unding
- Stati4n illuminati4n & lampu emergensi
- Stati4n DC c4nt74l system
- System pemadam kebakaran generator
- T C7anes
- Int7ake gates bye pass gates DT gates
- MIV
O Keselamatan pemadam kebakaran
- pemadam kebakaran umum
- keselamatan elektrik
- pertolongan pertama
O tugas staI terpampang untuk pengoperasian pembangkit di setiap shiIt (tanda yang
bijaksana
- engineer-in-charge oI shiIt
- teknisian (ruang control
- operator turbin
- pembantu / pemberi minyak
- operator intake gates / bye pass gate
O t74uble sh44ting dari setiap perlatan terpasang di dalamp pembangkit

2.4PEDOMAN UNTUK LAPORAN DAN REKAMAN PEMBANGKIT
InIormasi yang banyak dihasilkan oleh p4we7 stati4n pada setiap aspek generasi.
Kebanyakan dari data ini umumnya disusun pada basis harian pada level P4we7 stati4n
dan pada level HQ untuk generasi dari aporan InIomasi Managemen.
Umumnya disertakan laporan, l4g, lembaran baca diperlukan pada level yang berbeda
dari struktur manajemen :

embaran Data Pembangkit Khusus:-
(ix pembacaan panel meter per jam Ruang kontrtol
(x stati4n event l4g b44k Ruang kontrtol
(xi stati4n t74uble / 1ault l4g b44k Ruang kontrtol
(xii pembacaan energy meter Ruang kontrtol
(xiii laporan generasi harian Ruang kontrtol
(xiv embaran data hidrolik Ruang kontrtol
(xv curah hujan harian, level danau Ruang kontrtol
(xvi generasi bulanan laporan konsumsi pendukung Plant Manager
(xvii konsumsi air bulanan dan laporan 7un411 Plant Manager
(xviii aporan kejadian dan 7elay t7ipping Plant Manager
(xix aporan kejadian khusus (con: longsor, kebakaram, dll Plant Manager
(xx aporan Kejadian (termasuk manusia, binatang Plant Manager
(xxi Keselamatan dan pemadam kebakaran, pelatihan Plant Manager
2.5PEDOMAN UNTUK KESELAMATAN MANUAL
(i Setiap power plant harus memiliki keselamatan manual, kopian yang harus
diberikan kepda setiap pekerja. Keselamatan manual harus terdiri dari :
O Kebijaksanaan keselamatan dari organisasi
O keselamatan selama bekrja
O prosedur 4utage dengan label keselamatan
(ii manajemen harus mengadakan pelatihan keselamatan untuk staII operasi dan
pemeliharaan pada basis tetap.
(iii Peralatan keselamatan seperti helm, kacamata, sarung tangan, isolasi TP untuk
pekerjaan kelistrikan, ea7thing chains, dll harus dijaga pada tempat di mana dapat
dengan mudah diakses.
(iv Rencana untuk mengawasi label keselamatan harus dibuat pada setiap P.S. daItar
label untuk setiap peralatan 4utage harus diselesaikan dan diberikan keselamatan
manual
(v Pedoman-pedoman untuk keselamatan pada saat bekerja diberikan secara detil pada
keselamatan manual.
(vi Pokok keselamatan :
Pencegahan kecelakaan membutuhkan kerja sama yang tulus dari semua anggota
organisasi. Kemampuan, sikap siaga pekerja akan menghindarkan dari kecelakaan.
Bagaimanapun seorang yang tidak aman adalah sebuah kewajiban. Dia berbahaya
bagi dirinya, rekan kerjanya, dan kepada peralatan dan organisasi.
O Perilaku tidak aman yang mungkin menyebabkan kecelakaan :
- Pengoperasian perlatan tanpa otoritas pada peringatan
- Mengoperasikan atau bekerja tanpa instruksi yang cukup
- Membuat alat keselamatan in operative
- Penggunaan perlatan cacat atau penggunaan yang tidak tepat
- Bekerja dekat perlatan berbahaya atau listik yang mengalir yang dengan
mudah menyambar

O Kondisi yang tidak aman yang mungkin menyebabkan kecelakaan :
- Perlatan yang tidak tergrounded
- Material atau peralatan yang cacat
- Penerangan yang tidak tepat
- Desain atau konstruksi yang tidak standar

Karenanya, kecelakaan adalah hasil dari kondisi yang tidak aman atau perilaku
yang tidak aman atau gabungan dari keduanya.

2.6PEDOMAN UNTUK MANAEMEN BENCANA ALAM
Manajemen bencana alam bertujuan untuk memastikan keselamtan manusia, menjaga
lingkungan dari instalasi dan restorasi generasi
(i Tugas yang terdiri dari personel M dari disiplin yang berbeda perlu dibuat yang
akan mengidentiIikasi berikut :
O Sumber bencana dan langkah-langkah jika terjadi hal yang sama
O Isolasikan pembangkit yang tersisa dan jaga pada kondisi yang aman
O Untuk mengorganisasi shut down yang aman dari power plant
O Untuk mengorganisasi sumua pelayanan pendukung seperti system pemadam
kebakaran dll
O Mengikuti untuk semua pekerjaan perawatan emergensi pada prioritas atas
O Untuk mengabarkan otoritas pada semua isu yang berhubungan dengan
keselamatan
O Untuk merekam detil kecelakaan
O Untuk menyusun evakuasi dari daerah yang terpengaruh
O Pengaturan ambulan dan pertolongan pertama

(ii Manajemen perencanaan bencana untuk gene7ating stati4ns harus menjaga berikut:
O System Power supply emergensi harus dibauat operasional
O Prosedur awal kembali harus disiapkan untuk ditinjau dari waktu ke waktu
O Dalam hal kebakaran, unit/stasiun perlu untuk keadaan darurat melalui tombol
emergensi
O Pastikan segera pengaruh shut d4wn atau sepertinya akan dipengaruhi bagian
P.S., jadi jada plant tetap baik
O System pemadam kebakaran perlu untuk secara otomatis cut in dan jika ada
kegagalan pada system auto, system harus manual dijalankan
O Rumah sakit yang dirujuk perlu diinIormasikan jika terjadi emergensi
Unit-unit harus dimulai ulang secepat penyebab bencana telah dibersihkan

(iii Rencana tindakan
Untuk control dan manajemen bencana yang eIektiI sebuah rencana tindakan dan
organisasi harus disiapkan oleh Power Station In-Charge sepanjang dengan
tanggung jawab. Ini harus terdiri dari Iactor-Iaktor berikut:
O Tanggung jawab dari pekerja tentang inIormasi awal
O Tanggung jawab dari manajer manajemen emergensi (MM untuk
mendeklarasikan emergensi (MM dinominasikan oleh Plant In-Charge
O Tanggung jawab berbagai regu membuat untuk berhubungan dengan
kebutuhan emergensi spesiIik
O Tanggung jawab dari MM untuk sinyal 'All Clear setelah bencana telah
ditangani

(iv StaII penting
Di pembangkit secara segera terpengaruh atau dipengaruhi usaha yang akan dibuat
untuk shut d4wn dan membuat unit keselamatan lainnya. Pengawas dan operator
pembangkit akan menyelesaikan pekerjaan ini tanpa membuka mereka untuk
berbagai resiko. StaII berikut akan membantu mereka juga:
O Pembantu
O Penolong pertama
O rang yang bertanggung jawab untuk eme7gency lighting
O rang yang bertanggung jawab untuk transportasi
O rang yang bekerja sebagai 7unne7s, jika komunikasi gagal
O rang yang penjaga pintu masuk, penghubung dengan polisi, 1i7e tende7s,
panggilan untuk kendaraan darurat, ambulance, untuk mengontrol lalu lintas
meninggalkan P.H. menuju jalan putar pengunjung dan kendaraan non-esensial

Ini adalah tanggung jawab dari MM untuk mengidentiIikasi staI dan membentuk
tugas untuk melaksanakan kegiatan di atas.

(v Kemungkinan bencana pada yd74 P4we7 Stati4ns
O Karena bencana alam seperti banjir, gempa bumi, angin topan yang akan
mempengaruhi instalasi luar, tanah longsor.
O Daerah rawan bencana pada rekening api galeri kabel, switchya7d dan
switchgea7s
O Ove7 speed turbin
O Kegagalan struktur bawah tanah karenadukungan yang tidak memadai atau
alasan geologi.
O Kejadian berikut dapat menyebabkan banjir pada P.S.
a Kegagalan stud penutup atas
b Kegagaln jendela draIt inspeksi tabung atau plat kapal di dekatnya
c Masuknya air dari jendel samping hilir PS selama banjir.
d Kegagalan gerbang bendungan pengalihan membuka selama banjir dan air
masuk dari bagian hulu si station Dam Toe istrik.
StaI pembangkit listrik harus tetap selalu waspada untuk kemungkinan-
kemungkinan muncul. Power station In-Charge harus mengatur latihan,
pelatihan untuk staI di regular interval terutama sebelum musim hujan.

BAGIAN II
PEDOMAN UNTUK PERAWATAN STASIUN HIDRO POWER MINI
1.0 PENDAHULUAN 18
Pengalaman menjalankan stasiun hyd74p4we7 mengungkapkan bahwa setelah proyek
perencanaan / pengukuran quality c4nt74l terperinci diambil pada berbagai tingkatan dari
awal sampai komisioning, beberapa masalah yang tak terduga terjadi selama melakukan
operasi dan pemeliharaan sehingga pemadaman paksa/ generasi yang rendah,
penumpahan beban dll menyebabkan penderitaan bagi konsumen dan mengatur yang
tidak diinginkan kembali ke perekonomian secara keseluruhan. Alasan utama yang dapat
dikaitkan dengan Ienomena / peristiwa (selama operasi ini tidak diinginkan, adalah
bahwa perlatan pembangkit hyd74p4we7 adalah cust4m built pada konstruksi dan dibuat
khusus di masing-masing yaitu disiplin, desain, manuIaktur, ereksi, komisioning, operasi,
dan pemeliharaan dll. Peralatan tidak dapat sepenuhnya dirakit atau diuji pada Toko
ManuIaktur. Pelatihan pemeliharaan yang telah ditetapkan interval waktunya, oleh karena
itu direncanakan untuk memastikan tujuan berikut :
1. Kualitas dan kehandalan operasi peralatan secara jangka panjang melalui identiIikasi
inspeksi / pemeriksaan periodic komponen dan selanjutnya penggatian / perbaikan
bagian, di mana pun bagian.
. Maksimum ketersediaan peralatan dengan sedikit jumlah shut d4wn dengan
memastikan bahwa laju kerusakan komponen apapun tidak melebihi harapan hidup
peralatan pada setiap tahap. Periodic/ rencana shut d4wn harus diatur untuk
menghindari shutd4wn jangka panjang.
3. 7adicti4n / non-penaggulangan dari masalah operasional dengan analisis tepat waktu
penyebabkan masalah dan penggantian solusi jangka pendek dengan jangka panjang
dan yang permanen.

2.0 ENIS PEMELIHARAAN
2.1 REACTIVE (RUN TO FAILURE
Terkadang disebut pemeliharaan kritikal atau pemeliharaan histerikal. Ini sudah menjadi
bentuk dominan pemeliharaan untuk jangka panjang dan biayanya cukup mahal karena
d4wntime yang tak terencana, kerusakan mesin dan pengeluaran lembur. Run t4 1ailu7e
harus bagian yang kecil pada program pemeliharaan yang modern. Pemeliharaan yang
direncanakan lebih disukai daripada jenis ini sehingga mengurangi d4wntime mesin dan
menghindari alasan pemadaman.
2.2 PREJEA1IJE MAIA1EAAACE
Pemeliharaan preventiI direncanakan memelihara pembangkit dan peralatan. Ini didesain
untuk meningkatkan umur peralatan dan menghindari kegiatan pemeliharaan tak
terencana. Pemeliharaan preventiI meliputi inspeksi, penggantian, perbaikan setiap
bagian dari peralatan atau komponen berdasarkan waktu dan parameter yang ditetapkan.
Termasuk pengecatan, pelumasan, pembersihan, penyesuaian penggantian komponen
minor untuk memperpanjang umur peralatan dan Iasilitas. Tujuan utamanya adalah untuk
meminimalkan b7eak d4wn dan kerusakan berlebihan.
2.3 PREDIC1IJE MAIA1EAAACE
Pemeliharaan semacam ini memastikan kemampuan untuk memutuskan ketika bagian
dari peralatan akan rusak dan diganti sebelum rusak. Biasanya memerlukan beberapa
bentuk pengujian dan analisis yang membantu memprediksi kegagalan terkemuka.
Pemeliharaan prediktiI dapat digunakan dalam hubungannya dengan praktek-praktek
pemeliharaan preventiI. Pada stasiun hyd74 p4we7 ada banyak system monitoring, yang
dapat digunakan untuk memprediksi masalah dan kemungkinan kegagalan. Ini termasuk
pemantauan getaran, analisis minyak, suhu, system pembacaan amper, resistensi
pembacaan motor, eIisiensi daya generasi out put, kebocoran minyak dan air. Semua hal
ini dapat ditangkap dan dilacak melalui system computer. Analisis data dapat menentukan
masa depan.

2.4 PROAC1IJE MAIA1EAAACE
Inovasi paling baru dalam pemeliharaan disebut proaktiI dan memanIaatkan teknik yang
disebut 'analisis akar penyebab kegagalan. Pada tipe pemeliharaan ini penyebab utama
dari kegagalan dicari dan dikoreksi.

2.5 RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM
Pemeliharaan ini dideIinisikan sebagai 'proses yang digunakan untuk menentukan
persyaratan pemeliharaan dari Iisik aset dalam konteks operasi. Ini adalah proses yang
menentukan gabungan praktek-praktek pemeliharaan reaktiI, preventiI dan proaktiI untuk
menyediakan kehandalan dengan biaya minimum. Ini berarti bahwa semua peralatan
pada Iasilitas tidak sama pentingnya untuk generasi seperti keselamatan pembangkit. Ini
menyatakan bahwa desain dan operasi dari setiap peralatan berbeda dan karena itu,
kemungkinan kegagalan juga berbeda dari satu peralatan ke peralatan lainnya. Pada alat
diagnosa system ini dan pengukuran digunakan untuk menilai ketika sebuah komponen
mendekati kegagaln dan harus diganti. Dalam pendekatan ini, dasarnya adalah untuk
menghilangkan biaya yang lebih mahal pemeliharaan terjadwal dan untuk meminimalkan
pemeliharaan preventiI. Dalam system ini kegiatan pemeliharaan yang tidak penting
ditinggalkan untuk pendekatan pemeliharaan rekatiI.

3.0 PERSYARATAN PEMELIHARAAN YANG EFEKTIF
Sebagai tambahan untuk merencanakan pemeliharaan dan all4tting interval waktu yang
sesuai berdasarkan ketersediaan pasokan air, item berikut juga membutuhkan pengamatan
dekat, selain itu ini mungkin menjadi sulit untuk mematuhi jadwal.
i Perencanaan man p4we7 dan pengaturan adalah yang paling penting tanpa
pengalaman / kemampuan pekerja setiap program pemeliharaan akan gagal
ii Perencanaan dan pengaturan suku cadang dan pemakaian lanjut sehingga tidak
kehilang waktu dalam pengaturan yang sama setelah melakukan shut d4wn
iii nginee7s pemeliharaan harus memiliki di tangannya semua e7ecti4n dan lembar
log komisioning, dokumen untuk membuat catatan clea7ance yang terpasang,
parameter-parameter, hasil keselarasan, uji karakteristik dari semua peralatan
p4we7 plant. Ini mungkin diperlukan pada saat diagnosa masalah operasional
seperti deIinisi tujuan pemeliharaan.
iv embar log pemeliharaan sebelumnya yang dilakukan pada mesin. Ini mungkin
diperlukan untuk membandingkan clea7ances / settings / karakteristik yang
didapat selama pemeliharaan.
v Catatan register berbagai mesin sepatutnya direkam dengan semua
ketidaksesuaian pengamatan pada mesin dan detil tindakan yang dilakukan untuk
memberikan garis panduan guna tindakan pemeliharaan di masa depan pada
p4we7 stati4n
vi L4gging karakteristik kerja p4we7 plant setiap hari merekam semua
ketidaksesuainan dan kelainan (jika ada dari semua total plant yang diamati
selama operasinya dari satu pemeliharaan ke yang lainnya.

4.0 PEDOMAN PEMELIHARAAN STASIUN MINI HYDROPOWER
Kebanyakan mini hyd74p4we7 plant pendekatan pemeliharaan preventiI lebih disukai dari
pada yang lain. Pengecekan berikut yang dilakukan pada jenis pemeliharaan ini:
O Pemeriksaan tiap hari
O Pemeriksaan tiap minggu
O Pemeriksaan tiap bulan
O Pemeriksaan tiap 4 bulan
O Pemeriksaan tiap 6 bulan
O Inspeksi dan pemeliharaan tiap tahun
O Pemeliharaan pokok

4.1 PEMELIHARAAN PREVENTIF TURBIN AIR DAN KELENGKAPANNYA
4.1.1 Pemeriksaan Tiap Hari
1. Part penting dan sambungan
. 'acuum b7eaking valve / ai7 admissi4n valve
3. Wate7 seal and ai7 seal
4. Tu7bine guide bea7ing
5 Guide appa7atus
6 Oil leakage unit
7 T4p c4ve7 d7ain system
8 Cent7ali:ed g7ease lub7icati4n system
9 Oil heade7. (147 Kaplan)
10 Oil p7essu7e system

4.1.2 Pemeriksaan Tiap Minggu
1. Pemberian g7ease pada guide vanes dan servomotor dengan system pelumasan g7ease
ite7pusat dan secara manual.
. Bersihkan th74ttle 1ilte7 pada cabinet g4ve7n47 mechanical
3. Bersihkan g4ve7n47 c4mp7ess47 ai7 1ilte7 dan periksa level minyak.
4. Periksa kondisi minyak PU pada mesin yang beroperasi, setelah mengambil contoh,
lakukan uji c7ackle untuk mendeteksi keberadaan air.
akukan tindakan perbaikan.
5. Periksa level minyak pada semua bea7ings
6. Periksa goyangan poros pada c4upling 1lange dan pada 4il heade7 se7v4 tube

4.1.3 Pemeriksaan Pemeliharaan Tiap Bulan
Semua pemeriksaan yang terkover pada pemeliharaan tiap minggu, juga dilakukan tiap
bulan. Tetapi ketika dilakukan pemriksaan pemliharaan ini, perhatian lebih dibayar dan
shut d4wn singkat, jika diperlukan untuk perbaikan dilakukan.

4.1.4 Pemeriksaan dan Pemeliharaan Tahunan Turbin Hidro
Setelah berhasil menjalankan plant sekitar satu tahun, beberapa minggu diperlukan untuk
dibagi untuk memeriksa 747ating pa7ts peralatan control, dan alat ukur, dll, serta
mengalisis penyebab perubahan karakteristik perIorma, jika ada. Merubah / memperbaiki
/ mengganti bagian yang perlu untuk mencegah kerusakan mesin di masa yang akan
datang.
Setelah lima tahun penting untuk memeriksa mesin lebih kritikal pada ketidaknormalan
seperti cacat Iatik untuk keausan berlebih dan tetesan dari beberapa bagian atau
perubahan pada parameter / clea7ance. Pemeriksaan ini menjdai sangat penting ketika
level perIorma telah dilakukan selama 5 tahun.
Berikut adalah periksaan dan inspeksi yang harus dilakukan selama pemeliharaan tahunan
dan 5 tahunan :
1. 4undati4n pa7ts
. Runne7
3. Guide appa7atus
4. Guide bea7ing
5. Sha1t gland seal and ai7 seal
6. me7gency slide valve
. Cent7ali:ed g7ease lub7icati4n system
8. Oil heade7 (Kaplan 4nly)
9. Oil leakage unit
10.Oil c44ling unit
11.G4ve7n47 mechanical cabinet

4.1.5 Pemeliharaan Utama Turbin Hidro
Pemeriksaan dan pemeliharaan utama set hidro biasanya direkomendasikan setelah
sekitar 10 tahun beroperasi. Keseluruhan unit harus dimatikan selama pemeliharaan
utama dan semua bagian / komponen cacat diperbaiki / diganti dengan yang baru.
Kemudian unit di rekomisioning pada awal komisioning yang lalu pada p4we7 stati4n
Setelah pemeliharaan utama unit diberlakukan untuk semua pemeliharaan berkala
diuraikan di atas sebelum dilakukan pemeliharaan utama selanjutnya.
Berikut pemelriksaan yang dilakukan selama pemeliharaan utama :
1. Tu7bine bea7ing
. Gland seal and is4lating ai7 in1lated seals
3. Clean wate7 system
4. Guide vane se7v4m4t47
5. Guide vane bush h4using
6. G4ve7n47
. &nde7 wate7 pa7t
8. Runne7
9. Tu7bine auxilia7ies
a DP
b Oil c44ling unit
c Cent7ali:ed g7ease lub7icati4n system
d Oil leakage unit




TABLE 1 Inspection and Routine Maintenance Checklists
Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
A ower Dams and Cana|
lowet Joms ooJ coools (lo qeoetol)
ConcreLe and masonry u
LarLh embankmenLs of fllls A
Canal llnlng and rlprap A
Lxpanslon [olnLs A
8oadway and walks A
8alllngs and mlscellaneous meLal work A
SLalrways and ladders M
Cranes holsL and elevaLors
CaLes and valves
1rash racks u
1rashremovlng faclllLles A
lce prevenLlon and removlng faclllLles A
Callerles and shafLs W A
llsh ladders and screens A
CondulL and flLLlngs A
Wlrlng and wlrlng devlces A
LlghLlng and power W
lloaLlng boom u
8eservolr or forebay A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
8 ower|ant 8u||d|ngs
compooeots
uoors and wlndows M A
SLalrways and ladders M A
8allways and mlscellaneous meLal work A
LlevaLors cranes and holsLs
LlecLrlcs space heaLers u
venLllaLlng fans A
WaLer supply and draln plplng A
CondulL and flLLlngs A
Wlrlng and wlrlng devlces A
LlghLlng W
llre proLecLlon M A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
C enstocks gates and va|ves
leostocks
loundaLlon C A
Slldlng supporLs C A
Sllp [olnL C A
8lveLs Welds and bolLs C A
LxLerlor palnL and surface A
lnLerlor palnL and surface A
Cotes ooJ volves (lo qeoetol) A
Seals and guldes nS
a

SeaL dlsk or needle rlng and splder nS
a

sLems A
LubrlcaLlon nS
a
A
Sprlng and cushlonlng mechanlsm nS
a

!ournals bearlng and brushlngs nS
a

Wheels plns and rollers nS
a

CperaLlng cyllnder or gear mechanlsm nS
a

ConLrol plplng A
acklng glands A
CperaLlon W A
CaLe holsL or crane nS
a
A
LlecLrlc moLors
LlecLrlc conLrol
D Cranes ho|st and L|evators
compooeots
Cranes ralls supporLs and sLops A
Cranes brldge and carrlage A
PolsL framework A
1rucks A
8umpers A
1rolley ralls or wlre and supporLs A
1rolley shoes or wheels A
8unways and caLwalks A
Ladders and handralls A
Cab W A
urlvlng gears shafLs bearlngs and wheels W A
8rakes M A
Cable drums and Sheaves M A
Cable or chalns M A
LlfLlng beams A
CounLerwelghLs A
8locks and hooks M A
LlecLrlc moLors and moLorgeneraLor seLs
LlecLrlc conLrol equlpmenL
LlecLrlc wlrlng A
PydraullcholsL cyllnder plsLon and rod nS
a

Pydraullc pump M nS
a

Pydraullc conLrol valves and plplng M nS
a

hydraullc oll reservolr Lank M
Culde ralls and shoes M A
SafeLy devlces M A
CperaLlon W
SLaLuLory lnspecLlon A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
L M|sce||aneous stat|on aux|||ar|es
Alt comptessots
loundaLlon M A
lrame casLlng A
8elL chaln or gear drlve u A
belL pulleys and ldlers or coupllng u A
crankshafL nS
b

ConnecLlng rod nS
b

Crosshead u A
lsLon and plsLon rod nS
b

Cyllnder nS
b

valves nS
b

8earlngs nS
b

acklng gland u A
LubrlcaLlon sysLem u A
Coollng sysLem u A
8ecelver Lank uW A
Alr lnLake and cleaner u M
Cauges u A
ressure swlLches M A
unloader M A
lplng and valves A
SafeLy valve M
Cuardralls or grllls A
LlecLrlc moLors
LlecLrlc conLrol
CperaLlng W
Cleanlng A
wotet ot oll pomps
loundaLlon M A
lrame casLlng or caslng A
8elL chaln or gear drlve u A
belL pulleys and ldlers or coupllng u A
Crank or roLor shafL nS
b

ConnecLlng rod nS
b

Crosshead u A
lsLon and plsLon rod nS
b

Cyllnder nS
b

valves nS
b

lmpellor or roLor nS
b

8earlngs nS
b

acklng gland u A
LubrlcaLlng sysLem u A
SLorage Lanks uA nS
b

lnLake sLralner W A
lplng and valves A
Cauges u A
ressure or floaL swlLches M A
Cuardralls or grllls A
LlecLrlc moLors
LlecLrlc conLrol equlpmenL
CperaLlon W
5totoqe bottetles
8aLLery room and venLllaLlon u A
8ase or rack A
8ase pad A
Cell [ars and covers M
laLes SedlmenL M
SeparaLors M
LlecLrolyLe M
lnLercell connecLors and Lermlnals M
PydromeLers and LhermomeLers A
Slnk funnels and fllLers A
WaLer sLlll A
ulsLllled waLer sLorage M
Acld sLorage M
CperaLlon W
8ottety cbotqets
MoLor and generaLor
SwlLchboards and conLrol equlpmenL
1ransformer or reacLor M
ulal swlLch or rheosLaL M
8ulb or dry recLlfler elemenL u M
lnsLrumenLs u M
nydrau||c turb|nes governors and |arge pumps
1otbloes ooJ lotqe pomps
8unner or lmpellor A
Seal rlngs nS
a
A
Splral case or pump caslng A
WlckeL gaLes nS
a
A
Curb plaLes (wearlng rlngs) A
1hrusL collars A
CaLe llnkage u A
urafL Lube A
ShafL and coupllng u A
ShlfL rlng and bearlng surfaces nS
a

8earlngs uA nS
a

ServomoLor cyllnder plsLon and rod u nS
a

acklng glands u nS
a

LubrlcaLlon
1hermomeLers u A
Covetoots
LlecLrlc conLrol devlces
8all head bearlngs and moLor S A
Speeder rod and vlbraLor dlsk A
lloL and relay valves and sLralners W SAA
CompensaLlng dashpoL assembly A
Cll plplng and pressure Lank u A
MC assembly A
8elL and drlve u A
ConLrols and lndlcaLors u A
Llnkage and plns u A
Cll pump
safeLy valve A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
G Generatorsmotors and synchronous condensers
compooeots
loundaLlon base or supporL M A
lrame A
LamlnaLlons and pole pleces A
ArmaLure or roLor A
Alrgap A
Alr fans A
Wlndlngs M A
8andlng and lashlng A
SloL wedges A
CommuLaLor or collecLor rlngs u A
8rusher A
8rush rlgglng A
ShafL and 8earlngs u A
Coupllngs gears and pulleys A
Coollng colls and alr coolers u A
Pydrogen coollng equlpmenL u SA
CC
2
or waLer spray flre proLecLlon W SA
1emperaLure lndlcaLors and relays A
WaLer and oll flow gauges and relays A
n LowVo|tage sw|tchgear bushes and cab|es
Cll and alr clrculL breakers
ulsconnecLlng swlLches and fuses A
8us bars [olnLs and connecLlons A
8us lnsulaLors and supporLs A
8us enclosures and barrlers A
SwlLchgear panels and enclosures W A
Locks and lnLerlocks W
Warnlng and safeLy slgns W
CurrenL and poLenLlal Lransformers A
MeLers lnsLrumenLs and relays
ConLrol devlces
anel wlrlng
ower cables A
oLheads A

I C|| and a|r c|rcu|t breakers
Item of Inspect|on
Inspect|on Interva|
Attended
Stat|on Unattended
compooeots
loundaLlon A A
lrame and Lanks u A W A
Cll valves and plugs u A W A
Cll levels and gauges u A W A
8reaLhers and venLs u A W A
anels and cablneLs A A
8ushlngs and lnsulaLors W A W A
8ushlng currenL Lransformers and poLenLlal devlces A A
Maln Lermlnal and ground connecLlons u A W A
Maln conLacLs A A
ConLacL pressure sprlngs A A
llexlble shunLs A A
MagneLlc alr or boll blowouL devlce A A
Crosshead A A
LlfL rods and guldes A A
CperaLlng rods shafLs and bell cranks A A
Closlng solenold alr cyllnder moLor or sprlng A A
Manual operaLlng devlce A A
Alr compressor and alr Lank W A W A
LaLch and Lrlp mechanlsm W A W A
1rlpplng solenold W A W A
ConLrol and proLecLlve relays A A
Solenold valves A A
Auxlllary swlLches A A
CperaLlng counLer M A M A
oslLlon lndlcaLor A A
uashpoLs or snubbers A A
Mechanlsm cablneL A A
CablneL llghLs and heaLers W A W A
ower supplles and wlrlng W A W A
Cll dlelecLrlc LesL A A
lllLer oll nS nS
CperaLlon nS nS


1ransformers and regu|ator
Item of Inspect|on
Inspect|on Interva|
Sma|| Un|ts Sma|| Un|ts
Attended Unattended Attended Unattended
compooeots
loundaLlon ralls and Lrucks A A A A
1anks and radlaLors u A A W A M A
Cll and waLer plplng u A A W A M A
valves and plugs u A A W A M A
Cll levels gauges and relays u A A W A M A
8reaLhers and venLs u A A W A M A
8ellef dlaphragm u A A W A M A
WaLercoollng colls and plplng u A A u A A
llow lndlcaLors and relays u A A u A A
PeaL exchangers A
Cll pump u A
Coollng fans u A u A
1emperaLure lndlcaLors and relays u A W A W A M A
lnerL gas Lanks u W
Cas regulaLor gauges and relays u A W A
Cas plplng and valves A A
Cas analysls C C
8ushlngs W A W A W A M u
8ushlngs currenL Lransformers and poLenLlal devlce
oLenLlal devlce A A
Core and colls u A W A W A M A
lnLernal lnspecLlon nS nS nS nS
1ermlnal board and connecLlons A A A A
8aLlon ad[usLer W A W A A A
1ap changer or regulaLor u A W A W A M A
MoLor and drlve A A
Auxlllary and llmlL swlLches A A
CperaLlon counLer W A W A
ower and conLrol relays
CperaLlon A A
ower supplles and wlrlng u A W A
lnsulaLlon reslsLance A A A A A
Cll dlelecLrlc A A A A A
Cll acldlLy 3yr 3yr 3yr 3yr 3yr
lllLer and reclalm oll nS nS nS nS nS
llre proLecLlon M A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
k D|sconnect|ng sw|tches and fuses
compooeots
8ase and mounLlng A
lnsulaLors W A
Llne and ground connecLlons A
8lades and conLacLs W A
ConLacL and hlnge sprlngs and shunLs A
Arclng horns A
8lades laLches and sLops W A
CperaLlng rods levels and cranks A
Cearboxs W A
CperaLlng mpLors and mechanlsm A
Auxlllary and llmlL swlLches A
Locks and lnLerlocks W A
SwlLch sLlcks W A
luse Lubes A
luse llnks A
MulLlpleshoL recloslng fuse W A
L L|ght|ng arresters
compooeots
8ase and SupporLs M A
orcelaln Shells and lnsulaLors A
Cradlng rlngs A
ArresLer unLls (lnLernal) nS
Caps A
WeaLher sheds and hoods A
Llne and ground connecLlons A
CperaLlng lndlcaLors W A
CperaLlng LesLs A
M Sw|tchboards and contro| equ|pment
5wltcbbootJs ooJ coottol pooels
anels and supporLs W A
MeLal boxes and cablneLs W A
anel wlrlng A
1ermlnal block A
Auxlllary and conLrol relays
ConLrol swlLches and push buLLons W A
lndlcaLlng lamps uW A
MeLers and lnsLrumenLs uW A
oslLlon lndlcaLors uW A
roLecLlve relays uW A
1esL swlLches or block uW A
8heosLaLs and reslsLors uW A
Motots stottets ooJ coottollets
MeLal boxes and cablneLs A
knlfe swlLches A
luses and clrculL breakers A
conLacLs A
conLacL sprlngs and shunLs A
8lowouL colls and arc chuLes A
CperaLlng or holdlng solenold and magneL frame A
CperaLlng shafL or rod A
Mechanlcal and elecLrlcal lnLerlocks A
LaLches and Lrlp devlces A
Auxlllary swlLches A
Cverload Lrlp A
SLep sLarLer Llmers A
CompensaLor or auLo Lransformer A
Mlscellaneous conLrol devlces A
ower supplles and wlrlng W A

Item of Inspect|on
Inspect|on
Interva|
N Cummun|cat|on equ|pment
volceftepoeocy telepbooe epolpmeot
Llne paLrol C A
Llne leakage reslsLance SA
Llne loop reslsLance SA
Manual swlLchboard SA
AuLomaLlc exchange M A
1ransmlLLers recelvers dlals rlngers magneLos and swlLch hooks A
8lnglng generaLor M A
8aLLerles M
luses heaL colls and arresLers SA
lowetlloe cottlet epolpmeot
1ubes LranslsLors SA
ClrculL volLage and currenLs M
Allgn Luned clrculLs ln LransmlLLer recelver and check llne Lrap A
roLecLlve alrgap ln Lunlng unlL and coupllng capaclLor A
1ransmlLLerrecelver and conLrol chassls M
Leadln lnsulaLor A
PandseLs rlngers and magneLos A
LqulpmenL cablneLs M
Lmergency baLLery M
Lmergency moLor generaLor M A
koJlotelepbooe epolpmeotflxeJ ooJ moblle
All ttoosmlttet test (tepolteJ by toJlo toles ooJ teqolotloos)
lrequency M SA
ModulaLlon percenL lf AM M SA
ModulaLlon frequency devlaLlon lf lM M SA
ower ouLpuL M SA
1toosmlttets ooJ tecelvets
1esL volLage and currenLs M
1ubes LranslsLors SA
AllgnmenL and recelver senslLlvlLy M SA
AnLenna and Lransmlsslon llne M SA
venLllaLlon and dusL M A
AnLenna Lower SA
SLandby power supply M SA
Maln power supply M
Moblle stotloos ooly
8aLLery baLLrey cable and connecLlons M
uynamoLor A
CeneraLor and volLage regulaLor M
AnLenna A
nolse level M
Supervlsory conLrol and LelemeLerlng equlpmenL
LlecLronlc ampleflers slgnal generaLors eLc
1esL volLage and currenLs M
1ubes LranslsLors SA
1elemeLerlng LransmlLLers and recelvers and swlLchboard u AM
recorders
8elays M A
CperaLlng or holdlng solenold and magneL frame A
CperaLlng shafL or rod A
Mechanlcal and elecLrlcal lnLerlocks A
LaLches and Lrlp devlces A
Auxlllary swlLches A
Cverload Lrlp A
SLep sLarLer Llmers A
CompensaLor or auLo Lransformer A
Mlscellaneous conLrol devlces A
ower supplles and wlrlng W A

C Sw|tchyards and substat|ons
Item of Inspect|on
Inspect|on Interva|
Sma|| Un|ts Sma|| Un|ts
Attended Unattended Attended Unattended
compooeots
?ard and fences u A M A
8ulldlngs M A M A
SLeel sLrucLures M A M A
looLlng and guy anchors M A M A
Cuys M A M A
Warnlng slgns A A
Cround connecLs M A M A
ConducLors and buses M A M A
Pardware M A M A
lnsulaLors M A M A
1ransformers regulaLors
Cll alr clrculL breakers
ulsconnecLlng swlLches fuses
LlghLnlng arresLers
ConLrol equlpmenL
Cll sLorage faclllLles M A M A
CondulL ducLs Lrenches and Lunnels M A M A
Item of Inspect|on Inspect|on Interva|
SLaLlc capaclLors u A M A
SLorage baLLerles and chargers
ower supplles and wlrlng M A M A







Keterangan
D Routine daily inspection
Q Quarterly inspection
W Routine weekly inspection
NS Not Scheduled
SA Semiannual inspection
NS
a
frequency as required to maintain equipment and assure its operating
functions
NS
b
frequency based on equipment operation history (1-5 years
M Routine monthly inspection
A Annual inspection