Proses Pembuatan Lembaran Baja ( Slab Steel) Pellet -> Pabrik Besi Sponge ( Direct Reduction ) -> Steel Making -> Pabrik

Slab Baja (Slab Steel Plant) I dan II -> Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) -> Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill) Proses Pembuatan Batang Kawat Baja ( Wire Rod ) Pellet -> Pabrik Besi Sponge ( Direct Reduction ) -> Steel Making -> Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant) -> Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill) Keterangan : Proses produksi baja di PT Krakatau Steel dimulai dari Pabrik Besi Spons. Pabrik ini mengolah bijih besi pellet menjadi besi dengan menggunakan air dan gas alam. Besi yang dihasilkan kemudian diproses lebih lanjut pada Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab Baja dan Pabrik Billet Baja. Di dalam EAF besi dicampur dengan scrap, hot bricket iron dan material tambahan lainnya untuk menghasilkan dua jenis baja yang disebut baja slab dan baja billet. Baja slab selanjutnya menjalani proses pemanasan ulang dan pengerolan di Pabrik Baja Lembaran Panas menjadi produk akhir yang dikenal dengan nama baja lembaran panas. Produk ini banyak digunakan untuk aplikasi konstruksi kapal, pipa, bangunan, konstruksi umum, dan lain-lain. Baja lembaran panas dapat diolah lebih lanjut melalui proses pengerolan ulang dan proses kimiawi di Pabrik Baja Lembaran Dingin menjadi produk akhir yang disebut baja lembaran dingin. Produk ini umumnya digunakan untuk aplikasi bagian dalam dan luar kendaraan bermotor, kaleng, peralatan rumah tangga, dan sebagainya. Sementara itu, baja billet mengalami proses pengerolan di Pabrik Batang Kawat untuk menghasilkan batang kawat baja yang banyak digunakan untuk aplikasi senar piano, mur dan baut, kawat baja, pegas, dan lain-lain.

Fasilitas Produksi Alat Produksi Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant) Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant) menerapkan teknologi berbasis gas alam dengan proses reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari Meksiko. Pabrik ini menghasilkan besi spons (Fe) dari bahan mentahnya berupa pellet bijih besi (Fe2O3 and Fe3O4), dengan menggunakan gas alam (CH4) dan air (H2O). DR Plant memiliki 2 (dua) buah unit produksi dan menghasilkan 2,3 juta ton besi spons per tahun. Unit produksi yang pertama yaitu Hyl I mulai beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan menggunakan 4 modul batch process dimana setiap modulnya mempunyai 2

000. Fasilitas produksi yang dimiliki oleh kedua pabrik tersebut adalah sebagai berikut: Electric Arc Furnace Electric Arc Furnace menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa besi spons (sponge iron). Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) terdiri dari 2 (dua) buah pabrik.000 ton besi spons per tahun. RHVacuum Degassing RH-degasser diperlukan untuk memenuhi permintaan produk baja high-grade dari konsumen. Ukuran slab yang dihasilkan mempunyai ketebalan 200mm. iron scrap dan kapur (lime) untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur.000 ton besi spons per tahun. Unit produksi yang kedua yaitu Hyl III memulai operasinya pada tahun 1994 dengan menggunakan 2-shafts continuous process.000 ton per tahun. lebar 800-2080mm dan panjang maksimum 12000mm. Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant) Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant) mulai beroperasi pada tahun 1979. dan  menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan.300.000 ton per tahun.(dua) buah reaktor. Besi spons yang dihasilkan oleh pabrik ini memiliki keunggulan dibanding sumber lain terutama disebabkan karena rendahnya kandungan residual. Yang pertama adalah SSP-1 yang menerapkan teknologi MAN GHH dari Jerman dan memiliki kapasitas produksi sebesar 1. Unit ini memiliki kapasitas produksi sebesar 1. Sementara itu tingginya kandungan karbon menyebabkan proses di dalam Electric Arc Furnace (EAF) menjadi lebih efisien dan proses pembuatan baja menjadi lebih akurat. Fasilitas produksi yang dimiliki pabrik ini adalah: Electric Arc Furnace . sedangkan yang kedua adalah SSP-2 yang dilengkapi dengan teknologi Voest Alpine dari Austria dan memiliki kapasitas produksi sebesar 800.000 ton per tahun. Ladle Furnace Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah:  menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan aluminium. Lebih lanjut hal tersebut menjamin konsistensi kualitas produk baja yang dihasilkan. Pabrik ini menerapkan teknologi MAN GHH dari Jerman dan memiliki kapasitas produksi sebesar 500.  homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling Argon. Unit ini memiliki kapasitas produksi sebesar 1. Continuous Casting Machine Baja slab diperoleh dari proses pencetakan kontinyu (continuous casting) dimana perlindungan menggunakan gas argon diperlukan antara ladle dan tundish.000.

iron scrap dan kapur (lime) untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur.Sizing Press . 130x130mm dan panjang maksimum mencapai 12000mm.Shearing Line .Down Coiler .Electric Arc Furnace menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa besi spons (sponge iron).Hot Skin Pass Mill Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill) Pabrik Baja Lembaran Dingin bergabung menjadi unit produksi PT Krakatau Steel pada tahun 1991 dan dilengkapi dengan teknologi CLECIM dari Perancis.Reheating Furnace . Pada tahun 1992 dan 1995 telah dilakukan modernisasi pabrik dan pada .Batch Annealing Furnace .Laminar Cooling .Roughing Mill .Temper Mill . Continuous Casting Machine Baja billet diperoleh dari proses pencetakan kontinyu (continuous casting) dimana perlindungan menggunakan gas argon diperlukan antara ladle dan tundish. Ukuran billet yang dihasilkan adalah 110x110mm 120x120mm.Continuous Pickling Line . Ladle Furnace Aktivitas utama di dalam Ladle Furnace adalah:  menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan aluminium.  menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan.Tandem Cold Mill .Finishing Mill . Konfigurasi fasilitas produksi pada pabrik ini terdiri dari: .Electrolytic Cleaning Line .Finishing Line Pabrik Baja Batang Kawat (Wire Rod Mill) Pabrik Baja Batang Kawat mulai beroperasi pada tahun 1979 dengan menggunakan teknologi 2 Lines Stelmor World Chaster dan teknologi No Twist Danielly. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) Pabrik Baja Lembaran Panas mulai beroperasi pada tahun 1983 menggunakan teknologi SMS dari Jerman.Continuous Annealing Line .  homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling Argon. Pabrik Baja Lembaran Dingin terdiri dari unit-unit produksi (Line) sebagai berikut: .

000 ton Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) memiliki kapasitas produksi sebesar 1.06% Batang Kawat (Wire Rod Mill): 54.89% Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill): 55.000.31% .20% Billet Baja (Billet Steel Plant): 61.800.HYL III : 1.000 ton per tahun.Cooling Zone .84% Slab Baja (Slab Steel Plant): 55. Pabrik Batang Kawat (Wire Rod Mill) memiliki kapasitas produksi sebesar 450. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) memiliki kapasitas produksi sebesar 2.85% Slab Baja (Slab Steel Plant): 66.Down Coiler Kapasitas Terpasang Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant) memiliki kapasitas produksi sebesar 2.000 ton per tahun.tahun 1999 mulai dikerjakan proyek penambahan strand menjadi 2 strand produksi serta penggantian/modifikasi fasilitas produksi.000 ton per tahun.00% Besi Spons (Direct Reduction Plant): 46.56% Billet Baja (Billet Steel Plant): 47.SSP I : 1.000 ton Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant) memiliki kapasitas produksi sebesar 675. Kapasitas Terpakai Th.43% Batang Kawat (Wire Rod Mill): 62.70% Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill): 63.Roughing Mill .56% Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill): 81.000.Reheating Furnace .HYL I : 1.000 ton . Pabrik Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill) memiliki kapasitas produksi sebesar 650.000 ton besi spons per tahun: .Finishing Mill . 2003  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas kapasitas Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant): 57.000 ton per tahun: .000.00% Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill): 49.SSP II : 800.000 ton per tahun.300. Saat ini fasilitas produksi yang dimiliki oleh pabrik Batang Kawat adalah: .300.000 ton .Pre-roughing Mill . 2002  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi  Utilisasi Th.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful