CARGA FINITA E INFINITA

OCTUBRE

Carga finita e infinita

Se emplean en ocasiones dos procedimientos para asignar trabajos a centros de trabajo: carga finita y carga infinita.

El procedimiento
De carga infinita se utiliza cuando las labores se asignan a centros de trabajo sin tomar en consideracin su capacidad. Este procedimiento abandona la planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. A menos que una empresa tenga capacidad excesiva de produccin, en los centros de trabajo se presentarn filas de espera inaceptables.

El procedimiento
Carga finita se utiliza cuando la capacidad de los centros de trabajo se asigna a una lista de labores. Utilizando un modelo de simulacin por computadora o cualquier otro medio, y modificando los tiempos de inicio y de terminacin, la capacidad hora por hora de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas.

El procedimiento
El resultado final de este procedimiento es que en un centro de trabajo, durante cualquier hora, no se programa ms tareas que las correspondientes a su capacidad.

Programacin hacia adelante y hacia atrs

En la preparacin de diagramas de Gantt, se pueden asignar espacio de tiempo de trabajo dentro de los centros de trabajo: programacin hacia adelante o programacin hacia atrs.

Programa hacia adelante

Las tareas se asignan a los espacios de tiempo sin asignar ms temprano posible de los centros de trabajo. Este procedimiento supone que los clientes desean que sus trabajos se entreguen tan pronto como sea posible. Se generan inventarios en proceso excesivos.

En la programacin hacia atrs

El punto de inicio de la planeacin es la fecha prometida de entrega para el cliente. Esta fecha se toma como un hecho y se programa hacia atrs a travs de los centros de trabajo utilizando los plazos de entrega para determinar cundo los trabajos deben pasar a travs de cada una de las etapas de produccin.

En la programacin hacia atrs

Los trabajos se asignan a los espacios de tiempo de los centros de trabajo ms tardos posibles en que se pueda cumplir con la fecha de entrega prometida. Tiene tendencia a reducir inventarios en proceso, por que los trabajos se terminan cuando se necesitan en el siguiente centro de trabajo de su plan de ruta.

Problemas de secuenciacin de las rdenes

En los problemas de secuenciacin de las rdenes deseamos determinar la secuencia en la que produciremos un conjunto de rdenes que estn a la espera en un centro de trabajo.

Reglas de la secuenciacin
Primeras llegadas, primeros servicios (FCFS, por sus siglas en ingls): el siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es el que lleg primero. Tiempo de procesamiento ms breve (STP, por sus siglas en ingls): el siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es aquel cuyo tiempo de procesamiento es el ms corto.

Reglas de la secuenciacin
Fecha de entrega ms cercana (EDD, por sus siglas en ingls): el siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es el que tiene la fecha de entrega ms cercana (fecha prometida al cliente). Aquel que tenga menos holgura (LS, por sus siglas en ingls): el siguiente trabajo que se producir, de entre los que estn esperando, es el que tenga la menor holgura (tiempo de fecha de entrega menos tiempo total de produccin faltante).

Reglas de la secuenciacin
Relacin critica (CR): el siguiente trabajo que se producir de entre los trabajos que estn esperando, es aquel que tenga la relacin crtica menor (tiempo de fecha de entrega dividido entre tiempo total de produccin faltante. Aquel que tenga el costo de cambio menor (LCC): en vista de que algunos trabajos siguen lgicamente a otros debido a la facilidad en los cambios, la secuencia de los trabajos a la espera se determina al analizar el costo total de hacer todos los cambios de mquina entre tareas.

Criterios para la evaluacin de las reglas de secuenciacin

Al decidir cul de las reglas de secuenciacin se desempear mejor para un conjunto de trabajos a la espera, comnmente se utilizan varios criterios:

Criterios para la evaluacin de las reglas de secuenciacin

Tiempo de flujo promedio: tiempo promedio que los trabajos se quedan en el taller. Cantidad promedio de trabajos en el sistema: cantidad promedio de trabajos en el taller. Retraso promedio del trabajo: tiempo promedio que la fecha de terminacin del trabajo excede a su fecha de entrega prometida. Costo de cambios: costo total de efectuar cambios en las mquinas para un conjunto de trabajos.

Reglas de secuenciacin
Evale las tres reglas utilizando estos criterios: tiempo promedio de flujo, promedio de trabajos en el sistema y retraso promedio del trabajo.

Reglas de secuenciacin
1. El tiempo promedio del flujo se calcula sumando los tiempos de flujo de los trabajos y dividiendo entre el nmero de trabajos.

Tiempo promedio de flujo

Regla de Secuenciacin FCFS SPT CR

tiempo de flujo promedio

clasificacin

(2+7+10+14+20+24)/6=12.83 hrs (2+5+9+13+18+24)/6=11.83 hrs (4+6+9+15+20+24)/6=13.00 hrs

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Nmero de trabajos en el sistema Regla de Nmero de trabajos en el sistema Secuenciacin

FCFS SPT CR [2(6)+5(5)+3(4)+4(3)+6(2)+4(1)]/24=3.21 trabajos *2(6)+3(5)+4(4)+4(3)+5(2)+6(1)+/24=2.96 *4(6)+2(5)+3(4)+6(3)+5(2)+4(1)+/24=3.25

clasificacin

2 1 3

Retraso promedio de trabajo Regla de retraso promedio de trabajo Secuenciacin

FCFS SPT CR (0+0+2+10+0+0)/6 =2.00 hrs (0+0+0+5+4+0)/6 = 1.50 hrs (2+2+1+0+0+0)/6 = .83

clasificacin

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 La regla de secuenciacin que deber seleccionarse en este ejemplo depender del tipo de desempeo que sea de mayor importancia para precisin machining. Si lo mas importante es cumplir con las fechas de entrega a los clientes, la regla preferida deber ser la de relacin crtica. Por otra parte, si lo de mayor importancia es mantener inventarios bajos de productos en proceso, entonces la regla preferida deber ser la de tiempo de procesamiento ms corto.