LANIK trabaja con Sistemas de patente propia y exclusiva, completamente experimentados y conocidos con los nombres de Sistema ORTZ

y Sistema SEO..Los dos Sistemas estn compuestos bsicamente por nudos esfricos y barras tubulares atornilladas entre s en conexin perfecta que permite una gran versatilidad de soluciones estructurales para la construccin de cubiertas de grandes luces, pudiendo aplicarse en muy diversas realizaciones arquitectnicas tales como pabellones deportivos y culturales, recintos feriales, instalaciones industriales y comerciales, aeropuertos, etc.

CARACTERISTICAS
La estructura espacial es una solucin arquitectnica con unas cualidades bien diferenciadas respecto de otro tipo de estructuras: * Alto grado de hiperestaticidad que provoca gran facilidad para: - La disposicin de puntos de apoyo, la secuencia de montaje y desmontaje y un buen comportamiento de cara a incendios o acciones ssmicas. * Una ligereza de peso respecto de otro tipo de estructura. * Posibilidad de grandes luces o distancias entre apoyos. * Esttica por los elementos que intervienen (Tubos cilndricos y esferas) y por las superficies que se pueden obtener. * Excelente transportabilidad por ser todos los elementos fcilmente apilables Este tipo de estructura es adecuada tanto para pequeas marquesinas ornamentales por su valor esttico como para instalaciones de grandes luces por su capacidad resistente. LANIK ha diseado y fabricado para todo tipo de usos: recintos deportivos, recintos comerciales, terminales de aeropuertos, hangares de aviacin, muros cortina, pabellones industriales...

SISTEMA "ORTZ"
Descripcin general El Sistema Estructural ORTZ para la construccin de mallas espaciales est constituido bsicamente por dos tipos de elementos: nudos y barras. El nudo es una pieza esfrica dotada de una serie de orificios roscados segn las direcciones de las barras que han de concurrir en el mismo. La disponibilidad en cuanto a las posibles direcciones de acceso de las barras es prcticamente total, quedando slo limitada por el ngulo mnimo que deben mantener dos barras contiguas para evitar la interferencia entre ellas. Las barras son de perfil tubular y llevan soldados en sus extremos sendos casquillos cnicos dotados de orificios axiales. Estos casquillos quedan atravesados por tornillos especialmente diseados que presentan dos cuerpos roscados con sentidos inversos de rosca, separados por una superficie troncocnica que es la que, tras el ensamblaje asienta en la parte exterior de las esferas. Este doble sentido de rosca permite que con un slo sentido de accionamiento sobre el tornillo, se consigan dos aprietes, el de la esfera con el tornillo y el de ste con la barra por medio de las tuercas alojadas en el cuerpo de mayor dimetro del tornillo. El objetivo principal de estas dos tuercas es el de servir para el accionamiento del tornillo mediante un sistema de bloqueo por efecto de tuerca y contratuerca. Pero adems, en su posicin final, este conjunto garantiza el mantenimiento del apriete evitando que se afloje la unin por eventuales vibraciones. Todo este sistema permite la retraccin del tornillo hacia el interior de la barra de modo que sta pueda ensamblarse y desensamblarse sin modificar las posiciones relativas de las dos esferas que une, incluso cuando estas se encuentran en su posicin definitiva. Esto proporciona una extraordinaria flexibilidad en el proceso de montaje de la malla y facilita la eventual reposicin de cualquier barra daada. Uno de los objetivos impuestos a este diseo ha sido la obtencin de un sistema con una rigidez axial elevada, de modo que la s discontinuidades de comportamiento que inevitablemente introduce toda unin atornillada, quedarn reducidas a los valores mnimos obtenibles. Esto se ha conseguido gracias al diseo especial del tornillo y al empleo de una esfera monopieza slida. Otro de los objetivos conseguidos ha sido un comportamiento muy parecido en traccin y compresin, presentando una buena proporcionalidad entre cargas y deformaciones dentro de la carga de trabajo. Esto permite realzar los clculos estructurales dentro del campo elstico lineal, manteniendo una alta fiabilidad de los resultados obtenidos.

OMPONENTES

COMPONENTES
En la figura 1 se representa un esquema de la unin con los principales elementos que la componen: esfera, tornillos y tuercas, casquillos cnicos y tubos. En la tabla 1 se presentan los componentes determinantes, tornillos y esferas, con sus capacidades lmites de diseo. El material empleado en las esferas es una consecuencia de la geometra particular del sistema estructural y de las proporciones entre dimetro de tornillo y longitud de roscado del mismo en la esfera. Tras numerosos ensayos experimentales se ha llegado a la combinacin ms conveniente de los materiales de ambos elementos, tornillo y esfera. En cuanto a la proporcin de dimensiones entre ambos, el tamao tipo de la esfera para un determinado tornillo, en las gamas bajas de stos, es el que permitiendo la total profundizacin del roscado, evita las posibles interferencias entre tornillos y tuercas de barras contiguas con un ngulo espacial mnimo de 45. Esto es compatible con el mantenimiento de la capacidad resistente del tornillo sobre la esfera y sin mermar dicha caracterstica, aspecto que se ha constatado no slo desde una Fig. 1 Esquema de unin ORTZ perspectiva terica, sino tambin experimentalmente. En los casos de los tornillos ms altos de la escala, la limitacin geomtrica de ngulo mnimo entre barras contiguas para la esfera correspondi ente se ha incrementado ligeramente al determinar el dimetro de aquella. En todos los casos existe una relacin del tamao de esfera normal correspondiente con el tornillo de la barra mxima concurrente en cada nudo de la estructura. Excepcionalmente, cuando los tornillos mximos que acceden al nudo sean claramente superiores a los restantes y de no existir problemas geomtricos, esta relacin tornillo-esfera podr ser modificada de acuerdo con la ltima columna de la tabla 1. En cuanto a las tuercas no constituyen un elemento crtico ya que adems de alojarse en el cuerpo roscado de mayor dimetro, son dos unidades, una normal y otra rebajada, por lo que quedan claramente sobredimensionadas. La relacin de perfiles que se emplean ordinariamente queda expuesta en la tabla 2. Estos perfiles se encuentran dentro de un determinado rango de la proporcin entre dimetro y espesor que la experiencia nos ha aconsejado como conveniente. Esta relacin no es inalterable, puede ser modificada segn necesidades concretas, pudiendo utilizarse indistintamente los perfiles a traccin o compresin.

Tabla 1 TORNILLO Mtrica Dcha. 16 20 27 36 45 52 64 76 Mtrica Izda. 12 16 22 30 37 44 54 64 CAPACIDAD Sobre esfera F-1140 (Tns.) 6,0 11,3 21,8 40,4 62,5 89,4 140,0 202,0 Tabla 2 Diam. Normal 60 76 100 134 150 178 210 250 ESFERA Diam. Mnimo 60 60 76 100 134 150 178 210

TE

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALESLOS MATERIALES

Esfera: Acero al carbono F-1140 segn UNE-36011 (similar a AISI 1040 1045 y al acero CK-45 segn normas DIN). - Composicin qumica (en %): C : 0,4 a 0,5 Mn: 0,5 a 0,8 Si: 0,15 a 0,4 P : < 0,035 S : < 0,035 - Propiedades mecnicas: Carga de rotura mnima: 60 kg/mm2 Lmite elstico mnimo: 30 kg/mm2 Alargamiento mnimo: 12% Tubo: Normalmente se emplea tubo conformado en fro con soldadura longitudinal. Son tubos de fcil soldabilidad y cumplen las especificaciones descritas por la norma espaola MV-108-1976.

Las calidades empleadas ordinariamente son AE-235 y AE-275 y con menor frecuencia AE-355, segn UNE-36080. Su equivalencia con otra normativa es aproximadamente la de las calidades ST 3373-2, RST 42,2 y ST 52-3, segn DIN 17100.

Casquillos cnicos Ordinariamente se obtienen por forja a partir de acero soldable F1120, segn UNE 36011 (Equivalencias aproximadas: AISI 1035 CK s/DIN). En ocasiones se obtiene por mecanizacin a partir de barra, emplendose el mismo material. En cualquier caso el taladro y el chafln de soldadura se mecanizan para conseguir las tolerancias dimensionales precisas.

Tornillos: Se obtienen a partir de acero F-1250, segn UNE 36012 (equivalente al 34 Cr Mo 4 segn DIN 17200, al AISI 4340). Llevan un tratamiento de temple con revenido alto para garantizar una mayor tenacidad del material, sin apurar la capacidad del mismo.

PROTECCIONES SUPERFICIALES SUPERFICIALESTECCIN SUPERFICIAL

Existen diversas opciones de proteccin para las barras, siendo el cliente quin determina el sistema a aplicar en cada caso; sin embargo lo ms habitual dentro de este tipo de estructuras suele ser el pintado a base de resinas epoxi o poliester, aplicadas en polvo electrostticamente y polimerizadas en horno con depsito de capa slida no menor de 60 micras. Este tratamiento va precedido por una preparacin de superficie que, como mnimo, implica un desengrase y fosfatado en el caso de que no existan trazas de xido y una limpieza mecnica por cepillado o incluso granallado en el caso de existir xido. El granallado puede aplicarse an sin la presencia de xido para aumentar la adherencia de la capa de pintura en los casos en que las especiales condiciones as lo aconsejen. En los casos en que se requiere una mayor proteccin puede procederse a un electrogalvanizado previo que ofrece an mayor garanta. Cuando la estructura se vaya a encontrar en ambiente especialmente oxidante, puede procederse a la aplicacin de un sistema que garantiza la estanqueidad absoluta del recinto interior de las barras sin introducir ninguna flexibilidad adicional sensible en el conjunto. En cuanto a las esferas, ordinariamente se aplican procedimientos similares de polimerizacin al horno. En las de dimetros grandes, por su elevado espesor, a veces estos tratamientos resultan problemticos. Cuando esto sucede se procede a una preparacin por granallado, y a la aplicacin de una mano de imprimacin y dos manos de acabado con pinturas al clorocaucho o epoxidicas. En cualquier caso, el tratamiento superficial de la estructura no es algo intrnseco al sistema ORTZ y debe ser convenido en cada caso con el cliente.

SISTEMA "SEO"
Descripcin general: El sistema estructural SEO para la construccin de mallas espaciales, consta de barras y nudos, unidos entre s mediante tornillos. El nudo est constituido por una esfera monopieza forjada, con un nmero de orificios roscados, dependiente de la geometra y posicin que la esfera ocupe en el espacio; estando restringido el nmero de stos nicamente por el ngulo mnimo que determina la interferencia entre dos barras contiguas. Las barras son de acero estructural. En los extremos de las mismas llevan soldados dos elementos troncocnicos que alojan tornillos diseados especialmente. Estos tornillos presentan un doble cuerpo: hexagonal y roscado. Sobre el cuerpo hexagonal se aloja un casquillo separador que determina la separacin entre la esfera y la barra. La parte roscada se introduce en la esfera. La unin entre barra y esfera se realiza accionando mediante una llave el casquillo separador. Mediante este procedimiento, se consigue el apriete requerido en la unin y se garantiza que no se produce ningn movimiento de afloje en el extremo opuesto de la barra. El sistema de unin permite cambiar cualquier barra de la estructura, an estando en su posicin definitiva, accionando el casquillo en sentido inverso; con esto se consigue la retraccin del tornillo hacia el interior de la barra, lo suficiente como para proceder a su liberacin y sustitucin por otra en caso necesario. Con este diseo se consigue un sistema de alta rigidez axial que minimiza la discontinuidad de comportamiento que se produce en las uniones atornilladas, gracias al dimensionamiento tornillo y esfera, teniendo a su vez un comportamiento similar en traccin y compresin. Esto permite realizar los clculos estructurales dentro del campo elstico lineal con un modelo de alta fiabilidad.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Esferas: Acero tipo C45E en estado normalizado segn UNE-EN 10083-1 (antiguo F1140 segn UNE 36011, equivalente a AISI 1040 1045 y CK45 segn norma DIN). Composicin qumica (en %): C : 0.42 a 0.50 Mn: 0.50 a 0.80 Si: < 0.40 P : < 0.035 S : < 0.035 Propiedades mecnicas: Acero C45E Normalizado Carga de rotura mnima (N/mm) 600 lmite elstico mn. (N/mm) 300 Alargamiento mn. (%) 14 Tubo: Normalmente se emplea tubo conformado en fro con soldadura longitudinal. Son tubos de fcil soldabilidad y cumplen las especificaciones descritas en la Norma UNE-EN 10219. Las calidades empleadas ordinariamente son S 235, S 275 y S 355 segn UNE-EN 10025 y UNE-EN 10027. Su equivalencia con otra normativa es aproximadamente la de las calidades ST 37.2, ST 44.2 y ST 52.3, segn DIN 17100. Propiedades mecnicas: S 235 S 275 S 355 Carga de rotura (N/mm) 340 a 510 410 a 580 490 a 680 Lmite elstico mn. (N/mm) 235 275 355 Alargamiento mn. (%) 26 22 22

Platillos cnicos:

Tornillos y Casquillos:

Ordinariamente se obtienen por forja a partir de acero soldable C25E segn UNE-EN 10083-1 (antiguamente F1120, segn UNE 36011, equivalente a AISI 1035 CK25 segn norma DIN). En ocasiones se obtiene por mecanizacin a partir de barra, emplendose el mismo material. En cualquier caso el taladro y el chafln de soldadura se mecanizan para conseguir las tolerancias dimensionales precisas. Composicin qumica (en %): C : 0.22 a 0.29 Mn: 0.40 a 0.70 Si: < 0.40 P : < 0.035 S : < 0.035 Propiedades mecnicas del material: Carga mnima de rotura: 500 N/mm Lmite elstico mnimo: 300 N/mm Alargamiento mnimo: 20%

Se obtienen a partir de aceros de alta resistencia, Calidad 10.9 segn UNE-EN 20898-1 (antiguamente calidades F1250, F1252, F1270 y F1272 segn norma UNE 36012, equivalente a DIN 17200 al AISI 4340). Llevan un tratamiento de temple con revenido alto para garantizar una mayor tenacidad del material, sin apurar la capacidad del mismo. Composicin qumica (en %): C : 0.25 a 0.55 Mn: 0.55 a 0.90 Si: < 0.40 Cr: 0.85 a 1.20 Mo: 0.15 a 0.30 P : < 0.035 S : < 0.035 Propiedades mecnicas exigidas al tornillo tratado: Carga de rotura mn.: 1040 N/mm Lmite elstico mn.: 900 N/mm Alargamiento mn.: 9 %

PROTECCIN SUPERFICIAL
Existen diversas opciones de proteccin para las barras, siendo el cliente quin determina el sistema a aplicar en cada caso; sin embargo lo ms habitual empleado para este tipo de estructuras, en ambientes secos e interiores, suele ser el pintado a base de resinas polyester, aplicadas en polvo electrostticamente y polimerizadas en horno con depsito de capa slida no menor a las 70 micras. Este tratamiento va precedido por una preparacin de superficie que, como mnimo, implica un desengrase y fosfatado en el caso de que no existan trazas de xido y una limpieza mecnica por cepillado o incluso granallado en el caso de existir xido. El granallado puede aplicarse an sin la presencia de xido para aumentar la adherencia de la capa de pintura en los casos en que las especiales condiciones as lo aconsejen.

En casos de mayor requerimiento, estructuras al exterior y ambientes hmedos, se puede proceder a una proteccin previa de electrogalvanizado que ofrece an mayor garanta. Cuando la estructura se vaya a encontrar en ambientes altamente agresivos (marinos, ambientes qumicos, etc.) se puede proceder a la aplicacin previa de sistemas alternativos tales como metalizacin por proyeccin trmica de zinc o galvanizado en caliente por inmersin. Procedimiento La estructura lleva un tratamiento de superficie de alta proteccin, el cual nos permite garantizar la pintura de la misma a oxidacin roja. El tratamiento consiste en: Partiendo de un perfil tubular de fabricacin en serie se procede a la fabricacin de las barras, una vez fabricadas sufren el siguiente proceso: A.- Lacado Polyester.-

El procedimiento de pintura consiste en: 1.- Preparacin de superficie.- Desengrase cido por aspersin - Enjuague - Fosfatado de hierro amorfo por aspersin - Enjuague de hierro amorfo " " - Pasivado crmico por aspersin - Enjuague crmico por aspersin - Lavado agua desionizada por aspersin - Secado aire a 100o C. 2.- Pintado.- Polvo polyester electrosttico con un espesor mnimo de 70 m. 3.- Polimerizado.- Horno vena de aire 210o C durante 20 minutos. Temperatura de la pieza. Todo este proceso se realiza en cadena y de una forma continua. El resultado de este procedimiento de pintura es la obtencin de una superficie con una resistencia mecnica considerable, tanto al rayado como a los golpes, y un aspecto de lacado muy atractivo y muy superior a otros procedimientos de pintura. En cuanto a las esferas, los procedimientos de preparacin de superficie y de pintado son similares. En las esferas de dimetros superiores a 210, por su elevado espesor, estos tratamientos pueden resultar problemticos y ordinariamente se procede a una preparacin por pasivado o granallado, la aplicacin de una mano de imprimacin y dos manos de acabado con pinturas al clorocaucho o epoxdicas. B.- Electrozincado previo al lacado polyester.En los casos en que la estructura vaya a estar expuesta a situaciones ambientales agresivas como exteriores, piscinas, etc., se puede aplicar opcionalmente un tratamiento de electrozincado previo al proceso expuesto anteriormente. Concretamente, tras un decapado y lavado se aplicara este tratamiento, obteniendo un espesor de 20 m aprox. por deposicin electroltica. La combinacin de este tratamiento con el lacado polyester ofrece un resultado excelente especialmente indicado para evitar la oxidacin de la estructura. En cualquier caso, el tratamiento superficial de la estructura no es algo intrnseco al sistema SEO y debe ser convenido en cada caso con el cliente.