Anda di halaman 1dari 165

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 14.000,00 ton/tahun
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Satuan massa = kilogram
Satu tahun operasi = 300 hari
Satu hari operasi = 24 jam
Kapasitas produksi dalam 1 jam operasi
=
jam
hari
hari
tahun
ton
kg
tahun
ton
24
1
300
1 1000
1
14.000,00
× ×
= 1.944,4444 kg/jam
Berdasarkan data produksi tersebut dan proses-proses yang berlangsung maka
akan dibutuhkan data kapasitas bahan baku sebesar 2.438,7852 kg/jam.
Komposisi arang kayu dapat dilihat pada Tabel LA.1 dibawah ini
Tabel LA.1 Komposisi arang kayu
Komponen Kadar (%) Asumsi Kadar (%)
Karbon 93 93
Air (Bahan yang menguap) 0 - 1 1
Debu 0 - 3 3
Hidrogen 0 - 2,5 2,5
Nitrogen 0 - 0,2 0,2
Oksigen 0 - 0,3 0,3
TOTAL 100
Sumber : (Partington,1961)

Universitas Sumatera Utara


LA.1 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-101)

BE-101
F
1
F
1
Arang
kayu
Arang
kayu

LA.2 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-101)

Arang
kayu
FR-101
Arang
kayu
F
1
F
1

LA.3 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-101)
SS -101
Arang
kayu
Arang
kayu
Arang
kayu reject
F
1
F
2
F
3


Asumsi : Efisiensi alat pada vibrating screen adalah 85%

Universitas Sumatera Utara


F
1
= F
2
+ F
3

Neraca massa total :
Alur 1
Neraca massa komponen :
F
1
Arang kayu
= 0,93 x 2.438,7852 = 2.268,0702 kg/jam
F
1
Air
= 0,01 x 2.438,7852 = 24,3878 kg/jam
F
1

Debu
= 0,03 x 2.438,7852 = 73,1635 kg/jam
F
1

Hidrogen
= 0,025 x 2.438,7852 = 60,9696 kg/jam
F
1
Nitrogen
= 0,002 x 2.438,7852 = 4,8775 kg/jam
F
1

Oksigen
= 0,003 x 2.438,7852 = 7,3163 kg/jam

Alur 3
F
3
Karbon
= 2.268,0702 x 0,85 = 1.927,8597 kg/jam
F
3
Air
= 24,3878 x 0,85 = 20,7296 kg/jam
F
3

Debu
= 73,1635 x 0,85 = 62,1890 kg/jam
F
3

Hidrogen
= 60,9696 x 0,85 = 51,8241 kg/jam
F
3
Nitrogen
= 4,8775 x 0,85 = 4,1459 kg/jam
F
3

Oksigen
= 7,3163 x 0,85 = 6,2189 kg/jam

Alur 2
F
2
= F
1
– F
3
F
2
Karbon
= 2.268,0702 - 1.927,8597 = 340,2105 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


F
2
Air
= 24,3878 - 20,7296 = 3,6581 kg/jam
F
2

Debu
= 73,1635 - 62,1890 = 10,9745 kg/jam
F
2

Hidrogen
= 60,9696 - 51,8241 = 9,1455 kg/jam
F
2
Nitrogen
= 4,8775 - 4,1459 = 0,7316 kg/jam
F
2

Oksigen
= 7,3163 - 6,2189 = 1,0974 kg/jam

LA.4 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-101)
BC-101
F
3
F
3
Arang
kayu
Arang
kayu

Keterangan : F
out
= F
in
= F
3
LA.5 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-102)
BE-102
F
3
F
3
Arang
kayu
Arang
kayu






Universitas Sumatera Utara


LA.6 Kalsinasi ( F-101 )
Kalsinasi
Arang kayu
F
Air
Hidrogen
Nitrogen
Oksigen
F
4

Karbon
F
5

Asumsi : Efisiensi alat 100% dikarenakan semua bahan yang bersifat volatil
teruap dengan sempurna, sehingga akan diperoleh karbon dengan debu
pada alur 5:
F
3
= F
4
+ F
5

Neraca massa total :
Alur 3
Neraca massa komponen :
F
3
Karbon
= 1.927,8597 kg/jam
F
3
Air
= 20,7296 kg/jam
F
3

Debu
= 62,1890 kg/jam
F
3

Hidrogen
= 51,8241 kg/jam
F
3
Nitrogen
= 4,1459 kg/jam
F
3

Oksigen
= 6,2189 kg/jam

Alur 4
F
4
Air
= 20,7296 x 100% = 20,7296 kg/jam
F
4

Hidrogen
= 51,8241 x 100% = 51,8241 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


F
4
Nitrogen
= 4,1459 x 100% = 4,1459 kg/jam
F
4

Oksigen
= 6,2189 x 100% = 6,2189 kg/jam

Alur 5
F
5
= F
3
- F
4

F
5
Karbon
= 1.927,8597 - 0 = 1.927,8597 kg/jam
F
5

Debu
= 62,1890 - 0 = 62,1890 kg/jam
F
5
Air
= 20,7296 - 20,7296 = 0
F
5

Hidrogen
= 51,8241 - 51,8241 = 0
F
5
Nitrogen
= 4,1459 - 4,1459 = 0
F
5

Oksigen
= 6,2189 - 6,2189 = 0

LA.7 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-103)

BE-102
F5
F5
Arang
kayu
Arang
kayu





Universitas Sumatera Utara


LA.8 Tungku Listrik (F-102)

Tungku Listrik
Karbon
Debu
F
5

Debu
F9
Karbon disulfida
F10
Sulfur
F8

Asumsi : Efisiensi alat 80% sehingga 20% debu masih terdapat dialur 9
F
5
+ F
8
=

F
10
+ F
9

Neraca massa total :
Ditungku listrik dilakukan penambahan Sulfur agar dapat bereaksi menjadi CS
2

dengan reaksi :
C + S CS
2
dimana penambahan sulfur sebanyak 20 % dari
total bahan volatil, untuk menggantikan bahan yang sudah menguap tersebut ( air,
hidrogen, nitrogen, oksigen ).
Alur 5
Neraca massa komponen :
F
5
Karbon
= 1.927,8597 kg/jam
F
5

Debu
= 62,1890 kg/jam

Alur 8 :
Total bahan yang bersifat volatil = 82,9186 kg/jam (Alur 4)
F
8
Sulfur
= 0,2 x 82,9186 = 16,5837 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Alur 9
F
9

Debu
= 0,8 x 62,1890 = 49,7512 kg/jam

Alur 10
F
10

Karbon Disulfida
= 1.927,8597 + 16,5837 = 1.944,4434 kg/jam
F
10

Debu
= 62,1890 – 49,7512 = 12,4378 kg/jam

LA.9 Neraca Massa pada Cyclone (FG-101)
F10
CS
2
F12
F11
CS
2
Debu

Asumsi : Efisiensi 98% sehingga debu sebagai residu masih terikat sebesar 2%
pada produk (alur 12).
F
10
= F
11
+ F
12

Neraca massa total :
Alur 10
Neraca massa komponen :
F
10

Karbon Disulfida
= 1.944,4434 kg/jam
F
10

Debu
= 12,4378 kg/jam


Universitas Sumatera Utara


Alur 11
F
11

Debu
= 12,4378 x 0,98 = 12,1890 kg/jam

Alur 12
12
2
CS
F =
10
2
CS
F
F
12

Karbon Disulfida
= 1.944,4434 kg/jam
F
12

Debu
= 1.944,4444 - 1.944,4434 = 0,0010 kg/jam

L.A.10 Cooler ( CO-101 )
Di dalam Cooler karbon disulfida didinginkan hingga suhunya menjadi
550
0
C.

Cooler
Karbon disulfida
F
12
Karbon disulfida
F
13


Neraca massa total : F
12
= F
13
1.944,4444 kg/jam = 1.944,4444 kg/jam

L.A.11 Condensor ( CD-101 )
Di dalam Condensor Karbon disulfida didinginkan hingga suhunya
menjadi 119
0
C.

Universitas Sumatera Utara


Condensor
Karbon disulfida
F
13
Karbon disulfida
F
14


Neraca massa total : F
13
= F
14
1.944,4444 kg/jam = 1.944,4444 kg/jam

L.A.12 Cooler ( CO-102 )
Di dalam Cooler karbon disulfida didinginkan hingga suhunya menjadi
44
0
C.
Cooler
Karbon disulfida
F
14
Karbon disulfida
F
15


Neraca massa total : F
14
= F
15
1.944,4444 kg/jam = 1.944,4444 kg/jam
LA.13 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-104)

BE-101
F6
F6
Sulfur
Sulfur





Universitas Sumatera Utara


LA.14 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-102)

Sulfur
FR-101
sulfur
F6
F6

LA.15 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-102)
SS -101
Sulfur
Sulfur
Sulfur
reject
F6
F7
F8


Asumsi : Efisiensi alat pada vibrating screen adalah 85%
F
6
= F
7
+ F
8

Neraca massa total :
Alur 6
Neraca massa komponen :
F
6
Sulfur
= 19,5102


Universitas Sumatera Utara


Alur 8
F
8
Sulfur
= 19,5102 x 0,85 = 16,5837 kg/jam

Alur 7
F
7
= F
6
– F
8
F
7
Sulfur
=19,5102 - 16,5837 = 2,9265 kg/jam
















Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS


Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kJ/jam
Temperatur refrensi : 25
o
C = 298,15
o
K

Tabel LB.1 Kapasitas panas gas CpgT
o
K = a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4

a b c d e
H
2
O
H
2
1,7618.10
1
6,7006.10
-2
1,3144.10
-4
1,0588.10
-7
2,918.10
-11

N
2
2,9411.10
1
3,0068.10
-3
5,4506.10
-6
5,1319.10
-9
4,2531.10
-12
O
2
2,9883.10
1
1,1384.10
-2
4,3377.10
-4
3,7008.10
-8
1,0100.10
-11
CS
2
3,3099.10
1
1,0617.10
-2
2,7593.10
-4
3,4217.10
-7
1,3029.10
-10

(Sumber : Reklaitis, 1983)

Tabel LB2. Kapasitas panas liquid CplT
o
K = a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4
a b c d e
H
2
O 1,82964.10
1
4,72118.10
-1
-1,33878.10
-3
1,31424.10
-6
-
CS
2
1,7415.10
1
5,5453.10
-1
1,7234.10
-3
2,0757.10
-6
-
(Sumber : Reklaitis, 1983)

Tabel LB.3 Kapasitas panas solid CpsT
o
K = a + bT
a b
C 2,673 0,00261
S 3,63 0,00640
Debu 0,1800 0,000078
(Sumber : Reklaitis, 1983)

Tabel LB.4 Panas Laten (kJ/mol)
∆H
VL

H
2
O 40656,2
CS
2
26334,4
(Sumber : Reklaitis, 1983)

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.5 Entalpi Pembentukan (kJ/mol)
∆H
o
f
CS
2
117,0683
(Sumber : Reklaitis, 1983)

1. Furnace (F-101)
Fungsi : Tempat berlangsungnya penguapan kandungan arang kayu yang
bersifat volatile sehingga tersisa di dalam arang kayu hanyalah
karbon.





A. Panas Masuk Alur 3
dQ/dT (3) = N
3
Arang Kayu


15 , 303
15 , 298
CpdT
N

15 , 303
15 , 298
CpdT N
3

CpdT

Arang kayu 160,5212 17,2885 2775,1681

B. Panas Keluar Alur 4
dQ/dT (4) = N
H2


15 , 673
15 , 298
CpdT + N
O2


15 , 673
15 , 298
CpdT + N
N2


15 , 673
15 , 298
CpdT + (N
H2O(l)


15 , 373
15 , 298
CpdT + N
H2O(g)


15 , 673
15 , 373
CpdT + ∆H
VL
)


N

CpdT N
4

CpdT

H
2
51,3110 11039,8181 566463,9951
O
2
0,2960 11607,8838 3435,0554
N
2
0,3887 11125,2934 4324,1929
H
2
O 1,1516 58077,4209 66884,5312
Total 641107,7826
400
o
C
Bahan volatile
(H
2
O, H
2
, O
2
, N
2
)
4
5 3
F-101
30
o
C
Arang Kayu
400
o
C
Karbon
Debu
Universitas Sumatera Utara


C. Panas Keluar Alur 5
dQ/dT (5) = N
Karbon


15 , 673
15 , 298
CpdT + N
Debu


15 , 673
15 , 298
CpdT

N

15 , 673
15 , 298
CpdT N
5

CpdT

Karbon 160,5212 1477,7049 237202,9806
Debu 5,1781 81,7053 423,0781
Total 237626,0588

Maka, Q
Keluar
= Q
4
Total
+ Q
5
Total

= 641107,7826 J/jam + 237626,0588 J/jam
= 878733,8414 J/jam
Sehingga,
dQ/dT = Q
Keluar
- Q
Masuk

= 878733,8414 kJ/jam + 2775,1681 kJ/jam
= 875958,6733 kJ/jam
Agar temperatur pada F-101 menjadi 400
o
C maka digunakan energi listrik
dalam menghasilkan energi panas pada furnace (F-101) sesuai dengan
dQ/dT. Maka besar energi listrik yang digunakan pada furnace (F-101)
elektrik tersebut adalah sebesar ;
dQ/dT = 875958,6733 kJ/jam
= 875958,6733
jam
kJ
x 1000
kJ
J
x
sec 3600
jam

= 243321,8537 J/sec
= 243321,8537 W
= 243,3219 kW







Universitas Sumatera Utara


2. Furnace (F-102)
Fungsi : Tempat terjadi reaksi antara karbon dan sulfur dalam fase gas pada
temperatur 900
o
C dan tekanan 1 atm.








A. Panas masuk alur 5
dQ/dT (5) = 237626,0588 kJ/jam

B. Panas masuk alur 8
dQ/dT (8) = N
Sulfur


15 , 11733
15 , 298
CpdT
N

15 , 1173
15 , 298
CpdT
N
8

CpdT

Sulfur 0,5173 27,7708 14,3650

Q
masuk
= Q
5
+ Q
8

= 237626,0588 kJ/jam + 14,3650 kJ/jam
= 237640,4238 kJ/jam

C. Panas keluar alur 9
dQ/dT (9) = N
Debu


15 , 1173
15 , 298
CpdT
N

15 , 1173
15 , 298
CpdT
N
3

CpdT

Debu 4,1425 207,7081 860,4270

8
10 5
F-102
400
o
C
Karbon
Debu
900
o
C
Karbon Disulfida
Debu
30
o
C
Sulfur
9
900
o
C
Debu
Universitas Sumatera Utara


D. Panas keluar alur 10
dQ/dT (10) = (N
CS2(l)


15 , 319
15 , 298
CpdT + N
CS2(g)


15 , 1173
15 , 319
CpdT + ∆H
VL
) + N
Debu


15 , 1173
15 , 298
CpdT

N

15 , 1173
15 , 298
CpdT N
10

CpdT

Karbon Disulfida 30,3229 105344,6534 3194359,659
Debu 1,0356 207,7081 215,1067
Total 3194574,766

Maka, Q
Keluar
= Q
9
+ Q
10

= 860,4270 kJ/jam + 3194574,766 kJ/jam
= 3195435,193 J/jam

Reaksi :
∆H
o
f 298.15
= [∆H
o
f
CS
2
- ∆H
o
f
C - 2∆H
o
f
S]
= 117,0683 kJ/mol – 0 – 2.0
= 117,0683 kJ/mol

(dQ/dT) - (dW/dT) = H
r
+ N
out
[H (T
out
) – H (T
r
)]
– N
in
[H (T
in
) – (H (T
r
)]
(dQ/dT) – 0 = 2958055,153 kJ/jam

Agar temperatur pada F-102 menjadi 900
o
C maka perlu digunakan energi
listrik dalam menghasilkan energi panas pada furnace (F-102) sebanding
dengan dQ/dT. Maka besar energi listrik yang digunakan pada furnace (F-
102) elektrik tersebut adalah sebesar :



C + 2S CS
2

Universitas Sumatera Utara


dQ/dT = 2958055,155 J/jam
= 2958055,155
jam
kJ
x 1000
KJ
J
x
sec 3600
jam

= 821681,9871 W
= 821,6820 kW

3. Cooler (CO-101)
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk dari 900
o
C menjadi 550
o
C
dengan menggunakan air sebagai media pendingin.









A. Panas masuk pada alur 12
dQ/dT (12) = Q
10
= 3194574,766 kJ/jam

B. Panas keluar pada alur 13
dQ/dT (13) = N
Karbon Disulfida(l)


15 , 832
15 , 298
CpdT + N
Karbon Disulfida(g)


15 , 832
15 , 298
CpdT
+ ∆H
VL


N

15 , 823
15 , 298
CpdT N
13

CpdT

CS
2
25,5384 67551,8863 1725168,603




13 12
F-102
900
o
C
Karbon Disulfida
550
o
C
Karbon Disulfida
10
o
C
Air pendingim
200
o
C
Kondensat
Universitas Sumatera Utara


Maka,
dQ/dT = Q
Keluar
- Q
Masuk

= 1725168,603 kJ/jam – 3194574,766 kJ/jam
= -1469549,48 kJ/jam

Agar temperatur pada CO-101 dan produk temperatur keluar pada alur 13
550
o
C maka digunakan air pendingin. Temperatur air pendingin yang
digunakan 10
o
C, 1 atm dan di asumsikan temperatur air pendingin keluar
200
o
C sebagai kondensat.
Cp air pada 200
o
C adalah 4,522 kJ/kg.K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan, m :
m =
K
K kg
kJ
) 15 , 283 15 , 473 (
.
522 , 4
48 , 1469549


= 1710,4093 kg/jam

4. Condensor (CD-101)
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk dari 550
o
C menjadi 119
o
C
dengan menggunakan air sebagai media pendingin.









A. Panas masuk pada alur 13
dQ/dT (13) = 1725168,603 kJ/jam



14 13
CD-101
550
o
C
Karbon Disulfida
119
o
C
Karbon Disulfida
10
o
C
Air pendingim
200
o
C
Kondensat
Universitas Sumatera Utara


B. Panas keluar pada alur 14
dQ/dT (14) = N
Karbon Disulfida(l)


15 , 392
15 , 298
CpdT + N
Karbon Disulfida(g)


15 , 392
15 , 298
CpdT
+ ∆H
VL


N

15 , 392
15 , 298
CpdT N
14

CpdT

CS
2
25,5384 32396,9739 827367,6026

Maka,
dQ/dT = Q
Keluar
- Q
Masuk

= 827367,6026 kJ/jam – 1725168,603 kJ/jam
= -113416,038 kJ/jam

Agar temperature pada CD-101 dan produk temperature keluar pada alur 14
119
o
C maka perlu digunakan air pendingin. Temperatur air pendingin yang
digunakan 10
o
C, 1 atm dan di asumsikan temperature air pendingin keluar
200
o
C sebagai kondensat.
Cp air pada 200
o
C adalah 4,522 kJ/kg.K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan, m :
m =
K
K kg
kJ
) 15 , 283 15 , 473 (
.
522 , 4
038 , 113416


= 1044,951 kg/jam









Universitas Sumatera Utara


5. Cooler (CO-102)
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur serta merubah fasa produk dari gas
menjadi cair dengan temperatur 44
o
C.









A. Panas masuk alur 14
dQ/dT (14) = 827367,6026 kJ/jam

B. Panas keluar alur 15
dQ/dT (15) = N
Karbon Disulfida(l)


15 , 317
15 , 298
CpdT

N

15 , 317
15 , 298
CpdT N
15

CpdT

CS
2
25,5384 1621,5777 41412,5354

Maka,
dQ/dT = Q
Keluar
- Q
Masuk

= 41412,5354 kJ/jam - 827367,6026 kJ/jam
= -785955,067 kJ/jam

Agar temperatur pada CO-102 dan produk temperatur keluar pada alur 15
menjadi 44
o
C maka perlu digunakan air pendingin. Temperatur air pendingin
yang digunakan 10
o
C, 1 atm dan di asumsikan temperatur air pendingin
keluar 80
o
C.

14

14
CO-102
119
o
C
Karbon Disulfida
44
o
C
Karbon Disulfida
10
o
C
Air pendingim
80
o
C
Air Pendingin Bekas
Universitas Sumatera Utara


Cp air pada 80
o
C adalah 4,199 kJ/kg.K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan, m :
m =
K
K kg
kJ
) 15 , 283 15 , 353 (
.
199 , 4
038 , 113416


= 2673,9532 kg/jam


















Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

1. Gudang Bahan Baku (G-101)
Fungsi : Menyimpan bahan baku arang kayu, direncanakan untuk
kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Beton
Bentuk : Persegi
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30
0
C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan arang kayu = 2.438,7852 kg/jam
Kebutuhan arang kayu = 2.438,7852 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 409.715,9136 kg
Densitas arang kayu, ρ = 400,475 kg/m
3
(Perry, 1984)
Volume arang kayu, V =
3
0748 , 023 . 1
400,475
9136 , 715 . 409
3
m
kg m
m
kg
= =
ρ

Faktor kelonggaran (fk) = 20%
Volume gudang = (1 + 0,2) x 1.023,0748 m
3

= 1.227,6897 m
3

Gudang direncanakan berukuran p : l : t = 2 : 2 : 1
Volume gudang (V) = p x l x t
= 2t x 2t x t = 4t
3
Universitas Sumatera Utara


Tinggi gudang (t) = m
V
7454 , 6
4
6897 , 227 . 1
4
3 3
= =
Sehingga panjang (p) = 2 x 6,7454 = 13,4908 m
Lebar (l) = 2 x 6,7454 = 13,4908 m

2. Bucket Elevator (BE-101)
Fungsi : Mengangkut arang kayu dari gudang penyimpanan ke
Rooler Mill (FR-101)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 2.438,7852 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas bucket elevator = 1,12 x 2.438,7852 kg/jam = 2.731,4394 kg/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, (Tabel 21-8, Perry, 1999)
Spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Arang kayu antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
Universitas Sumatera Utara


- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
ΔZ m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 2.438,7852 kg/jam = 0,6774 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,6774)
0,63
x 7,62
= 0,4173 kW x
kW
hp
1
341 , 1
= 0,5595 hp

3. Roller Mill (FR - 101)
Fungsi : Memperkecil ukuran arang kayu dari gudang penyimpanan
(G-101) sebelum ke unit Furnance (F-101).
Jenis : Double Toothed – Roll Crusher
Bahan : Stainless Steel
Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
o
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju arang kayu = 2.438.7852 kg/jam
Faktor kelonggaran, f
k
= 20 %
Kapasitas = 1,2 x 2.438,7852 kg/jam = 2.926,5422 kg/jam
Universitas Sumatera Utara


= 2,9265 ton/jam
Untuk Roller Mill kapasitas < 4 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut (Tabel 12-8b Walas ,1988) :
• Diameter ukuran roll = 3 in = 0,25 ft
• Face ukuran roll = 24 in = 2 ft
• Berat balls = 2,4 lb = 1,09 kg
• Kecepatan roll = 39,8 rpm
• Kapasitas = 4 ton/jam
• Daya motor yang digunakan = 5 Hp
Kecepatan kritis 5043 , 17
25 , 0
6 , 76 6 , 76
2
1
2
1
= |
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
D
rpm
Daya pada skala laboratorium (Ne) = 2
2,26
Hp (Perry, 1999)
Diambil efisiensi = 70 %
Kecepatan Mill (k)
3
10 2046 , 2

× × × = D Nm

3
10 2046 , 2 25 , 0 rpm 39,8

× × × =
= 0,0219 rpm
Daya Penghancur (P) ( ) ( )
26 , 2 2
2 5 , 0 1 7 , 0 × × × − × = D k l
( ) ( )
26 , 2 2
2 25 , 0 5 , 0 0219 , 0 1 2 7 , 0 × × × × − × =
= 0,0011 kW = 0,0015 Hp
4. Vibrating Screen (SS – 101)
Fungsi : Memisahkan arang kayu dari ukuran besar.
Jenis : Vibrating Screen
Bahan : Stainless Steel
Jumlah : 1 unit
Universitas Sumatera Utara


Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
o
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju umpan (F) = 2.348,7852 kg/jam
Faktor kelonggaran,f
k
= 20 % (Perry,1999)
Kapasitas vibrating screen = (1 + f
k
) x F
= (1 + 0,2) x 2.348,7852 kg/jam
= 2.818,5422 kg/jam
Ayakan yang dipilih : (Perry, 1999)
• No ayakan = 18 (1,00 mm)
• Bukaan ayakan = 1 mm = 0,0394 in
• Diameter wire = 0,580 mm = 0,0228 in
• Tyler equivalent = 16 mesh
Menghitung faktor bukaan –area (F
oa
), F
oa
= 100 a
2
.m
2

Dimana : a = bukaan ayakan = 0,0394 in
d = diameter wire = 0,0228 in
m =
d a +
1
, F
oa
= 100 a
2
.
2
1
|
.
|

\
|
+ d a

= 100 (0,0394)
2
.
2
) 0228 , 0 ( ) 0394 , 0 (
1
|
|
.
|

\
|
+
= 40,125 %
Perhitungan luas screen

(A), A =
s oa u
t
F F C
C
.
4 , 0

Dimana : C
t
= laju bahan yang lewat = 2.072,9674 kg/jam = 2,0729 ton/jam
C
u
= unit kapasitas = 0,32 ton/h.ft
2
(Perry, 1999)
F
oa
= faktor bukaan-area = 0,4012
Universitas Sumatera Utara


F
s
= faktor slotted area = 1,5 (Perry, 1999)
A =
) 5 , 1 )( 4012 , 0 )( . / 32 , 0 (
) / 0729 , 2 .( 4 , 0
2
ft h ton
h ton
= 4,3056 ft
2

Menentukan panjang (P) dan lebar (L) ayakan :
F
s
= P : L = 1,5 ; P = 1,5 L
A = P x L = 1,5L x L = 1,5 L
2

L =
2
1
5 , 1
|
.
|

\
| A
= 1,8458 ft = 0,5626 m
P = 1,5 (0,5626 m) = 0,8439 m
Untuk kapasitas 2,0729 ton/h, dipilih spesifikasi (Mc.Cabe, 1985)
- Kecepatan getaran : 3600 vibrasi/menit
- Daya : 4 hp

5. Belt Conveyor (BC-101)
Fungsi : mentransfer arang kayu ke bucket elevator (BE-102)
Jenis : Horizontal Belt Conveyor
Material : Commercial Steel
Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkat = 2.072,9674 kg/jam
Faktor kelonggaran = 30% (Class – D27 – Phosphate Rock)
(Tabel 21-5, Perry, 1999 )
Universitas Sumatera Utara


Kapasitas belt conveyor = 1,03 x 2.072,9674 kg/jam = 2.135,1564 kg/jam
= 2,1351 ton/jam
Untuk Belt Conveyor kapasitas < 32 ton/jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut: (Tabel 21-7, Perry, 1999)
• Lebar Belt = 14 in = 35 cm

Luas Area = 0,11 ft
2
= 0,010 m
2
• Kecepatan Belt normal = 200 ft/menit = 61 m/menit
• Kecepatan Belt maksimum = 300 ft/menit = 91 m/menit
• Belt Plies minimum = 3
• Belt Plies maksimum = 5
• Kecepatan Belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
• Daya motor yang digunakan = 0,44 Hp

6. Bucket Elevator (BE-102)
Fungsi : Mengangkut arang kayu dari gudang penyimpanan ke
Furnance (F-101)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 2.072,9674 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas bucket elevator = 1,12 x 2.072,9674 kg/jam = 2.321,7234 kg/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, (Tabel 21-8, Perry, 1999)
Universitas Sumatera Utara


Spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Arang kayu antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
ΔZ m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 2.072,9674 kg/jam = 0,5758 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,5758)
0,63
x 7,62
= 0,3767 kW x
kW
hp
1
341 , 1
= 0,5051 hp
7. Furnance Kalsinasi (F-101)
Fungsi : Untuk memanaskan arang kayu dan menguapkan gas-gas
volatil yang terdapat dalam arang kayu dengan pemanas
listrik hingga temperatur 400
o
C
Jenis : Fire box
Universitas Sumatera Utara


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 400
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 2.072,9674 kg/jam
Densitas, ρ = 400,475 kg/m
3
(Perry, 1984)
Volume kalsinasi =
475 , 400
/ 9674 , 072 . 2 jam kg
= 5,1762 m
3

Diameter dalam alat kalsinasi :
Perbandingan diameter : tinggi silinder = 1 : 1, h = D (Mauror Germany,1978)
Volume kalsinasi = h x D
2
4
π

5,1762 m
3
= D x D
2
4
π
; D =
3
3
785 , 0
1762 , 5 m
= 1,8751 m
Tinggi pemanas alat kalsinasi :
h = D = 1,8751 m
Luas penampang :
A = 2 (π) h x
D
2
= 11,0402 m
2

Panas yang timbul pada alat kalsinasi, Q = 2.320.895.114,00 kJ/jam
Temperatur operasi = 400
o
C
Temperatur luar = 25
o
C

ΔT = 400
o
C – 25
o
C = 375
o
C

Universitas Sumatera Utara


8. Bucket Elevator (BE-103)
Fungsi : Mengangkut serbuk karbon dari Furnance (F-101) ke
Furnance (F-102)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 1.990,0487 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas bucket elevator = 1,12 x 1.990,0487 kg/jam = 2.228,8545 kg/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, (Tabel 21-8, Perry, 1999)
Spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Arang kayu antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
ΔZ m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
Universitas Sumatera Utara


∆Z = tinggi elevator (m)
m = 1.990,0487 kg/jam = 0,5527 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,5527)
0,63
x 7,62
= 0,3671 kW x
kW
hp
1
341 , 1
= 0,4922 hp

9. Furnance (F-102)
Fungsi : Untuk memanaskan serbuk karbon dan belerang dengan
pemanas listrik hingga temperatur 900
o
C
Jenis : Fire box
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 900
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan serbuk karbon = 1.990,0487 kg/jam
Laju bahan belerang = 16,5837 kg/jam
Laju massa total = 1.990,0487 kg/jam + 16,5837 kg/jam
= 2006,6324 kg/jam
Densitas arang kayu, ρ = 400,475 kg/m
3
(Perry, 1984)
Densitas belerang, ρ = 961,14 kg/m
3
(Perry, 1984)
Densitas campuran, ρc :
Universitas Sumatera Utara


ρ
c
=
0172 , 0 9692 , 4
2006,6324
14 , 961
5837 , 16
475 , 400
1.990,0487
2006,6324
+
=
+
= 402,4210 kg/m
3
Volume =
3
/ 4210 , 402
/ 6324 , 006 . 2
m kg
jam kg
= 4,9864 m
3

Diameter dalam alat kalsinasi :
Perbandingan diameter : tinggi silinder = 1 : 1, h = D (Mauror Germany,1978)
Volume = h x D
2
4
π

4,9864 m
3
= D x D
2
4
π

D =
3
3
785 , 0
9864 , 4 m
= 1,8519 m
Tinggi pemanas alat kalsinasi :
h = D = 1,8519 m
Luas penampang :
A = 2 (π) h x
D
2
= 10,7687 m
2

Panas yang timbul pada alat furnance, Q = 2.078.576.251,00 kJ/jam
Temperatur operasi = 900
o
C
Temperatur luar = 25
o
C

ΔT = 400
o
C – 25
o
C = 875
o
C



Universitas Sumatera Utara


10. Blower (BL-101)
Fungsi : Mengalirkan gas karbon disulfida dari furnace (F-102) ke
Cyclon (FG-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi proses
Temperatur : 30
o
C
Tekanan : 1 atm = 1,013 bar
Laju alir massa : 1.944,4434 kg/jam
Densitas karbon disulfida,ρ : 19,064 kg/m
3
Kapasitas blower =
3
kg/m 064 , 19
/ 4434 , 944 . 1 jam kg massa alir Laju
=
ρ
= 101,9955
m
3
/jam
Daya blower yang dibutuhkan
Efisiensi, E
f
: 100%
Tekanan, P : 1 atm
Daya =
1
7 , 14 / 9955 , 101 10 570 , 1
10 570 , 1
3 4
4
psi x jam m x x
E
P x Q x x
f
f


=
= 0,2353 Hp

11. Cyclon (FG – 101)
Fungsi : Memisahkan debu dari karbon disulfida.
Bahan konstruksi : Stainless Steel, SA-316 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Universitas Sumatera Utara


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur = 900
0
C
- Tekanan = 1 atm
Laju alir karbon disulfida = 1.944,4434 kg/jam
Laju alir debu = 12,4378 kg/jam
Total laju masuk = 1.956,88112 kg/jam
Densitas karbon disulfida, ρ = 19,064 kg/m
3
(Perry, 1997)
Laju alir volumetrik =
3
/ 064 , 19
/ 8812 , 956 . 1
m kg
jam kg
= 102,6479 m
3
/jam

Lc
Zc
Hc
Bc
D
E
Dc
Jc

Gambar LC.1 Cyclone
Digunakan cyclone standard dengan spesifikasinya adalah sebagai berikut
(Gambar 10.45, Sinnott, 1983):
• Lc = 1,5 Dc
• Zc = 2,5 Dc
• Jc = 0,375 Dc
Universitas Sumatera Utara


• Dc
• D
E
= 0,75 Dc
• Hc = 0,875 Dc
• Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc
• Ukuran maks. umpan = 300 µm – 5 µm (Tabel 19-8, Perry, 1999)
• Lebar diameter maks = 0,01 – 1,2 m (Tabel 19-8, Perry, 1999)
• Kapasitas = 2 m
3
/menit (Tabel 19-8, Perry, 1999)
• Daya yang digunakan = 35 – 400 kN/m
2
atau 7,5 Hp (Sianturi, 1977)

Perhitungan Besarnya Dc :

Laju Alir =
3600
102,6479
= 0,0285 m
3
/s (Sinnott, 1983)
Bentuk cyclone mempunyai laju alir masuk antara 9 m/s hingga 27 m/s.
Dimana asumsi laju alir masuk optimum didapat pada laju alir 9 m/s.
Luas aliran masuk (A
1
) pada 9 m/s =
9
0285 , 0
= 0,0031 m
2

Dari gambar 10.45 (b) pada Sinnott, 1983, nilai Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc
Maka luas aliran masuk,
0,0031 m
2
= 0,75 Dc x 0,281 Dc
Dc = 0,1049 m
Sehingga didapat harga :
• Lc = 1,5 Dc = 1,5 x (0,1049) = 0,15 m
• Zc = 2,5 Dc = 2,5 x (0,1049) = 0,2622 m
• Jc = 0,375 Dc = 0,375 x (0,1049) = 0,03 m
• D
E
= 0,75 Dc = 0,75 x (0,1049) = 0,07 m
• Hc = 0,875 Dc = 0,875 x (0,1049) = 0,0917 m

Universitas Sumatera Utara


• Bc = 0,75 Dc x 0,375 Dc = 0,75 x (0,1049) x 0,375 x (0,1049)
= 0,0030 m

11. Blower (BL-102)
Fungsi : Mengalirkan gas karbon disulfida dari cyclon (FG-101) ke
cooler (CO-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi proses
Temperatur : 30
o
C
Tekanan : 1 atm = 1,013 bar
Laju alir massa : 1944,4434 kg/jam
Densitas karbon disulfida,ρ : 19,064 kg/m
3
Kapasitas blower =
3
kg/m 19,064
/ 4434 , 1944 jam kg massa alir Laju
=
ρ
= 101,9955 m
3
/jam
Daya blower yang dibutuhkan
Efisiensi, E
f
: 100%
Tekanan, P : 1 atm
Daya =
1
7 , 14 / 9955 , 101 10 570 , 1
10 570 , 1
3 4
4
psi x jam m x x
E
P x Q x x
f
f


=
= 0,2353 Hp



Universitas Sumatera Utara


13. Cooler (CO-101)
Fungsi : Menurunkan temperatur dan karbon disulfida menjadi dari
900
o
C menjadi 550
o
C
Jenis : Shell & tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 550°C
:
Tekanan = 1 atm
Kapasitas panas, Q = 1.535.106.993,00 kJ/jam = 1.455.281.429 Btu/jam
Fluida Panas :
- Laju alir karbon disulfida masuk, F= 1.944,4444 kg/jam = 4.286,79 lbm/jam
- Temperatur masuk, T
1
= 900
o
C = 1652
o
F
- Temperatur keluar, T
2
= 550
o
C = 1022
o
F
Fluida dingin :
- Laju alir air pendingin masuk, F= 2.335.335,918 kg/jam
= 5.148.481,565 lbm/jam
- Temperatur masuk, t
1
= 10
o
C = 50
o
F
- Temperatur keluar, t
2
= 200
o
C = 392
o
F
Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.Q Kern (1965)
1. LMTD =
) 50 1022 (
) 392 1652 (
ln
) 50 1022 ( ) 392 1652 (
) (
) (
ln
) ( ) (
ln
1 2
2 1
1 2 2 1
1
2
1 2


− − −
=


− − −
=


∆ − ∆
t T
t T
t T t T
t
t
t t

Universitas Sumatera Utara


= F
o
7787 , 1109
972
1260
ln
972 1260
=


2. Temperatur avarage, T
avg
dan t
avg
;
T
avg
= F
T T
o
1337
2
1022 1652
2
2 1
=
+
=
+

t
avg
= F
t t
o
221
2
392 50
2
2 1
=
+
=
+

a. Dari Tabel. 8, hal. 840 (Kern, 1965), jenis heater untuk fluida panas gas
dan fluida dingin water, diperoleh U
D
= 2 – 50 Btu/jam ft
2

o
F, factor
pengotor (R
d
) = 0,003. Diambil U
D
= 50 Btu/jam ft
2

o
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A =
F x F ft jam Btu t x U
Q
o o
D
7787 , 1109 . / 50
Btu/jam 429 1.455.281.
2
=


= 26.226,5157 ft
2

Karena A > 200 ft
2
, maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan
asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern,1950) :
Tube
BWG : 18
Panjang tube : 64 ft
a” : 0,3925 ft
2
Jumlah Tube, Nt =
ft ft x ft
ft
a x L
A
/ 3925 , 0 64
7 26.226,515
2
2
"
=
= 1.044,0491 buah
b. Dari Tabel. 9, 842 (Kern, 1965), nilai yang terdekat adalah 1044 tube
dengan OD shell ¾ in dan 1 in triangular pitch
Universitas Sumatera Utara


c. Koreksi U
D
A = L x Nt x a
1
= 64 ft x 1044 x 0,3925 ft
2
/ft
= 26.225,28 ft
2

U
D
=
F x ft
jam Btu
t x A
Q
o
7787 , 1109 26.225,28
/ 429 . 281 . 455 1.
2
=


= 50,0023 Btu/jam ft
2

o
F (koreksi mendekati asumsi)
Karena nilai U
D
perhitungan mendekati nilai U
D
asumsi, maka data untuk
shell side :
Nt = 1044 tube ; Pass = 2
ID = 37 in ; Baffle space = Pt x ID = 37 in

Fluida Dingin – Shell Side
3. Flow area shell, A
S
;
A
S
=
T
S
P x
B x C x ID
144
'
(Pers. 7.1 Kern,1965)
Dimana : ID
S
: diameter dalam shell = 37 in
B : Baffle spacing = 37 in
P
t
: Tube pitch = 1 in
C’ : Clearance = P
t
– OD = 0,25 in
A
S
=
2
3767 , 2
144
25 , 342
1 144
37 25 , 0 37
ft
x
x x
= =
4. Mass Velocity, G
S
;
Universitas Sumatera Utara


G
S
= jam ft lbm
ft
jam lbm
A
F
S
2
2
/ 146 , 231 . 166 . 2
3767 , 2
/ 565 , 481 . 8 5.14
= =
(Pers.7.2 Kern,1965)
5. Bilangan Reynold, Res ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan t
avg
= 221
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,73 in = 0,06 ft
Viscositas, μ = 0,3132 lbm/ft.jam
Res =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGs De
/ 3132 , 0
/ 146 , 231 . 166 . 2 06 , 0
2
=
µ
= 414.986,8096
6. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 414.986,8096 diperoleh
jH = 800
7. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 221
o
F
Spesifik heat, C = 0,45 Btu/lb
o
F (Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,376 Btu/jam.ft
o
F (Kern,1965)
7212 , 0
. / 376 , 0
/ 3132 , 0 / 45 , 0 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8. Heat transfer koefisien (inside fluid), hi ;
hi = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
hi
o
o
s
/ 616 , 615 . 3 7212 , 0
06 , 0
/ 376 , 0
800 = =
φ

9. Korelasi hi ∼ hio ;
hio = hi -
ft
ft
F ft jam Btu
OD
ID
o
75 , 0
08 , 3
/ 616 , 615 . 3 − =
Universitas Sumatera Utara


= 3.611,5094 Btu/jam.ft
o
F
Fluida Panas – Tube Side
3’. Flow area tube, At ;
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal. 843), At’ = 1,04 in
2

At =
2
2
77 , 3
2 144
04 , 1 1044
144
'
ft
x
in x
n x
At x Nt
= =
4’. Mass velocity, Gt ;
G
t
=
At
W
=
2
77 , 3
lb/jam 4.286,79
ft
= 1.137,0795 lbm/ft
2
.jam
5’. Bilangan Reynold, Ret ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan T
avg
= 1337
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,73 in = 0,06 ft
Viscositas, μ = 0,04 cP = 0,0968 lbm/ft jam
Ret =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGt De
/ 0968 , 0
/ 0795 , 137 . 1 06 , 0
2
=
µ
= 704,8013
6’. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 704,8013 diperoleh
jH = 2,0
7’ Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 1337
o
F
Spesifik heat, C = 0,3 Btu/lb
o
F (Fig.3 hal. 805 Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,093 Btu/jam.ft
o
F (App.2-6. Geankopliss)
6786 , 0
. / 093 , 0
/ 0968 , 0 / 3 , 0 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8’. Heat transfer koefisien (inside fluid), ho ;
Universitas Sumatera Utara


ho = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
ho
o
o
s
/ 1036 , 2 6786 , 0
06 , 0
/ 093 , 0
0 , 2 = =
φ

10. Koefisien kebersihan keseluruhan, U
C
;
U
C
= 1048 , 2
4058 , 609 . 3
1711 , 597 . 7
1036 , 2 5094 , 611 . 3
1036 , 2 5094 , 611 . 3
= =
+
=
+
x
ho hio
ho x hio
Btu/jam ft
o
F
11. Faktor pengotor, Rd ;
Rd = 4551 , 0
1048 , 2 50
1048 , 2 50
=

=

x U x U
U U
C D
C D

Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima
Pressure Drop - Shell Side
12. Pada Res = 414.986,8096 dari fig. 29 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,001
13. Perubahan tekanan, ∆P ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12
|
.
|

\
|
37
64
= 20,75 (Pers.7.43 Kern, 1965)
D
S
= 64/37 = 1,7297
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 1 (t
avg
= 221
o
F) (Tabel 6 hal. 808 Kern, 1965)
∆P =
1 1 06 , 0 10 . 22 , 5
75 , 20 7297 , 1 ) 146 , 231 . 166 . 2 ( 001 , 0
. . . 10 . 22 , 5
) 1 ( . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S De
N D G f
S S
=
+
φ

= psi 376 , 5
313210 , 0
10 . 1684 , 0
10
10
=
Universitas Sumatera Utara


Pressure drop untuk cairan < 10 psi, maka spesifikasi cooler dapat
diterima.
Pressure Drop - Tube Side
12’. Pada Ret = 704,8013dari fig. 26 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,0007
13’. Perubahan tekanan, ∆Pt ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12
|
.
|

\
|
37
64
= 20,75 (Pers.7.43 Kern, 1965)
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 0,3 (t
avg
= 1337
o
F) (Fig.6 hal. 809 Kern, 1965)

1 3 , 0 08 , 3 10 . 22 , 5
2 64 ) 1.137.0795 ( 0007 , 0
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S ID
n L G f
Pt
t
=
= ∆
φ
(Pers. 7.53 Kern, 1965)
= psi
7
10
10 . 2401 , 0
10 . 8232 , 4
3011 , 848 . 115

=
Pressure drop untuk karbon disulfide < 10 psi, maka spesifikasi cooler
dapat diterima.
14. Kondensor (CD-101)
Fungsi : Menurunkan temperatur serta mengubah fase karbon
disulfida menjadi cair dengan temperatur 550
o
C menjadi
119
o
C
Jenis : Shell & tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Universitas Sumatera Utara


Temperatur = 119°C
Tekanan = 1 atm
Kapasitas panas, Q = 523.599.270.8 kJ/jam = 496.274.402,2 Btu/jam

Fluida Panas :
- Laju alir karbon disulfida masuk, F= 1.944,4444 kg/jam = 4.286,79 lbm/jam
- Temperatur masuk, T
1
= 550
o
C = 1022
o
F
- Temperatur keluar, T
2
= 119
o
C = 246,2
o
F
Fluida dingin :
- Laju alir air pendingin masuk, F= 609.417,4338 kg/jam=1.343.521,675 lbm/jam
- Temperatur masuk, t
1
= 10
o
C = 50
o
F
- Temperatur keluar, t
2
= 200
o
C = 392
o
F
Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.Q Kern (1965)
1. LMTD =
) 50 2 , 246 (
) 392 1022 (
ln
) 50 2 , 246 ( ) 392 1022 (
) (
) (
ln
) ( ) (
ln
1 2
2 1
1 2 2 1
1
2
1 2


− − −
=


− − −
=


∆ − ∆
t T
t T
t T t T
t
t
t t

= F
o
8545 , 371
2 , 196
630
ln
2 , 196 630
=


2. Temperatur avarage, T
avg
dan t
avg
;
T
avg
= F
T T
o
8 , 775
2
2 , 246 1022
2
2 1
=
+
=
+

t
avg
= F
t t
o
221
2
392 50
2
2 1
=
+
=
+

Universitas Sumatera Utara


a. Dari Tabel. 8, hal. 840 (Kern, 1965), jenis heater untuk fluida panas gas
dan fluida dingin water, diperoleh U
D
= 2 – 50 Btu/jam ft
2

o
F, factor
pengotor (R
d
) = 0,003. Diambil U
D
= 50 Btu/jam ft
2

o
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A =
F x F ft jam Btu t x U
Q
o o
D
8545 , 371 . / 50
Btu/jam 2,2 496.274.40
2
=


= 26.691,8594 ft
2

Karena A > 200 ft
2
, maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan
asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern,1950) :
Tube
BWG : 18
Panjang tube : 64 ft
a” : 0,3925 ft
2
Jumlah Tube, Nt =
ft ft x ft
ft
a x L
A
/ 3925 , 0 64
4 26.691,859
2
2
"
=
= 1062,5740 buah
b. Dari Tabel. 9, 842 (Kern, 1965), nilai yang terdekat adalah 1068 tube
dengan OD shell ¾ in dan
15
/
16
in triangular pitch
c. Koreksi U
D
A = L x Nt x a
1
= 64 ft x 1068 x 0,3925 ft
2
/ft
= 26.828,16 ft
2

U
D
=
F x ft
jam Btu
t x A
Q
o
8545 , 371 26.828,16
/ 2,2 496.274.40
2
=


Universitas Sumatera Utara


= 49,7 Btu/jam ft
2

o
F (koreksi mendekati asumsi)
Karena nilai U
D
perhitungan mendekati nilai U
D
asumsi, maka data untuk
shell side :
Nt = 1068 tube ; Pass = 2
ID = 35 in ; Baffle space = Pt x ID = 32,8125 in
Fluida Dingin – Shell Side
3. Flow area shell, A
S
;
A
S
=
T
S
P x
B x C x ID
144
'
(Pers. 7.1 Kern,1965)
Dimana : ID
S
: diameter dalam shell = 35 in
B : Baffle spacing = 32,8125 in
P
t
: Tube pitch = 0,9375 in
C’ : Clearance = P
t
– OD = 0,1875 in
A
S
=
2
5950 , 1
135
3320 , 215
9375 , 0 144
8125 , 32 1875 , 0 35
ft
x
x x
= =
4. Mass Velocity, G
S
;
G
S
= jam ft lbm
ft
jam lbm
A
F
S
2
2
/ 3383 , 333 . 842
5950 , 1
/ 675 1.343.521,
= =
5. Bilangan Reynold, Res ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan t
avg
= 221
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,55 in = 0,0458 ft
Viscositas, μ = 0,3132 lbm/ft.jam
Res =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGs De
/ 3132 , 0
/ 3383 , 333 . 842 0458 , 0
2
=
µ
= 123.176,4588
Universitas Sumatera Utara


6. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 123.176,4588 diperoleh
jH = 300
7. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 221
o
F
Spesifik heat, C = 0,45 Btu/lb
o
F (Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,376 Btu/jam.ft
o
F (Kern,1965)
7212 , 0
. / 376 , 0
/ 3132 , 0 / 45 , 0 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8. Heat transfer koefisien (inside fluid), hi ;
hi = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
hi
o
o
s
/ 2305 , 776 . 1 7212 , 0
0458 , 0
/ 376 , 0
300 = =
φ

9. Korelasi hi ∼ hio ;
hio = hi -
ft
ft
F ft jam Btu
OD
ID
o
75 , 0
91 , 2
/ 2305 , 776 . 1 − =
= 1.772,3505 Btu/jam.ft
o
F
Fluida Panas – Tube Side
3’. Flow area tube, At ;
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal. 843), At’ = 1,04 in
2

At =
2
2
5667 , 38
2 144
04 , 1 1068
144
'
ft
x
in x
n x
At x Nt
= =
4’. Mass velocity, Gt ;
G
t
=
At
W
=
2
5667 , 38
lb/jam 4.286,79
ft
= 111,1526 lbm/ft
2
.jam
Universitas Sumatera Utara


5’. Bilangan Reynold, Ret ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan T
avg
= 775,8
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,55 in = 0,0458 ft
Viscositas, μ = 0,022 cP = 0,0532 lbm/ft jam
Ret =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGt De
/ 0532 , 0
/ 1526 , 111 0458 , 0
2
=
µ
= 95,6915
6’. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 95,6915 diperoleh
jH = 1,5
7’. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 775,8
o
F
Spesifik heat, C = 0,26 Btu/lb
o
F (Fig.3 hal. 805 Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,0288 Btu/jam.ft
o
F (App.2-6. Geankopliss)
78 , 0
. / 0288 , 0
/ 0532 , 0 / 26 , 0 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8’. Heat transfer koefisien (inside fluid), ho ;
ho = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
ho
o
o
s
/ 7357 , 0 78 , 0
0458 , 0
/ 0288 , 0
5 , 1 = =
φ

10. Koefisien kebersihan keseluruhan, U
C
;
U
C
= 7353 , 0
0862 , 773 . 1
9182 , 303 . 1
7357 , 0 3505 , 772 . 1
7357 , 0 3505 , 772 . 1
= =
+
=
+
x
ho hio
ho x hio
Btu/jam ft
o
F
11. Faktor pengotor, Rd ;
Rd = 34 , 1
7353 , 0 50
7353 , 0 50
=

=

x U x U
U U
C D
C D

Universitas Sumatera Utara


Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi kondensor dapat diterima
Pressure Drop - Shell Side
12. Pada Res = 123.176,4588 dari fig. 29 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,001
13. Perubahan tekanan, ∆P ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12
|
.
|

\
|
35
64
= 21,94 (Pers.7.43 Kern, 1965)
D
S
= 64/35 = 1,8285
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 1 (t
avg
= 221
o
F) (Tabel 6 hal. 808 Kern, 1965)
∆P =
1 1 0458 , 0 10 . 22 , 5
94 , 21 8285 , 1 ) 3383 , 333 . 842 ( 001 , 0
. . . 10 . 22 , 5
) 1 ( . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S De
N D G f
S S
=
+
φ

= psi 19 , 1
10 . 2390 , 0
10 . 2846 , 0
10
10
=
Pressure drop untuk cairan < 10 psi, maka spesifikasi kondensor dapat
diterima.
Pressure Drop - Tube Side
12’. Pada Ret = 95,6915 dari fig. 26 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,005
13’. Perubahan tekanan, ∆Pt ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12
|
.
|

\
|
35
64
= 21,94 (Pers.7.43 Kern, 1965)
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 0,3 (t
avg
= 775,8
o
F) (Fig.6 hal. 809 Kern, 1965)
Universitas Sumatera Utara



1 3 , 0 91 , 2 10 . 22 , 5
2 64 ) 111,1526 ( 005 , 0
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S ID
n L G f
Pt
t
=
= ∆
φ
(Pers. 7.53 Kern, 1965)
= psi
7
10
10 . 1735 , 0
10 . 5570 , 4
1363 , 907 . 7

=
Pressure drop untuk karbon disulfida < 10 psi, maka spesifikasi
kondensor dapat diterima.

15. Pompa (P-101)
Fungsi : Mengalirkan karbon disulfida cair dari kondensor (CD-
101) ke cooler (CO-102)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commersial steel
Kondisi operasi : - Temperatur : 119
o
C

- Tekanan : 1atm
Laju alir massa, F = 1.944,4444 kg/jam = 1,19 lbm/s
Densitas, ρ = 400,475 kg/m
3
= 0,0145 lbm/in
3
= 25,056 lbm/ft
3

Laju alir volumetrik, Q = s ft
ft lbm
s lbm F
/ 0475 , 0
/ 056 , 25
/ 19 , 1
3
3
= =
ρ

Perencanaan pompa
a. Diameter pipa pompa, De :
D
i,opt
= 0,363 × Q
0,45
× ρ
0,13
(Timmerhaus, 2004)
Universitas Sumatera Utara


= 0,363 × (0,0475)
0,45
× (25,056)
0,13

= 0,14 ft = 1,68 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in sch 40 (Kern,1965), maka
- Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,1723 ft
- Diameter luar (OD) = 2,38 in = 0,1983 ft
- Luas penampang pipa (Ai) = 0,0233 ft
2
(inside sectional area)
b. Pengecekan Bilangan Reynold, N
Re
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :
v = s ft
ft
s ft
A
Q
/ 0386 , 2
0233 , 0
/ 0475 , 0
2
3
= =
Sehingga :
Bilangan Reynold, N
Re
=
0532 , 0
1723 , 0 0386 , 2 056 , 25 . . x x ID v
=
µ
ρ

= 165,4312
Berdasarkan nilai N
Re
= 165,4312 yang merupakan jenis aliran laminar,
maka diperoleh :
f = 16/165,4312 = 0,0967 (Geankoplis, 1979)
c. Panjang ekivalen total perpipaan (∑L)
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L
1
) = 30 ft
- 2 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Foust, 1980)
L
2
= 2 x 13 x 0,2557 = 6,65 ft
- 3 buah elbow standar 90
o
C (L/D = 30) (Foust, 1980)
L
3
= 3 x 30 x 0,2557 = 23,01 ft
Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 16) (Foust, 1980)
L
4
= 1 x 16 x 0,2557 = 4,09 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 36) (Foust, 1980)
L
5
= 1 x 36 x 0,2557 = 9,21 ft
Maka,
∑ L = L
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5

= 30 + 6,65 + 23,01 + 4,09 + 9,21
= 72,96 ft
d. Menentukan friksi, ∑F :
ft x s lbf ft lbm x
ft x s ft x x
D g
L v f
F
C
1723 , 0 . / . 174 , 32 2
97 , 72 ) / 0386 , 2 ( 0,0967 4
. . 2
. 4
2
2
2
=
=


(Geankoplis, 1983)

=
lbm lbf ft
s lbf ft lbm
s ft
/ . 5797 , 10
. / . 0872 , 11
/ 2991 , 117
2 2
2 3
=
e. Kerja yang diperlukan, -Wf :
0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +

+

+


Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c
ρ
(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf = 0
Z
1
= 0 ; Z
2
= 3 ft
v
1
= 0 ; v
2
= 2,0386 ft/s
P
1
= 1 atm = 14,696 lbf/in
2
= 2117,92 lbf/ft
2

Maka :
Universitas Sumatera Utara


0 0 5797 , 10
056 , 25
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0386 , 2
1
2
= + +

+

+

P
x

0,0646 + 3 + 0,5797 +
056 , 25
92 , 2117
1
P −
= 0
P
1
= 2.209,2312 lbf/ft
2

= 2.209,2312 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
= 15,34 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 5797 , 10 3 0646 , 0
056 , 25
92 , 117 . 2 2.209,2312
+ + +


= 17,2886 ft.lb
f
/lb
m
f. Daya pompa, W
S
:
hp
hp s lbf ft
ft lbm x s ft x lbm lbf ft
Q W
W
f
S
04 , 0
. / . 550
/ 056 , 25 / 0475 , 0 / . 17,2886
550
. .
3 3
= =

=
ρ
.
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp 05 , 0
8 , 0
04 , 0
= (Geankoplis, 1983)
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/2 hp

16. Cooler (CO-102)
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur karbon disulfida dari
119
o
C menjadi 44
o
C
Jenis : Shell & tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Universitas Sumatera Utara


Kondisi operasi
Temperatur = 44°C
:
Tekanan = 1 atm
Kapasitas panas, Q = 19.334.029,5 kJ/jam = 184.325.052,13 Btu/jam
Fluida Panas :
- Laju alir karbon disulfida masuk, F= 1.944,4444 kg/jam = 4.286,79 lbm/jam
- Temperatur masuk, T
1
= 119
o
C = 246,2
o
F
- Temperatur keluar, T
2
= 44
o
C = 111,2
o
F
Fluida dingin :
- Laju alir air pendingin masuk, F= 83.717,0300 kg/jam = 184.562,56 lbm/jam
- Temperatur masuk, t
1
= 25
o
C = 77
o
F
- Temperatur keluar, t
2
= 80
o
C = 176
o
F
Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.Q Kern (1965)
1. LMTD =
) 77 2 , 111 (
) 176 2 , 246 (
ln
) 77 2 , 111 ( ) 176 2 , 246 (
) (
) (
ln
) ( ) (
ln
1 2
2 1
1 2 2 1
1
2
1 2


− − −
=


− − −
=


∆ − ∆
t T
t T
t T t T
t
t
t t

= F
o
06 , 50
2 , 34
2 , 70
ln
2 , 34 2 , 70
=



2. Temperatur avarage, T
avg
dan t
avg
;
T
avg
= F
T T
o
7 , 178
2
2 , 111 2 , 246
2
2 1
=
+
=
+

t
avg
= F
t t
o
5 , 126
2
176 77
2
2 1
=
+
=
+

Universitas Sumatera Utara


a. Dari Tabel. 8, hal. 840 (Kern, 1965), jenis heater untuk fluida panas gas
dan fluida dingin water, diperoleh U
D
= 2 – 50 Btu/jam ft
2

o
F, factor
pengotor (R
d
) = 0,003. Diambil U
D
= 50 Btu/jam ft
2

o
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A =
F x F ft jam Btu t x U
Q
o o
D
06 , 50 . / 50
Btu/jam ,13 18.325.052
2
=


= 7.321,2353 ft
2

Karena A > 200 ft
2
, maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan
asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern,1950) :
Tube
BWG : 18
Panjang tube : 64 ft
a” : 0,3925 ft
2
Jumlah Tube, Nt =
ft ft x ft
ft
a x L
A
/ 3925 , 0 64
2353 , 321 . 7
2
2
"
=
= 291,4504 buah
b. Dari Tabel. 9, 842 (Kern, 1965), nilai yang terdekat adalah 296 tube
dengan OD shell ¾ in dan 1
1
/
4
in triangular pitch
c. Koreksi U
D
A = L x Nt x a
1
= 64 ft x 296 x 0,3925 ft
2
/ft
= 7.435,52 ft
2

U
D
=
F x ft
jam Btu
t x A
Q
o
06 , 50 7.432,52
/ 13 , 052 . 325 . 8 1
2
=


Universitas Sumatera Utara


= 49,23 Btu/jam ft
2

o
F (koreksi mendekati asumsi)
Karena nilai U
D
perhitungan mendekati nilai U
D
asumsi, maka data untuk
shell side :
Nt = 296 tube ; Pass = 6
ID = 27 in ; Baffle space = Pt x ID = 33,75 in
Fluida Dingin – Shell Side
3. Flow area shell, A
S
;
A
S
=
T
S
P x
B x C x ID
144
'
(Pers. 7.1 Kern,1965)
Dimana : ID
S
: diameter dalam shell = 27 in
B : Baffle spacing = 33,75 in
P
t
: Tube pitch = 1,25 in
C’ : Clearance = P
t
– OD = 0,25 in
A
S
=
2
2656 , 1
180
8125 , 227
25 , 1 144
75 , 33 25 , 0 27
ft
x
x x
= =
4. Mass Velocity, G
S
;
G
S
= jam ft lbm
ft
jam lbm
A
F
S
2
2
/ 0885 , 830 . 145
2656 , 1
/ 56 , 562 . 84 1
= =
(Pers.7.2 Kern,1965)
5. Bilangan Reynold, Res ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan t
avg
= 126,5
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,72 in = 0,06 ft
Viscositas, μ = 0,55 lbm/ft.jam
Universitas Sumatera Utara


Res =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGs De
/ 55 , 0
/ 0885 , 830 . 145 06 , 0
2
=
µ
= 15.908,7369
6. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 15.908,7369 diperoleh
jH = 60
7. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 126,5
o
F
Spesifik heat, C = 1 Btu/lb
o
F (Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,368 Btu/jam.ft
o
F (Kern,1965)
14 , 1
. / 368 , 0
/ 55 , 0 / 1 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8. Heat transfer koefisien (inside fluid), hi ;
hi = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
hi
o
o
s
/ 5895 , 549 14 , 1
0458 , 0
/ 368 , 0
60 = =
φ

9. Korelasi hi ∼ hio ;
hio = hi -
ft
ft
F ft jam Btu
OD
ID
o
75 , 0
25 , 2
/ 5895 , 549 − =
= 546,5895 Btu/jam.ft
o
F
Fluida Panas – Tube Side
3’. Flow area tube, At ;
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal. 843), At’ = 1,04 in
2

At =
2
2
3562 , 0
6 144
04 , 1 296
144
'
ft
x
in x
n x
At x Nt
= =
Universitas Sumatera Utara


4’. Mass velocity, Gt ;
G
t
=
At
W
=
2
3562 , 0
lb/jam 4.286,79
ft
= 12.034,7838 lbm/ft
2
.jam
5’. Bilangan Reynold, Ret ;
Dari fig. 28 (Kern, 1965) hal. 838 dengan T
avg
= 178,7
o
F:
Equivalent diameter, De = 0,72 in = 0,06 ft
Viscositas, μ = 0,33 cP = 0,7983 lbm/ft jam
Ret =
jam ft lbm
jam ft lbm x ft xGt De
/ 7983 , 0
/ 7838 , 034 . 12 06 , 0
2
=
µ
= 904,5309

6’. Dari fig.24 (Kern, 1965) hal. 834 dengan Res = 904,5309 diperoleh
jH = 2
7’ Perolehan data sebagai berikut berdasarkan t
avg
= 178,7
o
F
Spesifik heat, C = 0,37 Btu/lb
o
F (Fig.3 hal. 805 Kern,1965)
Konduktifitas thermal, k = 0,093 Btu/jam.ft
o
F (App.2-6. Geankopliss)
46 , 1
. / 093 , 0
/ 7983 , 0 / 37 , 0 .
3 / 1
3 / 1
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
F ft jam Btu
jam ft lbm x F lbm Btu
k
C
o
o
µ

8’. Heat transfer koefisien (inside fluid), ho ;
ho = jH x
De
k
x
3 / 1
.
|
.
|

\
|
k
C µ
x φ
s,

F ft jam Btu x
ft
F ft jam Btu
x
ho
o
o
s
/ 526 , 4 46 , 1
06 , 0
/ 093 , 0
2 = =
φ

10. Koefisien kebersihan keseluruhan, U
C
;
Universitas Sumatera Utara


U
C
= 88 ,. 44
1155 , 551
8640 , 473 . 2
526 , 4 895 , 546
526 , 4 5895 , 546
= =
+
=
+
x
ho hio
ho x hio
Btu/jam ft
o
F
11. Faktor pengotor, Rd ;
Rd = 228 , 0
88 , 44 50
88 , 44 50
=

=

x U x U
U U
C D
C D

Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima
Pressure Drop - Shell Side
12. Pada Res = 15.908,7369 dari fig. 29 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,002
13. Perubahan tekanan, ∆P ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12 |
.
|

\
|
33,75
64
= 22,75 (Pers.7.43 Kern, 1965)
D
S
= 64/33,75 = 1,8962
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 1 (t
avg
= 126,5
o
F) (Tabel 6 hal. 808 Kern, 1965)
∆P =
1 1 06 , 0 10 . 22 , 5
75 , 22 8962 , 1 ) 0885 , 830 . 145 ( 002 , 0
. . . 10 . 22 , 5
) 1 ( . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S De
N D G f
S S
=
+
φ

= psi 5855 , 0
10 . 3132 , 0
10 . 1834 , 0
10
10
=
Pressure drop untuk cairan < 10 psi, maka spesifikasi cooler dapat
diterima.



Universitas Sumatera Utara


Pressure Drop - Tube Side
12’. Pada Ret = 904,5309 dari fig. 26 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,0006
13’. Perubahan tekanan, ∆Pt ;
N + 1 = 12 (L/B) = 12 |
.
|

\
|
33,75
64
= 22,75 (Pers.7.43 Kern, 1965)
φ = 1
14 , 0
=
|
|
.
|

\
|
W
C
µ
µ

Spesifik gravity, S = 1,26 (t
avg
= 178,7
o
F) (Fig.6 hal. 809 Kern, 1965)

1 26 , 1 25 , 2 10 . 22 , 5
6 64 ) 8 12.032,783 ( 0006 , 0
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
10
2
x x x
x x x
S ID
n L G f
Pt
t
=
= ∆
φ
(Pers. 7.53 Kern, 1965)
= psi
6
10
10 . 2254 , 0
10 . 4798 , 1
3 , 289 . 591 . 333

=
Pressure drop untuk karbon disulfide < 10 psi, maka spesifikasi cooler
dapat diterima.
17. Pompa (P-102)
Fungsi : Mengalirkan karbon disulfide cair dari cooler (CO-102)
ke storage tank (T-101)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commersial steel
Kondisi operasi : - Temperatur : 44
o
C

- Tekanan : 1atm
Universitas Sumatera Utara


Laju alir massa, F = 1.944,4444 kg/jam = 1,19 lbm/s
Densitas, ρ = 400,475 kg/m
3
= 0,0145 lbm/in
3
= 25,056 lbm/ft
3

Laju alir volumetrik, Q = s ft
ft lbm
s lbm F
/ 0475 , 0
/ 056 , 25
/ 19 , 1
3
3
= =
ρ

Perencanaan pompa
a. Diameter pipa pompa, De :
D
i,opt
= 0,363 × Q
0,45
× ρ
0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 × (0,0475)
0,45
× (25,056)
0,13

= 0,14 ft = 1,68 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in sch 40 (Kern,1965), maka
- Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,1723 ft
- Diameter luar (OD) = 2,38 in = 0,1983 ft
- Luas penampang pipa (Ai) = 0,0233 ft
2
(inside sectional area)
b. Pengecekan Bilangan Reynold, N
Re
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :
v = s ft
ft
s ft
A
Q
/ 0386 , 2
0233 , 0
/ 0475 , 0
2
3
= =
Sehingga :
Bilangan Reynold, N
Re
=
0532 , 0
1723 , 0 0386 , 2 056 , 25 . . x x ID v
=
µ
ρ

= 165,4312
Berdasarkan nilai N
Re
= 165,4312 yang merupakan jenis aliran laminar,
maka diperoleh :
f = 16/165,4312 = 0,0967 (Geankoplis, 1979)
Universitas Sumatera Utara


c. Panjang ekivalen total perpipaan (∑L)
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus (L
1
) = 30 ft
- 2 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Foust, 1980)
L
2
= 2 x 13 x 0,2557 = 6,65 ft
- 3 buah elbow standar 90
o
C (L/D = 30) (Foust, 1980)
L
3
= 3 x 30 x 0,2557 = 23,01 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ; L/D = 16) (Foust, 1980)
L
4
= 1 x 16 x 0,2557 = 4,09 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1 ; L/D = 36) (Foust, 1980)
L
5
= 1 x 36 x 0,2557 = 9,21 ft
Maka,
∑ L = L
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5

= 30 + 6,65 + 23,01 + 4,09 + 9,21
= 72,96 ft
d. Menentukan friksi, ∑F :
ft x s lbf ft lbm x
ft x s ft x x
D g
L v f
F
C
1723 , 0 . / . 174 , 32 2
97 , 72 ) / 0386 , 2 ( 0,0967 4
. . 2
. 4
2
2
2
=
=


(Geankoplis, 1983)

=
lbm lbf ft
s lbf ft lbm
s ft
/ . 5797 , 10
. / . 0872 , 11
/ 2991 , 117
2 2
2 3
=
e. Kerja yang diperlukan, -Wf :
0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +

+

+


Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c
ρ
(Geankoplis,1983)
Universitas Sumatera Utara


Bila :
Wf = 0
Z
1
= 0 ; Z
2
= 3 ft
v
1
= 0 ; v
2
= 2,0386 ft/s
P
1
= 1 atm = 14,696 lbf/in
2
= 2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 5797 , 10
056 , 25
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0386 , 2
1
2
= + +

+

+

P
x

0,0646 + 3 + 0,5797 +
056 , 25
92 , 2117
1
P −
= 0
P
1
= 2.209,2312 lbf/ft
2

= 2.209,2312 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
= 15,34 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 5797 , 10 3 0646 , 0
056 , 25
92 , 117 . 2 2.209,2312
+ + +


= 17,2886 ft.lb
f
/lb
m
f. Daya pompa, W
S
:
hp
hp s lbf ft
ft lbm x s ft x lbm lbf ft
Q W
W
f
S
04 , 0
. / . 550
/ 056 , 25 / 0475 , 0 / . 17,2886
550
. .
3 3
= =

=
ρ
.
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp 05 , 0
8 , 0
04 , 0
= (Geankoplis, 1983)
Universitas Sumatera Utara


Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/2 hp
18. Storage Tank (T-101)
Fungsi : Untuk menyimpan karbon disulfida
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel C-SA-316
Jumlah : 2 unit

Kondisi operasi : - Temperatur = 44°C
- Tekanan = 1 atm
Kebutuhan perancangan = 7 hari = 168 jam
Faktor kelonggaran = 20 %
Laju alir = 1.944,4444 kg/jam
Densitas (ρ) = 400,475 kg/m
3
= 0,0145 lbm/in
3
Laju volumetrik bahan, V =
3
/ 475 , 400
/ 4444 , 944 . 1
m kg
jam kg
= 4,8553 m
3
/jam
Perhitungan
a. Volume bahan, V
C
= 4,8553 m
3
/jam x 168 jam
:
= 815,698 m
3
Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 815,698 m
3

= 978,8376 m
3
Direncanakan jumlah storage tank sebanyak 2 unit, sehingga volume
masing-masing tangki = 489,4188 m
3
b. Diameter dan tinggi shell
Universitas Sumatera Utara


Direncanakan perbandingan diameter dengan silinder tangki D:H = 3 : 2
Volume shell tangki (Vs) :
D D D 1775 , 1
2
3
4
H πDi Vs
2 2
4
1
= |
.
|

\
|
= =
π

Tutup tangki ellipsoidal dengan rasio axis terhadap minor = 2 : 1
Tinggi head, Hd = 1/6 x D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup ellipsoidal, Vh = D D D 1304 , 0
6
1
4
H πDi Vs
2 2
4
1
= |
.
|

\
|
= =
π

Maka : Vt = Vs + Vh
= 1,1775 D
3
+ 0,1304 D
3
= 1,3079 D
3

D = m
Vt
2 , 7
3079 , 1
489,4188
3079 , 1
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

Sehingga desain tangki yang digunakan :
− Diameter tangki = 7,2 m = 283,464 in
− Tinggi silinder, H
S
= m m x D x 8 , 10 7,2 5 , 1
2
3
= =
− Tinggi tutup ellipsoidal, Hh = m m x D x 224 , 1 2 , 7 17 , 0
6
1
= =
− Jadi tinggi tangki, H
T
= H
S
+ Hh = 10,8 m + 1,224 m
= 12,024 m
c. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, H
c
=
3
3
489,4188
12,024 849 , 407
m
m x m
V
H x V
T
T C
=
= 10,02 m = 394,4874 in
Universitas Sumatera Utara


d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
( )
144
1 −
C
H ρ
+ P
o
(Pers. 3.17 Brownell & Young,
1959)
=
( )
Psi
in in lbm
7 , 14
144
1 394,4874 / 0318 , 0
3
+


= 14,78 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
P
Desain
= (1 + 0,1) x 14,78 psi = 16,2564 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
− Faktor korosi (C) = 0,0042 in/thn (Chuse & Eber,1954)
− Allowable working stress (S) = 16.250 lb/in
2
(Brownell,1959)
− Efisiensi sambungan (E) = 0,85
− Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
Tebal silinder (d) = ) (
6 , 0 .
A x C
P E S
R x P
+

(Timmerhaus,2004)
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
d = ) 10 0042 , 0 (
26 , 16 6 , 0 ) 85 , 0 16250 (
732 , 141 26 , 16
x
x x
x
+


= in in
psi in lb
in psi
2 , 0 042 , 0
756 , 9 / 5 , 13812
. 5623 , 304 . 2
2
= +


Universitas Sumatera Utara


f. Tebal dinding head (tutup tangki), dh :
− Faktor korosi (C) = 0,0042 in/thn (Chuse & Eber,1954)
− Allowable working stress (S) = 16250 lb/in
2
(Brownell,1959)
− Efisiensi sambungan (E) = 0,85
− Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
Tebal head (dh) = ) (
2 , 0 . 2
A x C
P E S
Di x P
+

(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)
Di = diameter tangki (in)
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
dh = ) 10 0042 , 0 (
) 26 , 16 2 , 0 ( ) 85 , 0 16250 ( 2
464 , 283 26 , 16
x
x x
x
+


= in
psi in lb
in psi
2 , 0 042 , 0
25 , 3 / 27625
. 1246 , 609 . 4
2
= +


Maka dipilih tebal silinder = ½ in
19. Gudang Bahan baku (G-102)
Fungsi : Menyimpan bahan baku belerang, direncanakan untuk
kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Beton
Bentuk : Persegi
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30
0
C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan belerang = 19,5102 kg/jam
Universitas Sumatera Utara


Kebutuhan belerang = 19,5102 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari
= 3.277,7136 kg
Densitas belerang, ρ = 125 lb/ft
3
= 2002,2262 kg/m
3
(Perry, 1984)
Volume belerang, V =
3
6370 , 1
2002,2262
7136 , 277 . 3
3
m
kg m
m
kg
= =
ρ

Faktor kelonggaran (fk) = 20%
Volume gudang = (1 + 0,2) x 1,6370 m
3
= 1,9644 m
3

Gudang direncanakan berukuran p : l : t = 2 : 2 : 1
Volume gudang (V) = p x l x t
= 2t x 2t x t = 4t
3
Tinggi gudang (t) = m
V
79 , 0
4
9644 , 1
4
3 3
= =
Sehingga panjang (p) = 2 x 0,79 = 1,58 m
Lebar (l) = 2 x 0,79 = 1,58 m
20. Bucket Elevator (BE-104)
Fungsi : Mengangkut belerang dari gudang penyimpanan ke Rooler
Mill (FR-102)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 19,5102 kg/jam
Universitas Sumatera Utara


Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas bucket elevator = 1,12 x 19,5102 kg/jam = 21,8514 kg/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, (Tabel 21-8, Perry, 1999)
Spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Arang kayu antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
ΔZ m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 19,5102 kg/jam = 0,0541 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,0541)
0,63
x 7,62
= 0,8491 kW x
kW
hp
1
341 , 1
= 1,138 hp

Universitas Sumatera Utara


21. Roller Mill (FR - 102)
Fungsi : Memperkecil ukuran belerang dari gudang penyimpanan (G-
102) sebelum ke unit Furnance (F-102).
Jenis : Double Toothed – Roll Crusher
Bahan : Stainless Steel
Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
o
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju arang kayu = 19,5102 kg/jam
Faktor kelonggaran, f
k
= 20 %
Kapasitas = 1,2 x 19,5102 kg/jam = 23,4122 kg/jam
= 0,0234 ton/jam
Untuk Roller Mill kapasitas < 4 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut (Tabel 12-8b Walas ,1988) :
• Diameter ukuran roll = 3 in = 0,25 ft
• Face ukuran roll = 24 in = 2 ft
• Berat balls = 2,4 lb = 1,09 kg
• Kecepatan roll = 39,8 rpm
• Kapasitas = 4 ton/jam
• Daya motor yang digunakan = 5 Hp
Kecepatan kritis 5043 , 17
25 , 0
6 , 76 6 , 76
2
1
2
1
= |
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
D
rpm
Daya pada skala laboratorium (Ne) = 2
2,26
Hp (Perry, 1999)
Diambil efisiensi = 70 %
Kecepatan Mill (k)
3
10 2046 , 2

× × × = D Nm
Universitas Sumatera Utara



3
10 2046 , 2 25 , 0 rpm 39,8

× × × =
= 0,0219 rpm
Daya Penghancur (P) ( ) ( )
26 , 2 2
2 5 , 0 1 7 , 0 × × × − × = D k l
( ) ( )
26 , 2 2
2 25 , 0 5 , 0 0219 , 0 1 2 7 , 0 × × × × − × =
= 0,0011 kW = 0,0015 Hp
22. Vibrating Screen (SS – 102)
Fungsi : Memisahkan belerang dari ukuran besar.
Jenis : Vibrating Screen
Bahan : Stainless Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
o
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju umpan (F) = 19,5102 kg/jam
Faktor kelonggaran,f
k
= 20 % (Perry,1999)
Kapasitas vibrating screen = (1 + f
k
) x F
= (1 + 0,2) x 19,5102 kg/jam = 23,4122 kg/jam
Ayakan yang dipilih : (Perry, 1999)
• No ayakan = 18 (1,00 mm)
• Bukaan ayakan = 1 mm = 0,0394 in
• Diameter wire = 0,580 mm = 0,0228 in
• Tyler equivalent = 16 mesh
Menghitung faktor bukaan –area (F
oa
), F
oa
= 100 a
2
.m
2

Dimana : a = bukaan ayakan = 0,0394 in
Universitas Sumatera Utara


d = diameter wire = 0,0228 in
m =
d a +
1
, F
oa
= 100 a
2
.
2
1
|
.
|

\
|
+ d a

= 100 (0,0394)
2
.
2
) 0228 , 0 ( ) 0394 , 0 (
1
|
|
.
|

\
|
+
= 40,125 %
Perhitungan luas screen

(A), A =
s oa u
t
F F C
C
.
4 , 0

Dimana : C
t
= laju bahan yang lewat = 23,4122 kg/jam = 0,0234 ton/jam
C
u
= unit kapasitas = 0,32 ton/h.ft
2
(Perry, 1999)
F
oa
= faktor bukaan-area = 0,4012
F
s
= faktor slotted area = 1,5 (Perry, 1999)
A =
) 5 , 1 )( 4012 , 0 )( . / 32 , 0 (
) / 0234 , 0 .( 4 , 0
2
ft h ton
h ton
= 0,0486 ft
2

Menentukan panjang (P) dan lebar (L) ayakan :
F
s
= P : L = 1,5 ; P = 1,5 L
A = P x L = 1,5L x L = 1,5 L
2

L =
2
1
5 , 1
|
.
|

\
| A
= 0,4385 ft = 0,1336 m ; P = 1,5 (0,1336 m) = 0,2 m
Untuk kapasitas 0,0234 ton/h, dipilih spesifikasi (Mc.Cabe, 1985)
- Kecepatan getaran : 3600 vibrasi/menit
- Daya : 4 hp


Universitas Sumatera Utara


23. Belt Conveyor (BC-102)
Fungsi : mentransfer belerang ke bucket elevator (BE-105)
Jenis : Horizontal Belt Conveyor
Material : Commercial Steel
Kondisi Operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C ; - Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkat = 98,4152 kg/jam
Faktor kelonggaran = 30% (Class – D27 – Phosphate Rock)
(Tabel 21-5, Perry, 1999 )
Kapasitas belt conveyor = 1,03 x 16,5837 kg/jam = 17,0812 kg/jam
= 0,0170 ton/jam
Untuk Belt Conveyor kapasitas < 32 ton/jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut: (Tabel 21-7, Perry, 1999)
• Lebar Belt = 14 in = 35 cm

Luas Area = 0,11 ft
2
= 0,010 m
2
• Kecepatan Belt normal = 200 ft/menit = 61 m/menit
• Kecepatan Belt maksimum = 300 ft/menit = 91 m/menit
• Belt Plies minimum = 3
• Belt Plies maksimum = 5
• Kecepatan Belt = 100 ft/menit = 30,5 m/menit
• Daya motor yang digunakan = 0,44 Hp

24. Bucket Elevator (BE-105)
Fungsi : Mengangkut belerang ke Furnance (F-102)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Universitas Sumatera Utara


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm
Laju bahan yang diangkut = 98,4152 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas bucket elevator = 1,12 x 16,5837 kg/jam = 18,5737 kg/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, (Tabel 21-8, Perry, 1999)
Spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4¼) in
- Arang kayu antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
ΔZ m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 18,5737 kg/jam = 0,0051 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
Universitas Sumatera Utara


P = 0,07 x (0,0051)
0,63
x 7,62
= 0,0191 kW x
kW
hp
1
341 , 1
= 0,0256 hp



















Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS


1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30°
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m
3
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 2383,7354 kg/jam
- Laju alir volume (Q)=
3
kg/m 995,68
s jam/3600 1 x kg/jam 2384,7354
= 0,0007 m
3
/s
Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2 m
Lebar = 2 m

Universitas Sumatera Utara


20 mm
20 mm
2 m
2 m

LD. 1 Spesifkasi screening
Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,04 m
2

Asumsi, C
d
= 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head loss (∆h) =
2 2
2
2
2
2
d
2
0,7) x (2,04 (0,6) (9,8) 2
) (0,0007
A C g 2
Q
=
= 3,074.10
-8
m dari air

2. Bak Penampungan (BPU)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air

Universitas Sumatera Utara


Kondisi operasi
Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2383,7354 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m
3

Laju air volumetrik, =
3
kg/m 995,68
s jam/3600 6 x kg/jam 2383,7354
= 0,0040 m
3
/s
= 8,4546 ft
3
/min

Desain Perancangan
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
:
Perhitungan ukuran tiap bak
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

0
υ = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki = 7 ft
Lebar tangki = 3 ft
Kecepatan aliran = ft/min 40 , 0
ft 3 ft x 7
/min ft 8,4546
A
Q
v
3
t
= = =
Desain panjang ideal bak : L = K
|
|
.
|

\
|
0
υ
h
v (Kawamura, 1991)

dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 12 ft.
Maka : L = 1,5 (12/1,57) . 0,40 = 4,62ft
Diambil panjang bak = 5 ft

Uji desain
Waktu retensi (t) :
:
etrik laju volum
nggi lebar x ti x panjang
Q
Va
t = =

min / ft 8,4546
ft 12 x 3 x 5
3
3
= = 12,42 menit
Universitas Sumatera Utara


Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991)

Surface loading :
air masukan permukaan luas
etrik laju volum
A
Q
=

2
3 3
gpm/ft 22 , 4
ft 5 ft x 3
) gal/ft (7,481 /min ft 8,4546
= =

Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft
2

Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
∆h = K v
2

2 g


ft 10 . 4596 , 2
) m/s .(9,8 2
ft)] m/3,2808 s).(0,40 min/60 1 .( /min ft [0,92
x 12 , 0
6
2
2 3

= =

3. Klarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi
Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F
1
) = 2383,7354 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 0,1192 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 0,0644 kg/jam
Laju massa total, m = 283,9190 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2,71 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 2,533 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas air = 0,995 gr/ml (Perry, 1999)
Universitas Sumatera Utara


Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O → 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m,
Settling time = 1 jam

Densitas larutan,
Diameter dan Tinggi clarifier

( )
2533
0078 , 1
2710
8658 , 1
68 , 995
3589 , 37315
2322 , 37318
+ +
= ρ = 995,7278 kg/m
3

Volume cairan, V =
3
39 , 2
68 , 995
1 / 383,9190 2
m
jam jam kg
=
×

V = 1/4πD
2
H
D= m
H
V
01 , 1
3 14 , 3
39 , 2 4
)
4
(
2 / 1
2 / 1
= |
.
|

\
|
×
×
=
π

Maka, diameter clarifier = 1,01 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 1,51 m

Tekanan hidrostatik
Tebal Dinding Tangki
P
hid
= ρx g x l
= 995,7278 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3 m
= 29,2744 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Universitas Sumatera Utara


Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0391 m 0,0010
kPa) 94 1,2(137,12 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,01 kPa) (137,1294
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0391 in + 1/8 in = 0,1641 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
Daya Clarifier
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 × (1,01)
2
= 0,0061 kW = 0,0082 hp = 1/4 hp

4. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari klarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Universitas Sumatera Utara


Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2383,7354 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m
3
(Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20 °
Sand filter dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyarng 1/3 volume tangki

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 1 kg/jam 7354 , 2383
V
×
= = 2,3941 m
3

Volume tangki = 1,2 × 2,3941 m
3
= 3,8305 m
3

Volume total, Vt = (1+1/3)x 2,3941 = 3,1921 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
3 3
2 3
2
πD
3
1
m 2050 , 56
D
3
4
πD
4
1
m ,8305 3
H πD
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka:, D = 1,4502 m
H = 4,3505 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,28 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup = m 0876 , 1 m) 3505 , 4 (
4
1
= x
Tinggi tangki total = 6,86+ 2(0,57) = 7,998 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring = 1/4 x 6,86 = 1,71 m
Universitas Sumatera Utara


Tinggi cairan dalam tangki = m 4,3505
m 3,8305
m 2,3941
3
3
x = 2,7191 m
P air = ρ x g x l
= 995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,7191 m
= 26,532 kPa
P penyaring = ρ x g x l
= 2089,5 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,0876 m
= 22,2717 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 26,532 kPa + 22,2717 kPa + 101,325 kPa = 150,1287 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (150,1287 kPa) = 157,6351 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,064 m 0,0016
kPa) 51 1,2(157,63 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,4502 kPa) (157,6351
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0645 in + 1/8 in = 0,1896 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Universitas Sumatera Utara


Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

5. Tangki Utilitas -01 (TU-01)
Fungsi : menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit
lain
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2383,7354 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam
Faktor keamanan = 20 °

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 6 kg/jam 7354 , 2373
V
×
= = 14,3645 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 × 14,3645 m
3
= 17,2374 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3

3 3
2 3
2
πD
8
3
8,95m 6
2
3
4
1
2374 , 17
4
1
=
|
.
|

\
|
=
=
D D m
H D V
π
π

Maka, D = 2,45 m
H = 3,67 m
Universitas Sumatera Utara


Tinggi air dalam tangki = m 3,67
m 17,2374
m 14,3645
3
3
x = 3,06 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ x g x l
= 995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,06 m
= 29,8373 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 29,8373 kPa+ 101,325 kPa = 131,1623 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (131,1623 kPa) = 137,7204 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,0952 m 0024 , 0
kPa) 04 1,2(137,72 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (2,45 kPa) (137,7204
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0952 in + 1/8 in = 0,2202 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell,1959)
Universitas Sumatera Utara


6. Tangki Utilitas -02 (TU-02)
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 400 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Faktor keamanan = 20 °
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 24 kg/jam 400
V
×
= = 9,6417 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 × 9,6417 m
3
= 11,570 m
3

c. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3

3 3
2 3
2
πD
8
3
m 570 , 11
D
2
3
πD
4
1
m 570 , 11
H πD
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka, D = 2,14 m
H = 3,21 m
Tinggi air dalam tangki = m 2,02
m 11,570
m 9,6417
3
3
x = 2,68 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
Universitas Sumatera Utara


P = ρ x g x l
= 995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,68 m
= 26,1244 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 26,1244 kPa + 101,325 kPa = 127,4494 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (127,4494 kPa) = 133,8219 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,0801 m 0,002
kPa) 19 1,2(133,82 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
(1,35m) kPa) (133,8219
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0801 in + 1/8 in = 0,2060 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell,1959)
7. Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TPU-201)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C

Universitas Sumatera Utara


Kondisi operasi:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ° (° berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
= 0,1192 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 ° = 1363 kg/m
3
= 85,0898 lb
m
/ft
3
(Perry,
1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 °

Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 1192 , 0
V
×
× ×
= = 0,2099 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 × 0,2099 m
3
= 0,2518 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
πD
8
3
m 0,2518
D
2
3
πD
4
1
m 0,2518
H πD
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka: D = 0,6 m ; H = 0,90 m
Tinggi cairan dalam tangki = 90 , 0
2518 , 0
2099 , 0
x = 0,75 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρx g x l
= 1363 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,75 m
Universitas Sumatera Utara


= 9,9851 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 9,9851 kPa + 101,325 kPa = 111,3101 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (111,3101 kPa ) =116,8756 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0197 , 0 m 0005 , 0
kPa) 56 1,2(116,87 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,52 kPa) (116,8756
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + 1/8 in = 0,1447 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4

in (Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,6 m = 0,2 m = 0,65 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,2 m = 0,05 m
Universitas Sumatera Utara


W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2 m = 0,04 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,6 m = 0,05 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 ° = 6,72⋅10
-4
lb
m
/ft⋅detik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
μ
D N ρ
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 1997)
( )( )( )
4
4
2
Re
10 . 42 , 5
10 6,72
0,2 1 85,0898
N =

=



c
5
a
3
T
g
ρ .D .n K
P =
(McCabe,1999)
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
Universitas Sumatera Utara



hp 0036 , 0
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,0898 ft) ,20 0 .( put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=
= x

Efisiensi motor penggerak = 80 °
Daya motor penggerak =
8 , 0
0036 , 0
= 0,0045 hp
Maka daya motor yang dipilih 1/10 hp

8. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TPU-202)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan = 27 ppm
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 ° (° berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,0644 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 ° = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 °

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume laruta+n,
3
l
kg/m 1327 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 0,0644
V
×
× ×
= = 0,1164 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 × 0,1164 m
3
= 0,1397 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
Universitas Sumatera Utara


3 3
2 3
2
πD
8
3
m 0,1397
D
2
3
πD
4
1
,1397m 0
H πD
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka: D = 0,49 m ; H = 0,74 m
Tinggi cairan dalam tangki = 74 , 0
1397 , 0
1164 , 0
x = 0,61 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P

= ρx g x l
= 1327 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,61 m
= 7,9873 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 7,9873 kPa + 101,325 kPa = 109,3132 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (103,3132 kPa) = 114,7779 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
in 0,0159 m 0,0004
kPa) 79 1,2(114,77 kPa)(0,8) 4 2(87218,71
m) (1,25 kPa) (114,7779
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Universitas Sumatera Utara


Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0159 in + 1/8 in = 0,11409 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,49 m = 0,16 m = 0,54 ft
E/Da = 1 ; E = 0,16 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,16 m = 0,04 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,16 m = 0,03 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,49 m = 0,04 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Na
2
CO
3
30 ° = 3,69⋅10
-4
lb
m
/ft⋅detik (Othmer, 1967)


Universitas Sumatera Utara


Bilangan Reynold,
( )
μ
D N ρ
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 1997)
( )( )( )
4
4
2
Re
10 . 56 , 3
10 3,69
0,54 1 82,8423
N =

=



c
5
a
3
T
g
ρ .D .n K
P = ( McCabe,1999)
K
T
= 6,3
(McCabe,1999)
hp 0013 , 0
lbf/det ft 550
Hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (82,8423 ft) ,54 0 .( put/det) 6,3.(1
P
2
3 5 3
=
= x

Efisiensi motor penggerak = 80 °
Daya motor penggerak =
8 , 0
0013 , 0
= 0,0016 hp
Maka daya motor yang dipilih 1/10 HP

9. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TPU-203)
Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)
2
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)
2
yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)
2
yang digunakan berupa larutan 70 ° (° berat)
Laju massa Ca(ClO)
2
= 0,0011 kg/jam
Universitas Sumatera Utara


Densitas Ca(ClO)
2
70 ° = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 90 hari
Faktor keamanan = 20 °

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
/ 1272 7 , 0
90 / 24 / 0011 , 0
m kg
hari hari jam jam kg
V
l
×
× ×
= = 0,0028 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 × 0,0028 m
3
= 0,0033 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
8
3
0033 , 0
2
3
4
1
0033 , 0
4
1
D m
D D m
H D V
π
π
π
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka: D = 0,14 m ; H = 0,21 m
Tinggi cairan dalam tangki =
) 0033 , 0 (
) 21 , 0 )( 0028 , 0 (
= 0,18 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ x g x l
= 1272 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,18 m
= 2,2028 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 2,2028 kPa + 101,325 kPa = 103,5278 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (103,5278 kPa) = 108,7042 kPa
Joint efficiency = 0,8
Universitas Sumatera Utara


Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
in 0,00434 m 0,00011
kPa) 42 1,2(103,70 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,14 Pa) (103,7042k
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,00434 in + 1/8 in = 0,1293 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,14 m = 0,05 m = 0,15 ft
E/Da = 1 ; E = 0,05
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,05 m = 0,01 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,05 m = 0,01 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,14 m = 0,01 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
Universitas Sumatera Utara


W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas kalporit = 6,7197⋅10
-4
lb
m
/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
µ
ρ
2
Re
a
D N
N = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
( )( )( )
3
4
2
Re
10 . 82 , 2
10 7194 , 6
15 , 0 1 4088 , 79
=

=

N
N
Re
< 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan
rumus:
c Re
5
a
3
T
g N
ρ .D .n K
P =
K
T
= 6,3
hp 10 . 84 , 8
ft.lbf/det 550
1hp
x
) .det lbm.ft/lbf )(32,17 (2,82.10
) lbm/ft (79,4088 ft) 3,2808 x .(0,05 put/det) 6,3.(1
P
10
2 3
3 5 3

=
=

Efisiensi motor penggerak = 80 °
Daya motor penggerak =
8 , 0
10 . 84 , 8
10 −
= 1,105.10
-9
hp
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
10. Unit Refriferant
Fungsi : mendinginkan air dari menara pendingin dari
temperatur 200
o
C menjadi 10
o
C
Jenis : Singlestage mechanical refrigeration cycle
Universitas Sumatera Utara


Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Suhu air masuk unit pendingin = 200
o
C = 473
o
F
Suhu air keluar unit pendingin = 10°C = 50°F
Refrigerant yang dipakai : 1,1,1,2-tetrafluoroetana (CH
2
FCF
3
) (R-
134a)
Kondensor
Kompresor
Chiller
expansion valve

Gambar LD.4 Siklus unit pendinginan
Suhu pendinginan = 9°C (Perry, 1997, hal 2-289)
Tekanan pendinginan = 4 bar

(Perry, 1997, hal 2-289)
Suhu kondensasi = 40°C (Perry, 1997, hal 2-289)
Tekanan kondensasi = 10 bar (Perry, 1997, hal 2-289)
Perhitungan:
a. Net refrigerating effect
RE = h
g
- h
f
(Pers. 12.21, Perry, 1973)
Dimana:
RE = refrigerating effect, Btu/lb
h
g
= Entalpi uap yang keluar dari chiller = 255,22 kJ/Kg
h
f
= Entalpi cairan yang keluar dari kondensor = 31,2 Btu/lb
(Perry, 1997, hal 2-289)
Universitas Sumatera Utara


RE = 83,9 – 31,2 = 52,7 Btu/lb
b. Massa refrigerant yang disirkulasi
Btu/lb RE
ton Btu/menit. 200
m = (Pers. 12.22, Perry, 1973)
Btu/lb 63,784
ton Btu/menit. 200
m =
m = 3,14 lb/menit.ton
c. Volume uap teoritis
C.F.M./ton = m x V
g
(Pers. 12.23, Perry, 1973)
Dimana:
V
g
= volume spesifik uap yang masuk ke kompresor = 0,8 ft
3
/lb
(Perry, 1973)
C.F.M./ton = 3,14 lb/menit.ton x 0,8 ft
3
/lb = 2,575 ft
3
/menit.ton
d. Panas kompresor (Q)
Q = h
d
- h
g
(Pers.12.24, Perry, 1973)
Dimana:
h
d
= entalpi uap yang keluar dari kompresor : 262,09 kJ/kg = 112,68
Btu/lb
h
g
= entalpi uap yang masuk ke kompresor : 258,99 kJ/kg Btu/lb =
111,35 Btu/lb (Perry, 1997, hal2-289)
Q = 86,4 – 82,7 = 3,7 Btu/lb
e. Kerja kompresor (W)
W = Q x m (Pers. 12.25, Perry, 1973)
W = 1,33 Btu/lb x 3,14 lb/menit.ton = 4,185 Btu/menit.ton
f. Daya kompresor (P)
Universitas Sumatera Utara


P = W / 42,4 Btu/menit
P = 4,185 /42,4 = 0,1 hp/ton
g. Panas kondensor
Panas kondensor = RE + Q (Perry, 1973)
= 63,784 Btu/lb + 1,33 Btu/lb
= 65,11 Btu/lb
h. Cycle coefficient of performance (COP)
Q
RE
COP = (Pers. 12.27, Perry, 1973)
1,33
63,784
COP =
COP = 47,96











Universitas Sumatera Utara


11. Pompa Screening (PU-201)
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 2383,7354 kg/jam = 1,4598 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 1,4598
ft lbm
s lbm
= 0,0235 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0235 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,23 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1,25 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,12 ft
Diameter Luar (OD) : 1,65 in = 0,14 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0104 , 0
/ 0235 , 0
ft
s ft
= 2,2546 ft/s
Universitas Sumatera Utara


Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 12 , 0 )( / 2546 , 2 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 29952,3481 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 29952,3481 dan ε/D =
ft
ft
12 , 0
00015 , 0
= 0,0013
maka harga f = 0,0065 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0395 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1185 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1580 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0065)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 12 , 0
2,2546 . 30
2
= 0,5358 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

Universitas Sumatera Utara


= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0790 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,9308 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

∆Z = 50 ft
maka : ( ) 0 / . 9308 , 0 0 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -50,931 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
-50,931 = -0,8 x Wp
Wp = 63,663 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 663 , 63 /
3600 45359 , 0
2383,7354
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,1690 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp

Universitas Sumatera Utara


12. Pompa Sedimentasi (PU-202)
Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 2383,7354 kg/jam = 1,4598 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 1,4598
ft lbm
s lbm
= 0,0235 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0235 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,23 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1,25 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,12 ft
Diameter Luar (OD) : 1,65 in = 0,14 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0104 , 0
/ 0235 , 0
ft
s ft
= 2,2546 ft/s
Universitas Sumatera Utara


Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 12 , 0 )( / 2546 , 2 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 29952,3481 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 29952,3481 dan ε/D =
ft
ft
51 , 0
00015 , 0
= 0,0013
maka harga f = 0,0065 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0395 ft.lbf/lbm
3 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1777 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1580 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 51 , 0
2,2546 . 30
2
= 0,5358 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

Universitas Sumatera Utara


= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0790 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,9900 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

∆Z = 30 ft
maka : ( ) 0 / . 9900 , 0 0 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -30,990 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
-30,990 = -0,8 x Wp
Wp = 38,738 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 738 , 38 /
3600 45359 , 0
2383,7354
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,1028 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp


Universitas Sumatera Utara


13. Pompa Alum (PU-203)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 0,1192 kg/jam = 0,0001 lbm/s
Densitas alum (ρ) = 1363 kg/m
3
= 85,0898 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas alum (µ) = 6,72 10
-4
cP = 4,5158.10
-7
lbm/ft.s(Othmer, 1967)
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 0898 , 85
/ 0,0001
ft lbm
s lbm
= 5,5780 10
-7
ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (5,5780 10
-7
ft
3
/s )
0,45
( 85,0898 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,01 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,02 ft
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,03 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3 7
0004 , 0
/ 10 . 5780 , 5
ft
s ft

= 0,0021 ft/s
Universitas Sumatera Utara


Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 4,5158.10
) 02 , 0 )( / 0021 , 0 )( / 0898 , 85 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 8995,5779 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 8995,5779 dan ε/D =
ft
ft
02 , 0
00015 , 0
= 0,0067
maka harga f = 0,0018
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0021 , 0
0 1
2
− = 3,5243. 10
-8

ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0021
2
= 1,0573. 10
-7

ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0021
2
= 1,4097. 10
-7

ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


Universitas Sumatera Utara


= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 51 , 0
0,0021 . 30
2
= 6,7113. 10
-7

ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0021 , 0
0 1
2
− = 7,0486 10
-8

ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 1,0236 10
-6

ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 111,3101 kPa = 2324,7727 lb
f
/ft²
P
2
= 130,5994 kPa = 2727,6399 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= 4,735 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 10 . 0236 , 1 / . 735 , 4 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
6
2
2
= + + + +

s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 24,735 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
Universitas Sumatera Utara


24,735 = -0,8 x Wp
Wp = 30,918 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 918 , 30 /
3600 45359 , 0
0,1192
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 4,1031. 10
-6
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

14. Pompa Soda Abu (PU-204)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 0,0644 kg/jam = 0,00004 lbm/s
Densitas soda abu (ρ) = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas soda abu (µ) = 3,69 10
-4
cP = 2,4797.10
-7
lbm/ft.s(Othmer, 1967)
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 8423 , 82
/ 0,00004
ft lbm
s lbm
= 1,3473. 10
-8
ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,3473. 10
-8
ft
3
/s )
0,45
( 82,8423 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,01 in
Universitas Sumatera Utara


Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,02 ft
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,03 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3 7
0004 , 0
/ 10 . 7577 , 4
ft
s ft

= 0,0012 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 2,4797.10
) 02 , 0 )( / 0012 , 0 )( / 8423 , 82 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 8846,3829 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 8846,3829 dan ε/D =
ft
ft
02 , 0
00015 , 0
= 0,0067
maka harga f = 0,0018
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0012 , 0
0 1
2
− = 1,0842. 10
-8

ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara


2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0012
2
= 3,2526 10
-8

ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0012
2
= 4,3368. 10
-8

ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 07 , 0
0,0012 . 30
2
= 2,0994 10
-7

ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0012 , 0
0 1
2
− = 2,1684. 10
-8

ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 3,1837. 10
-7

ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 109,3123 kPa = 2283,0476 lb
f
/ft²
P
2
= 130,5994 kPa = 2727,6399 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= 5,367 ft.lb
f
/lb
m
Universitas Sumatera Utara


∆Z = 20 ft
:
( ) 0 / . 10 . 1837 , 3 / . 367 , 5 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
7
2
2
= + + + +

s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 25,367 ft.lbf/lbm

Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
25,367 = -0,8 x Wp
Wp = 31,708 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 708 , 31 /
3600 45359 , 0
0,0644
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 2,2723. 10
-6
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
15. Pompa Klarifier (PU-205)
Fungsi : memompa air dari klarfier ke tangki filtrasi
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 2383,7354 kg/jam = 1,4598 lbm/s
Universitas Sumatera Utara


Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 1,4598
ft lbm
s lbm
= 0,0235 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0235 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,23 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 1/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,12 ft
Diameter Luar (OD) : 1,65 in = 0,14 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0104 , 0
/ 0235 , 0
ft
s ft
= 2,2546 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 12 , 0 )( / 2546 , 2 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 29952,3481 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 29952,3481 dan ε/D =
ft
ft
12 , 0
00015 , 0
= 0,0013
maka harga f = 0,0065 (Timmerhaus,1991)
Universitas Sumatera Utara


Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0395 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1185 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2546 , 2
2
= 0,1580 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0065)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 12 , 0
2,2546 . 30
2
= 0,5358 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0790 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,9308 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 130,5994 kPa = 2727,6399 lb
f
/ft²
Universitas Sumatera Utara


P
2
= 150,1287 kPa = 3135,5192 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= 6,562 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 50 ft

( ) 0 / . 9308 , 0 / / 562 , 6 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 57,493 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
57,493 = -0,8 x Wp
Wp = 71,866 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 866 , 71 /
3600 45359 , 0
2383,7354
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,1907 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp
16. Pompa Sand Fiter (PU-206)
Fungsi : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-201
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
Universitas Sumatera Utara


T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 2383,7354 kg/jam = 1,4598 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 1,4598
ft lbm
s lbm
= 0,0235 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0235 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,23 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 1/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,12 ft
Diameter Luar (OD) : 1,65 in = 0,14 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0104 , 0
/ 0235 , 0
ft
s ft
= 2,2546 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 12 , 0 )( / 2546 , 2 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 29952,3481 (Turbulen)
Universitas Sumatera Utara


Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 29952,3481 dan ε/D =
ft
ft
12 , 0
00015 , 0
= 0,0013
maka harga f = 0,0065 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0395 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,2546
2
= 0,1777 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,2546
2
= 0,1580 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 51 , 0
2,2546 . 30
2
= 0,5358 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2546 , 2
0 1
2
− = 0,0790 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,9900 ft.lbf/lbm


Universitas Sumatera Utara


Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 150,1287 kPa = 3135,5192 lb
f
/ft²
P
2
= 131,1623 kPa = 2739,3959 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= -6,373 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 30 ft
maka :
( ) 0 / . 9900 , 0 / . 373 , 6 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + − +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 24,617 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
24,617 = -0,8 x Wp
Wp = 30,772 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 772 , 30 /
3600 45359 , 0
2383,7354
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,0817 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp


Universitas Sumatera Utara


17. Pompa Utilitas (PU-207)
Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke unit
refrigerant
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 1983,7354 kg/jam = 1,2148 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 2148 , 1
ft lbm
s lbm
= 0,0195 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0195 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,14 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 1/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,12 ft
Diameter Luar (OD) : 1,65 in = 0,14 ft
Inside sectional area : 0,0104 ft
2

Universitas Sumatera Utara


Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0104 , 0
/ 0185 , 0
ft
s ft
= 1,8763 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 12 , 0 )( / 8763 , 1 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 24926,2285 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 24926,2285 dan ε/D =
ft
ft
12 , 0
00015 , 0
= 0,00013
maka harga f = 0,0067
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
8763 , 1
0 1
2
− = 0,0274 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
8763 , 1
2
= 0,0821 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
8763 , 1
2
= 0,1094 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


Universitas Sumatera Utara


= 4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 51 , 0
8763 , 1 . 30
2
= 0,3825 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
8763 , 1
0 1
2
− = 0,0547 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,6560 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 131,1623 kPa = 2739,3959 lb
f
/ft²
P
2
= 101,325 kPa = 2116,2281 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= -10,025 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 40 ft
maka :
( ) 0 / . 6560 , 0 / . 025 , 10 40
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + − +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 30,631 ft.lbf/lbm

Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
Universitas Sumatera Utara


30,631 = -0,8 x Wp
Wp = 38,288 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 288 , 38 /
3600 45359 , 0
1983,7354
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,0846 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp

18. Pompa Utilitas (PU-208)
Fungsi : memompa air dari unit refrigerant ke proses
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 5429,3135 kg/jam = 3,3249 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 3,3249
ft lbm
s lbm
= 0,0535 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0535 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,7863 in
Universitas Sumatera Utara


Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,067 in = 0,17 ft
Diameter Luar (OD) : 2,38 in = 0,20 ft
Inside sectional area : 0,0233 ft
2
Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0233 , 0
/ 0535 , 0
ft
s ft
= 2,2957 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 0,0005
) 17 , 0 )( / 2957 , 2 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 45681,7944 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 45681,7944 dan ε/D =
ft
ft
17 , 0
00015 , 0
= 0,0008
maka harga f = 0,0069
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2957 , 2
0 1
2
− = 0,0410 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2957 , 2
2
= 0,1229 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara


2 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2957 , 2
2
= 0,1638 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0055)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 17 , 0
2957 , 2 . 30
2
= 0,3937 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2957 , 2
0 1
2
− = 0,0819 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,8032 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

∆Z = 30 ft
maka :
( ) 0 / . 8032 , 0 / . 0 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 30,803 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
30,803 = -0,8 x Wp
Universitas Sumatera Utara


Wp = 38,504 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 504 , 38 /
3600 45359 , 0
5429,3135
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,2328 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 HP
19. Pompa Utilitas (PU-209)
Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki utilitas TU-
202
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam = 0,2450 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 2450 , 0
ft lbm
s lbm
= 0,0039 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0039 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,55 in
Universitas Sumatera Utara


Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,09 ft
Inside sectional area : 0,00371 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
00371 , 0
/ 0039 , 0
ft
s ft
= 1,0622 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 1,9371
) 07 , 0 )( / 0622 , 1 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 8426,1070 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 8426,1070 dan ε/D =
ft
ft
07 , 0
00015 , 0
= 0,00218
maka harga f = 0,0075
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0622 , 1
0 1
2
− = 0,0088 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0622 , 1
2
= 0,0132 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara


1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0622 , 1
2
= 0,0351 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0075)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 07 , 0
1,0622 . 20
2
= 0,1532 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0622 , 1
0 1
2
2
− = 0,0175 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,2277 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 131,1623 kPa = 2739,3959 lb
f
/ft²
P
2
= 127,4494kPa = 2661,8506 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= -1,248 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 2277 , 0 / . 248 , 1 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + − +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 18,980 ft.lbf/lbm

Universitas Sumatera Utara


Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
18,980 = -0,8 x Wp
Wp = 23,725 ft.lbf/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 725 , 23 /
3600 45359 , 0
400
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,0106 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp
20. Pompa Kaporit (PU-210)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-
202
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 0,0011 kg/jam = 6,999. 10
-7
lbm/s
Densitas kaporit (ρ) = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lbm/ft
3

Viskositas kaporit (µ) = 6,7197.10
-4
cP = 4,5156.10
-7
lbm/ft.s
Universitas Sumatera Utara


Laju alir volumetrik (Q) =
3
7
/ 4088 , 9 7
/ 10 . 999 , 6
ft lbm
s lbm

= 8,813. 10
-9
ft
3
/s

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (8,813.10
-9
ft
3
/s )
0,45
( 79,4088 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,0016 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,02 ft
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,03 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0004 , 0
/ 813 , 8
ft
s ft
= 2,188. 10
-5
ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 4,5156.10
) 02 , 0 )( / 10 . 188 , 2 )( / 4088 , 79 (
7 -
5 3
ft s ft ft lbm


= 86,261 (Laminar)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 86,261 dan ε/D =
ft
ft
02 , 0
00015 , 0
= 0,0067
maka harga f =16/N
Re
= 0,1855
(Timmerhaus,1991)
Universitas Sumatera Utara


Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) 10 . 188 , 2 (
0 1
2 5 −
− = 3,7206. 10
-12

ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
) 10 . 188 , 2 (
2 5 −
= 1,1162. 10
-11

ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
) 10 . 188 , 2 (
2 5 −
= 1,4883. 10
-11

ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,5577)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 07 , 0
10 . 188 , 2 . 30
2
5 −
= 7,3887.10
-9

ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) 10 . 188 , 2 (
0 1
2 5
2

− = 7,4413. 10
-12

ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 7,4259. 10
-9

ft.lbf/lbm


Universitas Sumatera Utara


Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 5,6499 kPa = 118,0008 lb
f
/ft²
P
2
= 0,8 kPa = 16,7084 lb
f
/ft² ;
ρ
P ∆
= -1,276 ft.lb
f
/lb
m
∆Z = 20 ft
( ) 0 / . 10 . 4259 , 7 276 , 1 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
9
2
2
= + + − +

s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = 18,724 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
18,724 = -0,8 x Wp
Wp = 23,406 ft.lbf/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 406 , 23 /
3600 45359 , 0
0,011
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 2,9784.10
-8
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp


Universitas Sumatera Utara


21. Pompa Utilitas (PU-211)
Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke distribusi domestik
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam = 0,2450 lbm/s
Densitas air (ρ) = 955,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

Viskositas air (µ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1586
/ 2450 , 0
ft lbm
s lbm
= 0,0039 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
(ρ)
0,13

(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0039 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,55 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,09 ft
Inside sectional area : 0,00371 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
00371 , 0
/ 0039 , 0
ft
s ft
= 1,0622 ft/s
Universitas Sumatera Utara


Bilangan Reynold : N
Re
=
µ
ρ D v × ×

=
lbm/ft.s 1,9371
) 07 , 0 )( / 0622 , 1 )( / 1586 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 8426,1070 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015
Pada N
Re
= 8426,1070 dan ε/D =
ft
ft
07 , 0
00015 , 0
= 0,00218
maka harga f = 0,0075
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
α 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0622 , 1
0 1
2
− = 0,0088 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0622 , 1
2
= 0,0132 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0622 , 1
2
= 0,0351 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


= 4(0,0075)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 07 , 0
1,0622 . 40
2
= 0,3064ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
α
|
|
.
|

\
|

Universitas Sumatera Utara


= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0622 , 1
0 1
2
2
− = 0,0175 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 0,3810 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + ∑ +

+ − + −
s
W F
P P
z z g v v
ρ α

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

tinggi pemompaan ∆Z = 30 ft
maka :
( ) 0 / . 3810 , 0 0 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -30,381 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
-30,381 = -0,8 x Wp
Wp = 37,976 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 976 , 37 /
3600 45359 , 0
400
× x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,017 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra perancangan pabrik Carbon Disulfida digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun
2. Kapasitas maksimum adalah 14.000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang
4. Harga alat disesuaikan Oktober 2009. Dimana nilai tukar dolar terhadap
5. rupiah adalah US$ 1 = Rp 9250 (Harian Analisa.2009)

1. Modal Investasi Tetap
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp. 700.000.-/m
2

Luas tanah seluruhnya = 9.000 m
2

Harga tanah seluruhnya = 9.000m
2
x Rp 700.000.-/m
2

= Rp 6.300.000.000.-
Harga perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 6.300.000.000.-
= Rp 315.000.000.-
Total biaya tanah = Rp 6.300.000.000.- + Rp 315.000.000.-
= Rp 6.615.000.000
Universitas Sumatera Utara



B. Harga Bangunan
Tabel LE-1 Perincian harga bangunan
No

Jenis areal

Luas
(m
2
)
Harga/m
2
(Rp)
Harga total
(Rp)
1 Areal proses 2900 3.500.000 Rp 10.150.000.000
2 Areal produk 70 2.700.000 Rp 189.000.000
3 Bengkel 200 1.500.000 Rp 300.000.000
4 Areal bahan baku 200 1.400.000 Rp 280.000.000
5 Pengolahan limbah 200 2.500.000 Rp 500.000.000
6 Laboratorium 100 1.500.000 Rp 150.000.000
7 Stasiun operator 100 1.500.000 Rp 150.000.000
8 Pengolahan air 1000 1.700.000 Rp 1.700.000.000
9 Ruang boiler 100 3.200.000 Rp 320.000.000
10 Pembangkit listrik 100 2.800.000 Rp 280.000.000
11 Unit pemadam kebakaran 80 1.200.000 Rp 96.000.000
12 Kantin 120 1.500.000 Rp 180.000.000
13 Perpustakaan 80 1.500.000 Rp 120.000.000
14 Parkir 200 800.000 Rp 160.000.000
15 Perkantoran 300 1.500.000 Rp 450.000.000
16 Daerah perluasan 1000 500.000 Rp 500.000.000
17 Pos keamanan 40 1.500.000 Rp 60.000.000
18 Tempat ibadah 80 1.500.000 Rp 120.000.000
19 Poliklinik 50 1.500.000 Rp 75.000.000
20 Mess karyawan 1000 1.500.000 Rp 1.500.000.000
21 Taman 200 500.000 Rp 100.000.000
22 Jalan 800 1.000.000 Rp 800.000.000
Universitas Sumatera Utara


23 Aula 80 1.500.000 Rp 120.000.000
Total 9000 38.300.000 Rp 18.300.000.000

C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
C
x
= C
y

(
(
¸
(

¸

(
¸
(

¸

y
x
m
I
I
X
X
1
2
(Peter&Timmerhaus. 2004)
Dimana C
x
= Harga peralatan pada tahun 2009
C
y
= Harga peralatan pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= Kapasitas alat yang tersedia
X
2
= Kapasitas alat yang diinginkan
I
x=
= Indeks harga pada tahun 2009
I
y
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial
Tabel LE – 2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun
X
1
Indeks
(Y
1
)
.n

X
1
2
Y
1
2
X
1
Y
1
1987 814 1 3948169 662596 1617418
1988 852 2 3952144 725904 1693776
1989 895 3 3956121 801025 1780155
1990 915.1 4 3960100 837403 1821049
1991 930.6 5 3964081 866016 1852824.6
1992 943.1 6 3968064 889438 1878655.2
1993 964.2 7 3972049 929682 1921650.6
1994 993.4 8 3976036 986844 1980839.6
Universitas Sumatera Utara


1995 1027.5 9 3980025 1055756 2049862.5
1996 1039.1 10 3984016 1079729 2074043.6
1997 1056.8 11 3988009 1116826 2110429.6
1998 1061.9 12 3992004 1127632 2121676.2
1999 1068.3 13 3996001 1141265 2135531.7
2000 1089.0 14 4000000 1185921 2178000.0
2001 1095.9 15 4004001 1196617 2188893.9
2002 1102.5 16 4008004 1215506 2207205.0
Total 11573 63.648.824 15.818.164 31612010.5
Sumber: Peters&Timmerhaus. 2004
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2008. digunakan metode
regresi koefisien korelasi sebagai berikut:

| |
∑ ∑ ∑
∑ ∑ ∑
− −

=
] ) ( ( ) ( . [
. . .
2
2
2
2
i i i i
i i i i
Y Y n x X X n
Y X Y X n
r
Dengan memasukkan harga pada tabel LE-2 . maka diperoleh harga
koefisien korelasi:

] ) 4 , 15846 ( ) 15818164 )( 16 [( ] ) 31912 ( ) 63648824 )( 16 [(
)] 4 , 15846 )( 31912 ( ) 31612010,5 )( 16 [(
2 2
− −

=
x
r = 1
Harga koefisien 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear antara
variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan regresi linier. Y = a + b X
Dengan Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2008)
X = variabel tahun ke n – 1
a.b = tetapan persamaan regresi
Universitas Sumatera Utara


Untuk mengetahui harga indeks tahun yang diinginkan. lebih dahulu dicari
tetapan a dan b.
a =
| | | |
∑ ∑

Σ Σ − Σ Σ
2
2
1 1 1 1
2
1
) ( ) . (
) . (
i i
X X n
Y X x X Y x X

b =
∑ ∑
∑ ∑ ∑


2
2
) ( ) . (
) ( ) . (
i i
i i i i
X X n
Y X Y X n

Jika disubtitusikan harga pada tabel L-E 2. diperoleh harga
a =
| | | |
2
) 31912 ( ) 63.648.824 16 (
) 31612010,5 31912 4 , 15846 63.648.824


x
x x
=-36351.92
b =
| | | |
2
) 31912 ( ) 63.648.824 16 (
) 4 , 5846 1 31912 0,5 16x3161201


x
x
=18.7226
Sehingga persamaan regresi linier adalah:
Y = a + b.X
Y = -36351.92 + 18.7226X
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2008(X = 2008) adalah
Y
2009
= -36351.92 + 18.7226(2009)
Y = 1261,7834






Universitas Sumatera Utara


Contoh perhitungan estimasi harga peralatan
X
2
= 489,4188 m
3
(Lampiran C)
Tangki Penyimpan Minyak Storage Tank
X
1
= 3,8 m
3
C
y=
= US$ 3.300.- (Perry dkk.1999)
I
x 2009
= 1261,7834
I
y 2002
= 1102,5
m = 0,3
C
x
= US$ 3.300.- x
(
¸
(

¸

(
¸
(

¸

5 , 1102
1243,0608
8 , 3
489,4188
3 , 0
x x Rp 9.250/US$
= Rp 150.048.272.-
Tabel LE-3 Perkiraan Harga Peralatan Lokal Untuk Proses
No Kode Alat Kapasitas Jlh Total Harga (Rp)
1 Bucket Elevator 7,62 1 38.168.240
2 Roller Mill 5 1 149.364.111
3 Vibrating Screen 4,3056 1 24.374.683
4 Belt Conveyor 0,01 1 2.325.848
5 Bucket Elevator 7,62 1 38.168.240
6 Furnace Kalsinasi 5,1762 1 2.070.797.060
7 Bucket Elevator 7,62 1 38.168.240
8 Furnace 4,9864 1 2.032.476.685
9 Blower 101,9955 2 448.338.624
10 Cyclone 102,6479 1 567.221.186
11 Blower 101,9955 1 448.338.624
12 Cooler-1 26226,5157 1 1.578.572.853
Universitas Sumatera Utara


13 Kondensor 26691,8594 1 1.595.038.561
14 Pompa 0,5 1 6.895.391
15 Cooler 7321,2353 1 743.553.896
16 Pompa 0,5 1 6.895.391
17 Storage Tank 489,4188 2 300.096.545
18 Bucket Elevator 7,62 1 38.168.240
19 Roller Mill 5 1 149.364.111
20 Vibrating Screen 0,0486 1 1.512.003
21 Belt Conveyor 0,01 1 2.325.848
22 Bucket Elevator 7,62 1 38.168.240
Rp 10.318.332.618

Tabel LE-4 Perkiraan Harga Peralatan Lokal Untuk Utilitas
No Kode Alat Kapasitas Jlh Total Harga
1 Klarifier 2,39 1 30.398.082
2 Sand Filter 3,1921 1 33.988.055
3 Tangki Utilitas-1 17,2374 1 54.988.052
4 Tangki Utilitas-2 11,57 1 48.789.550
5 Tangki Pelarut Alum 0,2518 1 33.518.851
6 Tangki Pelarut Soda Abu 0,1397 1 24.966.603
7 Tangki Pelarut Kaporit 0,0033 1 3.837.233
8 Unit Refrigerant 10 1 262.180.016
9 Pompa Screening 0,2500 1 5.600.798
10 Pompa Sendimentasi 0,25 1 5.600.798
11 Pompa Alum 0,05 1 3.455.882
12 Pompa Soda Abu 0,05 3.455.882
13 Pompa Klarifier 0,25 1 5.600.798
Universitas Sumatera Utara


14 Pompa Sand Filter 0,1 1 4.254.690
15 Pompa Utilitas-1 0,1 1 4.254.690
16 Pompa Utilitas-2 0,25 1 5.600.798
17 Pompa Utilitas-3 0,1 1 4.254.690
18 Pompa Kaporit 0,05 1 3.455.882
19 Pompa Utilitas-4 0,05 1 3.455.882
Rp 540.824.233

Total harga peralatan proses dan utilitas
= Rp 10.318.332.618+ Rp 540.824.233
= Rp 10.859.156.852
Untuk harga alat sampai dilokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Beaya masuk = 15%
- PPn = 10%
- PPh = 10%
- Biaya gudang di pelabuhan = 0.5%
- Biaya administrasi pelabuhan = 0.5%
- Transportasi lokal = 0.5%
Total = 43%
- Biaya tak terduga = 0.5%

Universitas Sumatera Utara


Total harga peralatan proses.dan utilitas
= Rp 10.859.156.852.- x 1,43
= Rp 15.528.594298.-
Biaya pemasangan diperkirakan 50% dari harga peralatan
(Peters&Timmerhaus.2004)
Biaya pemasangan = 0,5 x 10.859.156.852
= Rp 5.429.578.426
Harga peralatan terpasang (HPT)
= Rp 15.528.594298 + Rp 5.429.578.426
= Rp 20.958.172.723

A. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan instrumentasi dan alat control 10% dari HPT
(Peters&Timmerhaus. 2004)
Biaya instrumentasi dan alat control = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272

B. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 35% dari HPT (Peters&Timmerhaus.2004)
Biaya perpipaan = 0,35 x Rp 20.958.172.723
= Rp 7.335.360.453.
C. Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT
Universitas Sumatera Utara


(Peters&Timmerhaus.2004)
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
D. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 10% dari HPT (Peters&Timmerhaus.2004)
Biaya insulasi = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
E. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang
Diperkirakan biaya inventaris kantor 10% dari HPT
(Peters&Timmerhaus.2004)
Biaya inventaris kantor = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
F. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran
Diperkirakan biaya inventaris kantor 10% dari HPT
(Peters&Timmerhaus. 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
G. Sarana Transportasi
Tabel LE-5 Sarana Tranportasi
No

Jenis
kendaraan
Jlh

Jenis

Harga
(Rp)
Total Harga
(Rp)
1 Direktur 1 Daihatsu Terios Rp 150.000.000 Rp 150.000.000
2 Manager 5 Daihatsu Xenia Rp 125.000.000 Rp 625.000.000
3 Bus Karyawan 1 Isuzu ELF NKR Mikrobus Rp 202.000.000 Rp 202.000.000
Universitas Sumatera Utara


4 Bus Karyawan 1 Mitsubishi L-300 minibus Rp 149.000.000 Rp 149.000.000
5 Truk 2 Mitsubishi FM 517 HS 4x2 Rp 340.000.000 Rp 680.000.000
6 Mobil pemasaran 3 Grand Max Rp 95.000.000 Rp 285.000.000
Total Rp 2.091.000.000

H. Biaya Pondasi
Diperkirakan biaya pondasi 10 % dari HPT
Biaya untuk pondasi = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
I. Biaya Perluasan Pabrik
Diperkirakan biaya perluasan pabrik 20 % dari HPT
Biaya untuk perluasan pabrik = 0,2 x Rp 20.958.172.723
= Rp 4.191.634.544
J. Biaya Lingkungan
Diperkirakan biaya lingkungan 10 % dari HPT
Biaya untuk lingkungan = 0,1 x Rp 20.958.172.723
= Rp 2.095.817.272
K. Biaya Kontruksi
Diperkirakan biaya kontruksi 25 % dari HPT
Biaya untuk kontruksi = 0,25 x Rp 20.958.172.723
= Rp 5.239.543.180
L. Biaya Kontingency
Diperkirakan biaya kontigency 25 % dari HPT
Biaya untuk kontigency = 0,25 x Rp 20.958.172.723
= Rp 5.239.543.180
Universitas Sumatera Utara


Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J + K + L + M + N + O
= Rp 84.640.974.989
1.2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 10% dari MITL = 0,1 x Rp 84.640.974.989
= Rp 8.464.097.498
B. Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 10% dari MITL = 0,1 x Rp 84.640.974.989
= Rp 8.464.097.498
C. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 10% dari MITL = 0,1 x Rp 84.640.974.989
= Rp 8.464.097.498
D. Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 30% dari MITL = 0,3 x Rp. 84.640.974.989
= Rp 25.392.292.496
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 50.784.584.993
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 84.640.974.989 + Rp 50.784.584.993
= Rp 135.425.559.983
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari)
2.1. Persediaan Bahan Baku Proses
Arang Kayu
Kebutuhan = 2438,7852 kg/jam
Harga = Rp 3000 /kg
Universitas Sumatera Utara


Harga total = 90 x 24 x 2438,7852 kg/jam x Rp 3.000 /kg
= Rp 15.803.328.096
Sulfur

Kebutuhan = 16,5837 kg/jam
Harga = Rp 4.500 /kg (PT. Dipa Pharmalab Intersain. 2008)
Harga total = 90 x 24 x 16,5837 kg/jam x 4500 /kg

= Rp 161.193.564
Total harga bahan baku proses = Rp 15.964.521.660
2.2. Persediaan Bahan Baku Utilitas
Alum

Kebutuhan = 0,1192 kg/jam
Harga = Rp 4.000 /kg (PT. Dipa Pharmalab Intersain. 2008)
Harga total = 90 x 24 x 0,1192 x Rp 4000/kg
= Rp 1.029.888
Soda Abu

Kebutuhan = 0,0644 kg/jam
Harga = Rp 7.500 /kg
Harga total = 90 x 24 x 0,0644 kg/jam x Rp 7.500/kg
= Rp 1.043.280
Kaporit

Kebutuhan = 0,0011 kg/jam
Harga = Rp 5.000 /kg (PT. Dipa Pharmalab Intersain. 2008)
Universitas Sumatera Utara


Harga total = 90 x 24 x 0,0011 kg/jam x Rp 5.000 /kg
= Rp 11.880
Solar

Kebutuhan = 157,5233 liter/jam
Harga = Rp 5.100/liter
Harga total = 90 x 24 x 157,5233 x Rp 5.100/liter
= Rp 1.735.276.673
Total harga bahan baku utilitas = Rp 1.737.361.721
Total harga bahan baku prose dan utilitas = Rp 17.701.883.381
2.3. Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE-6 Gaji pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji / bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Direktur 1 15.000.000 Rp 15.000.000
Sekretaris 1 3.000.000 Rp 3.000.000
Manajer Pemasaran 1 10.000.000 Rp 10000.000
Manajer Keuangan 1 10.000.000 Rp 10.000.000
Manajer Personalia 1 10.000.000 Rp 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 Rp 10.000.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Bagian Penjualan dan
Pembelian 1 7.000.000 Rp 7.000.000
Kepala Bagian Pembukuan dan
Perpajakan 1 7.000.000 Rp 7.000.000
Kepala Bagian Kepegawaian dan
1 7.000.000 Rp 7.000.000
Universitas Sumatera Utara


Humas
Kepala Bagian Mesin dan Listrik 1 7.000.000 Rp 7.000.000
Kepala Bagian Proses 1 7.000.000 Rp 7.000.000
Kepala Bagian Utilitas 1 7.000.000 Rp 7.000.000
Kepala Seksi 9 5.000.000 Rp 65.000.000
Karyawan Produksi 50 3.000.000 Rp 150.000.000
Karyawan Teknik 20 3.000.000 Rp 60.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 10 3.000.000 Rp 30.000.000
Karyawan Pemasaran dan penjualan 10 3.000.000 Rp 30.000.000
Dokter 2 3.000.000 Rp 6.000.000
Perawat 3 1.500.000 Rp 4.500.000
Petugas Keamanan 10 1.500.000 Rp 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.500.000 Rp 15.000.000
Supir 7 1.300.000 Rp 9.100.000
Total 147 Rp 474.600.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 474.600.000
Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.432.800.000
2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10% dari gaji pegawai
= 0,1 x Rp 1.432.800.000
= Rp 142.380.000
Biaya Pemasaran
Diperkirakan 1% dari gaji pegawai
= 0,01 x Rp 1.432.800.000
= Rp 14.238.000
Universitas Sumatera Utara


3. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No 20 Tahun 2004 Jo UU No 21 Tahun 2000.
Tabel LE-7 Perincian Pajak Bumi dan Bangunan
Objek Pajak Luas (m
2
) NJOP (Rp)
Per m
2
Jumlah
Bumi 9000 Rp 100.000 Rp 900.000.000
Bangunan 9000 Rp 300.000 Rp 2.700.000.000
Total Rp 3.600.000.000

Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 900.000.000 + Rp 2.700.000.000
= Rp 3.600.000.000
NJOP tidak kena pajak = Rp 8.000.000 (Perda Sumatera Utara 2004)
NJOP untuk perhitungan PBB = Rp 3.600.000.000 - Rp 8.000.000
= Rp 3.592.000.000
Nilai Jual kena Pajak = 20% x Rp 3.592.000.000.- = Rp 718.400.000
Pajak Bumi dan Bangunan yang Terutang = 0,5% x Rp 718.400.000.
= Rp 3.592.000
Tabel LE – 8 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 1.423.800.000
2 Administrasi Umum Rp 142.380.000
3 Pemasaran Rp 14.238.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 3.592.000
Universitas Sumatera Utara


Total Rp 1.584.010.000

2.4. Biaya Start – Up
Diperkirakan 12% dari Modal Investasi Tetap (Peters&Timmerhaus 2004)
= 0,12 x Rp 135.425.559.983
= Rp 16.251.067.197
2.5. Piutang Dagang
PD = HPT x
IP
12

Dimana :
PD = piutang dagang
IP = Jangka waktu kredit yang diberikan = ½ bulan
HPT = hasil penjualan tahunan
1. Harga Jual Karbon Disulfida = Rp 23000/kg
Produksi Karbon Disulfida = 1.944,4444 kg/jam
Hasil penjualan Margarin tahunan
= 1.944,4444 kg/jam x 24 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp 23.000/kg
= Rp 321.999.992.640
Piutang Dagang = x
12
5 , 0
Rp 321.999.992.640 = Rp 13.416.666.360
Tabel LE – 9 Perincian Modal Kerja
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan baku proses dan utilitas Rp 17.701.883.381
2 Kas Rp 1.584.010.000
Universitas Sumatera Utara


3 Piutang Dagang Rp 13.416.666.360
4 Start – up Rp 16.251.067.198
Total Rp 48.953.626.939

Total Modal Investasi = MIT + MK
= Rp 135.425.559.983+ Rp 48.953.626.939
= Rp 184.379.186.922
1. Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 x Rp 184.379.186.922
= Rp 110.627.512.153
2. Pinjaman dari bank = Rp 184.379.186.922 - Rp 110.627.512.153
= Rp 73.751.674.768
3. Biaya Produksi Total
3.1. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga
Gaji total = (12 + 3 ) x Rp 474.600.000
= Rp 7.119.000.000

B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 30% dari modal pinjaman bank
= 0,3 x Rp 73.751.674.768
= Rp 22.125.502.430

Universitas Sumatera Utara


C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D =
n
L P −

Dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan
Semua modal investasi tetap langsung (MITL). kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi. sedang modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 30% dari MITTL. sehingga
Amortisasi = 0,3 x Rp 50.784.584.993
= Rp 15.235.375.498
Tabel LE-10 Perkiraan Biaya Depresiasi
Komponen Biaya (Rp) Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan Rp 18.300.000.000 10 Rp 1.830.000.000
Alat Proses dan Utilitas Rp 20.958.172.723 10 Rp 2.095.817.272
Perpipaan Rp 7.335.360.453. 10 Rp 733.536.045
Instalasi listrik Rp 2.095.817.272 10 Rp 209.581.727
Insulasi Rp 2.095.817.272 10 Rp 209.581.727
Inventaris kantor Rp 2.095.817.272 10 Rp 209.581.727
Perlengkapan kebakaran Rp 2.095.817.272 10 Rp 209.581.727
Universitas Sumatera Utara


Transportasi Rp 2.091.000.000 10 Rp 209.100.000
Total Rp 5.706.780.227

Total biaya depresiasi dan amortisasi
= Rp 5.706.780.227 + Rp 15.235.375.498
= Rp 20.942.155.724
D. Biaya Tetap Perawatan
a. Perawatan mesin dan alat – alat proses
Diperkirakan 10% dari HPT
= 0,1 x Rp 20.958.172.823
= Rp 2.095.817.272
b. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan
= 0,1 x Rp 18.300.000.000
= Rp 1.830.000.000
c. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan
= 0,1 x Rp 2.091.000.000
= Rp 209.100.000
d. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat control
= 0,1 x Rp 2.095.817.272
= Rp 209.100.000
e. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10% dari harga perpipaan
Universitas Sumatera Utara


= 0,1 x Rp 7.335.360.453
= Rp 733.536.045
f. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik
= 0,1 x Rp 2.095.817.272
= Rp 209.581.727
g. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor
= 0,1 x Rp 2.095.817.272
= Rp 209.581.727
h. Perawatan Kebakaran
Diperkirakan 10% dari harga Perlengkapan kebakaran
= 0,1 x Rp 2.095.817.272
= Rp 209.581.727
Total biaya perawatan = a + b + c + d + e + f + g + h
= Rp 5.706.780.226
E. Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 15% dari modal investasi tetap
= 0,15 x Rp 135.425.559.983
= Rp 20.313.833.997
F. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 20.313.833.997
= Rp 1.015.691.699
Universitas Sumatera Utara


G. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 20% dari biaya tambahan
= 0,2 x Rp 20.313.833.997
= Rp 4.062.766.799
H. Biaya Laboratorium. Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 20.313.833.997
= Rp 1.015.691.699
I. Biaya Asuransi
a. Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 135.425.559.983
= Rp 1.354.255.599
b. Asuransi karyawan 1.54% dari total gaji karyawan
( Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan .
Dimana 1% ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh
perusahaan) = 0,0154 x (12/3) x Rp 474.600.000 = Rp 29.235.360

Total biaya asuransi = Rp 1.354.255.599 + Rp 29.235.360
= Rp 1.383.490.959
J. PBB = Rp 3.592.000.000

Total biaya tetap = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 83.688.505.538
3.2. Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku
Universitas Sumatera Utara


= Total harga bahan baku x (300/90)
= Rp 17.701.883.381 x 300+90
= Rp 59.006.277.936
B. Biaya Variabel pemasaran
Diperkirakan 20% dari biaya tetap pemasaran
= 0,2 x Rp 4.062.766.799
= Rp 812.553.359
C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 1% dari biaya tetap perawatan
= 0,01 x Rp 5.706.780.226
= Rp 570.678.022
D. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 40% dari biaya tetap
= 0,4 x Rp 83.688.505.538
= Rp 33.475.402.215

Total Biaya Variabel = Rp 93.864.911.533
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 83.688.505.538 + Rp 93.864.911.533
= Rp 177.553.417.072
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 321.999.992.640 – Rp 177.553.417.072
Universitas Sumatera Utara


= Rp 144.446.575.567
B. Pajak Penghasilan.
Berdasarkan Pasal 21 Undang-Undang No.17 tahun 2000 tentang Pajak
Penghasilan (PPh) adalah :
Jumlah Penghasilan Kena Pajak
Tarif
(%)
Sampai dengan Rp.50.000.000.- 10
Diatas Rp.50.000.000.- sampai dengan Rp.100.000.000.- 15
Diatas Rp.100.000.000.- 30

Perincian pajak penghasilan (PPh) terhutang :
10 % x Rp.50.000.000 = Rp. 5.000.000
15 % x Rp.100.000.000 - Rp. 50.000.000 = Rp. 7.500.000
30 % x Rp 144.446.575.567 - Rp. 100.000.000 = Rp 43.303.972.670
Total pajak penghasilan (PPh) = Rp 43.316.472.670
C. Laba Setelah Pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 144.446.575.567 - Rp 43.316.472.670
= Rp 101.130.102.897
5. Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margarin (PM)
PM = % 100
penjualan total
pajak sebelum Laba
x
PM = % 100
2.640 321.999.99
5.567 144.446.57
x
Universitas Sumatera Utara


= 44,86 %
B. Break Even Point (BEP)
BEP = % 100
Variabel Biaya - Penjualan Total
Tetap Biaya
x
BEP = % 100
.533 93.864.911 - 2.640 321.999.99
.538 83.688.505
x
= 36,68%
C. Return On Investement (ROI)
Return on Investment adalah besarnya presentase pengembalian modal
setiap tahun dari penghasilan bersih.
ROI = % 100
investasi modal Total
pajak setelah Laba
x
ROI = % 100
- 6.922. 184.379.18
2.897,- 101.130.10
x
= 54,85 %
D. Pay Out Time (POT)
POT = % 100
1
x
ROI

POT = % 100
54,85
1
x = 1,82 tahun
E. Internal Rate of Return (IRR)
Internal rate of return merupakan presentase yang menggambarkan
keuntungan rata - rata bunga pertahun dari semua pengeluaran dan pemasukan.
Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga rill yang berlaku. maka pabrik
akan menguntungkan. tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga rill yang berlaku
maka pabrik dianggap rugi.
Universitas Sumatera Utara


Dari perhitungan lampiran E diperoleh IRR = 74,08 % . sehingga pabrik
akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga pinjaman bank saat ini yaitu
sebesar 20% (Bank Indonesia. 2009).




















Universitas Sumatera Utara


Tabel Internal Rate of Return (IRR)

Thn Laba Kotor Pajak Laba Bersih Depresiasi Net Cash Flow
P/F,
i=74% PV pada i=74%
P/F,
i=75% PV pada i=75%
0 -184,379,186,922 1.0000 -184,379,186,922 1.0000 -184,379,186,922
1 144,446,575,567 43,316,472,670 101,130,102,897 20,942,155,725 122,072,258,622 0.5747 70,156,470,472 0.5714 69,755,576,355
2 158,891,233,124 47,649,869,937 111,241,363,187 20,942,155,725 132,183,518,912 0.3303 43,659,505,520 0.3265 43,161,965,359
3 174,780,356,437 52,416,606,931 122,363,749,506 20,942,155,725 143,305,905,230 0.1898 27,202,971,215 0.1866 26,739,294,270
4 192,258,392,080 57,660,017,624 134,598,374,456 20,942,155,725 155,540,530,181 0.1091 16,968,622,257 0.1066 16,584,079,853
5 211,484,231,288 63,427,769,387 148,056,461,902 20,942,155,725 168,998,617,627 0.0627 10,595,877,062 0.0609 10,296,577,881
6 232,632,654,417 69,772,296,325 162,860,358,092 20,942,155,725 183,802,513,817 0.0360 6,623,018,332 0.0348 6,399,162,735
7 255,895,919,859 76,751,275,958 179,144,643,901 20,942,155,725 200,086,799,626 0.0207 4,143,560,647 0.0199 3,980,632,614
8 281,485,511,845 84,428,153,553 197,057,358,291 20,942,155,725 217,999,514,016 0.0119 2,594,546,981 0.0114 2,478,284,359
9 309,634,063,029 92,872,718,909 216,761,344,121 20,942,155,725 237,703,499,845 0.0068 1,625,894,424 0.0065 1,544,162,986
10 340,597,469,332 102,161,740,800 238,435,728,533 20,942,155,725 259,377,884,257 0.0039 1,019,624,965 0.0037 962,836,303
TOTAL 210,904,954 -2,476,614,207

IRR = 74 % + )% 74 75 (
) 07 .476.614.2 2 - ( 954 . 904 . 10 2
4 210.904.95

(
¸
(

¸


x
= 74,08 %
Universitas Sumatera Utara


Universitas Sumatera Utara

LA.1 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-101)

F1 BE-101 Arang kayu F1

Arang kayu

LA.2 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-101)

Arang kayu

F1 FR-101

F

1

Arang kayu

LA.3 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-101)
Arang kayu F1

SS -101 F
2

Arang kayu reject

F3

Arang kayu

Asumsi : Efisiensi alat pada vibrating screen adalah 85%

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total : F1 = F2 + F3 Neraca massa komponen : Alur 1 F1 Arang kayu = 0,93 x 2.438,7852 = 2.268,0702 kg/jam F1 Air F1 Debu = 0,01 x 2.438,7852 = 24,3878 = 0,03 x 2.438,7852 = 73,1635 kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam

F1 Hidrogen = 0,025 x 2.438,7852 = 60,9696 F1 Nitrogen F1 Oksigen = 0,002 x 2.438,7852 = 4,8775 = 0,003 x 2.438,7852 = 7,3163

Alur 3 F3 Karbon F3 Air F3 Debu = 2.268,0702 x 0,85 = 1.927,8597 kg/jam = 24,3878 x 0,85 = 73,1635 x 0,85 = 20,7296 = 62,1890 = 51,8241 = 4,1459 = 6,2189 kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam

F3 Hidrogen = 60,9696 x 0,85 F3 Nitrogen F3 Oksigen = 4,8775 x 0,85 = 7,3163 x 0,85

Alur 2 F2 = F1 – F3 F2 Karbon = 2.268,0702 - 1.927,8597 = 340,2105 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

62.6.1459 .7296 = 73.8775 = 7.4.3163 .1890 = 3.5 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-102) F3 BE-102 F3 Arang kayu Arang kayu Universitas Sumatera Utara .8241 F2 Nitrogen F2 Oksigen = 4.6581 kg/jam = 10.51.4 Neraca Massa pada Belt Conveyor (BC-101) Arang kayu F3 F3 BC-101 Arang kayu Keterangan : Fout = Fin = F3 LA.20.0974 kg/jam kg/jam kg/jam F2 Hidrogen = 60.3878 .7316 = 1.1455 = 0.1635 .9745 kg/jam = 9.F2 Air F2 Debu = 24.2189 LA.9696 .

8241 x 100% Universitas Sumatera Utara .6 Kalsinasi ( F-101 ) Air Hidrogen Nitrogen Oksigen F4 Kalsinasi Arang kayu F Karbon F5 Asumsi : Efisiensi alat 100% dikarenakan semua bahan yang bersifat volatil teruap dengan sempurna.2189 Alur 4 F4 Air = 20.LA.8241 kg/jam kg/jam F4 Hidrogen = 51.8241 F3 Nitrogen F3 Oksigen = 4.7296 x 100% = 20.8597 = 20.7296 = 51.7296 = 62.1459 = 6.927. sehingga akan diperoleh karbon dengan debu pada alur 5: Neraca massa total : F3 = F4 + F5 Neraca massa komponen : Alur 3 F3 Karbon F3 Air F3 Debu = 1.1890 kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam F3 Hidrogen = 51.

6.8597 kg/jam = 62.7296 = 1.8241 .0 = 20.1459 x 100% = 6.51.1890 .1459 = 6.1459 = 6.927.2189 .1459 .7 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-103) F5 BE-102 F5 Arang kayu Arang kayu Universitas Sumatera Utara .20.2189 x 100% = 4.4.8241 F5 Nitrogen F5 Oksigen = 4.7296 .1890 kg/jam =0 =0 =0 =0 F5 Hidrogen = 51.2189 kg/jam kg/jam Alur 5 F5 = F3 .927.2189 LA.F4 F5 Karbon F5 Debu F5 Air = 1.0 = 62.F4 Nitrogen F4 Oksigen = 4.8597 .

2 x 82. nitrogen.8597 kg/jam = 62.8 Tungku Listrik (F-102) Sulfur F8 Karbon Debu F5 Tungku Listrik Karbon disulfida F10 Debu F9 Asumsi : Efisiensi alat 80% sehingga 20% debu masih terdapat dialur 9 Neraca massa total : F5 + F8= F10 + F9 Ditungku listrik dilakukan penambahan Sulfur agar dapat bereaksi menjadi CS2 dengan reaksi : C +S CS2 dimana penambahan sulfur sebanyak 20 % dari total bahan volatil.927.9186 kg/jam F8 Sulfur = 0. oksigen ).LA. untuk menggantikan bahan yang sudah menguap tersebut ( air.5837 kg/jam (Alur 4) Universitas Sumatera Utara .9186 = 16. Neraca massa komponen : Alur 5 F5 Karbon F5 Debu = 1. hidrogen.1890 kg/jam Alur 8 : Total bahan yang bersifat volatil = 82.

4434 kg/jam F10 Debu = 12.7512 = 12.8 x 62. Neraca massa total : F10 = F 11 + F12 Neraca massa komponen : Alur 10 F10 Karbon Disulfida = 1.9 Neraca Massa pada Cyclone (FG-101) F12 F10 CS2 CS2 F11 Debu Asumsi : Efisiensi 98% sehingga debu sebagai residu masih terikat sebesar 2% pada produk (alur 12).944.927.5837 = 1.944.8597 + 16.Alur 9 F9 Debu = 0.4378 kg/jam LA.1890 = 49.4434 kg/jam F10 Debu = 62.1890 – 49.7512 kg/jam Alur 10 F10 Karbon Disulfida = 1.4378 kg/jam Universitas Sumatera Utara .

4378 x 0.11 Condensor ( CD-101 ) Di dalam Condensor menjadi 1190C.Alur 11 F11 Debu = 12.4434 kg/jam F12 Debu = 1.98 = 12.A.0010 kg/jam L.1890 kg/jam Alur 12 12 10 FCS 2 = FCS 2 F12 Karbon Disulfida = 1.944.10 Cooler ( CO-101 ) Di dalam Cooler karbon disulfida didinginkan hingga suhunya menjadi 5500C.A.944.4444 .4444 kg/jam = 1.944. Karbon disulfida didinginkan hingga suhunya Universitas Sumatera Utara .944.1.4444 kg/jam L. Karbon disulfida F12 Cooler Karbon disulfida F13 Neraca massa total : F12 = F13 1.4434 = 0.944.

12 Cooler ( CO-102 ) Di dalam Cooler karbon disulfida didinginkan hingga suhunya menjadi 440C.4444 kg/jam = 1.4444 kg/jam LA.Karbon disulfida F13 Condensor Karbon disulfida F14 Neraca massa total : F13 = F14 1.944.4444 kg/jam = 1.13 Neraca Massa pada Bucket Elevator (BE-104) F6 BE-101 F6 Sulfur Sulfur Universitas Sumatera Utara . Karbon disulfida F14 Cooler Karbon disulfida F15 Neraca massa total : F14 = F15 1.A.944.944.4444 kg/jam L.944.

5102 Universitas Sumatera Utara .15 Neraca Massa pada Vibrating Screen (SS-102) F6 Sulfur SS -101 F7 Sulfur reject Sulfur F8 Asumsi : Efisiensi alat pada vibrating screen adalah 85% Neraca massa total : F6 = F7 + F8 Neraca massa komponen : Alur 6 F6 Sulfur = 19.14 Neraca Massa pada Roller Mill (FR-102) Sulfur F6 FR-101 F6 sulfur LA.LA.

16.85 = 16.5102 .Alur 8 F8 Sulfur = 19.5102 x 0.5837 = 2.9265 kg/jam Universitas Sumatera Utara .5837 kg/jam Alur 7 F7 = F6 – F8 F7 Sulfur =19.

10-3 1.000078 C 2.3 Kapasitas panas solid CpsToK = a + bT a b 0. 1983) Tabel LB.3099.10-4 5.82964.4506.0068.101 1.3144.4 Panas Laten (kJ/mol) ∆HVL H2O 40656.10-4 2.10-10 1.918.10 3.7618.10-7 5.0757.4217.7008.10-7 e 2.10-6 e - a b 1 H2O 1.101 5.10-8 3.3029.10-2 1 2.00640 0.10-1 (Sumber : Reklaitis.2 CS2 26334.1319.31424.7234.10-11 1.101 6.00261 0.7006.2531. 1983) Tabel LB2.3377. Kapasitas panas liquid CplToK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 c -1.1 H2O H2 N2 O2 CS2 (Sumber : Kapasitas panas gas CpgToK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 a b c 1.10-6 4.5453.1384.10-2 Reklaitis.33878.7593.63 Debu 0.10-4 d 1.10-6 2.1800 (Sumber : Reklaitis.10-9 3. 1983) Tabel LB.4 (Sumber : Reklaitis.0100.LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS Basis Perhitungan Satuan Temperatur refrensi : 1 jam operasi : kJ/jam : 25oC = 298.673 S 3.10-3 d 1.15oK Tabel LB.9411.10-11 4.10 1.10 4.0588.10-12 1. 1983) Universitas Sumatera Utara .10-2 1 3.9883.72118.10-3 2.7415.0617.10-1 CS2 1.

15 ∫ CpdT N H2 O2 N2 H2O Total 51.15 ∫ CpdT + (NH2O(l) 298.8838 11125.15 298. O2.8181 11607.15 ∫ CpdT + NO2 673.3887 1. Furnace (F-101) Fungsi : Tempat berlangsungnya penguapan kandungan arang kayu yang bersifat volatile sehingga tersisa di dalam arang kayu hanyalah karbon. Panas Masuk Alur 3 303.5312 641107. 400oC Bahan volatile (H2O.0683 (Sumber : Reklaitis.1516 ∫ CpdT 11039.15 298.7826 Universitas Sumatera Utara .1681 160.0554 4324. N2) 400oC Karbon Debu 4 30oC Arang Kayu 3 F-101 5 A.2934 58077.2885 dQ/dT (4) = NH2 373.15 673. 1983) 1. Panas Keluar Alur 4 673.1929 66884.15 ∫ CpdT + NH2O(g) 373.3110 0.4209 N4 ∫ CpdT 566463.15 298.15 ∫ CpdT + NN2 + ∆HVL) 673.15 298.9951 3435.15 ∫ CpdT N3 ∫ CpdT 2775.Tabel LB.15 dQ/dT (3) = N3Arang Kayu N Arang kayu B. H2.15 298.5212 17.5 Entalpi Pembentukan (kJ/mol) ∆Hof CS2 117.15 ∫ CpdT 303.2960 0.

8414 kJ/jam + 2775.15 ∫ CpdT + NDebu N 673.15 ∫ CpdT 673.7826 J/jam + 237626.15 298.C.1681 kJ/jam = 875958.0588 Karbon Debu Total 160.15 dQ/dT (5) = NKarbon 298.6733 J jam kJ x 1000 x kJ 3600 sec jam = 243321.7053 Maka. Panas Keluar Alur 5 673. dQ/dT = QKeluar .0781 237626.0588 J/jam = 878733.6733 kJ/jam Agar temperatur pada F-101 menjadi 400oC maka digunakan energi listrik dalam menghasilkan energi panas pada furnace (F-101) sesuai dengan dQ/dT.15 ∫ CpdT N5 ∫ CpdT 237202. dQ/dT = 875958.15 298.QMasuk = 878733.8537 J/sec = 243321.7049 81. QKeluar = Q4Total + Q5Total = 641107.9806 423.1781 1477.3219 kW Universitas Sumatera Utara .8414 J/jam Sehingga. Maka besar energi listrik yang digunakan pada furnace (F-101) elektrik tersebut adalah sebesar .5212 5.6733 kJ/jam = 875958.8537 W = 243.

Panas masuk alur 5 dQ/dT (5) = 237626.15 dQ/dT (9) = NDebu N 298.15 dQ/dT (8) = NSulfur N 298.0588 kJ/jam B.15 ∫ CpdT 1173.15 ∫ CpdT 1173.5173 27. Panas masuk alur 8 11733.4270 Universitas Sumatera Utara .15 298. Panas keluar alur 9 1173.3650 kJ/jam = 237640.15 ∫ CpdT N8 ∫ CpdT 14.4238 kJ/jam C.15 298.2. Furnace (F-102) Fungsi : Tempat terjadi reaksi antara karbon dan sulfur dalam fase gas pada temperatur 900oC dan tekanan 1 atm.0588 kJ/jam + 14. 30oC Sulfur 8 400oC Karbon Debu 5 F-102 9 900oC Debu 10 900oC Karbon Disulfida Debu A.15 ∫ CpdT N3 ∫ CpdT Debu 4.7708 = 237626.7081 860.3650 Sulfur Qmasuk = Q5 + Q8 0.1425 207.

193 J/jam C + 2S CS2 Reaksi : ∆Hof 298.15 N Karbon Disulfida Debu Total Maka.D.15 = [∆Hof CS2 .15 ∫ CpdT + ∆HVL) + NDebu 298.15 dQ/dT (10) 1173.(dW/dT) (dQ/dT) – 0 = 2958055.∆Hof C .766 105344. Panas keluar alur 10 319 .0 = 117.153 kJ/jam Agar temperatur pada F-102 menjadi 900oC maka perlu digunakan energi listrik dalam menghasilkan energi panas pada furnace (F-102) sebanding dengan dQ/dT.0683 kJ/mol – 0 – 2.0356 298.15 ∫ CpdT 1173. Maka besar energi listrik yang digunakan pada furnace (F102) elektrik tersebut adalah sebesar : Universitas Sumatera Utara .2∆Hof S] = 117.7081 = 860.15 = (NCS2(l) 298. QKeluar = Q9 + Q10 30.15 ∫ CpdT + NCS2(g) 1173.659 215.15 ∫ CpdT N10 ∫ CpdT 3194359.15 319 .4270 kJ/jam + 3194574.1067 3194574.0683 kJ/mol = Hr + Nout [H (Tout) – H (Tr)] – Nin [H (Tin) – (H (Tr)] (dQ/dT) .3229 1.766 kJ/jam = 3195435.6534 207.

15 823.155 J jam kJ x 1000 x KJ 3600 sec jam = 821681.dQ/dT = 2958055. 10oC Air pendingim 900oC Karbon Disulfida 12 F-102 13 550oC Karbon Disulfida 200oC Kondensat A.766 kJ/jam B.6820 kW 3. Panas masuk pada alur 12 dQ/dT (12) = Q10 = 3194574. Panas keluar pada alur 13 832 .5384 298.603 67551.15 dQ/dT (13) = NKarbon Disulfida(l) + ∆HVL 298.8863 Universitas Sumatera Utara .15 832 .155 J/jam = 2958055.15 ∫ CpdT + NKarbon Disulfida(g) ∫ CpdT 298.15 N CS2 25.15 ∫ CpdT N13 ∫ CpdT 1725168. Cooler (CO-101) Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk dari 900oC menjadi 550 oC dengan menggunakan air sebagai media pendingin.9871 W = 821.

766 kJ/jam = -1469549. m : m = 1469549.15) K kg.Maka. Cp air pada 200oC adalah 4. 10oC Air pendingim 550oC Karbon Disulfida 13 CD-101 14 119oC Karbon Disulfida 200oC Kondensat A.QMasuk = 1725168. Temperatur air pendingin yang digunakan 10oC.4093 kg/jam 4.48 kJ/jam Agar temperatur pada CO-101 dan produk temperatur keluar pada alur 13 550oC maka digunakan air pendingin. Condensor (CD-101) Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk dari 550oC menjadi 119oC dengan menggunakan air sebagai media pendingin. Panas masuk pada alur 13 dQ/dT (13) = 1725168.48 kJ 4.K Jumlah air pendingin yang dibutuhkan.603 kJ/jam – 3194574. dQ/dT = QKeluar .522 (473.15 − 283. 1 atm dan di asumsikan temperatur air pendingin keluar 200oC sebagai kondensat.603 kJ/jam Universitas Sumatera Utara .K = 1710.522 kJ/kg.

9739 Maka. Panas keluar pada alur 14 392 . Cp air pada 200oC adalah 4. dQ/dT = QKeluar .038 kJ/jam Agar temperature pada CD-101 dan produk temperature keluar pada alur 14 119oC maka perlu digunakan air pendingin.K Jumlah air pendingin yang dibutuhkan.15 dQ/dT (14) = NKarbon Disulfida(l) + ∆HVL 298. 1 atm dan di asumsikan temperature air pendingin keluar 200oC sebagai kondensat.603 kJ/jam = -113416.522 kJ/kg.15 392 .QMasuk = 827367.15 ∫ CpdT + NKarbon Disulfida(g) 392 .K = 1044.522 (473.15 ∫ CpdT N14 ∫ CpdT 827367.B.15 ∫ CpdT N CS2 25.5384 298.038 kJ 4.6026 kJ/jam – 1725168.15 − 283.15) K kg.951 kg/jam Universitas Sumatera Utara . m : m = 113416. Temperatur air pendingin yang digunakan 10oC.15 298.6026 32396.

6026 kJ/jam = -785955. dQ/dT = QKeluar .15 dQ/dT (15) = NKarbon Disulfida(l) 298.827367. Universitas Sumatera Utara .15 N CS2 25.5354 kJ/jam . Panas keluar alur 15 317 . Cooler (CO-102) Fungsi : Untuk menurunkan temperatur serta merubah fasa produk dari gas menjadi cair dengan temperatur 44oC.5354 1621. 10oC Air pendingim 119oC Karbon Disulfida 14 CO-102 14 44oC Karbon Disulfida 80oC Air Pendingin Bekas A.15 ∫ CpdT N15 ∫ CpdT 41412.5777 Maka.067 kJ/jam Agar temperatur pada CO-102 dan produk temperatur keluar pada alur 15 menjadi 44 oC maka perlu digunakan air pendingin.5384 298. 1 atm dan di asumsikan temperatur air pendingin keluar 80oC.QMasuk = 41412.15 ∫ CpdT 317 .5. Temperatur air pendingin yang digunakan 10oC. Panas masuk alur 14 dQ/dT (14) = 827367.6026 kJ/jam B.

K = 2673.199 (353.Cp air pada 80oC adalah 4.15) K kg. m : m = 113416.15 − 283.K Jumlah air pendingin yang dibutuhkan.9532 kg/jam Universitas Sumatera Utara .038 kJ 4.199 kJ/kg.

V = 400.6897 m3 Gudang direncanakan berukuran p : l : t = 2 : 2 : 1 Volume gudang (V) = p x l x t = 2t x 2t x t = 4t3 Universitas Sumatera Utara .0748 m3 = 1.LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT 1.438. ρ Volume arang kayu.475 kg/m3 = (Perry. direncanakan untuk kebutuhan 7 hari Bahan konstruksi : Beton Bentuk : Persegi = 300C = 1 atm Kondisi penyimpanan : Temperatur Tekanan Kebutuhan arang kayu Kebutuhan arang kayu = 2.715.2) x 1.0748 m 3 kg 400.475 m3 ρ Faktor kelonggaran (fk) = 20% Volume gudang = (1 + 0.715.7852 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari = 409.9136 kg = = 1.023.438.227. 1984) m 409. Gudang Bahan Baku (G-101) Fungsi : Menyimpan bahan baku arang kayu.9136 kg Densitas arang kayu.7852 kg/jam = 2.023.

Ukuran bucket = 25 ft = 7. 1999) . Perry.6897 =3 = 6.438.12 x 2.Tinggi elevator .Kecepatan bucket .62 m = (6 x 4 x 4¼) in (Tabel 21-8.7454 m 4 4 Sehingga panjang (p) = 2 x 6.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 2.438.7852 kg/jam Faktor kelonggaran. Spesifikasi : . fk = 12 % (Tabel 28-8. 1999) Kapasitas bucket elevator = 1.Tinggi gudang (t) = 3 V 1.4394 kg/jam Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam.4908 m 2.143 m/s = 43 rpm Universitas Sumatera Utara .7454 = 13.7852 kg/jam = 2.Temperatur (T) : 30 0C .Kecepatan putaran = 225 ft/mnt = 68.731.6 m/mnt = 1.7454 = 13.227. Bucket Elevator (BE-101) Fungsi : Mengangkut arang kayu dari gudang penyimpanan ke Rooler Mill (FR-101) Jenis Bahan Jumlah : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator : Malleable-iron : 1 unit Kondisi operasi : .4908 m Lebar (l) = 2 x 6.305 m .Arang kayu antar bucket = 12 in = 0. Perry.

7852 kg/jam = 2.6774)0.62 m Maka : P = 0. Jenis Bahan : Double Toothed – Roll Crusher : Stainless Steel : 30 oC : 1 atm Kondisi Operasi : . fk Kapasitas = 2.438.78 cm Perhitungan daya yang dibutuhkan (P): P = 0.Lebar belt = 7 in = 0.5595 hp 1 kW 3.101) Fungsi : Memperkecil ukuran arang kayu dari gudang penyimpanan (G-101) sebelum ke unit Furnance (F-101).Tekanan (P) Laju arang kayu Faktor kelonggaran.7852 kg/jam = 20 % = 1.6774 kg/s ∆Z = 25 ft = 7..63 x 7. Roller Mill (FR .07 x (0.Temperatur (T) .926.63 ΔZ Dimana: P m = daya (kW) = laju alir massa (kg/s) (Timmerhaus.07 m 0.438.62 = 0.4173 kW x 1.2 x 2.5422 kg/jam Universitas Sumatera Utara .1778 m =17.7852 kg/jam = 0.438. 2004) ∆Z = tinggi elevator (m) m = 2.341 hp = 0.

spesifikasinya adalah sebagai berikut (Tabel 12-8b Walas . : Vibrating Screen : Stainless Steel : 1 unit Universitas Sumatera Utara .0015 Hp 4.9265 ton/jam Untuk Roller Mill kapasitas < 4 ton / jam.8 rpm × 0.2046 × 10 −3 = 0.5043 rpm Daya pada skala laboratorium (Ne) = 22.5 × 0.0219 rpm Daya Penghancur (P) = (0. 26 2 (Perry.1988) : • • • • • • Diameter ukuran roll Face ukuran roll Berat balls Kecepatan roll Kapasitas = 3 in = 0.0219 × (0.25 ft = 24 in = 2 ft = 2. Vibrating Screen (SS – 101) Fungsi Jenis Bahan Jumlah : Memisahkan arang kayu dari ukuran besar. 26 2 = 0.5 D ) × 2 2.4 lb = 1.09 kg = 39.26 Hp Diambil efisiensi = 70 % Kecepatan Mill (k) = Nm × D × 2.= 2.25  1 2 = 17.25 × 2.6  Kecepatan kritis =    D   76.6  =   0.7 × 2 − 1) × 0.2046 × 10 −3 = 39. 1999) = (0.25) × 2 2.8 rpm = 4 ton/jam Daya motor yang digunakan = 5 Hp 1 2  76.0011 kW = 0.7 × l − 1) × k × (0.

2) x 2.7852 kg/jam = 2.348.0228 in = 16 mesh (Perry.  a + d    2   1   = 100 (0.125 %   0.0394) + (0.fk : 1 atm = 2.348.m2 Dimana : a = bukaan ayakan = 0.5422 kg/jam Ayakan yang dipilih : • • • • No ayakan Bukaan ayakan Diameter wire Tyler equivalent = 18 (1.Temperatur (T) : 30 oC .072.1999) Kapasitas vibrating screen = (1 + fk) x F = (1 + 0.0228)  = 40.0394)2. A = Dimana : Ct = laju bahan yang lewat = 2.0729 ton/jam Cu = unit kapasitas = 0. Foa = 100 a2.Tekanan (P) Laju umpan (F) Faktor kelonggaran.Foa Fs 2 Perhitungan luas screen (A).ft2 Foa = faktor bukaan-area = 0.4012 (Perry.00 mm) = 1 mm = 0. 1999) Universitas Sumatera Utara . 1999) Menghitung faktor bukaan –area (Foa).818.4C t C u .7852 kg/jam = 20 % (Perry.32 ton/h.0394 in = 0.  (0. Foa a+d m=  1  = 100 a2.0228 in 1 .0394 in d = diameter wire = 0.9674 kg/jam = 2.580 mm = 0.Kondisi Operasi : .

5626 m P = 1. P = 1.4012)(1.Daya : 3600 vibrasi/menit : 4 hp (Mc.8439 m Untuk kapasitas 2.072. 1999) Menentukan panjang (P) dan lebar (L) ayakan : Fs = P : L = 1. Belt Conveyor (BC-101) Fungsi Jenis Material : mentransfer arang kayu ke bucket elevator (BE-102) : Horizontal Belt Conveyor : Commercial Steel Kondisi Operasi : .3056 ft2 2 (0.9674 kg/jam Faktor kelonggaran (Tabel 21-5.4.5L x L = 1.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkat = 2.0729 ton / h) = 4. 1985) 5.5) (Perry. Perry.5 L A = P x L = 1.5 .Fs = faktor slotted area = 1. dipilih spesifikasi .32 ton / h. 1999 ) = 30% (Class – D27 – Phosphate Rock) Universitas Sumatera Utara .5 (0.5 L2  A L =   1.Kecepatan getaran . ft )(0.8458 ft = 0.Temperatur (T) : 300C .0729 ton/h.(2.5 A= 0.Cabe.5  1 2 = 1.5626 m) = 0.

135.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 2.1351 ton/jam Untuk Belt Conveyor kapasitas < 32 ton/jam.9674 kg/jam = 2. fk = 12 % (Tabel 28-8.11 ft2 = 0. spesifikasinya adalah sebagai berikut: • • (Tabel 21-7.12 x 2.072.9674 kg/jam Faktor kelonggaran.010 m2 = 200 ft/menit = 61 m/menit = 300 ft/menit = 91 m/menit =3 =5 = 100 ft/menit = 30.321. (Tabel 21-8. 1999) = 14 in = 35 cm = 0. 1999) Universitas Sumatera Utara . Perry. 1999) Kapasitas bucket elevator = 1.Kapasitas belt conveyor = 1. Perry.5 m/menit Lebar Belt Luas Area Kecepatan Belt normal Kecepatan Belt maksimum Belt Plies minimum Belt Plies maksimum Kecepatan Belt • • • • • • Daya motor yang digunakan = 0. Perry.1564 kg/jam = 2.9674 kg/jam = 2. Bucket Elevator (BE-102) Fungsi : Mengangkut arang kayu dari gudang penyimpanan ke Furnance (F-101) Jenis Bahan Jumlah : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator : Malleable-iron : 1 unit Kondisi operasi : .Temperatur (T) : 30 0C .44 Hp 6.03 x 2.072.7234 kg/jam Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam.072.

3767 kW x 1.143 m/s = 43 rpm = 7 in = 0.6 m/mnt = 1. 2004) ∆Z = tinggi elevator (m) m = 2.5758 kg/s ∆Z = 25 ft = 7.63 ΔZ Dimana: P m = daya (kW) = laju alir massa (kg/s) (Timmerhaus.Kecepatan bucket .5758)0.78 cm Perhitungan daya yang dibutuhkan (P): P = 0.62 m = (6 x 4 x 4¼) in .62 = 0.9674 kg/jam = 0.Kecepatan putaran .62 m Maka : P = 0.Tinggi elevator .07 m 0. Furnance Kalsinasi (F-101) Fungsi : Untuk memanaskan arang kayu dan menguapkan gas-gas volatil yang terdapat dalam arang kayu dengan pemanas listrik hingga temperatur 400oC Jenis : Fire box Universitas Sumatera Utara .Ukuran bucket = 25 ft = 7.5051 hp 1 kW 7.1778 m =17.072.Arang kayu antar bucket = 12 in = 0.341 hp = 0.305 m .63 x 7.07 x (0.Lebar belt = 225 ft/mnt = 68.Spesifikasi : .

D = 2 3 5.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 2.1762 m3 400.475 Diameter dalam alat kalsinasi : Perbandingan diameter : tinggi silinder = 1 : 1. ρ = 400. 1984) 2.00 kJ/jam Temperatur operasi Temperatur luar ΔT = 400oC – 25oC = 400oC = 25oC = 375oC Universitas Sumatera Utara .072. h = D (Mauror Germany.320.9674 kg/jam Densitas.Jumlah : 1 unit Kondisi operasi : . Q = 2.072.475 kg/m3 Volume kalsinasi = (Perry.1762 m 3 = 1.8751 m Luas penampang : A = 2 (π) D x h = 11.895.8751 m 0.785 Tinggi pemanas alat kalsinasi : h = D = 1.1762 m = 3 π 4 D xD .0402 m2 2 Panas yang timbul pada alat kalsinasi.114.9674 kg / jam = 5.1978) Volume kalsinasi = π 4 D2 x h 5.Temperatur (T) : 400 0C .

1778 m =17. Perry.8.0487 kg/jam = 2.Temperatur (T) : 30 0C .62 m = (6 x 4 x 4¼) in (Tabel 21-8.63 ΔZ Dimana: P m = daya (kW) = laju alir massa (kg/s) (Timmerhaus.Ukuran bucket = 25 ft = 7.143 m/s = 43 rpm = 7 in = 0. 1999) .6 m/mnt = 1.Arang kayu antar bucket = 12 in = 0.78 cm Perhitungan daya yang dibutuhkan (P): P = 0. Spesifikasi : . Perry.990.990.0487 kg/jam Faktor kelonggaran.8545 kg/jam Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam.Lebar belt = 225 ft/mnt = 68.Kecepatan bucket . 1999) Kapasitas bucket elevator = 1.07 m 0.Kecepatan putaran . 2004) Universitas Sumatera Utara . Bucket Elevator (BE-103) Fungsi : Mengangkut serbuk karbon dari Furnance (F-101) ke Furnance (F-102) Jenis Bahan Jumlah : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator : Malleable-iron : 1 unit Kondisi operasi : . fk = 12 % (Tabel 28-8.12 x 1.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 1.Tinggi elevator .228.305 m .

14 kg/m3 (Perry.0487 kg/jam = 0.5527 kg/s ∆Z = 25 ft = 7.990.Temperatur (T) : 900 0C . ρc : = 400.341 hp = 0.475 kg/m3 = 961.5837 kg/jam = 2006. Furnance (F-102) Fungsi : Untuk memanaskan serbuk karbon dan belerang dengan pemanas listrik hingga temperatur 900oC Jenis Jumlah : Fire box : 1 unit Kondisi operasi : .∆Z = tinggi elevator (m) m = 1.5527)0.0487 kg/jam + 16.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan serbuk karbon = 1.5837 kg/jam = 1.0487 kg/jam Laju bahan belerang Laju massa total = 16.63 x 7.4922 hp 1 kW 9. ρ Densitas belerang.990.3671 kW x 1.62 = 0.62 m Maka : P = 0. ρ Densitas campuran.07 x (0. 1984) Universitas Sumatera Utara .990.6324 kg/jam Densitas arang kayu. 1984) (Perry.

14 Volume = 2. Q = 2.5837 4.00 kJ/jam Temperatur operasi Temperatur luar ΔT = 400oC – 25oC = 900oC = 25oC = 875oC Universitas Sumatera Utara .9692 + 0.576.8519 m Luas penampang : A = 2 (π) D x h = 10.006.7687 m2 2 Panas yang timbul pada alat furnance.9864 m 3 = 1.1978) Volume = π 4 D2 x h 4.078.8519 m 0. h = D (Mauror Germany.0487 16.6324 kg / jam = 4.475 961.6324 = 402.990.9864 m3 402.785 Tinggi pemanas alat kalsinasi : h = D = 1.4210 kg/m3 = 1.0172 + 400.251.4210 kg / m 3 Diameter dalam alat kalsinasi : Perbandingan diameter : tinggi silinder = 1 : 1.ρc = 2006.9864 m3 = π 4 D2 x D D = 3 4.6324 2006.

064 kg/m3 Kapasitas blower = Laju alir massa ρ m3/jam = 1. Ef Tekanan.944.9955 19.944. : Stainless Steel.9955 m 3 / jam x 14.570 x 10 −4 x Q f x P Ef = 1.10.570 x 10 −4 x 101.7 psi 1 = 0.064kg/m 3 Daya blower yang dibutuhkan Efisiensi. P : 100% : 1 atm Daya = 1.2353 Hp 11.013 bar : 1 unit Laju alir massa : 1.ρ : 19.4434 kg / jam = 101. Cyclon (FG – 101) Fungsi Bahan konstruksi Jenis sambungan : Memisahkan debu dari karbon disulfida.4434 kg/jam Densitas karbon disulfida. Blower (BL-101) Fungsi : Mengalirkan gas karbon disulfida dari furnace (F-102) ke Cyclon (FG-101) Jumlah Kondisi proses Temperatur Tekanan : 30oC : 1 atm = 1. SA-316 grade C : Double welded butt joints Universitas Sumatera Utara .

45. Sinnott. 1983): • • • Lc Zc Jc = 1.5 Dc = 2.8812 kg / jam = 102.956.375 Dc Universitas Sumatera Utara .956.1 Cyclone Digunakan cyclone standard dengan spesifikasinya adalah sebagai berikut (Gambar 10.88112 kg/jam (Perry.4434 kg/jam Laju alir debu Total laju masuk = 12.064 kg / m Bc Hc Lc DE Dc Zc Jc Gambar LC.Temperatur = 900 0C .4378 kg/jam = 1.Jumlah Kondisi operasi : 1 unit : . 1997) Densitas karbon disulfida.5 Dc = 0. ρ = 19.944.Tekanan = 1 atm Laju alir karbon disulfida = 1.064 kg/m3 Laju alir volumetrik = 1.6479 m3/jam 3 19.

0031 m2 9 Dari gambar 10.2 m Kapasitas = 2 m3/menit Daya yang digunakan = 35 – 400 kN/m2 atau 7.5 x (0.6479 = 0.5 Hp Perhitungan Besarnya Dc : Laju Alir = 102. umpan = 300 µm – 5 µm Lebar diameter maks = 0.01 – 1.0285 = 0.875 Dc = 0.07 m = 0.75 Dc = 0.1049) = 0.0031 m2 = 0.2622 m = 0. 1983) Bentuk cyclone mempunyai laju alir masuk antara 9 m/s hingga 27 m/s.1049 m Sehingga didapat harga : • • • • • Lc Zc Jc DE Hc = 1.75 Dc x 0.875 Dc = 0.75 x (0.• • • • • • • • Dc DE Hc Bc = 0.1049) = 2.375 x (0.0285 m3/s 3600 (Sinnott.45 (b) pada Sinnott.15 m = 0.5 x (0.75 Dc x 0.1049) = 0.875 x (0. Perry. Luas aliran masuk (A1) pada 9 m/s = 0. Dimana asumsi laju alir masuk optimum didapat pada laju alir 9 m/s. 1999) (Tabel 19-8.5 Dc = 2.375 Dc = 0.375 Dc Maka luas aliran masuk. 1983.1049) = 0.5 Dc = 1. 1977) Ukuran maks.281 Dc Dc = 0.75 Dc x 0.1049) = 0. nilai Bc = 0. Perry.75 Dc = 0. 0.375 Dc (Tabel 19-8. Perry. 1999) (Sianturi. 1999) (Tabel 19-8.03 m = 0.0917 m Universitas Sumatera Utara .

P : 100% : 1 atm Daya = 1.7 psi 1 = 0. Blower (BL-102) Fungsi : Mengalirkan gas karbon disulfida dari cyclon (FG-101) ke cooler (CO-101) Jumlah Kondisi proses Temperatur Tekanan : 30oC : 1 atm = 1.375 Dc = 0.4434 kg/jam Densitas karbon disulfida.570 x 10 −4 x 101.1049) x 0.2353 Hp Universitas Sumatera Utara .375 x (0.75 x (0.ρ : 19.1049) = 0.570 x 10 −4 x Q f x P Ef = 1.9955 m3/jam 3 19.• Bc = 0.064 kg/m3 Kapasitas blower = Laju alir massa ρ = 1944.9955 m 3 / jam x 14.013 bar : 1 unit Laju alir massa : 1944.064 kg/m Daya blower yang dibutuhkan Efisiensi. Ef Tekanan.75 Dc x 0.0030 m 11.4434 kg / jam = 101.

79 lbm/jam .455.481.00 kJ/jam = 1.Temperatur masuk.13. t1 . Cooler (CO-101) Fungsi : Menurunkan temperatur dan karbon disulfida menjadi dari 900oC menjadi 550oC Jenis Jumlah Kondisi operasi : Temperatur Tekanan Kapasitas panas.Q Kern (1965) 1.Temperatur keluar. T2 Fluida dingin : .944.Laju alir air pendingin masuk.106. T1 = 900oC = 1652oF .Temperatur keluar.286.148. LMTD = ∆t 2 − ∆t1 (T1 − t 2 ) − (T2 − t1 ) (1652 − 392) − (1022 − 50) = = (1652 − 392) ∆t 2 (T1 − t 2 ) ln ln ln (1022 − 50) ∆t1 (T2 − t1 ) Universitas Sumatera Utara .535.335.335.281. t2 = 10oC = 50oF = 200oC = 392oF = 550oC = 1022oF = 550°C = 1 atm = 1.Temperatur masuk.4444 kg/jam = 4.Laju alir karbon disulfida masuk. Q Fluida Panas : .993. F= 2. F= 1.918 kg/jam = 5.565 lbm/jam .429 Btu/jam : Shell & tube exchanger : 1 unit Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.

Temperatur avarage.5157 ft2 Karena A > 200 ft2. 8. Dari Tabel.455. maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern.003. 840 (Kern.226. 1965). A= 1. 842 (Kern.= 1260 − 972 = 1109. ft 2 o F x 1109.429 Btu/jam Q = U D x ∆t 50 Btu / jam.7787 o F = 26.044. Diambil UD = 50 Btu/jam ft2 oF Luas permukaan untuk perpindahan panas. 9. jenis heater untuk fluida panas gas dan fluida dingin water.3925 ft 2 / ft = 1.1950) : Tube BWG Panjang tube a” : 18 : 64 ft : 0. hal. 1965). Tavg dan tavg .5157 ft 2 A Jumlah Tube.281. diperoleh UD = 2 – 50 Btu/jam ft2 oF. factor pengotor (Rd) = 0.0491 buah b.3925 ft2 26. Tavg = T1 + T2 1652 + 1022 = = 1337 o F 2 2 t1 + t 2 50 + 392 = = 221o F 2 2 tavg = a. Nt = = L x a " 64 ft x 0. Dari Tabel. nilai yang terdekat adalah 1044 tube dengan OD shell ¾ in dan 1 in triangular pitch Universitas Sumatera Utara .226.7787 o F 1260 ln 972 2.

Koreksi UD A = L x Nt x a1 = 64 ft x 1044 x 0. GS .28 ft 2 x 1109.3767 ft 2 144 x 1 144 4.281.429 Btu / jam = A x ∆t 26. AS = IDS x C ' x B 144 x PT (Pers. Flow area shell.225.25 x 37 342.455.28 ft2 UD = Q 1.c. ID = 37 in .0023 Btu/jam ft2 oF (koreksi mendekati asumsi) Karena nilai UD perhitungan mendekati nilai UD asumsi.25 in 37 x 0.1 Kern. Pass = 2 Baffle space = Pt x ID = 37 in Fluida Dingin – Shell Side 3. Mass Velocity. Universitas Sumatera Utara .25 = = 2.3925 ft2/ft = 26. maka data untuk shell side : Nt = 1044 tube . 7.225.1965) Dimana : IDS : diameter dalam shell = 37 in B Pt C’ AS = : Baffle spacing = 37 in : Tube pitch = 1 in : Clearance = Pt – OD = 0.7787 o F = 50. AS .

7. Dari fig.376 Btu/jam.1965) 5.8096 = µ 0.565 lbm / jam = = 2.146 lbm / ft 2 jam = 414. ft o F   = 0.08 ft ID = 3.06 ft Viscositas.986.1965) (Kern.146 lbm / ft 2 jam 2 AS 2. Bilangan Reynold. μ = 0. 1965) hal.24 (Kern. hi .3132 lbm / ft jam   =   0.616 Btu / jam ft o F − OD 0.3132 lbm / ft jam 6.45 Btu / lbm o F x 0.986. Heat transfer koefisien (inside fluid).jam Res = De xGs 0.45 Btu/lboF Konduktifitas thermal. k = 0.7212 = 3. De = 0. 1965) hal. 834 dengan Res = 414.481.7212 8. Dari fig.166.µ  hi = jH x x  De  k  1/ 3 x φs. hio = hi - 3.73 in = 0. C = 0. k  C .1965) 1/ 3  C .3132 lbm/ft.166. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 221oF Spesifik heat.616 Btu / jam ft o F 0.231. 28 (Kern.06 ft x 2.376 Btu / jam ft o F x 0.ft oF (Kern.µ     k  1/ 3  0. Korelasi hi ∼ hio .615. hi φs = 800 x 0.615.376 Btu / jam.231.GS = F 5.2 Kern. 838 dengan tavg = 221oF: Equivalent diameter.06 ft 9.148.8096 diperoleh jH = 800 7.3767 ft (Pers.75 ft Universitas Sumatera Utara . Res .

137. Dari fig.79 lb/jam = = 1. At’ = 1.jam At 3.1965) (App. Gt .ft oF (Fig.06 ft Viscositas.77 ft 2 5’. 1965) hal.µ     k  1/ 3  0.093 Btu / jam. Mass velocity. 1965.04 in 2 At = = = 3. De = 0.2-6. 1965) hal. Bilangan Reynold. μ = 0. Geankopliss) 1/ 3  C . 838 dengan Tavg = 1337oF: Equivalent diameter. hal. 843). Dari fig.04 cP = 0. k = 0. ho .ft oF Fluida Panas – Tube Side 3’. 834 dengan Res = 704.3 Btu/lboF Konduktifitas thermal.0968 lbm / ft jam µ 6’. Flow area tube.04 in2 Nt x At ' 1044 x 1.3 hal.6786 8’.3 Btu / lbm o F x 0. C = 0.73 in = 0.611.06 ft x 1.0795 lbm/ft2. Universitas Sumatera Utara . 28 (Kern. Heat transfer koefisien (inside fluid).24 (Kern.77 ft 2 144 x n 144 x 2 4’.0968 lbm/ft jam Ret = De xGt = 0. Dari Tabel 10 (Kern. At .8013 diperoleh jH = 2. Gt = W 4. ft o F   = 0.0968 lbm / ft jam    =  0.0795 lbm / ft 2 jam = 704. Ret .5094 Btu/jam.8013 0.093 Btu/jam.137.= 3.0 7’ Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 1337oF Spesifik heat.286. 805 Kern.

8096 dari fig. 1965). DS ( N + 1) 0. 808 Kern.5094 + 2.1711 = = = 2.43 Kern.Shell Side 12.166.001 x (2.06 ft φs ho 10.5094 x 2.7297 x 20. UC = hio x ho 3. 29 (Kern.0 x x 0. Perubahan tekanan.75 ∆P = = 5.1048 Btu/jam ft oF hio + ho 3. 0.231. S = 1 (tavg = 221oF) 2 (Tabel 6 hal.4058 11.22.7297 (Pers. Pada Res = 414.1048 Rd hitung ≥ Rd batas.75  37  DS = 64/37 = 1.093 Btu / jam ft o F = 2. Koefisien kebersihan keseluruhan.22. Rd .376 psi 0. S . diperoleh f = 0. G S .1010 . ∆P . Faktor pengotor.7.1048 = = 0.φ 5. 1965) f .597. UC .14 =1 Spesifik gravity. Rd = U D − U C 50 − 2.609.1684.06 x 1 x 1 = 0. 1965) µ φ=  C µ  W     0 .001 13.6786 = 2.611.1036 Btu / jam ft o F 0.1010 x 0. maka spesifikasi cooler dapat diterima Pressure Drop .986.1036 3.4551 U D x U C 50 x 2.611.µ  x  De  k  1/ 3 x φs.1010 = 5.31321010 Universitas Sumatera Utara .146) 2 x 1.1036 7.  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 20.ho = jH x k  C . De .

L .53 Kern.  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 20.1010 . 809 Kern. Pada Ret = 704.3011 = 0. 14.6 hal. maka spesifikasi cooler dapat diterima.8013dari fig. 1965) =1 Spesifik gravity. ∆Pt . 26 (Kern. Pressure Drop .10 −7 psi 10 4.137. S = 0.φ 2 (Fig.10 Pressure drop untuk karbon disulfide < 10 psi. 1965) 0. 1965).Pressure drop untuk cairan < 10 psi. S .848. 7.1010 x 3. ID .08 x 0. Gt .3 x 1 (Pers.0007 13’.14 (Pers.75  37  µ φ=  C µ  W     0 .22.7.0795) 2 x 64 x 2 = 5.0007 x (1. Perubahan tekanan. n ∆Pt = 5. maka spesifikasi cooler dapat diterima. 1965) = 115.Tube Side 12’.3 (tavg = 1337oF) f .43 Kern.2401. Kondensor (CD-101) Fungsi : Menurunkan temperatur 119oC Jenis Jumlah Kondisi operasi : : Shell & tube exchanger : 1 unit serta mengubah fase karbon disulfida menjadi cair dengan temperatur 550oC menjadi Universitas Sumatera Utara . diperoleh f = 0.8232.22.

Q Kern (1965) 1. F= 609. Q = 119°C = 1 atm = 523. T1 = 550oC = 1022oF .Temperatur masuk.Laju alir karbon disulfida masuk.8 kJ/jam = 496.8545 o F 630 ln 196.521.Temperatur keluar.4444 kg/jam = 4.2oF Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.2 − 50) = = (1022 − 392) ∆t 2 (T1 − t 2 ) ln ln ln (246.599.675 lbm/jam . Temperatur avarage.270.944.2 = 371. Tavg = T1 + T2 1022 + 246. LMTD = ∆t 2 − ∆t1 (T1 − t 2 ) − (T2 − t1 ) (1022 − 392) − (246.Temperatur masuk.2 Btu/jam Fluida Panas : .2 = = 775.286. t2 = 10oC = 50oF = 200oC = 392oF = 119oC = 246. t1 .2 = 2.8 o F 2 2 t1 + t 2 50 + 392 = = 221o F 2 2 tavg = Universitas Sumatera Utara .274.79 lbm/jam .4338 kg/jam=1. T2 Fluida dingin : . Tavg dan tavg .Laju alir air pendingin masuk.2 − 50) ∆t1 (T2 − t1 ) 630 −196.402.Temperatur keluar.343.417.Temperatur Tekanan Kapasitas panas. F= 1.

factor pengotor (Rd) = 0. Dari Tabel.003. 840 (Kern.8545 o F = 26.a.828.691. Nt = = L x a " 64 ft x 0.3925 ft2 26.16 ft 2 x 371. 1965).3925 ft 2 / ft = 1062.8594 ft 2 A Jumlah Tube. maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern.16 ft2 UD = 496. Diambil UD = 50 Btu/jam ft2 oF Luas permukaan untuk perpindahan panas. 8. 9.8545 o F Universitas Sumatera Utara . jenis heater untuk fluida panas gas dan fluida dingin water. hal.2 Btu / jam Q = A x ∆t 26. 1965). A= 496.402.691. diperoleh UD = 2 – 50 Btu/jam ft2 oF.2 Btu/jam Q = U D x ∆t 50 Btu / jam.274.1950) : Tube BWG Panjang tube a” : 18 : 64 ft : 0.8594 ft2 Karena A > 200 ft2.402. ft 2 o F x 371.3925 ft2/ft = 26.828.5740 buah b. Koreksi UD A = L x Nt x a1 = 64 ft x 1068 x 0.274. Dari Tabel. 842 (Kern. nilai yang terdekat adalah 1068 tube dengan OD shell ¾ in dan 15/16 in triangular pitch c.

GS .521.9375 in : Clearance = Pt – OD = 0.5950 ft 5.8125 in : Tube pitch = 0. GS = F 1.5950 ft 2 144 x 0.= 49. 7.8125 215.1 Kern. 838 dengan tavg = 221oF: Equivalent diameter.4588 = µ 0. Pass = 2 Baffle space = Pt x ID = 32.333.1875 x 32.0458 ft x 842. Dari fig.7 Btu/jam ft2 oF (koreksi mendekati asumsi) Karena nilai UD perhitungan mendekati nilai UD asumsi. 28 (Kern.jam De xGs 0.3383 lbm / ft 2 jam 2 AS 1.1875 in 35 x 0.3320 = = 1. Flow area shell. μ = 0. AS = IDS x C ' x B 144 x PT (Pers.8125 in Fluida Dingin – Shell Side 3. 1965) hal.0458 ft Viscositas.3132 lbm / ft jam Universitas Sumatera Utara .333. De = 0.3132 lbm/ft.55 in = 0. AS .3383 lbm / ft 2 jam Res = = 123. Bilangan Reynold. Mass Velocity.1965) Dimana : IDS : diameter dalam shell = 35 in B Pt C’ AS = : Baffle spacing = 32. maka data untuk shell side : Nt = 1068 tube ID = 35 in .176.9375 135 4.675 lbm / jam = = 842. Res . .343.

2305 Btu / jam ft o F − OD 0.176.79 lb/jam = = 111. hi φs = 300 x 0. 834 dengan Res = 123. 843). Gt = W 4.776.ft oF (Kern.24 (Kern. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 221oF Spesifik heat. k = 0.ft oF Fluida Panas – Tube Side 3’.µ     k  1/ 3  0.0458 ft 9. Dari fig. At . 1965. k  C . hio = hi - 2.1965) (Kern. Korelasi hi ∼ hio .3505 Btu/jam. Gt . hi .4588 diperoleh jH = 300 7.2305 Btu / jam ft o F 0. C = 0.04 in2 At = Nt x At ' 1068 x 1.µ  hi = jH x x  De  k  1/ 3 x φs.1526 lbm/ft2.jam 2 At 38.04 in 2 = = 38.1965) 1/ 3  C .376 Btu/jam. Heat transfer koefisien (inside fluid).376 Btu / jam.5667 ft 2 144 x n 144 x 2 4’. hal. Dari Tabel 10 (Kern.91 ft ID = 1.75 ft = 1.376 Btu / jam ft o F x 0.5667 ft Universitas Sumatera Utara .45 Btu / lbm o F x 0. ft o F   = 0.286. At’ = 1. Mass velocity.45 Btu/lboF Konduktifitas thermal.6.7212 8. 1965) hal. Flow area tube.3132 lbm / ft jam   =   0.772.7212 = 1.776.

7357 1. Rd .0532 lbm / ft jam   =   0. Bilangan Reynold.µ     k  1/ 3  0.3 hal.55 in = 0.0458 ft φs ho 10.6915 diperoleh jH = 1.0288 Btu/jam.µ  ho = jH x x  De  k  1/ 3 x φs.3505 + 0. De = 0. k = 0. Dari fig. Geankopliss) 1/ 3 Konduktifitas thermal. Rd = U D − U C 50 − 0. 805 Kern.7357 Btu / jam ft o F 0.2-6. Dari fig.ft oF  C . 1965) hal. 0.1965) (App.34 U D x U C 50 x 0.8oF: Equivalent diameter. Heat transfer koefisien (inside fluid).0458 ft Viscositas.7353 = =1.0288 Btu / jam ft o F = 1. Koefisien kebersihan keseluruhan.26 Btu / lbm o F x 0.0288 Btu / jam. Ret . UC = hio x ho 1.7357 1. 28 (Kern. 1965) hal. ho .1526 lbm / ft 2 jam = 95.773.78 8’. 834 dengan Res = 95.78 = 0.5’.8oF Spesifik heat. μ = 0.24 (Kern. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 775.5 7’.3505 x 0.022 cP = 0.0458 ft x 111.7353 Btu/jam ftoF hio + ho 1.0532 lbm/ft jam Ret = De xGt 0.5 x x 0. k  C .772. ft o F   = 0. C = 0.7353 Universitas Sumatera Utara .26 Btu/lboF (Fig. Faktor pengotor.0532 lbm / ft jam µ 6’.9182 = = = 0. 838 dengan Tavg = 775.772.6915 = 0.303. UC .0862 11.

3383) 2 x 1. ∆P . 26 (Kern. 1965).005 13’.001 13. G S .φ 5. Pressure Drop .3 (tavg = 775.Rd hitung ≥ Rd batas.8oF) (Fig.1010 Pressure drop untuk cairan < 10 psi. Perubahan tekanan. maka spesifikasi kondensor dapat diterima Pressure Drop . S = 0.94  35  DS = 64/35 = 1. diperoleh f = 0.176. maka spesifikasi kondensor dapat diterima.  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 21.  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 21.2846.7.6 hal.1010 .Tube Side 12’. DS ( N + 1) 0.22.6915 dari fig.2390.333. Pada Res = 123.43 Kern. 1965).0458 x 1 x 1 = 0. ∆Pt . 1965) Universitas Sumatera Utara . 1965) µ φ=  C µ  W     0 . 1965) f .7.14 =1 Spesifik gravity. 29 (Kern. S = 1 (tavg = 221oF) 2 (Tabel 6 hal.43 Kern. diperoleh f = 0. 1965) =1 Spesifik gravity.19 psi 0. De . Perubahan tekanan.8285 x 21.001 x (842. Pada Ret = 95.94  35  µ φ=  C µ  W     0 .Shell Side 12.22. 808 Kern.1010 x 0.14 (Pers.8285 (Pers.94 ∆P = = 5.1010 =1. S . 809 Kern.4588 dari fig.

10 −7 psi 10 4.1526) 2 x 64 x 2 = 5.Tekanan Laju alir massa.907.0145 lbm/in3 = 25.056 lbm / ft Perencanaan pompa a. Gt .944.opt = 0.0475 ft 3 / s 3 25.Temperatur . 1965) = 7. ρ : 119oC : 1atm = 1.475 kg/m3 = 0.53 Kern.1735. De : Di.45 × ρ0. n 5. Diameter pipa pompa. S . 7.φ 2 0.91 x 0.13 (Timmerhaus.10 Pressure drop untuk karbon disulfida < 10 psi. maka spesifikasi kondensor dapat diterima.5570.3 x 1 (Pers.056 lbm/ft3 Laju alir volumetrik.363 × Q0.22. Q = F ρ = 1.19 lbm/s = 400. F Densitas.22.005 x (111. ID .∆Pt = f .1010 . 2004) Universitas Sumatera Utara .1363 = 0.4444 kg/jam = 1.19 lbm / s = 0. 15. L . Pompa (P-101) Fungsi : Mengalirkan karbon disulfida cair dari kondensor (CD101) ke cooler (CO-102) Jenis Jumlah Bahan konstruksi Kondisi operasi : Pompa sentrifugal : 1 unit : Commersial steel : .1010 x 2.

0233 ft2 (inside sectional area) b.4312 Berdasarkan nilai NRe = 165.1723 = µ 0. maka Diameter dalam (ID) Diameter luar (OD) = 2.45× (25.3 buah elbow standar 90oC (L/D = 30) L3 = 3 x 30 x 0.0386 ft / s A 0.13 = 0.056)0.0532 = 165.0386 x 0.0475)0.067 in = 0. L/D = 13 L2 = 2 x 13 x 0. NRe Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa : v= Q 0.14 ft = 1.4312 yang merupakan jenis aliran laminar. 1980) (Foust.0475 ft 3 / s = = 2. maka diperoleh : f = 16/165.0967 (Geankoplis.= 0.Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft .01 ft (Foust. Pengecekan Bilangan Reynold.1983 ft Luas penampang pipa (Ai) = 0.1965).363 × (0.1723 ft = 2.056 x 2. Panjang ekivalen total perpipaan (∑L) Instalasi pipa : . v .68 in Dipilih material pipa commercial steel 2 in sch 40 (Kern.0233 ft 2 Sehingga : Bilangan Reynold. NRe = ρ .2 buah gate valve fully open .65 ft . 1980) Universitas Sumatera Utara .2557 = 23.4312 = 0. 1979) c.2557 = 6.38 in = 0. ID 25.

2557 = 9.lbf / lbm 11.2557 = 4.01 + 4..21 ft Maka.696 lbf/in2 = 2117. Kerja yang diperlukan.92 lbf/ft2 Maka : Universitas Sumatera Utara . ∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 = 30 + 6. 1980) (Foust. -Wf : 2 v 2 − v12 g ( Z 2 − Z 1 ) P2 − P1 + + + ∑ F + Wf = 0 2. 1983) = 117.0386 ft / s ) 2 x 72.174 lbm.97 ft = 2 x 32.1723 ft (Geankoplis.1 buah sharp edge exit (K = 1 . ft 2 / lbf .1 buah sharp edge entrance (K = 0.5 .v 2 ∑ L 2.09 + 9.09 ft . 1980) ∑F = 4 f .65 + 23. gC . ft / lbf .96 ft d.s 2 e.2991 ft 3 / s 2 = 10. D 4 x 0. Z2 = 3 ft . Menentukan friksi.5797 ft.1983) Bila : Wf = 0 Z1 v1 P1 =0 =0 . L/D = 16) L4 = 1 x 16 x 0.0872 lbm. L/D = 36) L5 = 1 x 36 x 0. v2 = 2.21 = 72.0386 ft/s = 1 atm = 14. ∑F : (Foust.0967 x (2.g c gc ρ (Geankoplis.s 2 x 0.

lbf / s.174 (3 − 0) 2117.Q .2886 ft.5797 + 0 = 0 2 x 32. maka : Tenaga pompa yang dibutuhkan = 0. -Wf = 2.2886 ft.0646 + 3 + 0.8 (Geankoplis.2312 lbf/ft2 = 2.056 P1 = 2.2312 lbf/ft2 x 1 ft 2 = 15.2.209.174 25. 17.lbf/lbm f. Daya pompa.209.174 32.056 0.0475 ft 3 / s x 25.lbf / lbm x 0.92 − P1 + + + 10.5797 25.92 + 0.2312 − 2. Cooler (CO-102) Fungsi : Untuk menurunkan temperatur karbon disulfida dari 119oC menjadi 44 oC Jenis Jumlah : Shell & tube exchanger : 1 unit Universitas Sumatera Utara . ρ 550 . WS : WS = − W f .0646 + 3 + 10.92 − P1 = 0 25.117.34 lbf/in2 2 144 in Sehingga.04 = 0. 1983) Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/2 hp 16.05 hp 0.5797 + 2117.209.hp Untuk efisiensi alat 80%.04 hp 550 ft.0386 2 − 0 32.056 lbm / ft 3 = = 0.056 = 17.

052.717.5 o F 2 2 tavg = Universitas Sumatera Utara .0300 kg/jam = 184.13 Btu/jam Perhitungan desain sesuai dengan literatur D.Kondisi operasi : Temperatur Tekanan Kapasitas panas. Tavg dan tavg .Temperatur keluar.2 ln 34. F= 83. Q Fluida Panas : .2 − 34.2oF = 44°C = 1 atm = 19. F= 1.2 −176) − (111.7 o F 2 2 t1 + t 2 77 + 176 = = 126. LMTD = ∆t 2 − ∆t1 (T1 − t 2 ) − (T2 − t1 ) (246. Tavg = T1 + T2 246. t1 .Temperatur masuk.4444 kg/jam = 4.Laju alir air pendingin masuk.325.2 = = 178.Temperatur masuk.944.2 = 50.79 lbm/jam .5 kJ/jam = 184.2 + 111.029.334.562. t2 = 25oC = 77oF = 80oC = 176oF = 44oC = 111.2 −176) (T1 − t 2 ) ∆t 2 ln ln ln (111. T2 Fluida dingin : .2 − 77) (T2 − t1 ) ∆t1 70.06 o F − 70.Temperatur keluar.2oF .Laju alir karbon disulfida masuk. Temperatur avarage.56 lbm/jam .2 − 77) = = (246.286. T1 = 119oC = 246.2 = 2.Q Kern (1965) 1.

Nt = = L x a " 64 ft x 0. ft 2 o F x 50.003.321.325.052. factor pengotor (Rd) = 0. A= 18.06 o F Universitas Sumatera Utara . 842 (Kern. jenis heater untuk fluida panas gas dan fluida dingin water.52 ft 2 x 50. 1965). diperoleh UD = 2 – 50 Btu/jam ft2 oF. 1965). Dari Tabel.3925 ft2 A 7.321. 9.2353 ft 2 Jumlah Tube. 8. nilai yang terdekat adalah 296 tube dengan OD shell ¾ in dan 11/4 in triangular pitch c.325.06 o F = 7.a. Dari Tabel.13 Btu/jam Q = U D x ∆t 50 Btu / jam.2353 ft2 Karena A > 200 ft2. Diambil UD = 50 Btu/jam ft2 oF Luas permukaan untuk perpindahan panas.3925 ft2/ft = 7. Koreksi UD A = L x Nt x a1 = 64 ft x 296 x 0.052.4504 buah b. hal.13Btu / jam Q = A x ∆t 7.3925 ft 2 / ft = 291.1950) : Tube BWG Panjang tube a” : 18 : 64 ft : 0.432. 840 (Kern.435.52 ft2 UD = 18. maka digunakan shell & tube heat exchanger dengan asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841-843 (Kern.

1 Kern. GS . .1965) Dimana : IDS : diameter dalam shell = 27 in B Pt C’ AS = : Baffle spacing = 33.06 ft Viscositas. Flow area shell. AS . 7. μ = 0.1965) 5.7. Pass = 6 Baffle space = Pt x ID = 33. GS = F 184.830.5oF: Equivalent diameter.25 in : Clearance = Pt – OD = 0. maka data untuk shell side : Nt = 296 tube ID = 27 in . Mass Velocity.0885 lbm / ft 2 jam 2 AS 1. Bilangan Reynold.75 in Fluida Dingin – Shell Side 3.23 Btu/jam ft2 oF (koreksi mendekati asumsi) Karena nilai UD perhitungan mendekati nilai UD asumsi.56 lbm / jam = = 145.25 x 33.jam Universitas Sumatera Utara .562.72 in = 0.2656 ft (Pers. 838 dengan tavg = 126.2656 ft 2 144 x 1.= 49. Dari fig.2 Kern.55 lbm/ft. AS = IDS x C ' x B 144 x PT (Pers.25 180 4.75 227. 1965) hal.8125 = = 1. De = 0.75 in : Tube pitch = 1. 28 (Kern.25 in 27 x 0. Res .

04 in2 Nt x At ' 296 x 1.368 Btu / jam ft o F x 1. 1965. Dari Tabel 10 (Kern.5oF Spesifik heat.Res = De xGs 0.06 ft x 145.14 8.830. At . k  C . hi φs = 60 x 0.55 lbm / ft jam 6.µ     k  1/ 3  1 Btu / lbm o F x 0. 1965) hal.368 Btu / jam.0885 lbm / ft 2 jam = 15.0458 ft 9.7369 diperoleh jH = 60 7.ft oF (Kern. Korelasi hi ∼ hio . At’ = 1. Dari fig.3562 ft 2 144 x n 144 x 6 Universitas Sumatera Utara .75 ft = 546.1965) (Kern. hal.5895 Btu / jam ft o F − OD 0.04 in 2 At = = = 0.5895 Btu / jam ft o F 0. 843).µ  x hi = jH x  De  k  1/ 3 x φs.24 (Kern.1965) 1/ 3  C . C = 1 Btu/lboF Konduktifitas thermal.368 Btu/jam.25 ft ID = 549. k = 0. Heat transfer koefisien (inside fluid).5895 Btu/jam.908.55 lbm / ft jam   =   0.7369 = µ 0. 834 dengan Res = 15. ft o F   = 1.14 = 549.908. Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 126.ft oF Fluida Panas – Tube Side 3’. hio = hi - 2. Flow area tube. hi .

37 Btu/lboF Konduktifitas thermal.µ     k  1/ 3  0. Bilangan Reynold. ft o F   = 1.7983 lbm / ft jam   =   0. Geankopliss) 1/ 3  C . Koefisien kebersihan keseluruhan. k = 0.79 lb/jam = = 12.7983 lbm/ft jam Ret = De xGt = 0.jam 2 At 0. Universitas Sumatera Utara .1965) (App. Gt = W 4.4’. 1965) hal. 805 Kern.7oF Spesifik heat.5309 diperoleh jH = 2 7’ Perolehan data sebagai berikut berdasarkan tavg = 178. Dari fig. ho φs = 2x 0. k  C .2-6. Dari fig. UC . 834 dengan Res = 904.06 ft 10.7838 lbm/ft2. Mass velocity. μ = 0.7983 lbm / ft jam µ 6’.24 (Kern.7838 lbm / ft 2 jam = 904.06 ft x 12. De = 0.46 = 4.µ  ho = jH x x  De  k  1/ 3 x φs. Ret .093 Btu/jam. C = 0. Gt .093 Btu / jam.33 cP = 0. 28 (Kern.7oF: Equivalent diameter. Heat transfer koefisien (inside fluid).3562 ft 5’. 838 dengan Tavg = 178.06 ft Viscositas. 1965) hal.46 8’.286.093 Btu / jam ft o F x 1.526 Btu / jam ft o F 0. ho .034.3 hal.ft oF (Fig.5309 0.72 in = 0.37 Btu / lbm o F x 0.034.

UC =

hio x ho 546,5895 x 4,526 2.473,8640 = = = 44,.88 Btu/jam ft oF hio + ho 546,895 + 4,526 551,1155

11. Faktor pengotor, Rd ; Rd =

U D − U C 50 − 44,88 = = 0,228 U D x U C 50 x 44,88

Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima Pressure Drop - Shell Side 12. Pada Res = 15.908,7369 dari fig. 29 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,002 13. Perubahan tekanan, ∆P ;  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 22,75  33,75  DS = 64/33,75 = 1,8962

(Pers.7.43 Kern, 1965)

µ φ=  C µ  W

   

0 ,14

=1

Spesifik gravity, S = 1 (tavg = 126,5oF)
2

(Tabel 6 hal. 808 Kern, 1965)

f . G S . DS ( N + 1) 0,002 x (145.830,0885) 2 x 1,8962 x 22,75 ∆P = = 5,22.1010 . De . S .φ 5,22.1010 x 0,06 x 1 x 1

=

0,1834.1010 = 0,5855 psi 0,3132.1010

Pressure drop untuk cairan < 10 psi, maka spesifikasi cooler dapat diterima.

Universitas Sumatera Utara

Pressure Drop - Tube Side 12’. Pada Ret = 904,5309 dari fig. 26 (Kern, 1965), diperoleh f = 0,0006 13’. Perubahan tekanan, ∆Pt ;  64  N + 1 = 12 (L/B) = 12   = 22,75  33,75 

(Pers.7.43 Kern, 1965)

µ φ=  C µ  W

   

0 ,14

=1

Spesifik gravity, S = 1,26 (tavg = 178,7oF)
f . Gt . L . n ∆Pt = 5,22.1010 . ID . S .φ
2

(Fig.6 hal. 809 Kern, 1965)

0,0006 x (12.032,7838) 2 x 64 x 6 = 5,22.1010 x 2,25 x 1,26 x 1

(Pers. 7.53 Kern, 1965)

=

333.591.289,3 = 0,2254.10 −6 psi 10 1,4798.10

Pressure drop untuk karbon disulfide < 10 psi, maka spesifikasi cooler dapat diterima. 17. Pompa (P-102) Fungsi : Mengalirkan karbon disulfide cair dari cooler (CO-102) ke storage tank (T-101) Jenis Jumlah Bahan konstruksi Kondisi operasi : Pompa sentrifugal : 1 unit : Commersial steel : - Temperatur - Tekanan : 44oC : 1atm

Universitas Sumatera Utara

Laju alir massa, F Densitas, ρ

= 1.944,4444 kg/jam = 1,19 lbm/s = 400,475 kg/m3 = 0,0145 lbm/in3 = 25,056 lbm/ft3

Laju alir volumetrik, Q =

F

ρ

=

1,19 lbm / s = 0,0475 ft 3 / s 3 25,056 lbm / ft

Perencanaan pompa a. Diameter pipa pompa, De : Di,opt = 0,363 × Q0,45 × ρ0,13 = 0,363 × (0,0475)0,45× (25,056)0,13 = 0,14 ft = 1,68 in Dipilih material pipa commercial steel 2 in sch 40 (Kern,1965), maka Diameter dalam (ID) Diameter luar (OD) = 2,067 in = 0,1723 ft = 2,38 in = 0,1983 ft (Timmerhaus, 2004)

Luas penampang pipa (Ai) = 0,0233 ft2 (inside sectional area)

b. Pengecekan Bilangan Reynold, NRe Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa : Q 0,0475 ft 3 / s v= = = 2,0386 ft / s A 0,0233 ft 2 Sehingga : Bilangan Reynold, NRe =

ρ . v . ID 25,056 x 2,0386 x 0,1723 = µ 0,0532

= 165,4312 Berdasarkan nilai NRe = 165,4312 yang merupakan jenis aliran laminar, maka diperoleh : f = 16/165,4312 = 0,0967 (Geankoplis, 1979)

Universitas Sumatera Utara

2 buah gate valve fully open . 1980) (Foust. Kerja yang diperlukan.21 ft Maka.c.2557 = 23. 1980) (Foust. gC . 1980) ∑F = 4 f .3 buah elbow standar 90oC (L/D = 30) L3 = 3 x 30 x 0. Menentukan friksi.01 + 4. L/D = 36) L5 = 1 x 36 x 0.09 + 9.2557 = 9.01 ft .2557 = 4. ∑ L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 = 30 + 6. ∑F : (Foust. 1983) = 117.5797 ft.97 ft = 2 x 32.lbf / lbm 11.Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft .s 2 x 0.2991 ft 3 / s 2 = 10. -Wf : 2 v 2 − v12 g ( Z 2 − Z 1 ) P2 − P1 + + + ∑ F + Wf = 0 2.21 = 72.09 ft . 1980) (Foust.65 ft .0967 x (2.174 lbm.2557 = 6.g c gc ρ (Geankoplis. ft / lbf .1723 ft (Geankoplis. ft 2 / lbf .0872 lbm. L/D = 16) L4 = 1 x 16 x 0.5 .1 buah sharp edge exit (K = 1 .0386 ft / s ) 2 x 72.v 2 ∑ L 2. D 4 x 0. L/D = 13 L2 = 2 x 13 x 0. Panjang ekivalen total perpipaan (∑L) Instalasi pipa : .1983) Universitas Sumatera Utara .s 2 e.96 ft d.1 buah sharp edge entrance (K = 0.65 + 23.

04 hp 550 ft.0386 ft/s = 1 atm = 14. Z2 = 3 ft .05 hp 0. maka : Tenaga pompa yang dibutuhkan = 0.Q .lbf/lbm f.056 P1 = 2. 17.056 = 17. ρ 550 . 1983) Universitas Sumatera Utara .174 (3 − 0) 2117.hp Untuk efisiensi alat 80%. -Wf = 2. v2 = 2.8 (Geankoplis.2886 ft.5797 + 2117.92 + 0.2312 lbf/ft2 = 2.04 = 0.174 25.0646 + 3 + 0.92 lbf/ft2 Maka : 2.2886 ft.0386 2 − 0 32.34 lbf/in2 2 144 in Sehingga.056 0.2312 − 2.Bila : Wf = 0 Z1 v1 P1 =0 =0 .0475 ft 3 / s x 25.92 − P1 = 0 25.056 lbm / ft 3 = = 0.92 − P1 + + + 10.174 32.209.5797 25.lbf / s.lbf / lbm x 0.209.117.5797 + 0 = 0 2 x 32.2312 lbf/ft2 x 1 ft 2 = 15. Daya pompa.0646 + 3 + 10.209. WS : WS = − W f .696 lbf/in2 = 2117.

944.475 kg/m3 = 0.4188 m3 b.Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/2 hp 18. Volume bahan.2) x 815.4444 kg/jam = 400.475 kg / m Perhitungan: a. Diameter dan tinggi shell Universitas Sumatera Utara . VT = (1 + 0. VC = 4.8553 m3/jam x 168 jam = 815.698 m3 = 978.8376 m3 Direncanakan jumlah storage tank sebanyak 2 unit.8553 m3/jam 3 400.Tekanan = 1 atm Kebutuhan perancangan = 7 hari = 168 jam Faktor kelonggaran Laju alir Densitas (ρ) = 20 % = 1. sehingga volume masing-masing tangki = 489.698 m3 Volume tangki. V = 1. Storage Tank (T-101) Fungsi Bentuk : Untuk menyimpan karbon disulfida : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon steel C-SA-316 Jumlah : 2 unit Kondisi operasi : .944.Temperatur = 44°C .0145 lbm/in3 Laju volumetrik bahan.4444 kg / jam = 4.

2 m = 283.224 m 6 − Tinggi tutup ellipsoidal.1304 D3 = 1.8 m + 1.4188  =   1. 1959) Volume tutup ellipsoidal.464 in = 3 x D = 1.4874 in Universitas Sumatera Utara .224 m = 12.Direncanakan perbandingan diameter dengan silinder tangki D:H = 3 : 2 Volume shell tangki (Vs) : Vs = 1 πDi 2 H = 4 π 3  D 2  D  =1.8 m 2 1 x D = 0.2 m = 10.1304 D 4 6   Vt  D=    1.1775 D3 + 0. Hd = 1/6 x D (Brownell dan Young.1775 D 4 2  Tutup tangki ellipsoidal dengan rasio axis terhadap minor = 2 : 1 Tinggi head.3079 D3 π 1  D 2  D  = 0.17 x 7.4188 m 3 = 10.849 m 3 x 12.2 m = 1. Hh = − Jadi tinggi tangki.02 m = 394.5 x 7.024 m = VT 489. HS = 7.3079  1 3  489. HT = HS + Hh = 10. Tebal shell tangki Tinggi cairan dalam tangki.024 m c.2 m Sehingga desain tangki yang digunakan : − Diameter tangki − Tinggi silinder.3079  1 3 = 7. Vh = Vs = 1 πDi 2 H = 4 Maka : Vt = Vs + Vh = 1. Hc = VC x H T 407.

5623 psi. d : − Faktor korosi (C) − Allowable working stress (S) − Efisiensi sambungan (E) − Umur alat (A) direncanakan Tebal silinder (d) = = 0. 3.0042 in/thn (Chuse & Eber.2564 psi e. 1959) = 0.0042 x 10) (16250 x 0.1959) PxR + (C x A) S .7 Psi 144 = 14.304.4874 in − 1) + 14.5 lb / in 2 − 9. Tekanan desain.732 + (0.d. Tebal dinding tangki (bagian silinder). P : Tekanan hidrostatis = ρ (H C −1) 144 + Po (Pers.6 P Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in) P = tekanan desain (psi) R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2 S = stress yang diizinkan E = Efisiensi sambungan d= 16.E − 0.042 in = 0.78 psi = 16.2 in 13812. in + 0.26 x 141.1 PDesain = (1 + 0.78 psi Jika faktor keamanan = 10% = 0.1954) = 16.85) − 0.85 = 10 tahun (Timmerhaus.2004) (Brownell.0318 lbm / in 3 (394.26 = 2.756 psi Universitas Sumatera Utara .17 Brownell & Young.1) x 14.6 x 16.250 lb/in2 = 0.

f.85) − (0. Tebal dinding head (tutup tangki).1246 psi.1959) P x Di + (C x A) 2 S .2 P Dimana : dh = tebal dinding head (in) Di = diameter tangki (in) S = stress yang diizinkan E = Efisiensi sambungan dh = 16.2 x 16.85 = 10 tahun (Timmerhaus.25 psi Maka dipilih tebal silinder = ½ in 19.0042 in/thn (Chuse & Eber. dh : − Faktor korosi (C) − Allowable working stress (S) − Efisiensi sambungan (E) − Umur alat (A) direncanakan Tebal head (dh) = = 0.5102 kg/jam Universitas Sumatera Utara .26 x 283.464 + (0.1954) = 16250 lb/in2 = 0.26) = 4.2004) (Brownell.042 = 0. Gudang Bahan baku (G-102) Fungsi : Menyimpan bahan baku kebutuhan 7 hari Bahan konstruksi : Beton Bentuk : Persegi = 300C = 1 atm belerang.E − 0.0042 x 10) 2 (16250 x 0. direncanakan untuk Kondisi penyimpanan : Temperatur Tekanan Kebutuhan belerang = 19.2 in 27625 lb / in 2 − 3.609.in + 0.

277.Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 19.Temperatur (T) : 30 0C .79 m 4 4 Sehingga panjang (p) = 2 x 0.Kebutuhan belerang = 19. ρ Volume belerang.58 m 20.2262 m3 (Perry.79 = 1.277.9644 =3 = 0.2262 kg/m3 = m = 3. 1984) ρ Faktor kelonggaran (fk) = 20% Volume gudang = (1 + 0.6370 m3 = 1.2) x 1. V = 125 lb/ft3 = 2002.7136 kg Densitas belerang.5102 kg/jam Universitas Sumatera Utara .58 m Lebar (l) = 2 x 0. Bucket Elevator (BE-104) Fungsi : Mengangkut belerang dari gudang penyimpanan ke Rooler Mill (FR-102) Jenis Bahan Jumlah : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator : Malleable-iron : 1 unit Kondisi operasi : .79 = 1.9644 m3 Gudang direncanakan berukuran p : l : t = 2 : 2 : 1 Volume gudang (V) = p x l x t = 2t x 2t x t = 4t3 Tinggi gudang (t) = 3 V 1.7136 kg = 1.5102 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari = 3.6370 m 3 kg 2002.

0541)0.305 m .1778 m =17.5102 kg/jam = 0.62 m Maka : P = 0. Spesifikasi : .Tinggi elevator . 1999) . 2004) ∆Z = tinggi elevator (m) m = 19.Kecepatan bucket .63 x 7.62 m = (6 x 4 x 4¼) in (Tabel 21-8.63 ΔZ Dimana: P m = daya (kW) = laju alir massa (kg/s) (Timmerhaus.6 m/mnt = 1.341 hp = 1.Arang kayu antar bucket = 12 in = 0.143 m/s = 43 rpm = 7 in = 0.Ukuran bucket = 25 ft = 7.12 x 19.8491 kW x 1.62 = 0.Kecepatan putaran .138 hp 1 kW Universitas Sumatera Utara . fk = 12 % (Tabel 28-8.Lebar belt = 225 ft/mnt = 68.07 x (0.Faktor kelonggaran.8514 kg/jam Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam.5102 kg/jam = 21.78 cm Perhitungan daya yang dibutuhkan (P): P = 0.07 m 0.0541 kg/s ∆Z = 25 ft = 7. 1999) Kapasitas bucket elevator = 1. Perry. Perry.

5102 kg/jam = 23.5102 kg/jam = 20 % = 1.1988) : • • • • • • Diameter ukuran roll Face ukuran roll Berat balls Kecepatan roll Kapasitas = 3 in = 0.4122 kg/jam = 0.2046 × 10 −3 (Perry. 1999) Universitas Sumatera Utara .0234 ton/jam Untuk Roller Mill kapasitas < 4 ton / jam.2 x 19.25 ft = 24 in = 2 ft = 2.Temperatur (T) . Jenis Bahan : Double Toothed – Roll Crusher : Stainless Steel : 30 oC : 1 atm Kondisi Operasi : .6  Kecepatan kritis =    D   76. fk Kapasitas = 19.5043 rpm Daya pada skala laboratorium (Ne) = 22.09 kg = 39.Tekanan (P) Laju arang kayu Faktor kelonggaran. spesifikasinya adalah sebagai berikut (Tabel 12-8b Walas .8 rpm = 4 ton/jam Daya motor yang digunakan = 5 Hp 1 2  76.6  =   0. Roller Mill (FR .4 lb = 1.21.25  1 2 = 17.26 Hp Diambil efisiensi = 70 % Kecepatan Mill (k) = Nm × D × 2.102) Fungsi : Memperkecil ukuran belerang dari gudang penyimpanan (G102) sebelum ke unit Furnance (F-102).

: Vibrating Screen : Stainless Steel : 1 unit Kondisi Operasi : .7 × l − 1) × k × (0. 26 2 = 0.m2 Dimana : a = bukaan ayakan = 0.00 mm) = 1 mm = 0. 1999) Menghitung faktor bukaan –area (Foa).0394 in = 0.fk : 1 atm = 19.= 39. 26 2 = (0.0394 in Universitas Sumatera Utara . Foa = 100 a2.25 × 2.2) x 19.0015 Hp 22.5102 kg/jam = 23.0219 × (0.Tekanan (P) Laju umpan (F) Faktor kelonggaran.7 × 2 − 1) × 0.0228 in = 16 mesh (Perry.2046 × 10 −3 = 0.5 D ) × 2 2.8 rpm × 0. Vibrating Screen (SS – 102) Fungsi Jenis Bahan Jumlah : Memisahkan belerang dari ukuran besar.5102 kg/jam = 20 % (Perry.5 × 0.0011 kW = 0.25) × 2 2.Temperatur (T) : 30 oC .4122 kg/jam Ayakan yang dipilih : • • • • No ayakan Bukaan ayakan Diameter wire Tyler equivalent = 18 (1.0219 rpm Daya Penghancur (P) = (0.580 mm = 0.1999) Kapasitas vibrating screen = (1 + fk) x F = (1 + 0.

4C t C u .0394) + (0.Kecepatan getaran .  (0.5) (Perry.0228 in  1  1 m= .0394) . ft )(0.5L x L = 1.5  1 2 = 0.4012)(1. P = 1. dipilih spesifikasi . 1999) Menentukan panjang (P) dan lebar (L) ayakan : Fs = P : L = 1. 1985) Universitas Sumatera Utara .32 ton / h.4012 Fs = faktor slotted area = 1.5 (0.Cabe.5 L A = P x L = 1.0486 ft2 2 (0.0234 ton/h.0234 ton / h) = 0.1336 m) = 0.32 ton/h. Foa = 100 a2.2 m Untuk kapasitas 0.5 L2  A L =   1. 1999) (Perry.(0.5 .0234 ton/jam Cu = unit kapasitas = 0.Daya : 3600 vibrasi/menit : 4 hp (Mc.d = diameter wire = 0.5 A= 0.4.4385 ft = 0.125 %   0. P = 1.  a + d    a+d 2   1 2   = 100 (0.ft2 Foa = faktor bukaan-area = 0. A = Dimana : Ct = laju bahan yang lewat = 23.1336 m .4122 kg/jam = 0.Foa Fs 2 Perhitungan luas screen (A).0228)  = 40.

0170 ton/jam Untuk Belt Conveyor kapasitas < 32 ton/jam. Perry. Bucket Elevator (BE-105) Fungsi Jenis Bahan : Mengangkut belerang ke Furnance (F-102) : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator : Malleable-iron Universitas Sumatera Utara .11 ft2 = 0.5 m/menit Lebar Belt Luas Area Kecepatan Belt normal Kecepatan Belt maksimum Belt Plies minimum Belt Plies maksimum Kecepatan Belt • • • • • • Daya motor yang digunakan = 0.0812 kg/jam = 0. Belt Conveyor (BC-102) Fungsi Jenis Material : mentransfer belerang ke bucket elevator (BE-105) : Horizontal Belt Conveyor : Commercial Steel Kondisi Operasi : . Perry.23.44 Hp 24.Temperatur (T) : 300C .Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkat = 98.03 x 16.010 m2 = 200 ft/menit = 61 m/menit = 300 ft/menit = 91 m/menit =3 =5 = 100 ft/menit = 30. 1999) = 14 in = 35 cm = 0. 1999 ) Kapasitas belt conveyor = 1. spesifikasinya adalah sebagai berikut: • • (Tabel 21-7.4152 kg/jam Faktor kelonggaran = 30% (Class – D27 – Phosphate Rock) (Tabel 21-5. .5837 kg/jam = 17.

2004) ∆Z = tinggi elevator (m) m = 18.Ukuran bucket = 25 ft = 7. 1999) . Perry. fk = 12 % (Tabel 28-8.Temperatur (T) : 30 0C .5737 kg/jam Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam. 1999) Kapasitas bucket elevator = 1.63 ΔZ Dimana: P m = daya (kW) = laju alir massa (kg/s) (Timmerhaus. Perry.07 m 0.Jumlah : 1 unit Kondisi operasi : .143 m/s = 43 rpm = 7 in = 0.Kecepatan bucket .62 m Maka : Universitas Sumatera Utara .12 x 16.6 m/mnt = 1.Arang kayu antar bucket = 12 in = 0.1778 m =17.305 m .62 m = (6 x 4 x 4¼) in (Tabel 21-8.4152 kg/jam Faktor kelonggaran.78 cm Perhitungan daya yang dibutuhkan (P): P = 0.Tinggi elevator .Tekanan (P) : 1 atm Laju bahan yang diangkut = 98.Kecepatan putaran .0051 kg/s ∆Z = 25 ft = 7.5837 kg/jam = 18. Spesifikasi : .Lebar belt = 225 ft/mnt = 68.5737 kg/jam = 0.

0051)0.07 x (0.P = 0.341 hp = 0.0256 hp 1 kW Universitas Sumatera Utara .0191 kW x 1.63 x 7.62 = 0.

7354 kg/jam x 1 jam/3600 s = 0. Screening (SC) Fungsi Jenis Jumlah : menyaring partikel-partikel padat yang besar : bar screen : 1 Bahan konstruksi : stainless steel Ukuran bar: Lebar Tebal = 5 mm = 20 mm Bar clear spacing = 20 mm Slope Kondisi operasi: Temperatur Densitas air (ρ) = 30°C = 995.68 kg/m3 (Perry.0007 m3/s 995.LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS 1.68 kg/m 3 Direncanakan ukuran screening: Panjang Lebar = 2m = 2m Universitas Sumatera Utara . 1997) = 30° Laju alir massa (F) = 2383.7354 kg/jam Laju alir volume (Q)= 2384.

6 dan 30% screen tersumbat Head loss (∆h) = Q2 2 g Cd A 2 2 2 = (0. :1 : Grift Chamber Sedimentation : Horizontal sepanjang bak sedimentasi Bahan kontruksi : beton kedap air Universitas Sumatera Utara . jumlah bar = x Maka.0007 ) 2 2 (9.2m 20 mm 2m 20 mm LD.5 ≈ 50 buah Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2. Bak Penampungan (BPU) Fungsi Jumlah Jenis Aliran : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air. 20x + 20 (x + 1) = 2000 40x = 1980 x = 49.7) 2 = 3.000 mm2 = 2.6) 2 (2.10-8 m dari air 2.8) (0.074. Cd = 0.04 m2 Asumsi.040. 1 Spesifkasi screening Misalkan.04 x 0.

0040 m3/s 3 995.4546 ft 3 /min = = 0.5 h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft). Maka : L = 1.68 kg/m = 8.1 mm pasir adalah (Kawamura.5 (12/1.40 = 4.57 ft/min atau 8 mm/s Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi : Kedalaman tangki Lebar tangki Kecepatan aliran = 7 ft = 3 ft =v = Q 8.42 menit 8.4546 ft3/min Desain Perancangan : Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif Perhitungan ukuran tiap bak Kecepatan pengendapan 0. 1991) υ 0 = 1.4546 ft 3 / min = Universitas Sumatera Utara .68 kg/m3 = 2383.62ft Diambil panjang bak = 5 ft Uji desain : Waktu retensi (t) : t = Va panjang x lebar x tinggi = Q laju volumetrik 5 x 3 x 12 ft 3 = 12. 0.57) .Kondisi operasi Temperatur Tekanan Laju massa air Densitas air Laju air volumetrik. 1991) : (Kawamura. 1991) dengan : K = faktor keamanan = 1.40 ft/min At 7 ft x 3 ft  h L=K  υ  0   v   Desain panjang ideal bak : (Kawamura.7354 kg/jam x 6 jam/3600 s = 0.7354 kg/jam = 995. = 30 oC = 1 atm = 2383. diambil 12 ft.

9190 kg/jam = 2.0644 kg/jam = 283.4596.22 gpm/ft 2 3 ft x 5 ft Desain diterima.8 m/s ) 3. Grade C Kondisi operasi Temperatur Tekanan Laju massa air (F1) Laju massa Al2(SO4)3 (F2) Laju massa Na2CO3 (F3) Laju massa total.92 ft 3 /min .4546 ft 3 /min (7.995 gr/ml (Perry.dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura.2808 ft)]2 = 2.(0.533 gr/ml = 0.1192 kg/jam = 0. 1991) Surface loading : Q laju volumetrik = A luas permukaan masukan air 8. dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2 Headloss (∆h).10 −6 ft 2 2 . m Densitas Al2(SO4)3 Densitas Na2CO3 Densitas air = 30 oC = 1 atm = 2383.481 gal/ft 3 ) = = 4.12 x [0.Desain diterima .( 1 min/60 s). 1999) Universitas Sumatera Utara .(9. bak menggunakan gate valve.40 m/3.71 gr/ml = 2. full open (16 in) : ∆h = K v2 2g = 0. 1999) (Perry. 1999) (Perry. Klarifier (CL) Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena penambahan alum dan soda abu Tipe Bentuk : External Solid Recirculation Clarifier : Circular desain Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283.7354 kg/jam = 0.

01 m Tinggi clarifier = 1. 1984.9190 kg / jam × 1 jam = 2.325 kPa P = 29.5 D = 1.39  D= ( ) =  πH  3.2322) 37315.01 m Maka.39 m 3 995.68 4V 1 / 2  4 × 2.51 m Tebal Dinding Tangki Tekanan hidrostatik Phid = ρ x g x l = 995.5994 kPa Universitas Sumatera Utara .8 m/det2 x 3 m = 29.68 2710 2533 = 995.7278 kg/m3 Volume cairan. diameter clarifier = 1.2744 kPa + 101. V = V = 1/4 π D2H 2383.Reaksi koagulasi: Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2 Perhitungan: Dari Metcalf & Eddy. Settling time = 1 jam Diameter dan Tinggi clarifier Densitas larutan.0078 + + 995. ρ= (37318.2744 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.8658 1. diperoleh : Untuk clarifier tipe upflow (radial): Kedalaman air = 3-5 m Settling time = 1-3 jam Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m.325 kPa = 130.7278 kg/m3 x 9.3589 1.14 × 3  1/ 2 = 1.

01)2 = 0. Sand Filter (SF) Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air yang keluar dari klarifier Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C Kondisi operasi : Temperatur = 30°C Universitas Sumatera Utara .1294 kPa Joint efficiency = 0.2(137.1959) Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.5994) kPa = 137. P = 0.006 × (1.0391 in (Brownell.1959) Allowable stress = 12.0010 m = 0.01 m) = 2(87.8) − 1.1294 kPa) = 0.Faktor kelonggaran = 5 % Maka.1959) Daya Clarifier P = 0.05) (130.650 psia = 87.0082 hp = 1/4 hp 4.8 (Brownell.0391 in + 1/8 in = 0.1294 kPa) (1.006 D2 dimana: P = daya yang dibutuhkan. Pdesign = (1.2P (137.714 kPa)(0. kW (Ulrich.218. 1984) Sehingga.0061 kW = 0.1641 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell.714 kPa Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.218.

4502 m H = 4. Sand filter dirancang untuk volume bahan penyarng 1/3 volume tangki Perhitungan: a.Tekanan Laju massa air Densitas air Faktor keamanan = 1 atm = 2383. Va = 2383.3941 m3 = 3.68 kg/m Volume tangki = 1. Diameter tangki Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi. Tebal shell dan tutup tangki Tinggi penyaring = 1/4 x 6.3941 m3 3 995. 1997) Sand filter dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.8305 m3 Volume total.86 = 1.2 × 2.68 kg/m3 = 20 % (Perry.2050 m 3 = πD 3 3 V= Maka:.57) = 7.3505 m) = 1.71 m Universitas Sumatera Utara . Volume tangki Volume air.8305 m 3 = πD 2  D  4 3  1 56.0876 m 4 = 4:1 Tinggi tangki total = 6.3941 = 3.1921 m3 b.86+ 2(0.28 m Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H Tinggi tutup = 1 x( 4. Vt = (1+1/3)x 2. Diameter dan tinggi tutup Diameter tutup = diameter tangki = 2.998 m d. D = 1.3505 m c.7354 kg/jam = 995. D : H = 3 : 4 1 πD 2 H 4 1 4  3.7354 kg/jam × 1 jam = 2.

05) (150.714 kP Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.0645 in + 1/8 in = 0.1896 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in Universitas Sumatera Utara .714 kPa)(0.8 (Brownell.2717 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.650 psia = 87.532 kPa + 22.2717 kPa + 101.325 kPa P = 26.68 kg/m3 x 9.532 kPa P penyaring =ρxgxl = 2089.6351 kPa Joint efficiency = 0.2P (157.1959) Allowable stress = 12.4502 m) = 2(87. Pdesign = (1.1287 kPa) = 157.Tinggi cairan dalam tangki = P air = ρxgxl 2.8305 m 3 = 995.325 kPa = 150.7191 m 3.8 m/det2 x 1.0876 m = 22.8) − 1.7191 m = 26.1287 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.0016 m = 0.8 m/det2 x 2.3941 m 3 x 4.218.1959) Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.2(157.6351 kPa) = 0.3505 m = 2.5 kg/m3 x 9.064 in (Brownell.218.6351 kPa) (1.

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 1/4 in.3645 m3 3 995.7354 kg/jam = 995. D : H =2 : 3 1 V = πD 2 H 4 1 3  17.45 m H = 3. 5. Volume tangki Volume air. Diameter tangki Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder.2374 m3 b. Va = 2373.95m 3 = πD 3 8 Maka.3645 m3 = 17. Vt = 1.67 m Universitas Sumatera Utara . 1997) Kebutuhan perancangan = 6 jam Faktor keamanan Perhitungan: a.68 kg/m Volume tangki.7354 kg/jam × 6 jam = 14.68 kg/m3 = 20 % (Perry.2 × 14.2374 m 3 = πD 2  D  4 2  3 68. D = 2. Tangki Utilitas -01 (TU-01) Fungsi lain Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar : menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C Kondisi operasi : Temperatur Tekanan Laju massa air Densitas air = 30°C = 1 atm = 2383.

8 m/det2 x 3.8373 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.0952 in Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.8) − 1.06 m 17. Tebal tangki Tekanan hidrostatik P = ρxgxl = 995.2374 m 3 c.218.1623 kPa) = 137.45 m) = 2(87.2P (137.1959) Allowable stress = 12.7204 kPa) = 0.7204 kPa) (2.2202 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell.0952 in + 1/8 in = 0.714 kP (Brownell. Pdesign = (1.2(137.650 psia = 87.325 kPa = 131.3645 m 3 x 3.8373 kPa+ 101.1623 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.325 kPa P = 29.68 kg/m3 x 9.1959) Universitas Sumatera Utara .05) (131.7204 kPa Joint efficiency = 0.Tinggi air dalam tangki = 14.0024 m = 0.06 m = 29.67 m = 3.714 kPa)(0.8 (Brownell.1959) Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.218.

6417 m3 x 2. Volume tangki Volume air.570 m3 = πD 2  D  4 2  3 11.68 kg/m3 = 20 % (Perry.2 × 9.570 m3 c.21 m Tinggi air dalam tangki = 9.14 m H = 3. Tangki Utilitas -02 (TU-02) Fungsi Bentuk : menampung air untuk didistribusikan ke domestik : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C Kondisi operasi : Temperatur Tekanan Laju massa air Densitas air = 30°C = 1 atm = 400 kg/jam = 995.6417 m3 3 995. Diameter tangki Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder. Tebal tangki Tekanan hidrostatik Universitas Sumatera Utara .68 m 11.6417 m3 = 11.02 m = 2. D = 2.68 kg/m Volume tangki.570 m3 c.6. Vt = 1. Va = 400 kg/jam × 24 jam = 9. D : H =2 : 3 1 2 πD H 4 1 3  11. 1997) Kebutuhan perancangan = 24 jam Faktor keamanan Perhitungan: a.570 m3 = πD3 8 V= Maka.

325 kPa P = 26.218.P = ρxgxl = 995.05) (127.8 (Brownell.1959) 7.714 kP (Brownell.8219 kPa Joint efficiency = 0.8219 kPa) (1.0801 in + 1/8 in = 0.8 m/det2 x 2.4494 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.714 kPa)(0.1244 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.68 kg/m3 x 9.1959) Allowable stress = 12.35m) = 2(87.2(133.0801 in Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.2060 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell.325 kPa = 127. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TPU-201) Fungsi Bentuk : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3] : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C Universitas Sumatera Utara .8219 kPa) = 0.002 m = 0.1959) Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.218. Pdesign = (1.68 m = 26.4494 kPa) = 133.1244 kPa + 101.8) − 1.2P (133.650 psia = 87.

2099 m3 = 0.75 m = 0. Tebal Dinding Tangki Tekanan hidrostatik P = ρx g x l = 1363 kg/m3 x 9. H = 0.6 m .90 m Tinggi cairan dalam tangki b.2518 m 3 = πD 2  D  4 2  3 0.1192kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari = 0.2099 x0.2518 m 3 = πD 3 8 V= Maka: D = 0.2518 Universitas Sumatera Utara .75 m 0. Vl = 0. Perhitungan: a. D : H = 2 : 3 1 πD 2 H 4 1 3  0. Vt = 1.90 = 0.2099 m3 3 0.8 m/det2 x 0. Ukuran Tangki Volume larutan.2 × 0.3 × 1363 kg/m Volume tangki.0898 lbm/ft3 (Perry.Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Al2(SO4)3 yang digunakan = 30°C = 1 atm = 50 ppm Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat) Laju massa Al2(SO4)3 Densitas Al2(SO4)3 30 % 1999) Kebutuhan perancangan Faktor keamanan = 30 hari = 20 % = 0.2518 m3 Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki.1192 kg/jam = 1363 kg/m3 = 85.

Daya pengaduk Jenis pengaduk Jumlah baffle : flat 6 blade turbin impeller : 4 buah (Brownell.8 (Brownell.0005 m = 0.9851 kPa + 101.65 ft = 0.714 kPa)(0.8) − 1.1959) Allowable stress = 12650 psia = 87218.05 m Universitas Sumatera Utara . Da E/Da = 1 L/Da = ¼ .9851 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101. Pdesign = (1.52 m) = 2(87.2 m = 0. E . 1999).05) (111. diperoleh: Da/Dt = 1/3 .1447 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in c.1959) Untuk turbin standar (McCabe.0197 in (Brownell.8756 kPa Joint efficiency = 0.8756 kPa) (1.325 kPa = 111.2P (116.218. L = 1/3 x 0.= 9.2 m = 0.325 kPa P = 9.0197 in + 1/8 in = 0.2 m = 1/4 x 0.3101 kPa ) =116.8756 kPa) = 0.714 kPa Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.6 m = 0.3101 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.2(116.1959) Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.

1999) Universitas Sumatera Utara .n 3 .1999) KT = 6.42.3 (McCabe. 1997) N Re = (85. W J/Dt = 1/12 . N = 1 putaran/det Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6.0898)(1)(0.2 m = 0. J = 1/5 x 0.W/Da = 1/5 .04 m = 1/12 x 0.72 ⋅ 10 −4 = 5.05 m dengan : Dt Da E L W J = diameter tangki = diameter impeller = tinggi turbin dari dasar tangki = panjang blade pada turbin = lebar blade pada turbin = lebar baffle Kecepatan pengadukan. 1967) N Re (Geankoplis.72⋅10-4 lbm/ft⋅detik Bilangan Reynold.10 4 K . ρ N (D a )2 = μ ( Othmer.2)2 6.6 m = 0.D a ρ P= T gc 5 (McCabe.

ft/lbf. Vt = 1.174 lbm.2 × 0. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TPU-202) Fungsi Bentuk : Membuat larutan soda abu (Na2CO3) : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C Kondisi operasi : Temperatur Tekanan Na2CO3 yang digunakan = 30°C = 1 atm = 27 ppm Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat) Laju massa Na2CO3 Densitas Na2CO3 30 % Kebutuhan perancangan Faktor keamanan Perhitungan a. Vl = = 0.20 ft) 5 (85.0898 lbm/ft 3 ) 1 hp x 2 550 ft lbf/det 32.det = 0.1397 m3 Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki.1164 m3 3 0. 1999) 0.3 × 1327 kg/m Volume tangki.(0.0045 hp 0.8423 lbm/ft3 = 30 hari = 20 % (Perry.P= 6. D : H = 2 : 3 Universitas Sumatera Utara .3 (1 put/det) 3 .1164 m3 = 0. Ukuran Tangki Volume laruta+n.0036 hp Efisiensi motor penggerak = 80 % Daya motor penggerak = 0.0644 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari = 0.0644 kg/jam = 1327 kg/m3 = 82.0036 = 0.8 Maka daya motor yang dipilih 1/10 hp 8.

61 m 0.9873 kPa + 101.74 m Tinggi cairan dalam tangki b.7779 kPa Joint efficiency = 0.2P (114.2(114.325 kPa = 109.1959) Faktor korosi = 1/8 in Universitas Sumatera Utara . Tebal tangki Tekanan hidrostatik P = ρx g x l = 1327 kg/m3 x 9.9873 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.25 m) = 2(87218.1397m 3 = πD 2  D  4 2  3 0.7779 kPa) (1.61 m = 7.1 πD 2 H 4 1 3  0.0004 m = 0.325 kPa P = 7.3132 kPa) = 114.3132 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.1397 m 3 = πD 3 8 V= Maka: D = 0.1959) Allowable stress = 12650 psia = 87218.714 kPa)(0.05) (103.8) − 1. Pdesign = (1.7779 kPa) = 0.1397 (Brownell.1164 x0.714 kPa Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.8 (Brownell.74 = 0.8 m/det2 x 0. H = 0.49 m .0159 in = 0.

Daya Pengaduk Jenis pengaduk Jumlah baffle : flat 6 blade turbin impeller : 4 buah (Brownell.49 m = 0.11409 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in c.16 m = 1/4 x 0. N = 1 putaran/det Viskositas Na2CO3 30 % = 3. diperoleh: Da/Dt = 1/3 .16 m = 0.Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0. J dengan : Dt Da E L W J = diameter tangki = diameter impeller = tinggi turbin dari dasar tangki = panjang blade pada turbin = lebar blade pada turbin = lebar baffle Kecepatan pengadukan.0159 in + 1/8 in = 0.04 m = 1/5 x 0.69⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer.16 m = 0. 1967) Universitas Sumatera Utara . 1999).04 m W/Da = 1/5 .54 ft = 0.49 m = 0. Da E/Da = 1 L/Da = ¼ . E .16 m = 0.1959) Untuk turbin standar (McCabe. L = 1/3 x 0.03 m = 1/12 x 0. W J/Dt = 1/12 .

(0.56. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TPU-203) Fungsi Bentuk : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2] : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C Kondisi operasi: Temperatur Tekanan Ca(ClO)2 yang digunakan = 30°C = 1 atm = 2 ppm Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat) Laju massa Ca(ClO)2 = 0.1999) KT = 6. N Re = ρ N (D a )2 μ (Geankoplis.0013 = 0.det = 0.3.3 (McCabe. 1997) N Re = (82.10 4 K T .0011 kg/jam Universitas Sumatera Utara .54 ft) 5 (82.54)2 3.8 Maka daya motor yang dipilih 1/10 HP 9.D a ρ P= gc ( McCabe.1999) 6.Bilangan Reynold.0013 hp Efisiensi motor penggerak = 80 % Daya motor penggerak = 0.(1 put/det) 3 .8423)(1)(0.69 ⋅ 10 5 −4 = 3.ft/lbf.174 lbm.0016 hp 0.n 3 .8423 lbm/ft 3 ) 1 Hp x P= 2 550 ft lbf/det 32.

0033 m3 = πD 2  D  4 2  3 0.0033 m3 Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki.8 m/det2 x 0.325 kPa P = 2.0033) Universitas Sumatera Utara .8 = (0.5278 kPa Faktor kelonggaran = 5 % Maka.0028)(0.0033 m3 = πD 3 8 V = Maka: D = 0.0011 kg / jam × 24 jam / hari × 90 hari = 0. D : H = 2 : 3 1 πD 2 H 4 1 3  0.2028 kPa + 101.325 kPa = 103. Pdesign = (1.5278 kPa) = 108.18 m (0. Vl = 0.05) (103.4088 lbm/ft3 = 90 hari = 20 % (Perry.2 × 0.7 × 1272 kg / m Volume tangki.Densitas Ca(ClO)2 70 % Kebutuhan perancangan Faktor keamanan = 1272 kg/m3 = 79. 1997) Perhitungan a.2028 kPa Tekanan operasi = 1 atm = 101.14 m .0028 m3 3 0.18 m = 2.21) = 0.0028 m3 = 0. H = 0.21 m Tinggi cairan dalam tangki b. Vt = 1. Ukuran Tangki Volume larutan. Tebal tangki Tekanan hidrostatik P = ρxgxl = 1272 kg/m3 x 9.7042 kPa Joint efficiency = 0.

2(103.00434 in + 1/8 in = 0.218.14 m = 0.714 kPa)(0.15 ft E/Da = 1 L/Da = ¼ . 1993). Daya Pengaduk Jenis pengaduk Jumlah baffle : flat 6 blade turbin impeller : 4 buah Untuk turbin standar (McCabe.2P (103.05 m = 0. Da = 1/3 x 0.00011 m = 0.05 m = 0.218.1293 in Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in c.14 m) = 2(87.01 m W/Da = 1/5 . E = 0. L = 1/4 x 0. diperoleh: Da/Dt = 1/3 .01 m J/Dt = 1/12 .7042 kPa) = 0.650 psia = 87.01 m dengan : Dt Da E L = diameter tangki = diameter impeller = tinggi turbin dari dasar tangki = panjang blade pada turbin Universitas Sumatera Utara .00434 in Faktor korosi = 1/8 in Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0. J = 1/12 x 0.8) − 1.05 m = 0.14 m = 0. W = 1/5 x 0.714 kP Tebal shell tangki: t= PD 2SE − 1.Allowable stress = 12.05 .7042kPa) (0.

W J

= lebar blade pada turbin = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det Viskositas kalporit Bilangan Reynold, = 6,7197⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)

N Re

ρ N ( D a )2 = µ

(Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)

N Re =

(79,4088)(1)(0,15)2
6,7194 ⋅ 10
−4

= 2,82.103

NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus: K T .n 3 .D a ρ P= N Re g c
5

KT P=

= 6,3 1hp 6,3.(1 put/det)3 .(0,05 x 3,2808 ft)5 (79,4088 lbm/ft 3 ) x 3 2 550 ft.lbf/det (2,82.10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det )

= 8,84.10−10 hp Efisiensi motor penggerak = 80 %

Daya motor penggerak =

8,84.10−10 = 1,105.10-9 hp 0,8

Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp 10. Unit Refriferant Fungsi : mendinginkan air dari menara pendingin dari temperatur 200oC menjadi 10 oC Jenis : Singlestage mechanical refrigeration cycle

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Carbon steel Data : Suhu air masuk unit pendingin = 200oC = 473oF Suhu air keluar unit pendingin = 10°C = 50°F Refrigerant yang dipakai 134a) : 1,1,1,2-tetrafluoroetana (CH2FCF3) (R-

Kondensor

expansion valve

Kompresor

Chiller
Gambar LD.4 Siklus unit pendinginan Suhu pendinginan = 9°C (Perry, 1997, hal 2-289) (Perry, 1997, hal 2-289) (Perry, 1997, hal 2-289) (Perry, 1997, hal 2-289)

Tekanan pendinginan = 4 bar Suhu kondensasi = 40°C

Tekanan kondensasi = 10 bar Perhitungan: a. Net refrigerating effect RE = hg - hf Dimana: RE = refrigerating effect, Btu/lb

(Pers. 12.21, Perry, 1973)

hg = Entalpi uap yang keluar dari chiller = 255,22 kJ/Kg hf = Entalpi cairan yang keluar dari kondensor = 31,2 Btu/lb (Perry, 1997, hal 2-289)

Universitas Sumatera Utara

RE = 83,9 – 31,2 = 52,7 Btu/lb b. Massa refrigerant yang disirkulasi m= 200 Btu/menit.ton RE Btu/lb (Pers. 12.22, Perry, 1973)

m=

200 Btu/menit.ton 63,784 Btu/lb

m = 3,14 lb/menit.ton c. Volume uap teoritis C.F.M./ton = m x Vg Dimana: Vg = volume spesifik uap yang masuk ke kompresor = 0,8 ft3/lb (Perry, 1973) C.F.M./ton = 3,14 lb/menit.ton x 0,8 ft3/lb = 2,575 ft3/menit.ton d. Panas kompresor (Q) Q = hd - hg Dimana: hd = entalpi uap yang keluar dari kompresor : 262,09 kJ/kg = 112,68 Btu/lb hg = entalpi uap yang masuk ke kompresor : 258,99 kJ/kg Btu/lb = 111,35 Btu/lb Q = 86,4 – 82,7 = 3,7 Btu/lb e. Kerja kompresor (W) W=Qxm (Pers. 12.25, Perry, 1973) (Perry, 1997, hal2-289) (Pers.12.24, Perry, 1973) (Pers. 12.23, Perry, 1973)

W = 1,33 Btu/lb x 3,14 lb/menit.ton = 4,185 Btu/menit.ton f. Daya kompresor (P)

Universitas Sumatera Utara

784 1.4 = 0. 12.P = W / 42. Panas kondensor Panas kondensor = RE + Q (Perry. Cycle coefficient of performance (COP) COP = RE Q 63.33 (Pers.11 Btu/lb h. Perry.4 Btu/menit P = 4.33 Btu/lb = 65.96 Universitas Sumatera Utara .1 hp/ton g.27. 1973) COP = COP = 47.185 /42. 1973) = 63.784 Btu/lb + 1.

13 = 1.38 in = 0.12 ft : 1.45(ρ)0.1997.0104 ft2 0.5 Geankoplis. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.2546 ft/s 0.11.9 (Q)0.0235 ft3/s 3 62.1586 lbm/ft3 = 0.23 in (Timmerhaus.0005 lbm/ft.14 ft : 0. Pompa Screening (PU-201) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 2383.13 = 3.1586 lbm / ft = 3.8007cP = 1.opt 1.s : memompa air dari sungai ke bak pengendapan : pompa sentrifugal : 1 unit Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.65 in = 0.4598 lbm/s = 62.0235 ft 3 / s = 2.9 (0.0104 ft 2 Universitas Sumatera Utara .0235 ft3/s )0.4598 lbm / s = 0.68 kg/m3 = 0.7354 kg/jam = 955.25 in : 40 : 1.1991) Dari Appendiks A.1586 lbm/ft3)0.45 ( 62. v = Q/A = : 1.

3481 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.1185 ft.Kf.Kf.(32.2.0065 Friction loss :  A  v2 1 − 2  1 Sharp edge entrance= hc = 0.174 ) = 0.12 ft (Timmerhaus.1580 ft.lbf/lbm 1 check valve = hf = n.v 2 D.2546 ft / s )(0.2.75) 2.g c 2(32.α .0) 2.0395 ft.g c 2(32.12 ft ) 0.s = = 29952.5 (1 − 0 ) 2.0065) (0.g c (30)(2.00015 Pada NRe = 29952.174) = 0.1991) maka harga f = 0.2546 2 v2 = 2(0.2546)2 .lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n.1586 lbm / ft 3 )(2.5358 ft.5  A1  2α   = 0.Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62. 2.lbf/lbm  A  v2 1 − 1  = A2  2.0013 0.00015 ft = 0.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L.0005 lbm/ft.g c   2 Universitas Sumatera Utara . = 4(0.2546 2 2(1)(32.12).174) 1 Sharp edge exit = hex = 0.3481 dan ε/D = 0.2546 2 v2 = 1(2.174) 2. = 0.

lbf / s = 0.931 ft.s 2 Ws = -50.9308 ft.lbf / lbm + Ws = 0 32.663 ft.0790 ft.45359)(3600) 550 ft.lbm / lbf .663 ft.lbf/lbm Effisiensi pompa .174 ft.8 x Wp = 63.1690 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp Universitas Sumatera Utara . η= 80 % Ws -50.174 ft / s 2 (50 ft ) + 0 + 0.931 Wp = .= (1 − 0 ) Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli : 2.7354 lbm / s × 63.1997) dimana : v1 = v2 P1 = P2 ∆Z = 50 ft maka : 0 + 32.174 ) = 0.lbf / lbm x (0.9308 ft.2546 2 2(1)(32.lbf/lbm P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.lbf/lbm = 0.η x Wp = -0.lbf/lbm ( ) Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 2383.

0104 ft2 0.0104 ft 2 Universitas Sumatera Utara .2546 ft/s 0.4598 lbm/s = 62.0005 lbm/ft.7354 kg/jam = 955.4598 lbm / s = 0.45(ρ)0.5 Geankoplis.13 = 1. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.0235 ft3/s )0.13 = 3.25 in : 40 : 1.1586 lbm / ft = 3.38 in = 0.opt 1.0235 ft 3 / s = 2.68 kg/m3 = 0.45 ( 62.1997.65 in = 0.12 ft : 1.1586 lbm/ft3 = 0.1586 lbm/ft3)0.s : memompa air dari bak pengendapan ke klarifier : pompa sentrifugal : 1 unit Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di. Pompa Sedimentasi (PU-202) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 2383.0235 ft3/s 3 62.23 in (Timmerhaus. v = Q/A = : 1.8007cP = 1.9 (Q)0.14 ft : 0.1991) Dari Appendiks A.9 (0.12.

00015 ft = 0.Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.0013 0.α .174) = 0.g c (30)(2.2546 2 2(1)(32.75) 2.3481 dan ε/D = 0. 2.5 1 − 2   A1  2α   = 0.174) 2.5 (1 − 0 ) 2.1991) maka harga f = 0.00015 Pada NRe = 29952.0065 Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.(32.2546 ft / s )(0.51 ft (Timmerhaus.174) 1 Sharp edge exit = hex = 0.2546 2 v2 = 1(2.0048) (0. = 4(0.2546)2 .g c   2 Universitas Sumatera Utara .51).g c 2(32.lbf/lbm 3 elbow 90° = hf = n.2.Kf.2546 2 v2 = 3(0.0395 ft.12 ft ) 0.1777 ft.2.1586 lbm / ft 3 )(2.g c 2(32.v 2 D.Kf.174 ) = 0.0) 2.1580 ft.lbf/lbm 1 check valve = hf = n.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L.lbf/lbm  A  v2 = 1 − 1   A2  2. = 0.s = = 29952.0005 lbm/ft.5358 ft.3481 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.

= (1 − 0 ) Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli :

2,2546 2 2(1)(32,174 )

= 0,0790 ft.lbf/lbm

= 0,9900 ft.lbf/lbm

P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ
(Geankoplis,1997) dimana : v1 = v2 P1 = P2 ∆Z = 30 ft maka : 0 + 32,174 ft / s 2 (30 ft ) + 0 + 0,9900 ft.lbf / lbm + Ws = 0 32,174 ft.lbm / lbf .s 2 Ws = -30,990 ft.lbf/lbm Effisiensi pompa , η= 80 % Ws = - η x Wp

(

)

-30,990 = -0,8 x Wp Wp = 38,738 ft.lbf/lbm

Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 2383,7354 lbm / s × 38,738 ft.lbf / lbm x (0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s

= 0,1028 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp

Universitas Sumatera Utara

13. Pompa Alum (PU-203) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas alum (ρ) Viskositas alum (µ) = 0,1192 kg/jam = 0,0001 lbm/s = 1363 kg/m3 = 6,72 10-4 cP = 85,0898 lbm/ft3 (Othmer, 1967) = 4,5158.10-7 lbm/ft.s(Othmer, 1967) ft3/s : memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier : pompa sentrifugal : 1 unit

Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di,opt

0,0001 lbm / s = 5,5780 10-7 3 85,0898 lbm / ft

= 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 = 3,9 (5,5780 10-7 ft3/s )0,45 ( 85,0898 lbm/ft3)0,13 = 0,01 in

(Timmerhaus,1991)

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear, v = Q/A = : 1/8 in : 40 : 0,269 in = 0,02 ft : 0,405 in : 0,0004 ft2 5,5780.10 −7 ft 3 / s = 0,0021 ft/s 0,0004 ft 2 = 0,03 ft

Universitas Sumatera Utara

Bilangan Reynold : NRe =

ρ ×v× D µ
(85,0898 lbm / ft 3 )(0,0021 ft / s )(0,02 ft ) 4,5158.10 -7 lbm/ft.s

=

= 8995,5779 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,00015 Pada NRe = 8995,5779 dan ε/D =

0,00015 ft = 0,0067 0,02 ft

maka harga f = 0,0018 (Timmerhaus,1991) Friction loss :
 A2  v 2  1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 −  A1  2α  

= 0,5 (1 − 0 ) ft.lbf/lbm

0,00212 2(1)(32,174 )

=

3,5243.

10-8

2 elbow 90° = hf = n.Kf. ft.lbf/lbm

0,00212 v2 = 2(0,75) 2.g c 2(32,174)

=

1,0573.

10-7

1 check valve = hf = n.Kf. ft.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f

0,00212 v2 = 1(2,0) 2.g c 2(32,174)

=

1,4097.

10-7

∆L.v 2 D.2.g c

Universitas Sumatera Utara

0236.6399 lbf/ft² .174) = 6.lbf / lbm + Ws = 0 32.007) ft.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 111. ∆Z = 20 ft maka 0+ : ( ) ∆P ρ = 4.0236 10-6 P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.10 −6 ft.= 4(0.α . 10-7 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.(32.00212 = (1 − 0) 2(1)(32.174 ft / s 2 (20 ft ) + 4.2. η= 80 % Ws = .735 ft.lbf/lbm (30)(0.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F ft.51).0021)2 .lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : = 1.lbm / lbf .174 ) 10-8 2 = 7.7727 lbf/ft² P2 = 130.lbf/lbm 32.lbf/lbm Effisiensi pompa .735 ft.735 ft.0486 ft.g c   0. (0.5994 kPa = 2727.lbf / lbm + 1.174 ft.η x Wp Universitas Sumatera Utara .s 2 Ws = 24.7113.3101 kPa = 2324.

918 ft.1991) = 3.8423 lbm / ft (Timmerhaus.45 ( 82.735 = -0.13 = 0.9 (Q)0.opt = 3.3473. 10-8 ft3/s )0.1031.45(ρ)0.4797.24.01 in Universitas Sumatera Utara .1192 lbm / s × 30.0644 kg/jam = 0.lbf / lbm x (0.10-7 lbm/ft. 1967) = 2. 1967) ft3/s : memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier : pompa sentrifugal : 1 unit Viskositas soda abu (µ) = 3.45359)(3600) 550 ft. Pompa Soda Abu (PU-204) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas soda abu (ρ) = 0.918 ft.69 10-4 cP Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di. 10-8 3 82.13 0.3473.9 (1.8423 lbm/ft3 (Othmer.8423 lbm/ft3)0.s(Othmer.00004 lbm / s = 1. 10-6 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp 14.8 x Wp Wp = 30.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 0.00004 lbm/s = 1327 kg/m3 = 82.lbf / s = 4.

10 −7 ft 3 / s = 0.00015 ft = 0.3829 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.lbf/lbm 0.10 -7 lbm/ft.5 Geankoplis.269 in = 0. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.1997.3829 dan ε/D = 0.0067 0.00015 Pada NRe = 8846.0012 ft/s 0.s = 8846.405 in : 0. 10-8 Universitas Sumatera Utara .02 ft maka harga f = 0.0004 ft 2 = 0. v = Q/A = : 1/8 in : 40 : 0.1991) Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.02 ft : 0.7577.0012 2 2(1)(32.Dari Appendiks A.4797.174 ) = 1.0004 ft2 4.0842.0012 ft / s )(0.5 (1 − 0) ft.02 ft ) = 2.0018 (Timmerhaus.03 ft Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (82.8423 lbm / ft 3 )(0.5 1 − 2   A1  2α   =0.

2526 10-8 1 check valve = hf = n.Kf. ft.1684. ( ) ∆P ρ = 5.g c 2(32.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f 0.g c 2(32.v 2 D.2 elbow 90° = hf = n.g c   0.0012 2 v2 = 2(0.007) ft.75) 2.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : = 3.1837.lbf/lbm (30)(0.5994 kPa = 2727.g c = 4(0.0012 2 = (1 − 0) 2(1)(32. (0.174) = 4.174 ) 10-8 2 = 2.0) 2.0994 10-7 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.367 ft.(32.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 109.Kf.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F ft.0012)2 . 10-8 ∆L. 10-7 P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.2.174) = 2.2.3123 kPa = 2283.07 ).174) = 3.0012 2 v2 = 1(2.lbf/lbm Universitas Sumatera Utara .6399 lbf/ft² .lbf/lbm 0.3368.0476 lbf/ft² P2 = 130. ft. ft.α .

lbf / lbm + Ws = 0 32.s 2 Ws = 25.lbf / lbm + 3.367 ft.367 ft.7354 kg/jam = 1.8 x Wp Wp = 31.lbf / s = 2.174 ft / s 2 (20 ft ) + 5.∆Z = 20 ft : 0+ 32.η x Wp 25.lbf / lbm x (0.0644 lbm / s × 31.367 = -0.1837.lbf/lbm Effisiensi pompa .2723.708 ft.10 −7 ft. 10-6 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp 15. η= 80 % Ws = .45359)(3600) 550 ft.4598 lbm/s : memompa air dari klarfier ke tangki filtrasi : pompa sentrifugal : 1 unit Universitas Sumatera Utara .lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 0. Pompa Klarifier (PU-205) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) = 2383.708 ft.174 ft.lbm / lbf .

0013 0.Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 955.68 kg/m3 = 0.3481 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.0104 ft 2 Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.2546 ft / s)(0.65 in = 0.3481 dan ε/D = 0.38 in = 0.9 (0.0065 Universitas Sumatera Utara .1997.12 ft ) 0.0235 ft3/s 3 62.12 ft (Timmerhaus.0235 ft 3 / s Kecepatan linear.13 = 3.4598 lbm / s = 0.5 Geankoplis.00015 ft = 0.1586 lbm / ft = 3.1991) Dari Appendiks A.8007cP = 62.opt 1.13 = 1.45(ρ)0.0005 lbm/ft.1586 lbm/ft3 = 0.00015 Pada NRe = 29952.s = = 29952.1991) maka harga f = 0.1586 lbm / ft 3 )(2.1586 lbm/ft3)0.14 ft : 0.0005 lbm/ft.9 (Q)0. v = Q/A = = 2.0235 ft3/s )0.23 in (Timmerhaus.0104 ft2 0.s Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.45 ( 62. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area : 1 1/4 in : 40 : 1.2546 ft/s 0.12 ft : 1.

5 (1 − 0 ) 2.0395 ft.174 ) = 0. (0.v 2 D.α .Kf.2.0) 2.2546 2 2(1)(32.5358 ft.1185 ft.0790 ft.174) 2 = 0.174) = 0.174 ) = 0.2546)2 .lbf/lbm 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.0065) (30)(2.5994 kPa = 2727.12).5 1 − 2   A1  2α   = 0. = 1(2.g c = 0.6399 lbf/ft² ( ) Universitas Sumatera Utara .lbf/lbm P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.Kf.g c 2(32.lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n.g c 2(32.(32.1580 ft.174) ∆L.Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.2546 2 2(1)(32.75) 2.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli : = 0. 2.2546 2 v2 1 check valve = hf = n.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 130.g c   = (1 − 0 ) 2.9308 ft.2.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f = 4(0.lbf/lbm 2.2546 2 v2 = 2(0.

η= 80 % Ws = . Pompa Sand Fiter (PU-206) Fungsi Jenis Jumlah : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-201 : pompa sentrifugal : 1 unit Kondisi operasi : P = 1 atm Universitas Sumatera Utara .η x Wp 57.562 ft.493 = -0.9308 ft.45359)(3600) 550 ft. ∆Z = 50 ft ∆P ρ = 6.493 ft.8 x Wp Wp = 71.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 2383.lbf/lbm Effisiensi pompa .lbf / lbm x (0.lbf / s = 0.1907 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp 16.562 ft / lbf / lbm + 0.174 ft / s 2 (50 ft ) + 6.866 ft.174 ft.5192 lbf/ft² .1287 kPa = 3135.866 ft.lbf / lbm + Ws = 0 0+ 32.s 2 Ws = 57.P2 = 150.lbm / lbf .7354 lbm / s × 71.lbf/lbm 32.

T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 2383. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area : 1 1/4 in : 40 : 1.0005 lbm/ft.5 Geankoplis.45 ( 62.1991) Dari Appendiks A.2546 ft / s)(0.12 ft ) 0.4598 lbm/s = 62.8007cP = 1.1586 lbm/ft3 = 0.65 in = 0.9 (0.13 = 3.0235 ft3/s )0.9 (Q)0.opt 1.3481 (Turbulen) Universitas Sumatera Utara .0104 ft2 0.1586 lbm / ft = 3.45(ρ)0.0104 ft 2 Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.0235 ft3/s 3 62.1586 lbm / ft 3 )(2.23 in (Timmerhaus.1586 lbm/ft3)0.0005 lbm/ft.12 ft : 1.0235 ft 3 / s Kecepatan linear.1997.s Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.68 kg/m3 = 0. v = Q/A = = 2.s = = 29952.13 = 1.14 ft : 0.4598 lbm / s = 0.7354 kg/jam = 955.38 in = 0.2546 ft/s 0.

174) 2.2546 2 v2 = 3(0.3481 dan ε/D = 0.g c (30)(2.2.5 (1 − 0 ) 2.Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.2546 2 v2 = 1(2.5358 ft.51).lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n.2546)2 .00015 Pada NRe = 29952.lbf/lbm Universitas Sumatera Utara .1777 ft.5 1 − 2   A1  2α   = 0.0395 ft.α .v 2 D. 2.lbf/lbm  A  v2 = 1 − 1   A2  2.lbf/lbm 1 check valve = hf = n. = 4(0.174) 1 Sharp edge exit = hex = 0.00015 ft = 0.0065 Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.174 ) = 0.g c   = (1 − 0 ) 2 2.9900 ft.2546 2 2(1)(32.g c 2(32.174) = 0.Kf.2546 2 2(1)(32.0) 2.0048) (0.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F = 0.1580 ft. = 0.0013 0.(32.12 ft (Timmerhaus.g c 2(32.174 ) = 0.1991) maka harga f = 0.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L.75) 2.0790 ft.2.Kf.

lbm / lbf .373 ft.lbf/lbm 32.9900 ft.45359)(3600) 550 ft. ∆Z = 30 ft maka 0+ : ( ) ∆P ρ = -6.174 ft.1623 kPa = 2739.617 ft.373 ft.617 = -0.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 150.174 ft / s 2 (30 ft ) − 6.8 x Wp Wp = 30. η= 80 % Ws = .lbf/lbm Effisiensi pompa .lbf / s = 0.lbf / lbm + Ws = 0 32.η x Wp 24.lbf / lbm x (0.1287 kPa = 3135.3959 lbf/ft² .7354 lbm / s × 30.772 ft.5192 lbf/ft² P2 = 131.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 2383.s 2 Ws = 24.0817 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp Universitas Sumatera Utara .Dari persamaan Bernoulli : P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.lbf / lbm + 0.772 ft.

opt 1.2148 lbm/s = 62.0195 ft3/s )0.17.1991) Dari Appendiks A.5 Geankoplis.1586 lbm/ft3 = 0.13 = 1.1586 lbm / ft 3 = 3.12 ft : 1.0104 ft2 Universitas Sumatera Utara .9 (Q)0.45 ( 62.1586 lbm/ft3)0. Pompa Utilitas (PU-207) Fungsi refrigerant Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 1983.0005 lbm/ft. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area : 1 1/4 in : 40 : 1.2148 lbm / s = 0.s ft3/s : pompa sentrifugal : 1 : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke unit Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.8007cP = 1.14 in (Timmerhaus.9 (0.13 = 3.65 in = 0.14 ft : 0.38 in = 0.68 kg/m3 = 0.7354 kg/jam = 955.1997.0195 62.45(ρ)0.

8763 ft / s)(0.75) 2.0) 2.s = = 24926.174 ) 1.Kf.8763 2 = 0.8763 2 v2 = 1(2.8763 ft/s 0.0067 (Timmerhaus.5 (1 − 0 ) 2(1)(32.0005 lbm/ft.1991) Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.8763 2 v2 2 elbow 90° = hf = n.Kf.0274 ft.0185 ft 3 / s = 1. = 0.Kecepatan linear.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L.g c 2(32.00015 Pada NRe = 24926.v 2 D.lbf/lbm = 0.1094 ft.0104 ft 2 Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.5 1 − 2   A1  2α   1.00013 0.2.lbf/lbm 1 check valve = hf = n. v = Q/A = 0.g c Universitas Sumatera Utara .2285 dan ε/D = 0.2285 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.12 ft maka harga f = 0.174) 1.174) = 0.g c 2(32.00015 ft = 0.1586 lbm / ft 3 )(1. = 2(0.12 ft ) 0.0821 ft.

lbm / lbf .lbf/lbm Effisiensi pompa .8763)2 .0048) (30)(1.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F = 0.g c   = (1 − 0) 1.51).1623 kPa = 2739.325 kPa = 2116.025 ft.lbf/lbm 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.174 ft.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : P − P1 2 1 2 + ∑ F + Ws = 0 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 2α ρ (Geankoplis.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 131.lbf / lbm + Ws = 0 32.= 4(0.6560 ft.s 2 Ws = 30.8763 2 2(1)(32.631 ft.174 ft / s 2 (40 ft ) − 10.(32.lbf/lbm 32.3959 lbf/ft² P2 = 101. η= 80 % Ws = .6560 ft.2281 lbf/ft² .174) 2 = 0.lbf / lbm + 0.025 ft.α . ∆Z = 40 ft maka 0+ : ( ) ∆P ρ = -10.3825 ft. (0.0547 ft.η x Wp Universitas Sumatera Utara .174 ) = 0.2.

9 (0.lbf / s = 0.3135 kg/jam = 955.s = 0.0535 ft3/s : memompa air dari unit refrigerant ke proses : pompa sentrifugal : 1 unit Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.9 (Q)0.45(ρ)0.lbf / lbm x (0.68 kg/m3 = 0.3249 lbm / s 62.3249 lbm/s = 62.1586 lbm/ft3 = 0.45359)(3600) 550 ft.13 = 3.30.0005 lbm/ft.8 x Wp Wp = 38.288 ft.1586 lbm / ft 3 = 3.0846 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp 18.13 = 1.631 = -0.288 ft.8007cP = 3.45 ( 62. Pompa Utilitas (PU-208) Fungsi Jenis Jumlah Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 5429.0535 ft3/s )0.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 1983.7863 in (Timmerhaus.7354 lbm / s × 38.1991) Universitas Sumatera Utara .1586 lbm/ft3)0.opt 3.

2957 ft / s )(0.g c 2(32.0233 ft2 0.0008 0.0069 (Timmerhaus.2957 2 v2 = 2(0.1586 lbm / ft 3 )(2.0233 ft 2 Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.0410 ft.s = 45681. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.174 ) = 0.5 Geankoplis.lbf/lbm Universitas Sumatera Utara .Kf.2957 ft/s 0.7944 dan ε/D = 0.0535 ft 3 / s = 2.1229 ft.00015 ft = 0.067 in = 0.1991) Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0. 2. v = Q/A = : 2 in : 40 : 2.17 ft maka harga f = 0.00015 Pada NRe = 45681.lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n.75) 2.1997.20 ft : 0.17 ft : 2.7944 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.5 1 − 2   A1  2α   = 0.17 ft ) = 0.0005 lbm/ft.2957 2 2(1)(32.5 (1 − 0 ) 2.38 in = 0.Dari Appendiks A.174) = 0.

= 4(0.174 ft.2957 2 v2 = 2(2.1997) dimana : v1 = v2 P1 = P2 ∆Z = 30 ft maka 32.1638 ft.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli : = 0.2957 2 2(1)(32.174 ) 2 = 0.803 ft.8032 ft.174 ft / s 2 (30 ft ) + 0 ft.2 check valve = hf = n. η= 80 % Ws = .g c (30)(2.3937 ft.g c   = (1 − 0 ) 2.lbf/lbm Effisiensi pompa .s 2 Ws = 30.(32.0055) (0.174) 1 Sharp edge exit = hex = 0.2957 )2 .0819 ft.α .0) 2.v 2 D.lbf / lbm + Ws = 0 0+ 32.17 ).803 = -0.8032 ft.η x Wp : ( ) 30.lbm / lbf .lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L. 2.lbf / lbm + 0.lbf/lbm P − P1 2 1 2 + ∑ F + Ws = 0 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 2α ρ (Geankoplis.8 x Wp Universitas Sumatera Utara .Kf.174) = 0.2.g c 2(32.lbf/lbm  A  v2 = 1 − 1   A2  2.2.

504 ft.opt 0.lbf / s = 0.1586 lbm/ft3 = 0.2328 HP Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 HP 19.1586 lbm / ft 3 = 3.0039 62.lbf / lbm x (0.504 ft.1586 lbm/ft3)0.45359)(3600) 550 ft.0005 lbm/ft.13 = 0.Wp = 38. Pompa Utilitas (PU-209) Fungsi 202 Jenis Jumlah : pompa sentrifugal : 1 unit : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki utilitas TU- Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 400 kg/jam = 955.1991) Universitas Sumatera Utara .68 kg/m3 = 0.0039 ft3/s )0.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 5429.55 in (Timmerhaus.9 (Q)0.9 (0.s ft3/s Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.45(ρ)0.2450 lbm/s = 62.13 = 3.2450 lbm / s = 0.3135 lbm / s × 38.8007cP = 0.45 ( 62.

Kf.00371 ft2 0.5 (1 − 0 ) 1.1997.05 in = 0.0622 ft/s 0.0088 ft. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.5 1 − 2   A1  2α   =0.00015 ft = 0.1586 lbm / ft 3 )(1.0132 ft.1991) Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.s = 8426.5 Geankoplis.0622 2 2(1)(32.g c 2(32.0622 2 v2 = 2(0.lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n.00015 Pada NRe = 8426.07 ft maka harga f = 0.09 ft : 0.9371 lbm/ft.75) 2.0075 (Timmerhaus.lbf/lbm Universitas Sumatera Utara .07 ft ) = 1.824 in = 0.1070 dan ε/D = 0.1070 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0. v = Q/A = : 3/4 in : 40 : 0. 1.07 ft : 1.00371 ft 2 Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62.0622 ft / s )(0.Dari Appendiks A.174) = 0.0039 ft 3 / s = 1.174 ) = 0.00218 0.

0622 2 2(1)(32.g c 2(32.0622)2 .248 ft.2277 ft.s 2 Ws = 18. = 4(0.lbf/lbm 32.980 ft.lbf/lbm P − P1 2 1 2 + ∑ F + Ws = 0 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 2α ρ (Geankoplis.0175 ft.174 ) = 0.g c (20)(1.lbf / lbm + 0.3959 lbf/ft² P2 = 127.Kf.07 ).α .v 2 D.4494kPa = 2661.174) = 0.lbf/lbm Universitas Sumatera Utara .1532 ft.2.lbf/lbm Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f ∆L.0) 2.2.g c   = (1 − 0 ) 2 2 1.1623 kPa = 2739.0351 ft.1997) dimana : v1 = v2 P1 = 131.174 ft. 1.2277 ft.248 ft.1 check valve = hf = n.lbf / lbm + Ws = 0 32.lbf/lbm  A  v2 = 1 − 1   A2  2.8506 lbf/ft² . ∆Z = 20 ft maka 0+ : ( ) ∆P ρ = -1.(32.174) 1 Sharp edge exit = hex = 0.lbm / lbf .174 ft / s 2 (20 ft ) − 1.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli : = 0.0622 2 v2 = 1(2.0075) (0.

725 ft. Pompa Kaporit (PU-210) Fungsi 202 Jenis Jumlah : pompa sentrifugal : 1 unit : memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU- Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas kaporit (ρ) Viskositas kaporit (µ) = 0.7197.725 ft.999.lbf / lbm x (0.980 = -0.5156.10-4 cP = 6.s Universitas Sumatera Utara .0011 kg/jam = 1272 kg/m3 = 6.Effisiensi pompa .0106 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/10 hp 20.η x Wp 18.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp 1 hp 400 lbm / s × 23. η= 80 % Ws = .8 x Wp Wp = 23.lbf / s = = 0.10-7 lbm/ft.45359)(3600) 550 ft. 10-7 lbm/s = 79.4088 lbm/ft3 = 4.

10 −5 ft / s )(0.03 ft (Timmerhaus. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area : 1/8 in : 40 : 0.5156.s = = 86.0004 ft Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (79.188.00015 Pada NRe = 86.269 in = 0.4088 lbm / ft 3 ft3/s Desain pompa : Di.45(ρ)0.02 ft : 0.999.Laju alir volumetrik (Q) = 6.261 (Laminar) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.0016 in Dari Appendiks A.10 -7 lbm/ft.9 (8.opt = 3.10-9 ft3/s )0.1855 (Timmerhaus. v = Q/A = 2 0.813.813 ft 3 / s = 2.02 ft maka harga f =16/NRe = 0.0004 ft2 = 0.4088 lbm/ft3)0.261 dan ε/D = 0.9 (Q)0.5 Geankoplis.13 = 0.1997.405 in : 0.02 ft ) 4.10 −7 lbm / s = 8.1991) 8. 10-9 79.1991) Universitas Sumatera Utara . 10-5 ft/s Kecepatan linear.813.00015 ft = 0.188.4088 lbm / ft 3 )(2.45 ( 79.0067 0.13 = 3.

g c = 1.Friction loss :  A  v2 1 Sharp edge entrance= hc = 0.0) = 1.5577) (0. 10-11 2.v 2 D. ft.1162.g c 2(32.(2.174) (30).Kf.10 −5 ) 2 v2 = 1(2.lbf/lbm = 7.174) ft.2.188.Kf.lbf/lbm Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f ∆L.10 −5 ) 2 2(1)(32.2.lbf/lbm = 7.4259. 10-12 ft.lbf/lbm (2.4413.α .188.10 −5 ) 2 v2 2 elbow 90° = hf = n.10-9 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.5 1 − 2   A1  2α   =0.3887.4883.g c 2(32.188.10 −5 )2 = 4(0.lbf/lbm 1 check valve = hf = n. 10-11 (2.188.5 (1 − 0 ) ft.(32.07 ). 10-12 (2. = 2(0.75) 2.174 ) = 3.lbf/lbm Total friction loss : ∑ F ft.174 ) = 7.g c   = (1 − 0) 2 2 (2.188.174) ft.10 −5 ) 2 2(1)(32. 10-9 Universitas Sumatera Utara .7206.

6499 kPa = 118.lbf/lbm Effisiensi pompa .1997) dimana : v1 = v2 P1 = 5. ∆Z = 20 ft 0+ 32.276 + 7.174 ft / s 2 (20 ft ) − 1.lbf / s = 2.Dari persamaan Bernoulli : P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.011 lbm / s × 23.9784.724 Wp = .lbf / lbm + Ws = 0 32.8 x Wp = 23.406 ft.lbf / lbm x (0.η x Wp = -0.45359)(3600) 550 ft.lbm / lbf .406 ft.7084 lbf/ft² .10 −9 ft.lbf/lbm Ws = 18.8 kPa = 16.4259.s 2 ( ) ∆P ρ = -1. η= 80 % Ws 18.10-8 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp Universitas Sumatera Utara .0008 lbf/ft² P2 = 0.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 0.276 ft.724 ft.174 ft.

2450 lbm/s = 62.13 = 3. v = Q/A = : 3/4 in : 40 : 0.0622 ft/s 0.45(ρ)0.21.9 (Q)0.00371 ft2 0.68 kg/m3 = 0.0039 ft3/s )0.opt 0.45 ( 62.1991) Dari Appendiks A.0039 ft3/s 3 62.9 (0.05 in = 0.1997.5 Geankoplis. Pompa Utilitas (PU-211) Fungsi Jenis Jumlah : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke distribusi domestik : pompa sentrifugal : 1 Kondisi operasi : P = 1 atm T = 30 oC Laju alir massa (F) Densitas air (ρ) Viskositas air (µ) = 400 kg/jam = 955.8007cP = 0.13 = 0.00371 ft 2 Universitas Sumatera Utara .1586 lbm / ft = 3.07 ft : 1.2450 lbm / s = 0.55 in (Timmerhaus.0005 lbm/ft.09 ft : 0.0039 ft 3 / s = 1.824 in = 0.1586 lbm/ft3)0. dipilih pipa commercial steel : Ukuran nominal Schedule number Diameter Dalam (ID) Diameter Luar (OD) Inside sectional area Kecepatan linear.1586 lbm/ft3 = 0.s Laju alir volumetrik (Q) = Desain pompa : Di.

v 2 Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f D.1586 lbm / ft 3 )(1.0075) (40)(1.174 ) = 0.174) 2 = 0.2.00015 Pada NRe = 8426.0351 ft.g c 2(32.g c = 4(0.1070 (Turbulen) Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0.1070 dan ε/D = 0.0622 2 v2 = 1(2.Kf.0622 2 2(1)(32.(32.07 ft maka harga f = 0.s = = 8426.0622)2 .0) 2.2.0088 ft. (0.5 (1 − 0 ) 1.174) 1.0622 ft / s )(0.9371 lbm/ft.3064ft.07 ).174) = 0.Bilangan Reynold : NRe = ρ ×v× D µ (62. 1.5 1 −  A1  2α   =0.0132 ft.75) 2.Kf.lbf/lbm 2 elbow 90° = hf = n. = 0.07 ft ) 1.1991) Friction loss :  A2  v 2  1 Sharp edge entrance= hc = 0.g c   Universitas Sumatera Utara .00218 0.lbf/lbm 1 check valve = hf = n.0622 2 v2 = 2(0.0075 (Timmerhaus.lbf/lbm ∆L.00015 ft = 0.g c 2(32.lbf/lbm 1 Sharp edge exit = hex  A  v2 = 1 − 1   A2  2.α .

lbf / lbm x (0.8 x Wp Wp = 37.η x Wp -30. η= 80 % Ws = .174 ) = 0.174 ft / s 2 (30 ft ) + 0 + 0.= (1 − 0 ) Total friction loss : ∑ F Dari persamaan Bernoulli : 2 1.lbf/lbm Effisiensi pompa .381 ft.lbf/lbm = 0.s 2 ( ) Ws = -30.017 hp Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp Universitas Sumatera Utara .lbf / s = 0.0622 2 2(1)(32.381 = -0.3810 ft.45359)(3600) 550 ft.lbf/lbm P − P1 2 1 2 v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 2α ρ (Geankoplis.lbf / lbm + Ws = 0 32.174 ft.lbf/lbm Daya pompa : P = m x Wp = 1 hp 400 lbm / s × 37.976 ft.3810 ft.976 ft.1997) dimana : v1 = v2 P1 = P2 tinggi pemompaan ∆Z = 30 ft maka : 0+ 32.0175 ft.lbm / lbf .

2.000. 5. Dimana nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9250 (Harian Analisa.000.000 ton/tahun Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang Harga alat disesuaikan Oktober 2009.000.000.= Rp 315.+ Rp 315. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun Kapasitas maksimum adalah 14.000. Modal Investasi Tetap Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) A.000 Universitas Sumatera Utara .300.000m2 x Rp 700.05 x Rp 6. 700.-/m2 = Rp 6.000. 3.= Rp 6.300.-/m2 Luas tanah seluruhnya Harga tanah seluruhnya = 9.000.2009) 1.000.000.000..000.000 m2 = 9.000.300.LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI Dalam rencana pra perancangan pabrik Carbon Disulfida digunakan asumsi sebagai berikut: 1.Total biaya tanah = Rp 6.615. 4. Biaya Tanah Lokasi Pabrik Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp.Harga perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya Biaya perataan tanah = 0.000.

000 3.000 450.000 280.000 1.000.000 150.150.000.000 Rp 2.000 Rp 1.000 Rp 2.200.000 Rp 1.500.000.500.000 120.000 Rp 1.000 Rp 1.000 Rp 800.000 120.500.400.000 96.000.000 Rp 1.000 Rp 1.000.000 Rp 500.000 Rp 1.000.000.500.500.000 75.000 Rp 1.000 500. Harga Bangunan Tabel LE-1 Perincian harga bangunan No Jenis areal Luas (m ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Areal proses Areal produk Bengkel Areal bahan baku Pengolahan limbah Laboratorium Stasiun operator Pengolahan air Ruang boiler Pembangkit listrik Unit pemadam kebakaran Kantin Perpustakaan Parkir Perkantoran Daerah perluasan Pos keamanan Tempat ibadah Poliklinik Mess karyawan Taman Jalan 2900 70 200 200 200 100 100 1000 100 100 80 120 80 200 300 1000 40 80 50 1000 200 800 2 Harga/m2 (Rp) Harga total (Rp) 3.500.000.000.000.000 150.000.000.500.000 Rp 320.500.000 500.000 Rp 1.000.000.000 2.000 Rp 189.700.000.000 1.500.500.000 180.000.800.000.000 Universitas Sumatera Utara .700.000.000 160.000 Rp 10.000.000.000 280.000 Rp 1.500.000 Rp 1.000 500.000.B.700.000 300.200.000.000.500.000 Rp 1.000 Rp 1.000 Rp 1.000 Rp 100.000 60.000 800.500.

6 1878655.500.300.000.1 964.6 1980839.1 930.6 . Perincian Harga Peralatan Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut: X  Cx = Cy  2   X1  Dimana m  Ix    Iy    (Peter&Timmerhaus.2 1921650.23 Aula Total 80 9000 1.6 943.000 Rp 120.000 C. 2004) Cx = Harga peralatan pada tahun 2009 Cy = Harga peralatan pada tahun dan kapasitas yang tersedia X1 = Kapasitas alat yang tersedia X2 = Kapasitas alat yang diinginkan Ix= = Indeks harga pada tahun 2009 Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia m = faktor eksponensial Tabel LE – 2 Harga Indeks Marshall dan Swift Tahun X1 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 Indeks (Y1) 814 852 895 915.000 38.n X12 Y12 X1Y1 Universitas Sumatera Utara .000.300.4 1 2 3 4 5 6 7 8 3948169 3952144 3956121 3960100 3964081 3968064 3972049 3976036 662596 725904 801025 837403 866016 889438 929682 986844 1617418 1693776 1780155 1821049 1852824.2 993.000 Rp 18.

maka diperoleh harga koefisien korelasi: r= [(16)(31612010.6 2110429.4)] [(16)(63648824) − (31912) 2 ]x[(16)(15818164) − (15846.824 1055756 1079729 1116826 1127632 1141265 1185921 1196617 1215506 15.b = tetapan persamaan regresi Universitas Sumatera Utara .9 1102.∑ Y ] i i i i [n.1 1056. digunakan metode regresi koefisien korelasi sebagai berikut: r= [n.0 31612010.∑ X i − ( X i ) 2 x(n∑ Yi − (∑ Yi ) 2 ] 2 2 Dengan memasukkan harga pada tabel LE-2 .5 1039.5 2074043.∑ X .9 1068.164 2049862.1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Total 1027.Y − ∑ X . Y = a + b X Dengan Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2008) X = variabel tahun ke n – 1 a.7 2178000.818.0 1095.648.0 2188893.4) 2 ] =1 Harga koefisien 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear antara variabel X dan Y.8 1061. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan regresi linier.5 Sumber: Peters&Timmerhaus. Persamaan regresi linier.5 11573 9 10 11 12 13 14 15 16 3980025 3984016 3988009 3992004 3996001 4000000 4004001 4008004 63.2 2135531.9 2207205.5) − (31912)(15846. 2004 Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2008.3 1089.6 2121676.

5)] =-36351. lebih dahulu dicari a= [ΣX (n.824) − (31912) 2 b = [16x31612010.4] − [31912 x31612010.7226(2009) Y = 1261.7834 Universitas Sumatera Utara .∑ X iYi ) − (∑ X i ∑ Yi ) (n.4)] (16 x63.7226 Sehingga persamaan regresi linier adalah: Y = a + b.648.Y1 )] ] b= (n. harga indeks tahun yang diinginkan.648. diperoleh harga a = [63.824) − (31912) 2 =18.∑ X i ) − (∑ X i ) 2 2 2 1 xΣY1 − [ΣX 1 xΣ( X 1 .X Y = -36351.92 + 18.92 + 18.824 x15846.7226X Dengan demikian harga indeks pada tahun 2008(X = 2008) adalah Y2009 = -36351.∑ X i ) − (∑ X i ) 2 2 Jika disubtitusikan harga pada tabel L-E 2.5] − [31912 x15846.648.Untuk mengetahui tetapan a dan b.92 (16 x63.

x    3.3 (Lampiran C) (Perry dkk.168.9864 101.7834 Iy 2002 = 1102.168.240 2.250/US$  1102.1999) 1243.325.0608  x  x Rp 9.8 m3 Cy= = US$ 3.3  489.572.62 5 4.848 38.Tabel LE-3 Perkiraan Harga Peralatan Lokal Untuk Proses No Kode Alat Kapasitas 7.62 5.624 1.8  0.5 m = 0.338.060 38..797.9955 102.624 567.4188 m3 X1 = 3.62 4.6479 101.032.300.5157 Jlh 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 Total Harga (Rp) 38.272.476.240 149.853 1 Bucket Elevator 2 Roller Mill 3 Vibrating Screen 4 Belt Conveyor 5 Bucket Elevator 6 Furnace Kalsinasi 7 Bucket Elevator 8 Furnace 9 Blower 10 Cyclone 11 Blower 12 Cooler-1 Universitas Sumatera Utara .Ix 2009 = 1261.683 2.4188  Cx = US$ 3.070.186 448.338.1762 7.240 2.578.685 448.300.01 7.221.3056 0.048.364.111 24.Contoh perhitungan estimasi harga peralatan Tangki Penyimpan Minyak Storage Tank X2 = 489.374.168.5  = Rp 150.9955 26226.

600.240 149.1397 0.4188 7.05 0.233 262.553.518.882 5.332.364.2518 0.096.318.595.038.5 489.003 2.966.168.512.2374 11.561 6.01 7.2500 0.5 7321.0486 0.618 Tabel LE-4 Perkiraan Harga Peralatan Lokal Untuk Utilitas No 1 Klarifier 2 Sand Filter 3 Tangki Utilitas-1 4 Tangki Utilitas-2 5 Tangki Pelarut Alum 6 Tangki Pelarut Soda Abu 7 Tangki Pelarut Kaporit 8 Unit Refrigerant 9 Pompa Screening 10 Pompa Sendimentasi 11 Pompa Alum 12 Pompa Soda Abu 13 Pompa Klarifier Kode Alat Kapasitas 2.789.895.851 24.882 3.8594 0.988.168.082 33.550 33.62 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1.837.25 0.600.57 0.895.13 Kondensor 14 Pompa 15 Cooler 16 Pompa 17 Storage Tank 18 Bucket Elevator 19 Roller Mill 20 Vibrating Screen 21 Belt Conveyor 22 Bucket Elevator 26691.988.055 54.62 5 0.05 0.455.603 3.25 1 Jlh 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Total Harga 30.180.052 48.896 6.798 5.600.848 38.391 300.798 3.0033 10 0.1921 17.391 743.545 38.016 5.39 3.798 Universitas Sumatera Utara .111 1.398.2353 0.325.240 Rp 10.455.

233 Total harga peralatan proses dan utilitas = Rp 10.5% = 0.PPh .Biaya administrasi pelabuhan .332.882 Rp 540.882 3.852 Untuk harga alat sampai dilokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut .25 0.05 0.798 4.Biaya tak terduga Total = 5% = 1% = 15% = 10% = 10% = 0.455.1 0.690 3.690 5.824.455.Biaya transportasi .859.233 = Rp 10.156.Biaya gudang di pelabuhan .318.254.690 4.Biaya asuransi .PPn .14 Pompa Sand Filter 15 Pompa Utilitas-1 16 Pompa Utilitas-2 17 Pompa Utilitas-3 18 Pompa Kaporit 19 Pompa Utilitas-4 0.254.Transportasi lokal .05 1 1 1 1 1 1 4.5% = 43% Universitas Sumatera Utara .824.5% = 0.600.618+ Rp 540.254.5% = 0.1 0.Beaya masuk .1 0.

528.335.958.723 = Rp 7.723 A. Biaya Instalasi Listrik Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT Universitas Sumatera Utara .1 x Rp 20.43 = Rp 15.172.172.852 = Rp 5.426 Harga peralatan terpasang (HPT) = Rp 15.156.578.859.594298. C.2004) = 0.723 = Rp 2.x 1.172.528.426 = Rp 20.Biaya pemasangan diperkirakan 50% dari harga peralatan (Peters&Timmerhaus.5 x 10.272 B. Instrumentasi dan Alat Kontrol Diperkirakan instrumentasi dan alat control 10% dari HPT (Peters&Timmerhaus. 2004) Biaya instrumentasi dan alat control = 0.578..958.852.453.958.429.859.360.35 x Rp 20.156.Total harga peralatan proses.2004) Biaya pemasangan = 0.429.dan utilitas = Rp 10.594298 + Rp 5.095. Biaya Perpipaan Diperkirakan biaya perpipaan 35% dari HPT Biaya perpipaan (Peters&Timmerhaus.817.

172.817.958.272 G.723 = Rp 2.000 Rp 150. Sarana Transportasi Tabel LE-5 Sarana Tranportasi No Jenis kendaraan 1 Direktur 2 Manager 3 Bus Karyawan 1 5 1 Daihatsu Terios Daihatsu Xenia Isuzu ELF NKR Mikrobus Jlh Jenis Harga (Rp) Total Harga (Rp) (Peters&Timmerhaus.172.817.2004) Rp 150.095. 2004) Biaya inventaris kantor = 0.000. Biaya Insulasi Diperkirakan biaya insulasi 10% dari HPT Biaya insulasi = 0.172.000.000.000. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang Diperkirakan biaya inventaris kantor 10% dari HPT (Peters&Timmerhaus.095.000.958.000 Universitas Sumatera Utara .817.2004) Biaya inventaris kantor = 0.000.000 Rp 125.958.000 Rp 202.000 Rp 202.958.095.272 F.2004) Biaya instalasi listrik = 0.723 = Rp 2.272 E.000 Rp 625.817.723 = Rp 2.1 x Rp 20.1 x Rp 20.172.095.1 x Rp 20. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran Diperkirakan biaya inventaris kantor 10% dari HPT (Peters&Timmerhaus.1 x Rp 20.272 D.(Peters&Timmerhaus.723 = Rp 2.

180 Universitas Sumatera Utara .000.095.091.000 Rp 149.2 x Rp 20.000 Rp 285.544 J.000 95.723 = Rp 2.1 x Rp 20.958.000 Rp 2.543.543.000. Biaya Kontingency Diperkirakan biaya kontigency 25 % dari HPT Biaya untuk kontigency = 0.958.723 = Rp 4.239.25 x Rp 20.172.723 = Rp 5.095.172.000 Rp Rp 680.172.000 Rp 340.191. Biaya Kontruksi Diperkirakan biaya kontruksi 25 % dari HPT Biaya untuk kontruksi = 0.272 K.172. Biaya Lingkungan Diperkirakan biaya lingkungan 10 % dari HPT Biaya untuk lingkungan = 0.723 = Rp 5.958.4 Bus Karyawan 5 Truk 6 Mobil pemasaran Total 1 2 3 Mitsubishi L-300 minibus Mitsubishi FM 517 HS 4x2 Grand Max Rp 149.000. Biaya Perluasan Pabrik Diperkirakan biaya perluasan pabrik 20 % dari HPT Biaya untuk perluasan pabrik = 0.000 H.000.1 x Rp 20.958.172.634.180 L.817.239.723 = Rp 2.000. Biaya Pondasi Diperkirakan biaya pondasi 10 % dari HPT Biaya untuk pondasi = 0.958.272 I.817.000.25 x Rp 20.000.

392.3 x Rp.464.498 B.1 x Rp 84.584.292.1.496 Total MITTL = A + B + C + D = Rp 50. Modal Kerja Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari) 2.640.2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) A. Engineering dan Supervisi Diperkirakan 10% dari MITL = 0.989 = Rp 8.974.974.425.559.640.640.989 = Rp 8.097.464.584.7852 kg/jam = Rp 3000 /kg Universitas Sumatera Utara .784. Biaya Kontraktor Diperkirakan 10% dari MITL = 0.640. Persediaan Bahan Baku Proses Arang Kayu Kebutuhan Harga = 2438.974.993 Total MIT = MITL + MITTL = Rp 84.464.498 D.974.097.Total MITL =A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+M+N+O = Rp 84.983 2.1 x Rp 84.974.989 = Rp 25.993 = Rp 135.097.784.1 x Rp 84.989 = Rp 8. 84.640. Biaya Tak Terduga Diperkirakan 30% dari MITL = 0.498 C. Pra Investasi Diperkirakan 10% dari MITL = 0.974.989 1.989 + Rp 50.640.

000 /kg (PT. 2008) = 90 x 24 x 0.888 Soda Abu Kebutuhan Harga Harga total = 0.2.0644 kg/jam = Rp 7.000 /kg (PT.521.096 Sulfur Kebutuhan Harga Harga total = 16.500/kg = Rp 1.5837 kg/jam x 4500 /kg = Rp 161.Harga total = 90 x 24 x 2438.7852 kg/jam x Rp 3.0644 kg/jam x Rp 7.043. 2008) = 90 x 24 x 16.564 Total harga bahan baku proses = Rp 15.500 /kg (PT. Persediaan Bahan Baku Utilitas Alum Kebutuhan Harga Harga total = 0.029. Dipa Pharmalab Intersain.803.1192 kg/jam = Rp 4. Dipa Pharmalab Intersain.660 2. 2008) Universitas Sumatera Utara . Dipa Pharmalab Intersain.0011 kg/jam = Rp 5.964.500 /kg = 90 x 24 x 0.5837 kg/jam = Rp 4.280 Kaporit Kebutuhan Harga = 0.000 /kg = Rp 15.328.1192 x Rp 4000/kg = Rp 1.193.

673 Total harga bahan baku utilitas = Rp 1.3.000.000.000 Rp 3.000.000 Rp 10000.100/liter = Rp 1.000.000.381 2.000 10.000 7.000.735.721 Total harga bahan baku prose dan utilitas = Rp 17.737.000 7.000 10. Gaji Pegawai Tabel LE-6 Gaji pegawai Gaji / bulan Jabatan Direktur Sekretaris Manajer Pemasaran Manajer Keuangan Manajer Personalia Manajer Teknik Manajer Produksi Kepala Bagian Pembelian Kepala Bagian Perpajakan Kepala Bagian Penjualan Pembukuan dan 1 dan 1 Kepegawaian dan 1 7.000 10.361.0011 kg/jam x Rp 5.701.000 /kg = Rp 11.000 10.5233 liter/jam = Rp 5.000.000 Jumlah gaji/bulan (Rp) Rp 15.000.000 Universitas Sumatera Utara .000 Rp 7.000 Rp 7.000.000.000 Rp 10.000 Rp 10.276.000 Rp 10.000.Harga total = 90 x 24 x 0.000 3.100/liter = 90 x 24 x 157.5233 x Rp 5.880 Solar Kebutuhan Harga Harga total = 157.000.000.000 Rp 10.000 Jumlah 1 1 1 1 1 1 1 (Rp) 15.000.000 10. Kas 1.000.000 Rp 7.000.883.000.000.000.

800.000 Rp 150.500.000.000.000.000 Rp 7.800.000 1.000 Rp 30.000.000.000.432.000.100.000.000.000.000 Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.000.1 x Rp 1.500.000 Biaya Pemasaran Diperkirakan 1% dari gaji pegawai = 0.000 1.000 1.600.000 Rp 6.000 3.000 3.000 Rp 474.000 Rp 7.500.000 7.000 1.000.000 Rp 30.000.000 2.000 Rp 15.000 = Rp 14.000.000 Rp 7.380. Biaya Administrasi Umum Diperkirakan 10% dari gaji pegawai = 0.Humas Kepala Bagian Mesin dan Listrik Kepala Bagian Proses Kepala Bagian Utilitas Kepala Seksi Karyawan Produksi Karyawan Teknik Karyawan Keuangan dan Personalia Karyawan Pemasaran dan penjualan Dokter Perawat Petugas Keamanan Petugas Kebersihan Supir Total 1 1 1 9 50 20 10 10 2 3 10 10 7 147 7.000.432.000 3.238.000.000.300.000 Universitas Sumatera Utara .000 Rp 15.000 Rp 9.01 x Rp 1.000 3.432.000 7.000 Rp 65.000.000 Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 474.600.000.000 3.000 5.000 Rp 4.800.500.000 = Rp 142.000.000 Rp 60.

000 = Rp 3.700.000.000 Tabel LE – 8 Perincian Biaya Kas No 1 2 3 4 Jenis Biaya Gaji Pegawai Administrasi Umum Pemasaran Pajak Bumi dan Bangunan Jumlah (Rp) Rp 1.000 Rp 2.000.5% x Rp 718.3.000.000.238.400.000 NJOP tidak kena pajak = Rp 8.Rp 8.000.000.600.000 Pajak Bumi dan Bangunan yang Terutang = 0.600.400.423. Tabel LE-7 Perincian Pajak Bumi dan Bangunan Objek Pajak Luas (m2) Per m2 Bumi Bangunan Total 9000 9000 Rp 100.000 Rp 3.000 = Rp 3.000.380. Pajak Bumi dan Bangunan Menurut UU No 20 Tahun 2004 Jo UU No 21 Tahun 2000.700.000.000.000 Rp 3.000 .000 Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB = Rp 900.000.000.000.800. = Rp 3.000 + Rp 2..592.000 Rp 142.592.= Rp 718.592.000 Rp 14.000 (Perda Sumatera Utara 2004) NJOP untuk perhitungan PBB = Rp 3.000 Nilai Jual kena Pajak = 20% x Rp 3.000 Universitas Sumatera Utara .000 Rp 300.000 NJOP (Rp) Jumlah Rp 900.592.600.000.

067.000 2.4444 kg/jam Hasil penjualan Margarin tahunan = 1.944.999.000 Universitas Sumatera Utara .000/kg = Rp 321.992.381 Rp 1.360 12 Tabel LE – 9 Perincian Modal Kerja No 1 2 Jenis Biaya Bahan baku proses dan utilitas Kas Jumlah (Rp) Rp 17.701.640 Piutang Dagang = 0.010.12 x Rp 135.666. Biaya Start – Up Diperkirakan 12% dari Modal Investasi Tetap = 0.944.999.5.992.Total Rp 1.4.584.584.416.559. Harga Jual Karbon Disulfida = Rp 23000/kg Produksi Karbon Disulfida = 1.640 = Rp 13.883.4444 kg/jam x 24 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp 23.983 = Rp 16.197 2.425.251.010. Piutang Dagang PD = IP x HPT 12 (Peters&Timmerhaus 2004) Dimana : PD = piutang dagang IP = Jangka waktu kredit yang diberikan = ½ bulan HPT = hasil penjualan tahunan 1.5 x Rp 321.

000 = Rp 7.360 Rp 16.953. sehingga Gaji total = (12 + 3 ) x Rp 474.425.3 x Rp 73.186.000 B.416. Gaji Tetap Karyawan Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang diberikan sebagai tunjangan. Bunga Pinjaman Bank Diperkirakan 30% dari modal pinjaman bank = 0.430 Universitas Sumatera Utara .186.626.751. Pinjaman dari bank = Rp 184. Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi = 0.666.922 .626. Biaya Produksi Total 3.153 = Rp 73.153 2.674.922 = Rp 110.251. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC) A.3 4 Piutang Dagang Start – up Total Rp 13.502.379.559.067.379.119.000.953.186.600.674.Rp 110.6 x Rp 184.922 1.627.939 = Rp 184.627.512.939 Total Modal Investasi = MIT + MK = Rp 135.768 3.768 = Rp 22.198 Rp 48.512.983+ Rp 48.1.125.751.379.

000.727 Rp 209.000.581.095.095.272 Rp 2.817.817. Biaya amortisasi diperkirakan 30% dari MITTL.958.235.272 Rp 2.784.727 Rp 209.375.581.095.272 Umur (tahun) 10 10 10 10 10 10 10 Depresiasi (Rp) Rp 1.498 Tabel LE-10 Perkiraan Biaya Depresiasi Komponen Bangunan Alat Proses dan Utilitas Perpipaan Instalasi listrik Insulasi Inventaris kantor Perlengkapan kebakaran Biaya (Rp) Rp 18.095.581.000 Rp 2.584.817. D= P−L n Dimana: D = depresiasi per tahun P = harga awal peralatan L = harga akhir peralatan n = umur peralatan Semua modal investasi tetap langsung (MITL). Rp 2. sehingga Amortisasi = 0.830.300.723 Rp 7.045 Rp 209.817.335.095.581.272 Rp 2.536.360.000 Rp 20.453. kecuali tanah mengalami penyusutan yang disebut depresiasi. Depresiasi dan Amortisasi Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.993 = Rp 15.817.272 Rp 733.3 x Rp 50.C.172.727 Rp 209. sedang modal investasi tetap tidak langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.727 Universitas Sumatera Utara .

706. Biaya Tetap Perawatan a.823 = Rp 2.Transportasi Total Rp 2.942.000 c.172.091.000.000. Perawatan bangunan Diperkirakan 10% dari harga bangunan = 0.498 = Rp 20.000. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat control = 0.000 e.100.817.1 x Rp 2.000 Rp 5.780.000 10 Rp 209.227 + Rp 15.1 x Rp 20.300. Perawatan mesin dan alat – alat proses Diperkirakan 10% dari HPT = 0. Perawatan perpipaan Diperkirakan 10% dari harga perpipaan Universitas Sumatera Utara .724 D.235.1 x Rp 2.100.000 = Rp 1.000 = Rp 209.1 x Rp 18. Perawatan kendaraan Diperkirakan 10% dari harga kendaraan = 0.155.272 b.227 Total biaya depresiasi dan amortisasi = Rp 5.095.780.272 = Rp 209.817.375.958.100.830.000.000 d.706.095.091.

045 f.727 g. Perawatan instalasi listrik Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik = 0.997 = Rp 1.272 = Rp 209. Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost) Diperkirakan 15% dari modal investasi tetap = 0.833.1 x Rp 7.833.581.313.226 E.817. Perawatan Kebakaran Diperkirakan 10% dari harga Perlengkapan kebakaran = 0.335.313.1 x Rp 2.817.272 = Rp 209.1 x Rp 2.536.095. Perawatan inventaris kantor Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor = 0. Biaya Administrasi Umum Diperkirakan 5% dari biaya tambahan = 0.727 h.699 Universitas Sumatera Utara .559.= 0.706.095.095.817.1 x Rp 2.425.05 x Rp 20.997 F.727 Total biaya perawatan = a+b+c+d+e+f+g +h = Rp 5.581.983 = Rp 20.015.15 x Rp 135.581.691.780.272 = Rp 209.453 = Rp 733.360.

062.313.833. Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap = 0.425. Asuransi karyawan 1.313.699 I.599 b.383.235. Biaya Laboratorium.592.54% dari total gaji karyawan ( Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2.0154 x (12/3) x Rp 474.354.799 H.538 3.01 x Rp 135.600.599 + Rp 29.490.000. Biaya Pemasaran dan Distribusi Diperkirakan 20% dari biaya tambahan = 0. Dimana 1% ditanggung oleh karyawan dan 1. Biaya Variabel Bahan Baku Universitas Sumatera Utara .54% dari gaji karyawan . Biaya Variabel A.691.000 Total biaya tetap =A+B+C+D+E+F+G+H+I+J = Rp 83.997 = Rp 4.559.688. Penelitian dan Pengembangan Diperkirakan 5% dari biaya tambahan = 0.959 J.235.000 = Rp 29.255. Biaya Asuransi a.255.833.015.54% ditanggung oleh perusahaan) = 0.G.997 = Rp 1.360 Total biaya asuransi = Rp 1.505.360 = Rp 1.05 x Rp 20.983 = Rp 1.2.354.766.2 x Rp 20. PBB = Rp 3.

= Total harga bahan baku x (300/90) = Rp 17.780.381 x 300+90 = Rp 59.538 + Rp 93.911.883.992.936 B.417.999.799 = Rp 812.215 Total Biaya Variabel = Rp 93.072 Universitas Sumatera Utara .4 x Rp 83. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan Laba Sebelum Pajak Laba sebelum pajak = total penjualan – total biaya produksi = Rp 321.688.678. Biaya Variabel pemasaran Diperkirakan 20% dari biaya tetap pemasaran = 0.072 4.553.911.475.533 Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel = Rp 83.533 = Rp 177.766. Biaya Variabel Perawatan Diperkirakan 1% dari biaya tetap perawatan = 0.417.01 x Rp 5.701.226 = Rp 570.640 – Rp 177.706.2 x Rp 4.864.062.359 C.505.022 D.505.006.688. Biaya Variabel Lainnya Diperkirakan 40% dari biaya tetap = 0.402.864.538 = Rp 33.553.277.553. A.

= Rp 144.446.575.567 B. Pajak Penghasilan. Berdasarkan Pasal 21 Undang-Undang No.17 tahun 2000 tentang Pajak Penghasilan (PPh) adalah : Tarif Jumlah Penghasilan Kena Pajak (%) Sampai dengan Rp.50.000.000.Diatas Rp.50.000.000.- sampai dengan Rp.100.000.000.Diatas Rp.100.000.000.10 15 30

Perincian pajak penghasilan (PPh) terhutang : 10 % x Rp.50.000.000 15 % x Rp.100.000.000 - Rp. 50.000.000 30 % x Rp 144.446.575.567 - Rp. 100.000.000 Total pajak penghasilan (PPh) C. Laba Setelah Pajak Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh = Rp 144.446.575.567 - Rp = Rp 5. A. Analisa Aspek Ekonomi Profit Margarin (PM) PM = 101.130.102.897 43.316.472.670 = Rp. = Rp. = Rp 5.000.000 7.500.000 43.303.972.670

= Rp 43.316.472.670

Laba sebelum pajak x 100% total penjualan
144.446.575.567 321.999.992.640

PM

=

x 100%

Universitas Sumatera Utara

= 44,86 % B. Break Even Point (BEP) BEP =

Biaya Tetap x 100% Total Penjualan - Biaya Variabel

BEP =

83.688.505.538 x 100% 321.999.992.640 - 93.864.911.533

= 36,68% C. Return On Investement (ROI) Return on Investment adalah besarnya presentase pengembalian modal setiap tahun dari penghasilan bersih. ROI = Laba setelah pajak x 100% Total modal investasi

ROI

=

101.130.102.897,x 100% 184.379.186.922. -

= 54,85 % D. Pay Out Time (POT) POT =
1 x 100% ROI

POT =

1 x 100% = 1,82 tahun 54,85

E.

Internal Rate of Return (IRR) Internal rate of return merupakan presentase yang menggambarkan

keuntungan rata - rata bunga pertahun dari semua pengeluaran dan pemasukan. Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga rill yang berlaku. maka pabrik akan menguntungkan. tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga rill yang berlaku maka pabrik dianggap rugi.

Universitas Sumatera Utara

Dari perhitungan lampiran E diperoleh IRR = 74,08 % . sehingga pabrik akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga pinjaman bank saat ini yaitu sebesar 20% (Bank Indonesia. 2009).

Universitas Sumatera Utara

257 IRR = 74 % +  74.942.258.904.560.392.080 211.305.0068 0.079.062 6.902 162.725 122.647 2.625.530.316.344.155.5747 0.891.520 27.971.428.288 232.207)  = Universitas Sumatera Utara .484.215 16.735 3.446.626 217.942.718.102.575.904.553 92.0627 0.417 255.895.981 1.836.143.186.478.845 259.155.942.725 20.594.0000 0.296.291 216.485. i=75% 1.153.614. i=74% 1.749.511.506 134.303 -2.379.649.769.332 4.186.424 1.0609 0.904.968.922 70.845 309.241.567 158.183.155.359 1.472.435.533 20.725 20.660.379.942.617.476.363.881 6.379.942.999.202.124 174.019.162.155.942.294.0039 PV pada i=74% -184.155.901 197.358.0199 0.186.456 148.387 69.332 43.029 340.325 76.092 179.0348 0.802.08 %   210.597.1898 0.469.761.739.654.954  x(75 − 74)%  210.0000 0.072.598.544.0065 0.725 20.922 P/F.018.576.470.0037 PV pada i=75% -184.919.740.231.986 962.614 2.780.155.472 43.800 101.374.181 168.358.233.595.356.894.751.632.427.725 20.284.942.872.355 43.505.296.725 20.634.942.270 16.772.363.3303 0.461.922 69.905.0360 0.144.1066 0.659.359 26.958 84.725 20.121 238.942.859 281.725 20.624.0114 0.877.057.Tabel Internal Rate of Return (IRR) Thn 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL Laba Kotor Pajak Laba Bersih Depresiasi Net Cash Flow -184.725 20.207 144.162.860.937 52.728.931 57.622.1866 0.130.377.063.155.912 143.632.869.155.909 102.942.257 10.1091 0.476.725 20.155.622 132.499.086.156.5714 0.624 63.546.161.056.0207 0.577.606.518.643.584.627 183.897 111.3265 0.514.703.416.016 237.998.980.513.187 122.965 210.230 155.799.755.884.0119 0.965.614.155.540.670 47.399.954 − (-2.853 10.161.017.258.437 192.817 200.623.954 P/F.275.

Universitas Sumatera Utara .