OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 1 MINERALS OPERACION DECHANCADOR PRIMARIO GIRATORIO Wiston Rocher F.

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 2 MINERALS TEMARIO 1.- IntroduccinChancado PrimarioTipos de instalaciones2.- Seguridad3.- Evolucin de los chancadores4.Terminologa5.- Teoras de TrituracinTeora Rittinger Teora KickTeora Bond6.- Caractersticas y seleccin de un chancador giratorio primarioSubconjuntosRevestimientos7.- Capacidad de un chancador 8.- Sistemas de alimentacin9.- Inspeccin previa de Puesta en Marcha10.- RodajePreparacin de la trituradoraRodaje preliminar Rodaje con carga11.- Ajuste del chancador Ajuste mnimoFijacin de vlvula de alivio12.- Partida del chancador 13.- Operacin del chancador OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 3 MINERALS 13.1.- Control de la operacin- Temperatura de aceite- Consumo de potencia14.- Velocidad del eje principal15.- Tiempo de marcha por inercia16.- Eliminacin de material impeditivo17.- Presiones en el filtro de aceite de lubricacin18.- Detencin normal del chancador OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 4 MINERALS OPERACION DECHANCADOR PRIMARIO GIRATORIO1. Introduccin Para beneficiar los minerales con el objeto de recuperar l o los elementos de valor comercial que contienen, la industria minera ha necesitado de maquinarias apropiadas para desarrollar los procesos a los cuales los compuestos minerales son sometidos.Los procesos metalrgicos son muy variados y dependen principalmente de lascaractersticas propias de cada mineral.Por ejemplo, generalizando para los minerales oxidados podra necesitarse dos o tresetapas de chancado, utilizando percolacin para que la solucin lixiviante logre llegar hasta el mineral en la roca que lo contiene. Pero podra suceder que otro mineraloxidado necesite un tamao menor para lograr recuperaciones econmicamente rentabley deba utilizar molienda para someterlo al proceso de lixiviacin por agitacin.Con respecto a los minerales sulfurados, el proceso ms utilizado hasta nuestros tiemposes la flotacin para lo cual es necesario del proceso de molienda y si es moliendaconvencional, lo ms probable es que necesite tres etapas de chancado y si fuese semi-autgena, necesita slo de la etapa de chancado primario. 1.1.- Chancado Primario Es as como normalmente encontramos chancadores primarios que pueden ser dediferentes tipos, pero el ms usado en la mediana y gran minera es el giratorio, por algunas importantes ventajas sobre los otros como: puede recibir en la alimentacinrocas de gran tamao, normalmente no necesita control de tonelaje en la alimentacin y puede ser alimentado directamente por camiones de hasta ms de 200 toneladas yexisten en una gran variedad de tamaos y capacidades. Son las primeras mquinas enel proceso para reducir de tamao el mineral despus que ha sido extrado de la mina, para lo cual requieren ser instalados en verdaderos edificios de hormign armado,estructura metlica o sistema mixto, pudiendo ser mviles, semimviles o fijos. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 5 MINERALS En la parte superior del edificio se encuentra la tolva de alimentacin, que por lo generaltiene una capacidad de dos o ms camionadas, adems, como equipos auxiliares, poseenun rompedor de rocas, para reducir de tamao a las que superen la dimensin dealimentacin de la cmara de trituracin y una gra que facilite los trabajos demantencin y apoyo a la operacin en trabajos anexos a la produccin misma.En la parte central del edificio se encuentra el chancador propiamente tal, con susistema motriz, sistema de lubricacin, sistema hidrulico de ajuste, etc.En la parte inferior del edificio, se encuentra la tolva del producto de descarga delchancador, cuya capacidad puede ser parecida o mayor a la de alimentacin, en algunoscasos tambin es menor, en la cual existen sistemas de medicin de nivel de altura decarga y de proteccin de atollo de la mquina. Desde esta tolva el mineral chancado esextrado por un sistema de correas transportadoras que lo llevan a la etapa siguiente del proceso.La primera correa transportadora, es un alimentador de banda, de velocidad variable,cuya misin es mantener el nivel de la tolva a un nivel tal, que impida el atollo delchancador por alto nivel y tambin impida el vaciado de esta tolva, provocando que elmismo mineral triturado sirva de coraza de impacto para evitar que la caida de las rocasdesde el chancador puedan daar la cinta transportadora. 2.- Seguridad

El xito de una Puesta en Marcha no est slo en llegar al tonelaje de diseo en elmnimo tiempo posible, sino tambin debe considerar otros aspectos de granimportancia como la seguridad de las personas y de los equipos mismos.Partiendo de la base que nada puede justificar un accidente, es que tenemos que tener presente en todo momento y muy en especial al momento de estar planificando untrabajo, que existan las condiciones mnimas necesarias para impedir que esto acontezcay que el personal no tan slo tenga sus cursos de prevencin de riesgos, si no quetambin haya asumido la responsabilidad de trabajar sin arriesgar su integridad.Es de gran importancia, que se confeccionen los Procedimientos Seguros de Trabajo para cada tarea del rea, como por ejemplo:Levantamiento de materiales o equipos pesadosEspacios confinadosProteccin de oidosHerramientas de manoHerramientas de mano impulsadasUso de martillos y barras en cuartos cerrados OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 6 MINERALS Aire de alta presinAgua de alta presinSistemas hidrulicos de alta presinLimpieza y desatollo de puntos de transferencia y chutes de descargaPrcticas de estrobo y manejo de puente-grasUso de gras de pedestalTrabajando en tolvasTrabajando en limpieza y cerca de alimentadores y correas transportadorasAceite hidrulicoSeguridad en duchas y lavadores de ojosHoja de datos de seguridad de materiales peligrososInspecciones a cmara de trituracinMedicin de espesores de revestimientosCambio de revestimientos 3.- Evolucin de los chancadores. En 1830, aparece en U.S. una patente de una mquina de chancado Drophammer,tambin conocida como de pizones o bocartes.En 1840, tenemos el molino de martillos dentro de una caja de madera.En 1858, Eli Whitney Blake patent el primer chancador de mandbulas.Entre 1860 y 1878, se tiene la primera patente con el principio de un chancador giratoriomuy rudimentario.En 1881, Philetur W. Gates patent una mquina con todas las caractersticas mecnicasmodernas de un chancador giratorio.En 1906, aparecen los primeros chancadores Traylor que se tengan registro, eran tipoBlake & Dodge.En 1910, se fabricaron los primeros chancadores giratorios Traylor de 7 , el postemeda 3.6 m. de largo y la abertura de alimentacin era de alrededor de 19, una placaen el cuerpo principal indica como fecha de fabricacin el 18 de Febrero de 1910.Posteriormente, Thomas A. Edison demostr que se poda bajar el costo de dinamita enla mina, mediante un chancador secundario, sobre la base de esta idea, cre unchancador de rodillos y en su planta de cemento, oper con cuatro sets de chancadoresde rodillos. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 7 MINERALS En 1919, Fuller vende a la Compaa Michigan Limestone and Chemical, el primer chancador giratorio de 60 del mundo, en la ciudad de Roger Michigan, an siguefuncionando, siendo la ms grande del mundo hasta 1969.En 1969, se vendi a la Compaa Johns Manville de Canad, un chancador primariogiratorio Traylor de 72. 4.- Terminologa - Feed Alimentacin.- El material que va a ser chancado.- Liners Revestimientos Manto y cncavo, que son las piezas dedesgaste en contacto con el mineral.- Cavity Cavidad o Cmara de trituracin Es el espacio interno formado por elmanto y el cncavo.- Parallel zone Zona paralela Es la zona baja entre los revestimientos, en queambos son paralelos.Feed opening (Closed side) Abertura de alimentacin (Lado cerrado) Es lamenor distancia en la parte alta entre los revestimientos, cuando ambos estncerrados en ese punto del giro.Feed opening (Open side) Abertura de alimentacin (Lado abierto) Es la mayor distancia en la parte alta entre los revestimientos.-

Discharge setting Tamao de ajuste en la descarga Es la distancia entre losrevestimientos en la base de ellos, en el punto cerrado.Minimum discharge setting Tamao mnimo de ajuste en la descarga - Es lamnima distancia entre los revestimientos en la base de ellos, a que puede operar elequipo.Discharge opening Abertura de descarga Es la abertura en que se encuentreoperando la mquina.- Feed size Tamao de alimentacin Es la abertura cuadrada entre los alambresde una malla, a travs del cual puede pasar el material que va a ser alimentado.Product size Tamao de producto Es el tamao del material pasado por unharnero, despus de haber sido chancado. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 8 MINERALS Capacity Capacidad Es el tonelaje pasado por el chancador, en toneladas por hora.Open circuit operation - Operacin en circuito abierto Es la operacin de uncircuito en que el producto del chancador se junta con el bajo tamao del harneroinstalado en la alimentacin, formando el producto final.Closed circuit operation Operacin en circuito cerrado Es la operacin de uncircuito en que el producto del chancador retorna a la alimentacin del harnero yslo el bajo tamao del harnero es el producto final.D 80 Dimensin en micrones del tamiz con 80% de bajo tamao (20% sobre lamalla), de un producto determinado.F 80 Dimensin en micrones del tamiz con 80% de bajo tamao (20% sobre lamalla), en la alimentacin de un chancador o un molino.P 80 - Dimensin en micrones del tamiz con 80% de bajo tamao (20% sobre lamalla), en la descarga de un chancador o un molino.Indice de Trabajo Work Index o Indice de Bond (Wi), es la teora de trituracindel Sr. Fred C. Bond. Factor relativo en kWh/ton corta, requeridos para reducir uncierto material, desde un cierto tamao tericamente infinito hasta 80% bajo lamalla de 100 micrones (d 80 = 100 m ). 5.- Teoras de Trituracin (Chancado y Molienda) 5.1.- Teora Rittinger El Sr. Rittinger expuso su teora alrededor del ao 1867 y deca que la energa o eltrabajo que se necesita para triturar una partcula es proporcional al rea de esta partcula. Si consideramos una partcula idealmente como una esfera, la energa sera proporcional al cuadrado del dimetro medio de esta partcula. 5.2.- Teora Kick Unos aos despus, en 1885, el Sr. Kick expuso otra teora y esta dice que la energa oel trabajo necesario para moler una partcula es proporcional a su peso o volumen y por lo tanto sera proporcional al cubo del dimetro de la partcula considerndola unaesfera perfecta.Ambas teoras ganaron adeptos entre los expertos en trituracin, los que han tratado dedemostrar que una u otra es la que predomina. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 9 MINERALS Desgraciadamente todas estas comprobaciones se han hecho a nivel de laboratorio, conmolinos muy pequeos, con materiales de una granulometra particular, con materialeshomogneos, muchas veces con cristales nicos, como ha sido la tendencia en Europa.De manera que es muy difcil hacer una extrapolacin a nivel industrial de losresultados que se obtienen en estos laboratorios. Adems, la energa que efectivamentese consume en el proceso de trituracin es bajsima y se calcula por diferencia. O sea, laenerga que entra en el circuito menos las prdidas que pueden ser calculadas. Esa pequea diferencia que resta es la energa neta que se ocupa en la molienda. Estadiferencia, siendo tan pequea, da lugar a interpretaciones que hacen valedera una u otrade estas teoras. 5.3.- Teora Bond En 1952 sali la tercera teora de trituracin y es la propuesta por Fred C. Bond. El Sr.Bond hace una combinacin bastante diplomtica entre las dos teoras anteriores. Diceque la energa que se necesita para

triturar las partculas es proporcional a la longitud dela grieta que se produce previamente a la rotura de la partcula y esto expresadomatemticamente se dice que es proporcional a los cinco medios del dimetro de la partcula.Estas teoras y sus derivaciones han ganado muchos adeptos, ya que la teora deRittinger parece funcionar muy bien en molienda fina, la tera de Kick parece encontrar aplicacin en molienda gruesa y la teora de Bond es una combinacin entre las dos,como se ve fcilmente en el exponencial cuando lo convertimos en medios:Teora Rittinger E d 2 exponencial = 4/2Teora Kick E d 3 exponencial = 6/2Teora Bond E d 5/2 exponencial = 5/2Estas teoras tienen un objetivo bsico, cual es de poder desarrollar modelosmatemticos a nivel de laboratorio para poder disear mas tarde las instalacionesindustriales.El problema se presenta en que la extrapolacin a nivel de laboratorio es muy difcil deconseguir a nivel industrial. La energa que se pueda consumir en el proceso dependegeneralmente de la velocidad con que estemos moviendo el molino, de la cantidad dematerial que estemos procesando, de la configuracin de los revestimientos y sudesgaste, del consumo de bolas, del consumo de partes que estn en juego y por lotanto, de todas esa variables que estn constantemente cambiando.Hoy da se ha llegado a sofisticaciones bastante grandes. En Dinamarca tienen pruebasde laboratorio que les permiten llegar a disear equipos con un margen de 5% de OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 10 MINERALS seguridad, o sea, que si viene un cliente y les pide una produccin X determinada por hora, a una cierta granulometra, ellos hacen todos sus clculos basados en 105 X.Calculando as hacia atrs llegan a determinar los parmetros de energa. Sin duda queno aplican ni la teora de Rittinger ni la teora de Kick, ni la teora de Bond, estnaplicando otro tipo de test de laboratorio. Sin embargo, se siguen estudiando estasteoras y esperando que algn da se determine alguna teora prctica que nos permita untrabajo mas fcil para evaluar la cantidad de energa que se requiere en la molienda.La molienda es, sin duda, uno de los costos de operacin ms caros. De estas teoras podemos sacar como conclusin que mientras ms grande sea la partcula, ms fcil essu trituracin. Dicho de otra manera, la energa que se gasta en moler partculas ms pequeas es mucho ms alta. Esto tambin puede ser demostrado de la manerasiguiente:Si tenemos un cubo a manera de partcula de lado d, el rea de superficie de este cuboes igual a d * d * 6 = 6d 2 dSi dicho cubo lo fraccionamos de tal manera que tengamos el lado d/2 el rea desuperficie total va a ser:6 (d/ 2 ) 2 * 8 = 12 d 2 d/ 2 OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 11 MINERALS Por lo tanto el aumento de rea de superficie de la partcula representada por el cubo, al pasar de la dimensin d a d/2 ser (12 6)d 2 =6d 2 Esto quiere decir que a medida que vayamos triturando las partculas, el aumento delrea de superficie es cada vez mayor y si el aumento de superficie es proporcional a laenerga que se consume tenemos que a

medida que molamos ms fino se consumir msenerga.Este mismo clculo se puede hacer con una esfera.Para concluir, podemos decir que moler fino es ms caro , por lo tanto, en lasConcentradoras lo que se trata de hacer es darle preferencia al chancado. Todo lo que pueda ser chancado se hace siempre ms econmicamente que moliendo. Es por eso quehemos visto en muchas instalaciones los ajustes hidrulicos, los ajustes mecnicos enlas mandbulas de los chancadores, la posicin del eje principal hasta donde lo permitala potencia en los chancadores giratorios, sin comprometerlo estructuralmente, de talmanera que se reduzca al mximo de tamao en esa etapa, porque sabemos que al pasar a los circuitos de molienda los costos aumentan considerablemente.El trabajo en la molienda consiste en operar en la forma ms eficientemente posible sucapacidad instalada, para eso tenemos a disposicin si el sistema lo permite, optimizar la velocidad del molino, cambiar la configuracin de las corazas, el sistema de descargade los molinos, podemos alterar un poco los clasificadores, podemos cambiar la cargade bolas, la composicin de la carga de bolas, o el volumen de la carga dentro de losmolinos. Estos son prcticamente los elementos que tenemos a disposicin, pero antesde introducir estos cambios en los circuitos, tenemos que tener un objetivo al cualqueremos llegar. 6.- Caractersticas y seleccin de un chancador primario giratorio. Los chancadores primarios giratorios se fabrican en diferentes tamaos con distintas potencias instaladas, dependiendo principalmente de las caractersticas del mineral y eltonelaje deseado.Estos chancadores se caracterizan por dos de sus medidas principales especificadas en pulgadas, la abertura de la cmara de trituracin y el dimetro inferior del manto, por ejemplo: 60 x 89. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 12 MINERALS Los tamaos tpicos de fabricacin de FFE Minerals son:A x B30 x 5542 x 6648 x 7054 x 72 / 74 / 84 / 8760 x 89 / 110 / 113 / 11772 x 12884 AB OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 13 MINERALS FFE Minerals posee cuatro modelos de distinta capacidad y potencia para cada tamao, Standard o TCB , siendo la ms liviana y de menor tamao. TC , es ms pesada y de mayor potencia que la standard. XTC , de servicio extra pesado, de mayor potencia y es la ms robusta de las tres. NT, de servicio extra pesado con innovaciones tecnolgicasEl chancador giratorio Fuller Traylor est compuesto principalmente por un poste o eje principal, cuyo conjunto consiste de un eje, un ncleo cnico y el manto. La parteinferior del eje es girado excntricamente y fijado en la parte superior por la araa quesolo permite el movimiento giratorio. El movimiento es producido por un motor ytransmitido por medio de un contraeje a un sistema de pin-corona, que da movimientoa la excntrica y ella a su vez a la parte inferior del eje principal. Alrededor del conoexiste una armazn o carcaza, triturando las rocas que se introduzcan entre el cono ydicha carcaza.Los factores principales que son considerados para seleccionar las dimensiones de unchancador y la potencia a instalar, entre los principales tenemos: el tipo de mineral achancar, sistema de alimentacin, tamao del mineral en la alimentacin, el tonelaje dediseo, work index de chancado, resistencia a la compresin, densidad msica,contenido de humedad en el mineral y tamao de producto requerido. 6.1.- Subconjuntos Los subconjuntos que componen el chancador son los siguientes:AraaCuerpoPlaca inferior Eje principalEje-Pin acoplamientoExcntricaRevestimientosSistemas de lubricacin e hidrulicosMotor elctrico OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 14 MINERALS Araa

Este conjunto est montado sobre la estructura superior y lo componenfundamentalmente los brazos de la araa, sus revestimientos, sus fijaciones, el cabezal yel buje de la araa.Su funcin principal es la de soportar el extremo superior del eje principal para que ste pueda efectuar el movimiento oscilante necesario para el chancado, adems, su diseo permite distribuir en forma ms o menos uniforme el material a chancar.El eje gira suelto en el buje de la araa debido a la holgura que existe entre ambas piezas lubricadas con grasa.Un sello de goma, sujeto en la parte inferior del buje impide que la grasa caiga a lacmara de trituracin. Cuerpo El cuerpo es la estructura externa que contiene los componentes del chancador y que seapoya sobre la fundacin. Est constituido de varias partes, las cuales se montan unasobre otra en los respectivos alojamientos, maquinados y apernados formando unaunidad compacta.Las partes que componen el cuerpo son:La estructura inferior, lleva superficies de apoyo y va fijada a la fundacin (Bottomshell)La estructura intermedia, tiene una forma tronco-cnica y va situada sobre laestructura inferior. (Middle shell)La estructura superior, que tambin tiene una forma tronco-cnica, en cuya partesuperior se instala la araa. (Top shell)Los revestimientos, son elementos que protegen interiormente la parte estructural.(Liners) Placa inferior Este conjunto va instalado por medio de pernos entre la estructura inferior y el cilindrohidrulico de ajuste. Lleva tambin un disco de desgaste de bronce, que sirve de soporte OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 15 MINERALS para el conjunto excntrica. Adems, tiene un canal que recolecta el lubricante y perforaciones de pasada para su descarga. Eje principal Este conjunto est compuesto por el eje principal, el ncleo cnico, sus revestimientos,elementos posicionadores y de sujecin, adems de elementos de sello contra polvo y ensu extremo inferior, el apoyo convexo de la articulacin esfrica.En caso de necesidad o de desgaste excesivo del sistema de sello contra polvo, el equipocuenta con una coneccin de aire, para ayudar al sello en su funcin. Su necesidad deaire es entre 20 y 30 pies cbicos por minuto a una presin entre 0.5 y 1 psi.Este conjunto corresponde a la parte mvil del chancador, accin que ejecuta con elmovimiento que le induce la excntrica. Los elementos que componen el sello impidenque el polvo que se genera durante el chancado penetre en la excntrica y otroselementos que se encuentran ms abajo, evitando as su desgaste prematuro. Eje Pin y acoplamiento Este conjunto consiste principalmente en una caja de acero fundido, que alojarodamientos que soportan al contraeje. Este eje lleva sujeto en un extremo un pincnico y en el otro extremo, un acoplamiento que lo une, por medio de un eje deextensin y un segundo acoplamiento, al eje del motor elctrico.Esta unidad va apernada a la estructura inferior con su eje longitudinal perpendicular aleje principal del chancador. La caja del contraeje contiene el aceite necesario para lalubricacin de los accesorios. Conjunto Excntrica Este conjunto consta de tres piezas fundamentales: La excntrica misma, el eje del buje principal (buje interior) y la corona dentada, adems de los elementos de fijacin.Por medio de la corona, este conjunto se hace girar en el buje de la estructura inferior (buje exterior), gracias a su perforacin central excntrica e inclinada genera sobre el eje principal el movimiento oscilante circular. Sistemas de lubricacin e hidrulico El chancador posee para su operacin, tres sistemas independientes, que son: OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 16 MINERALS Sistema de lubricacin del buje de la araa Este sistema lubrica con grasa la parte superior del eje principal y el buje ubicado en la parte central de la araa.Sistema de lubricacin de aceite El sistema de lubricacin de aceite tiene por finalidad lubricar las partesmviles principales de la mquina, como parte inferior del eje principal, sistema de laexcntrica con los bujes interior y exterior y caja de rodamientos del contraeje.El sistema est compuesto principalmente por un estanque de aceite, con dos bombas, una en operacin y otra en Stand By, que alimentan a la maquinaria, previofiltrado del aceite.Otras dos bombas, se encargan de alimentar el sistema de refrigeracin delaceite, que permite mantener el aceite de alimentacin al chancador en un rango detemperatura preestablecido.Sistema de ajuste hidrulico

El sistema de ajuste hidrulico, est compuesto por un estanque, y una o dos bombas que alimentan al cilindro hidrulico ubicado en la parte inferior del eje principalcon el objeto de posesionarlo a la altura que necesite el manto para operar a un OSSdado. Bombas de reserva La unidad de bombeo de aceite de lubricacin, normalmente tiene dos bombas en elsistema de alimentacin al chancador y dos bombas tambin al sistema de enfriamiento.Una de las bombas de cada sistema corre diariamente, para estar seguro que la bombade respaldo en cada unidad permanece en condiciones de operar, sela por lo menos unda cada mes, fijando previamente un sistema de control que asegure que se cumpla la prueba de operacin peridicamente de la bomba de reserva.El sistema hidrulico de algunos chancadores son adquiridos con una sla bomba. Motor elctrico El chancador est equipado con un motor elctrico, cuyas caractersticas como potencia por ejemplo depende de las dimensiones de la mquina y de las caractersticas del OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 17 MINERALS mineral a procesar, instalado exteriormente, acoplado directamente al eje de extensindel contraeje.El motor es alimentado elctricamente desde una celda del switchgear, que contiene un partidor directo compuesto por un juego de fusibles y un contactor de poder. 6.2.- Revestimientos Todas las piezas del chancador que estn expuestas al contacto con el mineral, estn protegidas con revestimientos para soportar tanto los impactos como el desgaste por abrasin.Los revestimientos son piezas de recambio, fijadas a las piezas del chancador medianteelementos como pernos, chavetas o fijadas por si mismas como conjunto. Manto El revestimiento de la cabeza que es el componente activo mvil del chancador, puedeestar constituido por varias piezas, normalmente dos o tres, fabricados normalmente deacero manganeso, fijadas al ncleo por su forma misma, la tuerca de cabeza y elmaterial que rellena los espacios entre el manto y el core, llamado backing que puedeser zinc o material epxico. Cncavos Este conjunto de piezas es el que se encuentra en la parte fija de la mquina, en el ladoexterior de la cmara de trituracin y est constituida por varias filas, pueden ser 3, 4 o5.Cada fila tiene un nmero determinado de componentes segn su posicin, ms uncncavo clave para cerrar la corrida en el caso de piezas de acero manganeso. Paraextraer estos revestimientos, esta es la primera pieza que se retira.En la instalacin de los cncavos de acero manganeso debe tenerse presente, que debenquedar montados con una holgura equidistante entre ellos para permitir expansin ocrecimiento durante el funcionamiento y que una vez expandidos se sujetan por simismo unos con otros, impidiendo que se desprendan prematuramente, manifestndosecomo peened sobre los espacios gaps entre los cncavos.Los cncavos de cierre deben quedar ubicados bajo los brazos de la araa y a 180 unosde otros en filas contiguas.En el caso de ser de acero martenstico, como no exhiben una apreciable deformacin plstica, no usan pieza clave y se instalan dejando una menor distancia entre ellos que OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 18 MINERALS los de acero manganeso, fijndolos con piezas denominadas pins que se instalan en losgaps verticales entre cncavos adyacentes.Adems de la sujecin mencionada anteriormente de los cncavos al shell, estn unidosal cuerpo por medio de material de respaldo que puede ser epxico o zinc. - Tipos de material Estas piezas de desgaste pueden ser fabricadas de distintos materiales ferrosos, pero sumayor uso est dentro de tres tipos de mezclas:Acero manganeso austentico, acero martenstico o fundicin blanca martenstica comoCr-Mo o Cr-Ni (Ni duro). Los trminos austentico o martenstico se refieren a laestructura cristalina del constituyente predominante, que cualquiera de los dos,austentico o martenstico, presenten en su microestructura, producidas por una mezclade composicin qumica conveniente, fundida, moldeada y la aplicacin de unapropiado tratamiento trmico.La microestructura para acero manganeso austentico es relativamente blanda, alrededor de 200 grados Brinell, pero bajo condiciones apropiadas pueden ser llevadas a valoresde dureza sobre 500 grados Brinell.La microestructura martenstica muestra valores de dureza tpicos entre 500 y 600grados Brinell, pero no necesariamente siempre se deben desarrollar altas durezas ydepender de la necesidad en una utilizacin especfica.El acero manganeso austentico es el ms usado de los tres tipos, por tener una mejor resistencia a los impactos (resistencia a la fractura), que las otras mezclas mencionadas,varias veces ms resistente a los impactos que la del acero martenstico y ms an que lade fundicin blanca martenstica, por lo cual a menudo resiste a la fractura cuando caeen el chancador material inchancable como dientes de palas o los adaptadores de estosdientes, pero las mezclas

martensticas poseen mucho ms resistencia a la abrasin, peromucho menos resistencia a la fractura que el acero manganeso. Patrones de desgaste El aspecto ms crtico del diseo de los cncavos es el perfil de la cmara de chancado,o sea, la superficie de desgaste de los cncavos, que desde la abertura de alimentacinde la cmara hacia la descarga, va disminuyendo la separacin entre los cncavos y elmanto, disminuyendo as tambin el volumen para la carga de mineral que esttriturando, hasta llegar al tramo de menor volumen, donde se encuentra el punto deatollamiento y termina aumentando el volumen para dejar descargar el producto ya OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 19 MINERALS triturado, resultando un perfil que no produce atollos, que permite una alta capacidad,un desgaste mejor distribuido entre los cncavos y manto, una produccin de tamaoms uniforme y bajo consumo de energa.Con el uso, los revestimientos van sufriendo un desgaste que es tpico en cada casoespecfico, dependiendo de las caractersticas del mineral como dureza, abrasin,granulometra y de las caractersticas de operacin, como el OSS (open side setting),que producen un patrn de desgaste nico y especfico para esa operacin. Granulometra fina en alimentacin Como ya se ha mencionado, el acero manganeso tiene gran resistencia a los impactos yen la medida que va trabajando, va experimentando una mayor dureza superficial ytambin una expansin de tamao que permite que las cncavas se vayan afirmandoentre si, pero si el mineral alimentado es muy fino, slo trabajan en la operacin dechancado las primeras filas, por lo tanto, las filas inferiores comenzarn a crecer,empujando a las filas superiores que al no operar chancando no se han expandido,desplazndolas de su lugar y haciendo aumentar el espacio entre los cncavos de lasfilas superiores, la ltima fila debiera mantener su posicin debido a que en su parte posterior posee una cua que va inserta en una garganta del shell. Abrasin Cuando el chancador es operado con cncavos de acero manganeso, con mineral fino yadems con un OSS ms abierto que la condicin de diseo, se hace ms notorio eldesgaste por abrasin en las filas superiores, por aumentar la velocidad de deslizamientodel mineral por los cncavos y ms an si el material fino ha extraido el relleno entrelos cncavos, cayendo por estos espacios provocando un desgaste tipo canal en el centrode los cncavos de la fila inmediatamente inferior.Cuando sucede este fenmeno, se puede apreciar un desgaste ms pronunciado en lascncavas de las filas superiores, por lo cual, se debe tomar la decisin de cambiar lascncavas cuando lleguen a un espesor no menor de 25 mm, con mayor razn si estncanalizadas, porque habr una mayor separacin entre los cncavos de las filassuperiores provocado por la presin que estn ejerciendo las filas inferiores en suexpansin, ayudadas por la componente de fuerzas que intervienen en la operacin dechancado, producir una deformacin plstica de las cncavas de las filas superiores,desprendidolas de su posicin en el shell, hacindolas caer. Criterio de Operacin La diferencia de criterio operacional, tambin se trasluce en un patrn de desgastetpico, es as como en las instalaciones que operan con un OSS muy grande, beneficiando el tonelaje con respecto a la granulometra del producto y si estn OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 20 MINERALS operando con cncavos de acero manganeso, se producir el mismo efecto que por abrasin con material fino, descrito anteriormente.Lo contrario, si la operacin se efecta con el mnimo OSS teniendo como lmite elconsumo de potencia, porque esta condicin les ha dado mejor resultado en la molienda,se producir un mayor desgaste en la primera fila, que comienza con alrededor de 250mm de espesor mnimo, debiendo cambiarse cuando llegue a 55 mm, para impedir quiebres de estos cncavos, quedando las filas superiores con un espesor superior a los25 mm mnimos recomendados.El acero martenstico, por su dureza y resistencia a la deformacin plstica, no seexpanden de la misma manera, pero al llegar a un espesor mnimo, se corre serio riesgode quiebre de ellas, provocando su caida, de igual manera pueden ser quebradas por material inchancable que sea alimentado al chancador. Revestimientos de estructura inferior Estos elementos protegen a las piezas del equipo que se encuentran en el lado dedescarga de la mquina, entre ellos el interior de la estructura, la caja del eje pin ycaja de pin corona. Revestimientos de araa y estructura superior

Los revestimientos de la araa, protegen los brazos y el sector central de ella.Los revestimientos de la estructura superior protegen la superficie expuesta que deja laentrada hacia la cavidad de chancado y los cncavos de la fila superior. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 21 MINERALS CHANCADOR GIRATORIO OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 22 MINERALS 7.- Capacidad de un chancador. La capacidad de un chancador giratorio es igual a: Capacidad (TPH) = A h *V h * r En que: A h = rea entre los revestimientos a la altura h. V h = Velocidad promedio del flujo de mineral a la altura h. r = Gravedad especfica aparente del mineral.Para conocer estos datos deben ser conocidas las medidas siguientes:H = Distancia vertical entre Fulcrum point y la parte inferior del revestimiento cncavo.a = Distancia entre los revestimientos, a la altura que se desea conocer la capacidad.e = Excentricidadh = Distancia vertical entre la parte inferior del revestimiento cncavo y la altura a quese desea conocer la capacidad. w = Velocidad de rotacin del eje principal. H eah OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 23 MINERALS La capacidad del chancador est determinada para la menor distancia medida entrerevestimientos.La velocidad promedio del flujo de mineral para cada altura h, estar determinada por los factores del mineral siguientes:Curva granulomtrica.Coeficiente de friccin.Factor de forma.Fragmentabilidad.Humedad.Factor de tamao. 8.- Sistemas de alimentacin El rendimiento del chancador es influenciado por el mtodo de alimentacin. El mineraldebe ser vaciado en la tolva de alimentacin de modo que primero haga contacto con elmineral que est all, y luego es partido por el brazo de la araa mientras rueda haciadentro del chancador. As, el chancador es alimentado uniformemente alrededor deltazn, causando desgaste parejo en las cncavas.Descargue el material alternadamente en dos puntos en lados opuestos de la tolva y paralelo a la araa.Alimentar solo de un lado causa desgaste irregular de las cncavas y mayor consumo de potencia especfica.El tamao mximo de la roca no debe tener una dimensin mayor a 2/3 de la abertura dela cmara de trituracin, si es ms grande puede causar un puente en la cmara,causando prdida de produccin mientras que se despeja el bloqueo.La alimentacin debe mantenerse continua para que la cmara de trituracin semantenga llena y as obtener el mximo rendimiento del chancador.Existen instalaciones que poseen un alimentador con una tolva donde vacan loscamiones y desde esa tolva el mineral es alimentado al chancador por unatransportadora metlica (apron feeder) de velocidad variable, que permite unaalimentacin constante, manteniendo permanentemente la cmara de trituracin llena ycon ello, un mejor rendimiento y eficiencia de la trituradora. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO

24 MINERALS 9.- Inspeccin previa de Puesta en Marcha Antes de arrancar el chancador, revise toda la instalacin, incluyendo lo siguiente:Todos los accesorios de instalacin temporal, escombros, herramientas, etc., han sidoremovidos del interior del chancador y sus alrededores.Sistemas de lubricacin y ajuste hidrulico preparados para operar, las bombas giran ensentido de direccin correcto.El equipo de lubricacin del buje de la araa ha sido lavado, lubricado, se ha fijado elcontador y la tapa de la araa ha sido instalada.Se ha lubricado a los componentes que lo requieran.La transmisin ha sido alineada apropiadamente.Si est incluido, el indicador de posicin del manto ha sido calibrado de acuerdo a lasinstrucciones del fabricante. 10.- Rodaje Se entiende por rodaje, al perodo en que el chancador se pone en movimiento por primera vez o despus de una mantencin importante en que se hayan cambiado bujes o piezas que necesitan de este tratamiento antes de entrar en operacin a plena carga. 10.1.- Preparacin de la trituradora Antes de arrancar el chancador por primera vez, despus de una revisin mayor, proceder de la manera siguiente:a.- Fluir/lavar las tuberas y limpiar el chancador. b.- Llene el estanque del sistema de lubricacin con el aceite adecuado, caliente elaceite, fije los termostatos entre 90F (32C) y 95F (35C).c.- Las tuercas deben estar apretadas, particularmente las que estn en los pernos delarmazn y la araa.d.- Revise de nuevo la tubera y cableado debajo del chancador, asegurndose que estn protegidos. OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 25 MINERALS e.- Antes de acoplar la transmisin, chequee el sentido de giro del motor del chancador.f.- Revise el funcionamiento de las alarmas en la entrada del aceite de lubricacin ylneas de salida.g.- Sangrar el aire del sistema de ajuste hidrulico e inspeccione las lneas hidrulicas encaso de derrame.h.- Levante el eje principal del chancador 2 (50 mm) usando el sistema de ajustehidrulico.i.- Asegrese que el sistema enfriador de agua est conectado y funcionando. j.- Revise el sistema de presurizacin de aire y fije la presin entre y 1 psi ( 0.035 -0.070 Kg/cm2 ).k.- Revise la operacin del sistema de lubricacin del buje de la araa.l.- Cuando el aceite de lubricacin haya alcanzado su temperatura, arranque la bomba deaceite y permita que el aceite circule a travs del chancador hasta que se vea unflujo completo a travs del mirador del indicador de flujo en la lnea de retorno.m.- Revise la cantidad de flujo de aceite a la excntrica y rodamientos del contraeje.n.- Arranque el motor del chancador. 10.2.- Rodaje preliminar Deje funcionar la trituradora sin carga por lo menos 8 horas, mientras tanto, revise losiguiente:a.- Revise en caso de derrame de aceite en la entrada del aceite y tubera de retorno. b.- Observe si hay derrame de aceite a travs del sello del contraeje, indica flujoexcesivo a los rodamientos del contraeje. Si esto ocurre, cierre la vlvula un poco enesta lnea para reducir el flujo, pero observe el indicador de flujo para asegurarse que noest detenido. Se necesita aproximadamente 3 gpm.c.- Revise la temperatura del rodamiento del contraeje. No debe sentirse incomodidad por alta temperatura al tocar el alojamiento del contraeje. (Ver a continuacin Rodajecon carga). OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 26 MINERALS d.- Observar que el sistema de refrigeracin de aceite est trabajando. Revise que lasindicaciones de presin y temperatura en la unidad de bombeo estn operando.e.- Revise que el sistema de lubricacin del buje de la araa est funcionando.f.- Revise el sistema de soporte y ajuste del chancador.g.- Cada 15 minutos, anote el consumo elctrico del motor y la temperatura del aceite deretorno al estanque. Contine anotando hasta que la temperatura del aceite estestabilizada por una hora.h.- Al final de 8 horas, pare el chancador y la bomba de lubricacin. Remueva elcanastillo del estanque de aceite de lubricacin y lmpielo con solvente. Es normalencontrar una pequea cantidad de material extrao en el canastillo debido al proceso deasentamiento y alojamiento de partculas no removidas durante el bombeo de limpieza.i.- El normal movimiento del eje principal es giratorio (el extremo inferior del eje semueve en crculo, mientras que el extremo superior es estacionario). En algunos casos,debido a la viscocidad del aceite, entre el eje y la excntrica, hay una tendencia a que eleje principal, al marchar en vaco rote adems de girar. No es beneficioso que rotedurante el perodo de marcha, por lo tanto recomendamos que bajen un neumtico decamin dentro de la cmara de trituracin del chancador con un cable de acero. Elneumtico debe ser colocado para que produzca solo la suficiente friccin para evitar que el eje d vueltas.Cuando el perodo de marcha en vaco haya sido completado, remover el neumtico dela cmara de trituracin. 10.3.- Rodaje con carga Despus del rodaje preliminar, se puede alimentar hasta un 50% de la capacidad delchancador a la cmara de trituracin. El material a alimentarse debe ser seco y no debecontener fino o terrones ms grandes que 2/3

de la abertura de la alimentacin. Despusde una hora de trituracin, pare la mquina. Revise que los pernos del shell, araa yfundacin estn apretados, revise esto continuamente durante las 2 primeras semanas deoperacin y a intervalos consecutivos.Revise regularmente las temperaturas de los rodamientos del contraeje, pues si estnaltas significa que hay flujo de aceite insuficiente hacia los rodamientos o tambin pequeo juego en el alojamiento de los rodamientos.Gradualmente aumente la cantidad de alimentacin por espacio de 40 hrs. hasta que sealcance capacidad total. El tiempo requerido para obtener produccin total, esdeterminado por las caractersticas de la roca y tiempo necesario para que las superficies OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 27 MINERALS de trituracin se vuelvan lisas. Rendimiento total se obtiene despus de 60 a 80 hrs. deoperacin.El ajuste del chancador se cambia izando hidrulicamente el eje principal con la bombamotorizada y bajando el eje por gravedad a travs de la vlvula solenoide de control. 11.- Ajuste del Chancador. El indicador de posicin del manto, provisto con el equipo es calibrado en pulgadas, enincrementos de 1/8 (3 mm). Ello muestra la altura del conjunto del eje principal conrespecto a su posicin ms baja. Con cncavos y mantos nuevos, moviendo 1 (25 mm)el eje principal hacia arriba, da una reduccin del ajuste de aproximadamente (6mm). Despus que las superficies de trituracin se han desgastado, la altura en la cualeste ajuste es realizado ser aumentado, pero la relacin del movimiento del eje a lareduccin de ajuste permanecer bastante constante.El ajuste final puede realizarse despus de observar el tamao del producto de descarga.Un pequeo ajuste en esta etapa puede mejorar el tamao del producto, a la vezmanteniendo capacidad mxima a un ajuste dado. Todos los cambios de ajuste deben ser hechos con el chancador ya sea detenido o marchando en vaco, nunca mientras estoperando con carga. Si la indicacin de altura del manto flucta, ello podra ser debido aaire en el sistema, en este caso, baje el eje principal a su posicin inferior y sangre elsistema.Un eje principal soportado hidrulicamente no se debe hacer funcionar en su posicintotalmente abajo, lo normal es mantener un mnimo de dos pulgadas. 11.1.- Ajuste Mnimo. Hay un ajuste mnimo del chancador que vara de acuerdo a la aplicacin, la mquina nodebe operar con un ajuste menor que este mnimo. Un cambio en las condiciones dechancado puede cambiar tambin el ajuste mnimo permisible, y uno que haba sido previamente aceptable puede ser muy pequeo bajo las nuevas condiciones. Un ajustede cierre excesivo, es indicado por un anormal aumento en la potencia consumida por elmotor. 11.2.- Fijacin de la vlvula de alivio del sistema de ajuste delchancador. En los chancadores con sistema de ajuste hidrulico, la vlvula de alivio en la base de lamquina, es fijada cuando el chancador est operando normal a plena carga. Al alcanzar esta condicin, ajuste la vvula hasta que la carga normal cause que se abra y permita al

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 28 MINERALS eje principal que descienda, luego fije la vlvula en un valor ms alto para que sostengalos puntos mximos bajo carga normal. La vlvula de alivio protege a la mquina deobjetos que no se pueden triturar. Si uno de estos objetos se atasca en el chancador, lavlvula se abre y el eje desciende para dejar pasar el material extrao. Varias fijaciones pueden ser necesarias para obtener un ajuste satisfactorio. 12.- Partida del chancador . La partida del chancador debe efectuarse en una secuencia lgica, sin descuidar laseguridad de las personas y del equipo mismo, como se muestra a continuacin:Inspeccin preoperacionalPartir el compresor de aireEncender calefactor de aceitePartir sistemas de lubricacinPartida sistema de ajuste hidrlicoPosicionar picarocasPosicionar graPartida soplador sello de aire u otro sistema aplicado, verificar flujo y presin.Partida correas de descargaRevisar posicin del mantoVerificar temperatura aceite de lubricacin-

Partida motor del chancador Activar supresor de polvoSegn corresponda,Verificar operacin de luces de trficoSacar barreras de seguridad

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 29 MINERALS Poner luz verde de vaciado de camionesO bin,Poner en marcha correa de alimentacin 13.- Operacin del chancador . El chancador con sistema de ajuste hidrulico no debe ser operado con el eje principalms bajo de 2 (50 mm) de su posicin totalmente abajo, de otra manera habr pocoespacio disponible para liberar el chancador en el evento de un bloqueo y tampoco permitir que el sistema hidrulico absorva los golpes por material duro o con mayor razn con presencia de material impeditivo. (Ver punto 12.- Eliminacin de materialimpeditivo.)Durante el perodo de rodaje, revise frecuentemente el consumo elctrico. Idealmenteun watmetro indicador y registrador debe ser instalado para dar una informacincontnua del consumo de potencia. Una vez que se ha establecido un patrn de potenciarequerida para un material determinado y un ajuste dado, la potencia consumida variarcomo cambie el patrn de desgaste de las superficies de trituracin. Si excede loslmites razonables, requerimientos de potencia aumentarn mientras la capacidad baja.Cncavo y manto debieran ser inspeccionados.Examine especialmente el rea de descarga. Frecuentemente sucede que despus de pasar a travs del chancador un tonelaje considerable, se forma un borde en el extremoinferior del manto, llamado comnmente cola de pato, aumentando en esta zona elngulo de Nip, haciendo que el mineral resbale sin ser triturado. Recortar dicho reborde para permitir una descarga libre del producto, con esto se puede tener un poco ms devida temporal del manto, pero un nuevo juego debe ser instalado lo ms pronto posible.Cuando este tipo de desgaste se ha producido, la potencia consumida aumenta mientrasla capacidad baja y en casos extremos donde se alimentan finos y hmedos, se puede producir adems un efecto de empaquetamiento. Esto causa una presin de trituracinms alta de lo normal, activando la vlvula de alivio. La vlvula enva aceite de retornoal estanque y permite que caiga el conjunto del eje principal, esto ocasiona que pase producto excesivamente grande, haciendo entonces que se tenga que izar el eje cada vezque la vlvula de alivio sea activada.

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 30 MINERALS 13.1.- Control de la operacin. Los siguientes puntos debern ser observados y anotados en un report operacional, paramonitorear el rendimiento del chancador y hacer un seguimiento de las condicionesmecnicas y operacionales de la mquina: 13.1.1.- Temperatura del aceite. El aceite que entra debe tener aproximadamente 100F (38C), el aceite que sale varaentre 115 F (46C) y 130F (54C). Estas temperaturas deben ser registradasregularmente.

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 31 MINERALS Estas temperaturas dependen de:a.- Cantidad de trabajo que el chancador est haciendo. Como la carga de chancadoaumenta, la temperatura del aceite en la salida aumentar. b.- La temperatura del agua de enfriamiento. Como aumente la temperatura del agua, latemperatura del aceite dentro del chancador aumenta y consecuentemente la temperaturadel aceite de salida del chancador aumenta.c.- Como la cantidad de agua de enfriamiento disminuya, la temperatura del aceitedentro del chancador aumentar y consecuentemente la temperatura de aceite en lasalida del chancador aumenta.d.- Condicin del enfriador de aceite. Despus de un perodo de tiempo, puede haber acumulacin gradual de depsito en la superficie del enfriador y la temperatura delaceite dentro del chancador aumenta y consecuentemente la temperatura del aceite quesale del chancador aumenta.e.- Condicin de los bujes de la excntrica, excntrica propiamente tal y reas del eje principal. Daos a estas superficies aumentarn la temperatura del aceite que sale delchancador. Precaucin El chancador no debe ser operado con temperatura de retorno del aceite superior a 140 F (60 C). 13.1.2.- Consumo de potencia. La potencia debe ser monitoreada constantemente, se recomienda tener instalado unregistrador, para poder observar el promedio consumido en los momentos que elchancador est operando con carga.Tambin es posible obtener automticamente el valor promedio de esta medicin eindicarla en el DCS, siempre que las caractersticas del mineral sean constantes, con lacual podremos conocer en forma indirecta el ajuste de abertura de la mquina con elcual est operando, por ejemplo:

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 32 MINERALS Por ejemplo, si el motor puede entregar una potencia mxima nominal de 597 Kw yhemos encontrado que el tamao del producto chancado deseado se obtiene con unaabertura tal que produce un consumo promedio de potencia de 430 Kw en los momentosque el chancador est operando a plena carga, esa es una buena seal que debemosmonitorear. Si el promedio de potencia consumida comenzara a descender, como esnormal que suceda por desgaste de los revestimientos nos est indicando que estamosoperando con una abertura mayor en la descarga, indicando que debemos subir la posicin del manto para recuperar el consumo de potencia y de esta manera mantener elajuste de abertura, as sucesivamente hasta cuando el manto llegue a su posicinsuperior, que nos estara indicando la necesidad de cambio de manto o cambio de mantoy cncavo, segn sea el caso.En algunas faenas puede existir la posibilidad que las caractersticas del mineral comodureza, granulometra, humedad, estn cambiando con frecuencia, por lo tanto, en estoscasos es ms difcil aplicar lo mencionado anteriormente, por ejemplo, cuandocomienza a llegar un mineral de mayor dureza, la mquina tendr un consumo deenerga mayor y es una buena advertencia que el mineral que llegar a molienda es decaracterstica ms duro.Tambin puede ocurrir que se presente mineral muy fino con bajo consumo de energa,en este caso es peligroso cerrar el chancador buscando un consumo de energa mayor, porque se produce empaquetamiento de la mquina, descargando especies de briquetas,condiciones de trabajo que podran producir serios daos en la mquina. No operar conun OSS inferior al recomendado por el fabricante. Advertencia Cuando se llegue a 90 % de elevacin del manto, se debe tener preparadoel cambio de revestimientos, en lo posible, un manto nuevo instalado en el eje principal de repuesto y de acuerdo a la tasa de desgaste, tener preparado un programa con la fecha de cambio. 14.- Velocidad del eje principal. Cuando el chancador est operando sin carga, el eje principal rotar en el mismo sentidoque la excntrica a causa del movimiento lateral del aceite viscoso. A una temperaturadada del aceite, la velocidad de rotacin del eje principal ser la misma. Un incrementode velocidad del eje principal para una temperatura dada del aceite, seala un posibledao de los bujes y el eje principal. Un incremento de velocidad paulatino en el tiempodurante la vida de los bujes, es producido por el desgaste normal de estas piezas.

OPERACIN DE CHANCAD0R PRIMARIO GIRATORIO 33 MINERALS 15.- Tiempo de marcha por inercia. Es recomendable cada vez que se deba detener el chancador, tomar el tiempo de marcha por inercia despus de desconectar el motor de impulsin. Una reduccin del tiempo demarcha por inercia, seala un posible dao en los bujes y el eje principal. 16.- Eliminacin de material impeditivo. Durante el curso de la operacin normal de chancado, pueden haber ocasiones en que elchancador se parar como si se hubiese cortado la energa elctrica, si esto sucede proceda as:a.- Energice el motor del chancador b.- Presione el botn para bajar el eje principal, hasta que caiga aproximadamente a1 (19 a 25 mm), como muestra el indicador de posicin del manto.c.- Tan pronto como el motor arranque, suelte el botn para bajar el eje principal y dejeque el chancador se despeje solo.d.- Subir el eje principal y vuelva a su posicin normal.Al intentar poner en marcha un chancador cargado, deje suficiente tiempo entre losintentos para evitar sobrecalentamiento del motor. El fabricante del motor proporcionael nmero mximo de partidas. Evite condiciones que el motor consuma excesiva potencia continuamente.Si la trituradora no se despeja, baje el pistn un poco ms y trate de nuevo, si esto nofunciona, es probable que un objeto no triturable, como un diente de pala ms grandeque el lado abierto del chancador, est trabado entre el cncavo y el manto.Si el indicador de posicin del manto seala que el eje ha caido considerablemente, esuna indicacin definitiva que la vlvula de alivio ha sido activada debido al atoramientode un objeto no triturable. La obstruccin, si es acero, debe ser removida cortndola conoxgeno o al arco. Si se usa arco, vigile que la trituradora est bin conectada a tierra para prevenir dao a los rodamientos.Algunas condiciones que causan que la energa exceda la potencia del motor por perodos extensos puede causar serios daos al chancador. Oper. Chancador Primario Giratorio

Descargar gratis este documentoImprimirMvilColeccionesDenunciar documento Este es un documento privado.

Informacin y clasificacin Sganos

Jaime Nuez Blanco Compartir e incluir Documentos relacionados AnteriorSiguiente 1.

p.

p.

p.

2.

p.

p.

p.

3.

p.

p.

p.

4.

p.

p.

p.

5.

p.

p.

p.

6.

p.

p.

p.

7.

p.

p.

Ms material de este usuario AnteriorSiguiente 1.

35 p.

30 p.

Readcasters nuevos

Agregar un comentario

Enviar Caracteres: 400

Enviarme el boletn informativo de Scribd y las notificaciones ocasionales relacionadas con mi cuenta Para descubrir y conectarse con personas que comparten intereses similares. Publique sus documentos de una manera rpida y fcil. Comparta su inters por la lectura en Scribd y sitios sociales.

Direccin de correo electrnico: Enviar Subir un documento Buscar Documentos

Sganos! scribd.com/scribd twitter.com/scribd facebook.com/scribd A cerca de

Prensa Blog Socios Scribd 101 Material de la web Asistencia tcnica Preguntas ms frecuentes Desarrolladores / API Puestos de trabajo Condiciones Derecho de autor Privacidad

Copyright 2011 Scribd Inc. Idioma: Espaol scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. scribd. < div style="display: none;"><img src="http://pixel.quantserve.com/pixel/p-13DPpb-yg8ofc.gif" height="1" width="1" alt="Quantcast" /></div> <img src="http://b.scorecardresearch.com/p?c1=2&c2=9304646&cv=2.0&cj=1" />