Anda di halaman 1dari 5

13.5.

Penggunaan Studi Life Cycle


Berdasarkan survai dari organisasi yang secara aktiI mengurusi studi liIe cycle (siklus hidup),
tujuan terpenting dari studi liIe cycle adalam untuk meminimalisasi besarnya polusi (Ryding,
1994). Selain itu, tujuan lainnya adalah untuk konservasi sumberdaya tak terbarukan, termasuk
energi; memastikan bahwa setiap usaha dilakukan untuk konservasi sistem energi, khususnya
untuk subjek untuk persediaan yang kritis; mengembangkan alternatiI cara untuk memaksimalkan
penggunaan recycle-reuse material and waste; dan menerapkan teknik penyusutan dan pollution
prevention yang tepat. Seperti yang telah didiskusikan pada bagian sebelumnya, studi liIe cycle
telah diterapkan dalam banyak metode pada sektor publik dan privat untuk pengembangan,
perbaikan dan perbandingan produk.

13.5.1 Perbandingan Produk
!ublikasi terluas dari studi daur hidup adalah dilakukan untuk tujuan perbandingan produk. Studi
liIe cycle digunakan untuk membandingkan sistem popok kain dan popok tisu (disposable
diapering), yang lainya adalah studi perbandingan gelas (cups) kertas dan plastik, dan
membandingkan polysteren dan kertas sebagai pembungkus sandwich. Studi perbandingan
produk sering didukung oleh organisasi-organisasi yang tertarik terhadap hasilnya, dan karena
studi liIe cycle merupakan open-ended nature, selalu ada celah untuk mengkritisi asumsi yang
membuat data yang berbeda dari pengkajian. Karena hasil dari studi perbandingan produk
menghasilkan sejumlah kontroversi dan perdebatan, itu membuat adanya skeptisme dari nilai-
nilai studi liIe cycle. Hal ini telah mengalihkan perhatian dari beberapa kontroversi penerapannya,
seperti studi yang digunakan untuk memperbaiki produk.

13.5.2 Strategi Perencanaan
Salah satu penggunaan terpenting penggunaan industri liIe cycle adalah untuk menyediakan
pedoman tren perencanaan strategi jangka panjang dalam desain produk dan material (Ryding,
1994). Dengan melihat kenyataan, studi liIe cycle termasuk dampak lingkungan yang
membutuhkan biaya eksternal dari bisnis selain biaya internal. !enaksiran biaya eksternal
merupakan kunci untuk perencanaan strategi lingkungan, sebagaiman kecenderungan untuk
menginternalisasi biaya eksternal dari kegiatan bisnis.

13.5.3 Penggunaan Sektor Publik
Studi liIe cycle juga digunakan dalam publik sektor. !embuat kebijakan melaporkan bahwa
penggunaan studi liIe cycle terpenting adalah sebagai (1) membantu untuk mengembangkan
kebijakan jangka panjang yang menyeluruh berkenaan dengan penggunaan material, konservasi
sumber daya, dan penurunan dampak lingkungan dan resiko yang ditimbulkan oleh material dan
proses seluruhnya dari produk liIe cycle, (2) mengevaluasi eIek sumber daya yang berkenaan
dengan reduksi sumber dan teknik management limbah alternatiI, dan (3) menyediaakan
inIormasi kepada publik tentang karakteristik sumber daya dari produk dan material (Ryding,
1994).
Beberapa penerapan studi liIe cycle yang paling nyata adalah inisiatiI ecolabeling. Contoh-contoh
ecolabel dari beberapa belahan dunia diperlihatkan pada Gambar 13.5.1. Di samping program
label lingkungan, penggunaan studi liIe cycle dalam sektor publik termasuk pembuatan kebijakan
awal dan regulasi pengembangan.

Gambar 13.5.1 colabel dari beberapa belahan dunia.

Sebagai contoh, United States Environmental !rotection Agency (USE!A) menggunakan
inIormasi liIe cycle ketika membuat ketetapan tentang regulasi pada industri laudry yang
memiliki permasalahan limbah cair pada kain beroli yang dicuci. !erhatian tetang regulasi telah
diperketat sehingga membuat biaya dari industri pencucian menjadi lebih mahal dibandingkan
kain baju toko yang dapat dibuang. Apakah hal ini memberikan keuntungan terhadap lingkungan?
Konsep liIe cycle menyediakan beberapa wawasan. Sebuah rangkuman dari kasus ini dan
penggunaan lain dari studi liIe cycle pada inisiasi kebijkan publik telah dirakit oleh Allen dkk
(1997)

13.5.4 Desain Produk dan Perbaikan
!erbandingan produk telah mendapat perhatian terbesar dari pers, tetapi dalam sebuah survai,
penggunaan terpenting studi liIe cycle adalah 1) untuk identiIikasi proses, bahan, dan sistem yang
memiliki kontribusi besar terhadap dampak lingkungan, dan 2) membandingkan perbedaan
pilihan dalam proses praktis yang bertujuan meminimalisasi dampak lingkungan (Ryding, 1994).
Industri manuIaktur memiliki potensi dalam mempengaruhi dampak lingkungan dari produk atau
hasil dari setiap tahap liIe cycle. Hal ini disebabkan hal tersebut dapat mendorong semua
pengaruh karakteristik lingkungan dari bahan yang digunakan, karena proses produksi
menghasilkan sejumlah besar limbah di Amerika Serikat, dan karena produksi menghasilkan
beberapa perluasan penggunaan dan dampak pembuangan produk yang dibuat.
Memilih supliyer (penyedia)
Seperti pada pernyataan sebelumnya, proses produksi memiliki potensi untuk mempengaruhi
karakteristik lingkungan dari perusahaan dimana mereka membeli persediaan. Hal ini
mengilustrasikan usaha yang dilakukan oleh Scott !aper Company dari usaha mereka
memproduksi kertas dari pulp (FaIa and Conseli, 1996). Scott memutuskan menggunakan
pendekatan liIe cycle terhadap pengaruh lingkungan sebagai penentang Iokus tradisi perhatian
lingkungan hanya pada sisi tanaman.
Scott pertama kali membutuhkan supliyer pulp dari Eropa yang menyediakan inIormasi detail
tentang emisi , energi yang digunakan, proses produksi, praktek kehutanan. Dalam penangkaran
dampaknya, Scott merangking kategori dampak lingkungan dengan mengkonsultasikan pendapat
pemimpin. Mereka menemukan variasi pertimbangan kinerja beberapa supliyer, dan supliyer
yang memiliki rangking terburuk dalam karakteristik dampak ligkungan menunjukkan hal yang
buruk dari kategori lain. Supliyer yang paling miskin menunjukkan potensi untuk perbaikan, dan
jika tidak memilih untuk berproses, Scott tidak memilihnya sebagai supliyer. Sebagai hasil dari
program ini, Scott mengubah 10 pemakaian supliyer. Scott mempublikasi usahanya dan produk
ramah lingkungan oleh konsumen dan advokat lingkungan.
Meningkatkan Produk yang ada
Hasil dari studi siklus hidup dilakukan dengan tujuan perbaikan produk ditunjukkan pada
Tabel 13,5-1. Tabel ini menunjukkan hasil dari inventarisasi dari energi yang dibutuhkan
untuk menghasilkan satu kilogram dari polietilen. Mayoritas bahan bakar yang
dibutuhkan untuk membuat polietilen dalam bahan organik yang bukannya dibakar untuk
energi dikonversi menjadi polietilen. Bahkan, nilai-nilai dalam kolom berjudul "Energi
Feedstock" sekitar 75 dari kebutuhan energi total. !ersediaan ini menunjukkan bahwa
Iokus dari upaya untuk mengurangi persyaratan energi liIe cycle dari polyethylene yang
terbaik dihabiskan untuk mengurangi massa dari polietilen dalam produk (misalnya,
untuk membuat seringan mungkin).

Studi siklus-hidup lain yang dilakukan untuk tujuan perbaikan produk (Franklin
Associates, Ltd, 1993) menunjukkan bahwa kebutuhan energi dari penggunaan tahap blus
poliester 82 dari kebutuhan energi total dari siklus hidup. Selanjutnya, potensi terbesar
untuk mengurangi kebutuhan energi selama siklus berupa peralihan air pencuci dingin
dan pengeringan bukan dengan air hangat dan pengeringan dalam pengering pakaian.
!eralihan akan mengurangi kebutuhan energi tahap penggunaan sekitar 90. Jadi, salah
satu perbaikan lingkungan terbesar yang dapat dibuat dalam industri garmen adalah untuk
membuatnya air pencuci dingin.
Dalam studi siklus-hidup lain untuk perbaikan produk pakaian, ditunjukkan bahwa sarana
transportasi yang digunakan dalam mendistribusikan produk garmen kepada pelanggan
dapat memiliki dampak yang mendalam pada kebutuhan energi siklus-hidup garmen
(Hopkins et al., 1994). Studi ini menunjukkan bahwa dalam kasus pengiriman
menggunakan transportasi dan distribusi kebutuhan energi mencapai 28 dari
persyaratan energi hidup-siklus. Transportasi dan distribusi produk secara umum sering
diabaikan untuk kebutuhan energi produk dan sering diabaikan dalam penelitian siklus
hidup. Sebelum studi ini, produsen garmen menyadari bahwa pilihan mereka pada modus
pengiriman dapat berkontribusi signiIican untuk energi yang dibutuhkan selama siklus
hidup produk mereka.
Dalam studi lain siklus-hidup yang dilakukan untuk perbaikan produk, komponen dari
komputer kerja dinilai untuk mengungkapkan yang bertanggung jawab untuk mayoritas
penggunaan bahan baku, limbah, emisi, dan konsumsi energi. (Box 1; MCC, 1993).
Komponen yang dipelajari termasuk semikonduktor, kemasan semikonduktor, papan jaringan
kabel tercetak dan rakitan komputer, dan monitor display. Salah satu temuan penelitian adalah
sebagian besar penggunaan energi selama siklus hidup kerja terjadi selama penggunaan Iase layar
monitor. Oleh karena itu, untuk mengurangi penggunaan energi secara keseluruhan dari komputer
kerja, upaya yang terbaik diarahkan untuk mengurangi energi yang dikonsumsi oleh monitor.
!embuatan semikonduktor telah ditemukan dominasi pembentukan limbah berbahaya dan juga
ditemukan penggunaan signiIikan sumber bahan baku. Fakta ini berat, meskipun semikonduktor
adalah bagian yang sangat kecil dari komputer kerja.
Studi lain siklus-hidup dilakukan oleh pembuat saklar lampu (light switch) di Eropa sebagai hasil
dari pesaing memperoleh pangsa pasar dengan mengklaim untuk memproduksi saklar bebas
kadmium (Besnainou dan Coulon, 1996). Invenrtori siklus-hidup menunjukkan bahwa kadmium
yang terkandung dalam kontaktor dari saklar untuk kedua produsen adalah diabaikan
dibandingkan dengan kadmium digunakan dalam operasi plating selama proses produksi.
Akibatnya, hanya satu produsen yang membuat saklar mengandung kadmium, namun tidak
beralih benar-benar "bebas kadmium." Studi siklus hidup juga mengungkapkan bahwa
keuntungan lingkungan terbesar bisa dengan mengurangi listrik yang dikonsumsi oleh saklar
selama masa sepuluh tahun seumur hidup. Hasil ini adalah mengherankan karena listrik yang
dikonsumsi adalah kecil per acara dan hanya menjadi penting ketika mencapai lebih dari siklus
hidup.
Menggunakan Siklus Hidup-Konsep dalam Fase Desain Produk Awal
Secara tradisional, kinerja, biaya, persyaratan budaya, dan persyaratan hukum telah menetapkan
batas-batas untuk desain produk. Secara nyata, aspek lingkungan yang disertakan kelompok
kriteria desain dan siklus hidup studi dapat digunakan untuk menilai kinerja lingkungan.
Mengoptimalkan kinerja lingkungan dari awal desain proses telah memungkinan untuk
memperbesar keuntungan, tetapi target yang bergerak seperti pasar, teknologi, dan pemahaman
ilmiah juga mengalami perubahan dampak. Namun, seperti dinyatakan sebelumnya, sekitar 80
dari biaya lingkungan dari suatu produk ditentukan pada tahap desain, dan modiIikasi yang
dilakukan untuk produk pada tahap akhir mungkin hanya eIek sederhana. Jadi, dalam tahap
desain awal bahwa studi siklus hidup untuk meningkatkan lingkungan kinerja produk menjadi
sangat berguna.
Motorola telah mengembangkan sebuah matriks streamline penakaran siklus hidup pada bagian
khusus desain awal (Graedel, 1998). Matriks tersebut ditunjukkan pada Tabel 13,5-2. Ada lima
tahap siklus hidup dan tiga penilaian dampak kategori (salah satu yang dibagi menjadi dua sub
kategori) dalam matriks. Motorola bermaksud untuk menggunakan matriks ini dalam tiga tahap
succeedingly kuantitatiI: Iase konsep desain awal, Iase gambar detil, dan Iase spesiIikasi produk
akhir. Dalam Iase desain awal, elemen matriks dapat diisi oleh serangkaian pertanyaan ya dan
tidak ada. Skor keseluruhan dihitung dengan menambahkan jawaban ya, dan perubahan dalam
skor menunjukkan kemajuan dalam karakteristik produk lingkungan. Contoh ini adalah tren khas
yang muncul dalam desain produk.

13.5.5 Desain Proses
!erubahan proses industri seharusnya memberikan arah ke strategi karena menghasilkan retroIit
yang mahal dan sulit. Sementara itu, tahapan dari setiap liIe cycle jelas berbeda dari setiap produk
(seperti yang ditunjukan pad Fig 13.1-1), dan tipe input dan output dan kategori dampak adalah
sama. Secara umum, pemilihan proses (termasuk pemilihan bahan baku untuk proses) adalah
yang memberikan dampak lebih dari proses di dalam siklus hidup dari pada produksi alat itu
sendiri.
Jacobs Engineering telah mengembangkan peralatan matriks liIe cycle yang telah diaplikasikan
untuk proses (Graedel, 1998). Matriks ini ditunjukkan seperti tabel 13.5-3. Alat ini
mengidentiIikasi lima kategori inventori dan tujuh kategori dampak lingkungan pada dua kategori
spasial (lokal dan global level). Kasus proses dasar ditentukan dan elemen matriknya ditandai 1
atau -1 tergantung kondisi alternatiI dalam perubahan, kesetaraan atau keburukan dari basis
kasus. Dalam skema ini tidak semua tahapan liIe cycle diidentiIikasi eksplisit.