MEDICIN, VERIFICACIN Y TOLERANCIAS DE ROSCAS Y ENGRANES.

3.1 Roscas3 3.1.1 Forma geomtrica de sistemas de roscas3 3.1.2 Control de paso y de perfil de la rosca9 3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas9 3.2 Engranes15 3.2.1 Medicin del espesor del diente17 3.2.2 Comprobacin del perfil del diente20 3.3 Comprobacin de la concentricidad20 3.4 Comprobacin del dimetro primitivo21 3.5 Tolerancias normalizadas22.

INTRODUCCIN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos aos, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea da tras da, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para as facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitindonos vivir de una manera ms cmoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, caractersticas, y as darnos una idea de que tan tiles e indispensables son en nuestros das. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitir tener un conocimiento indispensable que nos servir en un futuro al estar trabajando.

3.1 Roscas.
Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro. El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de seccin triangular issceles, con todas sus aristas redondeadas. Las roscas de perfil trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordn se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la accin radial de la rosca. La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto un tringulo rectngulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del tringulo es una hlice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. Suelen emplearse en : Unir piezas de manera permanente o temporal Generar movimiento en mquinas o en transportadores

3.1.1 Forma geomtrica de sistemas de roscas

Una rosca est formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente filete, ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolucin, generalmente cilndrica, que le sirve de ncleo. Si la rosca est elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior o tornillo Si la rosca est elaborada en el interior de la superficie, se denomina rosca interior o tuerca

El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unin roscado y no se concibe un tornillo sin una tuerca, ni una tuerca sin su tornillo. Clasificacion de roscas: Segn la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su seccin parecida a un tringulo. Es la ms utilizada en la industria, por destinarse a la sujecin de piezas. Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de seccin cuadrada. No est normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer. Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya seccin es un trapecio issceles. Se emplea mucho en husillos de mquinas herramientas, para conseguir movimientos de translacin. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecnicas, pero de difcil elaboracin. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya seccin es aproximadamente un trapecio rectngulo. Rosca de difcil elaboracin, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillera y prensas.
3

PARMETROS GEOMTRICOS DE LAS ROSCAS:

4

ngulo de la Rosca (): Es el ngulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. Dimetro de Paso Dimetro Efectivo (d2): En una rosca, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos. Dimetro Mayor (d): Es el mayor dimetro de una rosca recta. Dimetro Representa Menor el (d1): menor

dimetro de una rosca recta. Hilos por Pulgada: Es el nmero de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del nmero de hilos por pulgada. P pulgadas = 1/ nmero de hilos por pulgada

Partes de la Rosca Paso de la Rosca (P)

5

Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio. Hilos por pulgada Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el tamao de la forma de la rosca. Dimetro Mayor o Nominal (D) Es el dimetro ms grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo de un tornillo. Dimetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje. Clasificacin. Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio tambin cilndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la otra, como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, debern tener, lgicamente, el mismo perfil paso y dimetro nominal de rosca. Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la ms frecuente es la primera. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca, como en cilindros de gas, bujes y en los cubrellamas o trompetillas de

fusiles, sea oportuno prever una contratuerca. Existen tambin tornillos de rosca mltiple, utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal. Existen tres tipos de representacin de roscas, son ellas la simblica, la esquemtica y la detallada. Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo ms sencillo posible, la representacin verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es 6 poco prctico. Representacin Simblica. Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero roscado que est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje que representa la raz y los dimetros mayores. Se utiliza en dimetros pequeos donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas completas. Representacin Esquemtica. Para el dibujo esquemtico de la rosca externa se dibujan las lneas perpendiculares al eje, con lneas delgadas para representar la cresta de la rosca y lneas gruesas para representar la raz Representacin Detallada. Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1 aproximadamente y mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas elpticas por lneas rectas. Designacin. Designaciones Bsicas. Las roscas mtricas se encuentran designadas por la letra M seguida por el tamao nominal (dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por una X. Para la serie de roscas ordinarias la indicacin del paso debe omitirse. Designaciones Completas Esta comprende la designacin bsica, una identificacin para la clase de tolerancia. La designacin de la clase de tolerancia se separa de la designacin bsica con una diagonal, incluyndose el smbolo para la tolerancia del dimetro de paso el cual ir inmediatamente despus del smbolo para el dimetro de la cresta. Cada uno de estos smbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicar la posicin de la tolerancia (una letra mayscula para las roscas internas y una letra minscula para cuerdas externas).

Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association

Denominacin usual API BA

Otras

International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF ASTP NS KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF Pr W

3.1.2 Control de paso y de perfil de la rosca

PERFIL DE UNA ROSCA.
8

La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles est en la mala definicin de los flancos de la rosca. Para solucionarlo, el retculo del proyector se hace enrasar con la lnea de referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida. En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los ms importantes son: Ncleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. Flancos: Son las superficies tericas de contacto. Cresta: Es la superficie exterior de unin de los flancos. Fondo: Es la superficie interior de unin de los flancos. Hilo: Es cada uno de los vrtices o crestas. Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos MEDICIN DEL DIMETRO DE FLANCOS Uno de los dos brazos palpadores esretrctil y transmite su movimiento al reloj comparador. El instrumento es vlido para roscas exteriores o interiores. A partir del ngulo y el paso de la rosca y el dimetro interior se determinan el patrn a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un dimetro medio nominal DMO. De la comparacin entre las medidas del patrn y la pieza efectuadas en una mquina medidora universal con palpador esfrico se obtiene la desviacin al dimetro nominal directamente.

3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas

La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona de Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricacin, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el ms ampliamente aceptado es el normalizado por ISO Estructura del sistema de tolerancias ISO tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas.

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas 9 nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los nmeros

01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros De esta forma la designacin de una tolerancia se realiza con letras y nmeros, correspondiendo las primeras a la posicin de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT , ejemplo 40 H7 con lmites correspondientes a 40,000 y 40,025. El sistema ISO de tolerancias de roscas, tiene una analoga con el de tolerancias dimensionales definiendo posiciones de la tolerancia y amplitud de las mismas. Las posiciones contempladas son las e, g y h para tornillo y las G y H para tuercas y las calidades de la 4 a la 9. Estas calidades tienen en cuenta la medida de los dimetros, la calidad de elaboracin y la longitud de acoplamiento.

Clase de tolerancias Recomendadas para Tornillos

Clase de calidad

Posicion de tolerancia e S N L

Posicion de tolerancia g S N L

Posicion de tolerancia h S N L 5h4h 7h6h

Fina Media Basta 5e 7e6e 5g6g 6g 8g 7g6g 9g8g

3h4h 4h 5h6h 6h

10

Clase de tolerancia Recomendadas para Tuercas

Clase de calidad

Posicion de tolerancia g S N L

Posicion de tolerancia h S 4h N 5h 6h 7h L 6h 7h 8h

Fina Media Basta 5g 6g 7g 7g 8g

5h

Tolerancias de roscas ANSI Se establecen para controlar la cantidad de tolerancia y error permitido en la fabricacin de las roscas manteniendo la nter cambiabilidad. Se definen seis clases de ajustes de roscas, tres para exteriores 1A, 2A y 3A y tres para interiores 1B, 2B y 3B Las tolerancias ms estrechas se corresponden con las clases mas altas Las clases 1A y 1B, se utilizan cuando se requiere un ajuste muy holgado para fcil montaje aun con roscas sucias o recubrimientos muy gruesos. Las clases 2A y 2B, se utilizan son las de utilizacin mas frecuente, proporcionan mayor resistencia que las anteriores permitiendo la aplicacin de recubrimientos resistentes a la corrosin Las clases 3A y 3B, se utilizan en aplicaciones especificas en las que es importante el aprieto y la precisin del ngulo, no permiten la aplicacin de recubrimientos. Son adecuadas para la utilizacin de productos anaerbicos para fijaciones permanentes y tuercas elsticas 11

Por combinacin de ellas se establecen 5 clases de ajustes que predicen el juego en un montaje y por tanto la forma de montaje: CLASS 1 AJUSTE CON HOLGURA (montaje con los dedos) CLASS 2 AJUSTE LIBRE CLASS 3 AJUSTE MEDIO CLASS 4 AJUSTE APRETADO (montaje con llave) CLASS 5 MONTAJE MUY APRETADO (de uso desaconsejable) Tipos de roscas: Rosca Redondeada Rd: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Rosca trapecial Tr ACME : Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. Se siguen ciertos parmetros geomtricos para las roscas los cuales son: ngulo de la Rosca (): Es el ngulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. Dimetro de Paso 12 Dimetro Efectivo (d2): el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las

formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. 14 Dimetro Mayor (d): Es el mayor dimetro de una rosca recta. Dimetro Menor (d1): Representa el menor dimetro de una rosca recta. Hilos por Pulgada: Es el nmero de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del nmero de hilos por pulgada. Paso en pulgadas = 1 / Nmero de hilos por pulgada Tipos Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara. Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Rosca Acme. Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Rosca Acme de Filete Truncado. La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente. Rosca Whitworth. Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Rosca Trapezoidal. Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones. La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la 13 dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros

para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica. Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta. Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Engranes Denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina 'corona' y la menor 'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de energa y es conocido como engranaje motor y la otra est conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido.[1] Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas dentadas, se 14 denomina tren de engranajes

La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisin por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relacin de transmisi

3.2 Engranes
Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor 'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo.

La principal clasificacin de los engranajes se efecta segn la disposicin de sus ejes de rotacin y segn los tipos de dentado. Segn estos criterios existen los siguientes tipos de engranajes:

Ejes paralelos

Cilndricos de dientes rectos

Cilndricos de dientes helicoidales Doble helicoidales

15

Mecanismo pin cadena Polea dentada

Ejes perpendiculares

Helicoidales cruzados Cnicos de dientes rectos Cnicos de dientes helicoidales Cnicos hipoides De rueda y tornillo sin fin

Por aplicaciones especiales se pueden citar

Planetarios Interiores De cremallera

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar

Transmisin simple Transmisin con engranaje loco Transmisin compuesta. Tren de engranajes

Transmisin mediante cadena o polea dentada

16

3.2.1 Medicin del espesor del diente.

Paso circular .- es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato, es decir la suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos.

En los engranes helicoidales, por su naturaleza (dientes en hlice ) , va a tener dos pasos, Pn = paso circular normal Pt = paso circular transversal Relacionados por la siguiente ecuacin

17

Ntese que cuando = 0 entonces Pn =Pt Donde es el ngulo de hlice Circunferencia de paso .- es un circulo terico en el que generalmente se basan todos los clculos; su dimetro es el dimetro de paso. Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane segn en un arco, este arco tiene radio de curvatura R, si = 0 entonces R = D/2 ; si crece hasta llegar a 90 entonces R = ; por lo tanto se entiende que cuando crece R tambin lo hace En los engranajes helicoidales el radio de paso es R Modulo (m).- es la relacin del dimetro de paso al numero de dientes m=d/Z d = dimetro de paso Z = numero de dientes En engranes helicoidales se diferencia entre: Modulo transversal Modulo normal Adendo (ha).- distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso Dedendo (hf).- es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de paso Altura total .- es la suma del dependo y del adendo Circunferencia de holgura .- Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane, la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado

18

Juego .- es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane Numero virtual de dientes (Zv) .- Si se observa en la direccin de los dientes, un engrane del mismo paso y con el mismo R tendr un mayor numero de dientes segn aumente R es decir conforme se incremente . Se puede demostrar que:

Para la generacin de un engrane se trazan dos crculos cuyos dimetros son los dimetros de paso. En un par de engranes conectados las circunferencias de paso son tangentes entre si, esto quiere decir que los centros estn ubicados a una distancia R1 + R2 El punto P es el punto de paso, por este punto se traza una recta ab que es tangente a los dos crculos, luego se traza una recta cd por el punto P, a un ngulo con respecto a la tangente comuna b ; la recta cd recibe tres nombre: Lnea de presin , generatriz, lnea de accin e indica la direccin en que acta la fuerza. El ngulo se llama ngulo de presin y suele tener un valor de 20 o 25 ; para engranes helicoidales el ngulo de presin n en la direccin normal es diferente a t en la direccin transversal, estos ngulos estn relacionados por la ecuacin A continuacin, sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la lnea de presin. Estas sern las circunferencias de base. Como son tangentes a dicha lnea, y al ngulo de presin determina su tamao. El radio de la circunferencia de base es A continuacin se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. Este evolvente se usara para un lado del diente de engrane. Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados anteriormente.

19

3.2.2 Comprobacin del perfil del diente

El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello depender que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construccin del perfil del diente, ya que podran existir un nmero muy grande de formas, lo cual resultara antieconmico y muy poco prctico, se han establecido curvas sencillas de ejecutar tcnicamente, como son las Curvas Cclicas, las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales, que a su vez pueden ser: 1- Cicloide: curva engendrada por un punto de un crculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija; 2- Epicicloide: curva engendrada por un punto de un crculo que rueda sin resbalar, apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor dimetro que est fija; 3- Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un crculo que gira sin resbalar, apoyado interiormente sobre una circunferencia que est fija; 4- Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un crculo fijo interior a ella, ambos en un mismo plano; b) Evolvente de crculo, que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que est fija. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles ms exactos, de menores rozamientos, desgaste y choques de los dientes, estas ventajas pueden existir nicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. Con la evolvente de crculo, el perfil obtenido es ms simple y fcil de ejecutar, no exigiendo adems mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones.

3.3 Comprobacin de la concentricidad

Concentricidad.(excentricidad):diferencia de posicin en sentido radial con respecto al eje de la rueda, medida en los huecos de los dientes, en las proximidades del crculo primitivo. -En una rueda dentada es la distancia entre el eje de rotacion de esta rueda y el eje del cilindro primitivo de su dentado La excentricidad es un defecto difcil de evitar y complicado de medir ya que en los resultados que se obtienen por los medios de comprobacion utilizados influyen los errores debidos a otros factores como defectos de paso, intervalo y perfil.

20

La excentricidad de una rueda dentara puede provenir de causas muy variadas durante el proceso de tallado entre los que pueden citarse como frecuentes: -centrado defectuoso de la rueda a tallar en la maquinaria -centrado defectuoso de la herramienta. -deformaciones de la pieza por calentamientos locales y tensiones internas. Los sistemas de verificacion de la exentricidad son varios entre ellas: Verificacion por un cilindro palpador y comparador: este procedimiento especialmente indicado para coronas de gran diametro, consiste en colocar un comparador en una posicion fija en contacto con el dentado a travez de un cilindro calibrado.

3.4 Comprobacin del dimetro primitivo

En una rosca el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de modo que su ancho y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos. Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecnica. Su principio se basa en que un eje roscado al dar una vuelta entera, hace avanzar un tornillo, axialmente, un paso, es decir una entrada en su tornillo. Su funcionamiento se basa en un tambor que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de 0,5mm, que girando el tambor, este avanza o retrocede. El tambor tiene dos topes: cerrado del todo, en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla, y el abierto del todo en el que la ltima lnea de la regla tiene que coincidir con el 50.

21

El micrmetro para roscas tiene su principal uso en medir roscas mtricas, en pulgada y de tubos. Este micrmetro en cuanto a la estructura es muy similar al resto, lo nico que lo hace diferente digamos que sera las puntas de los ejes, ya que no son para el mismo uso que el resto de los micrmetros. ste a su vez de tener casi la misma estructura tiene como puntas un eje acabado en una punta cnica y en el otro lado un eje en forma de V, el cual puede ser de diferentes tamaos etc., dado a que no todos las roscas de todos los tornillos van a ser iguales. Todos ellos pueden ser intercambiables, solamente tenemos que girar el eje hasta que ya tengamos en mano nuestra punta, y del mismo modo en el sentido contrario podemos meter el otro eje ms conveniente. Estos ejes tienen en uno de sus extremos una pequea rosca para roscarlos en el micrmetro y as poder ajustar e intercambiarlos, por lo cual son ejes roscados.

3.5 TOLERANCIAS NORMALIZADAS Por otro lado, los signos S, N, y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto, medio y largo. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca mtrica ISO: Clases de tolerancia preferidas para tuercas Calidad Juego pequeo posicin G Sin juego posicin H S N L S N L Fina 4 H 5 H 6 H Media (5 G) (6 G) (7 G) 5 H 6 H 7 H Basta (7 G) (8 G) (7 H) (8 H) Clases de tolerancia preferidas para tornillos Calidad Juego grande posicin e Juego pequeo posicin g Sin juego posicin h S N L S N L S N L Fina (3 h 4 h) 4 h (5 h 4 h) Media 6 e (7 e 6 e) (5 g 6 g) 6 g (7 g 6 g) (5 h 6 h) 6 h (7 h 6 h) Basta 8 g (9 g 8 g) Las clases de tolerancias entre parntesis se deben evitar. Para la tornillera comercial se utilizarn las clases de tolerancia marcadas en color rojo. Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. Y respecto a la designacin de la tolerancia de rosca, sta se compone de: Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el dimetro medio. Seguido de una letra, que designa la posicin de la tolerancia.

22

Fuentes:
http://es.wikipedia.org/wiki/engranaje http://es.wikipedia.org/wiki/roscado http://es.wikipedia.org/wiki/pi%c3%bn3_(mecanismo) Monografas.com/nomenclatura del roscado