Titanium dan titanium paduan bahan yang relatif baru dibandingkan dengan baja dan

paduan kromium kobalt-. Titanium

ditemukan pada 1790 (Ref 48). Unsur yang paling umum kesembilan dalam kerak bumi,
titanium, terjadi sebagai mineral
rutil (TiO2) dan ilmenit (FeO TiO2), dengan FeO TiO2 yang ditemukan dalam deposit
yang lebih besar. Titanium setidaknya sekuat baja
dan sekitar 50% lebih ringan. ni rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi telah membuat
titanium dan paduan bahan yang menarik untuk digunakan dalam
pesawat, kedirgantaraan, dan kelautan aplikasi.
Titanium mudah dibuat, tapi kontaminasi dengan elemen interstisial seperti hidrogen,
nitrogen, dan oksigen harus
dihindari, karena elemen-elemen ini memiliki efek embrittling pada
titanium.Pengembangan proses Kroll pada tahun 1936
untuk mengekstraksi logam dan memproduksi titanium spons memungkinkan untuk
memproduksi logam dalam jumlah komersial (Ref
49); dengan tahun 1948, telah tersedia secara komersial di Amerika Serikat. Proses
Kroll melibatkan klorinasi dari bijih untuk
memproduksi titanium tetraklorida (TiCl4), yang dikurangi dengan logam magnesium
dalam reaktor tertutup dengan lembam
atmosfer. Magnesium klorida (MgCl2) dikeringkan dari bejana reaktor, meninggalkan
spons titanium. Spons ini
terkontaminasi dengan ferri klorida (FeCl3) dan MgCl2, yang kemudian tercuci
keluar.Titanium murni dapat diperoleh dengan
membusuk tetraiodida titanium (Ti4) pada suhu tinggi atau dengan reduksi elektrolitik.
Pada tahun 1950, paduan titanium dikembangkan untuk menjawab kebutuhan akan
bahan dengan kekuatan tinggi, berat badan rendah, tinggi
titik leleh, dan ketahanan korosi yang tinggi untuk mesin pesawat jet dan komponen
badan pesawat. tu tidak sampai
1960-an bahwa paduan titanium digunakan sebagai bahan implan bedah (Ref 10, 50,
51, dan 52). Penggunaan paduan titanium dalam
pembedahan telah berkembang terus sejak pertengahan 1970-an dan terus
meningkat.Sebuah ASTM simposium tentang penggunaan
bedah implan titanium untuk diadakan di 1981 (Ref 53). Gambar 8 menunjukkan
struktur mikro dari titanium murni, Ti-6Al-4V,
Titanium mengalami transformasi allotropic dari struktur HCP (fase) untuk struktur bcc(fase)
pada 882 C
(1620 F) (Ref 31, 34). Sebagai hasil dari perubahan struktural, paduan titanium jatuh ke
dalam tiga kelas: paduan, - paduan,
dan paduan. Penambahan paduan yang dipilih, seperti aluminium, oksigen, timah,
danzirkonium, yang stabilisator, dan lainnya
penambahan unsur, seperti vanadium, molibdenum niobium,, kromium, besi, dan mangan,
adalah stabilisator.
Aluminium bertindak sebagai penstabil dalam jumlah
sampai 8%, namun komposisialuminium lebih tinggi dari ini dapat mengakibatkan
embrittling titanium-alumunium perubahan fasa. Kehadiran oksigen sebagai
unsurinterstisial adalah merusak ketangguhan.
alam satu studi, pelapis permukaan berpori yang diterapkan pada substrat padatdengan
menggunakan busur plasma penyemprotan (Ref 20). sebuah contoh
ditunjukkan pada Gambar. 9. Lapisan ini dan sifat mereka dipelajari lebih lanjut di laininvestigasi
(Ref 54). pori-pori
ukuran lapisan plasma arc disemprotkan dapat bervariasi atau
dapat lulus seluruh lapisantertentu. Kawat berpori jala
pelapis yang tersedia yang disinter bersama dan kemudian disinter ke
substrat. Upayabubuk sintering bola
untuk paduan titanium belum sangat sukses hingga saat ini, karena kebutuhan untuk sinterpada
suhu tinggi. campuran
Ti-6Al-4V tidak boleh disinter pada suhu di atas suhu transus, karena sifat mekanik,
terutama kelelahan, terkena dampak.
Sebuah paduan titanium nikel dikenal sebagai Nitinol digunakan dalam kedokteran gigi
dan telah menggunakan potensial ketika pemulihan regangan tinggi diperlukan,
seperti untuk kawat gigi atau perangkat menahan, atau ketika efek bentuk-memori
paduan dapat digunakan. Menurut
bentuk-memori efek, kawat paduan yang berbentuk atau tertekuk pada suhu tertentu
dan kemudian dibentuk kembali pada suhu lain
akan kembali ke bentuk aslinya ketika dibawa kembali ke suhu membentuk. Paduan
lainnya, seperti emas-kadmium
dan perak-kadmium, menunjukkan efek (Ref 55).
Efek bentuk-memori dikaitkan dengan transformasi martensit. Bentuk memori juga
dapat terjadi ketika paduan
sudah dalam kondisi martensit. alam hal ini, mungkin terjadi melalui penyusunan
kembali dari pelat martensit.
Ada dua suhu perhatian: suhu transformasi dan transformasi terbalik (Sebagai) suhu.
Suhu transformasi, Ms, yang di bawah bahan untuk mengubah martensit, untuk
titanium-nikel stoikiometri
adalah sekitar 650 C (1200 F) (Ref 56). Suhu Ms dapat diturunkan dengan
mengubah rasio nikel atau titanium
oleh paduan dengan unsur lainnya, seperti kobalt. Ms suhu lebih kompatibel dengan
tubuh dapat dicapai dengan
paduan titanium titanium nikel dengan kobalt. Suhu transformasi terbalik, Sebagai,
untuk titanium-nikel dimulai di
165,6 C (330 F), dan bahwa untuk titanium-kobalt dimulai pada -237,2 C (-395
F).Bentuk yang diinginkan (misalnya, twist dalam
kawat) bahwa memori akan terus tetap di atas temperatur Ms, bentuknya berubah yang
diperlukan di bawah suhu
transisi kisaran (misalnya, kawat diluruskan), suhu dinaikkan sampai suhu As, dan yang
asli
bentuk kembali.
Beta-titanium paduan saat ini tidak digunakan untuk implan bedah, namun produsen
beberapa implan mempertimbangkan ini
bahan. Titanium-paduan metastabil dan diproduksi dengan menambahkan unsur-unsur
paduan dalam jumlah yang cukup untuk
menstabilkan struktur suhu tinggi bcc pada suhu kamar. Sifat mekanik material
tergantung pada
morfologi dan struktur modulus tinggi partikel dalam matriks modulus rendah. Materi
yang dapat diproses untuk
memiliki ketangguhan patah yang tinggi. Ada dua jenis stabilizer (Ref 57). Penambahan
stabilisator seperti
molibdenum, vanadium, tantalum, dan hasil niobium dalam pembentukan isomorf-
titanium dari metastabil
. Beta stabilisator seperti kromium, mangan besi, silikon, kobalt, nikel, tembaga dan
hasil dalam pembentukan
eutektoid campuran dan senyawa. Struktur dan sifat-sifat bahan dapat dikontrol oleh
paduan dan
termomekanis pengolahan. Beberapa paduan Ti-13V-11Cr-3Al, Beta , Ti-3Al-8V-6Cr-
4Mo-4Zr, Ti-10V-2Fe-3Al,
Ti-15Mo-5Zr-3Al, dan Ti-15V-3Al-3Sn-3Cr. Banyak kemungkinan lain ada untuk paduan
untuk menghasilkan struktur.
Titanium murni digunakan dalam bedah rekonstruksi dan untuk tujuan tidak dikenakan
beban tinggi. Titanium murni juga digunakan untuk
coating.
Korosi implan logam sangat penting karena dapat mempengaruhi biokompatibilitas dan
integritas mekanik. Para
bahan yang digunakan tidak harus menimbulkan reaksi biologis yang merugikan dalam
tubuh, dan itu harus stabil dan mempertahankan fungsional
properti. Korosi dan pembubaran permukaan film adalah dua mekanisme untuk
memperkenalkan ion tambahan untuk tubuh.
Rilis luas ion logam dari prostesis dapat menyebabkan reaksi biologis yang merugikan
dan dapat menyebabkan mekanik
kegagalan perangkat.
Logam yang digunakan dalam tubuh manusia harus memiliki ketahanan korosi yang
tinggi dan tidak harus diperlakukan atau digunakan dalam konfigurasi
yang akan menurunkan perilaku korosi. egradasi logam dan paduan digunakan
sebagai perangkat bedah ortopedi implan
biasanya merupakan kombinasi dari elektrokimia dan efek mekanis. Karena implan
bedah ditempatkan di
orang muda dan karena populasi yang lebih tua yang hidup lebih lama, tuntutan pada
bahan untuk baik daya tahan jangka panjang
dan ketahanan korosi meningkat.
Biokompatibilitas adalah pertimbangan pertama untuk bahan dari setiap jenis yang
akan digunakan dalam tubuh (Ref 58). Berbagai
vitro dan in vivo tes telah menunjukkan bahwa logam yang dipilih adalah biokompatibel
dan cocok untuk digunakan sebagai implan bedah. Para
efek jangka panjang dari ion logam pada tubuh yang kurang dikenal. ata sedang
dikumpulkan, dan studi terus dalam
upaya untuk memberikan informasi lebih lanjut. Hal ini diinginkan untuk menjaga
melepaskan ion logam minimal dengan menggunakan tahan korosi
bahan. Beberapa efek dari bahan yang tidak kompatibel termasuk interferensi dengan
pertumbuhan jaringan normal di dekat implan,
gangguan dengan reaksi sistemik dari tubuh, dan transportasi dan deposito dari ion
logam di situs selektif atau organ. Ada
selalu kekhawatiran tentang efek karsinogenik dari bahan asing dalam tubuh, baik
jangka pendek dan setelah periode
melebihi 20 tahun.
Penyelidikan pertama dari toleransi jaringan untuk logam dibuat dengan mempelajari
kawat ditanamkan pada anjing (Ref 59). Platinum
disimpulkan menjadi sedikit menjengkelkan platina, emas, perak, dan memimpin
diuji.Pengujian biokompatibilitas dilakukan
dengan menanamkan logam pada kelinci (Ref 60). Reaksi jaringan minimal dilaporkan
kromium kobalt-paduan, 316L jenis
stainless steel, dan titanium. Beberapa reaksi jaringan adalah dikreditkan dengan
ukuran dan bentuk implan. Beberapa individu yang
sensitif terhadap logam, dan beberapa mengembangkan kepekaan logam di lain waktu
setelah menerima implan. Stainless steel implan
kadang-kadang menyebabkan ruam atau sakit, ini adalah karena pelepasan ion
nikel.Sensitivitas logam dibahas dalam Ref 61.
Elektrokimia dan Proses Korosi asar
Korosi adalah hasil dari reaksi elektrokimia dari logam dengan
lingkungannya. Kimiapembubaran permukaan
film tidak memainkan peran dan tidak boleh diabaikan, namun, perhatian utama
dengankebanyakan bentuk korosi
elektrokimia.
Reaksi korosi. Kerusakan elektrokimia dari logam terjadi sebagai ion
logam positifdilepaskan dari
Reaksi situs (anoda) dan elektron yang dibuat tersedia untuk mengalir ke situs yang
dilindungi (katoda). Aliran listrik dan
kerugian material selama proses ini mematuhi
hukum Faraday, mengakibatkanpelepasan satu berat ekivalen ion logam untuk
96.500 setiap C listrik melewati larutan elektrolit.
Sel reaksi elektrokimia terdiri dari dua melakukan dan elektrik
terhubung elektroda dalam sebuah elektrolit
solusi. Kedua elektroda dapat logam berbeda, atau mereka dapat hasil dari
daerahpermukaan yang berbeda dari logam yang sama,
cacat, kotoran, fase endapan, konsentrasi perbedaan ion gas, larutan atau logam,
atauvariabel lain. Sebuah
skematis dari sel korosi ditunjukkan pada
Gambar. 10, dan oksidasi perwakilan (anodik)dan beberapa reaksi khas
reduksi (katodik) reaksi adalah:
Termodinamika Logam mplan Korosi. Korosi terjadi karena oksida logam atau produkkorosi
lebih stabil termodinamika dari logam. Selalu ada kecenderungan logam untukmenimbulkan
korosi, dengan kekuatan pendorong
menjadi perbedaan potensial antara elektroda oksidasi dan reaksi reduksi.Termodinamika dan
kinetika
korosi logam bedah implan dibahas dalam Ref 68,, 69 dan 70. Korosi secara umumdibahas
dalam Ref 68,
69, dan 71, 72, 73, dan 74. nformasi lebih lanjut tentang termodinamika
dan kinetikakorosi berair tersedia di
artikel "Kinetika Korosi Aqueous" dan "Efek dari
Variabel Metalurgi pada KorosiAqueous" di Korosi:
Fundamental, Pengujian, dan Perlindungan, Volume 13A ASM Handbook.
Perubahan energi bebas G terkait dengan reaksi elektrokimia dapat ditulis sebagai:
G =-NFE
dimana n adalah jumlah elektron, F adalah konstanta Faraday (96500 C), dan
E adalahpotensial sel. Sebuah G negatif
hasil dalam kecenderungan meningkat untuk reaksi elektrokimia terjadi.
Potensi oksidasi logam standar diukur dari permukaan logam telanjang. Potensi ini dapat
dikelompokkan ke
menunjukkan korosi aktif. ni dikenal sebagai gaya gerak listrik (ggl)
seri (Tabel 3). Serigalvanik (Tabel 4) adalahberdasarkan reaksi bahan dengan lingkungan
tertentu. Seri galvanik lebih praktis daripadaseri ggl.
Tabel 4 daftar kecenderungan mulia atau logam aktif dalam air laut. alam satu
penelitian,pengukuran dilakukan di kuda
serum, nilai-nilai yang diberikan dalam Tabel 5.





Kinetics of Implant Metal Corrosion. The rate at which the corrosion reaction proceeds is related to
environmental
composition, environmental eIIects (such as motion or load), and other environmental Iactors. The rate at
which a metal
corrodes depends on kinetic Iactors that are important in determining whether a metal will corrode
excessively. For
example, there may be a strong driving Iorce or potential diIIerence Ior a given reaction to proceed, but
because oI the
Iormation oI an impervious surIace Iilm or other polarizing action, the reaction rate is slowed or
practically stopped.
When the polarization occurs mostly at the anode, the system is described as being under anodic control;
iI the reaction
occurs mostly at the cathode, the system is under cathodic control. Figure 12 shows a schematic oI an
anodic polarization
curve Ior metals that exhibit an active-passive transition.
Bentuk Korosi dalam Bahan mplan
Logam dan paduan digunakan sebagai implan bedah mencapai pasif dengan kehadiransebuah
film permukaan pelindung yang menghambat
korosi dan menjaga aliran arus dan pelepasan produk korosi pada tingkat yang sangatrendah
(Ref 69). Jenis-jenis korosi
yang bersangkutan dengan paduan saat ini digunakan adalah sumuran, korosi celah, fatik
korosi, korosi-tegangan retak
(SCC), resah, korosi galvanik, korosi intergranular dan. nformasi lebih lanjut
tentangsemua jenis korosi
yang tersedia dalam "Bentuk Korosi" Bagian di Volume ini.
Pitting adalah bentuk parah dari serangan korosi lokal yang mengakibatkan kerusakanyang luas
untuk bagian dan di rilis
signifikan jumlah ion logam. Lubang dapat dimulai pada istirahat di cacat film pelindung,dalam
materi atau
pelindung film, inklusi, void, dan dislokasi.
Pit inisiasi terjadi ketika film pelindung rusak dengan beberapa cara dan mengeksposlogam
untuk ion (seperti Cl-), tubuh
cairan, dan air. Setelah lubang telah dimulai, ion logam membentuk endapan di bagian
atas lubang dan sering bentuk film
menutupi lubang. Film ini membatasi masuknya dari solusi dan oksigen ke dalam lubang,dan ini
membuat repassivation, yang
akan memperbarui perlindungan, tidak mungkin. aerah kecil dari ujung pit
dan pit yanganodik ke seluruh material, yang
katodik, ini hasil dalam kepadatan arus tinggi korosi di dasar lubang. Gerakan ion logam
atau ion H + dari
dasar lubang itu dibatasi oleh film menutupi bagian atas lubang. Akibatnya, pH di bagian
bawah lubang diturunkan
dengan rentang yang lebih asam, dan pitting dipercepat. Gambar 13 menunjukkan sebuah
ilustrasi dari pit dan memberikan reaksi yang dipilih
Pitting tidak dapat ditoleransi dalam logam bedah implan. Tes korosi Prosedur pertama
dikembangkan oleh ASTM F-4/G-1
Komite Bersama Korosi Logam mplan adalah tes untuk layar logam dan paduan pasif untuk
ketahanan terhadap pitting atau
celah korosi (Ref 78). okumen ini menentukan tes stimulasi elektroda potensial yang dilakukan
di 0,9%
natrium klorida (NaCl) solusi pada 37 C (98,6 F). Sebuah mesin cuci Teflon adalah
ditempatkan pada spesimen untuk membuat sebuah celah;
Oleh karena itu, pitting dan pengujian celah dilakukan secara bersamaan. Tes ini menunjukkan
bahwa tipe 316L stainless steel, yang
digunakan sebagai bahan referensi, memiliki potensi pitting 0 50 mV versus elektroda kalomel
jenuh (SCE). Cobaltchromium-
molibdenum-karbon, titanium, dan Ti-6Al-4V tidak lubang atau celah-celah bentuk dalam tes ini,
menunjukkan bahwa mereka
tidak mudah tunduk terhadap korosi pitting atau celah.
Pentingnya ketahanan korosi pitting menilai dengan menentukan laju propagasi pit (PPR) kurva
yang dibahas dalam
Ref 79 dan 80, yang juga meninjau tes biasa untuk pitting. Tes ini melibatkan anodically
polarisasi spesimen ke
kerusakan potensial, Eb, di mana pitting terjadi kemudian. Jika potensi yang terbalik dan dalam
arah yang berlawanan, perlindungan
potensial, Ep, tercapai yang di bawah lubang pasivasi-ulang. Jika potensi korosi, Ecorr, di
bawah Ep, pitting tidak terjadi;
jika Ecorr atas Ep, pitting terjadi segera setelah perendaman. Pitting resistensi didasarkan pada
penentuan Eb dan Ep
memiliki kekurangan bahwa nilai perubahan Ep, tergantung pada jumlah pertumbuhan pit dan
lamanya waktu
pitting.
Kurva PPR adalah suatu teknik untuk mengumpulkan data akurat korosi pitting. ata PPR
diperoleh dengan menerapkan
spesimen potensi dipilih sebelumnya antara Eb dan Ep dan memegang potensi ini selama 10
menit. Tidak ada pitting harus memiliki
terjadi, dan arus harus direkam dari korosi umum. Potensi diterapkan kemudian meningkat
melampaui Eb
sampai saat ini nominal 10 mA/cm2 (64,5 mA/in.2) tercapai. Langkah berikutnya adalah untuk
mengurangi potensi diterapkan pada
potensial dipilih sebelumnya sama dan terus ada selama 10 menit. Arus dicatat adalah ukuran
laju korosi umum di
yang nonpitted daerah ditambah tingkat pertumbuhan pit. Lubang dapat repassivated dengan
mengembalikan potensi diterapkan untuk nilai
dari potensi katodik, Ec, selama 5 menit. Proses ini kemudian dapat diulang. Beberapa
penilaian dari daerah mengadu dapat
dibuat mikroskopis untuk menentukan pit area pertumbuhan dan kepadatan rata-rata saat
propagasi pit. Teknik ini juga dapat
digunakan untuk mempelajari korosi celah. Penerapan metode ini untuk mempelajari implan
logam dilaporkan dalam 81 Ref.
alam satu studi, efek histeresis ditemukan pada membalikkan potensi diterapkan dalam
pemindaian polarisasi saat pengujian
dipasivasi cor kromium kobalt-molibdenum-paduan (Ref 82). Hal ini biasanya menunjukkan
pitting. Namun, karena tidak ada lubang
diamati di permukaan dan karena efek histeresis tidak hadir pada bahan unpassivated, pitting
adalah
dikesampingkan, dan histeresis dalam kurva polarisasi untuk spesimen dipasivasi ini
disebabkan kerusakan pada
ada permukaan film, diikuti oleh repassivation. Lain polarisasi pengukuran siklik pada kobalt-
chromiummolybdenum
paduan tidak menunjukkan histeresis (Ref 81).
alam studi lain, scan potentiodynamic dilakukan pada kromium kobalt-bahan, sebuah
histeresis ditandai adalah
diamati dengan cor kromium kobalt-molibdenum-(Ref 83). isimpulkan bahwa materi tunduk
pada celah
serangan. Namun, dalam percobaan in vivo kromium kobalt-spesimen uji korosi celah pada
anjing dan monyet
dilakukan selama periode 2 tahun tidak menemukan bukti dari korosi celah (Ref 84).Selain itu,
mempercepat korosi
tes ketahanan terhadap korosi relatif kobalt-nikel-kromium-titanium molibdenum dan kobalt--
chromiummolybdenum
paduan menunjukkan bahwa bahan memiliki perilaku korosi sebanding (Ref 85).
Korosi celah adalah serangan lokal. Hal ini terjadi ketika permukaan logam sebagian terlindung
dari lingkungan. Celah
korosi dapat terjadi pada logam yang lain akan tahan terhadap korosi pitting dan lainnya, dan itu
sering terjadi pada
threaded atau jenis persimpangan. Spesies ion merusak menumpuk di celah, dan lingkungan
yang mirip dengan yang
lubang akhirnya berkembang. Celah masalah korosi sering dapat dihilangkan dengan
mengubah desain perangkat.
Kelelahan Korosi adalah fraktur kegagalan dari logam yang terjadi karena interaksi gabungan
dari elektrokimia
reaksi dan kerusakan mekanis. Ketahanan lelah korosi merupakan faktor penting dari
pertimbangan untuk load-bearing
bedah implan logam atau untuk logam yang digunakan dalam aplikasi siklik-gerak.Banyak
kegagalan fatik korosi tidak akan terjadi
tanpa tindakan, gabungan dari faktor-faktor pelengkap. Biasanya, kegagalan tidak akan terjadi,
namun retak bisa memulai
dari tersembunyi ketidaksempurnaan, permukaan kerusakan, kekurangan menit, serangan
kimia, dan penyebab lainnya. Lingkungan korosif
dapat mengakibatkan serangan korosi lokal yang menonjolkan efek dari berbagai
ketidaksempurnaan. Serangan korosi akan
dipengaruhi oleh jenis solusi, pH larutan, kandungan oksigen, dan suhu.
Stres frekuensi siklus tidak secara signifikan mempengaruhi ketahanan lelah bahan, dan akan
lebih mudah dan
berguna untuk menguji pada frekuensi tinggi. Hal ini tidak terjadi untuk kelelahan korosi.Efek
dari korosi bergantung pada
stres frekuensi siklus, dan mereka meningkat dengan frekuensi menurun. Frekuensi merupakan
faktor penting dalam evaluasi
ketahanan lelah korosi, dan bahan-bahan harus diuji pada frekuensi yang identik dengan yang
ditemukan dalam penggunaan
materi (Ref 67). Gambar 14 menunjukkan kurva S / N (stres atau regangan geser yang
diterapkan sejumlah amplitudo / siklus untuk kegagalan).
Korosi merupakan proses yang dominan untuk bahan diwakili oleh kurva B, yang tidak memiliki
batas fatik korosi
bawah ini yang gagal tidak akan terjadi.
Korosi galvanik berbeda dari berbagai bentuk korosi dibahas. ni menyangkut reaksi berbeda
logam. Reaksi elektrokimia yang terjadi ketika dua logam berbeda berada dalam kontak
tergantung pada perbedaan
potensial dari dua logam; logam mulia kurang menjadi anoda, dan katoda lainnya. Tabel 5 (seri
galvanik)
daftar potensi korosi logam implan. ni informasi tentang kecenderungan korosi, ditambah
dengan pengukuran
dari laju korosi dan faktor lainnya, dapat membantu memprediksi reaksi logam ini digunakan
fisiologis. Rasio area
anoda ke katoda harus dipertimbangkan ketika membuat penilaian perilaku korosi.Sebuah
anoda besar ditambah
ke katoda kecil bisa menghasilkan kerapatan arus yang rendah, yang akan menunjukkan laju
korosi yang rendah. Kebalikan
kesimpulan dapat dilakukan jika ukuran dari anoda dan katoda terbalik.
Perilaku korosi logam digabungkan dibahas dalam Ref 98, dan tes korosi logam ditambah
dilaporkan dalam Ref
99. iskusi ini menunjukkan bahwa dalam beberapa kasus logam digabungkan dapat
digunakan untuk implan bedah. Hal ini dimungkinkan untuk
pasangan untuk menghasilkan perlindungan ditingkatkan, ini adalah kasus untuk titanium
dengan platinum dalam larutan asam (Ref 67, 69), di mana
platinum dalam beberapa penyebab potensial yang akan di wilayah pasif kurva polarisasi dan
tidak aktif seperti yang
untuk titanium saja. Ahli pengetahuan tentang prinsip-prinsip korosi dan pengujian korosi
diperlukan untuk menentukan kesesuaian
logam digabungkan untuk implan bedah. Jika keahlian ini tidak tersedia atau jika ada
ketidakpastian, yang terbaik adalah untuk menghindari
penggunaan logam berbeda digabungkan.
Korosi intergranular terjadi ketika batas butir menjadi anodik atau katodik ke seluruh
gandum. Para
perubahan komposisi dalam batas butir mungkin karena diendapkan butir-batas fase,
konsentrasi
kotoran, atau penipisan unsur di dekat daerah batas butir-. Gangguan dan energi yang lebih
tinggi dari batas butir
juga menyediakan sarana untuk mengumpulkan fase kedua atau mencemari bahan-bahan yang
dapat menyebabkan korosi.
Tes Korosi