Anda di halaman 1dari 13

INDUSTRIAL ECOSYSTEM

Industrial ecosystem, dirancang dari awal untuk meniru sistem alam dengan memanfaatkan limbah dari setiap komponen perusahaan sebagai bahan baku untuk industri yang lain. Hal ini menjadi ide teoritis yang menarik, tetapi sebagian besar berada pada tahap perancangan. Penting untuk menekankan perubahan proses untuk mengambil kembali keuntungan dengan menyempurnakan siklus bahan yang sangat jelas berbeda versi dengan pengolahan limbah end-of-pipe. Paper ini mengkaji sejumlah ide tersebut dan mempertimbangkan prasyarat untuk keberhasilan. Ada beberapa pertimbangan. Pertama, skala operasi cukup besar diperlukan. Ini berarti bahwa setidaknya satu perusahaan besar harus hadir untuk mencapai skala yang diperlukan. Kedua, setidaknya satu perusahaan besar lain harus hadir secara lokal untuk memanfaatkan limbah utama dari eksportir, setelah konversi ke bentuk yang berguna. Perusahaan Ketiga, satu atau lebih khusus akan diperlukan untuk mengkonversi limbah dari perusahaan pertama menjadi bahan baku berguna bagi konsumen, dan untuk mengkonversi limbah yang terakhir menjadi komoditas berharga, masukan sekunder untuk perusahaan lokal lainnya, atau untuk pembuangan limbah terakhir. Sebuah kondisi akhir, yang sangat penting adalah sebuah mekanisme yang dapat diandalkan untuk memastikan kerjasama yang erat dan jangka panjang, yaitu, berbagi informasi, di tingkat teknis antara perusahaan yang berpartisipasi. Mekanisme rinci dapat dicapai dalam praktek dan tetap harus dilaksanakan.

INTEGRASI SISTEM UNTUK PENGEMBALIAN Kokas, yang digunakan dalam blast furnace, memberikan sebagai sejarah. Pada awalnya kokas adalah pencemar yang mengerikan. Namun, byproduk proses pembakaran, pertama kali diperkenalkan oleh Koppers, di Jerman, mengubah situasi ini secara signifikan dengan menangkap dua gas mudah terbakar dan produk antara lain dari operasi pembakaran. (Bahkan yang paling modern, kokas tidak dianggap sebagai bahan diinginkan, karena masih ada emisi yang tidak diabaikan dari kebocoran, terutama dari debu dan air yang digunakan untuk mendinginkan kokas merah-panas). Gas kokas berkualitas tinggi menjadi tersedia di dekat pabrik baja Ruhr di akhir abad ke-19. Ketersediaan ini mendorong penemu lokal, Nicolaus Otto, untuk mengusahakan suatu mesin tipe mesin baru 'pembakaran internal' - untuk menggantikan mesin uap besar (terkait
1

dengan furnace, boiler dan kondenser) - untuk pasokan listrik untuk pabrik-pabrik kecil. Mesin gas siklus Otto dengan cepat disesuaikan dengan bahan bakar cair, kecepatan yang lebih tinggi dan ukuran yang lebih kecil oleh salah satu rekan Otto, Gottlieb Daimler. Mesin Daimler, pada akhirnya, dimungkinkan untuk kendaraan bermotor dan pesawat. Produk antara kokas juga menghasilkan tar batubara. Tar batubara adalah sumber utama dari sejumlah bahan kimia penting, termasuk benzena, toluena dan xilena, serta anilina. Anilin adalah bahan baku bagi sebagian besar organik sintetis dyestu, produk penting pertama dari industri kimia Jerman. Kokas oven juga sebagai sumber paling dibutuhkan dalam industri amonia, yang merupakan bahan baku untuk pupuk (biasanya amonium sulfat) dan asam nitrat untuk bahan peledak seperti nitrogliserin. Industri petrokimia modern adalah contoh terbaik saat ini integrasi sistem: dimulai dengan bahan baku yang relatif heterogen (minyak bumi), yang terdiri dari campuran hidrokarbon ribuan yang berbeda. Para penyuling minyak pertama dari abad ke-19 hanya diproduksi kerosine untuk penerangan dan tar untuk permukaan jalan dan bahan atap. Pada dekade kedua abad ke-20 pasar untuk produk-produk minyak bumi telah menjadi pasar utama untuk bahan bakar otomotif; setelah tahun 1920 pasar ini diperluas secara cepat untuk menciptakan kebutuhan fraksi yang lebih berat dan kemudian menggabungan fraksi ringan (dengan alkilasi) untuk memproduksi bensin yang lebih banyak. Minyak yang lebih berat digunakan untuk mesin diesel, sebagai pelumas, sebagai bahan bakar untuk pemanasan rumah dan bangunan dan sebagian lagi sebagai bahan bakar untuk boiler industri dan pembangkit tenaga listrik. Sementara itu, banyak gas alam ditemukan bersamaan dengan deposito minyak bumi, dan mulai dibuat pada proses yang lebih panjang, memanfaatkan sumber daya baru. Pada tahun 1930-an, by-produk minyak bumi dan gas dengan proses rekayasa alam mulai menemukan kegunaan kimia lainnya. Secara khusus, amonia dan metanol berasal dari metana, dari gas alam. Kemudian etilen (pada awalnya diproduksi dengan pirolisis, etana dipisahkan dari gas alam) menjadi murah, seperti yang dilakukan hidrogen. Hal ini mendorong pengembangan polimer sintetik, dimulai dengan polyetilen dan diikuti oleh polivinil klorida. Cairan gas alam dan fraksi ringan dari penyulingan minyak bumi juga menjadi basis produksi karet sintetis (melalui butadiene). Propylene dari propana, namun sekarang etilena hanya sebagai bahan baku kimia. Jenis bahan kimia lain dibuat dari benzena, juga produk sampingan dari penyulingan minyak bumi. Fenol, bahan dasar dari resin polistiren dan fenolik, merupakan turunan benzena.
2

Sebagian besar bahan kimia organik dan bahan sintetis yang diproduksi saat ini berasal dari salah satu bahan baku dasar. Sebuah teknologi yang sangat canggih telah muncul untuk mengkonversi beberapa struktur molekul sederhana hidrokarbon menjadi bahan lain dengan utilitas yang lebih besar. Fraksi ringan menjadi bahan baku kimia. Fraksi lebih berat, termasuk aspal, adalah yang paling berharga, tetapi beberapa produk fraksi berat, seperti pelumas dan kokas minyak bumi juga sangat berharga. Wajar untuk mengatakan bahwa hari ini, ada hampir tidak ada limbah dari kilang minyak bumi. Ada kecenderungan untuk menambahkan nilai pada setiap fraksi bahan baku. Sementara sebagian besar produk minyak bumi masih digunakan untuk bahan bakar, pangsa bahan bakar sebenarnya menurun dan bagian bahan bakar untuk pembangkit listrik stasioner dan ruang pemanasan menurun cukup cepat. Untuk memastikan bahwa byproduk bahan kimia lainnya dapat dimanfaatkan memang jauh lebih sulit. Salah satu contoh adalah biomassa. Selulosa dan selulosa sintesis (seperti rayon) berasal dari kayu, tapi sekitar setengah dari total massa masih terbuang atau dibakar untuk membuat uap proses. Ada beberapa bahan kimia yang menggunakan lignin, tetapi tidak lebih dari beberapa persen dari sumber daya yang tersedia digunakan secara produktif kecuali sebagai sejumlah kecil yang digunakan dalam industri pulp/kertas. Ide untuk mengubah limbah menjadi produk yang bermanfaat melalui integrasi sistem baru-baru ini menjadi tema populer di kalangan pemerhati lingkungan. Perusahaan 3M memperkenalkan program, dimulai pada tahun 1975, dengan judul menarik: Pollution Prevention Pays. Dow Chemical Co memiliki versi sendiri, yaitu waste reduction always pays atau WRAP. Tak diragukan lagi, secara sosial dan lingkungan diinginkan untuk mengkonversi sampah menjadi produk dijual, meskipun secara ekonomi mungkin menguntungkan pada waktu tertentu. Namun, kelayakan ekonomi dari konversi limbah menjadi produk yang berguna sering tergantung pada dua faktor: (1) skala proses konversi limbah ke byproduk dan (2) skala permintaan (yaitu, ukuran pasar lokal). Sebagai contoh, asam sulfat low grade tidak layak angkut tetapi dapat berharga jika ada penggunaan lokal. Jadi asam sulfat diambil dari operasi peleburan tembaga yang secara rutin digunakan untuk mencuci oksida asam terlarut atau bijih tembaga chalcocite; hasil lindi ini kemudian dikumpulkan dan diproses oleh teknologi ekstraksi pelarut (Solven extraction) dan reduksi electrolytically dikurangi oleh apa yang disebut proses electrowinning (EW). Proses gabungan SX-EW nyaris tak dikomersialisasikan pada tahun 1971,
3

tapi sudah menyumbang 27 persen dari pengeluaran tambang tembaga AS, dan sekitar 12 pengeluaran dari output dunia. Demikian pula, sulfur dioksida, karbon monoksida dan karbon dioksida yang diperlukan untuk proses sintesis kimia tertentu, tetapi bahan kimia ini tidak dapat secara ekonomis diangkut lebih dari beberapa kilometer. Hidrogen, diproduksi di kilang minyak bumi, dapat dikompresi dan dikirim tetapi jauh lebih baik untuk digunakan secara lokal. Sebuah jaringan pipa hidrogen telah dibangun untuk tujuan ini di Lembah Ruhr Jerman. Apa yang disebut blastfurnace gas dapat dibakar sebagai bahan bakar, tetapi tidak ekonomis untuk transportasi yang sangat jauh. Ada banyak contoh dalam industri kimia, khususnya. Siklus tertutup bahan dapat digunakan untuk menciptakan pasar internal dengan nilai produk rendah dan diperbaiki ke komoditas berharga. Sebagai ringkasan, pentingnya kembali untuk internalisasi dari siklus bahan. Misalnya, dengan integrasi pabrik baja (termasuk sintering bijih dan tahap peleburan) adalah sebuah contoh. Hal ini tidak akan membutuhkan biaya untuk menghasilkan pig iron di satu lokasi kemudian memindahkan ke kapal untuk konversi untuk baja, karena dua alasan: (1) tidak akan ada cara untuk menggunakan nilai panas dari gas tanur dan (2) pig iron akan mendingin selama perjalanan dan harus dicairkan lagi. Jadi pertimbangan konservasi energi, dalam hal ini, menyebabkan pentingya integrasi. Logika yang sama berlaku untuk kilang minyak dan kompleks petrokimia. Dalam setiap kasus ada beberapa produk antara bernilai rendah yang dapat dimanfaatkan menguntungkan jika, dan hanya jika, digunakan untuk skala lokal. Namun, contoh-contoh integrasi jelas membutuhkan skala yang cukup besar untuk kelangsungan hidup. Hal ini kontras langsung dengan strategi pengolahan limbah end of pipe dan pembuangan, yang biasanya dipraktekkan dalam operasi yang lebih kecil.

EKOSISTEM INDUSTRI TERPADU Pada bagian ini mungkin berguna untuk memperkenalkan konsep ekologi industri (IE) lebih formal. Ekologi industri adalah neologisme dimaksudkan untuk memperhatikan analogi biologis: fakta bahwa ekosistem cenderung untuk mendaur ulang nutrisi paling penting, menggunakan energi hanya dari matahari untuk menggerakkan sistem1 (Ayres 1989). Dalam ekosistem sempurna input hanya berasal dari energi matahari. Semua bahan daur ulang biologis lainnya, dalam arti bahwa setiap spesies 'produk sampah adalah' makanan 'dari spesies lain'. Siklus karbon-oksigen mencontohkan ide ini: tanaman
4

mengkonsumsi karbon dioksida dan menghasilkan oksigen sebagai limbah. Hewan, pada gilirannya, memerlukan oksigen untuk respirasi, tetapi menghasilkan karbon dioksida sebagai sisa metabolisme. Pada kenyataannya, biosfer tidak mendaur ulang semua elemen nutrisi penting - terutama fosfor dan kalsium - tanpa bantuan dari proses geologi, tetapi ini mungkin berdalih. Ekosistem melibatkan 'rantai makanan' dengan sejumlah relung interaksi, termasuk fotosintesis primer (tanaman), herbivora, karnivora memangsa herbivora, saprophytes, parasit dan organisme pembusukan. Gagasan ekologi industri telah berakar dalam beberapa tahun terakhir, terutama karena artikel terkenal oleh Frosch dan Gallopoulos dalam edisi khusus Scientific American (Frosch dan Gallopoulos 1989). Analogi industri ekosistem adalah sebuah industrial park (atau beberapa wilayah yang lebih luas) yang mengambil dan mendaur ulang semua bahan fisik internal, energi hanya memaikan peranan dari luar sistem, dan menghasilkan hanya non-material service untuk dijual ke konsumen. Visi ini sangat ideal, tentu saja. Gagasan untuk menciptakan 'ekosistem industri' dari kurang ambisius telah menjadi semakin menarik dalam beberapa tahun terakhir. Sebuah ekosistem industri, terdiri dari sejumlah perusahaan yang dikelompokkan sekitar pengolah bahan baku utama, sebuah kilang atau converter, dan sebuah fabricator, berbagai pemasok, pengolah limbah, pengolah bahan sekunder, dan sebagainya. Atau bisa juga sejumlah perusahaan dikelompokkan sekitar pengolah bahan bakar, atau bahkan pendaur ulang limbah. Persyaratan utama adalah bahwa harus ada penyuplai produk yang utama untuk sistem secara keseluruhan, dan bahwa sebagian besar limbah dan produk dapat dimanfaatkan secara lokal. Penjelasan ini telah menunjukkan, sebenarnya ada sejumlah besar kemungkinan masuk akal untuk 'internalisasi' aliran material dalam berbagai cara. Kemungkinan ini tidak terbatas untuk memproses limbah dari industri. Hal ini juga berlaku untuk limbah konsumsi akhir, misalnya bahan kemasan. Pada tingkat industri, ini berarti bahwa beberapa perusahaan harus menggunakan limbah dari perusahaan lain sebagai bahan baku bahan baku. Perusahaan lain harus menggunakan limbah dari konsumen akhir dengan cara yang sama. Jaringan kompleks hubungan pertukaran antara suatu set perusahaan dapat disebut sebuah Industrial Ecosystem. Konsep ini diberi dorongan yang cukup besar dalam beberapa tahun terakhir oleh Robert Frosch, terutama di artikel di Scientific American yang dikutip di atas (Frosch dan Gallopoulos 1989).

Yang paling berpengaruh sebagai percontohan untuk sistem seperti ini, dan masih adalah kota Kalundborg Denmark. Dalam hal ini limbah panas dari pembangkit listrik dan kilang minyak bumi telah digunakan untuk memanaskan rumah kaca dan limbah lainnya dari beberapa industri besar telah berhasil diubah menjadi produk yang bermanfaat seperti pupuk bagi petani, bahan bangunan, dan sebagainya.

EKOSISTEM INDUSTRI LAIN YANG MUNGKIN Beberapa perencanaan yang sebanding dengan contoh Kalundborg telah dibuat. Salah satu yang tertua adalah konsep nu-plex, dipromosikan dengan penuh semangat oleh pendukung tenaga nuklir di Oak Ridge National Laboratory (AS) pada 1970-an. Meskipun demikian, pada dasarnya ide untuk sebuah industrial park untuk skala besar konsumen tenaga listrik. Sebuah skema yang lebih menarik, adalah sebuah perancangan aluminiumkombinat untuk memanfaatkan batubara antrasit konsentrasi rendah (tinggi-abu) untuk recovery aluminium dan semen (Yun et al 1980.). Proyek ini dilakukan oleh Korean Institute of Science and Technology (KIST) sebagai jawaban untuk dua masalah. Pertama, kota Seoul perlu untuk membuang beberapa juta metrik ton abu batubara setiap tahun. Pada saat yang sama, Korea Selatan benar-benar bergantung pada impor aluminium, dan ada keinginan yang kuat untuk mencukupi sendiri. Setelah beberapa tahun penelitian, skema kombinat berevolusi. Pada 1980, 60 metrik ton per hari adalah pabrik percontohan di bidang operasi ekonomi dan proses tampaknya menguntungkan. Secara singkat, energi dari pembakaran batubara akan digunakan untuk menghasilkan tenaga listrik untuk peleburan aluminium. Masukan ke kombinat akan batubara antrasit (rendah sulfur) (1,9 juta metrik ton per tahun - MMT/tahun), kapur (3.9MMT/yr) dan tanah liat (0.48MMT/yr). Output akan menjadi 100 ribu metrik ton (100 KMT) dari aluminium dan 3.5MMT semen Portland. Inti dari skema ini adalah pabrik alumina, yang terdiri dari dua unit: proses sintering (coal_limestone_soda abu) menghasilkan suhu tinggi gas buang (900 C) untuk turbin uap dan klinker 2MMT/yr untuk unit pencucian. Yang terakhir ini grinds klinker dan larut alumina dengan larutan natrium karbonat panas. Soda dicampur dengan alumina, menghasilkan natrium aluminat dalam larutan, sedangkan kapur dicampur dengan silika pengendapan sebagai dikalsium silikat. Yang terakhir adalah dikirim ke pabrik semen. Natrium aluminat kemudian diperlakukan dalam urutan konvensional, pertama dengan menambahkan kapur untuk
6

endapan silika terlarut dan kemudian karbonasi dari larutan (dengan CO dari boiler limbah panas) untuk menyusun kembali abu soda dan endapan hidroksida aluminium. Kemudian aluminium hidroksida didehidrasi (dikalsinasi) menjadi alumina. Sekitar 40kMT/yr soda abu akan hilang dalam siklus. Menurut perhitungan dan hasil tes, aluminium recovery dari abu akan menjadi sekitar 71 persen, sedangkan efisiensi termal unit pembangkit listrik listrik hanya akan sekitar 15 persen karena kebutuhan yang cukup untuk uap proses leaching, sebagian besar untuk kalsinasi. Skema dasar diuraikan dalam Gambar 5.1.

Sebuah skema yang mirip dengan kombinat dianalisa secara independen pada 1970-an oleh TRW Inc untuk US Environmental Protection Agency (Motley dan Cosgrove 1978). Ide itu dimotivasi oleh fakta bahwa teknologi desulfurisasi gas buang (FGD) yang diperkenalkan oleh pembakaran batubara pembangkit tenaga listrik. Teknologi kemudian diadopsi dengan scrubbing kapur/gamping, untuk menangkap sulfur dioksida cukup efisien tapi menghasilkan sejumlah besar kalsium sulfit/limbah sulfat. Penelitian TRW mengevaluasi kemungkinan penggunaan untuk limbah ini. Skema ini didasarkan pada sebuah pabrik pembakaran batubara menghasilkan 1000MW listrik, dan menghasilkan 1MMT/yr kapur/limbah gamping scrubber. Inti dari skema tersebut akan menjadi pabrik sinter di mana lumpur sulfat bereaksi dengan karbon

monoksida yang dihasilkan oleh pembakaran batu bara (273kMT), tanah liat (300kMT/yr) dan soda abu (12kMT/yr), untuk menghasilkan larutan natrium aluminat, dikalsium silikat dan hidrogen sulfida. Pada gilirannya, diproses dengan cara standar (ditunjukkan secara singkat dalam deskripsi kombinat atas), untuk menghasilkan alumina dikalsinasi (70kMT), elemen sulfur (156kMT) dan dikalsium silikat (625kMT). Pada akhirnya, adalah bahan utama untuk menghasilkan 850kMT semen. Contoh lain yang menarik untuk sebuah ekosistem industri berasal dari Polandia (Zebrowski dan Rejewski 1987). Hal ini sebenarnya satu set contoh yang saling memanfaatkan dua teknologi dasar yang sedang dibangun di Polandia. Yang pertama adalah pirolisis batubara dalam aliran gas (PYGAS), teknologi yang dipatenkan,2 yang telah diadopsi di beberapa lokasi industri Polandia. Hal ini terutama cocok untuk memperbaiki pembangkit listrik yang ada dengan biaya modal minimal. Ide dasarnya adalah untuk mengumpankan serbuk batubara ke dalam aliran gas panas (sekitar 800 C) dimana pirolisis sangat cepat (di urutan kedua), dan belerang pyritic juga terurai pada suhu ini. Aliran gas melewati sebuah siklon, di mana debu arang karbon desulfur dikumpulkan dan dibuang. Bahan ini dapat digunakan sebagai pengganti langsung untuk batubara serbuk dalam boiler. Beberapa gas direcycled. Gas pirolisis dapat desulfurisasi dan dibakar atau digunakan sebagai bahan baku untuk pengolahan kimia. Blok bangunan kedua adalah teknologi yang berasal dari PYGAS untuk pirolisis aliran gas recycle, PYREG, khusus untuk kasus lignit. Ini telah dikembangkan ke tahap tes skala besar laboratorium di Industrial Chemistry Research Institute (ICRI) di Warsawa.

Ide untuk gasifikasi batubara, secara kualitatif tidak banyak berbeda dari usulan (proposal) lain,tetapi penulis telah memberikan pertimbangan yang cermat dalam penggunaan teknologi ini untuk mengintegrasikan sistem terputus yang ada, terutama berkenaan dengan recovery sulfur dan kemurnian produksi. Konsep ini disebut EnergoChemical PYREG, atau disingkat ENECHEM. Sebagai perbandingan adalah kasus dasar tambang surface lignite (lignit permukaan) (18 MMT/th), dengan kandungan sulfur 0,5%. Ini akan menjadi energi listrik sebesar 2160 MW pada sebuah stasiun pembangkit listrik. Lignit di Polandia (dan Eropa tengah umumnya) mengandung 2 - 10 persen xylites (ratarata 5 persen). Xylites adalah senyawa organik potensial yanng dapat digunakan untuk membuat xilen (C6H4(CH3)2), yang tidak terambil saat lignit dibakar secara sederhana. Dalam kasus dasar tersebut, xylites yang dibuang mencapai 900 kMT per tahun. Sebaliknya, teknologi PYREG memungkinkan untuk mendapatkan xylites dalam bentuk fuel (bahan bakar) padat tingkat tinggi (semicoke, 200 kMT/th), asam lemak dan ketone (65 kMT/th) dan aromatik gas (benzen, toluen, silen atau BTX), yang biasanya didapat dari kilang minyak bumi. ENECHEM termasuk sebuah pembangkit listrik diusulkan, tapi bukan dengan membakar lignit langsung untuk menghasilkan 2160 MW sebagaimana dalam kasus dasar, tetapi mengubah lignit menjadi gas, melalui PYREG, seperti ditunjukkan gambar 5.2, hasilnya adalah semicoke powder ditambah hidrokarbon volatile, tar dan phenolic water. Semicoke powder kemudian akan dibakar di pembangkit listrik (menghasilkan 1440 MW dan menghasilkan emisi SO2 97 kMT/tahun). Recovery sulfur di teknologi PYREG hanya 40-60 persen, tetapi lignit Polandia yang mempunyai kandungan sulfur yang sangat rendah (0,5 persen) ini tidak dipertimbangkan sebagai kerugian utama.

Fraksi hidrokarbon yang mudah menguap (volatile hydrocarbon) dari output PYREG akan di desulfurisasi dengan teknologi konvensional Claus - menghasilkan elemen sulfur (S) sekitar 67 kMT/tahun. Yang dapat diembunkan (condensible)dipisahkan sebagai liquid propane gas (LPG) untuk keperluan rumah tangga (150 kMT/th). Yang noncondensibles, terdiri dari metana dan etana atau synthetic natural gas (SNG), akan menjadi
9

bahan baku untuk pengguna gas alam lainnya, seperti pabrik sintesis amonia (318 kMT/tahun). Tar dari unit PYREG dapat disempurnakan seperti pengolahan minyak bumi, menghasilkan bahan bakar cair dan beberapa fraksi ringan (C2-C4) yang akan diolah di unit pengolahan gas. Hasilnya adalah bensin dan solar masing-masing 430 kMT/tahun dan 58 kMT/tahun, ditambah 75 kMT/tahun heavy fuel oil. (Jelas, tar bisa menjadi bahan tambahan untuk kilang minyak konvensional, dengan output yang sama). Phenolic water akan diproses untuk merecovery fenol (13 kMT/tahun), cresol (27 kMT/th) dan xylols (26 kMT/th). Jelas, detail dari ENECHEM bisa bervariasi, tetapi skema sebagaimana diuraikan dalam paragraf sebelumnya akan mengurangi emisi sulfur dioksida kira-kira setengahnya (dari 180 kMT ke 97 kMT). Ini akan menghasilkan daya listrik yang lebih kecil, tetapi dalam pertukarannya untuk pengurangan 720 MW, itu akan menghasilkan 318 kMT (400 juta meter kubik) SNG, 150 kMT LPG, bensin 430 kMT, bahan bakar diesel 480 kMT, heavy fuel oil 75 kMT (kurang dari 1 persen S), 66 kMT fenol, cresol dan xylols, dan 67 kMT sulfur (99,5 persen). Hal ini ditunjukkan pada Gambar 5.3.

10

Sebuah usulan terbaru oleh Cornell University ke US Environmental Protection Agency berbeda jauh dari skema yang dijelaskan di atas. Alih-alih berfokus pada memanfaatkan sumber daya alam dengan lebih efisien, usulan itu berusaha untuk merakit unsur-unsur sebuah ekosistem industri di sekitar fasilitas pengolahan sampah kota. Dengan kata lain, itu adalah dasar untuk skema limbah 'tambang'. Point dari usulan tersebut menjelaskan bahwa pada tahun 1970-an sejumlah fasilitas telah dibangun dengan ide mengurangi volume TPA dengan merecovery fraksi yang mudah terbakar, bersama dengan logam besi, dan mengubahnya menjadi refuse-derived fuel (RDF), dan dijual kepada utilitas lokal untuk membantu pembiayaan sarana operasi. Karena banyak dari saranasarana ini dioperasikan hanya sebentar atau tidak sama sekali. Usulan Cornell akan memperluas konsep pengolahan limbah sebelumnya dalam dua cara. Pertama, usulan itu tidak hanya memasukkan limbah kota, tetapi juga limbah dari berbagai industri lainnya di keseluruhan wilayah. Kedua, usulan itu menggunakan teknologi canggih untuk menghasilkan sejumlah by-product yang bisa dijual, salah satunya berbentuk fuel gas. (Namun demikian, keberhasilannya akan tergantung pada jumlah utilitas yang menerima fuel gas yang dihasilkan.) Juga, berbeda dengan skema lain yang digarisbawahi bab ini, usulan ini tidak memasukkan detail perencanaan awal teknologi yang akan digunakan, selain penciptaan suatu struktur organisasi untuk mencari peserta potensial. Pendekatan ini hampir diwajibkan, setidaknya di Amerika Serikat, di mana pusat perencanaan hampir tidak nyata hari ini. Namun demikian, usulan ini (jika didukung) akan menawarkan beberapa wawasan yang berguna bagaimana sebuah entitas bekerjasama yang mungkin dapat diciptakan dari persaingan dasar unit-unit produksi yang independen. Contoh terakhir adalah COALPLEX, pertama kali diusulkan oleh penulis beberapa tahun yang lalu (Ayres 1982) dan direvisi lebih baru (Ayres 1993c, 1994b). Ini berbasis batubara. Seperti skema Polandia yang mulai dengan gasifikasi batubara, recovery sulfur untuk dijual dan penggunaan abu batubara sebagai sumber alumina (dan/atau aluminium) dan ferosilikon (gambar 5.4). Hal yang paling menarik - meskipun agak teoritis - adalah memanfaatkan langsung asam (klorida) dari proses pencucian untuk merecovery aluminium klorida dan proses ALCOA untuk elektrolisis klorida. Gasifikasi batubara akan (sebagian) dibakar di lokasi untuk menghasilkan energi listrik untuk peleburan aluminium dan tanur listrik. Sebuah varian juga akan menghasilkan anoda karbon untuk peleburan aluminium dari kokas yang dibuat dari gasifikasi batubara (bukan kokas dari minyak bumi). Pada kenyataannya, ada sejumlah kemungkinan varian, belum ada yang telah cukup dianalisis untuk saat ini. CONCLUDING COMMENTS Fitur kunci dari sebagian besar ekosistem industri yang telah diajukan adalah apa yang disebut 'integrasi ekonomi'. Yang pasti, dalam banyak kasus, diperlukan juga skala besar. Tapi lebih dari itu, diperlukan integrasi secara vertikal dan horizontal. Semua ekosistem industri pada dasarnya tergantung pada konversi (awalnya) aliran limbah menjadi produk yang bermanfaat. Ini berarti bahwa beberapa produsen harus diinduksi
11

untuk menerima input yang tidak biasa (yaitu, limbah yang diubah) daripada memilih bahan baku tradisional. Dalam beberapa kasus mereka harus menginvestasikan sejumlah besar uang untuk membuat fasilitas pengolahan baru, berdasarkan konsep yang unproven (belum terbukti) atau semiproven.

Sebuah ekosistem industri harus terlihat seperti sebuah entitas (perusahaan) ekonomi tunggal dari luar. Ini akan memiliki konsolidasi input dan output (produk). Ini akan bersaing dengan entitas (perusahaan) serupa lainnya di pasar bahan baku dan pasar produk. Juga akan bersaing dengan perusahaan lainnya untuk modal. Namun, pusat kepemilikan dengan manajemen hirarkis hampir pasti bukan solusi optimal. Akan ada terlalu banyak tergantung pada penyesuaian yang sangat sensitif dan terus menerus antara komponen-komponen yang berbeda dari sistem. Hal ini jauh lebih kompatibel dengan pasar - asalkan semua pihak memiliki informasi yang relatif lengkap- dibandingkan dengan manajemen top-down yang terpusat (sebagaimana kritik dari Taylorisme yang telah dikatakannya lama sebelumnya). Namun konglomerat versi modern, yang terdiri dariunit-unit otonom yang terkait dengan perusahaan induk dengan seperangkat kontrol keuangan, dengan setiap komponennya bersaing untuk mendapatkan dana berdasarkan keuntungan, tidak bisa bekerja baik. Terbukti, sebuah ekosistem industri yang didasarkan pada 'eksportir' primer utama dengan galaksi konverter limbah terkait tidak seperti 'pasar' tradisional impersonal, di mana kualitas barang-barang diketahui dan secara kontinu dibeli dan dijual melalui perantara. Dalam pasar tradisional ada banyak supplier dan konsumen yang bersaing. Karena hanya barang-barang yang mempunyai nilai tinggi dikirim melalui jarak yang jauh, banyak supplier
12

tidak membutuhkan menjadi lokal. Dengan demikian sistem industri tradisional bisa sangat terdesentralisasi. Memang, pola seperti ini didirikan oleh banyak perusahaan manufaktur multinasional untuk membangun berbagai elemen sebuah garis produk pada beberapa negara yang berbeda, sehingga mendapatkan manfaat dari skala, di satu sisi, dan meminimalkan risiko yang 'diangkat' oleh pemerintah daerah atau serikat, di sisi lain. Konsep 'mobil dunia' dari Ford adalah contoh yang baik, meskipun IBM (adalah) mungkin praktisi yang paling sukses dari kebijakan desentralisasi supply internasional. Dalam sebuah ekosistem industri, untuk alasan yang jelas, bahan yang bernilai rendah dari eksportir pertama harus dimanfaatkan secara lokal. Dengan asumsi ada satu limbah utama, yang dapat dikonversi menjadi bahan baku berguna, juga harus ada yang menjadi pengguna lokal untuk bahan baku tersebut. Hal ini seperti menjadi sebuah perusahaan besar, untuk mencapai skala operasi yang diperlukan. Perusahaan lainnya di kompleks ini akan hanya memiliki satu supplier sebagai inputnya, dan satu konsumen untuk output yang diberikan. NOTES 1. Jadi ekosistem alami adalah sistem pengorganisasian diri yang terdiri dari individuindividu yang berinteraksi dan spesies, yang masing-masing diprogram untuk memaksimalkan utilitas sendiri (survival danreproduksi), masing-masing menerima dan memberikan kepada orang lain, sehingga masing-masing tergantung pada sistem secara keseluruhan. Ekosistem biasanya mempertahankan dirinya dalam kondisi seimbang, atau berevolusi perlahan-lahan di sepanjang jalur perkembangan. Tetapi sistem disipatif seperti itu tetap jauh dari kesetimbangan (termodinamika). 2. Paten no. 87904. Lisensi tersedia dari Kantor Desain PROSYNCHEM, Gliwice, Polandia.

13