Ghid de Aplicare - Calitatea Energiei Electrice

Cderi de tensiune n procesele continue Studiu de caz

Perturbaii de tensiune
5.5.1

Perturbaii de tensiune

Fragmente de polimer Buncr de alimentare Aer rece Extruder de fibr Pomp de filare

ntindere

Rsucire i bobinare

Membr a

EUREL

Perturbaii de tensiune
Cderi de tensiune n procesele continue - Studiu de caz
Dipl-Ing Marcel Didden Katholieke Universiteit Leuven Iunie 2003

Acest ghid este realizat ca parte a Iniiativei Leonardo pentru Calitatea Energiei Electrice, un program european de educaie i nvare, sub egida i cu suportul Comunitii Europene (n programul Leonardo da Vinci) i International Copper Association. Pentru alte informaii privind acest program a se vedea www.lpqi.org. European Copper Institute (ECI) European Copper Institute este un joint venture ntre ICA (International Copper Association) i membrii IWCC (International Wrought Copper Council). Prin membrii si, ECI acioneaz n numele celor mai mari productori de cupru din lume i a principalilor prelucrtori din Europa, pentru promovarea cuprului n Europa. Aprut n ianuarie 1996, ECI are suportul unei reele de zece Copper Development Association (CDAs) n Benelux, Frana, Germania, Grecia, Ungaria, Italia, Polonia, Scandinavia, Spania i Regatul Unit. ECI continu eforturile ntreprinse iniial de ctre Copper Products Development Association, aprut n 1959 i INCRA (International Copper Research Association), aprut n 1961. Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia - SIER, constituit n 1990, este o asociaie profesional, autonom, cu personalitate juridic, neguvernamental, apolitic, fr scop patrimonial. Scopul Societii este de a contribui activ att la creterea rolului i eficienei activitii inginerilor energeticieni, ct i la stabilirea orientrilor, promovarea progresului tehnic i mbuntirea legislaiei n domeniul energetic. SIER promoveaz un schimb larg de informaii, cunotine i experien ntre specialitii din domeniul energetic prin cooperarea cu organizaii similare naionale i internaionale. n anul 2004 SIER a semnat un acord de parteneriat cu European Copper Institute pentru extinderea i n Romnia a programului LPQI (Leonardo Power Quality Initiative), program educaional n domeniul calitii energiei electrice, realizat cu suportul Comisiei Europene. n calitate de partener al ECI, SIER se va implica n desfurarea unei ample activiti de informare i de consultan a consumatorilor de energie electric din Romnia. Atenionare Coninutul acestui proiect nu reflect n mod necesar poziia Comunitii Europene i nu implic nici o responsabilitate din partea Comunitii Europene. European Copper Institute i Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia i declin rspunderea pentru orice daune directe, indirecte, subsidiare sau incindentale care ar putea s rezulte n urma utilizrii informaiilor sau a inabilitii de a utiliza informaiile i datele cuprinse n aceast publicaie. Copyright European Copper Institute i Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia. Reproducerea prezentului document este permis numai sub forma sa integral i cu menionarea sursei.

Membr a

EUREL

Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia No. 1, Lacul Tei Avenue, PO/BOX 30-33 020371 Bucharest Romania Tel: 4 0722 36 19 54 Fax: (4 021) 610 52 83 Email: office@sier.ro Websites: www.sier.ro

European Copper Institute 168 Avenue de Tervueren B-1150 Brussels Belgium Tel: 00 32 2 777 70 70 Fax: 00 32 2 777 70 79 Email: eci@eurocopper.org Website: www.eurocopper.org

Perturbaii de tensiune
Cderi de tensiune n procesele continue - Studiu de caz
Introducere
n aceast seciune se prezint un caz de perturbaie de tensiune sub form de cdere de tensiune studiat n Belgia. Unul dintre procesele industriale bine cunoscute pentru sensibilitatea la golurile de tensiune este extrudarea materialelor plastice n industria textil. n acest proces, fragmentele din material plastic sunt topite, transformate n fibre i n final rsucite pe tambur. Aceste fibre pot fi folosite, de exemplu, pentru confecionarea de covoare. Belgia este un mare exportator de covoare n lume i este al doilea productor dup SUA. Pentru a nelegere pe deplin dimensiunile problemei cderilor de tensiune n companiile de extrudare din Belgia, s-a organizat o monitorizare a nou utilizatori. n cadrul acestui studiu s-a evideniat c numrul de ntreruperi mediu anual a produciei datorate cderilor de tensiune a fost patru. Se prezint un audit la una dintre companii. Vor fi prezentate urmtoarele trei probleme: procesul de producie; pierderile financiare datorat opririi forate a produciei i configuraia reelei electrice; soluii posibile de reducere a pagubelor, considerate att din punct de vedere tehnic ct i economic.

Analiza problemelor
Companiile analizate au trei procese sensibile la cderile de tensiune: realizarea fibrei continue (Bulk Continuous Filament BCF), realizarea firului continuu (Continuous Filament CF) i tratamentul termic (Heat Set). n acest document se va analiza regimul de lucru n procesul de realizare a fibrei.

Procesul de producie
n figura 1 sunt indicate principalele procese ntr-o linie de extrudare care produce fibre textile din fragmente de polimer. Se pot distinge urmtoarele faze: n extruder fragmentele de polimer sunt topite i transformate ntr-o substan omogen. Substana omogen este impins ntr-un dispozitiv care conine nite orificii mici (numit pomp de filare) rezultnd fibra (filare la cald). n final, fibra este ntins, rsucit i nfurat n bobine. Pentru realizarea fiecruia dintre procesele menionate, sunt utilizate mai multe sisteme de acionare. La o simpl privire asupra caracteristicilor sistemelor de acionare i pe baza datelor obinute de la productori, se ajunge la o serie de concluzii interesante. Toate sistemele de acionare folosite n compania de textile analizat provin de la diferii fabricani i au propria lor caracteristic de imunitate la cderi de tensiune. n general, acest nivel de imunitate nu trebuie s depeasc semnificativ nivelul de compatibilitate de 90 % (tensiune remanent) specificat n standardul EN 50160. Dac una dintre componente se oprete datorit unei cderi de tensiune tot procesul este perturbat. Aceasta nseamn c elementul (legtura) slab determin comportarea procesului la cderi de tensiune i c toate componentele trebuie analizate separat.
Buncr de alimentare Aer rece Extruder de fibr Pomp de filare

Fragmente de polimer

ntindere Rsucire i bobinare

Fig. 1 Procesul de extrudere a fibrelor textile

Cderi de tensiune n procesele continue

Fabricanii mainilor de extrudare a fibrelor ofer i linii de producie cu imunitate explicit la cderi de tensiune. Nu vom investiga acest opiune n detaliu, deoarece cazul studiat se refer la o linie de producie existent. Prima component, extruderul, este acionat de un motor de tensiune continu. Motorul este echipat cu un variator de vitez cu control analogic. Pentru a proteja electronica de putere din sistemul de acionare, protecia la scderea tensiunii este reglat la un nivel foarte sensibil. ntregul proces se va bloca dac se va nregistra o cdere de tensiune de 20 % sau mai mult, pe una sau mai multe faze. Pompele de filare sunt echipate cu un motor cu vitez variabil. Protecia la cderi de tensiune a acestui sistem de acionare va bloca procesul dac tensiunea la bara de tensiune continu va scdea cu 15 %. Bibliografia [4] arat c aceste dispozitive sunt ntotdeauna sensibile la cderi de tensiune trifazate i uneori la cderi de tensiune pe una sau dou faze. ntinderea, rsucirea i bobinarea este realizat cu sisteme de acionare cu vitez variabil care sunt alimentate de la barele comune de tensiune continu. Motoarele sunt echipate cu volant (acumulator cinetic): motorul acioneaz ca un generator pe perioada cderii de tensiune i livreaz energie electric napoi la bara de tensiune continu. Se poate concluziona c ambele sisteme de acionare ale extruderului i ale pompei de filare trebuie s fie luate n considerare la analiza metodelor de mbuntire. Alte dou posibile puncte de ngrijorare sunt controlul circuitelor de aer i controlul electronic al proceselor. Investigaiile efectuate arat c nu este necesar ca acestea s fie studiate n amnunt.

Pierderi financiare
Imediat dup o cdere de tensiune care a oprit procesul, muncitorii ncep repornirea succesiv a liniilor din proces. n funcie de numrul liniilor de producie (tipic 10 pn la 20), ntregul proces este reluat dup dou pn la patru ore. Aceasta nseamn c producia medie pierdut corespunde unui interval de una pn la dou ore. Oprirea nu conduce la o reducere a utilizrii materiilor prime n timpul celor patru ore, deoarece extruderul repornete imediat dup revenirea tensiunii. Dac extruderul nu ar reporni imediat i materialul topit ar staiona n acesta, la renclzire acesta s-ar arde i particule arse ar iei din extruder n timp, ntr-o period de cteva zile, rezultnd o producie de proast calitate. Costul unei astfel de arderi ar fi deci mult mai ridicat dect cel al aruncrii excesului de polipropilen dup extrudere. Mai mult, muncitorii cur ei nsii echipamentele, astfel c nu apare o cretere sau o descretere a costului muncii. Un factor important care influeneaz pierderile financiare este dac producia industrial este sau nu continu. n cazul unei producii continue, aa cum este cazul acestor companii, producia pierdut n perioada de ntrerupere nu poate fi recuperat lucrnd suplimentar, astfel c pierderea produciei se traduce direct n pierderi de profit adic, pierderea este egal cu valoarea produsului neprodus ca urmare a ntreruperii.

Fig. 2 Schema monofilar a reelei electrice

(dreptunghiurile indic momentul i locul de origine a defectelor)

Cderi de tensiune n procesele continue

ntr-un proces care nu este continuu, pierderea de producie poate fi recuperat printr-o activitate efectuat peste timpul normal de lucru, dar aici pot apare costuri suplimentare cu munca.

Reeaua electric i originea pagubelor

n figura 2 este prezentat reeaua electric din vecintatea companiei de extrudare analizat. Reeaua electric este modelat pn la cele trei staii de 400 kV ale reelei de transport (indicate prin bare). Etichetele indic locul i datele (lun/an) de producere a incidentelor care au condus la ntreruperea procesului n perioada de monitorizare de 3,5 ani. Se poate constata c incidentele n reeaua de distribuie de 15 kV au determinat majoritatea opririlor produciei. Un echipament de nregistrare a cderilor de tensiune, instalat la intrarea n instalaia electric a companiei de extrudare a artat c majoritatea perturbaiilor sunt defecte trifazate. Comparnd ntreruperile de proces cu indicaiile aparatului de nregistrare se constat c echipamentul nu este vulnerabil la defecte trifazate ce au ca rezultat goluri de tensiune cu o tensiune remanent mai mare de 84 %. Analiznd specificaiile de produs ale componentelor, se poate conchide c fr ndoial partea slab n proces sunt motoarele cu vitez variabil. Una din posibilele explicaii ale numrului mare de defecte trifazate sunt lucrrile de excavaie pentru construciile efectuate n vecintate.

Aria de vulnerabilitate
Conceptul de arie de vulnerabilitate (de ex.[5]) este utilizat pentru a vizualiza tensiunea remanent la compania de extrudare datorate unui scurtcircuit trifazat undeva n reea. n figura 3 este indicat aceast arie de vulnerabilitate pentru scurtcircuite trifazate simetrice. Avnd n vedere c aceste defecte constituie majoritatea cauzelor de ntrerupere a procesului, nu este necesar s se foloseasc o clasificare sofisticat a cderilor de tensiune de tipul celei prezentate n [1]. De exemplu: un cablu sau o bar colectoare din aceast reea, situate n zona cenuie cu valoarea de 5075%, indic faptul c un scurtcircuit pe acest cablu sau pe aceast bar colectoare are ca efect apariia la compania de extrudare a unei cderi de tensiune cu o tensiune remanent cuprins ntre 5075 %. Deoarece sistemele de acionare ale extruderului i motoarele pompelor de filare sunt sensibile la scurtcircuitele care determin o tensiune remanent sub 75 %, se poate concluziona faptul c o mare parte a reelei de distribuie se situeaz n zona de vulnerabilitate a companiei de extrudare. De aceste aspecte trebuie s se in seama atunci cnd se analizeaz metodele de mbuntire.

Tensiunea remanent la compania de extrudare > 75 % 50 75 % 25 - 50 % < 25 %

Fig. 3 Aria de vulnerabilitate

Cderi de tensiune n procesele continue

Metode de mbuntire
Analiznd metodele de mbuntire ne vom referi la diagrama bloc introdus n [5] (fig. 4). n seciunile urmtoare vor fi analizate cele patru posibiliti indicate n figur.

1
Sisteme de comand i control Motoare

2 4 3

Sarcini sensibile

1. Specificaia echipamentelor 2. Protecia sistemelor de comand i control 3. Protecia general n interiorul fabricii 4. Soluii la furnizorul de energie electric

Fig. 4 Soluii pentru reducerea costurilor datorate cderilor de tensiune [5].

Specificaia echipamentului/protecia sistemelor de comand i control

nainte de a modifica echipamentul, este important de fcut un inventar al tuturor prilor din proces care sunt vulnerabile la cderi de tensiune. Faptul c o pies a echipamentului declaneaz prima, nu indic faptul c toate celelalte dispozitive sunt imune la cderile de tensiune, existnd un mare risc ca o alt pies a echipamentului s declaneze numai o singur dat, partea cea mai sensibil a echipamentului fiind protejat. Din ultimul paragraf putem concluziona c trebuie cu siguran s analizm att sistemele de acionare ale extruderului ct i ale pompelor de filare. Trebuie s fim contieni c protejnd numai aceste sisteme de acionare nu nseamn c se garanteaz o reducere semnificativ a ntreruperilor datorate cderilor de tensiune, deoarece alte pri ale instalaiei pot deveni elementele slabe. Dup discuii cu fabricantul sistemului de acionare al pompei de filare, am aflat c nu este posibil s se modifice sistemul de acionare, deoarece acesta este proiectat cu control analogic i pentru a i se schimba caracteristicile, cum ar fi setarea proteciilor, sunt necesare modificri hardware. Datorit faptului c bara de tensiune continu a sistemului de acionare cu vitez variabil nu este accesibil din exterior, nu este posibil de ntrit aceast bar, de exemplu cu un convertor funcionnd n tampon [6] sau cu un redresor [7]. Mai mult, de la fabricantul ntregii linii de extrudare s-au primit informaii c sistemul de acionare nu poate fi schimbat cu altul din cauza necompatibilitii software-ului. Se poate deci conchide c investigaiile n acest domeniu sunt inutile.

Protecia n interiorul fabricii

S-au analizat mai multe metode de protecie a sistemului industrial n totalitate sau parial. ntregul sistem industrial are o putere aparent de 1.625 kVA. Deoarece o putere de 955 kVA este destinat numai pentru nclzire, se analizeaz protecia procesului care conduce sistemul. Dac numai o parte a sistemului este protejat, se poate instala un ntreruptor static, rezultnd topologia din figura 5. Vom analiza mai nti utilizarea unei surse de putere nentreruptibil (UPS), realizat n form de volant cu motor diesel. Apoi, vom investiga alte sisteme care vor asigura protecia numai la cderi de tensiune, nu i la deconectri. Exemple de astfel de sisteme sunt: Regulator dinamic de tensiune (Dynamic Voltage Restorer DVR) care adaug la tensiunea reelei tensiunea lips (de exemplu [8]). Compensator dinamic static (DySC). Un DySC este un echipament bazat pe electronic de putere care conine un corector de cdere de tensiune, conectat serie, i un convertor conectat n paralel care asigur imunitatea la cderi de tensiune cu o tensiune remanent de minimum 50 % i pe durata a 2 s, ceea ce acoper 92 % din cderile de tensiune care au fost raportate ntr-un amplu studiu sponsorizat de EPRI [3]. Volant: Un volant fr generator diesel protejeaz echipamentul la toate cderile de tensiune att timp ct ineria volantului poate s menin sarcina. Majoritatea volanilor pot menine sarcina nominal pentru 315 s, ceea ce este suficient pentru protecia la toate cderile de tensiune dar nu i la ntreruperi ale alimentrii. 4

Cderi de tensiune n procesele continue

Preurile de achiziie pentru toate echipamentele de atenuare a cderilor de tensiune, menionate mai sus, nu difer substanial. Totui trebuie luat n considerare costul anual al mentenanei i de meninere n rezerv (stand-by), i n acest caz compensatorul DySC are preul cel mai redus. Considernd c toate cderile de tensiune nregistrate au o tensiune remanent de peste 50 %, se poate considera c toate sistemele menionate mai sus ar proteja corespunztor procesul la aceste cderi de tensiune. S-a analizat i utilizarea separat de UPS pentru toate sistemele de acionare. A rezultat c este de departe cea mai scump opiune datorit cantitii mari de echipamente de electronic de putere.

ntreruptor static Bar protejat

Sarcin sensibil

nclzire

Fig.5 - Protejarea unei pri a procesului.

Soluii la furnizorul de energie electric: modificarea reelei electrice

Daunele n procesele tehnologice pot fi evitate i prin modificarea reelei din zona respectiv. Se examinez dou posibiliti: adugarea unui generator de 10 MW; modificarea configuraiei reelei. Adugarea unui generator va ridica tensiunea remanent cu [9]:
U = Sg Sk cos( ) 100 ,

n care : U este creterea de tensiune, n procente din tensiunea nominal; Sg puterea nominal a generatorului; Sk puterea de scurtcircuit n nodul respectiv; defazajul impedanei de scurtcircuit; defazajul curentului din generator. Cea de-a doua opiune este de a schimba configuraia reelei electrice. n aceast opiune, compania ar trebui s fie racordat la un alt fider, separat de ceilali vecini. Ambele posibiliti sunt prezentate n figura 6 . Dac se compar figura 3 cu figura 6 a, se poate concluziona clar c adugarea unui generator de 10 MW nu va ajuta prea mult. Totui, modificarea configuraiei reelei (fig.6 b) va modifica aria de vulnerabilitate, asigurnd c nu vor mai fi pagube la cderile de tensiune din reeaua de 15 kV. Un avantaj suplimentar este i faptul c aceast modificare a configuraiei reelei nu va proteja numai procesul de extrudare dar i celelalte dou procese menionate anterior (CF i tratamentul termic).

Analiza economic
Atunci cnd se compar diferite opiuni, trebuie s se in seama de doi termeni: costul pierderilor ce pot fi atribuite cderilor de tensiune, avnd n vedere faptul c chiar i dup ce s-au luat msurile de protecie mai rmne un risc redus; costul msurilor de protecie. Dac o soluie este sau nu eficient economic depinde i de criteriul de eficien economic utilizat pentru evaluarea soluiei. Aceste aspecte sunt prezentate n seciunea 2 a acestui Ghid. Pentru acest studiu vom utiliza metoda Valorii Nete Actualizate (VNA) cu o rat de actualizare de 15 % i o durat de via de 10 ani.

Cderi de tensiune n procesele continue

Companie de extrudare Companie de extrudare

Tensiunea remanent la compania de extrudare > 75 % 50 75 % 25 - 50 % < 25 %

Fig. 6 Aria de vulnerabilitate

a) Adugarea unui generator de 10 MW b) Modificarea configuraiei reelei

Atunci cnd se calculeaz costul total al opiunilor descrise mai sus se obin rezultatele din Tabelul 1 n care costul pierderilor nainte de mbuntire se consider 100. Costurile datorate calitii energiei electrice (PQ costs) care mai rmn n varianta A pot fi explicate prin considerarea a trei incidente n reeaua de transport (fig.2). Costurile datorate calitii energiei electrice care mai rmn n variantele de la B la E rezult ca urmare a neprotejrii celorlalte dou procese, CF i tratamentul termic.

Soluie

Costul ntreruperii [%]

Costul mbuntirii1)

Cost total

Actual A B C D E

Situaia actual Modificarea configuraiei reelei UPS pentru ntreaga putere (1.625 kVA) UPS pentru o parte (670 kVA) DySC pentru ntreaga putere (1.625 kVA) DySC pentru o parte (670 kVA)

100 26 60 60 60 60

0 62 303 152 109 87

100 88 363 212 169 147

Tabelul 1 Compararea diferitelor opiuni de mbuntire (costul nainte de mbuntire este 100 %)

1)

Aceste costuri includ costurile de mentenan i de meninere n rezerv, anual fiind 5 % din preul de achiziie n cazul UPS i 1 % pentru DySC.

Cderi de tensiune n procesele continue

n figura 7 se vede c, pe baza criteriului economic utilizat, este economic atractiv numai opiunea de restructurare a reelei.

Costul soluiei Pagube datorate cderilor de tensiune

Cost relativ

Actual

Fig. 7 Costul total pentru diferite opiuni n cazul procesului de extrudare din Belgia
Costurile sunt exprimate n % fa de cazul actual. A se vedea tabelul 1 pentru definirea varriantelor AE

Dei unele companii consider c un orizont de 10 ani pentru un proiect este prea mare pentru o astfel de investiie, compania analizat a decis s fac investiia. Ei au argumentat c unele costuri indirecte i ascunse, care sunt foarte greu de estimat, nu au fost luate n considerare n acest calcul. Aceste costuri includ, de exemplu, nemulumirea forei de munc datorat opririlor cauzate de cderile de tensiune i de mbtrnirea mai rapid a mainilor. Pentru a ilustra c rezultatele unui studiu privind cderile de tensiune depind foarte mult de amplasare, n figura 8 este prezentat un studiu de caz, realizat de Electrotek Concepts [2] la o fabric de extrudare a materialelor plastice. n acest studiu de caz, n care numrul anual de ntreruperi de proces era de aproape 15, nu era posibil nici o restucturare a reelei electrice. n acest caz, protejarea comenzilor mainilor i a mainilor de bobinat a rezultat a fi cea mai ieftin opiune.
Costul soluiei Pagube datorate cderilor de tensiune

Fig. 8 Costuri pentru diferite opiuni n studiul de caz realizat de Electrotek [2]
a) Cazul de baz fr schimbri b) ntreruptor static n circuitul primar c) Surs de rezerv la intrare (2 MVA) d) Protecia sistemului de comand i control i a mainilor de bobinat e) Schem combinat cu ntreruptor static i protecia sistemului de comand i control

Cost ($)

Cderi de tensiune n procesele continue

Concluzii
Pe baza studiului de caz realizat pentru o fabric de textile din Belgia, aceast seciune d linii directoare cum s se elaboreze un studiu de caz pentru cderi de tensiune. Trebuie culese informaii din procesul de producie, trebuie cunoscut imunitatea la cderi de tensiune, pierderile financiare datorate ntreruperii procesului i date privind numrul anual de cderi de tensiune. Dac aceste informaii sunt obinute, pot fi analizate posibilitile de reducere a costurilor aferente. Aceste posibiliti pot fi clasificate n trei grupe: n nsi interiorul procesului; ntre proces i reeaua de alimentare; n reeaua de alimentare. Imunizarea ntre proces i reeaua de alimentare se poate aplica n orice situaie, n timp ce posibilitatea de imunizare n cadrul procesului sau n cadrul reelei de alimentare trebuie studiate separat n fiecare caz n parte. n studiul nostru de caz a rezultat c opiunile de imunizare n cadrul procesului nu erau posibile, opiunile de imunizare ntre proces i reeaua de alimentare au rezultat ca fiind prea scumpe, restructurarea reelei electrice fiind singura opiune viabil economic. Un alt studiu de caz pentru un proces de extrudare a plasticului, realizat la Electrotek Concepts, a aratat c protecia comenzilor i a mainilor de bobinat este opiunea cea mai eficient economic. Din studiile de caz menionate mai sus i din discuii cu fabricanii mainilor de extrudare, s-au conturat cteva concluzii suplimentare interesante: Produsele standard ale fabricanilor de maini de extrudare asigur cu foarte mare greutate o imunitate la cderi de tensiune peste nivelul impus de reglementrile legale obligatorii. Retehnologizarea liniilor de extrudare a fibrelor de textile dup instalarea lor este uneori posibil. De aceea, noi recomandm utilizatorilor de maini de extrudare a fibrelor de textile s ia legtura cu furnizorul lor de energie electric i/sau operatorul de reea cu privire la numrul i caracteristicile cderilor de tensiune din ultimii civa ani. Pe baza acestei informaii, ei pot s instaleze maini cu imunitate corespunztoare la cderile de tensiune n loc s cumpere unele care au o toleran mic sau deloc la cderile de tensiune.

Bibliografie
[1] D Dorr, M Hughes et al, 1997; Interpreting recent power quality surveys to define the electrical environment; IEEE transactions on industry applications vol. 33 no. 6 pp. 1480-1487 [2] M McGranaghan, C Melhorn, 1998; Economics of different plant ride-through improvement solutions for power system problems; The Machinery Reliability Conference, Charlotte, USA (http://www.pqstore.com/supp/pdf/RideThroughImprovementSolutions.pdf) [3] W Brumsickle, R Schneider et al. 2001; Dynamic Sag Correctors: cost-effective industrial power line conditioning; IEEE Transactions on Industry Applications, vol.37, no.1, Jan/Feb 2001, pp.212-217 [4] R Epperly, F Hoadley, R Piefer, 1997; Considerations when applying ASDs in continuous processes, IEEE Transactions on Industry Applications, vol.33, no.2, March 1997, pp.389-396 [5] R Dugan, M McGranaghan, H Beaty, 1996; Electrical Power Systems Quality; McGraw-Hill, Knoxville, USA [6] L Morgan, J Dougherty 2001; Embedded energy solutions in CNC-Machines, PQA 2001, Pittsburgh [7] A Van Zyl, R Spee, A Faveluke, S Bhowmik, 1998; Voltage sag ride-through for adjutable speed drives with active rectifiers, IEEE Transactions on Industry Applications, vol. 34, No. 6, Nov/Dec [8] M Bollen, 1999; Understanding power quality problems, voltage sags and interruptions; IEEE press series on power engineering, Piscataway, USA (ISBN 0-7803-4713-7) [9] VDEW, 1994; Technische Richtlinie, Parallelbetrieb von Eigenerzeugungsanlagen mit dem Mittelspannungsnetz des Elektrizittsversorgungsunternehmens

Parteneri de Referin & Fondatori*

European Copper Institute* (ECI) www.eurocopper.org Akademia Gorniczo-Hutnicza (AGH) www.agh.edu.pl Centre d'Innovaci Tecnolgica en Convertidors Esttics i Accionaments (CITCEA) www-citcea.upc.es Engineering Consulting & Design* (ECD) www.ecd.it Hochschule fr Technik und Wirtschaft* (HTW) www.htw-saarland.de Istituto Italiano del Rame* (IIR) www.iir.it Polish Copper Promotion Centre* (PCPC) www.miedz.org.pl Provinciale Industriele Hogeschool (PIH) Web: www.pih.be Universit di Bergamo* www.unibg.it

Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI) www.ceiuni.it

International Union for Electrotechnology Applications (UIE) www.uie.org

University of Bath www.bath.ac.uk

Copper Benelux* www.copperbenelux.org

ISR - Universidade de Coimbra www.isr.uc.pt

University of Manchester Institute of Science and Technology (UMIST) www.umist.ac.uk

Copper Development Association* (CDA UK) www.cda.org.uk Deutsches Kupferinstitut* (DKI) www.kupferinstitut.de

Katholieke Universiteit Leuven* (KU Leuven) www.kuleuven.ac.be La Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales (ETSII) Web: www.etsii.upm.es

Wroclaw University of Technology* www.pwr.wroc.pl

Consiliul de redacie
David Chapman (Chief Editor) Prof Angelo Baggini Dr Araceli Hernndez Bayo Prof Ronnie Belmans Franco Bua Prof Anibal de Almeida Hans De Keulenaer Gregory Delaere Prof Jan Desmet Dr ir Marcel Didden Dr Johan Driesen Stefan Fassbinder Prof Zbigniew Hanzelka Dr Antoni Klajn Reiner Kreutzer Prof Wolfgang Langguth Jonathan Manson Prof Henryk Markiewicz Carlo Masetti Dr Jovica Milanovic Dr Miles Redfern Andreas Sumper Roman Targosz CDA UK Universit di Bergamo ETSII - Universidad Politcnica de Madrid UIE ECD ISR - Universidade de Coimbra ECI Lemcko Hogeschool West-Vlaanderen Laborelec KU Leuven DKI Akademia Gorniczo-Hutnicza Wroclaw University of Technology HTW HTW Gorham & Partners Ltd Wroclaw University of Technology CEI UMIST University of Bath CITCEA PCPC david.chapman@copperdev.co.uk angelo.baggini@unibg.it ahernandez@etsii.upm.es ronnie.belmans@esat.kuleuven.ac.be franco.bua@ecd.it adealmeida@isr.uc.pt hdk@eurocopper.org gregory.delaere@howest.be jan.desmet@howest.be marcel.didden@laborelec.com johan.driesen@esat.kuleuven.ac.be sfassbinder@kupferinstitut.de hanzel@uci.agh.edu.pl antoni.klajn@pwr.wroc.pl rkreutzer@htw-saarland.de wlang@htw-saarland.de jonathanm@gorham.org henryk.markiewicz@pwr.wroc.pl masetti@ceiuni.it jovica.milanovic@umist.ac.uk eesmar@bath.ac.uk sumper@citcea.upc.es cem@miedz.org.pl

University of Leuven, Energy Institute Celestijnenlaan 300a 3001 Heverlee Belgium Tel: 00 32 16 32 25 08 Fax: 00 32 16 32 29 85 Email marcel.didden@mech.kuleuven.ac.be Web: www.kuleuven.ac.be

Dipl-Ing Marcel Didden

Membr a

EUREL

Societatea Inginerilor Energeticieni din Romnia No. 1, Lacul Tei Avenue, PO/BOX 30-33 020371 Bucharest Romania Tel: 4 0722 36 19 54 Fax: (4 021) 610 52 83 Email: office@sier.ro Websites: www.sier.ro

European Copper Institute 168 Avenue de Tervueren B-1150 Brussels Belgium Tel: 00 32 2 777 70 70 Fax: 00 32 2 777 70 79 Email: eci@eurocopper.org Website: www.eurocopper.org