Anda di halaman 1dari 10

Pengetesan Pipa

Tujuan : Kekuatan Kebocoran Ketelitian Kesempurnaan dalm pengelasan pipa

Persiapan
1. Sistem pipa dan equipment harus dicek sesuai gambar dan spesifikasi pada semua sambungan. 2. Dibersihkan dengan mengunakan uap atau air. 3. Semua suport harus terpasang. 4. Equipment yang tidak masuk dalam pengetesan harus dipisahkan (ditutup flang)

Pengetesan Kekuatan Las


1. Definetran. Mengetesan ini mengunakan bahan cairan kimia. Caranya : cairan kimia ini dioleskan pada tempat sambungan, nanti bila sambungan tidak sempurna akan kelihatan.

2. Uji X Ray ( X Ray test) Pengetesan ini mengunakan Foto sinar X. Caranya : Bagian sambungan yang akan dites di foto, maka Bagian sambungan yang tidak sempurna akan terlihat pada film

Pengujian Kebocoran
Pengetesan pada sistem pipa ditentukan berdasarkan ANSI B 313 atau ASME Boiler Code 1. Hidrostatik Test Alat yang digunakan untuk adalah air dengan temperatur minimum 10 C. Pompa yang digunakan untuk pengetesan harus dilengkapi dengan alat ukur. Caranya : Air dimasukan kedalam kemudian tekanan dinaikan perlahanlahan sampai batas yang diinginkan, kemudian tekanan dipertahankan minimal 10 menit.

2. Uji Pneumatik (Pneumatik Test) Pengetesan ini menggunakan udara atau gas nitrogen yang disuply dari kompresor. Alat yang digunakan biasanya kompresor yang dilengkapi dengan receiver, after cooler, oil separator. Caranya : Udara dimasukan perlahan-lahan dengan tekanan awal 1,5 kg/cm dan dipertahankan dalam waktu tertentu,pada tempat sambungan diperiksa dengan mengunakan cairan yang berbusa. Kemudian tekanan ditambahkan bertahap sebesar 10 % dari tekanan terakhir sampai mencapai tekanan yang dikehendaki dan dipertahankan 10 menit.

Membersihkan (Purging)
Digunakan untuk membersihkan gas yang mudah terbakar atau beracun. Ini bertujuan agar saat perbaikan (pengelasan) atau penyambungan dari jalur baru ke jalur lama yang sudah ada. Biasanya gas yang digunakan adalah gas nitrogen. Untuk mengontrol pembersihan biasa digunakan differential relays dan rotameter.

Tracing
Jenisnya ada 2 yaitu : 1. Uap. 2. Listrik. Kegunaan tracing : untuk memanaskan bagian yang diinginkan dengan prinsip perpindahan panas.

Ukuran dan Panjang trace


1. Kebutuhan ukuran tracer ditentukan oleh panas yang hilang (heat loss). 2. Ukuran minimum 3/8 inch dan maksimum 1 inch diameter luar pipanya. Maksimum panjang Tracer 1. Tekanan uap 15 s/d 25 psig. 200 untuk 3/8 atau 1/2 300 untuk 3/4 atau 1 400 untuk 3/4 atau 1

Kantung-kantung Tracer
Kantung-kantung tracer dibuat pada jalur terendah dimana aliran akan mendaki tempat yang lebih tinggi. Maksimum total kantung-kantung tracer adalah 40 % dari gage pressure dari tracing uap yang ditunjukan dalam ft.