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Outils & Mthodes de rsolution des problmes

Etude de Cas : Smoked Fish

Prpar par : -AITBOULAHSEN Med - BACHLAL Abdelali

SITUATION
Smoked Fish est une chane de six magasins qui livre des poissons fums. Aprs une priode de croissance rapide, Smoked Fish a vu son chiffre d affaire baisser pendant six mois. Les clients allaient ailleurs. Le comit de direction a dcid de former une quipe compose de directeurs de magasins, de personnel de production et de livreurs pour essayer de dcouvrir ce qui se passait et de gnrer un plan d action pour redresser le situation.

Etape n1 : Poser le problme


1-Identifier le problme 2-Constituer un groupe de travail 3-Formaliser le problme

1-Identification du problme
2700 2400 Nombre de commande 2100 1800 1500 1200 900 600 300 0 Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet Aot Septem Octobre Novembre Dcembre

Livraisons mensuelles moyennes par magasin

1-Identification du problme
Analyses des plaintes des clients :
2520 plaintes dposs par les clients pour les six magasins entre octobre et dcembre. ---->> Diagramme de Pareto

1-Identification du problme
Nombre de plaintes dposs par les clients

2500 2000

100

75

1500
50

1000 500 0
Livraison tardives erreurs dans la commande Nourriture froide gout autres

25

1-Identification du problme
A partir du diagramme on note que les livraisons tardives constituent 75% des plaintes dposs par les clients, ce qui nous pousse considrer cela comme le problme rsoudre en premier lieu.

2-Constitution de l quipe du travail


NOM Rachid CHOUKRI Rachid ELMOUFTI Mohammed AIT BOULAHSEN Allaeddine LAMRI FONCTION Responsable de production Chef de ligne Livreur N 1 Livreur N 2 N D ANNEES D EXPERIENCE 5 Ans 4 Ans 7 Ans 7 Ans DIPLME Ingnieur en industrie alimentaire Technicien spcialis en industrie de pche technicien en gestion des entreprises Technicien en techniques de commercialisation Ingnieur en gestion des entreprises Ingnieur en Gestion des stocks

Abdelali BACHLAL Younes KAZTI

D. de magasin N 1 D. de magasin N 2

3 Ans 4 Ans

3-Formaliser le problme
Quoi ? Qui ? O ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Combien ? Livraisons tardives Clients Livraison Les six derniers mois Baisse du chiffre d affaire Rcuprer les clients , et satisfaire leurs exigences 3580-1800= 780 commandes perdues

Etape n2 : Trouver les causes racines


Cette tape est constitue de trois phases :
1) Rechercher les causes (brainstorming) 2) Visualiser les causes (diagramme d Ishikawa) 3) Hirarchiser les causes (vote pondr).

1-Rechercher les causes (Brainstorming)


Rsultats d une sance de remue-mninges :
A-Camions en panne continue B-Rception tardive de la matire premire et ingrdients C-Insuffisance de moyens de transports D-Insuffisance des machines de production E-Incomptence du personnel chargs de la production F-Manque d espace de stockage prvu dans l entrept G-Mauvaise communication entre les services H-Faible Cadence de production I -Planning de livraison mal conu J-Bouchons routiers

2-Visualiser les causes (Diagramme d Ishikawa)


Matire premire
Rception tardive

Mthode
Planning de livraison Manque d espace pour l entreposage

Milieu
Bouchons routiers

Livraisons tardives
incomptence machines communication cadence Moyens de transport

Main d

uvre

Matriel

3-Hirarchiser les causes (vote pondr)


Causes Choukri Elmoufti Mohamed A B C D E F G H I J 2 0 1 0 0 4 5 2 4 3 3 3 1 1 1 3 5 3 4 2 1 1 1 1 2 4 3 3 5 0 Lamri 1 2 2 1 2 3 2 3 5 2 Abdel 1 3 1 1 2 1 3 4 4 1 Kazti 1 4 0 1 0 3 5 1 4 1 TOTAL 9 13 6 5 7 18 23 16 26 9 Importance 6 5 8 10 9

2
4

1
6

Classement des causes selon leur importance


Classement Les Causes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

I - Planning de livraison mal conu G- Mauvaise communication entre les services F- Manque despace de stockage prvu dans lentrept H- Faible Cadence de production B- Rception tardive de la matire premire et ingrdients A- Camions en panne continue J- Bouchons routiers C- Insuffisance de moyens de transports E- Incomptence du personnel chargs de la production D- Insuffisance des machines de production

Etape n3 : Choisir des solutions optimums


1. Rechercher les solutions (Brainstorming) 2. Slectionner les solutions (Analyse Multicritres)

1-Rechercher les solutions (Brainstorming)


Prparation et entreposage des ingrdients Stockage du produit fini Stock en matire premire Utilisation des avions comme moyen de livraison Diffusion rapide de l information (la commande ) Augmenter la cadence de production (Mains d ouvres ; Machines etc) G. Rpartir la commande en plusieurs (2 ou 3) livraison A. B. C. D. E. F.

2-Slectionner les solutions (Analyse Multicritres)


Pour pouvoir slectionner les solutions optimales, ils doivent tre pris en fonction de plusieurs critres, le groupe se met d'accord sur le choix des critres et leur coefficients :
CRITERES Cot Efficacit Facilit de ralisation COEFFICIENT 3 4 1

Slectionner les solutions (Analyse Multicritres)


Pondration selon le critre cot
solutions Choukri Elmoufti Mohamed A B C D E F G 7 7 4 4 9 6 3 6 4 3 1 8 7 3 6 6 6 0 10 4 4 Lamri 8 8 3 6 6 3 5 Abdel 8 6 8 2 10 6 4 Kazti 7 5 3 3 7 5 2 Moyenne 7 6 7 1 10 5 4

Pondration selon le critre Efficacit


solutions Choukri Elmoufti Mohamed A B C D E F G 2 8 7 3 6 4 5 7 7 4 5 0 6 3 6 8 2 8 0 8 4 Lamri 5 5 2 9 1 9 7 Abdel 6 10 8 8 4 8 6 Kazti 3 6 7 10 1 7 6 Moyenne 6 9 5 8 2 8 5

Pondration selon le critre Facilit de ralisation


solutions Choukri Elmoufti Mohamed A B C D E F G 5 3 6 2 5 5 5 4 6 5 1 9 7 9 6 6 6 4 6 6 8 Lamri 9 9 3 6 8 4 8 Abdel 8 8 8 4 10 8 10 Kazti 8 5 9 7 7 9 9 Moyenne 7 7 7 4 8 7 9

Tableau d analyse multicritres Critres Solutions


Cot Efficacit Facilit de ralisation

Total
52

3
A B C D E F G 7 6 7 1 10 5 4 21 18 21 3 30 15 12 6 9 5 8 2 8 5

4
24 36 20 32 8 32 20 7 7 7 4 8 7 9

1
7 7 7 4 8 7 9

61
48 39 46 54 41

Classement des solutions selon leur importance


Classement Les Solutions

1 2 3 4 5 6 7

B- Stockage du produit fini F- Augmenter la cadence de production A- Prparation et entreposage des ingrdients C- Stock en matire premire E- Diffusion rapide de l information G- Rpartir la commande en plusieurs (2 ou 3) livraisons D- Utilisation des avions comme moyen de livraison

Etape n4 : Mettre en uvre la solution retenue


1. Dfinir la zone d exprimentation 2. Rdiger un plan d action 3. Raliser toutes les actions dfinies

1-Dfinir la zone d exprimentation


Zone d exprimentation:
Magasins de stocks (Produits finis) Unit de Production

2-Rdiger un plan d action


Avancement*
N

Action
Appel de Recrutement: Frigoriste Ouvriers (selon le besoin) Appel d offre aux entreprises spcialiss: installation frigorifique Matriel industriel (fumage) Installer une chambre ngative Installation d un nouveau fumoir et une machine d emballage sous-vide Rpartition des tches au niveau de la chane de fabrication (recrutement si ncessaire) * 0=rien ;1=dmarr ; 2=bien avanc ; 3=fini

Pilote

Dlai

R.H
Directeur d approvision nement

7j

7j 40 j 15 j

3 4

Frigoriste Responsable Production

Responsable Production

2-4 j

Rception de la M.P

Prparation des ingrdients

Cuisson et fumage du poisson Rception de la commande Prparation de la commande

Stockage du Produit fini

Livraison de la commande

Rception de l argent

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