Anda di halaman 1dari 114

YASUNAGA

AREA : LINE.FX.7 ( Final Check)


4M MATERIAL METHODE MACHINE

BEFORE

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

Y/N

Penempatan layer tidak rapih.

Detail Gb.1 :

MAN

RANK

STANDARD

Skill Operator

Awareness karyawan terhadap masalah 2S minim

Y Konsep 2S sudah tertanam oleh masing-masing karyawan Y - P = 30 cm, L = 8 cm Y Biru dan hijau Y - P = 33.5, L = 33.5 ,t=10cm Y - P = 30, L = 30 ,t=9.5cm Y Biru dan Hijau

Dimensi layer

Panjang X Lebar layer sekat Warna layer

Panjang X Lebar layer penutup Y - P = 29,5cm, L = 29,5cm

Dimensi box

Luar box . P X l X t Dalam box . P X l X t warna box

Layer

Penataan layer harus tersusun Y Layer tersusun rapih rapih

Eva

Warna eva Jenis material Eva

Y Hitam , abu-abu dan putih Y Busa Y Layer skat,penutup dan eva sudah tersusun di dalam box kosong F/G (1 set).

Penempataan

layer,skat dan eva.

Delivery polly box ke line prod Y Per 1jam / 1X Kondisi polly box Sususnan polly box Kebersihan polly box Pemindahan polly box Cleaning polly box Y Polly box ditutup dengan layer Y Maximal 2 tumpukan Y Bersih dari oli & debu Y Maximun 3 baris 2 tumpukan Y 1X / 6bulan

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

Y/N

ACTUAL

N Konsep 2S belum membudaya

yawan di level operator Y - P = 30 cm, L = 8 cm Y - P = 29,5cm, L = 29,5cm Y Biru dan hijau Y - P = 33.5, L = 33.5 ,t=10cm Y - P = 30, L = 30 ,t=9.5cm Y Biru dan Hijau N penempataan layer tidak tersusun rapih Y Hitam , abu-abu dan putih Y Busa N Layer, eva dan polly box tidak tersusun rapi

Y Per 1jam / 1X Y Polly box ditutup dengan layer Y Maximal 2 tumpukan Y Bersih dari oli & debu Y Maximun 3 baris 2 tumpukan Y 1X / 6bulan

YASUNAGA

AREA : FC.2 ,LINE FX 7


ITEM 4 M
MATERIAL

MAN

NO

METHODE

MACHINE

MASALAH

PENYEBAB

REKOMENDASI PERBAIKAN

PIC

Skill oprator

* Konsep 2S belum membudaya di Level - Diadakannya training 2S dilevel operator Bambang.S operator. * Kurang nya pengetahuan tentang masalah 2S * Belum di lakukan training di level opt

Layer.

* Penempataan layer tidak tersusun rapih - Layer dan eva disettting didalam polly box kosong layer dan eva

Operator Packing Packing

- Setipa delivery polly box sudah dilengkapi Operator

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

REALISASI

KETERANGAN

YASUNAGA

AREA : WAREHOUSE
4M MATERIAL METHODE MACHINE

BEFORE

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

Status material A/P tidak jelas (OK / NG)

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Awareness karyawan terhadap masalah 2S minim Pemillahan benda kerja Follow Up masalah

Area

Lay out material

Identitas area

Status Material

Material NG / OK

Qty / jumlah material problem Y PIC.Control material problem Y Y Y

Penanganan Problem

Diskusi dengan dept.terkaiit

Y/N
Y Y Y Y Y Y

RANK

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

STANDARD

Y/N

ACTUAL

Konsep 2S sudah tertanam

N Konsep 2S belum membudaya

oleh masing-masing karyawan di level operator Benda kerja status jelas dan N Status tidak jelas ada identitas Batas waktu ditentukan N Tidak ada batas waktu

Lay out penempatan materialN Tidak ada lay out material jelas dan ada Area penempataan ada identitas jelas Harus ada identitras masalah N Tidak ada identitas problem material Qty / Jumlah harus jelas PIC.control jelas N Qty/Jumlah tidak jelas N PIC.control tidak jelas N Tidak ada identitas area.

Ada keputusan hasil diskusi N Tidak ada keputusan Penanganan problem Penanganan problem cepat N lambat

YASUNAGA

AREA : WAREHOUSE
ITEM 4 M
MATERIAL

MAN

NO

METHODE

MACHINE

MASALAH

PENYEBAB

REKOMENDASI PERBAIKAN

PIC

Skill oprator

* Awareness karyawan terhadap masalah Memberikan edukasi / training 2S minim * Tidak ada pemillahan benda kerja * Lambat dalam follow up masalah

Bambang.S

Lay out penempatan material Tidak ada lay out material * * Tidak ada identitas material

Dibuatkan lay out penempatan material Prod.A/P Diberi identitas area lay out material Prod.A/P Prod.A/P

Status Material

* Tidak jelas status material (OK/NG) Diberi identitas status material * Tidak jelas berapa QTY yang terlibat * Tidak ada PIC follow up problem

Penanganan Problem

* Tidak melibatkan dept.lain dalam penanganan problem

Diskusi dengan Dept.lain dalam penanganan masalah material

Prod.A/P

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

REALISASI

KETERANGAN

Dicheck

YASUNAGA NO 1 AREA FX.4 OP-15 BAHAYA Kaki terperosok ke bawah foot step ITEM 4 M PROBLEM PENANGULANGAN Dibuatkan foot step tambahan Detai Gambar : SCHEDULE 14 Des ' 09

MACHINE Ada celah antara foot step Detai Gambar :

sebelum perbaikan

sesudah perbaikan

MAN

Tidak ada sosialisasi jika ada perubahanperubahan terhadap foot step

Sosialisasikan kepada member produksi jika terjadi perubahan terhadap foot step

setiap ada perubahan

METHODE Tidak ada prosedur setiap pemindahan foot step kaki

Diberi nomor urut foot step

Setiap ada aktifitas cleaning

icheck

Dibuat

PIC Supendi

PROG

Supendi

Supendi

YASUNAGA

AREA : LINE.FX.4
4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Footstep ada celah

Detail Gb.1 :

- Area OP-30 - Area OP-160 & - Area Final check

MAN

~Skill Operator ~Anggota Badan

Pengetahuan terhadap safety Naik dan turun foot step

Y Y

Mengerti Mengikuti prosedur Merapat antara footstep yang satu dengan yang lain Ketinggiaan harus sama 148cm X 105cm 49cm M.10 X 30 Warna hitam & kuning 40 x 40 mm Plate bordes RB.6 Cat untuk besi

~Footstep

Kondisi pemasangan Ketinggian foot step

Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

~Dimensi foot step

PXL Tinggi foot step Dimensi baut adjuster Warna cat foot step

~Kerangka Foot step

Besi siku Plate untuk pijakan

~Elektroda welding ~Type cat

Type elektroda welding Untuk cat foot step

MAN ~Sosialisasi ~Prosedur MACHINE ~Pemasangan foot step METHODE ~Prosedur set foot step ~Cleaning foot step Ketinggian foot step Prosedur pemindahan foot step Y Y Sesuai / sama tinggi Diberi no.urut & setting sesuai kondisi awal MATERIAL Komponen foot step Material pendukung Y Besi siku,plate bordes dan baut Y Y Y Cara pemasangan foot step Y Dirapatkan antar foot step + claim Y Penjelasan item-item perubahan Loading material OP-160 Y Y Ada Ada sosialisasi Sesuai prosedur Y Y

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Dimensi foot step

PXLXT

148cm X 105cm X 49cm

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti Mengikuti prosedur

Ada celah Ketinggiaan harus sama 148cm X 105cm 49cm M.10 X 30 Warna hitam & kuning 40 x 40 mm Plate bordes RB.6 Cat untuk besi

Tidak ada sosialisasi Sesuai prosedur

Dirapatkan antar foot step + claim

Sesuai / sama tinggi Tidak sesuai kondisi awal

Besi siku,plate bordes dan baut

148cm X 105cm X 49cm

Dicheck

YASUNAGA NO 2 AREA FX.4 OP-15 BAHAYA Kaki terperosok ke bawah foot step ITEM 4 M PROBLEM PENANGULANGAN Dibuatkan stopper samping Detai Gambar : SCHEDULE 4 Des ' 09

MACHINE Tidak ada stopper samping Detai Gambar :

sebelum perbaikan

sesudah perbaikan

MAN

Tidak ada sosialisasi jika ada perubahanperubahan terhadap foot step

Sosialisasikan kepada member produksi jika terjadi perubahan terhadap foot step

4 Des ' 09

METHODE Tidak stopper kaki di bagian kiri dan kanan

Dipasang stopper kaki di posisi kiri dan kanan

4 Des ' 09

icheck

Dibuat

PIC Dasep

PROG

Dasep

Dasep

YASUNAGA

AREA : LINE.FX.4
4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Kaki Terperosok

Detail Gb.1 :

MAN

~Skill Operator ~Anggota Badan

Pengetahuan terhadap safety Naik dan turun foot step

Y Y

Mengerti Mengikuti prosedur

~Footstep Dimensi foot step

Stopper samping Panjang, lebar dan tinggi Dimensi baut adjuster Warna cat foot step Dimensi stopper samping

Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Ada stopper 3900mm, 620mm dan 500mm M.10 X 30 Warna hitam & kuning M10 X 25 Besi siku 30mm X 30mm Plate bordes 40 x 40 mm Cat untuk besi

Dimensi baut adjuster

Baut adjuster ketinggian Material stopper samping Untuk pijakan kaki Besi siku Cat foot step

Stopper kaki Type Plate Kerangka Foot step Type cat

MAN ~Sosialisasi ~Prosedur MACHINE Posisi stopper METHODE ~Cara pasang stopper ~Posisi naik di foot step MATERIAL Eletroda welding Komponen foot step Type elektroda welding Material pendukung Y Y RB.6 Besi siku,plate bordes dan baut Y Y Pemasangan stopper di foot step Posisi anggota badan Y Y Diwelding atau dipasang baut Posisi kaki harus ditengah Y Y Posisi pemsangan stopper Y Sebelah kiri atau kanan Y Penjelasan item-item perubahan Naik turun foot step Y Y Ada Ada sosialisasi Sesuai prosedur Y Y

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Dimensi foot step

PXLXT

3900mm, 620mm dan 500mm

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti Mengikuti prosedur

Tidak ada stopper 3900mm, 620mm dan 500mm M.10 X 30 Warna hitam & kuning M10 X 25 Besi siku 30mm X 30mm Plate bordes 40 x 40 mm Cat untuk besi

Tidak ada sosialisasi Sesuai prosedur

Tidak terpasang

Diwelding atau dipasang baut Posisi kaki harus ditengah

RB.6 Besi siku,plate bordes dan baut

3900mm, 620mm dan 500mm

YASUNAGA

AREA : LINE.FX.4 (RANK.C)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Kaki Tertimpa apar (Pemadam api ringan)

Detail Gb.1 :

MAN

~Skill Operator ~Anggota Badan

Pengetahuan terhadap safety Pergelangan kaki

Y Y

Mengerti Aman

Tiang Apar

Dimensi tiang apar Type material Tebal material Penyangga tiang Pengait Apar

Y Y Y Y Y Y Y Y

T : 100 cm Besi kotak 50 X 50 mm 1 mm P = 150 MM L = 150 MM D = 50 mm Ada dudukan M.8 X 40 4 pcs

Tidak ada dudukan stopper Anchor bolt (Dyna bolt)

Dudukan Apar Dimensi anchor bolt Quantity / tiang apar


Pengait apar terlalu pendek (40 mm)

Apar (Pemadam Api Ringan)

Volume Apar Diameter tabung apar Posisi penempatan apar

Y Y Y

2Kg,3,5Kg, 4Kg, 4,5Kg & 25 Kg 10,5 Cm,12 Cm,14 Cm, 240 mm Posisi berdiri & digantung

MAN ~Sosialisasi ~Prosedur MACHINE Posisi Apar METHODE ~Penempatan Apar Penempatan apar di tiang Pengambilan Apar MATERIAL Tiang apar Type material Warna tiang gantung apar Y Y Besi kotak 50 X 50 mm Kuning Y Y Y Y Sesuai prosedur Angkat dan ambil Y Y Posisi pemasangan apar Y Berdiri dan digantung Y Penjelasan item-item perubahan Penempatan apar Y Y Ada sosialisasi Sesuai prosedur N Y

Y/N
Y N Y Y Y Y N N Y Y Y Y Y

RANK

Type cat

Cat besi (primtop)

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti Tertimpa apar

T : 100 cm Besi kotak 50 X 50 mm 1 mm P = 150 MM L = 150 MM D = 40 MM Tidak ada dudukan M.8 X 40 4 pcs

2Kg,3,5Kg, 4Kg, 4,5Kg & 25 Kg 10,5 Cm,12 Cm,14 Cm, 240 mm Posisi berdiri & digantung

Tidak ada sosialisasi Sesuai prosedur

Berdiri dan digantung

Sesuai prosedur Angkat dan ambil

Besi kotak 50 X 50 mm Kuning

Cat besi (primtop)

YASUNAGA NO 1 AREA FX.4 OP-15 BAHAYA Kaki tertimpa apar


(Pemadam api ringan)

ITEM 4 M

PROBLEM

PENANGULANGAN Dibuatkan dudukan apar Detai Gambar :

SCHEDULE 29 Apr ' 10

MATERIAL Dudukan atau stopper apar tidak ada Detai Gambar :

Tidak ada dudukan stopper apar Seperti gambar diatas Pengait apar terlalu pendek (40 mm) Pengait apar dibuat panjang (50 mm) KONDISI SAFETY

1 d

GANTUNGAN APAR

3
DUDUKAN APAR diberi stopper

MAN

Tidak ada sosialisasi jika ada perbaikan

Sosialisasikan kepada member produksi

7 Apr ' 010

gantungan penempatan apar

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Supendi Dasep

PROG

Bambang.S

YASUNAGA

AREA : LINE.FX.4 (RANK.C)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Kaki Tertimpa apar (Pemadam api ringan)

Detail Gb.1 :

MAN

~Skill Operator ~Anggota Badan

Pengetahuan terhadap safety Pergelangan kaki

Y Y

Mengerti Aman

Tiang Apar

Dimensi tiang apar Type material Tebal material Penyangga tiang Pengait Apar Dudukan Apar

Y Y Y Y Y Y Y Y

T : 100 cm Besi kotak 50 X 50 mm 1 mm P = 150 MM L = 150 MM D = 50 mm Ada dudukan M.8 X 40 4 pcs

Anchor bolt (Dyna bolt) Dibuatkan stopper dudukan bawah Pengait dipanjangkan (50mm) dan dibuatkan stoper dudukan

Dimensi anchor bolt Quantity / tiang apar

Apar (Pemadam Api Ringan)

Volume Apar Diameter tabung apar Posisi penempatan apar

Y Y Y

2Kg,3,5Kg, 4Kg, 4,5Kg & 25 Kg 10,5 Cm,12 Cm,14 Cm, 240 mm Posisi berdiri & digantung

KONDISI SAFETY

1 d

MAN ~Sosialisasi ~Prosedur MACHINE Posisi Apar METHODE Posisi pemasangan apar Y Berdiri dan digantung Y Penjelasan item-item perubahan Penempatan apar Y Y Ada sosialisasi Sesuai prosedur Y Y

GANTUNGAN APAR

3
DUDUKAN APAR diberi stopper

~Penempatan Apar

Penempatan apar di tiang Pengambilan Apar

Y Y

Sesuai prosedur Angkat dan ambil

MATERIAL Tiang apar Type material Warna tiang gantung apar Y Y Besi kotak 50 X 50 mm Kuning Y Y

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Type cat

Cat besi (primtop)

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti Aman

T : 100 cm Besi kotak 50 X 50 mm 1 mm P = 150 MM L = 150 MM D = 50 MM Ada dudukan M.8 X 40 4 pcs

2Kg,3,5Kg, 4Kg, 4,5Kg & 25 Kg 10,5 Cm,12 Cm,14 Cm, 240 mm Posisi berdiri & digantung

Ada sosialisasi Sesuai prosedur

Berdiri dan digantung

Sesuai prosedur Angkat dan ambil

Besi kotak 50 X 50 mm Kuning

Cat besi (primtop)

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tetabarak forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y Y

Tahu dan mengerti potensi bahaya Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on

Kondisisi sebelum perbaikan

Aktifitas kerja Forklift Type forklift Kapasitas angkat

Kegunaan forklift

Y Y Y Y Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan Garpu Sirine Charger baterry

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive Prosedur MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Jalur penyebrangan Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas Ada jalur zebra cross

Y/N
N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N N N N N N

RANK

Komponent Safety

Roda

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 4 unit (1unit mati)

Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule Tdak ada jalur penyebrangan

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tetabarak forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on

Kondisisi sebelum perbaikan

Aktifitas kerja Forklift Type forklift Kapasitas angkat

Kegunaan forklift

Y Y Y Y Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan Garpu Sirine Charger baterry

Dibuatkan jalur penyebrangan

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive Prosedur PIC.Kontrol Schedule Jalur Penyebrangan Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas Ada jalur zebra cross

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

MATERIAL Komponent Safety Roda Y Masih sesuai standard Y

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 4 unit (1unit mati)

Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule Ada jalur penyebrangan

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA NO 1 AREA FX.4 OP-15 BAHAYA Tetabrak Forklift ITEM 4 M MAN PROBLEM Tidak tahu & tidak mengerti potensi bahaya Lokasi dan aktifitas untuk bekerja tidak aman MESIN Lampu sirine mati (tidak menyala) PENANGULANGAN Training dan sosialisasi Lokasi dan aktifitas untuk bekerja ditempatkan di dalam workshop Ganti lampu sirine 20 Jan' 010 SCHEDULE 14 Jan' 010 14 Jan' 010

Tidak ada area parkir untuk forklift

20 Jan' 010

Dibuatkan area parkir dan identitas METHODE Tidak ada PIC kontrol forklift Dibuatkan label nama PIC kontrol forklift 20 Jan' 010

Tidak ada schedule preventive mesin Roda ban belakang sudah tipis

Dibuatkan schedule preventive dan dipasang di forklift Ganti roda baru

20 Jan' 010 18 Mar' 010

Tidak ada jalur penyebrangan jalan

20 Jan' 010

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Dadang.C Bambang.S Bambang.S

PROG

Dadang.C

Bambang.S

Bambang.S Agus.S

Dadang.C

YASUNAGA

AREA : SHIPPING (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertimpa Pallet

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang P X L = 1000 mm X 800 mm Tinggi = 850 mm Tempat raw material P X L = 1000 mm X 1000 mm Tinggi = 700 mm Tempat layer P X L = 33 mm X 33 mm Box part finish good P X L = 1114 mm X 940 Mobilisasi part finish good Tinggi : 60 mm Diatas rak tempat material Belum ada standard Didalam factory Boleh ditumpuk max.3 sap Ditaruh di dalam factory/prod

Kondisisi sebelum perbaikan Detail Gb.1 :

Aktifitas kerja Pallet Besi Dimensi Fungsi Karton Box Dimensi Fungsi Pollybox Pallet kayu Dimensi Fungsi Dimensi Fungsi

Ditumpuk 3 sap

METHODE Karton Box Penempatan Y N Pallet Besi Penempatan Y Y Pollybox MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Pallet besi Karton Box Pollybox Posisi penempatan Kondisi penempatan Posisi penempatan Y Y Y Permukaan datar Tidak ditumpuk Dalam factory N N N Potensi bahaya Aktifitas kerja Y Y Tahu dan mengerti potensi Kondisi aman N N Penempatan Y N N N Y N

Y/N
N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Ketinggian pollybox

Standard (165 cm ~ 170cm)

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri P X L = 1000 mm X 800 mm Tinggi = 850 mm Tempat raw material P X L = 1000 mm X 1000 mm Tinggi = 700 mm Tempat layer P X L = 33 mm X 33 mm Box part finish good P X L = 1114 mm X 940 Mobilisasi part finish good Tinggi : 60 mm Diarea loading export Ditumpuk 3 sap Diarea loading export Boleh ditumpuk max.3 sap Diarea loading export

Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Permukaan miring Ditumpuk 3 sap Diluar factory

Standard (165 cm ~ 170cm)

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tetabarak forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs)

Kranjang besi, karton box dan pollybox semua dipindahkan

Aktifitas kerja Forklift Type forklift Kapasitas angkat

Kegunaan forklift

Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan

Garpu Sirine Charger baterry Lampu sirine

Y Y Y Y

qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on

MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Y Y PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas Y Y Area parkir Kaca spion Y Y Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota) Y Y Potensi bahaya Aktifitas kerja Y Y Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman Y Y

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Komponent Safety

Roda

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tahu dan mengerti potensi bahaya Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on

Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Ada dan tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas

Masih sesuai standard

YASUNAGA NO 1 AREA Shipping BAHAYA ITEM 4 M PROBLEM Tidak tahu dan tidak mengerti potensi bahaya Lokasi dan aktifitas untuk bekerja tidak aman. Detail Gb : Dibuatkan standard penempatan barang agar tidak menumpuk 20 Jan' 010 PENANGULANGAN Training dan sosialisasi SCHEDULE 14 Jan' 010

Tertimpa karton box dan MAN


pallet besi

METHODE Belum ada standard penempatan karton box Lokasi penyimpanan karton box belum ada standard Penempatan pallet besi diarea loading export

Dibuatkan standard penumpukan Disediakan tempat untuk penyimpanan karton box Disediakan tempat untuk penyimpanan pallet besi

20 Jan' 010 20 Jan' 010

20 Jan' 010

MAN

Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Training dan sosialisasi Training dan sosialisasi

20 Jan' 010 20 Jan' 010

MACHINE Posisi permukaan miring Kondisi penempatan karton box ditumpuk Posisi penempatan diluar factori

Temporary tidak boleh ditumpuk Temporary tidak boleh ditumpuk Ditempatkan didalam factory

20 Jan' 010 20 Jan' 010 20 Jan' 010

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Bambang.S

PROG

Dendy.S

Bambang.S

Dendy.S Dendy.S

Dendy.S

Bambang.S Bambang.S

Dendy.S Dendy.S Dendy.S

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.B)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertimpa Polly box

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau P X L = 29 cm X 33,5 29 cm Tebal : 2 mm P X L = 50 mm X 30 mm 3 Bagian Biru Hitam dan abu-abu Busa Plastick Layer plastick Tahu dan mengerti potensi bahaya

22 BOX

Aktifitas kerja Polly box Size atau dimensi Warna polly box Layer Eva Size atau dimensi Size atau dimensi Size atau dimensi Warna layer Warna eva Material Pollybox Material pollybox Penyekat benda kerja MAN Skill Operator Pengetahuan safety

Tumpukan box tidak ada standard

Penyekat Benda Kerja Layer Eva

Lokasi kerja MACHINE Polly box Size atau dimensi

Aman untuk bekerja

Y Y

P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau

Warna polly box METHODE Polly box Penempatan polly box Susunan polybox

Y Y Y

Ada garis batas ketinggian 18 Box disusun keatas Memanjang 15 meter

Y/N
N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y Y Y N N Y

RANK

Batas penempatan polly box

Batas ketinggian & batas lay out

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau P X L = 29 cm X 29 cm Tebal : 2 mm P X L = 50 mm X 30 mm 3 Bagian Biru Hitam dan abu-abu Busa Plastick Layer plastick Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja

P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau

Tidak ada garis batas ketinggian 22 Box disusun keatas Memanjang 15 meter

Batas ketinggian & batas lay out

YASUNAGA NO 5 FX.7 AREA BAHAYA Tertimpa polly box finish good ITEM 4 M MAN PROBLEM Tidak tahu dan tidak mengerti potensi bahaya Lokasi dan aktifitas untuk bekerja tidak aman. PENANGULANGAN Training dan sosialisasi SCHEDULE 4 Jan ' 010

METHODE Tidak ada garis batas maximun penumpukan Quantity penyusunan polly box belum jelas

Dibuatkan garis batas penumpukan Maximun penumpukan dibuat 18 tumpukan polly box

20 Jan ' 010

Sebelum Perbaikan :

Sesudah Perbaikan :

22 BOX

18 box mm
Quantity susunan polly box terlalu tinggi 22 tumpukan box Quantity susunan polly box dibuat 18 tumpukan box

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Dasep

PROG

Dadang

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertimpa Polly box

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja

Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau P X L = 29 cm X 33,5 29 cm Tebal : 2 mm P X L = 50 mm X 30 mm 3 Bagian Biru Hitam dan abu-abu Busa Plastick Layer plastick Tahu dan mengerti potensi bahaya

Aktifitas kerja Polly box Size atau dimensi Warna polly box Layer Eva Size atau dimensi Size atau dimensi Size atau dimensi Warna layer Warna eva Material Pollybox Material pollybox Penyekat benda kerja MAN Skill Operator Pengetahuan safety

18 box mm
Tumpukan box tidak ada standard

Penyekat Benda Kerja Layer Eva

Lokasi kerja MACHINE Polly box Size atau dimensi

Aman untuk bekerja

Y Y

P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau

Warna polly box METHODE Polly box Penempatan polly box Susunan polybox

Y Y Y

Ada garis batas ketinggian 18 Box disusun keatas Memanjang 15 meter

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N Y

RANK

Batas penempatan polly box

Batas ketinggian & batas lay out

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau P X L = 29 cm X 29 cm Tebal : 2 mm P X L = 50 mm X 30 mm 3 Bagian Biru Hitam dan abu-abu Busa Plastick Layer plastick Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja

P X L = 33,5 cm X 33,5 cm Tinggi : 95 mm Biru dan Hijau

Tidak ada garis batas ketinggian 22 Box disusun keatas Memanjang 15 meter

Batas ketinggian & batas lay out

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertabrak Forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja Aktifitas kerja Anggota badan Forklift Tubuh Type forklift Kapasitas angkat

Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Berjalan di jalur pejalan kaki Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs)

Pejalan kaki rawan tertabrak

Kegunaan forklift

Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan

Garpu Sirine Charger baterry

Y Y Y Y Y Y

qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas

Y/N
N N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N N N N N

RANK

Komponent Safety

Roda forklift

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Berjalan di area forklift Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 3 unit (2unit mati) Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertabrak Forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja Aktifitas kerja Anggota badan Forklift Tubuh Type forklift Kapasitas angkat

Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Berjalan di jalur pejalan kaki Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs)

Dibuatkan jalur pejalan kaki

Kegunaan forklift

Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan

Garpu Sirine Charger baterry

Y Y Y Y Y Y

qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Komponent Safety

Roda

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Berjalan di area forklift Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 3 unit (2unit mati) Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA NO 6 AREA Shipping BAHAYA Tertabrak Forklift ITEM 4 M MAN PROBLEM Pengetahuan safety masih kurang Lokasi kerja dan aktifitas untuk bekerja tidak aman Berjalan di area lalu lintas forklift Sebelum Perbaikan : PENANGULANGAN Dibuatkan guide untuk para pekerja dan semua orang yang beraktifitas diarea tersebut Dibuatkan jalur untuk pejalan kaki Sesudah Perbaikan : 20 Jan' 2010 SCHEDULE 20 Jan' 2010

Pejalan kaki berjalan di area lalu lintas forklift

Dibuatkan jalur pejalan kaki

MACHINE Area parkir forklift belum tersedia

Dibuatkan standard parkir forklift

METHODE PIC kontrol forklift tidak jelas MATERIAL Roda forklift sudah tipis (tidak standard)

Dibuatkan PIC kontrol forklift Ganti roda forklift

20 Feb' 2010 5 Maret' 2010

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Bambang.S

PROG

Nurahman

Bambang.S Nurohman

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertabrak Forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja Aktifitas kerja Anggota badan Forklift Tubuh Type forklift Kapasitas angkat

Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Berjalan di jalur pejalan kaki Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs)

Pejalan kaki rawan tertabrak

Kegunaan forklift

Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan

Garpu Sirine Charger baterry

Y Y Y Y Y Y

qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas

Y/N
N N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N N N N N

RANK

Komponent Safety

Roda

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Berjalan di area forklift Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 3 unit (2unit mati) Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA

AREA : W/H (RANK.A)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Tertabrak Forklift

Detail Gb.1 :

MAN

Skill Operator

Pengetahuan safety

Tahu dan mengerti potensi bahaya

Lokasi kerja Aktifitas kerja Anggota badan Forklift Tubuh Type forklift Kapasitas angkat

Y Y Y Y Y Y Y

Aman untuk bekerja Aman untuk diri sendiri & orang Berjalan di jalur pejalan kaki Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs)

Dibuatkan line untuk penempatan palet material

Kegunaan forklift

Y Y Y

Forklift

Material forklift Lampu penerangan

Garpu Sirine Charger baterry Dibuatkan line untuk tempat parkir forklift diesel

Y Y Y Y Y Y

qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 5 unit kondisi on Tahu & mengerti potensi bahaya Harus kondisi aman

Lampu sirine MAN Pengetahuan safety Lokasi kerja MACHINE Posisi forklift Component Keselamatan METHODE Control Forklift Preventive MATERIAL PIC.Kontrol Schedule Area parkir Kaca spion Potensi bahaya Aktifitas kerja

Y Y

Ada dan tersedia Ada dan terpasang (Toyota)

Y Y

PIC.Jelas & Nama bagian Jadwal preventive jelas

Y/N
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

RANK

Komponent Safety

Roda

Masih sesuai standard

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Tidak tahu potensi bahaya

Tidak aman untuk bekerja Tidak aman untuk diri sendiri Berjalan di area forklift Baterry dan solar Baterry : Max.1Ton Solar : 2,5 Ton (Toyota) Solar : 1,5 (Mitsubishi) Loading & un-loading material, finish good dan kiriko Besi karet dan plastick Lampu sent (qty : 2pcs) Lampu jalan (qty : 1pcs) qty : 1pasang (kiri & kanan) Berbunyi pada saat mundur dan maju QTY : 2 unit 3 unit (2unit mati) Tidak tahu potensi bahaya Kondisi tidak aman

Tidak tersedia Tidak terpasang (kiri & kanan)

PIC tidak jelas Tidak ada schedule

Tidak standard (tipis)

YASUNAGA NO 7 AREA Shipping BAHAYA Tertabrak Forklift ITEM 4 M MAN PROBLEM Pengetahuan safety masih kurang Lokasi kerja dan aktifitas untuk bekerja tidak aman Berjalan di area lalu lintas forklift MESIN Lampu sirine mati (tidak menyala) PENANGULANGAN Dibuatkan guide untuk para pekerja dan semua orang yang beraktifitas diarea tersebut Dibuatkan jalur untuk pejalan kaki Ganti lampu sirine 20 Jan' 2010 18 Jan' 010 SCHEDULE 20 Jan' 2010

Area parkir forklift belum tersedia

Dibuatkan standard parkir forklift

METHODE PIC kontrol forklift tidak jelas MATERIAL Roda forklift sudah tipis (tidak standard)

Dibuatkan PIC kontrol forklift Ganti roda forklift

20 Feb' 2010 5 Maret' 2010

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Bambang.S

PROG

Nurahman Bambang.S

Bambang.S Nurohman

YASUNAGA

AREA : OP-30,40,25 & 130 1/2 (RANK.B)


4M MATERIAL MACHINE

BEFORE

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION
MAN

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Kaki terbertur tool

Detail Gb.1 :

MAN
Skill Operator Pengetahuan safety terhadap penempatan tool Ergonomi Posisi badan saat penempatan tool Y Tidak membungkuk Y Y Mengerti Y

MATERIAL Tools Posisi penyimpanan tool Jumlah Tool MACHINE Tempat Tool Komponen tempat tool Posisi tempat tool Warna Tool Y Y Y Besi siku, triplek tebal (10mm) Tidak menghalangi pergerakan opt Biru : Tool belum pakai Merah : Tool sudah pakai MAN Training MATERIAL Sebelum dipakai Cara penyimpanan tools Pelindung tool Y Y Menghadap kebawah Pelindung terpasang Y Y Schedule Training Y Mas orientasi Y Y N Y Y Y Penyimpanan disamping MC Sesuai dengan jumlah Y Y

MACHINE Control warna cat tool Schedule peremajaan warna Y Min 1 tahun sekali Y

Y/N

RANK

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti

Tidak membungkuk

Penyimpanan disamping MC Sesuai dengan jumlah

Besi siku, triplek tebal (10mm) Menghalangi operator Biru : Tool belum pakai Merah : Tool sudah pakai

Mas orientasi

Menghadap kebawah Pelindung terpasang

Min 1 tahun sekali

YASUNAGA

AREA : OP-30,40,25 & 130 1/2 (RANK.B)


4M MATERIAL MACHINE

AFTER

Y/N

NO

PROBLEM

ILLUSTRATION
MAN

METHOD

CONTROL ITEM

CONTROL POINT

STANDARD

Kaki terbertur tool

Detail Gb.1 :

MAN
Skill Operator Pengetahuan safety terhadap penempatan tool Ergonomi Posisi badan saat penempatan tool Y Tidak membungkuk Y Y Mengerti Y

MATERIAL Tools Posisi penyimpanan tool Jumlah Tool MACHINE Tempat Tool Komponen tempat tool Posisi tempat tool Warna Tool Y Y Y Besi siku, triplek tebal (10mm) Tidak menghalangi pergerakan opt Biru : Tool belum pakai Merah : Tool sudah pakai MAN Training MATERIAL Sebelum dipakai Cara penyimpanan tools Pelindung tool Y Y Menghadap kebawah Pelindung terpasang Y Y Schedule Training Y Mas orientasi Y Y Y Y Y Y Penyimpanan disamping MC Sesuai dengan jumlah Y Y

MACHINE Control warna cat tool Schedule peremajaan warna Y Min 1 tahun sekali Y

Y/N

RANK

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

ACTUAL

Mengerti

Tidak membungkuk

Penyimpanan disamping MC Sesuai dengan jumlah

Besi siku, triplek tebal (10mm) Menghalangi operator Biru : Tool belum pakai Merah : Tool sudah pakai

Mas orientasi

Menghadap kebawah Pelindung terpasang

Min 1 tahun sekali

YASUNAGA NO 8 AREA OP-30,40,25 & op-130 1/2 BAHAYA


Kaki terbentur tempat

ITEM 4 M

PROBLEM

PENANGULANGAN Lebar tempat tool diperkecil (Sbl.220 mm --> Ssd.170mm) Dibuatkan cover tool & spare tool dibuat tinggi Sbl.450mm --> Ssd.800mm (lihat gambar) Sebelum Perbaikan :

SCHEDULE 5 Jan' 2010

MACHINE Posisi toll mengahalangi pergerakan operator Sebelum Perbaikan :

tool

450 mm

200 mm 800 mm 170 mm

Karet Cover

MATERIAL Pelindung tool belum terpasang

Dipasang pelindung tool

5 Jan' 2010

Dicheck

Dibuat

Dadang.C

Bambang.S

PIC Dasep

PROG

Supendi