ROSCAS

CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES

DOCENTE

MECANICA DE PRODUCCION
 Roscado
 El roscado consiste en la mecanizacion de
espirales interiores (tuercas) o exteriores (
tornillos) sobre una superficie circular. Este
tipo de sistenas de unión y sujección (roscas)
está presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con materia
metalica. [1]
 La superficie roscada es una superficie
helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica
alrededor de este eje. [2]
 El roscado se puede efectuar con
herramientas manuales o se puede efectuar en
máquinas tanto taladradoras y fresadoras,
como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas.
 Los machos y terrajas son
herramientas de corte usadas para mecanizar
las roscas de tornillos y tuercas en
componentes sólidos tales como, metales,
madera, y plástico. Macho de roscar por laminación
 Roscado
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del
acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se
utiliza para roscar la porción masculina del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
 En las industrias y talleres de mecanizado es más común
roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el
tornillo que se atornilla en un agujero, porque
generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y
su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por
esta razón los machos están más a menudo disponibles y
se utilizan más.
 Para las grandes producciones de roscados tanto machos
como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando
el material de la pieza lo permite.
 Historia

 A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de

roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a
emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas
de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da
Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas.
Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin
ninguna clase de normalización hasta bien entrada la
Revolución Industrial. En el siglo XIX los fabricantes de
maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual
representaba un serio problema de compatibilidad
 En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un
sistema de roscas que superaba las dificultades de
compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa
en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles
de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
 Historia
 En 1846 el instituto Franklin intentó estandarizar un sistema de
roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por
William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de
relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este
sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano
y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizada la Comisión
Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los
estándares que se usan actualmente en los EE.UU.. Este nuevo
sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Amaericana
Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso
fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comités
americanos han unificado las roscas. Las normas de la rosca se
convirtieron después en el American National Standard y fue
empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción, conocido
como rosca SAE.
 Ya en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado
actualmente en prácticamente todos los países. La rosca métrica
tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza
un poco truncada para facilitar el engrase.
 Características de una rosca
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca
que difieren en la forma geométrica de su filete,
pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.
 Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes
consecutivos. Los pasos de rosca están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca
que se aplique.
 Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro
exterior del tornillo. También están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca
Granete para posición de agujero que se utilice.
 Diámetro interior o de fondo
 Diámetro de flanco o medio
 Ángulo de la hélice de la rosca
 Los sistemas principales de roscas para tornillos
son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS,
GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso
normal o de paso fino [3]
Representación grafica de
componentes de roscado
Características de la rosca métrica
 Rosca Métrica
 La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una
de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas
mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento
entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos
constructivos de esta rosca son los siguientes:
 La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale
60º
 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca
levemente truncada
 El lado del triángulo es igual al paso
 El ángulo que forma el filete es de 60º
 Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el
paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.
 Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa
rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y
2 significa el valor del paso en mm. [4]
 Rosca Americana
 Características de la rosca estándar americana SAE UNF

 Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas ,

generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca
(UNF), que también se utiliza extensivamente en Canadá y en
otros países.

 Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según

ese estándar, y la mayor selección de los tamaños y de los
materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo [5]

 .
Una versión de este estándar, llamada SAE , fue utilizada en la industria
EE.UU
. (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convert
conver
 Anotación
 Sin embargo, todos los automóviles
vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los mon
tuercas del estirón, los sensores de oxígeno
, las piezas eléctricas internas , los tornillo del cuerpo, de las
lámparas, de la dirección, del freno y de la suspensión).
 Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48,
4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamaño 16. El
primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos
de rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de
rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino se prefiere en
materiales finos o cuando se desea una fuerza ligéramente mayor.
 Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 "
- 20, 1/4 " - 28, etc. El primer número da el diámetro en pulgadas
y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La
mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en
UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o
UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF)
 Designación de las roscas
 La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales e
Witworth
se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
[7]

La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por
ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser:
 1/4 – 28 UNF – 3B – LH
 Esto significa:
 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
 28: es el numero de hilos por pulgada.
 UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
 3B
: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cua
 LH
: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna
Herramientas para roscar

Brazos portamachos para el roscado manual

 Símbolos de roscado más comunes

Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Standards Organisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica PG Pr

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF

Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

 Anotación
 Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq."
 Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero
 La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el c
Tipos de rosca diferentes a la tornillería
de apriete

 Rosca Redondeada Rd:

 Se utiliza en tapones para botellas y

bombillas
, donde no se requiere mucha fuerza, es
moldeadas o laminadas
en chapa metálica.
 Sin embargo existe una rosca redondead
husillos
que se desplazan mediante bolas insert
desplazables de las
máquinas herramientas de control numé
para que no exista juego cuando se inv
Husillo de bola con rosca redondeada rectificada
 Rosca Cuadrada:
 Esta rosca puede transmitir todas las
fuerzas
en dirección casi paralela al eje, a veces
conicidad
o inclinación de 5° a los lados.
 Rosca trapecial Tr ACME
 Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete t
 Las roscas Acme
se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza
fuerz
gatos, prensas grandes “C”,
tornillos de banco y sujetadores. Las roscas
Acme
tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana
Acme
se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que
 Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G,
y cada una tiene holguras en todas
dimensiones para permitir movimiento libre.
Las roscas clase 2G se usan en la mayor
parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se
Husillo de rosca trapecial usan cuando se permite menos juego u
holgura, como por ejemplo en el husillo de
un torno o de la mesa de una maquina
fresadora
 Rosca Sin Fin
 Se utiliza sobre ejes
para transmitir fuerza a los
engranajes que equipan las cajas
reductoras de velocidad
, se cataloga mejor como un engranaje q
Machos de roscar manualmente

 Se denomina
macho de roscar
a una
herramienta manual
de corte que se utiliz

Macho de roscar a mano con su soporte

 Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se ut

 El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas

diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene.

El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tiene

 El primer macho es el que inicia y guía la rosca.

 El segundo macho desbasta la rosca
 El tercer macho pule y calibra la rosca

 Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para pod
po
portamachos que hace de palanca de giro
 El diámetro de la broca que hay que taladrar p
Db = Dn − p.
 El roscado manual solo se utiliza en ocasiones
 Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar

Medida nominal y paso normal

Diámetro broca agujero Medida nominal y paso fino. Diámetro broca agujero

M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25

M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25

M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11

M14 x 2 12 M14 x 1 13

M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75

M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75

M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50

M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50

M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50

M27 x 3 24 M27 x 2 25

M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28

 Terrajas
 Una terraja
de roscar es una herramienta manual de corte que se
acero rápido
(HSS). Las características principales de un tornillo qu

 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizad

 Las terrajas se montan en un útil llamado

portaterrajas o brazo bandeador
, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado nec

 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren qu

 La calidad del roscado manual con terraja es bastante d

Terrajas de roscar a mano con su bandeador

 Fresado de roscas en agujeros
 En los modernos centros de mecanizado
(CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas d
 La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca al fondo de un
orificio ciego, y puede mecanizar roscas en orificios grandes con
facilidad incluso puede roscar en una misma piezas agujeros de
diferentes dimensiones.
 Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permite
trabajar con velocidades de corte y avance muy superiores al
roscado con macho, y además poder roscar materiales de mayor
dureza.
 Una fresa de roscar, puede ser diseñada para realizar una
variedad de operaciones en los orificios. Una sola herramienta
puede taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca
y ranurar el final de la rosca.
 Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca
—derecho o izquierdo—
que ha sido tallado en la herramienta. Pero un simple cambio en
 Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el f
 Torneado de roscas

 El torneado
de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en
tornos CNC, y con las herramientas de metal duro
con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de
[11]
 Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave
para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el
paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las
pautas de programación que tienen los tornos CNC.
 El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se
realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la
longitud de la rosca, mediante la división de la profundidad
total de la rosca en pequeñas pasadas.
 Los factores a considera en el torneado de roscas son:
 Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca se
 Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.
 Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca
 Que la geometría de corte de la rosca sea correcta
 Que el ángulo de incidencia sea correcto
 Que el programa de roscado sea el adecuado
 Optimizar el número de pasadas que se van a realizar
 Que la velocidad de corte sea la adecuada
 Roscado de agujeros con machos de máquina

 La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en pieza

 Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de ar
 El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros obj
 Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza, red
estampación
. Los machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocida
velocid
productividad
. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de
tracción
ya que no se cortan las fibras del material, solo se deforman hasta con
tolerancias
. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes me
virutas impregnadas de aceites lubricantes.
 El roscado de agujeros con machos de laminación requ
ductilidad
que tenga el material que se va a roscar.
 El roscado por laminado requiere el uso de fluido
de corte abundante y de buena calidad, debido a
los enormes calentamientos que se producen en
la fricción del macho con el material.
 El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido, que el manual, y gen
ge
 Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fácilmente.
 Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos.
 Usar machos de baja calidad.
 No evacuar bien la viruta
 Desalineamiento entre el macho y los agujeros.
 La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación del ma
 Uso del líquido incorrecto del corte.
 Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del v
 Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos
muy sofisticados y adaptados a las máquinas que se utilizan.
 El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rápidoHSS
Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca para roscar agujeros Macho de roscas ACME
Roscado de pernos y tornillos por la
 En las grandes producciones de elementos roscados se procede a
laminación en vez de hacerlo por arranque de viruta
. Contrariamente al roscado por arranque de viruta, las fibras de
 Tiempo de fabricación muy corto
 Gran durabilidad de las herramientas
 Aprovechamiento más racional de las máquinas
 Manejo simple
 Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min. son mucho má
velocidades de corte
en el roscado. Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar ra
 El roscado por laminación se puede realizar en un simple
torno cilíndrico
. Asimismo, los cabezales pueden montarse en
tornos revólver, tornos automáticos, tornos multihusillos
, centros de mecanizado y tornos CNC, donde el tiempo de rosca
 El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro
nominal o exterior de la rosca como en el roscado por
arranque de viruta, sino al diámetro de los flancos de la
rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes de
material. En muchas piezas esto significa un importante
ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados
a la presencia de viruta.
 La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características
mecánicas y funcionales de los tornillos de laminación de
rosca métrica, cementados y revenidos.
 Roscado de tuberías
 El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mism
 Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la
 La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería pr
 Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas
 Roscas de unión
: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y s
 Roscas de ajuste
: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por me
 Rectificado de roscas
 Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que ten
[15]
 Las características principales de estas máquinas rectificadoras
son:
 Alta precisión y excelente fiabilidad
 Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado
 Posibilidad de rectificar pasos largos
 Generación de diferentes perfiles :métrico, withworth
, trapezoidal, etc.¨
 Fácil manejo. El interface
del operario está compuesto por pantallas gráficas.
 El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subpro
parametrizado.
 Gestión económica del roscado
 Cuando los ingenieros diseñan una máquina
, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de com
materiales
diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las
tolerancias de funcionamiento adecuado.
 La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso
de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa
constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo
tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible
de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la
materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste del
roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes
frentes:
 Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables
, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante trata
 Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permit
 Conseguir métodos de roscar, más rápidos, precisos y adaptados a las necesidad
Gestión económica del roscado
 Para disminuir el índice de piezas defectuos
 La fabricación de tornillos y tuercas estand

Bloque motor con muchos agujeros roscados

 Fluidos lubricantes para roscar
 Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquin
 Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye l
[16]
 Reducción de costos
 Aumento de velocidad de producción
 Reducción de costos de mano de obra
 Reducción de costos de potencia y energía
 Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
 Características recomendadas para los fluidos de corte
 Buena capacidad de enfriamiento
 Buena capacidad lubricante
 Resistencia a la herrumbre
 Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
 Resistencia al enranciamiento
 No tóxico
 Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
 Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos ex
 No inflamable
 Verificación y medición de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores

Micrómetro para medir roscas

 Verificación y medición de roscas

 Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que s
 Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros
cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las rosc
 Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios
métodos, el más común es el de las galgas, para roscas hembras
como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes
en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
 También hay una galga muy común que es un juego de plantillas
de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma
sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan
losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de
precisión
 Fallos y defectos de las roscas
 Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede pre
deterioso súbito al momento de efectuar el apriete.
 Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado e
 Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del ap
qeu forman la unión.
 Elementos roscados
 Los elementos roscados se usan
extensamente en la fabricación de
casi todos los diseños de ingeniería.
Los tornillos suministran un método
 relativamente rápido y fácil para
mantener unidas dos partes y para
ejercer una fuerza que se pueda
utilizar para ajustar partes movibles.
 DEFINICIONES DE LA
TERMINOLOGIA DE ROSCAS
 ROSCA

 Es un filete continuo de sección

uniforme y arrollada como una elipse
sobre la superficie exterior e interior
de un cilindro.
 ROSCA EXTERNA

 Es una rosca en la superficie externa

de un cilindro.
 ROSCA INTERNA

 Es una rosca tallada en el interior de

una pieza, tal como en una tuerca.
 DIAMETRO INTERIOR

 Es el mayor diámetro de una rosca

interna o externa.
 DIAMETRO DEL NUCLEO

 Es el menor diámetro de una rosca

interna o externa.
DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)

 Es el diámetro de un cilindro
imaginario que pasa por los filetes en
el punto en el cual el ancho de estos
es igual al espacio entre los mismos.
 PASO

 Es la distancia entre las crestas de

dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta
el punto correspondiente sobre el
filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
 AVANCE
 Es la distancia entre las crestas de
dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta
el punto correspondiente sobre el
filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
AVANCE
 NORMAS Y ESTANDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACION
ABREVIATURA
PAIS ORGANISMO NORMALIZADOR
DE LA NORMA
ORGANISMO INTERNACIONAL
INTERNACIONAL ISO DE NORMALIZACION

INSTITUTO DE
ESPAÑA UNE RACIONALIZACION Y
NORMALIZACION

ALEMANIA DIN COMITE DE NORMAS ALEMAN

ORGANISMO NACIONAL DE
RUSIA GOST NORMALIZACION SOVIETICO
 NORMAS Y ESTANDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACION
ABREVIATURA
PAIS ORGANISMO NORMALIZADOR
DE LA NORMA
ASOCIACION FRANCESA DE
FRANCIA NF NORMAS

INGLATER
INSTITUTO DE
BSI NORMALIZACION INGLES
RA

ENTE ITALIANO DE
ITALIA UNI
UNIFICACION

INSTITUTO DE
AMERICA USASI NORMALIZACION PARA LOS
ESTADOS DE AMERICA
 Roscas y su tallado
 Las roscas se pueden emplear para:

a) Unir piezas de manera permanente o

temporal, éstas pueden tener movimiento
o quedar fijas. La unión se hace por medio
de tornillos y tuercas, elementos que
contienen una rosca. Para que un tornillo
sea acoplado con su tuerca ambos deben
tener las medidas adecuadas y el mismo
tipo de rosca.
UNION DE PIEZAS
TUERCA Y TORNILLO
 Roscas y su tallado
 b) Generar movimiento en máquinas
o en transportadores. Los mejores
ejemplos de esta aplicación se tiene
en los tornos, en los que por medio
de un tornillo sinfín se puede mover
el carro o en los elevadores de
granos en los que por medio de un
gusano se transportan granos de
diferentes tipos.
GENERAR MOVIMIENTO
¿Por qué funciona una rosca?

 La forma más sencilla de entender y

explicar el funcionamiento de una rosca es
la siguiente: Imagine que enrolla en un
perno cilíndrico recto un triángulo
rectángulo de papel. La trayectoria que
sigue la hipotenusa del triángulo es una
hélice que se desarrolla sobre la superficie
del cilindro, esa es la rosca que nos sirve
para fijar o transportar objetos.
¿Por qué funciona una rosca?
 Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de
roscas, su forma y características
dependerán de para qué se quieren
utilizar. La primera diferencia que se
puede distinguir es su forma, ya que hay
de cinco tipos de roscas:

a) agudas o de filete triangular

b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado
 Aplicaciones

 Las roscas de filete triangular o

agudas se usan en tornillos de
fijación o para uniones de tubos. Las
trapeciales, de sierra y redondas se
utilizan para movimiento o trasporte
y las cuadradas casi nunca se usan.
 Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los
diámetros exterior (d), del núcleo (d1) y del de los flancos
(d2), así como por el ángulo de los flancos (alfa) y su paso
(h)
 El sentido de las roscas es otra de sus características. Hay
roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si
al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este
tiene penetración y la rosca izquierda se tiene si al girar al
tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza
penetrando también.
 Las roscas pueden tener una sola hélice
(un sólo triángulo enrollado) o varios,
esto indica que las roscas tendrán una o
varias entradas.

A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple

 Las roscas están normalizadas, en términos
generales se puede decir que existen dos tipos
fundamentales de roscas las métricas y las
Whitworth. Las normas generales son las
siguientes:

 Sistema métrico
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de
paredes delgadas

 Sistema inglés
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
  Las principales características y dimensiones
proporcionales de las roscas triangulares métricas
y Whitworth se observan en los siguientes
dibujos.

Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h
Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h
 Como se puede observar las principales
diferencias entres los dos tipos de roscas son:
 Métrica. Los ángulos de los las espiras son de
60°, en tornillos se redondea el fondo de la rosca
y las puntas son planas, en el caso de las tuercas
mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra
gran diferencia es que mientras en las roscas
métricas su parte externa de los filetes es chata a
una altura t1=0,64595h y la interna redonda con
r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con
altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.

 En las roscas métricas el paso se indica por el

avance en milímetros por cada vuelta, mientras
en las Whitworth se da por número de hilos por
pulgada.
Nomenclatura de roscas
La Fig.1, muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La
rosca externa tiene las crestas
redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. Los cuales
pueden hacerse intencionadamente o ser la
consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene una
cresta plana de modo que encajará con
el valle redondeado del fileteado externo, y se da una pequeña
redondez al valle par dejar algo de juego par
la cresta plana del fileteado externo.
En la Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.
Mecanizado o tallado de roscas
 Las roscas pueden fabricarse por medio de
diferentes procesos de manufactura. El
procedimiento seleccionado dependerá del
número de piezas a fabricar, la exactitud y
la calidad de la superficie de la hélices, el
tallado más común de roscas es por medio
de:
 a) machuelos o terrajas (manuales o de
máquina)
 b) útiles de roscar en torno
 c) fresado
 d) laminado
 Mecanizado o tallado de roscas

a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja c) Rosacas con útil de roscar
d) Fresado de roscas e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas
Mecanizado o tallado de roscas

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Fabricación de roscas por medio de machuelos y
terrajas
 Es el método más sencillo y económico, se
utiliza para roscas triángulares. El tallado
se logra por medio de una herramienta de
acero de alta calidad, que si es para hacer
una rosca exterior o macho (como la de un
tornillo) se llama terraja y cuando se
requiere hacer una rosca interior o hembra
(como la de una tuerca) se utilizan unas
herramientas llamadas machuelos.
machuelos y terrajas
 El tallado de una rosca con terraja
está limitado por las dimensiones del
perno a roscar, en las roscas
Whitworth el diámetro máximo es de
1 1/4 " y en las métricas es de 30
mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm
o 5/8 de pulgada debe iniciarse con
un roscado previo, para evitar que se
rompan los filetes.
 En el caso de roscas interiores
fabricadas con machuelos, es muy
importante hacer el barreno previo a
la rosca con el diámetro adecuado,
para definirlo de acuerdo a la rosca
que se va a fabricar, existen normas
como la DIN 336, de la cual se
presenta un extracto a continuación.
 Roscas métricas

Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27

Para acero 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75

Para fundición gris y

2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5
latón

*En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M"

 Roscas Whitworth
1 5/16 3/ 1 1
Rosca* 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 5/8" 2"
/4" " 8" 1/2" 3/4"

7.
Para acero 5.1 6.5 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5
9

Para fundición gris y 7.

5 6.4 10.25 13.25 16.25 19 21.75 24.50 27.50 30 33 35 38.5 44
laton 7

Todos los diámetros están dados en milímetros.

Accesorios Rosca Gas Acero Inoxidable

Manguito de entronque rosca

Manguito rosca interior. Manguito rosca exterior. Tapón rosca exterior.
Exterior para soldar.

Enlace de junta cónica, Enlace de junta cónica,

Tapón rosca interior. Tuerca Hexagonal.
3 piezas, hembra. 3 piezas, macho y hembra.
Tuerca de reducción. Machón. Medio enlace. Entronque para manguera para roscar.

Codo 90º. Te. Cruz. Manguito reductor.

Medio enlace manguera. Reduccion macho-macho Reduccion hembra-macho

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas

Uso de machuelos
 deben estar bien afilados
 se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo
 cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo
menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamaño, se debe
aproximar al tamaño adecuado.
 debe haber lubricación abundante.
 se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo
para que la viruta salga y no se tape la rosca.

Uso de terrajas
 el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.
 se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.
 el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45°
 la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar.
 se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la
viruta.
 debe haber lubricación abundante.
 Fabricación de roscas por medio del torno
 Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo
móvil, como el que se muestra en la figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.
 En este tipo de tornos se pueden utilizar como útiles con
varias puntas como los peines de roscar.

Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda
desbastar en reversa.
 Para el tallado de roscas también se pueden utilizar tornos
de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo de guía
y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el
dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo
principal por medio de los engranes de velocidades y como
funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que
el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de
roscar.

a) Tuerca de fijación b) tuerca de fijación cerrada

 Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relación
de revoluciones adecuada entre el husillo guía o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se
requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deberá tener un avance de 4 mm por cada
revolución, si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relación será de uno a uno. Pero si
el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolución, éste deberá sólo dar media vuelta, mientras
el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relación de
dos a uno, pues por cada vuelta de 8 mm que dé el husillo de roscar, la pieza deberá haber dado
una, avanzando 4 mm.

 El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el
movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente
dibujo.

Gs = paso de la rosca a
tallar
Ls = paso del husillo de
roscar
Z1 = número de dientes
del engrane del husillo
principal
Z2 = número de dientes
del engrane del husillo de
roscar
Z = rueda intermedia sin
influencia en el cambio de
revoluciones
 Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno
con engranes intercambiables.

 Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un

torno con un husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. ¿qué
engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta
rosca?

 Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que

se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe
ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la
relación es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de
engranes que den esta relación servirán, así se pueden
tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes,
como la relación de 20/60 es igual a 1/3 funcionará bien,
como también lo hará con una relación de un Z1= 15 y un
Z2=45.
 Si se requiere una relación muy pequeña se pueden poner
más engranes entre el husillo principal y el husillo de
roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso
de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12
mm, se tiene que la relación es de 1/12, como las ruedas
dentadas con estas relaciones son difíciles de obtener, pues
con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequeña) se
requerirá una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande,
por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos
den la relación de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que
nos indica que podemos utilizar una doble reducción en
nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes
relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los
siguientes engranes:
 Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de
80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo que
ahora funcionará como motríz con esos 20 dientes, los que
transmitirán su movimiento a uno de 60 dientes, el que es
engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de
roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.
 Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos
horizontales, por ejemplo es común encontrar juegos con
los siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,
95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar
normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24
en milímetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.

 El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es

muy tardado y molesto, por lo que ya existen
transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin
necesidad de los cambios físicos. En la mayoría de los
tornos se instalan tablas con las que se obtienen las
relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las
transmisiones.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes
en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
 Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es
la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto
correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente
al eje.

 Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la

tuerca en una rotación. Para un tornillo de rosca sencilla el avance
es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble
del paso, y así sucesivamente.
 El ángulo de la hélice o rosca (α): Esta relacionado en
el avance y el radio medio (rm) por la ecuación:

En algunos casos se utilizará el angulo θn que mide la pendiente del

perfil de la rosca en la sección normal, esta relacionado en el angulo
θ en la sección axial y el angulo de la hélice como sigue:
 Nota: Cuando aparece cosθn en las ecuaciones,
se reemplazan con frecuencia por cosθ. Esto da
una ecuaciσn aproximada pero, para los valores
normalmente pequeños de α, no introduce error
apreciable.
 NORMAS Y ESTANDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACION

 En la tabla que se presenta a continuación, se indican los organismos de normalización de varias naciones.

PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional ISO Organización Internacional de Normalización.

España UNE Instituto de Racionalización y Normalización.

Alemania DIN Comité de Normas Alemán.

Rusia GOST Organismo Nacional de Normalización Soviético.

Francia NF Asociación Francesa de Normas.

Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles.

Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación.

América USASI Instituto de Normalización para los Estados de América.

REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y DESIGNACION DE
PIEZAS NORMALIZADAS

 En la inmensa diversidad de mecanismos y

maquinas en general, una gran cantidad de
piezas accesorias que los componen, tienen unas
formas y dimensiones ya predeterminadas en una
serie de normas, es decir, son piezas
normalizadas.
 En general, la utilización de piezas normalizadas
facilita en gran medida la labor de delineación, ya
que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener
que realizar sus correspondientes dibujos de
taller. Estas normas especificaran: forma,
dimensiones, tolerancias, materiales, y demás
características técnicas.
 DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS

 Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes

datos: tipo de tornillo según la forma de su cabeza, designación
de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material,
precisión, etc.

 Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Y al analizar cada elemento vemos que.

• Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
• Designación de la Rosca: M20 x 2
• Longitud del vástago: 60
• To: Cabezas in saliente en forma de plato
• Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN
960
• m.g: Ejecución y precisión de medidas
• 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
 La longitud que interviene en la designación es la siguiente:
 En general, la longitud indicada se corresponde con la
longitud total del vástago.
 Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada
incluye la longitud del tetón.
 Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es
la longitud total del tornillo.
 DESIGNACION DE LAS ROSCAS

 .La designación o nomenclatura de la rosca es la

identificación de los principales elementos que intervienen
en la fabricación de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensión
del diámetro exterior y el paso. Este último se indica
directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras
que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de
la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica

normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6
mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth
normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por
pulgada.
 La designación de la rosca unificada se haced e manera
diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un
plano de taller podría ser:

1/4 – 28 UNF – 3B – LH

Y al examinar cada elemento se tiene que:

 1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.

 28 es el numero de rosca por pulgada.
 UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y
una externa cuando se arman); B indica una tuerca
interna. Una A indica una tuerca externa.
 LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece
indicación alguna se supone que la rosca es derecha)
 La tabla siguiente entrega información para reconocer el
tipo de rosca a través de su letra característica, se listan la
mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica
 Símbolos de roscado
más comunes Denominación usual Otras

American Petroleum Institute API

British Association BA
International Standards Organisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada p.

normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p.
fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada

p.exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica

para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para
tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica

"dryseal" para tubos NPSF

Rosca Americana Cónica

"dryseal" para tubos NPTF