ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS
PROYECTO: ANTAMINA
1.0

MONTAJE

DE

ESCALERAS

METLICAS

EN

ALCANCE DEL TRABAJO 1.1 GENERALIDADES

1.1.1La presente Especificacin establece los requerimientos mnimos que deben cumplir todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecucin de las obras de fabricacin y montaje de escaleras metlicas correspondientes al proyecto Ampliacin de campamento, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarn, cumpliendo las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del Proyecto. Este documento ser complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspeccin durante el desarrollo de los trabajos. 1.1.2Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de construccin, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes. 1.1.3Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspeccin podr rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada. 1.1.4Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones sern ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupcin o paralizacin definitiva de las obras deber ser previamente autorizada por escrito por la Inspeccin. 1.1.5En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitar medicin de cantidades. 1.2 DEFINICIONES 1.2.1Cuando se refiera al MANDANTE se entender ANTAMINA 1.2.2Cuando se refiera a PLANOS se entender que incluye todos los planos, listas de materiales 1.2.3Cuando se refiera al INGENIERO se entender un representante de la empresa de Ingeniera que es responsable del diseo del Proyecto. 1.2.4Cuando se refiera a la supervisin se entender como el representante autorizado por TECNO FAST ATCO que fiscalizar el cumplimiento de lo sealado en los planos y especificaciones y la

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS correcta ejecucin de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para estos efectos, la Inspeccin podr recurrir a la asesora de empresas y/o laboratorios especializados en inspecciones. 1.2.5Cuando se refiera al CONTRATISTA se entender como el representante autorizado en obra de la empresa que ha recibido el encargo de ANTAMINA para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta Especificacin; los cuales se llevarn a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto. 1.2.6Cuando se refiera al PROVEEDOR se entender como CORPORACION CAM.

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificacin los siguientes trabajos:

1.3.1Dibujo y emisin de los planos de fabricacin y montaje de las estructuras, incluyendo la coordinacin necesaria, lo cual ser de cargo del Contratista. Los planos se harn de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones. 1.3.2Slo podr iniciarse la inspeccin de estructuras fabricadas que tengan sus planos de fabricacin correspondientes aprobados por un representante autorizado de ANTAMINA. 1.3.3Se entregar lista de materiales, incluyendo las identificacin relacionadas con los planos de montaje. marcas de

1.3.4Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para pisos y peldaos. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros productos complementarios. 1.3.5Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificacin la fabricacin y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categoras: Prticos Llegadas

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Descansos Tramos de escalera Columnas Barandas Vigas Techo.

1.3.6Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores. 1.3.7Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la fabricacin, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto. 1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS 1.4.1Se encuentran excluidos de la presente Especificacin, los siguientes trabajos: Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores. Fabricacin de Gratting. 1.4.2Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto se regirn por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspeccin. 1.5 ABREVIATURAS 1.5.1Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones: AISC American Institute of Steel Construction (USA) (USA) (USA) ANSI American National Standard Institute (USA) ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society of Testing and Materials

AWS American Welding Society (USA) RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS 1.6.1Normas Nacionales NT G-050 la construccin. NT E-020 NT E-090 metlicas 1.6.2Normas extranjeras AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings. AISC Specification ASTM A325 or A490 Bolts. for Structural Joints Using Norma tcnica de seguridad durante Norma tcnica de Cargas Norma tcnica de Estructuras

ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel. ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners. ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints. ASTM A490 Specification for Quenched Tempend Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints. AWS-D1.1 Structural Welding Code. Standars SSPC. Surface and

SSPC-SP1 a SP10 Preparation.

1.6.3En caso de existir discrepancias entre dos o ms normas, deber aplicarse la de criterio ms estricto. 2.0 INSPECCIN

2.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificacin estarn sujetos a revisin por parte de la Inspeccin, en cualquier lugar en que se estn efectuando los trabajos. El Contratista deber dar libre acceso a la Inspeccin a sus talleres y recintos; proporcionndole toda facilidad necesaria para el desempeo de sus funciones.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS 2.2 La aceptacin de una pieza o el hecho de no inspeccionarla, no releva al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificacin en todos sus detalles. 2.3 La Inspeccin se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes, as como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta Especificacin. 2.4 El Proveedor solamente podr entregar, para la inspeccin del Propietario, el material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. 2.5 Se deber proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilizacin de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posicin para ser examinadas correctamente. 3.0 3.1 MATERIALES REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1.1Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente Especificacin, salvo indicacin contraria establecida en planos; y debern ser suministrados por el Proveedor con copias de los certificados de laminacin y sus ensayos correspondientes. 3.1.2La calidad, propiedades y composicin de los materiales debern cumplir con los requisitos de las normas NTP, ASTM y AWS. Ser responsabilidad del Contratista la verificacin de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores. No obstante, la Inspeccin efectuar comprobaciones peridicas de los materiales empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio especializado. Dichos ensayos sern de cargo del Contratista. 3.1.3Todo material o producto comercial ser suministrado por el Contratista. 3.2 PRODUCTOS COMERCIALES

3.2.1En caso de emplearse productos comerciales para inspeccin, limpieza o pintura de las estructuras, stos se aplicarn segn las instrucciones del Proveedor. La Inspeccin podr solicitar certificados de calidad para estos productos. 3.2.2Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrn ser empleados, previa aprobacin por escrito de la Inspeccin. Ser de cargo del Contratista la comprobacin de la equivalencia de la calidad y propiedades, cuando sta le sea requerida.

3.3

ACERO

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS

3.3.1El acero para las estructuras ser grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicacin contraria en los planos. 3.3.2Los peldaos de escaleras sern de gratting, segn se indica en los Planos. 3.3.3Las planchas de pisos sern de acero grado A36, segn norma ASTM. 3.3.4Tubera estructural ser de acero ASTM - A569 grado A o equivalente.

3.4

PERNOS

3.4.1Los pernos corrientes se utilizarn slo en estructuras secundarias, colgadores, pasadores, esprragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas sern de acero A 307 y debern cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarn con arandela de tipo Medium bajo tuercas. 3.4.2Los pernos de alta resistencia sern de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensin control), salvo indicacin contraria en planos. Pernos, tuercas y arandelas sern suministrados con marcas de identificacin, de acuerdo con normas ANSI y AISC. 3.4.3El Contratista proveer un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y arandelas estimadas para el Proyecto, salvo indicacin contraria de la Inspeccin. 3.4.4Los pernos se almacenarn bajo techo en su embalaje de fbrica y protegidos de la humedad atmosfrica.

3.5

SOLDADURA

3.5.1Se utilizar soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en caso de soldadura semiautomtica; mientras que toda soldadura automtica se har por el proceso de arco sumergido. Debern cumplirse las normas de la AWS para los electrodos, segn la corriente y posicin de soldadura

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS requerida; y la soldadura deber cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1 Structural Welding Code. 3.5.2Salvo indicacin contraria en los planos, se utilizarn electrodos E60XX o E70XX (o equivalente) de acuerdo con normas del AWS.

3.6

ALMACENAMIENTO

3.6.1El Contratista deber adoptar las mximas previsiones para evitar dao a todo material almacenado en espera de fabricacin o montaje, tratando de minimizar el efecto de la corrosin atmosfrica u otro tipo de deterioro. La Inspeccin podr rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga dao, deformaciones o corrosin excesiva. Toda reparacin o reemplazo ser de cargo del Contratista.

3.7

MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO

Automtica de arco sumergido (en taller)

Semiautomtica de arco protegido (en taller y terreno) Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos principales. Esttica de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos secundarios.

4.0

FABRICACIN

4.1

GENERAL

4.1.1Salvo indicacin contraria en planos, todas las estructuras sern fabricadas y pintadas en maestranza segn seccin 4.9 de este

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS documento. Durante la fabricacin debern emplearse los mejores y ms modernos mtodos de fabricacin y montaje. 4.1.2Salvo indicacin contraria en planos, todas las conexiones de taller sern soldadas. 4.1.3La fabricacin de las estructuras de acero se har respetando en su totalidad los planos de diseo, planos de fabricacin, planos de montaje, especificaciones tcnicas y normas correspondientes, realizndose a entera satisfaccin de la Inspeccin.

4.2

ALCANCE

4.2.1EL ALCANCE DE LA FABRICACIN SER LA SIGUIENTE

Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinarias de acuerdo con el prrafo 1.3.4. Fabricacin de acero estructural de acuerdo con el prrafo 1.3.5, incluyendo eventualmente pinturas. Transportes de acuerdo con el prrafo 1.3.6.

4.2.2EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

Aprobacin de nmina de soldadores estructurales calificados y personales que participar en la fabricacin de las estructuras. Programa estructuras. de fabricacin y entrega de las

Marca, grado y calidad de materiales e insumos. de

Sistema, conservacin y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Equipos y maquinarias.

Recepcin de las estructuras en taller o maestranza, la que se har despus de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras. Recepcin de las estructuras en taller o maestranza, la que se har despus de efectuar el pintado de las estructuras. Recepcin haberla. de la pintura de maestranza, de

4.3

ARMADO

4.3.1Todos los tramos y elementos debern quedar finalmente ajustados, alineados y en su posicin precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificacin. 4.3.2Los elementos no presentarn dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por las normas. El Contratista no tendr derecho a ninguna compensacin, cuando la Inspeccin estime que el dao fue de responsabilidad del Contratista. 4.3.3Los errores de fabricacin o las deformaciones producidas por armado, manipulacin o transporte, debern ser inmediatamente informados a la Inspeccin. La Inspeccin deber aprobar la metodologa de rectificacin, correccin, reparacin o reemplazo de parte o de toda la estructura daada. 4.3.4Todas las piezas sern de calce adecuado, bien escuadradas y en la posicin precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.

4.4

SOLDADURA

4.4.1ELECTRODOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS La clase de electrodo y su dimetro debern ser apropiados para el tipo de mquina soldadora, intensidad de la corriente, posicin en que se soldar, tipo de unin, caractersticas del metal base y especificacin sealada en planos para la soldadura y otros requerimientos especficos. La clase de electrodos ser elegida de manera que las caractersticas del metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. Adems, se deber cumplir la condicin siguiente: el lmite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al lmite de ruptura del metal base. Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptacin por un Laboratorio autorizado por la Inspeccin, de manera de verificar que stos cumplan los requisitos de la clasificacin y que sus caractersticas permanezcan constantes, estos ensayos sern de cargo del Contratista. Esta exigencia se anular si el Proveedor entrega certificados correspondientes a la partida entregada. Durante la manipulacin de electrodos revestidos debern adoptarse procedimientos que eviten la absorcin de humedad en el revestimiento, segn especificaciones del Proveedor. Se debern conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fbrica sellados; dichos embalajes se abrirn a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. La Inspeccin podr prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren hmedos o con dao mecnico.

4.4.2CALIFICACIN DE SOLDADORES

Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras sern soldadores estructurales, los que tendrn certificado vigente de calificacin segn normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigedad no superior a 1 ao a la fecha de control.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Los soldadores debern haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la soldadura a ejecutar: Posiciones para soldar planchas: Plana, sobrecabeza Horizontal, Vertical Vertical Ascendente

Espesores: Tomar los mayores espesores de la posicin de soldadura correspondiente. Criterios de aceptacin de defectos segn la norma AWS D1.1 Captulo 5 o NTE 090. Los soldadores que trabajarn en conexiones soldadas para perfiles tubulares debern, al menos, haber aprobado los ensayos correspondientes a la posicin 3G de la Norma AWS D1.1. El Contratista deber proporcionar una lista para aprobacin de la Inspeccin, antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear, incluyendo copias de sus calificaciones correspondientes. Deber ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la Inspeccin; este reemplazo no dar derecho al Contratista a ninguna compensacin, ni se otorgar extensin alguna en el plazo de trmino del trabajo. La Inspeccin podr rechazar o exigir examen radiogrfico de las soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificacin adecuada, siendo el costo de inspeccin y reposicin de cargo del Contratista.

4.4.3INSPECCIN DE SOLDADURA Todas las soldaduras sern revisadas por personal de la Inspeccin. Ensayos no destructivos de soldaduras, tales como inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido y radiografa:

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS se desarrollarn segn los requerimientos y aceptacin de la norma AWS D1.1, complementadas por la norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle Testing. Estos ensayos sern de cargo del Contratista. Para defectos interiores, slo se usarn los procedimientos de inspeccin radiogrfica o ultrasnica. Las pruebas o ensayos se debern ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repeticin de cualquier defecto. Como regla general, ser responsabilidad del Contratista hacer las gestiones, preparativos y arreglos para las inspecciones, segn lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica especialmente a la ejecucin e interpretacin de las pruebas radiogrficas. El costo de los ensayos y de su interpretacin por un laboratorio especializado ser de cargo del Contratista. Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o inspeccin visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1 para su aceptacin. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben contener grietas. La reparacin de defectos fuera de tolerancias se deber ejecutar de acuerdo al captulo 3 de la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-carbono-arco, un esmerilado deber seguir siempre esta operacin. Deber evitarse la introduccin de distorsiones o tensiones residuales, por medio de una adecuada eleccin de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance, cantidad de pasos, secuencias, etc. Las soldaduras en perfiles tubulares se harn de acuerdo con los requerimientos del captulo 10 de la Norma AWS D1.1. 4.4.4PREPARACIN PARA SOLDAR Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparacin previa, la Inspeccin podr prohibir la ejecucin de soldaduras para las cuales se haya hecho preparacin inadecuada: el trmino "preparacin" comprende ngulos de biseles, dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Toda superficie en la cual se ir a soldar deber encontrarse libre de xido, escorias, grasas, pintura, humedad y otras materias extraas. La limpieza ser mecnica con cepillo de acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza manualmotriz. Los biseles se prepararn de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminar suave y libre de defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendr penetracin completa. Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al trmino de cada cordn de soldadura, debern limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias, incrustaciones y salpicaduras. La limpieza ser por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos. 4.4.5Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarn en ningn caso a la iniciativa del soldador, siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la eleccin del proceso de soldadura.

4.4.6PRECALENTAMIENTO Todo material base se deber precalentar a la temperatura indicada en Tabla N1 y mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. Por medio del precalentamiento deber adems eliminarse la humedad. Tabla N 1, Temperaturas mnimas de precalentamiento Espesor de la parte mas gruesa de la unin Hasta 20 mm 21 a 40 mm 41 a 65 mm mayor que 65 mm Soldadura con electrodo revestido, con bajo contenido de hidrgeno 20 C 20 C 65 C 110 C Soldadura con electrodo que no sea de bajo contenido de hidrgeno 20 C 65 C 110 C 150 C

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas de precalentamiento debern mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada unin, desde el primer hasta el ltimo paso. 4.4.7POSCALENTAMIENTO Se exigir en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, segn instrucciones de la Inspeccin. Se aplicar de acuerdo con la Norma AWS D1.1 Prrafo 4.4. 4.4.8REQUERIMIENTO ADICIONALES Las uniones de momento en piezas soldadas de tope debern tener penetracin y fusin completa de las soldaduras y el metal base a travs de la profundidad de la junta, y sern hechas soldando todo alrededor, segn detalles de Planos. Especialmente las soldaduras con respaldo debern tener una buena fusin en la raz (fusin del respaldo). Este propsito ser alcanzado con la tcnica de la doble pasada en el fondo (raz): ejecucin de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo. Todos los cordones de soldaduras tendrn (reforzado); salvo indicacin contraria en planos. 4.4.9ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS Los elementos que se van a soldar sern alineados correctamente y se mantendrn en posicin con la abertura de raz correcta para alineacin con grampas. La abertura de la raz deber verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores correspondientes. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones estn dados por la citada norma AWS D1.1 Captulo 3. Alineamiento de uniones a tope. La excentricidad de alineamiento no deber exceder de 10% del espesor menor que se une, pero en ningn caso exceder de 2,0 mm. La abertura de raz no deber diferir de la que se muestra en los planos de detalle ms all de las tolerancias siguientes: contorno convexo

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS - Para uniones sin respaldo, con torchado de raz: + 1,6 mm. - 3,2 mm. - Para uniones con respaldo: + 6,4 mm. - 1,6 mm. 4.4.10 SOLDAURA EN COLUMNAS, VIGAS Y RETICULADOS

La realizacin de estas soldaduras se llevar a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo las piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las deformaciones debido a la soldadura. Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrn cordones resistentes slo en el sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podr haber cordones de sello para prevenir oxidacin. Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarn al ala traccionada en las zonas de flexin mxima. 4.4.11 REPARACIN DE SOLDADURAS

Ser realizada de acuerdo con las instrucciones de la Inspeccin. Este trabajo no dar derecho al Contratista de ninguna compensacin, ni se otorgar extensin alguna en el plazo de trmino del trabajo. Cualquier defecto se remover con cincel o soplete. Se remover todo el largo del cordn de soldadura, salvo que se haya determinado la longitud exacta del defecto. La reparacin de defectos fuera de tolerancia se deber efectuar de acuerdo con el captulo 3 de la Norma de AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire- Carbono-arco, un esmerilado deber seguir siempre esta operacin, hasta dejar una superficie lisa y sin defectos. En caso de piezas torcidas al soldar, se podr enderezar por medios mecnicos o trmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspeccin. En ningn caso la temperatura de tratamiento superar 650 C; debiendo cumplir con los requerimientos de los acpites 4.4.6 y 4.4.7 Toda reparacin debe ser realizada en forma tal, que no disminuya la resistencia de la pieza tratada. 4.5 PERFORACIONES PARA PERNOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS

4.5.1Tendrn los dimetros y ubicacin conforme a los planos y sern perpendiculares a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarn agujeros hechos o agrandados con soplete. 4.5.2En caso de requerirse correccin en obra de ubicacin de perforaciones realizadas en maestranza, se utilizar un procedimiento previamente aprobado por la Inspeccin. No se aceptar aumento del dimetro de perforaciones. 4.5.3Sobredimensin mxima en dimetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el dimetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje). 4.5.4Las distancias mximas y mnimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirn las disposiciones de las normas AISC.

4.6

MARCAS

4.6.1De acuerdo a lo indicado en planos de fabricacin, todos los elementos debern llevar marca de montaje de maestranza. Su ubicacin se har de acuerdo con un criterio claro y definitivo, materializndose con letras y nmeros estampados en un lugar visible; la nitidez y visibilidad se acentuarn con pintura indeleble, de tamao visible a distancia. Igualmente deber indicarse el peso del elemento cuando ste sobrepase 2.000 kg. 4.6.2La materializacin del sistema de marcas deber contar con la aprobacin previa de la Inspeccin.

4.7

SISTEMA DE PINTURAS

4.7.1De requerirse pintado de estructuras, la preparacin de superficies y la aplicacin del sistema de pinturas se har de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS 4.7.2En caso que ANTAMINA solicite estructuras sin pintar, el Proveedor las entregar libres de xido, limpiadas por medio de un proceso mecnico aprobado por la Inspeccin. 4.7.3La pintura en obra especificaciones. se trata en la seccin 5.7 de estas

4.8

TRANSPORTE Y ENTREGA

4.8.1El Contratista podr enviar a faena slo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte de la Inspeccin, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente. 4.8.2El Contratista ser el nico responsable ante posibles daos o accidentes que puedan ocurrir durante el carguo, transporte, descarga y montaje de los elementos (cuando aplique). Deber tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que daen las estructuras, adems de dao a las pinturas de proteccin de las estructuras. Ser de cargo del Contratista toda reparacin o reemplazo de estructuras. 4.8.3Salvo indicacin contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras pre-armadas en taller tendrn un tamao que no exceder las permitidas por las Ordenanzas del Trnsito y la capacidad de los caminos; slo como referencia se utilizar un volumen mximo de embarque de 2,5m x 3m x 14m de largo; dimensiones mayores debern acordarse previamente. 4.8.4El Contratista proveer e instalar sin cargo soportes, conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin dao de los elementos. Las piezas pequeas se empacarn con bandas de acero para facilitar su manipulacin y transporte. Tambin proveer e instalar todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones soldadas o apernadas. 4.8.5Las estructuras sern acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspeccin, sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de dao mecnico o climtico, y sin dao a la pintura de maestranza.

4.9

REQUERIMIENTOS ESPECFICOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS

4.9.1CONECTORES

Se utilizarn conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la Inspeccin; su ubicacin ser en la parte inferior de la onda de las planchas. La disposicin, separacin y ubicacin de conectores se har de acuerdo con planos. Todos los conectores sern probados de acuerdo con un mtodo especificado por el Proveedor y aprobado por Inspeccin segn los requerimientos de la norma AWS D1.1. El Contratista deber reemplazar a su costo todo conector defectuoso. La colocacin de los conectores deber ser realizada por instaladores autorizados del Proveedor y aprobado por Inspeccin.

4.9.2REPARACIONES DE PERFILES Si la inspeccin lo exigiere, las reparaciones debern hacerse en su presencia. a) Enderezado de perfiles

Se entender por enderezado de perfiles a la reparacin de piezas estructurales, que a juicio del Ingeniero o de la Inspeccin tienen dao menor, constituido principalmente por abolladuras, flechas y desviaciones laterales menores. Todo procedimiento de enderezado deber ser aprobado por la Inspeccin. El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn daados, se har de modo de no producir su fractura u otro tipo de dao. El metal no deber calentarse a menos que lo autorice la Inspeccin en cuyo caso el calentamiento no deber hacerse a una temperatura mayor que la que producira un color rojo oscuro. El enfriamiento del metal deber ser hecho en forma lenta.

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b) Reemplazo de partes Se proceder a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales, que a juicio del Ingeniero o de la Inspeccin, tienen dao local importante, que origina reduccin de la resistencia de la pieza o perfil. - En caso de reemplazo de partes de perfiles, la Inspeccin deber autorizar el corte y su longitud. - Los cortes de secciones de acero debern cumplir con NTE 090 Los cortes efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y cuidado. - Las conexiones sern soldadas y debern cumplir con los requerimientos de esta Especificacin. - Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparacin de perfiles sern revisados por la Inspeccin. c) Reemplazo de elementos El Contratista deber reemplazar todos los elementos estructurales que a juicio del Ingeniero o de la Inspeccin se encuentren modificados o daados en tal grado, que obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales. El elemento estructural ser al menos igual o equivalente al perfil del elemento original, y la fabricacin y montaje se har de acuerdo con los planos originales, o en su defecto, segn instrucciones de la Inspeccin. 4.9.3REPARACIN DE CONEXIONES Se deber reemplazar las conexiones defectuosas: - En uniones conectadas por remaches y pernos: Se remplazarn o repondrn utilizando pernos de alta resistencia, acero ASTM A-325 de dimetro igual al del remache o perno original. - En conexiones soldadas: se deber remover soldaduras defectuosas, sin daar perfiles ni planchas. Se preparar la superficie a soldar y se ejecutar la soldadura de acuerdo a esta especificacin. Finalmente se proceder a colocar cordones de soldadura para sellado de la conexin contra la corrosin, usndose cordn de filete 3 mm.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Se removern y reemplazarn planchas, conectores, pernos, remaches y perfiles que, a juicio de la Inspeccin, presenten dao con disminucin importante de la resistencia de la conexin. Toda reparacin de conexin defectuosa deber ser aprobada por la Inspeccin.

5.0MONTAJE

5.1

GENERAL

5.1.1El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras sern convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Deber asegurarse que las estructuras resistan el peso propio, viento, sismo y cargas de montaje. Andamios, plataformas, puntales y equipos sern los apropiados para el montaje, debiendo encontrase en ptimas condiciones. 5.1.2El Contratista deber hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, ser responsable de todo dao a las piezas estructurales; especialmente en el caso de perforacin de perfiles. 5.1.3El Contratista suministrar e instalar todos los soportes provisorios de montaje, andamios, plataformas y equipos; los cuales sern apropiados para el trabajo; debiendo encontrarse en ptimas condiciones y contar con la aprobacin previa de la Inspeccin. La provisin de bloques de anclajes y su retiro, una vez que se termine el trabajo, sern de cargo del Contratista. 5.1.4En caso de haber piezas o elementos con daos, se aplicarn las disposiciones del acpite 4.9.2 Los daos debern ser inmediatamente informados a la Inspeccin, la cual indicar la tcnica de reparacin o reemplazo.

5.2

ALCANCE

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS

5.2.1EL ALCANCE DEL MONTAJE SER EL SIGUIENTE

Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria, de acuerdo con el prrafo 1.3.4. Reparacin de piezas daadas. Fabricacin de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de planos e instrucciones de la Inspeccin. Montaje del acero estructural de acuerdo con el prrafo 1.3.5. incluyendo remate y terminacin de pinturas. Suministro, montaje y provisorios y anclajes. retiro de puntales, soportes

Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades anteriores. Soldadura para el armado y montaje de la estructura.

5.2.2EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

Aprobacin de nmina de soldadores estructurales calificados y personal que participar en el montaje de las estructuras. Aprobacin del programa de montaje de las estructuras. Instalacin, equipos y maquinarias para trabajos de terreno. Marca, grado y calidad de materiales e insumos. de

Sistema, conservacin y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales. Sistema o procedimiento de montaje.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS Recepcin almacenaje. de las estructuras en obra y

Recepcin en obra del armado de las piezas, antes de proceder al montaje y ejecucin de las uniones soldadas en obra. Recepcin tuercas y golillas. de pernos, conectores, fijaciones,

Verificacin de niveles general de la estructura).

trazado

(geometra

Recepcin de alineamiento y plomos de montajes, la que se har previo a efectuar las uniones de terreno y grout. Recepcin de placas base y anclajes. Recepcin de las uniones de terreno y grout.

Recepcin de limpieza, preparacin de superficies y pintura de obra de las estructuras.

5.3

PROGRAMA DE MONTAJE

5.3.1Con anticipacin al comienzo de los trabajos, el Contratista someter a aprobacin por parte de la Inspeccin el plan completo de montaje, el cual deber a tener a su vez la aprobacin de ANTAMINA. 5.3.2El programa de montaje deber indicar como mnimo:

Identificacin y caractersticas de las estructuras, maquinarias y el equipo que se requiere, incluyendo su forma de utilizacin respecto al montaje de las piezas. La posicin de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos de aparejo; sistemas de apuntalamiento. Las reas de almacenamiento y de armado, y los medios de acceso planificados para ellas.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS El personal que se requiere, categoras y sus asignaciones de tareas. desglosado en

Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarn las soldaduras de terreno. Programa de durante el transporte. reparacin de piezas daadas

Programa y secuencias de armado y montaje, incluyendo fechas de entrega.

5.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deber incluir:

Procesos electrodos.

de

soldaduras

especificacin

de

Preparacin de alineamiento de piezas.

las

juntas

mtodo

de

Metodologa y secuencia de la soldadura, precalentamiento, poscalentamiento y alivio de tensiones.

5.4

REQUISITOS GENERALES

5.4.1TRABAJOS PREVIOS

a) Almacenamiento Salvo indicacin contraria, las estructuras se dejarn a la intemperie apoyndolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto con el terreno. Debern mantenerse limpias y libres de xido. El almacenamiento se har en un patio sectorizado por reas de montaje. Cada rea llevar un distintivo en colores indicado por el Mandante, para facilitar las faenas de montaje.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS b) Control de elementos Se verificar que todos los elementos estn rectos, libres de abolladuras, torceduras o uniones daadas y con sus pinturas de taller en buen estado. La Inspeccin deber ser informada de los errores u omisiones de fabricacin, y de los daos que existieran. c) Correccin de daos en terreno Todo dao producido antes o despus del montaje, deber ser informado a la Inspeccin. Las correcciones que sean necesarias sern de ejecucin y cargo de quien corresponda. El enderezado se har en fro. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar en fro, la Inspeccin podr autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro, tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. Se rechazarn los elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del material. 5.4.2Antes de comenzar el montaje, el Contratista realizar la topografa de fundaciones para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones, junto con la exacta ubicacin de pernos de anclajes y sus proyecciones. Un informe de esta topografa ser entregado a ANTAMINA. De haber discrepancias, la Inspeccin dar instrucciones para el procedimiento a adoptar.

El montaje ser precedido de la colocacin exacta de los anclajes indicados en planos de fundaciones.

5.4.3El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuar como se indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas sealadas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormign, a la entera satisfaccin de la Inspeccin.

Se evitar soldar elementos provisorios a las estructuras; si esto no pudiera ser evitado, debern ser retiradas una vez concluido el montaje, se esmerilar y repintarn las partes afectadas.

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5.4.4Las superficies sobre grout y aquellas que quedarn en contacto permanente entre s, debern estar limpias, sin xido, escamas de laminacin polvo, grasa, pintura u otros elementos extraos antes de proceder al montaje. El procedimiento de limpieza ser aprobado previamente por la Inspeccin. Especial cuidado se tendr en la preparacin de superficies que sern metal base de soldaduras.

5.4.5No se soldarn elementos provisorios a las estructuras. Si ello fuese inevitable, la Inspeccin indicar los lugares para este efecto. Estas zonas debern quedar limpias de restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios sean retirados.

5.4.6No se permitir el uso de suples, lainas o cuas para corregir un trabajo defectuoso, salvo que as lo autorice la Inspeccin.

5.4.7Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes sern mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo aconsejen.

5.5

CONEXIONES

Las conexiones de terreno sern apernadas, contraria en los planos o en esta Especificacin.

salvo

indicacin

Slo se permitir realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. Los empalmes de elementos en compresin se realizarn despus que las superficies hayan logrado un contacto total, salvo indicacin contraria en planos. Conexiones unilaterales o excntricas en general no sern aceptables, salvo que aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspeccin. Todas las partes a conectar se presentarn por medio de pernos temporales y barras, previo a la ejecucin de la conexin.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS La Inspeccin verificar la alineacin, nivelacin y aplomado de todos los elementos antes de conectarlos definitivamente.

5.5.1CONEXIONES APERNADAS DE TERRENO Para las conexiones apernadas en terreno se usarn pernos con espiga de corte (Tensin Control), salvo indicacin contraria en los planos. Para el montaje de pernos se aceptarn leves ajustes con llave de cola, pero en ningn caso se permitir ovalar o agrandar los orificios para unir elementos. Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno, stos se harn con taladros porttiles y escareadores. Antes de apretar cualquier perno, deben colocarse en posicin la cantidad suficiente de ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unin con apriete suave. A continuacin se colocar el resto de los pernos de la unin. Los pernos de alta resistencia se instalarn con torque de acuerdo a la "Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Los equipos y mtodo de apriete de pernos, debern ser previamente aprobados por la Inspeccin. Llaves de torque o de impacto tendrn al menos 2 veces en el da control de calibracin: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la Inspeccin lo estime necesario. Tanto los pernos corrientes, como de alta resistencia, debern ser introducidos con precisin dentro de los agujeros, sin daar los hilos. Las cabezas de los pernos debern protegerse de todo dao durante la operacin. El apriete definitivo se har sistemticamente desde la parte ms rgida de la junta hacia los bordes libres, hasta que se logre el torque especificado. 5.5.2CONEXIONES SOLDADAS DE TERRENO La soldadura de terreno deber cumplir con todos los requerimientos del captulo 4.4 de esta Especificacin. Previo a su ejecucin se

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESCALERAS METLICAS estudiar su secuencia para internas. evitar deformaciones y tensiones

Todas las soldaduras de terreno debern tener penetracin y fusin completa de las soldaduras y el metal base, a travs de la profundidad de la junta. Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas, podrn asegurarse firmemente y dejarse en su lugar. Si estos pernos son retirados, los agujeros debern ser rellenados con tapones de soldadura. En los casos en los cuales la Inspeccin lo estime conveniente se exigir operacin bajo techo y cierro temporal, con el propsito de proteger la operacin de soldadura. 5.6 TOLERNACIAS DE MONTAJE Todas las piezas a soldar debern cumplir los requerimientos de tolerancia, alineacin y preparacin de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las deformaciones debidas a la soldadura. El Contratista deber evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos individuales sean acumulativas en las piezas montadas. Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricacin y montaje, excepto de las mencionadas a continuacin, el Contratista deber cumplir con las normas NTE 090, "AISC Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y con el "AISC Code of Standard Practice", ltimas ediciones. En caso de producirse discrepancias entre requerimientos, primar el criterio que resulte ms estricto. 5.7 PINTURA EN OBRA

5.7.1De requerirse pintura de estructuras en obra, todas las piezas sern pintadas en maestranza. Slo se considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparacin y remate de pinturas; actividad que deber desarrollarse en lo posible, previamente al montaje. 5.7.2La Inspeccin determinar en cada caso las superficies de las piezas que debern llevar pintura aplicada en la faena, ya sea por reparacin, por aplicacin de proteccin antixido o por aplicacin de los sistemas de pinturas.

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5.8

LIMPIEZA

Una vez aprobadas por parte de la Inspeccin las estructuras ya montadas, el Contratista proceder a limpieza general de las reas de trabajo, talleres y bodegas correspondientes; incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos. Esta labor ser previa a la recepcin final de la estructura y/o de la obra.

5.9

PLANOS AS BUILT

5.9.1El Contratista ser responsable de mantener un registro actualizado de todas las modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricacin o montaje, para lo cual destinar especficamente para este propsito, un juego de copias de todos los planos. 5.9.2Al trmino de las obras el Contratista traspasar todas las modificaciones a copias reproducibles de los Planos del Proyecto, las cuales se marcarn con un timbre "As Built". Antes de la Recepcin Final, el Contratista har entrega a ANTAMINA del juego de copias de planos As Built, anexando los documentos de respaldo que sean solicitados por la Inspeccin, en papel y en magntico sin limitacin a la propiedad.

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