Automation Today Food & Beverage Issue

Edicin
especial para el
sector de
alimentacin
y bebidas
ADEMS
Las ltimas innovaciones en control y
medicin de procesos. Cmo lograr
uniformidad de producto y valor de marca
Pgina 06
Reducir los desechos! Cmo un productor
de quesos reduce los desechos a menos del
1% a la vez que aumenta la productividad
Pgina 10
Fabricante de ingredientes alimentarios
supera sus metas de produccin en 15%
gracias a PlantPAx y al control a nivel
de toda la planta Pgina 16
Solucin digital de mezclado reduce
costes y el impacto de emisiones de
carbono de un fabricante de bocadillos
Pgina 22
Impulso de
optimizacin a nivel
de toda la planta
Para reducir costes, ahorrar
energa y maximizar activos
existentes
15847 AT Special F&B A4 AW.indd 1 6/5/10 17:05:19
z
1
SituacioneS de clienteS
optimizacin a nivel de toda la
planta el futuro del sector de
alimentacin y bebidas 04
Cmo pueden los fabricantes ayudar a asegurar
que sus lneas de produccin sean ms fexibles
y efcientes para competir en el entorno actual
en constante cambio? Dentro del sector de
alimentacin y bebidas hay una frase usada
constantemente por todos: optimizacin a nivel
de toda la planta.
los avances tecnolgicos inciden
en la optimizacin del sector
de fabricantes de alimentacin
y bebidas 06
Los avances en las tecnologas de hardware y
software inciden en el xito de la optimizacin
dentro del sector de alimentacin y bebidas.
La industria est presenciando nuevos niveles
de capacidad de procesos que ayudan a los
proveedores y a los fabricantes a ser mucho ms
fexibles que antes.
cuando el todo es mayor que la
suma de sus partes 08
Al trabajar con lderes reconocidos en sus
respectivos campos, Rockwell Automation
puede ofrecer una variedad ms amplia de
soluciones para la industria de alimentacin
y bebidas.
Barbers Farmhouse cheesemakers
combina recetas tradicionales con
un sistema de corte de porciones
moderno y de alta precisin 10
Fabricante de quesos tradicional instala sistema
de corte de quesos accionado por la Arquitectura
Integrada, que ayuda a reducir los desechos de
manera signifcativa a la vez que aumenta la
productividad.
la decisin de reducir el uso de
energa resulta rentable para el
productor de botellas de Pet 12
Proplas reduce sus costes de energa en ms de
70.000 al ao, con un perodo de recuperacin
calculado de 14 meses
Barilla implementa plataforma
estandarizada en nueva instalacin
de fabricacin 14
Al trabajar con Rockwell Automation y varios
fabricantes de maquinaria.
Mars austria aumenta el rendimiento
y reduce los costes de desarrollo 16
Mars Austria utiliza las tcnicas ms modernas
para producir sus populares productos de
conftera. La compaa ha expandido sus
sofsticadas lneas de produccin gracias a la
tecnologa y a los conocimientos profundos de
Rockwell Automation.
un especialista en helados se
concentra en operaciones fables 18
La solucin de seguridad escalable y fexible
ha ayudado a Gram Equipment a optimizar el
diseo de plantas industriales para la produccin
de helados
instalacin de fbrica de protena
de soja purifcada supera las
metas de produccin en 15% 20
El sistema de automatizacin de procesos
PlantPAx y el control a nivel de toda la planta
han ayudado al fabricante de ingredientes
alimentarios a superar sus metas de produccin
en 15% y apoya los objetivos de sostenibilidad.
Fabricante de bocadillos reduce
costes de combustible y emisiones
de carbono 22
La demanda de los consumidores, el suministro
de materias primas y los reglamentos
gubernamentales estn impulsando la necesidad
de fexibilidad en las operaciones de mezclado.
Cmo un fabricante destacado de bocadillos ha
mejorado su proceso de mezclado para reducir
costes de combustible y emisiones de carbono.
Todas las tecnologas y los productos mencionados
en Automation Today estn respaldados con los
correspondientes derechos de autor o las marcas
comerciales de sus respectivos dueos.
Contenido
Bienvenidos a este nmero
de Automation Today
automation today es una
publicacin de
Rockwell automation
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comunquese con el gerente de su
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2010 Rockwell international
corporation
Todos los derechos reservados.
El contenido de esta publicacin
no se puede reproducir ni total ni
parcialmente sin el consentimiento del
propietario de los derechos de autor.
los retos del ramo de alimentacin y bebidas son muy especfcos a su industria y, como resultado,
es un placer darles la bienvenida a esta edicin especial de automation today que est dedicada
exclusivamente a este sector.
nuestros clientes de la industria de alimentacin y bebidas nos dicen que su objetivo principal es
optimizar a nivel de toda la planta al reducir costes, ahorrar energa, y maximizar activos. este nmero
examina en detalle lo que signifca la optimizacin a nivel de toda la planta, la tecnologa que la impulsa
y los resultados que las empresas estn obteniendo a travs de su implementacin en la prctica.
usted leer cmo los fabricantes estn asegurando que sus lneas de produccin sean ms fexibles
y efcientes por medio de avances en las tecnologas de software y hardware. cmo los proveedores
de tecnologa estn trabajando en estrecha colaboracin para suministrar soluciones personalizadas
y la forma en que, como resultado, la industria est presenciando nuevos niveles de capacidad de
procesos, permitiendo que los proveedores y los fabricantes sean muchsimo ms fexibles, sin afectar
negativamente la calidad y la efciencia.
Para ilustrar estos logros, presentamos ejemplos reales de cmo al poner la optimizacin en prctica se
ha benefciado a los fabricantes del sector de alimentos y bebidas. en estas pginas detallamos cmo
un fabricante de quesos del Reino unido ha logrado reducir los niveles de prdidas del 5% a menos del
1%; cmo un suministrador lder de materiales de embalaje de plstico rgido en europa ha reducido
sus costes de energa en ms de 70.000 al ao; cmo un fabricante de maquinaria en dinamarca
est usando la solucin de seguridad de Rockwell automation para optimizar el diseo de plantas
industriales para la produccin de helados; cmo un fabricante destacado de bocadillos ha querido
mejorar su proceso de mezclado para reducir costes de combustible y emisiones de carbono y, a la vez,
mejorar los tiempos de entrega y gestionar de manera ms precisa los costes de implementacin.
tengo la seguridad de que estos artculos sern valiosos e informativos. Mi meta es que en estas pginas
encuentren inspiracin para sus propios esfuerzos de optimizacin a nivel de toda la planta.
Hedwig Maes,
Presidente Regin eMea, Rockwell automation
|I|00|-|||-|:-|
www.rockwellautomation.com at-special-edition-fb@ra.rockwell.com nmero especial de at para el sector de alimentacin y bebidas
+
Optimizacin a nivel de toda la planta el
futuro del sector de alimentacin y bebidas
cmo pueden los fabricantes ayudar a asegurar que sus lneas de produccin
sean ms fexibles y efcientes para competir en el entorno actual en
constante cambio? en el sector de alimentacin y bebidas hay una frase
usada constantemente por todos: optimizacin a nivel de toda la planta.
Boe Boesen, Director EMEA OEM & Vertical Sales, Rockwell Automation, examina los retos que enfrenta la industria
S
era difcil tener una conversacin con
cualquier persona del sector de
alimentacin y bebidas sin mencionar la
palabra optimizacin.
Optimizacin es ciertamente la palabra que
todos mencionan pero, como sucede con
muchas ideas e iniciativas, el valor real
proviene de entender el concepto y poder
realizar los pasos prcticos para implementar
las ideas y mejorar el resultado neto. Por lo
tanto, por qu es la optimizacin tan
importante para el futuro dentro del sector de
alimentos y bebidas?
Boe Boesen, Director EMEA OEM & Vertical
Sales, Rockwell Automation, dice que existen
dos tendencias claras en los emergentes y
maduros mercados de alimentacin y
bebidas que estn impulsando la necesidad
de la optimizacin.
En los mercados emergentes de Europa y
frica se estn haciendo inversiones
importantes en nuevas instalaciones para
satisfacer las crecientes demandas del
mercado, explic Boesen. A medida que
aumenta la demanda y los clientes se vuelven
ms sofsticados en sus hbitos de compra, se
presenta la necesidad de invertir en
instalaciones de fabricacin que puedan
satisfacer estas demandas cambiantes.
En los mercados ms maduros, los fabricantes
estn buscando optimizar sus activos
mientras enfrentan estos desafos de
demanda de una gama ms amplia de
productos frente a una competencia mundial,
las presiones de sostenibilidad y el requisito
de innovacin continua en un entorno de
tiempos econmicos difciles.
Aqu la oportunidad de desmantelar y
reemplazar la tecnologa de fabricacin no es
opcin, ya que los fabricantes necesitan
soluciones que puedan aprovechar la
infraestructura existente, ofrecer ventajas
inmediatas o a corto plazo y proporcionar una
ruta de transicin a una plataforma nica a
largo plazo, explica Boesen.
Todos estos retos estn causando que los
fabricantes del sector de alimentos y bebidas
se orienten hacia la optimizacin; pero, qu
signifca realmente esto en trminos de
cambios en la operacin?
Los fabricantes del sector de alimentos y
bebidas generalmente se concentran en tres
reas cuando piensan en optimizacin: cmo
puedo aumentar el rendimiento, reducir costes
y mejorar el consumo de energa?
cmo aumentar el
rendimiento de los
activos existentes
Los fabricantes podran sorprenderse al
enterarse de lo poco que cuesta hacer que el
equipo existente trabaje mejor,dijo Boesen.
Existen muchas situaciones en las que
mejorar el rendimiento de los activos
existentes podra ser el paso de optimizacin
apropiado. Por ejemplo, integrar el control de
proceso con el embalaje, sin necesidad de
desmantelar y reemplazar los equipos;
implementar nuevas soluciones de seguridad
para cumplir con los requisitos normativos sin
aumentar costes y sin reducir el rendimiento;
mejorar la calidad y la uniformidad sin un
gran desembolso de capital.
Resolver estos asuntos podra ser cuestin de
Reducircostes
esposible,
elretoes
reconsiderarla
maneraenque
sehacen
lascosas
nmero especial de at para el sector de alimentacin y bebidas www.rockwellautomation.com at-special-edition-fb@ra.rockwell.com
implementar el encaminamiento de fuidos

para optimizar todos los movimientos de
materiales o suministrar un cuadro de
instrumentos de produccin a nivel de toda la
planta para mejorar la toma de decisiones o
implementar un nuevo sistema de
seguimiento y rastreo para registrar el ciclo de
vida del producto. Todos estos sistemas
pueden implementarse manteniendo las
lneas de produccin existentes para
optimizar los activos de la tecnologa
existente, dijo Boesen.
entender dnde pueden
implementarse las
reducciones de costes
Algunas veces es tan sencillo como
detenerse para observar cules son las etapas
del proceso en las que los costes son mayores,
y entonces ser innovadores y creativos para
reducirlos, coment Boesen.
Si los fabricantes estn dedicando tiempo y
dinero a gestionar y mantener plataformas de
control, entonces externalizar los contratos de
gestin de activos podra ayudar
considerablemente a reducir el capital invertido.
Si un fabricante tiene que modifcar
constantemente las recetas para cumplir con
las demandas cambiantes y diversas de los
clientes, entonces integrar el sistema de
aseguramiento de calidad y el sistema de
historial del proceso podra ayudar a obtener
ahorros signifcativos.
Reducir costes es posible, el reto es
reconsiderar la manera en que se hacen las
cosas, dijo Boesen.
cmo identifcar y reducir
el consumo energtico
Los fabricantes saben cul es el monto de su
factura mensual de electricidad, pero a
menudo no tienen idea de dnde provienen
los costes. Lo que no se mide no se puede
mejorar, dijo Boesen.
Debido al aumento constante de los costes
de energa, a los consumidores que
demandan produccin ms sostenible, y a las
normas que requieren que las empresas
reduzcan el consumo energtico, nunca han
existido ms razones para administrar el
consumo de energa de manera ms efciente.
Gracias al control inteligente de motores y a
los avances en la gestin de alimentacin
elctrica y energa, es posible identifcar con
mayor efcacia dnde est el derroche de
energa y cmo reducirlo.
Pudimos obtener ahorros de energa del 30%
para un fabricante de mquinas para
panadera, al instalar dispositivos en los
componentes de mquinas individuales con
el fn de administrar los requisitos exactos de
energa para los procesos de mezclado y
amasado, dijo Boesen.
los avances tecnolgicos
ofrecen ventajas
Las ventajas subyacentes de la optimizacin
se estn logrando gracias a avances en la
tecnologa de fabricacin de compaas tales
como Rockwell Automation, dijo Boesen.
Anteriormente, el empleo de mltiples
modos de fabricacin dentro de una planta
haba forzado a los ingenieros a usar
mltiples controladores. Cada sistema de
control requera software, tipos de
lenguaje, piezas de repuesto y formacin
tcnica diferentes, y la integracin de estos
sistemas de control supona mucho tiempo
y altos costes.
Hoy en da, los fabricantes pueden
implementar una plataforma de control
usando un motor de control comn con un
entorno de desarrollo comn, especialmente
diseado para optimizar la fabricacin.
Optimizacin es slo una palabra, pero est
claro que sus implicaciones para el sector de
alimentos y bebidas son signifcativos.
Pudimosobtener
ahorrosdeenerga
del30%para
unfabricante
demquinas,
alinstalar
dispositivosen
loscomponentes
demquinas
individualesconel
fndeadministrar
losrequisitos
exactosdeenerga
paralosprocesos
demezcladoy
amasado.
Los avances tecnolgicos inciden

en la optimizacin del sector de
fabricantes de alimentacin y bebidas
los avances en las tecnologas de hardware y software inciden en el xito de la
optimizacin dentro del sector de alimentos y bebidas. la industria est presenciando
nuevos niveles de capacidad de procesos que ayudan a los proveedores y a los
fabricantes a ser mucho ms fexibles que antes, sin afectar negativamente la calidad
ni la efciencia.
L
os desarrollos tecnolgicos en el campo
de control y desarrollo de procesos han
continuado impulsando las ventajas de la
optimizacin en la industria de fabricacin
de alimentos y bebidas.
el mezcladodigital ofrece
mejor uniformidad de
productos
Un paso importante es la adicin de
mezclado digital a la creciente suite
de soluciones industriales de Rockwell
Automation para el sector de alimentacin
y bebidas. Esta solucin administra los
materiales en el proceso de mezclado y
controla las variables para proporcionar
calidad uniforme en el producto.
La uniformidad del producto es de
importancia fundamental para los
fabricantes, y muchas consideraciones en
el proceso de fabricacin pueden afectar el
producto fnal, explica Boe Boesen, Director
EMEA OEM & Vertical Sales, Rockwell
Automation. La demanda de una variedad
de productos por parte de los clientes, la
variedad de atributos y de caractersticas de
las materias primas, y los procesos manuales
de produccin son asuntos que afectan la
uniformidad del producto.
El mezclado digital ayuda a los fabricantes a
resolver estos retos al ayudar a administrar
y a controlar con mayor facilidad sus
instalaciones de fabricacin. La solucin de
mezclado digital de Rockwell Automation
controla la medicin de ingredientes
segn el volumen o las caractersticas
de los materiales. Este enfoque ayuda
a los fabricantes a lograr uniformidad
en el producto ms rpidamente, con
menos equipo, con menos refabricacin
y con menos desechos. La solucin utiliza
estndares y tecnologas de Rockwell
Automation, y permite poner en servicio
el sistema ms rpidamente, con ms
uniformidad en mltiples aplicaciones o
ubicaciones, as como facilidad de ofrecer
formacin y asistencia tcnica en comn.
el encaminamientode
fuidos puede ahorrar
tiempo y dinero
Rockwell Automation tambin ofrece la
primera solucin de encaminamiento
de fuidos reproducible y estndar de
la industria, proporcionada sobre una
plataforma de controlador de proceso.
Muchos fabricantes emplean programacin
personalizada para desarrollar rutas y
secuencias de encaminamiento que
requieren una lgica compleja laboriosa,
con tendencia a errores y difcil de dar
mantenimiento debido a que cada sistema
puede ser tan individual. Adems, cuando
las plantas aaden tuberas de canalizacin
del proceso o implementan nuevos
procedimientos, los ingenieros tienen que
volver a escribir el cdigo para manejar el
cambio de funcionalidad, lo cual requiere
tiempo y dinero.
La solucin de encaminamiento de fuidos
de Rockwell Automation resuelve este
problema aplicando tecnologa de control
estndar e ingeniera reutilizable que puede
implementarse con facilidad prcticamente
en cualquier entorno de produccin del
sector de alimentos y bebidas, desde
instalaciones sencillas automatizadas
parcialmente hasta redes complejas
con tuberas de canalizacin totalmente
automatizadas.
I
La solucin est disponible con una gama
de funciones que incluyen encaminamiento
esttico con rutas predefnidas,
encaminamiento esttico con reglas
comerciales y encaminamiento dinmico
en el cual el sistema selecciona la mejor
ruta segn la disponibilidad de dispositivos,
tuberas para canalizacin del proceso y
criterios de coste o rendimiento defnidos.
La solucin es ideal para plantas de procesos
de alimentos y bebidas que tienen:
mltiples rutas y movimientos simultneos
de materiales;
cambios frecuentes de proceso,
conversiones o modifcaciones de las
tuberas de canalizacin;
seleccin de ruta de encaminamiento
basada en secuenciamiento de productos,
compatibilidad de materiales o tiempo
desde que se us la ltima ruta;
requisitos de limpieza profunda
Mejora de
endress+Hauser ofrece
ms libertad y opciones
Para aadir ms capacidades a
la plataforma Logix de Rockwell
Automation y a su solucin de sistema de
automatizacin de procesos PlantPAx,
Endress+Hauser ha lanzado el medidor
de fujo de masa Promass 83 Coriolis con
conectividad EtherNet/IP.
El sistema Promass 83, habilitado para
EtherNet/IP, est diseado para ofrecer
ms libertad y opciones en la seleccin
de componentes y arquitecturas, lo
que lo vuelve atractivo a constructores
de mquinas y calzos de transporte
deslizables que operan en las industrias
de control de proceso/discretas hbridas.
Para el usuario fnal, la principal ventaja
ser la simplicidad y la velocidad
de integracin. Algunos protocolos
requieren dispositivos remotos
adicionales de E/S y un protocolo
feldbus independiente para gestionar
comunicaciones; con esta nueva variante
de dispositivo, estos ahora
son innecesarios.
Los usuarios obtienen acceso directo
a los datos del dispositivo, los cuales
tambin pueden compartirse fcilmente
a travs de toda la red y verse en
interfaces operador-mquina (HMI)
del lado de la lnea o mediante redes
Ethernet existentes, en computadoras
de ofcinas y salas de control, incluso de
manera remota a travs de la Internet.
El entorno de programacin RSLogix
5000 utiliza un perfl Add-On, aadido
a la extensa biblioteca, para agregar
de manera sencilla Promass 83 a la
confguracin de E/S del proyecto. De
esta manera se crean tags predefnidos,
lo que signifca que la integracin slo
requiere unos pocos segundos.
Tambin est disponible un objeto global
FactoryTalk View. Adems de medir el
fujo y la densidad de masa, la unidad
tambin puede usarse como dispositivo
de medicin de la viscosidad en lnea,
de modo que los parmetros de control
puedan ajustarse en tiempo real. El
dispositivo tambin tiene capacidad de
medir los gases.
Este programa de desarrollo de
productos es un ejemplo grfco de la
manera en que Rockwell Automation
trabaja con sus socios estratgicos, entre
ellos Endress+Hauser, para satisfacer las
necesidades del mercado.
Cuando el todo es mayor que la

suma de sus partes
al trabajar con lderes reconocidos en sus respectivos campos, Rockwell automation
puede ofrecer una variedad ms amplia de soluciones para la industria de alimentos
y bebidas. cuando los lderes de la industria cisco Systems y endress+Hauser se
asocian con Rockwell automation, las ventajas combinadas pueden volverse obvias
muy rpidamente.
C
isco y Rockwell Automation estn
colaborando para acelerar la
convergencia al ampliar el mapa de la
tecnologa, y las soluciones y los servicios
conjuntos.
Cisco Systems, un RASAP, disea y vende
tecnologa y servicios de conexin en red
y comunicaciones. Esto incluye sus reas
de desarrollo bsico de encaminamiento
y conmutacin, y tecnologas avanzadas
tales como conexin en red de aplicaciones,
centros de datos, medios fsicos digitales,
interoperacin IP y sistema de comunicaciones
(iPics), seguridad, conexin en redes de
almacenamiento, comunicaciones unifcadas,
virtualizacin y vdeo.
Cisco y Rockwell Automation se concentran
en cuatro iniciativas clave
1. Visualizacin de tecnologa comn:
Es de primordial importancia contar
con una arquitectura nica de sistema
que utilice tecnologas de conexin
en red de estndar industrial abierto,
tales como Ethernet. Cisco y Rockwell
Automation han adoptado el uso de
redes de protocolo industrial comn (CIP)
para las aplicaciones en toda la planta,
concentrndose en la implementacin
de EtherNet/IP. Los estndares
abiertos ofrecen la flexibilidad de usar
componentes comunes en mltiples
sistemas. La red Ethernet estndar no
modificada puede facilitar comprender
y conectar dispositivos y mquinas
industriales con el resto de la empresa.
2. arquitecturas ethernet a nivel de toda
la planta con convergencia: Se disean
para ayudarle a implementar las redes
Ethernet. Basadas en estndares comunes,
proporcionan orientacin para el diseo y
la implementacin, adems de las mejores
prcticas. Incorporan la solucin de Cisco
Ethernet a la fbrica y la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation que se
expande a travs de aplicaciones discretas,
de movimiento, de procesos, de lotes, de
variador y de seguridad.
Sus esfuerzos tambin se centran en los
retos de la migracin, la conectividad
asegurada para acceso remoto y de
husped, aplicaciones con tiempos crticos,
tales como CIP Sync y CIP Motion, y mayor
asistencia tcnica para la plataforma de
aplicacin y servicio FactoryTalk de
Rockwell Software.
3. colaboracin para una solucin
conjunta: Las dos frmas han colaborado
en el desarrollo del conmutador industrial
modular administrado Stratix 8000,
creando un entorno de red ideal para los
profesionales de IT y de controles. Mediante
la tecnologa Cisco y la arquitectura de
conmutador Catalyst, la lnea de productos
ayuda a proporcionar la integracin
segura con la red de la empresa. Tambin
proporciona diagnsticos completos desde
el interior de la Arquitectura Integrada de
4. el personal y la optimizacin de los
procesos: Cuando los fabricantes integran
la tecnologa y las redes, a menudo los
mayores retos resultan ser las diferencias
organizacionales y culturales. Rockwell
Automation y Cisco ofrecen formacin
tcnica y servicios para ayudar a fomentar
comunicaciones entre las unidades de IT y
de fabricacin.
Para progresar, las empresas deben mejorar
la agilidad, la fabilidad y la rentabilidad de
las operaciones de la planta, dentro de un
entorno de tecnologa en constante cambio
y una feroz competencia global explica
Chet Nambroodri, Director de Soluciones
Industriales de Fabricacin y Energa de
Cisco Systems. La meta de esta colaboracin
es ayudar a que usted aproveche estas
oportunidades usando los productos, las
arquitecturas y los servicios para ayudar a
transformar sus operaciones de fabricacin
a travs de la convergencia segura de los
sistemas de la planta y empresariales.
Para obtener ms informacin, visite
www.ab.com/networks/architectures.html
Rockwell Automation y Endress+Hauser,

trabajando en colaboracin desde 2004
como socios de la alianza estratgica
global, producen soluciones de ingeniera
escalables que incluyen aplicaciones
de medicin, automatizacin, servicios
y software.
Endress+Hauser es un proveedor de
soluciones completas que ofrece una
gama de productos de medicin de nivel,
flujo, presin, temperatura y soluciones
analticas y de ingeniera completas,
diseadas para ayudar a los clientes a
obtener, transmitir, controlar y registrar
la informacin de proceso necesaria para
administrar sus operaciones de manera
segura, fiable y rentable.
Esta experiencia integral se combina
con el enfoque de Rockwell Automation
en soluciones de control de planta para
industrias de procesos, presentando el
sistema de automatizacin de procesos
PlantPAx, adems de sus extensos
conocimientos acerca de variadores,
control de movimiento de alta velocidad,
seguridad y automatizacin discreta en
plantas de procesos. La colaboracin
ayuda a los clientes a reducir los costes de
integracin en las etapas de ingeniera,
confguracin y puesta en servicio, y
elimina el riesgo generalmente asociado
con la integracin de bus. Adems,
durante la operacin, la informacin de
diagnstico disponible con simples clics
del mouse, permite a los clientes mejorar
la produccin en sus plantas. Esto es
posible ya que Rockwell Automation y
Endress+Hauser han trabajando juntos en
bloques preconfgurados e instrucciones
Add-On que proporcionan un intercambio
de datos de dos vas entre las plantillas y
el controlador. Las plantillas prediseadas
ofrecen visualizacin de los instrumentos
de campo Endress+Hauser conectados al
sistema de control.
cmo se benefcian
los clientes
Los fabricantes en toda una gama industrial
estn aprovechando las resultados de
esta colaboracin.
Por ejemplo, el fabricante de productos
alimenticios Red Gold recurri a Rockwell
Automation y Endress+Hauser para
desarrollar un sistema de control para
una sala de coccin usada para hacer
productos a base de tomate tales como
ketchup y tomates enlatados. Al incorporar
instrumentos Endress+Hauser con el
sistema de control de proceso de Rockwell
Automation, Red Gold ha podido aprovechar
una arquitectura de software comn y un
suministro local. Green Planet Farms, otra
innovadora compaa procesadora de
alimentos, tambin aprovech la integracin
entre las compaas para crear un
proceso patentado.
Los dos socios recientemente ayudaron a los
clientes de energa renovable Archer Daniels
Midland, Integrity Biofuels y Renewable
Energies Group a cumplir con exigentes
plazos para la implementacin de sistemas
de automatizacin para sus instalaciones
de biodiesel. Las compaas de energa
recibieron un sistema que optimiza la
salida, los recursos y los activos mediante
instrumentos de nivel, fujo, presin y
temperatura de Endress+Hauser junto con
el sistema de automatizacin de proceso
PlantPAx de Rockwell Automation.
La combinacin de experiencia y
conocimientos tambin ayuda a los clientes
a reducir el coste de integracin en las
etapas de ingeniera, confguracin y puesta
en marcha. PZ Cussons, una compaa lder
de productos de aseo personal, ha elegido
una solucin conjunta de las compaas. La
solucin total proporcionada por Rockwell
Automation y por Endress+Hauser ha tenido
un efecto signifcativo en el sistema de
control, proporcionando los volmenes de
produccin requeridos con una integracin
transparente del campo, explica Andy
Ellams, Gerente de Desarrollo de Procesos
de PZ Cussons.
Para obtener ms informacin, visite
www.rockwellautomation.com/solutions/process
Barbers Farmhouse Cheesemakers

combina recetas tradicionales con
un sistema de corte de porciones
moderno y de alta precisin
Fabricante de quesos tradicional instala sistema de corte de quesos accionado por la
arquitectura integrada, que ayuda a reducir los desechos de manera signifcativa a la
vez que aumenta la productividad.
antecedentes
B
arbers Farmhouse Cheesemakers, con
sede en Somerset, Reino Unido, cuenta
mucho con sus recetas tradicionales para
mantener su posicin como uno de los
fabricantes lderes de productos lcteos en el
Reino Unido.
Al igual que el resto de los fabricantes, est
sumamente consciente de los desechos
y lo que la industria denomina prdidas
por porciones excesivas. Con niveles de
prdidas entre 4% y 5% en su lnea de corte
de porciones, decidieron buscar una solucin
ms efciente, especialmente en vista de su
capacidad de procesar ms de 14 toneladas
de queso en un solo da.
Reto
Cuando se trata del peso de las porciones de
alimentos, los fabricantes cuentan con cierta
fexibilidad. El peso promedio de un lote
debe ser mayor que el peso fjo indicado en
el paquete, y slo una cantidad determinada
de porciones puede tener menos peso; esto
se conoce como puntos T1 y T2. El peso de
cada porcin debe controlarse estrictamente,
no slo para cumplir con las demandas
normativas sino, desde una perspectiva
fnanciera, para crear porciones que no sean
excesivamente pesadas; todo peso excesivo
se denomina prdida.
Solucin
La ventaja de la cortadora de quesos Arcall
C52 se encuentra en su capacidad de analizar
los bloques de queso y luego determinar
el medio ms efciente de posicionarlos
mediante un extremadamente preciso
proceso de control y de ejes. El primer paso
incluye pesar los bloques de 20 kilogramos
para determinar las posiciones de corte
ptimas a fn de crear ocho bloques ms
pequeos de 2,5 kilogramos. Esto se hace
por medio de tres cables verticales y un cable
horizontal ajustable posicionados para crear
una lnea de corte ptima.
Una vez cortado el bloque de queso, se
separan las capas superior e inferior, y la
tapa superior se voltea en posicin invertida.
Cada uno de los bloques de 2,5 kilogramos
se separa y se pasa debajo de dos escneres
lser 3D, los cuales alimentan datos de
punto de turbidez, con una precisin de 0,2
mm, a un controlador de automatizacin
programable (PAC) ControlLogix de Allen-
Bradley. Luego el PAC determina la manera
ptima de cortar el queso en porciones
individuales. Esto se realiza por medio de dos
cuchillas de corte verticales. stas se colocan
por medio de motores lineales de alta
velocidad para servicio pesado de Rockwell
Automation (mtodo preferido a una
solucin neumtica), la primera instalacin
de este tipo en el Reino Unido. Las cortadoras
tambin pueden colocarse en ngulo, con
el ensamblaje completo rotado, para crear
cuas de queso.
Los componentes de automatizacin para
la mquina fueron abastecidos por Routeco,
distribuidor de Rockwell Automation. Jef
Bell, Gerente de Cuentas de Routeco explica:
sta es una cuenta clave para nosotros y
sabamos que si ofrecamos la asistencia
tcnica correcta tendramos resultados
positivos. Rockwell Automation invirti
recursos de ingeniera importantes en este
Reto
|+. jera|a+. .ea j+rte ae| jrece.e ea
|+ |aaa.tr|+ ae +||meate. ae|ea e.t+r
e.tr|ct+meate ceatre|+a+. jer r+teae.
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cert+aer+ ae |ae.e tz cea e| cemjrem|.e
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Soluciones
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Resultados
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jera|a+ +cta+|meate e. meae. ae| , +
a|lereac|+ ae jera|a+. +ater|ere. ae| + +|
Meaere. a|mea.|eae. ae |+ m+|a|a+
|+ .|acrea|t+c|ea jrec|.+ ae |e. eje. e.|t+ |+
l+t|+ ae |+ m+|a|a+ |+ cemjre.|ea
ae| jreaacte

proyecto y emple por dos semanas a uno

de sus consultores tcnicos para fabricantes
originales de equipos globales (GOTC) en
Europa, en las instalaciones de Arcall, para
ayudar a los ingenieros a crear esta mquina
que es la primera en su tipo. Los consultores
tcnicos GOTC generalmente estn a
la cabeza de los proyectos de Rockwell
Automation. Como especialistas en su
sector, aportan un cmulo de experiencia y
conocimiento a todos los proyectos en los
que trabajan. Adems de mejorar la relacin
tcnica con el cliente, tambin actan como
punto focal para el proyecto, coordinando la
informacin y las capacidades tcnicas.
La lnea completa, basada en la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation,
utiliza varios dispositivos y componentes
de Allen-Bradley. Estos incluyen un PAC
ControlLogix con una tarjeta de control de
movimiento de 6 ejes para controlar una
suite de transportadores accionados por
servomotores Kinetix. Las velocidades de
los transportadores y de las cortadoras se
coordinan cuidadosamente para lograr
la mayor precisin posible. Todas las
comunicaciones se realizan mediante
EtherNet/IP, y los operadores utilizan HMI
PanelView Plus para supervisar la mquina.
Los componentes incluyen aisladores,
interruptores automticos, contactores,
fuentes de alimentacin elctrica, botones
pulsadores y paradas de emergencia.
Rockwell Automation proporciona asistencia
tcnica increble, explica David Woollard,
Director Comercial y propietario de Arcall. Se
trataba de una confguracin razonablemente
complicada; por lo tanto, nos encant que
nos prestaran un equipo de prueba antes
de construir la mquina. Construimos esta
mquina para Barbers con una garanta de
prdida de menos del 1% y hasta ahora ha
sido fcil lograrlo. Hemos podido programar
el PAC de modo que si el promedio comienza
a moverse en cualquier direccin, se
compensa para ceirse a las cifras de prdida
y a los puntos T1 y T2.
Una de las otras ventajas clave del sistema
de Rockwell Automation es su capacidad
para sincronizar todos los ejes, contina
Woollard. Las correas y los empujadores
deben funcionar en armona para no generar
fatiga innecesaria en la mquina y, ms
importante en este caso, para no comprimir el
queso creando cambios ambiguos de peso y
volumen. Tambin se comunica abiertamente
con el hardware de pesado y escn en la lnea.
Ya que muchos supermercados preferen
vender pesos fjos y no tamaos aleatorios,
la capacidad de sus proveedores de
proporcionar precisin en las porciones es
vital, tanto desde el punto de vista econmico
como normativo. Woollard explica, Puesto
que por esta planta pasan 14 toneladas de
queso, una prdida del 5% corresponde a
unos 700 kilogramos o 2.600 porciones de
270 gramos en un solo turno, lo cual equivale
a un monto entre 1.400 y 3.000 al da,
dependiendo de si el tipo de queso es suave
o extra maduro de dos aos.
La mquina se instal para reemplazar una
unidad antigua, una compaa comprada
por Arcall para ampliar su lnea de productos
fuera de las unidades aceiteras y rociadores
usados por muchos de los fabricantes lderes
de la industria alimentaria. Arcall ha frmado
recientemente un contrato con Barbers
para reemplazar una segunda mquina, y
la posibilidad de obtener pedidos de otras
compaas se ve muy prometedora.
Arcall es un socio fabricante de maquinaria
de Rockwell Automation desde hace
muchos aos, estandarizado con Rockwell
Automation. Usamos los equipos de Allen-
Bradley desde hace tiempo, desde nuestra
primera exportacin a los EE.UU. en 1988.
Woollard explica, Nuestras mquinas se
encuentran funcionando en ms de 60 pases;
por lo tanto, confamos en que nuestros
proveedores de automatizacin pueden
ofrecer asistencia tcnica y piezas de repuesto
a nivel mundial. Por ser un socio fabricante
original de equipos, Rockwell Automation
es ahora nuestro proveedor preferido de
hardware y software, y un 10% de nuestra
fuerza de trabajo est capacitada para
trabajar con el software de Rockwell.
Lasvelocidadesdelostransportadoresydelas
cortadorassecoordinancuidadosamentepara
lograrlamayorprecisinposible
z
antecedentes
E
l proveedor de productos de envasado
de plstico rgido lder en Europa
est aprovechando las ventajas de una
readaptacin para ahorrar energa de 13
mquinas de moldeado con soplado y
estiramiento por inyeccin. El proveedor de
servicios de ingeniera Proplas International
equip 13 de las mquinas de moldeado
de botellas y frascos de PET del especialista
en envasado con variadores PowerFlex700
Allen-Bradley de Rockwell Automation, lo cual
les ayud a reducir el consumo de energa en
ms del 27%.
Desde su sede en Burnley, Reino Unido,
Proplas International ha creado una reputacin
inigualable por ayudar a las industrias a ser
ms efcientes, algo que todas las compaas
reconocen como un elemento vital en el
mercado cada vez ms competitivo de hoy en
da. Entre otras reas, la compaa se ha hecho
ampliamente conocida por sus proyectos de
ahorro de energa, con enfoque particular en
mquinas de moldeado por inyeccin de todo
tipo, por lo que Proplas es un lder reconocido
en el tema de ahorro de energa.
cmo controlar el uso de
energa
En un proyecto reciente Proplas equip con
variadores PowerFlex 700 de Allen-Bradley
13 mquinas moldeadoras de estiramiento
y soplado por inyeccin a un proveedor de
productos de envasado de plstico rgido
lder en Europa. Las mquinas producen
una variedad de botellas y frascos de boca
amplia de polietileno-tereftalato (PET)
para el sector de alimentos y bebidas,
contenedores que son usados por una serie
de fabricantes lderes en el sector as como
por varios supermercados para envasar los
productos alimenticios y bebidas de sus
propias marcas.
El proceso de estiramiento y soplado por
inyeccin se usa debido a su capacidad
de producir envases de alta calidad. En el
proceso, el polmero fundido fuye primero
a la cavidad de inyeccin para producir
el diseo preformado deseado. Luego
viene el perodo de acondicionamiento a
una temperatura fja, despus de lo cual
el producto preformado est listo para
el estiramiento y soplado para darle la
forma acabada. El producto preformado
es transferido al rea de moldeado por
soplado, y se cierra el molde. Se introduce
una varilla de estiramiento para estirar el
producto preformado a lo largo, mientras se
usa presin de aire diferencial para soplar el
producto preformado a fn de que obtenga
la forma del molde. Finalmente, despus
de un tiempo de enfriamiento establecido,
se abre el molde y se retira el contenedor
acabado. En la prctica, las cuatro etapas
se llevan a cabo simultneamente, con un
carrusel rotativo de moldes.
Resumen
Irece m+|a|a+. ae me|ae+ae cea e.t|r+m|eate
.ej|+ae jer |aecc|ea +cc|ea+a+. jer
|em|+. ||ar+a||c+. emj|e+|+a metere.
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|ae e| a.e ae eaer|+ jerm+aec|+ cea.t+ate
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+||meat+c|ea e|ectr|c+ .+r|+|+.
Reto
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ae me|ae+ae cea e.t|r+m|eate .ej|+ae jer
|aecc|ea ae |rej|+., e| ca+| reaac|r|+ e| ce.te
ae .a re|mea ae cea.ame ae eaer|+.
Solucin
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|r+a|e ae |ec|we|| |atem+t|ea j+r+ +cc|ea+r
|e. metere. ae |em|+ |e. |a.er.ere. jrejer-
c|ea+a ae. .e|ec|a+ae. ae ejer+c|ea jre.e|ec-
c|ea+a+.. aa+ .e|ec|a+a +|t+ aar+ate |+ m+\|m+
aem+aa+ ||ar+a||c+ (ca+aae |e. me|ae. .e +|rea
.e c|err+a) aa+ .e|ec|a+a |+j+ aar+ate |e.
jer|eae. ae aem+aa+ reaac|a+ :e |a.t+|e aa
|a.er.er ea c+a+ m+|a|a+, |ae .e ceaecte + .a
.et + aa ||t ||ce m|cre ae |||ea-|r+a|e j+r+
jrejerc|ea+r .eac|||+ |e|c+ ae .ecaeac|+m|eate.
Resultados
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m+|a|a+ +ate. ae |+ mea|lc+c|ea er+ ae + |\,
jere r+c|+. + |+ re+a+jt+c|ea cea .+r|+aere.,
a|c|e a.e .e reaaje ea |\ || re.a|t+ae e.
aa+ reaacc|ea c+|ca|+a+ ae ce.te. ae eaer|+
ae m+. ae I. +| +ae, cea aa jer|eae ae
recajer+c|ea ae meae. ae + me.e..
El empuje a reducir el uso de
energa resulta rentable para
productor de botellas de PET
Rockwell automation ha trabajado con Proplas international para ayudar al
proveedor de productos de envasado de plstico rgido lder en europa a reducir
sus costes de energa en ms de 70.000 al ao, con un perodo de recuperacin
calculado en slo 14 meses.
1
El director de Proplas, Stephen Anderson,
comenta: Las mquinas eran accionadas
por bombas hidrulicas, con los motores
establecidos a una velocidad constante para
satisfacer la mxima demanda hidrulica, los
perodos en el proceso donde los moldes se
abren y se cierran. Pero ste era un proceso
inefciente puesto que el uso de energa
permanece constante (y alto) mientras que la
demanda real de alimentacin elctrica vara.
ahorro en costes
La solucin de Proplas fue equipar los
motores de las bombas con variadores
de velocidad variable que operan a dos
velocidades preseleccionadas, una velocidad
alta durante la mxima demanda hidrulica
cuando los moldes se abren y se cierran y
una velocidad baja durante los perodos de
demanda reducida.
Realizamos una serie de pruebas con la
compaa para demostrar el potencial y
convencerlas de que podran obtenerse
reducciones importantes de energa y ahorros
de costes asociados, dice Anderson. Como
resultado, se nos solicit que readaptemos
una solucin con variadores para 13
mquinas de moldeado con estiramiento y
soplado por inyeccin de la compaa.
La readaptacin se cre con 13 variadores
PowerFlex 700 de Allen-Bradley, cada
variador conectado a un PLC Pico micro de
Allen-Bradley para proporcionar lgica de
secuenciamiento simple. La serie PowerFlex
700 es una familia de variadores para uso
general de alto rendimiento. Fciles de
instalar, confgurar y usar, estos dispositivos
ofrecen fexibilidad para ayudar a satisfacer
las necesidades de aplicaciones que requieren
desde el control de velocidad ms simple
hasta el control de par ms demandante.
El par disponible era un asunto clave en esta
aplicacin porque el perfl se caracterizaba
por picos en la demanda de par que pueden
causar el disparo de muchos otros variadores,
dice Anderson. Los variadores PowerFlex
ofrecieron el mismo par prometido en la
hoja de datos de la aplicacin, y en este
caso, dicha capacidad nos permiti usar un
producto de menor potencia sin el temor
de disparos o bloqueo del motor, lo cual
ayud a obtener ms ahorro de energa al
cliente. Ampliando en el tema del uso de
los variadores PowerFlex en esta aplicacin,
contina Anderson: Las capacidades de
los variadores PowerFlex 700, junto con su
facilidad de uso y reputacin de fabilidad,
fueron nuestras razones clave para recurrir
a Rockwell Automation en este proyecto.
La excelente asistencia tcnica que hemos
recibido ha reforzado dicha decisin.
Rockwell Automation ha ayudado a que
Proplas aproveche al mximo sus recursos
mediante la efcaz recopilacin y el anlisis de
datos y la pronta correccin de inefciencias
y errores.
Resultados
Para el cliente, todo esto ha redundado en
ahorros importantes de energa. El uso de
alimentacin elctrica de cada mquina
antes de la modifcacin era de 40 kW, pero
gracias a la readaptacin con variadores,
dicho uso se redujo en 11 kW. Puesto que
cada kilowatt es igual a aproximadamente
500 en coste de energa, se estima que el
proyecto est ahorrando al cliente ms de
5000 por cada mquina, con un perodo de
recuperacin calculado de slo 14 meses.
Para obtener ms informacin, envenos un
mensaje de correo electrnico a: info_at@
ra.rockwell.com con ref: Proplas
Reduccincalculadadecostesdeenerga
demsde70.000alao,conunperodo
derecuperacindemenosde14meses
StephenAnderson,Proplas
+
Barilla implementa la plataforma
estandarizada en nueva instalacin
de fabricacin
al trabajar con Rockwell automation y varios fabricantes de maquinaria.
la compaa
D
esde su fundacin en Parma, Italia,
en 1877, Barilla, una compaa de
gestin familiar, se ha dedicado a producir
productos alimenticios de alta calidad para
consumidores en todo el mundo. Barilla
America, Inc., se expandi a los EE.UU. en
1996, donde se convirti en la marca de
pasta nmero uno.
el reto
La pasta italiana es un platillo reconocido
en todo el mundo pero, en los Estados
Unidos en particular, el deseo de este
producto autnticamente italiano ha
estimulado un crecimiento extraordinario
de la demanda. Esta demanda inspir a
Barilla a construir una segunda fbrica
que emplea a 120 personas en el estado
de Nueva York, donde se producen hasta
100.000 toneladas de pasta cada ao.
Barilla quera que la nueva planta, que
representaba una inversin de $100 millones
de dlares se construyera en base a sus
estndares de produccin de alta calidad
ya establecidos en las plantas de Italia y
en otras partes del mundo. Por esta razn,
la compaa decidi usar constructores
especialistas en mquinas y lneas de
produccin italianos y especifc que deban
usar soluciones de automatizacin de
Rockwell Automation, un proveedor global
lder de sistemas industriales de control de
automatizacin e informacin.
El uso de las soluciones de Rockwell
Automation ha permitido que los
contratistas se beneficien de productos
que ya cumplen con las normas del Cdigo
Elctrico Nacional de los Estados Unidos
(NEC) y con la certificacin de seguridad
de Underwriters Laboratories (UL), que son
esenciales para instalar mquinas en el
territorio de los EE.UU.
Solucin e
implementacin
Los constructores italianos de mquinas
han trabajado en la nueva planta
instalando sistemas automatizados
y usando soluciones de Rockwell
Automation. La planta de Barilla se ha
automatizado desde el punto en que las
materias primas ingresan a la instalacin
hasta la produccin de las distintas
variedades de pasta y el envasado del
producto final para distribucin.
Se ha seleccionado un constructor
de mquinas italiano para el control
automatizado de los ingredientes naturales
de Barilla. Debido al constante aumento de
precios de las materias primas, era esencial
que los supervisores de Barilla puedan
realizar el seguimiento de sus ingredientes
desde el momento de su ingreso a la
fbrica. Cuando los camiones de harina
llegan a la planta, el contenido debe
muestrearse para confirmar la calidad.
Despus del anlisis de laboratorio,
cada una de las cargas es codificada y
descargada por medio de un sistema
neumtico a un silo especfico. Luego la
informacin se registra en la base de datos
del departamento.
Despus la harina se maneja
automticamente y se transfiere a
la maquinaria de amasado segn lo
requerido, y se da seguimiento a cada
uno de los lotes a travs del proceso de
fabricacin mediante su cdigo.
Cada una de las secciones de la planta ha
sido dividida en reas, cada una es operada
por su propio panel de control elctrico.
Se envan ms de 1000 E/S remotas a una
unidad de procesamiento de control. Esto
es posible gracias al PAC ControlLogix
Allen-Bradley de Rockwell Automation.
El PAC tambin controla 30 variadores
PowerFlex de Allen-Bradley, seleccionados
por su reducido consumo de alimentacin
elctrica y altas capacidades de control.
Los componentes estn vinculados a travs
de Devicenet, mientras que la tecnologa
Ethernet se usa para hacer conexin a
las interfaces de usuario PanelView de
Allen-Bradley. Al usar PanelView, los
operadores pueden monitorizar y alterar
el proceso de produccin. Para facilitar el
mantenimiento, tambin se ha instalado
una estacin mvil. Gracias a los controles
manuales, los tcnicos pueden hacer
conexin directa a uno de los puntos
enchufables locales para monitorizar y
manejar cada rea de la planta.
Produccin apoyada por
asistencia de teleservicio
Las soluciones de Rockwell Automation
tambin han sido integrales en el control
de automatizacin de la maquinaria de
la lnea de produccin de Fava. El control
de la produccin es manejado por un
PAC ControlLogix de Allen-Bradley, el cual
proporciona una confguracin sencilla
y alta fabilidad.
Dos interfaces de usuario PanelView 1000 de
Allen-Bradley simplifcan la operacin. Los
Reto
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ea t|emje re+|
Soluciones
|ec|we|| |atem+t|ea |+ tr+|+j+ae cea
aa+ .er|e ae l+|r|c+ate. ae m+|a|a+. j+r+
|mj|emeat+r |+ e.tr+te|+ ae |r|a|tectar+
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||+t+lerm+ ae ceatre| |e|\ ae |||ea-|r+a|e
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teatre|Net
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|||ea-|r+a|e
Ventajas
teatre| m+. e\|||e ae .|.tem+. ae j|+at+
|am|a|.tr+c|ea m+atea|m|eate m+. .eac|||e.
ae |e. .|.tem+. jer j+rte ae |e. |aea|ere. ae
j|+at+ + tr+.e. ae ceatre|e. e.t+aa+r|t+ae.
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|e. re|a|.|te. aerm+t|.e. |+. aem+aa+.
cemerc|+|e.
:e|ac|ea ae ceatre| e.c+|+||e j+r+ aa aeec|e
ea r+j|ae crec|m|eate
operarios pueden monitorizar y ajustar los

procesos de produccin segn lo necesario.
Para acelerar la produccin es posible iniciar
cambios en el tipo de produccin de pasta
mediante recetas previamente almacenadas
y luego la mquina de produccin se
confgura automticamente. Los variadores
PowerFlex 40 y PowerFlex 700 de Allen-
Bradley controlan la velocidad del proceso
de produccin. Los componentes estn
vinculados mediante DeviceNet, mientras
que el protocolo seleccionado ControlNet
se comunica directamente con el PAC.
Los paneles de los extremos y el PAC de
supervisin utilizan tecnologa Ethernet para
comunicarse con el software administrador
de la planta. La tecnologa Ethernet tambin
utiliza a Fava para proporcionar servicio de
teleasistencia remoto a los supervisores
de Barilla en caso de que se presenten
problemas de produccin. Mediante la
conexin, los especialistas de Fava pueden
obtener acceso al sistema de control de
manera remota para diagnosticar e incluso
corregir problemas, manteniendo el tiempo
improductivo a un mnimo.
Adems, el sistema de seguridad Guardmaster
de Allen-Bradley tambin es integral al sistema
de la lnea de produccin automatizada. El
sistema Guardmaster combina las ventajas de
la plataforma Logix (entorno de programacin
comn, redes comunes, y una mquina de
control comn) con el control de seguridad
integrado en un entorno fcil de usar que
proporciona a la vez control de nivel de
integridad de seguridad (SIL) 3. Se utilizan
de manera estndar botones de parada de
emergencia e interruptores de seguridad
de accionamiento por cuerda. Como parte
de la solucin de Arquitectura Integrada de
Rockwell Automation, el sistema de seguridad
cumple con los requisitos normativos de los
EE.UU. y puede implementarse de manera ms
rpida y efciente.
envasado a velocidad
Barilla orden mquinas para envasado
en cajas de Ricciarelli, las cuales pueden
envasar 20 cajas de 5 kilogramos y 10 cajas
de 10 kilogramos de pasta por minuto.
Para trabajar a esta velocidad es crtico
que la plataforma de control administre
correctamente cada uno de los movimientos
automatizados de la maquinaria. Esta tarea
tambin es administrada por medio del PAC
ControlLogix de Allen-Bradley. Todas las
lecturas son monitorizadas constantemente
y, si es necesario, pueden ser modifcadas
por el operario de la mquina gracias a la
pantalla tctil de 10 pulgadas PanelView de
Allen-Bradley.
listo para envo a todos
los ee.uu
Finalmente, Barilla ha utilizado la maquinaria
de envasado profesional de cajas al fnal de
la lnea de Zucchini para lograr que el equipo
pueda gestionar 20 tipos distintos de cajas y
envasar hasta 250 cajas por minuto para ser
distribuidas en todo Norteamrica.
La mquina envasadora en cajas al fnal de
la lnea cuenta automticamente las cajas
que llegan y las coloca correctamente sobre
una base de cartn. Una vez que la bandeja
est lista, se envuelve con cartn, el cual se
dobla y se cierra perfectamente alrededor
del paquete. Todas estas operaciones son
realizadas por empujadores mecnicos
y monitorizadas por motores puestos en
movimiento por los variadores de la familia
PowerFlex 40 de Allen-Bradley. El variador
PowerFlex nico se conecta a travs de la
red DeviceNet, a un PAC ControlLogix. Estas
soluciones fueron seleccionadas por el
personal tcnico de Barilla para monitorizar
de manera efcaz los movimientos de los
motores, regular la velocidad para cumplir
con las necesidades de produccin y
optimizar el consumo energtico.
Los operadores pueden monitorizar y
regular el proceso de produccin mediante
PanelView 1000+ de Allen-Bradley. Es
posible usar la pantalla tctil a color para
diagnsticos avanzados y se conecta al PAC
mediante una red Ethernet.
Ventajas
Flexibilidad sobre control y mantenimiento
La especifcacin de Rockwell Automation
para la planta de Barilla fue ampliamente
reconocida por los operarios italianos
como un paso positivo en la construccin
de la instalacin automatizada. Ruggero
Magagni, Gerente Comercial para la regin
italiana de Zucchini, ha dicho, La misin de
Zucchini Packaging Lines es proporcionar
mquinas que puedan operar a altas
velocidades con pocas averas. Estas dos
reas son exactamente en las que Rockwell
Automation se destaca, ya que la calidad
y la fabilidad de sus productos son bien
reconocidas a nivel mundial.
Ivano Ondenei, Ingeniero de Software de
Riccairelli, ha aadido: Gracias a la estrategia
de Arquitectura Integrada de Rockwell
Automation, slo hemos tenido que usar
un solo proveedor. Como resultado hemos
podido ahorrar tiempo y reducir costes en la
costosa fase de ingeniera del proyecto.
Massimo Santoni, Gerente Industrial de
Fava, coment: Los productos de Rockwell
Automation ayudan a cumplir con la
mayora de los requisitos de automatizacin,
adems de que ofrecen fabilidad y
simplicidad en la programacin, mejorando
todas las operaciones.
Al usar productos de Rockwell
Automation combinamos todas las
ventajas del control centralizado y el
mantenimiento local, ha explicado Claudio
Cignoli, Gerente Tcnico y de Desarrollo
de Software de Brambati, lo cual nos da la
capacidad de tomar acciones rpidas con
un impacto mnimo en la produccin.
Mars Austria aumenta el rendimiento

y reduce los costes de desarrollo
Mars austria utiliza las tcnicas ms modernas para producir sus populares productos
de conftera. la compaa ha expandido sus sofsticadas lneas de produccin con la
tecnologa y con los conocimientos profundos de Rockwell automation.
antecedentes
C
omo subsidiaria del grupo Mars
global, Mars Austria tiene su sede en
Breitenbrunn, en la regin de Burgenland
del pas. Maneja la produccin de marcas
de productos de conftera conocidas, tales
como Delight by Mars, Amicelli y Milky Way
Crispy Rolls, para los mercados europeos y el
oriente medio.
Los sistemas de fabricacin tienen un
volumen de produccin anual de ms
de 20.000 toneladas, lo cual hace que
Breitenbrunn sea el centro de competencia
del grupo Mars para productos de galletas.
De hecho, Mars Austria ha sido honrado con
varios premios por su capacidad innovadora
y por ser el empleador que ms se preocupa
por el bienestar de las familias en la regin.
Reinicio totalmente
automtico requerido
El secreto de la barra de chocolate Delight by
Mars se encuentra en la composicin de su
galleta, que, adems de ser nica, constituye
una contribucin decisiva al enorme xito
de venta del producto. Los detalles de las
tcnicas usadas para su produccin, como el
procesamiento previo, la medicin precisa
de ingredientes, el tratamiento al calor
en segmentos de hornos especiales y el
procesamiento adicional son, por supuesto,
un secreto comercial cuidadosamente
guardado. Mayormente, Mars Austria evita
las tecnologas de proceso estandarizadas, y
ello puede hacer que la automatizacin sea
un reto.
Los especialistas en ingeniera de Rockwell
Automation desempearon una funcin
importante en la construccin y en la
expansin de la nueva lnea de produccin
de Delight by Mars. Los aspectos de hardware
y software del proyecto se planifcaron en
detalle de comienzo a fn, y se implementaron
de acuerdo con los exigentes requisitos del
grupo. Adems de Thomas Winkler, consultor
tcnico de Rockwell Automation, Austria,
los socios del proyecto incluyeron el equipo
de servicio de Rockwell Automation y dos
compaas locales. El lado de ingeniera del
proyecto se ha realizado con un cronograma
particularmente ambicioso, con un perodo
de slo seis meses entre la frma del pedido y
la puesta en servicio inicial del sistema
de produccin.
Los socios del proyecto necesitaban
cumplir con este cronograma y asegurar
que la produccin de Mars Austria se
realizara a la mxima capacidad con un
esfuerzo mnimo de mantenimiento. Para
ello, usaron soluciones basadas en la
Arquitectura Integrada, la plataforma de
control e informacin escalable de Rockwell
Automation. En el contexto de fabricacin,
esta combinacin ofrece una contribucin
decisiva a la rentabilidad total. La meta
del entorno de control integrado y de
alto rendimiento ha sido monitorizar en
todo momento el estado exacto de todos
los componentes del sistema, tales como
servovariadores, E/S e interfaces operador-
mquina. Para alcanzar esta meta, los
especialistas en ingeniera participaron en la
fase de planifcacin desde un comienzo, y
pudieron adaptar la arquitectura del sistema
a la tarea de produccin. Adems, todos los
requisitos relacionados a la velocidad y a la
calidad se incorporaron directamente en el
diseo del sistema desde la etapa inicial.
Los gerentes de Mars Austria enfatizan la
excelente cooperacin que han recibido de
Rockwell Automation. Si bien el especialista en
tecnologa de automatizacin es un proveedor
preferido por todo el grupo, ellos expresaron
especial aprecio por el trabajo del equipo
austriaco local de Rockwell Automation.
Desde la fase de planifcacin de la
extensin de nuestra lnea de produccin,
los conocimientos de ingeniera del personal
Resumen
|e. |aea|ere. ae |ec|we|| |atem+t|ea |+a
a|.ea+ae ae.+rre||+ae aa+ aae.+ ||ae+
ae jreaacc|ea j+r+ |+ |+rr+ ae cealter|+
|e|||t | M+r., cem||a+aae tecae|e|+
ae +atem+t|t+c|ea +.+at+a+ cea ceatre| ae
jrece.e |ate||eate
Solucin
a+ j|+t+lerm+ ae ceatre| teatre||e|\
cem||a+ +j||c+c|eae. ae ceatre| .ecaeac|+|
ae me.|m|eate ceatre| ae jrece.e ea aa+ .e|+
j|+t+lerm+
:er.e.+r|+aere. ||aet|\ cea laac|ea
0a+raMet|ea jrejerc|ea+a ceatre| ma|t|eje.,
cea laac|eae. ae +rr+a|ae r+j|ae
ae.+ct|.+c|ea .ear+ +r+at|t+a+
|e|et ae .e|. eje. j+r+ t+re+. ae m+aeje
|/: |e.|ceNet :||t0: ae.ceatr+||t+a+.
:eltw+re ae ae.+rre||e ae .|.tem+ |:|e|\
Ventajas
te.te reaac|ae ae| ae.+rre||e ae| .|.tem+
||+t+lerm+ ae ceatre| e |alerm+c|ea e.c+|+||e
|ae ceatr||aea + |+ reat+||||a+a tet+|
|aterae ae ceatre| ae +|te reaa|m|eate
|ater+ae |ae mea|ter|t+ e| e.t+ae e\+cte ae
teae. |e. cemjeaeate. ae| .|.tem+ .|mj||lc+
e| a|+ae.t|ce ae l+||e.
|cce.e a|recte + a+te. teca|ce. .e|re |e.
cemjeaeate. ea ca+||a|er |a+r ae |+ rea
emjre.+r|+|, |ae e||m|a+ |+ aece.|a+a ae
.|.|t+. l|.|c+. + |+ m+|a|a+ j+r+ e.t+||ecer
j+r+metre.
|eaa|m|eate tet+| ae |+ jreaacc|ea
+ameat+ae ea aa
I
de Rockwell Automation nos han permitido
defnir las mejores soluciones posibles
para nuestras necesidades, explica Hannes
Huszar, Gerente Tcnico de Mars Austria.
entorno integrado cumple
con rigurosas demandas
Adems de cumplir con los exigentes
requisitos de la industria de alimentos sobre
gestin de higiene, recetas y localizacin, la
implementacin tambin cumple con los
tiempos de ciclos de produccin requeridos.
La solucin completa, diseada para ofrecer
mxima productividad, comprende un
entorno totalmente integrado con control
de alto rendimiento y tecnologa servo,
comunicaciones de fbra ptica basadas
en EtherNet/IP (SERCOS), y DeviceNet para
conectar perifricos.
Mars Austria ha decidido usar la plataforma
de control ControlLogix de Allen-Bradley
con tres procesadores. Este sistema combina
aplicaciones de control secuencial y de
movimiento y control de proceso en una sola
plataforma. Se han seleccionado mdulos
de variador potentes y compactos para los
servoejes (servovariadores de alta potencia
Kinetix descentralizados conectados
mediante SERCOS interface) como la solucin
ptima para esta aplicacin multiejes. Los
servovariadores Kinetix 6000 incluyen
la funcin GuardMotion, que permite
desactivar de manera segura los controles de
movimiento, as como funciones de arranque
rpido. El sistema total tambin cuenta con
sistemas adicionales de Rockwell Automation,
tales como interfaces SERCOS y de E/S
DeviceNet descentralizadas.
Una de las muchas ventajas de la solucin
implementada es su capacidad de
encaminamiento, indica Robert Heidenbauer,
Gerente de Cuentas Clave de Rockwell
Automation, Austria. Esto le permite al cliente
obtener acceso directo a datos tcnicos sobre
piezas de la mquina, tales como variadores
de CA, desde cualquier lugar mediante la red
empresarial. Por lo tanto, ya no son necesarias
las laboriosas visitas fsicas a la mquina para
establecer parmetros, y el personal siempre
tiene una visin clara de todo el sistema.
El potencial de ahorros en costes de
ingeniera se hizo claro una vez que
termin la fase de planifcacin. Durante
la etapa de ingeniera, se us el software
de programacin RSLogix 5000 como
herramienta de desarrollo comn para
las aplicaciones de PLC y de control de
movimiento. El software se destaca por sus
caractersticas avanzadas, tales como el
conjunto de instrucciones multidisciplinarias
que facilita la integracin del control
secuencial y de movimiento. Como
resultado, los ingenieros pudieron
completar la programacin y la
confguracin muy rpidamente.
De hecho, las cifras clave de la mquina
son impresionantes. En la etapa de
implementacin fnal, el diseo general
permite el funcionamiento de 60 servoejes y
proporciona informacin detallada acerca de
su estado en cualquier momento. Adems,
se han implementado aproximadamente
1.800 E/S digitales en la lnea de produccin.
El sistema tambin incluye un robot de seis
ejes que realiza tareas de manejo, y esto aade
mayor complejidad al equipo de transporte.
Sin embargo, es crtico que todas las partes
del sistema interacten sin problemas y
que sea posible tomar y verifcar muestras
de productos en cualquier momento. La
tecnologa de proceso inteligente permite
que el sistema cumpla con los procedimientos
precisos que regulan comandos tales como
paraday reinicio, para garantizar un nivel
alto y constante de calidad del producto.
Si bien las interrupciones son raras, pueden
ocurrir inesperadamente en algunas reas
del sistema de produccin debido a las
caractersticas fsicas de uno de los productos
primarios, por ejemplo cuando el azcar se
apelmaza. Puesto que la lnea de produccin
est estructurada en reas diferentes
separadas por bfers, este tipo de incidente se
resuelve ms fcilmente.
expansin masiva de
capacidad se entrega
segn el calendario
acordado
El equipo ha podido implementar una
expansin masiva de la capacidad de
produccin, en cada seccin del sistema,
y segn el calendario acordado. Como
Heidenbauer comenta: Juntos pudimos
implementar exitosamente un proyecto
muy ambicioso e innovador. La excelente
comunicacin entre ambas partes, as como
nuestros conocimientos profundos sobre
soluciones, produjeron resultados rpidos.
La expansin del sistema en Breitenbrunn
se completar en el otoo de 2007. Mars
Austria podr entonces aumentar su
produccin en ms del 100 por ciento.
Hannes Huszar, de la fbrica de
Breitenbrunn de Mars Austria, ahora
tambin es responsable de los procesos
de mejoramiento continuo. A modo de
resumen del proyecto, dice lo siguiente:
La estructura mecatrnica del sistema
de produccin est diseada para ofrecer
mxima productividad y seguridad. Como
resultado, sta corresponde a los objetivos
que han hecho que nuestra compaa
sea tan exitosa en todo el mundo. El
diseo general del sistema permite que se
reinicie automticamente despus de una
interrupcin de la produccin.
En la prctica diaria esto es muy til ya
que reduce signifcativamente el
mantenimiento requerido.
debe funcionar de un modo fable y con el

mnimo tiempo improductivo.
de muchas soluciones a
una sola
Gram Equipment est construyendo
actualmente una lnea de produccin muy
grande para uno de sus mayores clientes
internacionales. Cuando est finalizada,
la planta podr producir 36.000 unidades
por hora.
Antes de implementar la solucin de
seguridad de Rockwell Automation hace
dos aos, en Gram Equipment solan tener
problemas con los sistemas de seguridad
tradicionales, que constaban de un PLC,
un PLC de seguridad independiente y un
Resumen
|e.ae |+ |mj|emeat+c|ea ae |+ .e|ac|ea ae
.ear|a+a ae |ec|we|| |atem+t|ea, 0r+m
||a|jmeat |+ reaac|ae e| c+||e+ae |e.
cemjeaeate., t+m||ea |+ cemeat+ae
aa+ lerm+c|ea ae| jer.ea+| m+. e.jec|lc+
elect|.+. || .|.tem+ e.c+|+||e e\|||e jerm|te
e|+|er+r aa+ aecameat+c|ea e|ectr|c+ m+.
.|mj||lc+a+ 0r+m ||a|jmeat t+m||ea jaeae
.e|ac|ea+r |e. jre||em+. ea|t+r e| .eltw+re ea
.a. j|+at+. ae jreaacc|ea ae |e|+ae. ae teae e|
maaae ceaect+aae.e ae.ae ||a+m+rc+.
la solucin de Gram equipment
teatre|+aer jrece.+aer ae .ear|a+a
|||ea-|r+a|e 0a+ra|e|\ cea laac|eae. ae
.ear|a+a |acerjer+a+.
\+r|+aere. |||ea-|r+a|e |ewer||e\
.er.e.+r|+aere. ||aet|\ cea .ear|a+a
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Ventajas
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tea I|: temj+ct||ec| 0a+ra |/0
ea |t|erNet/||, |+ rejrer+m+c|ea |+.
rej+r+c|eae. ae |+ j|+at+ .e jaeaea ||e.+r
+ c+|e ea ca+||a|er j+rte ae| maaae ae.ae
||a+m+rc+
|e. jreaacte. ae .ear|a+a ae |ec|we||
|atem+t|ea camj|ea |e. e.t+aa+re. ae
.ear|a+a cerre.jeaa|eate a|.jeaea ae
+jre|+c|eae. |e+|e. ae tercere.
Un especialista en helados se
concentra en operaciones fables
la solucin de seguridad escalable y fexible de Rockwell automation ha ayudado a Gram
equipment a optimizar el diseo de plantas industriales para la produccin de helados.
desde su sede en dinamarca, Gram equipment se conecta en lnea para solucionar
problemas y editar programas de las plantas de todo el mundo. la documentacin
elctrica simplifcada es slo una ms de las muchas ventajas de la solucin.
U
bicada en el sur de Dinamarca, Gram
Equipment es uno de los principales
fabricantes del mundo de equipos para
la produccin industrial de helados. La
empresa suministra lneas de produccin
personalizadas y completas para
productores de helados y otras empresas
de procesamiento de alimentos que buscan
soluciones integradas. Estas soluciones
especialmente diseadas lo incluyen todo,
desde lneas de ensamblaje individuales
hasta plantas de produccin completas,
equipos de mezcla y lneas de envasado.
Cada vez ms clientes buscan soluciones
ms avanzadas, ya que sus procesos de
produccin incluyen sistemas complejos
y numerosas funciones especializadas.
Evidentemente, cada elemento del sistema
servosistema. El personal tena que aprender

a usar tres programas de software distintos
as como a conectar los sistemas para que
se pudieran comunicar entre s. Si la planta
se tena que modifcar, slo unos pocos
empleados y especialmente capacitados
podan llevar a cabo los cambios lentos en
la documentacin elctrica, as como los
cambios de programacin. Con frecuencia,
el cliente tena que hacer ms pruebas, lo
que conllevaba prolongados perodos de
pruebas. Ahora, la estrecha cooperacin
entre Gram Equipment y Rockwell
Automation ha cambiado todo esto. En
concreto, los cambios relacionados con el
control de las zonas de seguridad se llevan
a cabo habitualmente de acuerdo con el
usuario fnal durante la puesta en marcha.
comunicacin a travs de
ethernet/ iP
Gram Equipment deseaba simplifcar
la complejidad y la capacidad de uso,
basndose en su topologa de control en una
plataforma Allen-Bradley GuardLogix que
combina el control estndar y de seguridad
en una sola plataforma.
Esto supone un ahorro de cables y
componentes para Gram Equipment. Y
tambin les ahorra el tiempo empleado para
establecer comunicacin de los sistemas
entre s. Adems, la formacin del personal
se ha simplifcado y es efectiva, ya que slo
es necesario conocer una nica plataforma.
Esto demuestra la solidez de la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation al
combinar control, red y seguridad en un solo
producto, explica Bjarke S. Petersen, ingeniero
comercial de seguridad, Rockwell Automation.
La combinacin de estas tres funciones
permite al personal modifcar la planta
segn los deseos del cliente, de un modo
ms rpido y sencillo. Ahora, el personal
slo debe aprender un solo programa de
software y la documentacin elctrica se ha
simplifcado considerablemente.
Con GuardLogix, Gram Equipment ha
producido plantas que pueden tener en
funcionamiento hasta 30 servovariadores con
seguridad integrada (desactivacin segura).
El sistema es completamente escalable y
fexible, y las partes individuales se comunican
a travs de EtherNet/IP, lo que supone una
gran ventaja cuando Gram Equipment trabaja
con clientes internacionales. Debido a que
los mdulos de E/S estndar y de seguridad
funcionan a travs de EtherNet/IP, la solucin
de problemas y las reparaciones en los puntos
de E/S de una planta en el extranjero se
puede llevar a cabo desde Dinamarca. Con
esto se ahorra tiempo y costes de viaje para
Gram Equipment y sus clientes. Un contrato
servicio y asistencia tcnica internacional entre
Rockwell Automation y Gram Equipment
mantiene estos costes al mnimo y es un buen
ejemplo de la estrecha cooperacin entre las
dos empresas.
Nuestra cooperacin con Rockwell
Automation se remonta a mediados de los
aos 90 y se ha convertido en algo ms que
la relacin habitual entre cliente y proveedor.
Trabajamos en estrecha colaboracin y
siempre hay un buen dilogo sobre los
pros, los contras y los costes antes de elegir
la solucin ms adecuada para nosotros y
nuestro cliente, explica John Christiansen,
director, Departamento elctrico,
Gram Equipment.
Las soluciones de seguridad de Rockwell
Automation estn certifcadas segn los
estndares internacionales, por lo que Gram
Equipment puede usarlas con clientes de
todo el mundo.
NuestracooperacinconRockwell
Automationseremontaamediadosdelos
aos90ysehaconvertidoenalgomsquela
relacinhabitualentreclienteyproveedor
JohnChristiansen, Director, Departamento elctrico, Gram Equipment
z
Instalacin de fabricacin de protena
de soja purifcada supera las metas de
produccin en 15%
S
istema de automatizacin de procesos
PlantPAx y el control a nivel de toda
la planta ayuda al fabricante progresivo de
ingredientes alimentarios a superar sus metas
de produccin en 15%, y apoya los objetivos
de sostenibilidad.
Lo que haba comenzado como un sueo
modesto entre tres amigos, recientemente
se convirti en realidad con la inauguracin
de Green Planet Farms una instalacin de
fabricacin de protena de soja purifcada
protena de soja seca una naturaleza ms
estable. Ello signifca, por ejemplo, que al
beber una bebida protenica, la protena no
se hunde hasta el fondo del vaso ni requiere
que se sacuda o se mezcle frecuentemente.
Adems, la protena no tiene un sabor
detectable, lo cual es una ventaja importante
al compararse con otras protenas que tienen
un distintivo sabor de soja.
Para la compaa tambin es importante
aprovechar un proceso de produccin
valores cuando se trata de la sostenibilidad,
declara Susanne Stoeger-Moore, presidenta
de la junta directiva y funcionaria principal de
marketing de Green Planet Farms.
los controles hacen la
diferencia
El equipo de tres de la compaa saba que
necesitaban una instalacin grande para su
negocio en pleno crecimiento.
Para el proyecto piloto, nuestro reto principal
ha incluido migrar de un entorno de laboratorio
a una instalacin de fabricacin a escala
total y automatizada, indica Stoeger-Moore.
Tenamos ideas sobre cmo debera funcionar
el proceso de produccin, pero como es el caso
con la mayora de proyectos piloto, cambiar
del entorno de laboratorio requiere mxima
fexibilidad de diseo y fabricacin.
Desde el comienzo del proyecto sabamos
que era importante contar con control
de proceso preciso, declara Tim Foster,
Vicepresidente de Ingeniera de Green Planet
Farms. Nuestra meta era contratar menos
empleados, pero reclutar a personas ms
altamente califcadas.
El sistema de control deba ser sumamente
avanzado y requerir mnima formacin
tcnica y mantenimiento, de modo que
los miembros de nuestro equipo pudieran
concentrarse en las reas crticas del negocio.
Como negocio pequeo en crecimiento, Green
Planet Farms tambin necesitaba una solucin
econmica, adems de clculos precisos en
todas las etapas hasta la entrega del proyecto.
El proceso de seleccin implicaba dos fases:
seleccionar el hardware de automatizacin
ESE,Inc.haahorradodossemanasde
tiempodeingenierasimplementeal
aprovecharlasinstruccionesAdd-Onde
RockwellAutomation
(SPI) de $40 millones y 195.000 pies
cuadrados en el sur de Nebraska en los EE.UU.
Al disear las operaciones de produccin,
el equipo de la compaa implement un
sistema de instrumentacin de proceso y
control con capacidades inalmbricas que
ayud a la compaa a superar las metas
de produccin en un 15% y a mejorar las
capacidades de monitorizacin del proceso.
Como fabricante de ingredientes, el enfoque
de Green Planet Farms es ofrecer protena
purifcada orgnica y no modifcada
genticamente a los productores de alimentos
y bebidas en todo el mundo. A diferencia de
otros fabricantes, Green Plant Farms transforma
la soja en protena purifcada 100% soluble,
mnimamente desnaturalizada y ms saludable.
Comienza con soja que se ha pasado por
molino para convertirse en harina de soja con
todo su contenido de grasa completo. Luego,
mediante un proceso de agua tibia conocido
como G20TM, con patente pendiente, se extrae
de manera natural la protena de la harina,
separndola de la fbra, la grasa y el azcar.
Este proceso bombea los elementos a travs
de una red de cmaras grandes de acero
inoxidable, y luego coloca la protena lquida
extrada en una secadora de rociado de 130
pies de alto. Una vez que la sustancia se ha
secado, la protena aislada se empaqueta y se
enva a los procesadores de alimentos para
mltiples productos, tales como batidos de
protena y golosinas.
Este proceso orgnico proporciona a la
altamente sostenible. Su compromiso con
la sostenibilidad comienza desde el inicio,
con los pequeos agricultores que cultivan
productos orgnicos. Estos agricultores se
benefcian del cultivo de la tierra sin usar
fertilizantes ni productos qumicos artifciales.
En lugar de ello, la tierra se renueva mediante
tcnicas de cultivo adecuadas.
Este compromiso con la sostenibilidad se
observa en todo el proceso de fabricacin.
Todos los pasos, desde el cultivo hasta el
procesamiento fnal de los ingredientes, se
realizan usando mtodos orgnicos. Esto
permite obtener productos de calidad con un
impacto mnimo en el medio ambiente.
Toda nuestra compaa, desde los
empleados del almacn hasta la gerencia
directiva, comparten el mismo sistema de
z
y decidir quin diseara el sistema. Para
el sistema de automatizacin, las piezas
del sistema de control e instrumentacin
eran crticas y la planta tambin necesitaba
capacidades inalmbricas para apoyo del
pequeo equipo.
Sistema innovador de
automatizacin del
proceso
Despus de revisar las cotizaciones de
integradores de sistemas y proveedores
de automatizacin, Green Planet Farms
seleccion a ESE, Inc. y a Rockwell Automation.
ESE, Inc. es un proveedor de soluciones
de Rockwell Automation. El sistema de
automatizacin de proceso PlantPAx se basa
en la plataforma de Arquitectura Integrada
de Rockwell Automation, y proporciona una
solucin unifcada discreta, de proceso y
de informacin.
Recurrimos a Rockwell Automation y a
ESE, Inc. ya que comparten nuestro fuerte
compromiso con la conservacin del medio
ambiente, y tienen grandes conocimientos en
la implementacin de procesos de fabricacin
innovadores, explica Stoeger-Moore.
El nuevo sistema de control de procesos se
centra en los controladores de automatizacin
programables (PAC) ControlLogix Allen-
Bradley de Rockwell Automation. Estos PAC
aprovechan las herramientas de desarrollo
comunes, el protocolo de red y la arquitectura
orientada al servicio.
La plataforma PlantPAx maneja ms de 100
lotes y fases continuas del proceso, diseadas
para separar y secar la protena de soja
purifcada. Tambin se integra con el sistema
de control climtico de la compaa y con los
equipos y procesos de propiedad exclusiva.
Adems, el software de la interface operador-
mquina (HMI) de la plataforma ayuda a la
compaa a cumplir con sus requisitos de
seguimiento y rastreo.
La relacin frmemente integrada entre
Rockwell Automation y sus socios de
Endress+Hauser y el socio del programa de
productos EncompassTM ProSoft Technology
tambin ha solidifcado la solucin de
automatizacin. Ambas compaas forman
parte del programa PartnerNetwork de
Ver lo bien que los sistemas de
Rockwell Automation se integran con la
instrumentacin de Endress+Hauser y con
las capacidades inalmbricas de ProSoft
Technology nos ha dado un alto nivel de
confanza en cmo funcionara nuestra
planta, declara Foster.
Gracias a la integracin preferida entre los
instrumentos de proceso de Endress+Hauser
y el sistema PlantPAx, Green Planet Farms
se ha benefciado de la interoperacin
garantizada. La relacin proporciona una
gama de soluciones previamente integradas,
previamente probadas, de medicin
basada en estndares y de automatizacin
e informacin. Esto facilita la decisin de la
planta de usar transmisores, medidores y
sensores de Endress+Hauser.
Con las capacidades inalmbricas de ProSoft
Technology, nuestros operadores pueden ir
a cualquier lugar donde haya un problema
en la planta, indica Foster. Mientras estn
evaluando un problema, los operadores no
pierden la capacidad de monitorizar el resto
del proceso.
La planta tambin transfere datos a travs
de tres redes diferentes: EtherNet/IP para
conexiones de interface operador-mquina
e integracin con el sistema IT de propiedad
exclusiva, ControlNet para el procesador y las
plataformas de E/S, y DeviceNet para el centro
de control de motores.
Estas redes estn basadas en el protocolo
industrial comn (CIP). Sin necesidad de
traduccin, encaminamiento ni programacin
especial entre redes, Green Planet Farms
puede obtener la informacin en tiempo real
que necesita en toda la empresa.
Superacin de las metas
de produccin
En lo que se refere a la puesta en servicio
de plantas, sta ha sido la mejor puesta en
servicio que he visto, explica Foster. ESE,
Inc. ha ahorrado dos semanas de tiempo
de ingeniera simplemente al aprovechar
las instrucciones Add-On de Rockwell
Automation, y el cdigo reutilizable
nos ayudar a medida que ampliemos
nuestra operacin.
Con una plataforma que controla todos
los segmentos de la planta, se necesita
menos formacin tcnica de empleados
y muchas personas pueden compartir
las responsabilidades de los distintos
procesos. Esto tambin reduce el nmero de
trabajadores que Green Planet Farms necesita
en las instalaciones, de modo que se puede
asignar ms dinero a atraer y retener talento.
Este nuevo sistema tambin permite que
el personal salga de la sala de control y
sea participante activo en la planta, anota
Foster. Como resultado, todos los miembros
de nuestro equipo pueden participar
plenamente para hacer que la seguridad sea
una prioridad.
Los ingenieros de Green Planet Farms pueden
monitorizar de manera remota todos los
elementos del proceso y hacer rpidamente
cualquier modifcacin necesaria. Estas
mejoras ayudaron a la compaa a superar sus
metas de produccin en un 15%.
Las capacidades de prueba y de generacin de
informes del sistema confrmaron la integridad
del producto, lo cual incluye la calidad, la
uniformidad y la efciencia de la protena. Como
resultado, la planta opera un proceso continuo
durante 20 horas al da, y las cuatro horas
restantes se dedican a la limpieza.
Adicionalmente, se ha incorporado a la planta
un proceso de recuperacin de energa del
proceso para medir los materiales de desecho
de salida. Los subproductos ahora pueden
usarse en las etapas posteriores de desarrollo
para reducir el impacto de carbono.
Debido al xito de esta planta, que se
inaugur en noviembre de 2008, Green
Planet Farms tiene planifcado ampliar
sus instalaciones y abrir otra planta de
procesamiento de soja orgnica en 2011.
La segunda instalacin tambin se construir
en base al sistema de automatizacin de
proceso PlantPAx.
zz
Fabricante de bocadillos reduce
los costes de combustible y las
emisiones de carbono
la demanda de los consumidores, el suministro de materias primas y los reglamentos
gubernamentales estn impulsando la necesidad de contar con fexibilidad en las
operaciones de mezclado.
U
n fabricante destacado de bocadillos
deseaba mejorar su proceso
de mezclado para reducir costes de
combustible y emisiones de carbono y, a la
vez, mejorar los tiempos de entrega, adems
de administrar efcientemente los costes de
implementacin. La compaa ha cumplido
estas metas al automatizar y realizar su
propia operacin de mezcla de aceites.
El fabricante de bocadillos ha usado mezclas
de aceites para muchos de sus productos,
tpicamente hechos de aceites de maz, soja
y girasol.
El mezclado anterior requera doble manejo
de por lo menos uno de los aceites, enviarlo
a un segundo lugar de procesamiento,
realizar el mezclado y luego enviarlo a la
planta para preparar el bocadillo. Como
resultado, los costes de combustible y
emisiones de carbono relacionados al
transporte eran ms altos y el tiempo para la
entrega se prolongaba.
Cuando el fabricante decidi realizar
su propio mezclado automatizado, la
implementacin deba ser administrada
por el proyecto con interrupciones mnimas
de la produccin y una inversin mnima
de capital, produciendo a la vez mezclas
que pudieran continuar satisfaciendo las
expectativas de los clientes. Adems, la
solucin poda apoyar los esfuerzos de
sostenibilidad de la compaa al reducir el
uso de gasolina y las emisiones de carbono
provenientes del transporte de aceites.
Otros benefcios pueden incluir mayor
velocidad de cambio de recetas, control
dinmico para proporcionar uniformidad
del producto, menor tiempo de espera de
pruebas de laboratorio, menos cuarentenas,
refabricacin o desechos, menos bienes de
capital y la habilitacin del programa Six
Signa u otras mejoras de calidad.
Solucin nica para
30 plantas
Teniendo estos factores en consideracin, el
fabricante de bocadillos ha implementado
un sistema de mezclado automatizado en
and-play que se adaptara a todas ellas, que
no afectara el sabor, que se automonitorizara
y que fuera administrada exitosamente por
el proyecto.
El sistema de mezclado automatizado
permite ejecutar de manera uniforme las
recetas o frmulas para cada producto. Para
ayudar a mantener los estrictos requisitos
de calidad, el sistema tambin puede
lnea, diseado y entregado por el equipo
de sistemas y soluciones de Rockwell
Automation. ste se integr con sistemas de
control de proceso de varias generaciones,
instalados en ms de 30 plantas del
fabricante de bocadillos.
Para satisfacer los requisitos de cada una de
las plantas, algunas ms antiguas que otras,
la compaa necesitaba una solucin plug-
Los18sitiosincluidosenelmbitodelproyecto
originalestninstalados,enoperaciny
cumpliendoosuperandolasexpectativasde
lacompaa.Elfabricantedebocadillosha
ampliadoelalcancedelproyectoparaincluir
inclusomssitios,yahoraopera27sitiosconel
nuevosistemademezclado
z1
manejar variaciones en las materias primas
mediante tecnologa adaptada que modifca
dinmicamente los puntos de ajuste de la
receta segn las caractersticas de calidad de
la materia prima.
Las tecnologas de mezclado automatizado
aprovechan un algoritmo de mezclado digital
especial basado en la monitorizacin y en
el control de la cantidad o masa de material
que se est mezclando, correlacionndolo
nuevamente con las caractersticas de calidad
tanto de la materia prima como del producto
terminado. Esto permite que las operaciones
de mezclado usen los bienes de capital de
manera ms efciente.
La solucin de mezclado digital se basa
en componentes modulares previamente
desarrollados y diseados, y en un algoritmo
de mezclado digital de efcacia comprobada.
Este mtodo reduce el riesgo en la
implementacin del proyecto y proporciona
mayor capacidad en comparacin con
sistemas personalizados. Luego puede
replicarse fcilmente en mltiples sitios,
permitiendo ponerlo en servicio en forma
ms rpida, con mayor uniformidad y
formacin y asistencia tcnica comunes.
Suministrados en el sistema de automatizacin
de procesos PlantPAx de Rockwell
Automation (www.rockwellautomation.com/
go/tj10pr), el cual se basa en la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation, los
elementos clave de la solucin incluyen
controlador maestro, retroalimentacin de
analizador/optimizador, relacin, ritmo, y
desactivacin de mezclado.
Es escalable desde una mezcla sencilla
con pocos elementos de alimentacin
hasta mezclas de ms de 20 lneas de
alimentacin. Esto proporciona control de
las operaciones y conectividad a dispositivos
de campo para fujo de medicin y anlisis
en lnea, junto con interconectividad
transparente con sistemas empresariales
crticos, tales como planifcacin de
recursos de materiales (MRP) y sistemas
de administracin de informacin de
laboratorio (LIMS).
operaciones ms
sostenibles y econmicas
El fabricante de bocadillos ahora puede
administrar la disponibilidad de aceites segn
el sitio o la lnea especfca, en base al precio
y a su disponibilidad. Adems, al reducir
la necesidad de transportar aceites, se ha
reducido de sus sistemas de distribucin el
coste de combustible, el coste de la fota de
camiones y las emisiones de carbono.
Los 18 sitios incluidos en el mbito del
proyecto original estn instalados, en
operacin y cumpliendo o superando las
expectativas de la compaa. El fabricante
de bocadillos ha ampliado el alcance del
proyecto para incluir incluso ms sitios, y
ahora opera 27 sitios con el nuevo sistema
de mezclado.
Elsistemademezcladoautomatizado
permiteejecutardemanerauniforme
recetasofrmulasparacadauno
delosproductos
The speed at which beverage manufacturers react to changing customer
demands determines their success in todays market. Our Brewhouse
Solution provides flexible recipe management and helps yields while
ensuring consistent quality. Just one ingredient of Rockwell Automations total
Beverage Solution. RockwellAutomation.com/beverage
Consumer tastes change. You need to adapt.
We provide the perfect recipe.

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implementar el encaminamiento de fuidos

Los avances tecnolgicos inciden

Cuando el todo es mayor que la

Rockwell Automation y Endress+Hauser,

Barbers Farmhouse Cheesemakers

nmero especial de at para el sector de alimentacin y bebidas www.rockwellautomation.com at-special-edition-fb@ra.rockwell.com

proyecto y emple por dos semanas a uno

operarios pueden monitorizar y ajustar los

Mars Austria aumenta el rendimiento

debe funcionar de un modo fable y con el

servosistema. El personal tena que aprender

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