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COURS DE TECHNIQUES DE SURVEILLANCE

LES TECHNIQUES DE SURVEILLANCE

I.

Dfinition de la maintenance (norme NF EN 13306)

La maintenance est lensemble des actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

II.

Les diffrentes politiques de maintenance

1. Maintenance curative En dehors de certaines oprations priodiques comme le remplacement dhuile de graissage, on attend la casse de la machine pour la rparer. 2. Maintenance prventive systmatique En sappuyant sur une gestion rigoureuse, et sur une connaissance statistique de la vie des composants de chaque machine, on programme larrt du matriel pour une rvision systmatique avant usure ou panne. 3. Maintenance prventive conditionnelle Son principe consiste estimer et suivre ltat de marche (et son volution) du matriel en fonctionnement, de manire diagnostiquer des anomalies et programmer lavance les interventions de maintenance. On utilise dans ce cas diffrentes techniques appeles techniques de surveillance, bases sur la mesure de paramtres physiques, tels que : la mesure de vibrations la thermographie infrarouge lanalyse des mesures ultrasonores lanalyse dhuile

III.

Les techniques de surveillance

1. Mesure des vibrations Toutes les machines, et particulirement les machines tournantes, vibrent et limage vibratoire de leurs vibrations a un profil trs particulier lorsquelles sont en tat de bon fonctionnement. Ds que des phnomnes dusure, de fatigue, de vieillissement, de dsalignement, de balourd, etc.. apparaissent, lallure de cette image change, ce qui permet, de quantifier lintervention. La plupart des dfauts mcaniques peuvent tre dtects par cette technique. Linvestissement prvoir pour ce type de mesure va de 3 000 line). Landolsi Foued
DT

(off-line) 100 000

DT

(on-

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COURS DE TECHNIQUES DE SURVEILLANCE 2. La thermographie infrarouge La thermographie est une des techniques utilises pour contrler l'tat des structures et des systmes industriels. Elle mesure l'intensit des missions de rayons infrarouges (c'est--dire de chaleur) par une camra infrarouge, afin de dterminer les conditions opratoires de l'quipement. Grce la dtection des anomalies thermiques certaines zones sont plus chaudes ou plus froides qu'elles ne devraient l'tre, un inspecteur expriment peut localiser et identifier les incidents ds leur naissance. Le champ dapplication de cette technique est trs vaste et on peut citer : la dtection des points chauds dans les quipements lectriques (conducteurs sousdimensionns, cosses mal visses, etc..) ou mcaniques (dgradation dun palier) [figure 1.1]. la dtection des fuites thermiques dans les fours, canalisations etc.

Figure 1.1 : Images thermographiques -a- Dfaut sur un palier -b- Fuite sur une canalisation

La thermographie infrarouge est relativement coteuse (8 000 DT 70 000 DT environ pour lensemble camra + logiciel de traitement dimages associ), mais cest un outil trs polyvalent. 3. Lanalyse des mesures ultrasonores Tout mouvement relatif entre pices produit des ultrasons de friction. La mesure et l'enregistrement des signaux ultrasonores effectus cadence rgulire, et leur suivi dans le temps permettent de dtecter beaucoup de problmes de faon simple efficace et peu onreuse. La technique offre de multiples applications dans le contrle dquipements hydrauliques et pneumatiques (dtection de fuites, contrle dtanchit) et permet aussi de dtecter les ultrasons mis par des dfauts dorigine lectrique (mauvais contacts, effets corona, effets darc, etc.). Linvestissement prvoir pour ce type de mesure va de 1500 DT, pour un simple contrleur, 15 000 DT pour un dtecteur enregistreur collecteur de donnes qui peut galement enregistrer des mesures de temprature, de bruit, de vitesse de rotation et de dbit de fuite. 4. Lanalyse dhuiles Lanalyse dhuiles est dune importance primordiale dans tout programme de maintenance des machines industrielles. La mise en uvre de cette analyse est simple et presque tous les mcanismes lubrifis sont susceptibles dtre sujets ce diagnostic. Lhuile est en contact permanent avec les pices en mouvement. Elle fournit de nombreuses informations sur ltat de la machine. Lorsque lquipement est mis rude preuve, la qualit du lubrifiant sen ressent. Lanalyse dhuile permet de suivre dans le temps les caractristiques physico-chimiques du lubrifiant. Cela permet dapprcier son tat de dgradation et donc son aptitude remplir sa fonction dans la machine.

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COURS DE TECHNIQUES DE SURVEILLANCE Les rsultats de lanalyse permettent de dceler des anomalies telles que : La contamination par des particules internes de lquipement La pollution par des agents extrieurs Lusure par abrasion

Lanalyse dhuile fait partie des moyens mis en uvre pour faire la maintenance prventive. Avec lanalyse vibratoire et la thermographie, elle permet dviter les pannes imprvues et les rparations coteuses

Il est clair que toutes ces techniques demandent un investissement important en matriel mais aussi en hommes qui doivent tre bien forms ces techniques. Elles demandent aussi de bien connatre les pathologies prvenir : il faut dabord savoir ce que lon cherche ! Elles sont donc peu utilises directement par le maintenancier gnraliste, mais peuvent tre externalises.

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