MANUAL DE MANTENIMIENTO INTRODUCCION El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao de industria.

Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de trabajo y de control de esta rea de la empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto: - Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del mantenimiento; - Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema; - Permite la formacin de personal nuevo; - Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos. El formato y contenido de cada manual depender de factores tales como el tamao de la empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos de trabajo, los equipos, instalaciones y tecnologa de que dispongan y el nivel educativo-cultural de todo su personal. La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y funcionarios: - conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin; - funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos y, - participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del entorno, del consumidor y del mercado. CRITERIOS DE IMPORTANCIA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y conocer bien todos los equipos y hacer un listado de todos ellos por orden de importancia y anotando la interdependencia entre ellos. Este trabajo es muy importante ya que as se obtendrn datos para la elaboracin de listado de repuestos, trabajos en paradas, etc. Se Deben establecer niveles y distinguir entre: rea (parte o zona de la planta). Equipo (unidad productiva de un rea). Sistema (conjunto de elementos con una misin dentro del equipo). Elemento (parte de un sistema). Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un cuadro elctrico. Un sistema sera la depuracin del combustible que alimenta al motor diesel. Un elemento sera el motor de la depuradora y un componente sera el acoplamiento del motor. Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un cdigo para utilizarlo como referencia para rdenes de trabajo, planos, registros histricos de averas etc. Ejemplo de cdigo para equipos: 6 casillas, las dos primeras con 2 caracteres alfanumricos que identifican el rea de la planta, las 2 siguientes por 2 caracteres alfabticos que identifican el equipo y el n correlativo por 2 caracteres numricos. Ejemplo de cdigo para elementos: El cdigo de un elemento que forma parte de 1 equipo estar formado por 17 caracteres, los 6 primeros para identificar el equipo ( ejemplo anterior), un carcter ms alfabtico que identifica la familia, los 3 caracteres siguientes que identifican el sistema, los caracteres siguientes, hasta 7, seran alfanumricos que identifican caractersticas del elemento. El ltimo carcter para duplicados, triplicados etc. Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos permite listar vlvulas, motores, bombas etc. Los tipos de mantenimiento los dividiremos en correctivos, preventivos, predictivos, a cero horas y Mantenimiento al uso. Aplicaramos Mantenimiento preventivo a los equipos mas importantes o de nivel crtico (su parada detendra la produccin) y aplicaramos el Mantenimiento correctivo a los equipos menos importantes. El modelo de Mantenimiento a aplicar sera una mezcla de los anteriores que responda a las necesidades de cada equipo. Por ejemplo para unas turbinas de produccin de energa elctrica aplicaramos un modelo de Mantenimiento de alta disponibilidad que incluye inspecciones visuales (muy importante), lubricacin, reparacin de averas, Mantenimiento condicional, Mantenimiento sistemtico y puesta a cero (desmontaje total de la mquina y sustitucin de las piezas ms dbiles o sea overhaul total, cada cierto tiempo, las horas vuelven a partir de cero). Casi todos los equipos estn sometidos a normativas o regulaciones por parte de la administracin que exige pruebas e inspecciones, esto debe incorporarse al Plan de Mantenimiento. Una vez conocidos todos los equipo y ya codificados se debe hacer un Plan de Mantenimiento con la ayuda del EXCEL donde se debe poner las tareas a realizar a diario (inspecciones visuales, tomas de Presiones y Temperatura, inspecciones de alarmas, detectores contra incendio, etc.). Las tareas a realizar mensualmente (engrase de rodamientos, funcionamiento de equipos en reserva como bombas, compresores, medida de aislamientos de motores elctricos, anlisis de vibraciones de bombas, etc.) Las tareas a realizar anualmente (buen funcionamiento de presostatos de alarmas, vlvulas de seguridad, desmontaje de elementos para su limpieza y revisin etc.). El plan debe ser sencillo, muy prctico y fcil de realizar por el personal. Debes hacer una clasificacin de sistemas (integrados por elementos que cumplen una funcin dentro del equipo) Por ejemplo: sistema de seguridad (paros de emergencia, sistemas pticos de deteccin, alarmas, etc.). Sistema de lubricacin (motores y bombas, filtros enfriadores etc.).

 Sistema elctrico (cuadros elctricos, transformadores, magnetotrmicos rels, conductores, temporizadores etc.). Sistema mecnico (acoplamientos, reductores, ejes, engranajes, motores etc.). Sistema neumtico (actuadores neumticos, vlvulas etc.). Sistema hidrulico (actuadores hidrulicos, vlvulas, filtros lquidos hidrulicos etc.). Sistema de control (autmatas o PLC, sensores (presin, posicin caudal vibracin conductividad etc.). Establecer las tareas estndar de periodicidad diaria, mensual y anual que corresponden a cada unos de los sistemas). Poner en una columna la descripcin de las tareas y en la otra el modelo de mantenimiento que le has asignado. Una vez realizada la lista de tareas se debe estructurar un Plan de Mantenimiento de manera que se agrupen las tareas de mantenimiento para facilitar su realizacin, Se pone en una columna los cdigos, en la siguiente las tareas o rutas diarias, las mensuales y las tareas o gamas anuales. Despus hay que planificar la realizacin del Plan (fechas de realizacin) se pone en una columna la descripcin de los equipos y en las siguientes las fechas de las tareas o gamas a realizar. Despus se deben hacer los procedimientos para realizar cada tarea. Claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma que cualquier operario, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento correspondiente con todos los datos. ELEMENTOS DE CONTENIDO QUE DEBE REUNIR UN MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. En el Manual de Mantenimiento se indicar la Misin y Visin de la Empresa, las polticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones correctivas. Es importante sealar que deben incluirse slo los procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo. Seguidamente y a ttulo ilustrativo se enumera el contenido del Manual de Mantenimiento en forma resumida: 1.- Introduccin Contiene informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su origen y evolucin, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de produccin discriminadas por lnea, planes de consolidacin y/o expansin, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportacin), participacin en el mercado demandante, etc. Dentro de la informacin a resear, interesa tambin, hacer referencia entre otras, a las siguientes: - Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de capacitacin, polticas de incentivos, etc. - Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos, - Suministro de energa elctrica, - Suministro de agua, - Energa calrica,

- Refrigeracin, - Aire comprimido, - Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos. Tambin, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, polticas y objetivos. Resumiendo, este captulo del manual permite conocer la empresa y su posicin con respecto a la Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus beneficios econmicos y su prestigio en el mercado demandante. 2.- Organizacin de la Empresa Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero de plantas y su ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de recursos, etc. En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarqua. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisin ms conveniente. 3.- Organizacin del Departamento de Mantenimiento Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella. Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las tareas de limpieza, higiene y sanitizacin del establecimiento. En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo. A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa, tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin general; cada empresa deber crear el organigrama ms conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias. La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos ejemplos de organigramas aplicables atendiendo a las caractersticas particulares de las empresas. Es muy difcil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente todas las funciones propias del rea, salvo que la empresa sea muy pequea y/o que su responsable tenga condiciones excepcionales.

Figura 2 - Organizacin del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe - Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de Mantenimiento; - Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas; - Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos; - Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.

4.- Polticas Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin: Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mnimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo rendimiento y el mnimo consumo.

5.- Objetivos Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuacin los objetivos tomados del Manual de Gestin de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata. Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas. Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin. 6.- Metas Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en perodos de tiempo razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para medir los resultados operativos del rea de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para perodos trimestrales y someterlas a revisin al concluirse cada uno de ellos. 7.- Responsabilidades y Perfiles de Capacitacin 7.1 Gerente departamental Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones: El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin preferentemente universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la mayora de las tcnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnologa involucrada en los procesos productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales. Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir, debe ser "lder". 7.2 Supervisores o mandos medios Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la produccin, etc. Su capacitacin debe ser preferentemente tcnica que cubra tambin, y como mnimo, la mayora de las tcnicas del trabajo requeridas en el rea de Mantenimiento. Tambin debe contar con un conocimiento general de la tecnologa de los procesos productivos y de los servicios a atender, as como conocer los conceptos bsicos de limpieza, higiene y seguridad industriales. Tambin en este nivel se requiere que sean lderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecucin de las tareas. 7.3 Personal operativo -Taller - Zonas - Servicios

8.- Administracin y Control Esta tarea comprende las siguientes fases: - Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su reparacin; - Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su ejecucin; - Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada; - Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas; - Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir. - Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin; - Analizar el comportamiento de los equipos. ENTRE MUCHOS OTROS 9.- Funciones Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone el mantenimiento. Lo que se expresa sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.

En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en: - Primarias: Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento implementado en la empresa. Estn claramente definidas por los objetivos. - Secundarias: Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento. Estn definidas con precisin y consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento. En el manual a elaborar deber detallarse los procedimientos vigentes. Estos procedimientos se mantendrn actualizados. En cada caso se indicar los responsables de su ejecucin, la frecuencia y procedimiento de inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse apartamiento respecto a lo normado. 10.- Estructura

La estructura de este sistema debe considerarse dinmica y, en consecuencia, en el manual debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en mquinas-herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores. Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidacin de esta rea, hay incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto. 11.- Administracin y Control Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento har referencia a los siguientes aspectos. 11.1 Fuentes de informacin - Datos relativos a los equipos e instalaciones. a) Caractersticas constructivas de los mismos, b) Problemas surgidos durante su operacin, c) Repuestos, d) Programacin mantenimiento preventivo, e) Mantenimiento de emergencia. - Datos relativos a la gestin de mantenimiento. - Datos relativos a las averas. - Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento. 11.2 Documentos - Ficha de mquinas, motores e instalaciones. - Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo. - Orden de Trabajo. - Sistema de prioridad.

11.3 Flujo de informacin: diagrama esquemtico Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemtica la circulacin de informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular el costo de stas, analizar las fallas, etc., as como su revisin y anlisis. 11.4 Revisin de la informacin relevada La revisin de la informacin relevada es imprescindible para: - Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para as controlarlos

mejor; - Sealar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo anlisis, reducirlas significativamente; - Justificarla adquisicin de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo del equipo por otro. 11.5 Clculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento Se recomienda incluir en los manuales los siguientes clculos: - Estimacin de disponibilidad: Se aplica a una lnea, un departamento o una planta productiva. - Costo mantenimiento/Unidad producida en un perodo dado 11.6 Resultado del anlisis de la informacin procesada de mantenimiento.

Proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y paradas de equipos (ver parte de averas) y del historial de los equipos y se resume con una frecuencia mensual constituyndose en un informe a la Gerencia de rea. 12.- Procedimientos Esta parte del manual contendr los diagramas de flujo operacionales que indican en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.

13. Capacitacin y Entrenamiento Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como prioritarias para lograr as el desarrollo y desempeo profesional de su planilla, independientemente de su posicin y nivel educativo. En consecuencia, en el Manual deber incluirse una particular mencin a estas actividades. A estos efectos, debern definirse sus objetivos, metodologa a emplear para su desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitacin y entrenamiento continuos. Estos programas se desarrollarn peridicamente bajo el control del rea responsable de los Recursos Humanos y la participacin de mantenimiento. La capacitacin ser en grupo o individual tanto en la empresa como en los institutos tcnicos privados o pblicos que mejor ameriten para los fines propuestos". 14.- Crculos de Calidad Su consideracin debe ser incluida en los manuales como una herramienta importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de comunicacin entre todos los niveles de mando, asegurando la participacin de todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta. 15.- Certificacin de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos El rea de Calidad de la empresa proporcionar las especificaciones al respecto de los proveedores de insumos, de modo que esta rea asuma la responsabilidad de la aceptacin/rechazo de los insumos y de evaluacin de los mismos, en trabajo coordinado con el rea de Mantenimiento.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar tareas de mantenimiento en forma segura y eficiente contemplando dentro de su estructura los principios de funcionamiento de la mquina o equipos, su ubicacin en el proceso, las tareas o procedimientos asociados al mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, incluyendo el anlisis de riesgos e impacto ambiental, as como la investigacin de averas, lista de partes y repuestos Tambin proveer informacin lo suficientemente tcnica y lo ms didctica posible en el momento oportuno, permitiendo operar la planta de acuerdo a procedimientos establecidos, a polticas y normas de seguridad y medio ambiente. La estructura de los manuales se inicia con la descripcin del proceso, mostrando las variables que participan: lazos de control, enclavamientos, alarmas, listas de equipos e instrumentos, diagramas de flujo, entre otros y luego detalla los procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir para el arranque y parada as como las tareas del operador, teniendo en cuenta las instructivas de salud, seguridad, medio ambiente y planes de contingencia. En el punto 12 es en donde se coloca todos los procedimientos para realizar cada una de las tareas y esto se debe hacer con claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma que cualquier operario pueda entenderlo, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento correspondiente con todos los datos, que es el contenido del punto 12. Lo expuesto anteriormente se puede decir que es para un manual de mantenimiento de una empresa grande y lo generaliza para toda su industria, es decir, abarca todas las reas de produccin. Pero cabe mencionar que cada maquina al adquirirlo viene con su propio instructivo y manual de mantenimiento como lo veremos a continuacin. Ahora segn un instructivo para operacin y mantenimiento de motores de induccin trifsicos Megatek-Hitachi, contiene 4 puntos, los cuales son: 1.-Prefacio 2.-Informacion tcnica 3.-Manual de operacin y 4.-Manual de mantenimiento Y en el apartado del manual de mantenimiento, se encontraron los siguientes puntos al que hay que tomar en cuenta para su mantenimiento y estos son: Inspeccin peridica Puntos de inspeccin Prueba de alta tensin Resistencia de aislamiento

 Diagnostico de fallas Mantenimiento de cojinetes de bolas y rodillos Partes de repuesto Este ultimo punto fue proporcionado por una pequea industria. podemos concluir que cada manual es nico de cada equipo, por su construccin y su funcionamiento. INVENTARIOS INTRODUCCIN Desde tiempos inmemorables, los egipcios y dems pueblos de la antigedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequa o de calamidades. Es as como surge o nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez. Que le aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motiv la existencia de los inventarios. Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de aqu viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda. Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades mejor (la conclusin correcta por razones equivocadas y una forma extraa de tratar un verdadero activo). INVENTARIO El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero antes de venderlos, en un periodo econmico determinados. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito. El termino inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancas de una empresa comercial, y los productos terminados de un fabricante), los artculos en proceso de produccin y los artculos que sern consumidos directa o indirectamente en la produccin. Esta definicin de los inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciacin, o los artculos que al usarse sern as clasificados.

OBJETIVOS Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocndolos a disposicin en el momento indicado, para as evitar aumentos de costos perdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada. ADMINSTRACION DE INVENTARIOS Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situacin financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin. FINALIDAD DE LA ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administracin de inventario: --MINIMIZACIN DE LA INVERSIN EN INVENTARIOS El inventario mnimo es cero, la empresa podr no tener ninguno y producir sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayora de las empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los programas de produccin. La empresa procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso. --AFRONTANDO LA DEMANDA Si la finalidad de la administracin de inventario fuera solo minimizar las ventas satisfaciendo instantneamente la demanda, la empresa almacenara cantidades excesivamente grandes del producto y as no incluira en los costos asociados con una alta satisfaccin ni la perdida de un cliente etc. Sin embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estticos paralizando un capital que se podra emplear con provecho. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere. IMPORTANCIA La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos bsicos: 1. Cuantas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado. 2. En que momento deberan ordenarse o producirse el inventario. 3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial. 4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del inventario. El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rpidamente para que la

venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de produccin. Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente s ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada. El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en el proceso de produccin. Adems de ser una proteccin contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima. El xito de la administracin de inventarios va a estar enmarcado dentro de la poltica de la administracin de inventario: 1.Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los abastecimientos de los diferentes productos. 2.Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la categora adecuada. 3. Mantener los costos de abastecimiento al ms bajo nivel posible. 4. Mantener un nivel adecuado de inventario. 5. Satisfacer rpidamente la demanda. 6. Recurrir a la informtica. Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario mantener algn tipo de inventario porque: 1. La demanda no se puede pronosticar con certeza. 2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera que se pueda vender. Adems de que los inventarios excesivos son costosos tambin son los inventarios insuficientes, por que los clientes podran dirigirse a los competidores si los productos no estn disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el negocio. La administracin de inventario requiere de una coordinacin entre los departamentos de ventas, compras, produccin y finanzas; una falta de coordinacin nos podra llevar al fracaso financiero. En conclusin la meta de la administracin de inventario es proporcionar los inventarios necesarios para sostener las operaciones en el ms bajo costo posible. En tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel optimo de inventario son, los costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que posteriormente, en que punto se podran minimizar estos costos. CARACTERSTICAS Y ANLISIS DEL INVENTARIO Es necesario realizar un anlisis de las partidas que componen el inventario. Debemos identificar cuales son las etapas que se presentaran en le proceso de produccin, las comunes o las que se presenta en su mayora son: Materia Prima Productos en proceso Productos terminados Suministros, repuestos Se debe conocer la poltica de administracin de los inventarios: con quienes se abastecen, que tan

seguro es, preocupacin por tener bajos precios y mejor calidad; cuantos meses de ventas mantienen en materia prima, productos en procesos y productos terminados; cual es la rotacin de los inventarios fijada o determinada. reas involucradas en la administracin ya sea el Gerente de Produccin, Gerente de Marketing, Gerente de Ventas o Finanzas, etc. Como se realiza el control de los inventarios en forma manual o computarizada. TCNICAS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS Los mtodos comnmente empleados en le manejo de inventarios son: El sistema ABC. El modelo bsico de cantidad econmico de pedido CEP. 1.- EL SISTEMA ABC Una empresa que emplea est sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C. en los productos "A" se ha concentrado la mxima inversin. El grupo "B" esta formado por los artculos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversin. Al grupo"C" lo componen en su mayora, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequea inversin. La divisin de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El control de los productos "A" debe ser el ms cuidadoso dada la magnitud de la inversin comprendida, en tanto los productos "B" y"C" estaran sujetos a procedimientos de control menos estrictos. ADMINISTRACION DEL INVENTARIO Los inventarios ms comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos terminados. La administracin de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera. Tambin depende del tipo de proceso que se use: produccin continua, rdenes especficas y montajes o ensambles. En procesos de produccin continua las materias primas se adquieren con anticipacin y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario. En procesos de rdenes especficas la materia prima se adquiere despus de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prcticamente se entrega inmediatamente despus de terminado. En mtodo de produccin por proceso de montaje requiere, en general, ms inventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por rdenes. Si embargo la administracin del inventario, en general, se centra en 4 aspectos bsicos: 1) Cuantas unidades deberan ordenarse (o producirse) en un momento dado? 2) En que momento debera ordenarse (o producirse) el inventario?, 3) Que artculos del inventario merecen una atencin especial?, 4) Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos de los inventarios? 2.-MODELO BSICO DE CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDOS Uno de los instrumentos mas elaborados para determinar la cantidad de pedido optimo de una articulo de inventario es le modelo bsico de cantidad econmica de pedido CEP. Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos "A" de las empresas, pues toma en consideracin diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo abarca: 1) los costos bsicos, 2) Un mtodo grafico, 3) un mtodo analtico.

1.-COSTOS BSICOS: Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total.

2.-MTODO GRAFICO: El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad econmica de pedido puede objetarse en forma grfica representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mnimo se representa en el punto sealado como CEP. El CEP se encuentra en el punto en que se cortan la lnea de costo de pedido y la lnea de costo de mantenimiento en inventario. La funcin de costo de pedido vara en forma inversa con la cantidad de pedido. Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto ms grande sea el monto del pedido, tanto mayor ser el inventario promedio, y por consiguiente, tanto mayor ser el costo de mantenimiento de inventario. La funcin del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor mnimo para la funcin. La lnea de costo total representa la suma de los costos de pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido. 3.-MTODO ANALTICO: Se puede establecer una formula para determinar la CEP de un articulo determinado del inventario. Es posible formular la ecuacin del costo total de la empresa. CONTROL DE LA PRODUCCIN Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos tomar en cuenta tres variables que resultan sumamente importantes que son: 1. El nivel de ventas de la empresa. 2. La longitud y la naturaleza terica de los procesos de produccin. 3. La durabilidad en comparacin con la caducaron del producto terminado. TIPOS DE INVENTARIOS Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, vara ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composicin de esta parte del activo es una gran variedad de artculos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilizacin en los siguientes tipos:

INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artculos (materia prima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la produccin se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin que al final se convertir en un producto terminado. INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO: El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento dado. Una de las caractersticas del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en el producto terminado como consecuencia del proceso de produccin. INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS: Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda. INVENTARIOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS En el inventario de materiales y suministros se incluye: Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la industria, dentro de estos artculos de consumo los mas importantes son los destinados a las operaciones, y estn formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artculos de reparacin por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varan en relacin a sus necesidades. INVENTARIO DE SEGURIDAD Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupcin en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o por el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo est ligada al nivel de servicio, la fluctuacin de la demanda y la variacin de las demoras de la entrega. CONCLUSIONES Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los inventarios depende de la naturaleza y el tipo de

empresa, la importancia de los gastos de materiales y bienes de equipo y organizacin de la empresa. El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronsticos de ventas o presupuesto, para as determinar los costos de inventarios, compras u obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarque y contabilidad. Los inventarios se clasifican de acuerdo a las caractersticas de la empresa, y una de las formas de clasificarlos es: Inventario de Materia Prima, Produccin en Proceso, Productos Terminados, Materiales y Suministros. El manejo de los inventarios es sin lugar a dudas un elemento crtico, para el buen desarrollo de la empresa, si este no se efecta correctamente la posibilidad de tener problemas de abastecimiento o mayores costos es muy alta, es por esto que permanentemente se deben estar revisando los normas para su manejo dentro de la compaa, siendo conscientes de que estamos en una realidad donde lo nico constante es el cambio y que si no somos consecuentes con esta realidad la posibilidad de dejar de ser competitivo y salir del mercado es muy alta. En las decisiones administrativas el criterio del experto es insustituible, sin embargo un buen manejo de los instrumentos cuantitativos facilita de manera considerable su labor, permitindole cometer errores en el papel, con lo que la rentabilidad de la compaa debe mejorar considerablemente.

HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO INTRODUCCION El mantenimiento todos los das est evolucionando, y con l, tambin se ha incrementado el uso de los instrumentos electrnicos de medicin. Ahora vemos que empresas industriales de toda envergadura, estn complementando su visin de realizar mantenimientos correctivos y preventivos para asegurar disponibilidad, con un mantenimiento proactivo que alberga conceptos relativamente nuevos tales como confiabilidad (mantenimiento predictivo), mantenimiento basado en condicin, aseguramiento de la calidad del mantenimiento. Finalmente, la disponibilidad aumenta, las intervenciones disminuyen y el cumplimiento de los compromisos de produccin queda asegurado. El Recurso Humano Proactivo es la clave y la Tecnologa es la principal herramienta de esta gestin. Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene. Y para el mantenimiento predictivo el uso adecuado de todas sus herramientas y con personal altamente capacitado, una empresa ser capaz de competir con cualquiera ya que los tiempos muertos y paros no programados sern cosa del pasado. Es por eso que en este trabajo se incluyen todas las herramientas del mantenimiento predictivo para tener conocimiento de cada una de ellas y estas son las siguientes: AMEF ARBOL DE FALLAS

 TERMOGRAFIA ULTRASONIDO ANALISIS DE LUBRICANTES ANALISIS DE VIBRACIONES

DESARROLLO

AMEF (Anlysis De Modo Y Efecto De Falla) Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o manufactura / ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran. Historia del AMEF Los AMEFs han estado por mucho tiempo. Antes de que cualquier formato documentado sea elaborado, los inventores y expertos del proceso tratan de anticiparse a lo que puede estar mal en un diseo o un proceso antes de que el mismo sea desarrollado. La prueba y error as como el conocimiento de cada falla son tanto costosos como consumidores de tiempo. Por ejemplo: cada interaccin de un invento debe fallar mediante un experimento llevado por un grupo de ingenieros o inventores y aprovechar su conocimiento para reducir la probabilidad de que la falla ocurra.

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40s mediante el estndar militar 1629.

Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes, los AMEF y el todava ms detallado Anlisis Crtico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaos de muestra pequeos en la costosa tecnologa de cohetes. El principal empuje para la prevencin de fallas vino durante los 60s mientras se desarrollaba la tecnologa para enviar un hombre a la luna. Ford Motor Company introdujo los AMEF en la industria automotriz a finales de los 70s para consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios despus del fracaso del modelo "Pinto". Ford Motor Company tambin utiliz los AMEFs efectivamente para mejoras en la produccin y en el diseo. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin de problemas. Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin. Cada causa potencial debe ser considerada por su efecto sobre el producto o proceso y de acuerdo al riesgo las acciones deben ser determinadas y el riesgo recalculado despus de que las acciones se han terminado. Toyota ha tomado este solo paso ms all con el proceso Revisin del Diseo Basada en Modos de Falla (RDBMF). RDBMF lleva al usuario a travs del proceso de AMEF considerando todos los cambios intencionales e incidentales y sus efectos en el desempeo de un producto o proceso. Estos cambios enfocados en causas potenciales requieren acciones de seguimiento para resolver el riesgo. Las revisiones al Diseo son el principal lugar para verificar el progreso y anotar esos riesgos. Anlisis Robustos de las Matrices de Interfaces, Diagramas de Lmites y Diagramas de Parmetros son extremadamente importantes antes de un desarrollo del AMEF. Los factores de ruido y las interfaces con otras partes y/o sistemas son donde un nmero muy grande de fallas se encuentran as que los ingenieros de diseo se enfocan en la manera de controlarlos directamente. Las interfaces compartidas son un rea donde muchas fallas ocurren actualmente. Desarrollo del AMEF Los AMEFs son desarrollados en tres distintas fases donde las acciones pueden ser determinadas. Es imperativo hacer un trabajo previo al AMEF para asegurar que lo Robusto y la historia pasada estn incluidos en el anlisis. Paso 1 es determinar todos los modos de falla con base en los requerimientos funcionales y sus efectos. Si la severidad de los efectos es de 9 o 10 (impactando aspectos de seguridad o regulatorios) las acciones deben ser consideradas para cambiar el diseo o el proceso eliminando el Modo de Falla si es posible o protegiendo al cliente de su efecto. Paso 2 describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla. Esto es el desarrollo detallado en la seccin del AMEF de proceso. Revisando el nivel de la probabilidad de ocurrencia para las severidades ms altas y trabajando hacia abajo, las acciones son determinadas si la ocurrencia es alta (> 4 para lo que no es seguridad y nivel de ocurrencia <1>

Paso 3 considerar pruebas, verificacin del diseo y mtodos de inspeccin. Cada combinacin de

los pasos 1 y 2 los cuales sean considerados como riesgo requieren un nmero de deteccin. El nmero de deteccin representa la habilidad de las pruebas e inspecciones planeadas para quitar defectos o evitar los modos de falla. Despus de que cada uno de estos pasos es desarrollado, despus los Nmeros Prioritarios de Riesgo (RPN) son calculados. Es importante notar que los RPNs son calculados despus de que tres posibles oportunidades para tomar acciones han ocurrido. Las acciones no son solamente determinadas con base en los valores RPN. El valor de RPN como tal no juega un rol importante en las acciones, solamente en la evaluacin de las acciones cuando han sido terminadas. Seleccionar un valor de RPN arbitrariamente no es efectivo para dirigir los cambios si el orden de las mejoras no es controlado (severidad, ocurrencia, deteccin) en los pasos 1,2,3 descritos anteriormente. En aos pasados, seleccionar un RPN llev a lograr inmediatamente nmeros ms bajos sin cambios reales o mejoras. Esto no es prevencin de la falla, sino un mal direccionamiento de los equipos de diseo y proceso en los requerimientos para el desarrollar el AMEF. AMEF en la seleccin de Caractersticas Especiales Los AMEFs son utilizados para definir caractersticas especiales que la comunidad de diseo puede tener inquietud acerca de si estas caractersticas afectan el desempeo. Estas caractersticas son transformadas a dimensiones o variables y enviadas a la actividad de diseo del Proceso para planes de mitigacin o a prueba de error a fin de reducir el riesgo de pobre desempeo. El tiempo para esto es crtico a fin de obtener el mejor beneficio. Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) provee la estructura concurrente y colaborativa para realizar este proceso efectivamente. Eventualmente, la capacidad del proceso y la evidencia de los Controles del Proceso descritos en un plan de control son requeridas. Beneficios del AMEF Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos Mejora la imagen y competitividad de la compaa Mejora la satisfaccin del cliente Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos Reduce las inquietudes por Garantas probables Integracin con las tecnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble Aplicaciones del AMEF Proceso anlisis de los procesos de manufactura y ensamble Diseo anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin Concepto anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual Equipo anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra Servicio anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente

AMEF en Desarrollo de Maquinaria La confiabilidad y el mantenimiento de la maquinaria son cruciales para muchas empresas de manufactura tal como los tiempos muertos de mantenimiento o las reparaciones, las cuales deben mantenerse al mnimo. AMEF es una herramienta la cual ayuda a los diseadores y constructores de herramental y equipo a determinar cuando mejorar la confiabilidad de los componentes y cuando utilizar partes comunes. Todas las actividades R&M deben considerar el costo de propiedad o Costo del Ciclo de Vida (LCC) lo cual debe ser determinado antes de construir el equipo. AMEF es una parte integral de la determinacin del LCC. AMEF en la Industria Aeroespacial y de Defensa Anlisis de Modo y Efecto de Falla ha sido siempre parte de la industria Aeroespacial desde el primer uso en los cohetes. AMEF contina siendo una parte integral del desarrollo de los Aviones, sistemas de Misiles, Radares, Comunicaciones, Electrnicos y otras tecnologas de interfase. Nuevas innovaciones en esta tecnologa de prevencin ha mejorado su efectividad.

ARBOL DE FALLAS Antecedentes Anlisis de Fallas con Diagramas de rbol (FTA, por sus siglas en ingls).El FTA fue desarrollado por ingenieros para mejorar la seguridad de los sistemas de misiles. Entendieron que la mayora de accidentes/incidentes resultan de fallas inherentes a un sistema. Un sistema consta de personas, equipo, material y factores ambientales. Este sistema realiza tareas especficas con mtodos recomendados. Los componentes de un sistema y su ambiente estn interrelacionados, y una falla con cualquier parte puede afectar las dems partes. Un evento negativo puede ser un por poco o un incidente que podra haber resultado en lesiones personales a un empleado o daos a equipo/propiedad. rboles de Fallas rboles analticos negativos o rboles de fallas son herramientas excelentes para localizar y corregir fallas. Pueden usarse para prevenir o identificar fallas antes de que ocurran, pero se usan con ms frecuencia para analizar accidentes o como herramientas investigativas para sealar fallas. Al ocurrirse un accidente o una falla, se puede identificar la causa raz del evento negativo. Se analiza cada evento al hacer la pregunta, Cmo es posible que esto suceda?. Al contestar esta pregunta, se identifican las causas principales y como se interactan para producir un evento no deseado. Este proceso de lgica sigue hasta identificar todas las causas posibles. A lo largo de este proceso, se usa un diagrama de rbol para grabar los eventos identificados. Las ramas del rbol terminan cuando estn completos todos los eventos que resultan en el evento negativo. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los

elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Ejemplo de rbol de fallos: lo vemos a la derecha

Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms importantes son los siguientes:

El Anlisis de Fallas con Diagramas de rbol El FTA consta los pasos siguientes:

1. Definir el evento superior. 2. Conocer el sistema. 3. Construir el rbol. 4. Validar el rbol. 5. Evaluar el rbol. 6. Considere cambios constructivos. 7. Considere alternativas y recomiende medidas. Defina el evento superior. Para definir el evento superior, se tiene que identificar el tipo de falla que se va a investigar. Esto podra ser lo que haya sido el resultado final de un incidente, tal como el volcarse un montacargas. Determine todos los eventos no deseados en la operacin de un sistema. Separe esta lista en grupos con caractersticas comunes. Varios FTA tal vez sean necesarios para estudiar un sistema completamente. Finalmente, un evento debe establecerse que representa todos los eventos dentro

de un grupo. Este evento llega a ser el evento no deseado que se va a estudiar. Conozca el sistema. Se debe estudiar toda la informacin disponible sobre el sistema y su ambiente. Puede ser de ayuda un anlisis de trabajo para determinar la informacin necesaria. Construya el rbol de fallas. Este paso tal vez sea el ms fcil porque se usan solamente pocos de los smbolos y la construccin prctica es muy sencilla. Evale el rbol de fallas. El rbol ahora necesita examinarse para las reas donde pueden hacerse mejoras en el anlisis o donde tal vez haya oportunidad de utilizar procedimientos o materiales alternativos para disminuir el peligro. Estudie cambios constructivos. En este paso, cualquier mtodo alternativo que se implementen deben evaluarse ms. Esto permite que los asesores vean cualquier problema que est relacionado con el nuevo procedimiento antes de implementarlo. Considere alternativas y recomiende pasos. Este es el ltimo paso en el proceso donde se recomiendan acciones correctivas o medidas alternativas. Beneficios: La ventaja principal de los anlisis de rbol de falla son los datos valiosos que producen que permiten evaluar y mejorar la fiabilidad general del sistema. Tambin evala la eficiencia y la necesidad de redundancia. Limitacin: Una limitacin del anlisis de rbol de fallas es que el evento no deseado que se est evaluando tiene que ser previsto y todos los factores contribuyentes a la falla tienen que ser anticipados. Este esfuerzo puede llevar mucho tiempo y puede ser muy caro. Y finalmente, el xito en general del proceso depende de la habilidad del analista involucrado. TERMOGRAFIA

Fundamentos de la Termografia por Infrarrojos

La Termografia Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en

tiempo real y sin contacto. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.

La Termografia en el Mantenimiento Industrial La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. La implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografia infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos radiogrficos, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. Aplicaciones de la Termografia en Mantenimiento Industrial El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de Fro industrial y climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Ventajas del Mantenimiento por Termovisin Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.

Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

ULTRASONIDO Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. El Ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de

vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa.

ANLISIS DE LUBRICANTES

Los anlisis de lubricantes proveen a los grupos de mantenimiento de valiosa Informacin respecto del proceso de lubricacin. Indican principalmente el estado del aceite y soportan en repetidas ocasiones la decisin de continuar usando o no un lubricante. Con un cuidadoso manejo y un completo historial pueden entregar informacin del estado de los componentes mecnicos y apoyar estrategias de mantenimiento predictivo. Para tal efecto, deben satisfacerse las siguientes dos condiciones: La mquina debe arrancar con sus componentes en ptimo estado y con nuevo lubricante (un excelente historial ayuda a que esto no sea indispensable) y el lubricante debe haber realizado el ciclo de lubricacin dentro de la mquina varias veces, pasando por la bomba, las piezas lubricadas y los filtros. Los anlisis son muy variados: fcilmente se cuentan un centenar diferentes anlisis: viscosidad, color, punto de fluidez, residuos de carbn, resistencia a la formacin de espuma, herrumbre... para aceites. Otros tantos son consistencia, estabilidad a la oxidacin, punto de goteo,... para grasas. Los anlisis requieren de cantidades importantes de lubricante, entre 250 y 500 ml para los de aceite y entre 500 y 1000g para los de grasa. A continuacin hablaremos de los anlisis ms representativos en nuestro da a da del mantenimiento: El conteo de partculas y el anlisis de elementos presentes. Un anlisis menos solicitado y ms costoso es de suma importancia para el anlisis de maquinaria supercrtica: La ferrografa analtica.

FERROGRAFA DIRECTA (CONTEO DE PARTCULAS) La ferrografa directa consiste en una medicin cuantitativa de la concentracin de las partculas ferrosas en una muestra de fluido a travs de la precipitacin de esas partculas en un tubo de vidrio sometido a un fuerte campo magntico. Dos rayos de luz transportados por fibra ptica impactan sobre el tubo en dos posiciones correspondientes a la localizacin en la cual las partculas grandes y las pequeas sern depositadas por el campo magntico. La luz es reducida en relacin a las partculas depositadas en el tubo de vidrio y sta reduccin es monitoreada y medida electrnicamente. Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y pequeas partculas (partculas por encima de 5 micras y partculas por debajo de 5 micras). Por lo general ms de 20,000 partculas mayores de 5 micras indican una alerta de seguimiento y ms de 40,000 son excesivas e indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la mquina.

Habilidad requerida para este anlisis: Media. Ventajas: Analizador compacto, porttil, en lnea, fcil de operar, poco sensible a la opacidad y contaminacin con agua que otras tcnicas. Desventajas: Slo mide partculas ferromagnticas. Para que la muestra sea vlida el anlisis debe ser realizado sobre aceites cambiados o microfiltrados despus de cada incidente y que hayan realizado el ciclo de lubricacin un nmero representativo de veces. ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA (DETECCIN DE ELEMENTOS PRESENTES) Este anlisis, en conjunto con el conteo de partculas, es el ms popular en la implementacin de programas de mantenimiento predictivo, debido a que en los centros industriales, los proveedores de lubricante ofrecen el servicio como un valor agregado a la venta. El principio bsico consiste en someter la muestra de lubricante a una fuente alto voltaje (15 kV) en la cual se calienta y libera energa. Fenmenos especiales de radiacin se generan, en los cuales se pueden diferenciar y asignar las radiaciones a diferentes frecuencias a elementos especficos constituyentes del lubricante. La intensidad de radiacin a una frecuencia especfica es proporcional a la concentracin de su respectivo elemento.

Algunos de los elementos detectados mas importantes son:

Silicio: polvo, aditivos antiespumantes. Calcio: polvo, aditivos detergentes. Bario, Magnesio: aditivos detergentes. Hierro: engranajes y rodamientos. Cobre: babbitt de cojinetes de friccin o separadores de rodamientos Cromo: anillos y camisas de pistn. Aluminio: pistones. Estao, Cobre, Plata: cojinetes. Plomo: contaminacin con gasolina. Vanadio, Sodio: combustible quemado. El proveedor del aceite cuenta con tablas de valores mximos de elementos en el lubricante, en relacin al tipo de mquina y proceso productivo. Habilidad requerida para este anlisis: Media-Alta. Ventajas: Se pueden obtener las concentraciones de elementos simultneos (20 a 60 elementos). La prueba dura alrededor de un minuto. Su costo es bajo. Desventajas: Puede fallar al vaporizar partculas ms grandes de 10 micras. No diagnostica por si sola el tipo de desgaste presente.

FERROGRAFIA ANALTICA La ferrografa analtica se posiciona como una de las tcnicas ms importantes para el anlisis de aceite. Cuando es implementada correctamente provee gran informacin de causa raz. A pesar de sus capacidades es frecuentemente excluida de los programas de anlisis de aceites, debido a que comparativamente, es bastante costosa. Adems, es una prueba que requiere tiempo, paciencia y alta habilidad (muy buen ojo) por parte del analista. Por lo tanto, este anlisis representa costos significativos que no se presentan en otros anlisis de aceites. Por otra parte, los beneficios de la ferrografa analtica son muy representativos al lograr una clara identificacin de modos de falla que ningn otro anlisis provee. QU ES UNA FERROGRAFA ANALTICA? El principio de la ferrografa analtica consiste en separar sistemticamente el material particulado suspendido en el lubricante, sobre una plaqueta de vidrio. La plaqueta es examinada bajo el microscopio para distinguir tamao, concentracin, composicin, morfologa y condicin superficial de las partculas ferrosas y no ferrosas que caracterizan el desgaste. El examen detallado descubre los misterios de las condiciones de desgaste anormal apuntndolo hacia el componente fuente, con un excelente acercamiento a la causa raz del problema. PREPARANDO EL FERROGRAMA... La ferrografa analtica con la separacin magntica de los residuos encontrados en el lubricante. El lubricante es diluido para mejorar la precipitacin de partculas y la adhesin a la plaqueta. La muestra diluida se hace fluir sobre la plaqueta por gravedad (la plaqueta se posiciona inclinada). La plaqueta a su vez descansa en un magneto el cual atrae las partculas ferrosas y permite la adherencia en la plaqueta.

Debido al campo magntico las partculas ferrosas se alinean en cadenas horizontales a lo largo de la plaqueta; las partculas mas grandes se depositan hacia el punto de entrada y las pequeas hacia el punto de salida. Las no ferrosas se depositan aleatoriamente en toda la plaqueta acumulndose sobre las cadenas de partculas ferrosas las cuales actan como diques. La ausencia de partculas ferrosas reduce sustancialmente la efectividad del anlisis de las no ferrosas.

La plaqueta preparada de esta manera con estas cadenas de partculas, se denomina ferrograma. Despus de que las partculas son depositadas en el ferrograma la plaqueta se lava y las partculas quedan permanentemente adheridas. El ferrograma est ahora listo para inspeccin ptica utilizando un microscopio bicromtico. El ferrograma es examinado bajo un microscopio bicromtico polarizado equipado con una cmara digital. El microscopio utiliza dos luces: una superior de color rojo (reflejada) y una inferior de color verde (transmitida). Este juego de luces ayuda a distinguir tamao, forma y geometra de las partculas ferrosas y no ferrosas. Las partculas son clasificadas para determinar el tipo de desgaste y su causa. Para ayudar a la identificacin de la composicin el analista puede calentar el ferrograma por dos minutos a 600 F.

Habilidad requerida para este anlisis: Se requiere un experto y un atlas de Partculas. Ventajas: El anlisis del tamao, color, forma, cambios en tratamiento trmico y efectos de luz de las partculas de desgaste indica al analista experto la naturaleza, severidad y causa raz de un desgaste anormal. Esta informacin habilita al grupo de mantenimiento para implementar acciones correctivas y preventivas con excelente acertividad. Se detectan problemas mucho mas tempranamente que con el anlisis de emisin y espectrometra. Acerca al analista a la causa raz del problema. Desventajas: Se requiere gran experiencia para la lectura del ferrograma. La preparacin de la muestra requiere tiempo. Los equipos son bastante costosos comparados con los de otros anlisis. ANALISIS DE LAS VIBRACIONES

INTRODUCCION El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. La medicin y anlisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras tcnicas, en todo tipo de industrias como tcnica de diagnstico de fallas y evaluacin de la integridad de mquinas y estructuras. En el caso de los equipos rotatorios, la ventaja que presenta el anlisis vibratorio respecto a otras tcnicas como tintas penetrantes, radiografa, ultrasonido, etc., es que la evaluacin se realiza con la mquina funcionando, evitando con ello la prdida de produccin que genera una detencin. DEFINICIN En su forma ms sencilla, una vibracin se puede considerar como la oscilacin o el movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posicin de equilibrio. Las vibraciones son fluctuaciones de un sistema mecnico o estructural alrededor de una posicin de equilibrio. Las vibraciones son variaciones peridicas temporales de diferentes magnitudes. Una vibracin Mecnica es el movimiento de una pelcula o de un cuerpo que oscila alrededor de una posicin de equilibrio. CLASIFICACION Una vez que hemos visto las diferentes definiciones de vibracin veremos que hay diferentes tipos de vibraciones mecnicas, esto se debe a que hay diferentes causas y consecuencias de las vibraciones mecnicas. Vibracin libre Es cuando un sistema vibra debido a una excitacin instantnea, es decir un sistema vibra libre mente solo y solo si existen condiciones inciales. Vibracin forzada Es cuando un sistema vibra debida a una excitacin constante. Esta energa es disipada por el fenmeno llamado amortiguacin, en ocasiones es despreciable. Vibracin amortiguada Es cuando la vibracin de un sistema es disipada Vibracin no amortiguada Es cuando la disipacin de energa se puede disipar para su estudio. El amortiguamiento es un sinnimo de la perdida de energa de sistemas vibratorios. Este hecho puede aparecer como parte del comportamiento interno de un material, de rozamiento, o bien, un elemento fsico llamado amortiguador.

ORIGENES DE LAS VIBRACIONES

3. HOLGURA MECNICA EJE-AGUJERO:

4. SOLTURA ESTRUCTURAL:

EXCENTRICIDAD

6. ROTOR O EJE PANDEADO:

7. RESONANCIAS Y PULSACIONES:

8. FALLAS EN ENGRANAJES:

9. BANDAS:

11. FALLAS EN RODAMIENTOS:

ETC. El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. CONCLUSIN Cabe menciona que el mantenimiento predictivo es el ms caro de todos los tipos de mantenimiento principalmente por el uso de sus herramientas en la que involucra equipo de medicin muy sofisticado y de alta tecnologa, para llegar a obtener datos confiables, y no solo por esto si no que tambin por el personal altamente capacitado y experto en cada una de las herramientas, ya que sin ellos no se podra hacer uso de todas estas herramientas o de alguna forma nadie podra interpretar todos lo datos arrojados por los dispositivos o equipos de medicin. Pero esto solo es al principio y con el paso del tiempo se torna en uno de los mas baratos simplemente por el echo de que un mantenimiento predictivo bien aplicado con todas sus herramientas y el buen uso de los equipos se evitan los paros no programados o los tiempos muertos que en muchos casos eso cuesta mucho dinero y esto se refleja en el aumento de produccin por tener maquinas eficientes.