Halaman 1 APLIKASI Spotlight Varnish Solusi untuk Sistem Pelumasan di Turbin Uap CAT KUKU DAN PENGENDALIAN SUB-MICRON

PARTICULATE Pernis kontaminasi sangat umum dalam turbin uap. Dalam periode yang panjang antara pemeliharaan terjadwal utama padam, panas dan oksidasi terus menerus menyebabkan deposito. Minyak hidup dipersingkat, pakai di segel, pompa, bantalan dan roda gigi adalah dipercepat, dan pendinginan kapasitas penukar panas dan minyak permukaan didinginkan sangat berkurang. Meskipun waduk yang sering dibersihkan atau sistem memerah selama pemadaman besar, kerusakan yang dilakukan dan waktu dan uang yang harus dikeluarkan untuk memperbaiki masalah yang bisa saja dihilangkan tahun sebelumnya di sebagian kecil dari biaya. Masalah degradasi minyak dan drive kontaminasi pernis Sebagian besar minyak terkait masalah yang dihadapi dalam turbin uap dari semua ukuran dan jenis. Dalam setiap sistem turbin lube, oksigen dan panas terus menurunkan minyak turbin dan menghasilkan molekul oleh-produk yang, dari waktu ke waktu, deposito seluruh sistem sebagai pernis. Tinggi permukaan air, kompresi adiabatik dan mikro-dieseling juga memainkan peran dalam pembentukan pernis dan minyak degradasi. Seringkali, memicu debit yang dihasilkan dalam filter mekanik adalah akar utama penyebab pernis, deplesi aditif dan partikel yang tinggi menghitung. Lengket, tinggi-gesekan pernis deposito mantel semua permukaan dalam kontak dengan minyak dan membangun di daerah kritis seperti bantalan, roda gigi, filter, penukar panas dan pompa. Seiring waktu, deposito ini secara dramatis mempengaruhi kinerja dan keandalan dari setiap fungsi minyak terkait di turbin, termasuk memperpendek kehidupan dari pelumas. Sebuah keprihatinan serius bagi insinyur keandalan adalah bahwa terjadinya pernis tidak dapat diprediksi dengan analisis minyak yang paling rutin. Indikasi dari tes seperti RPVOT dan TAN sebenarnya jejak awal penciptaan pernis oleh berbulan-bulan. Keduanya baru menugaskan dan instalasi turbin lebih tua dari semua jenis rentan terhadap biaya besar dan gangguan kontaminasi pernis. KONTAMINASI DALAM SISTEM EHC Ketika sistem EHC menggunakan minyak bumiberbasis hidrolik cairan atau minyak turbin, masalah pernis sama disebutkan

sebelumnya terjadi. Namun, dua kunci isu terkait minyak muncul ketika Sistem EHC menggunakan api-tahan ester asam fosfat cairan tingkat dari kontaminasi air dan kontaminasi partikel kecil dikenal sebagai ultra-denda. Faktor-faktor ini menyebabkan berbagai masalah untuk operasi yang handal seperti gel larut yang plug lubang di servos dan menghambat aliran, dan mengarah langsung ke kegagalan katup dan perjalanan. Kompresi adiabatik dalam sistem EHC menghasilkan yang besar jumlah submikron dan deposit karbon berukuran mikron yang tidak dihapus oleh partikulat filters.This mekanik secara dramatis mempercepat dipakai di pompa, katup servo dan aktuator. Pembersih Kleentek minyak elektrostatik untuk ester fosfat memecahkan masalah ini. Meskipun sistem Kleentek tidak secara langsung mengontrol kadar asam, mereka terus menghapus gel larut dan partikulat dari semua ukuran 0,01 mikron ke untuk bebas masalah, EHC dapat diandalkan kinerja. Spark debit Bantalan Deposito Varnish Penghapusan Sistem AKAR PENYEBAB CAT KUKU Pernis adalah hasil dari minyak dasar dan sistem aditif yang memburuk di pelumas. Panas dan oksidasi adalah musuh terbesar dari turbin minyak, dan tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Dengan kedua termal kerusakan dan oksidasi, molekul hidrokarbon mulai menurunkan dan akhirnya membentuk polimer yang mencemari pelumas. Luar degradasi umum, ada beberapa faktor utama pernis untuk turbin uap: 1. Discharge statis dari filter mekanik 2. Panas dan dingin spot dari pipa routing yang 3. Aditif deplesi 4. Ledakan gelembung udara 5. Terakhir perubahan formulasi minyak dan basis dalam minyak turbin

STANDARD ISO

ISO 8068:2006 menetapkan persyaratan minimum untuk pelumas turbin, seperti yang disampaikan. Ini menentukan persyaratan untuk berbagai macam turbin untuk pembangkit listrik, termasuk turbin uap, turbin gas, siklus kombinasi turbin dengan sistem pelumasan umum dan hidrolik (air didorong) turbin. Standar ini tidak menentukan persyaratan untuk turbin angin, yang diatur dalam ISO 12925-1. Sementara pembangkit listrik adalah aplikasi utama untuk turbin, uap dan turbin gas juga dapat digunakan untuk menggerakkan peralatan berputar, seperti pompa dan kompresor. Sistem pelumasan ini dapat didorong beban umum untuk bahwa dari turbin. Instalasi turbin menggabungkan sistem kompleks yang memerlukan pelumasan tambahan, termasuk sistem hidrolik, gearbox dan kopling. Tergantung pada desain dan konfigurasi dari turbin dan peralatan didorong, pelumas turbin juga dapat digunakan dalam sistem pembantu. ISO 8068:2006 harus dibaca dalam hubungannya dengan ISO 6743-5, klasifikasi jenis pelumas turbin yang berbeda. Pelumas dipertimbangkan dalam ISO 8068:2006 mineral minyak, pelumas sintetis (ester dan polyalphaolefin jenis dimaksudkan untuk suhu tinggi turbin gas), pelumas sintetis (ester dan polyalphaolefin jenis, lingkungan diterima untuk digunakan dalam turbin hidrolik) dan api-tahan fosfat ester jenis pelumas.

ASTM

ASTM D6439-11 Title: Standard Guide for Cleaning, Flushing, and Purification of Steam, Gas, and Hydroelectric Turbine Lubrication Systems Scope: < SCOPE: 1.1 This guide covers types of contaminants, oil purification devices, contamination monitoring, contamination control during building or refurbishing of turbine systems, lubrication system flushing, and maintenance of pure lubrication oil. 1.2 To obtain maximum operating life and reliability, or lubricants and system, it is vital that the turbine lubrication system has pure oil. This guide is intended to aid the equipment manufacturer, installer, and turbine operator in coordinating their efforts to obtain and maintain clean lubrication and control systems. These systems may be on land or marine turbine generators and propulsion and mechanical drive equipment. This guide is generalized due to variations in the type of equipment, builder's practices, and operating conditions. 1.3 This guide primarily addresses petroleum based lubricating oil. For systems using nonpetroleum based fluids, this guide may not be appropriate. For nonpetroleum products, consult the equipment and fluid manufacturers.

1.4 This guide is applicable to both large and small lubrication systems. Some equipment specified herein, however, may not be appropriate for all systems. Moreover, in situations where specific guidelines and procedures are provided by the equipment manufacturer, such procedures should take precedence over the recommendations of this guide. 1.5 This standard does not purport to address the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.

ASTM D4304-06a Title: Standard Specification for Mineral Lubricating Oil Used in Steam or Gas Turbines Scope: 1.1 This specification covers mineral oils used in steam and gas turbine lubrication systems where the performance requirements demand a highly refined mineral base oil compounded with rust and oxidation inhibitors plus selected additives as needed to control foam, wear, demulsibility, and so forth. This standard may also be applied to "combined cycle" turbine systems, where a single lubricant circulating system is used to supply oil to a steam and gas turbine configured in tandem either on a single or separate shaft for enhanced energy efficiency. 1.2 This specification is intended to define the properties of mineral oil-based turbine lubricating oils that are functionally interchangeable with existing oils of this type, are compatible with most existing machinery components, and with appropriate field maintenance, will maintain their functional characteristics. 1.3 This specification is intended to define only new lubricating oil before it is installed in the machinery. 1.4 This specification is intended to be used as a guide. It is possible that oils that do not meet this specification may perform satisfactorily in some turbines.