Anda di halaman 1dari 4

BAB II TEORI DASAR

Waste autoclave adalah bentuk pengelolaan limbah padat yang memanfaatkan panas, uap dan tekanan dari autoklaf yang ada di industri dalam upaya pengolahan limbah. Proses pengolahan limbah padat dengan waste autoclave terdiri dari dua system yaitu system batch dan system continuous flow. Dalam sistem batch, uap jenuh dipompa ke dalam autoklaf pada suhu sekitar 160 C. Tekanan dalam autoklaf tersebut dipertahankan pada 5 bar gauge selama 45 menit. Hal ini dilakukan untuk memastikan proses pengolahan limbah berjalan dengan sempurna dan limbah benar-benar masak. Proses pengolahan limbah dengan autoklaf ini membuat angka virus serta mikroorganisme patogen yang terbunuh meningkat meskipun

produk berserat yang dihasilkan dari proses ini rentan terhadap bakteri dan jamur karena kandungan pati, selulosa dan asam amino yang tinggi. Autoclaving melibatkan sterilisasi limbah padat menggunakan tekanan tinggi dengan uap hasil pemasakan limbah padat. Limbah padat disterilisasi dari bakteri pathogen dan virus penyebab penyakit. Proses ini banyak digunakan untuk mengolah limbah klinis, tetapi semakin banyak diusulkan sebagai pengolahan untuk limbah rumah tangga. Proses

ini menciptakan produk berserat dari bagian biodegradable dari limbah yang dipisahkan bersama dengan beberapa bahan daur ulang. Autoklaf modern juga atmosfer untuk disebut sebagai konverter, dapat beroperasi dalam pemanasan tekanan super

mencapai sterilisasi penuh dicapai

limbah patogen. Kondisi variabel tekanan,

dan penguapan dapat

dengan mengatur

yaitu siklus antara

tekanan ambien dan tekanan negatif dalam autoklaf sterilisasi. Keuntungan dari pendekatan baru ini adalah penyederhanaan dan pengurangan bahaya terkait dengan tempat operasi. Dalam proses autoklaf dengan sistem batch, proses pemasakan menyebabkan plastik menjadi lembut dan rata, kertas dan bahan berserat lainnya terurai menjadi massa fibrosa, sementara botol, benda logam dan label dipisahkan. Proses ini dapat mengurangi volume sampah hingga 60%. Setelah proses memasak, aliran uap dihentikan dan tekanan dalam wadah

dilepaskan melalui kondensor. Ketika tekanannya dihentikan, pintu autoklaf dibuka dan dengan memutar wadah, bahan dapat dibuang dan dipisahkan. Dalam proses autoklaf dengan system aliran kontinu (continuous flow), sebelum proses dimulai kaca, batu, dan logam dipisahkan dari aliran limbah, sehingga menghemat biaya yang cukup besar untuk energi, tenaga kerja dan peralatan. Dengan proses ini, limbah yang masuk dan produk yang keluar dari autoklaf tanpa menghilangkan suhu atau tekanan dalam wadah. Materi bergerak terus menerus melalui proses yang dikendalikan komputer melalui konveyor proses. Setelah limbah tersebut dimasukkan ke konveyor awal, seluruh proses berjalan secara otomatis dan tidak memerlukan campur tangan manusia untuk membersihkan bagian dalam wadah. Dalam awal sistem, produk utama adalah serat selulosa. Produk ini terdiri dari bahan yang dapat membusuk, selulosa dan lignin yang merupakan elemen dari aliran limbah. Limbah yang biodegradable belum terpengaruh oleh autoklaf dan harus menjalani proses lebih lanjut untuk mengurangi kereaktifannya sebelum penimbunan. Serat dapat dimasukkan ke dalam digester anaerobik untuk mengurangi biodegradabilitas limbah dan untuk menghasilkan biogas. Serat dapat digunakan sebagai biofuel. Sistem teknologi yang baru melarutkan gula hidrolisat hemiselulosa dan sebagian besar protein sebagai air terlarut. Setelah pemisahan fisik sederhana, Bahan-bahan yang tersisa, memiliki kegunaan berharga. Salah satu sistem baru ini mampu mengeringkan selulosa selama pengolahan menggunakan panas, dan sistem lain yang lebih baru dapat mengeringkan selulosa lebih ekonomis dengan menggunakan tekanan uap. Setelah pemisahan serat, aliran sekunder yang terdiri dari plastik, yang biasanya telah melunak akan memudahkan pemisahan. Gelas dan aliran agregat, yang bersih dari plastik dan kertas, terpisah logam besi besi dan logam non-besi. Panas, uap dan pemutaran wadah autoklaf akan melepas label dan perekat dari kaleng makanan sehingga meninggalkan kualitas aliran untuk didaur ulang. Dengan pemisahan air, serat, logam, dan sebagian besar plastik, aliran limbah sisa pembuangan mungkin beratnya kurang dari 10% dari aliran asli, dan pada dasarnya tidak memiliki bahan-bahan yang dapat menghasilkan metana.

Ukuran wadah antar vendor bervariasi. Eksperimen menunjukkan bahwa ukuran wadah yang kecil tidak cukup produktif, sedangkan jika wadah terlalu besar, tekanan di dalam wadah dan berat wadah dapat menyebabkan kerusakan alat. Berikut adalah sejarah perkembangan autoklaf di beberapa tempat di dunia. Sterecycle merupakan perusahaan pertama di dunia yang membangun dan mengoperasikan autoklaf untuk limbah rumah tangga. Pada akhir 2005 perusahaan mulai membangun autoklaf pertama untuk skala industri pabrik mereka. Di bawah kontrak dari 3 pihak berwenang setempat, pabrik Sterecycle telah beroperasi secara komersial di Yorkshire, Inggris sejak Juni 2008 dan mengolah limbah rumah tangga campuran. Ambiensys membangun sebuah autoklaf untuk pengolahan sampah kota Barbera del Valles dekat Barcelona (Spanyol) dengan memanfaatkan uap air. Sistem yang dirancang oleh Rafael Ribas Ribas dan Oscar, memproses limbah rumah tangga tanpa perlunya pemilahan terlebih dahulu. Peralatan tersebut memiliki kapasitas 25.000 ton dan merupakan peralatan pertama yang bekerja secara paralel. Pabrik ini juga memiliki bagian untuk memilih bahan yang dihasilkan dari proses, khususnya biomassa. Selanjutnya autoklaf tersebut digunakan di sebuah pabrik tekstil tua dan uap yang diperlukan dihasilkan dari fasilitas yang sudah ada di pabrik tersebut. Babcock pada tahun 2010 membangun sebuah autoclave tunggal sebagai solusi untuk menangani limbah perusahaan. Autoklaf mampu memproses sekitar sebelas ton limbah per jam. Namun limbah harus terlebih dahulu dipilah. Autoklaf ini akan menjadi salah satu dari tiga autoklaf yang dikategorikan sebagai fasilitas baru di Kirkby bagian Selatan. Babcock beroperasi di bawah lisensi dari Estech USA LLC yang mengelola pabrik autoklaf kembar di Wales pada tahun 2004. Pabrik Wast Away secara komersial mengolah semua MSW dari Warren County, Tennessee dari tahun 2003 sampai 2008. Produk dari fasilitas ini telah digunakan terutama untuk modifikasi tanah di industri hortikultural. Sistem ini memisahkan logam dan bahan lembam dari aliran limbah dan menghasilkan produk ramah lingkungan, tidak berbau busuk, dan stabil secara biologi. Merk dagang produk ini adalah "Fluff".

Meskipun

ada

beberapa

autoklaf

yang

digunakan

secara

komersial untuk

mengangani sampah kota di Inggris, ada beberapa autoklaf direncanakan untuk menangani limbah padat.

yang sedang dibangun atau

Di Indonesia sendiri autoklaf dibuat menggunakan teknologi AeroThermal, alat ini bisa memisahkan berbagai jenis sampah yang dimasukkan ke dalamnya dan mengubah sebagian sampah yang bisa didaur ulang menjadi sesuatu yang berguna seperti sampah plastik menjadi biji plastik (plastic pellets) dan sampah makanan atau organik lainnya menjadi pupuk atau kompos.

Tidak saja membantu dalam masalah lingkungan, Autoklaf sendiri juga tidak mengeluarkan gas emisi sehingga alat ini merupakan alat yang ramah lingkungan. Sebanyak 30 ton sampah dapat diolah dalam waktu 2 jam saja.