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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 Elaborado

28/06/2011 Versin: 2

TABLA DE CONTENIDO Pag. 1. 2. 3. 4. 5. 6. OBJETIVO.................................................................................................................... 3 ALCANCE ..................................................................................................................... 3 GLOSARIO ................................................................................................................... 3 DOCUMENTOS DEROGADOS ......................................................................................... 6 REFERENCIAS NORMATIVA .......................................................................................... 6 CONDICIONES GENERALES .......................................................................................... 9 6.1. 6.2. 6.3. 7. DEFINICIN CRITERIOS DE SELECCIN CUNDO UTILIZAR Y/O APLICAR ESTA PRCTICA DE INCREMENTO DE VALOR 10 11 13

DESARROLLO............................................................................................................. 16 7.1. SELECCIN DE TECNOLOGA 16 7.1.1 DEFINICIN .................................................................................................... 16 7.1.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 16 7.1.3 METODOLOGA ................................................................................................ 16 7.1.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 17 7.2. MINIMIZACIN DE RESIDUOS 21 7.2.1 DEFINICIN .................................................................................................... 21 7.2.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 21 7.2.3 METODOLOGA ................................................................................................ 21 7.2.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 22 7.3. INGENIERA DE VALOR 27 7.3.1 DEFINICIN .................................................................................................... 27 7.3.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 27 7.3.3 METODOLOGA ................................................................................................ 27 7.3.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 28 7.4. DISEO PARA CAPACIDAD 33 7.4.1 DEFINICIN .................................................................................................... 33 7.4.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 33 7.4.3 METODOLOGA ................................................................................................ 33 7.4.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 34 7.5. MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD 40 7.5.1 DEFINICIN .................................................................................................... 40 7.5.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 40 7.5.3 METODOLOGA ................................................................................................ 41 7.5.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 43 7.6. MANTENIMIENTO CENTRADO EN RIESGO Y CONFIABILIDAD 50 7.6.1 DEFINICIN .................................................................................................... 50 7.6.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 58 7.6.3 METODOLOGA ................................................................................................ 59 7.6.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 59 1 de 78

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7.7. LA OPTIMIZACIN DE ENERGA 64 7.7.1 DEFINICIN .................................................................................................... 64 7.7.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 64 7.7.3 METODOLOGA ................................................................................................ 64 7.7.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 65 7.8. REVISIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN (CONSTRUCTABILITY) 66 7.8.1 DEFINICIN .................................................................................................... 66 7.8.2 OBJETIVO ........................................................................................................ 67 7.8.3 METODOLOGA ................................................................................................ 67 7.8.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 68 8. GUA PARA LA SESIN DE INTERCAMBIO DE IDEAS PARA TALLERES DE PIVS. ........ 70 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 9. 10. 11. 12. REVISIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN MINIMIZACIN DE RESIDUOS INGENIERA DE VALOR DISEO PARA CAPACIDAD OPTIMIZACIN DE ENERGA 71 72 72 74 74

INDICADORES DE MEDICIN APLICABLES ................................................................. 75 REGISTROS ............................................................................................................... 75 CONTINGENCIAS ....................................................................................................... 76 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 76

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1. OBJETIVO Este Manual explica los requisitos necesarios para la implementacin de las Prcticas de Incremento de Valor, definiendo el proceso, las tareas y las responsabilidades de la implementacin de cada una de estas. El objetivo principal de las Prcticas de Incremento de Valor es la identificacin de oportunidades para optimizar el valor1 del proyecto y mejorar los parmetros de desempeo del mismo. En este manual se sintetizan los elementos ms relevantes, para que los equipos de proyectos cuenten con la informacin necesaria para implementar correctamente las prcticas de incremento de valor en proyectos. 2. ALCANCE Este Manual es aplicable a todos los proyectos que Ecopetrol desarrolla en forma directa o en asociacin. Se aplica desde la Fase 2 Seleccin de la alternativa hasta la Fase 4 Ejecucin del Proyecto, como parte del desarrollo y anlisis de la ingeniera conceptual, bsica y detallada. Este documento establece los principios de cada una de las prcticas y sus objetivos, indica cuando y donde aplicarla, plantea el proceso de desarrollo, define los requerimientos, herramientas, informacin, personal que debe participar y establece el formato para consolidar los resultados y reportarlos a la Direccin Corporativa de Proyectos. 3. GLOSARIO ANLISIS DEL ENTORNO: Este mtodo es utilizado en el anlisis funcional, y es promovido por la asociacin francesa para el anlisis del valor (AFAV). Consiste en identificar todos los factores externos que se relacionan con un proyecto o producto, listando sus impactos (en trminos de funciones), sobre el proyecto, el impacto que el proyecto tiene sobre ellos, y su impacto a lo largo de la existencia del proyecto o producto. ANLISIS MORFOLGICO: La idea subyacente a esta tcnica es dividir un problema en sus parmetros o elementos, luego se desarrolla un modelo que lista todas las posibles combinaciones que pueden conducir a una solucin. Las combinaciones y o permutaciones de elementos son luego ensayadas para tratar de resolver el problema. Generalmente un eje es usado para los procesos, el eje vertical representa el diseo, y el tercer eje se utiliza para parmetros tcnicos. ANLISIS WEIBULL: El anlisis Weibull, permite realizar anlisis y prediccin de fallas de manera razonable con pequeas muestras de datos. Por otro lado permite graficar de manera sencilla tiempos de falla en papel Weibull. Con el anlisis Weibull se pueden abordar los siguientes requerimientos: Pronstico y prediccin de fallas, Evaluacin de planes de accin correctivos, Justificacin de cambios de ingeniera, Definicin y planeacin de estrategias de mantenimiento y reemplazos costo-efectivas, Pronsticos de repuestos y Prediccin de costos. La distribucin Weibull representa la vida de componentes, permite la prediccin del comportamiento del componente en cualquier momento en el futuro, es altamente flexible y aplicada a todo tipo de componentes mecnicos y fallas donde factores qumicos son los mecanismos predominantes, por ejemplo: corrosin.
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El valor en proyectos es medido como los beneficios econmicos que se obtendrn para la compaa. 3 de 78

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CAPEX: Capital Expenditures. Se refiere a los costos de inversin activos, equipos o construcciones industriales).

(ej.: compra, actualizacin de

CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de un equipo de realizar una funcin requerida bajo condiciones especficas en un periodo de tiempo determinado. DIAGRAMAS FAST: es una tcnica concebida por Charles W. Bytheway para analizar la estructura funcional de un sistema tcnico organizando sistemticamente las funciones y representando las relaciones funcionales de un sistema tcnico. DISPONIBILIDAD: Capacidad del equipo o instalacin para realizar una funcin requerida bajo condiciones especificas sobre un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos externos requeridos son suministrados. DOWNSTREAM (Industria del petrleo): Es un trmino comnmente utilizado para referirse a la refinacin y transporte de petrleo, gas natural y productos derivados del petrleo. Usualmente se incluye dentro del Downstream el Midstream. EFECTIVA: Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. FEL: La metodologa de gestin de proyectos de inversin FEL (front end loading) es una metodologa basada en el concepto de puertas de aprobacin, donde en cada puerta se aprueba, o no, el pasaje a una etapa siguiente. Esta metodologa ayuda a ahorrar costos y mantener al proyecto en fecha, ya que cada fase antes de ser iniciada, debe estar correctamente planificada y aprobada.2 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Tcnica para anlisis de modos y efectos de falla. GAP ANALYSIS: Es una herramienta de valoracin de recursos del negocio, que permite comparar el desempeo actual con el desempeo potencial. INSPECCIN BASADA EN RIESGO: La Inspeccin Basada en Riesgo (RBI por sus siglas en ingls), es un proceso estratgico, que permite entender y reducir riesgos asociados con la operacin de equipos estticos en ambientes corrosivos. El RBI se basa en las Normas API 580 y 581 y utiliza el anlisis de riesgo como herramienta para enfocar los mayores recursos en los equipos de ms alto riesgo. ISO 14224: Norma para recoleccin e Intercambio de Informacin de Mantenimiento y Confiabilidad para Equipos, Industria de Petrleo y Gas Natural, brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin transporte de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias. Sus definiciones son tomadas del RCM. Los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de diseo, montaje, operacin y mantenimiento. LISTA DE ATRIBUTOS: Atributos y caractersticas del problema son listados y luego se examina el impacto de cambiar uno u otro. Esta tcnica permite nuevas combinaciones de caractersticas o atributos para resolver el problema.
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Definicin tomada metodologia-fel/

de

la

IAAP.

http://iaap.wordpress.com/2007/06/26/%C2%BFque-es-la4 de 78

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LISTAS DE CHEQUEO: Herramienta cuyo objetivo es generar ideas, de datos y buenas ideas reunidas y acumuladas en otros estudios o proyectos de caractersticas similares. Esta tcnica es muy til si uno puede identificar ideas que hayan ocurrido de forma peridica en estudios o proyectos pasados. LLUVIA DE IDEAS: Proceso grupal que fue desarrollado en los aos 70s por el investigador Alex Osborn. Comienza con la identificacin del problema o sus claves; luego se le pide al grupo que se rena para determinar soluciones creativas al problema. Este es el proceso que puede aplicarse de forma ms amplia en la gestin de valor. MALOS ACTORES: Son los equipos del proyecto, facilidad o planta, que se caracterizan por tener los costos ms altos de mantenimiento, los costos ms altos de mano de obra de mantenimiento y los Tiempos Medios entre Fallas (MTBF) ms cortos. MANTENIBILIDAD: Capacidad para restaurar efectivamente un bien. Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de diseo, anlisis, prediccin y demostracin, que ayudan a determinar la efectividad con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones de uso u operacin. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD: El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM por sus siglas en ingls) es una metodologa de anlisis racional, sistemtico y estructurado, que define las tareas ptimas de Mantenimiento, necesarias para eliminar los riesgos asociados a la materializacin de los modos de falla presentes en los equipos y sistemas de las industrias y sus consecuencias. MTODO DELPHI: El mtodo Delphi fue desarrollado por la compaa Rand en los aos 50s. Consiste en grupo de expertos que evalan ideas de forma individual en una serie de ciclos hasta que se alcance un consenso. El objetivo es obtener un consenso verdadero con el menor compromiso posible debido a influencia grupal. MMGP: Modelo de Maduracin y Gestin de Proyectos. MONITOREO BASADO EN CONDICIN (MBC): El monitoreo de condicin estudia la evolucin de los parmetros seleccionados en funcin del tiempo y establece una tendencia que indica la existencia de un fallo, su gravedad y el tiempo en que el equipo puede fallar. La toma de decisiones a tiempo permite evitar que el fallo se presente (proactivo) o eliminar la posibilidad de un fallo catastrfico (predictivo). La ventaja de esta estrategia, es que puede ser efectuado mientras el equipo est funcionando. De esta manera, las acciones de mantenimiento o correccin de los parmetros de funcionamiento cuando las mediciones as lo indiquen, evitando acciones intrusivas a la maquinaria que son generadoras de defectos. MTBF (Mean Time Between Failures): Tiempo promedio entre fallas, corresponde al tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones durante el periodo considerado del estudio. MTTR (Mean Time to Repair): Tiempo promedio para reparar, mide la efectividad en restituir a condiciones optimas de operatividad una vez que la unidad queda fuera de servicio para una falla, dentro de un tiempo considerado del estudio. OPERATIVIDAD: Capacidad de ejercer la funcin o el efecto que se pretende.

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OPEX: Operational Expenditures. Se refiere a los gastos de operacin u mantenimiento (ej.: gastos de ventas, administracin, investigacin & desarrollo). PIV (Value Improving Practice): Practica de Incremento de Valor. RAM - Modelamiento de Confiabilidad (Reliability - Availability - Manteinability): El Modelamiento de Confiabilidad consiste en una simulacin del comportamiento de los equipos de una planta que determina el impacto del desempeo de los equipos en la disponibilidad de la planta y en los objetivos del negocio. Es utilizado como una herramienta de anlisis cuantitativo del desempeo de equipos y plantas y del impacto econmico de cambios en el diseo o modificaciones, eliminando la subjetividad en la toma de decisiones. RBD (Reliability Blocks Diagram): Diagrama de Bloques de confiabilidad. Se refiere al esquema o modelado que se realiza de la facilidad (sistema), basado en bloques que representan la interaccin de las fallas de un componente o un equipo. REQUERIMIENTOS: Un requerimiento describe el entregable de un proyecto. Que debe ser, hacer o las cualidades que debe tener.3 RIM: Proceso de Recoleccin y Anlisis de Informacin de Mantenimiento, en l se captura la informacin de equipos, eventos de falla y trabajos de mantenimiento de acuerdo a los parmetros de la Norma ISO 14224. Este proceso proporciona datos importantes en estudios dirigidos a aspectos de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Seguridad y Medio Ambiente. SIMULACIN: Es el proceso de disear y desarrollar un modelo computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este modelo con el propsito de entender el comportamiento del sistema o evaluar varias estrategias con las cuales se puede operar el sistema. TCNICA DE GORDON: Tcnica consistente en un grupo de lluvia de ideas basadas en el conocimiento general de las funciones o un rea de un problema sin tener conocimiento especifico del problema mismo. El problema exacto no se identifica sino hasta que el lder considera que todas las posibles soluciones han sido exploradas. TEOREMA DE BAYES: Herramienta estadstica para tratar probabilidades condicionales, en la que se reestima la ocurrencia de un evento, a partir de informacin previa, ajustndolo a nuevas evidencias. UPSTREAM (Industria del petrleo): Es un trmino que se refiere a la bsqueda, recuperacin y produccin de crudo y gas natural. Tambin es conocido como sector de exploracin y produccin (exploration and production (E&P)). 4. DOCUMENTOS DEROGADOS Ninguno 5. REFERENCIAS NORMATIVA
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Gua de Gerencia de Activos ECP-GCM-G-001

(Antes ECP- DGO-CCM-02)

Requirements Management. ESI Atlanta 2008 6 de 78

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Gua para realizacin de talleres de anlisis de RCM en Ecopetrol ECP-GCM-G-004 (Antes ECPICP-GCM-I-02) Procedimiento de seguimiento del proceso RCM ECP-GCM-P-001 Gua para la aplicacin de la metodologa RBI en Ecopetrol ECP-GCM-G-005 (Antes ECP-ICP-GCMI-006) Gestin de Programas y Proyectos en Ecopetrol ECP-DPY-M-001 Gua para la Elaboracin del Plan de Ejecucin del Proyecto ECP-DPY-G-001 Formato Consolidado de Resultados de Talleres de Implementacin de Prcticas de Incremento de Valor ECP-DPY-F-021 LEYES AMBIENTALES VIGENTES EN COLOMBIA: oCONGRESO DE COLOMBIA. Ley 09 de 1979, Cdigo Sanitario Nacional (modificada por la Ley 73 de 1988) oCONGRESO DE COLOMBIA, Ley 430 de 1998, Normas prohibitivas de carcter ambiental, referentes a los desechos peligrosos oCONGRESO DE COLOMBIA, Ley 491 de 1999, Seguro Ecolgico y reformas al cdigo penal oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Convenio de concertacin para una produccin limpia con el sector de hidrocarburos. Ministerio del Medio Ambiente, Ministerio de Minas y Energa, Ecopetrol, Asociacin Colombiana del Petrleo, Santa Fe de Bogot (1997). oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Resolucin 1083, que ordena el uso de fibras naturales en obras, proyectos o actividades objeto de licencia ambiental. Santa Fe de Bogot (1996). oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE Resolucin 0273, Fija tarifas mnimas de las tasas retributivas por vertimientos lquidos para los parmetros Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) y Slidos Suspendidos Totales (SST). Santa Fe de Bogot (1997). oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE Resolucin 541/94, reglamenta el manejo de escombros. Santa Fe de Bogot (1994). oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE Resolucin 601/06. Establece las concentraciones mximas permisibles de emisiones de contaminantes atmosfricos. Bogot (2006). oMINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE Resolucin 627/06. Norma nacional de emisin de ruido y ruido ambiental. Bogot (2006). oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA. Decretos 1220/05 y 500/06., Se reglamentan parcialmente los ttulos VIII y IX de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. Santa Fe de Bogot (1994).

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oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA. Decreto 948, Se reglamentan, parcialmente, la Ley 23 de 1973, los artculos 33, 73, 74, 75 y 76 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artculos 41, 42, 43, 44, 45, 48 y 49 de la Ley 9 de 1979 y la Ley 99 de 1993, en relacin con la prevencin y control de la contaminacin atmosfrica y la proteccin de la calidad del aire. Santaf de Bogot (1995). oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA. Decreto 1973, de 1995, Convenio 170 sobre la Seguridad en la utilizacin de los productos qumicos en el trabajo. Santa Fe de Bogot (1995). oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA. Decreto 901, Reglamentacin de tasas retributivas por la utilizacin directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de stos. Santa Fe de Bogot (1997). oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA, Decreto 4741/05, se reglamenta el manejo de residuos peligrosos. Bogot (2005). oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA, Decreto 1594/84, Reglamenta los vertimientos. (1984). Bogot

oPRESIDENCIA DE LA REPBLICA, Decreto 1713/02, reglamenta la gestin integral de residuos slidos. Bogot (2002).

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6. CONDICIONES GENERALES En el sector industrial en el cual se desarrollan proyectos de inversin capital, particularmente en el sector del petrleo, gas, energa, qumica y petroqumica, existen 12 prcticas de incremento de valor aceptadas e implementadas en proyectos4. Estas prcticas tienen un objetivo formal y explicito de mejorar el valor de los proyectos en tres dimensiones, la inversin en capital, los gastos de operacin y mantenimiento y el retorno de la inversin (Ver figura No.1). Sin embargo la aplicacin de las Prcticas de Incremento de Valor, a pesar de que mejoran la posibilidad de xito del proyecto, no ofrece una garanta de que el valor ser incrementado.

Figura No.1 Mejoramiento de Valor Potencial en Proyectos por Implementacin de Prcticas de Incremento de Valor.

Las Prcticas de Incremento de Valor pueden ser usadas individualmente en cualquier proyecto de inversin, identificando las necesidades especificas e implementndolas siguiendo la metodologa de la prctica seleccionada, sin embargo el mayor valor solo se alcanza aprovechando las sinergias que existen entre ellas (Figura No.2). Es por esta razn que se debe implementar el programa de Prcticas de Incremento de Valor en los proyectos, como una parte integral del MMGP. Los resultados de la aplicacin formal de las Prcticas de Incremento de Valor sern parte integral de los entregables de cada fase del MMGP, en los casos que las prcticas sean identificadas como aplicables, como parte de las ingenieras conceptual, bsica y detallada.
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Esta validacin corresponde al modelo desarrollado por IPA, que agrup estas prcticas y las orient a la mejora del incremento de valor. 9 de 78

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Con la implementacin de un Programa de Prcticas, se asegura que cada prctica aplicada es un esfuerzo proactivo para la incorporacin de decisiones en impulsadas por el valor, para alcanzar los niveles ptimos de CAPEX, OPEX, y ROI.

Ingeniera de Valor

Seleccin de Tecnologa

Clase de Calidad Del proyecto

Mantenimiento Centrado en Riesgo y Confiabilidad

3D CAD/ Gerencia de la Informacin en el ciclo de vida Diseo para Capacidad Simplificacin de Procesos Optimizacin de Estndares y Especificaciones Minimizacin de Residuos Optimizacin de Energa

Modelamiento de la Confiabilidad

Revisiones del Proceso de Construccin

Figura No.2 Sinergias entre Prcticas de Incremento de Valor.

La efectividad, eficiencia y el xito potencial del programa de prcticas de incremento de valor en proyectos del portafolio, es una funcin de la aplicacin de la Prctica en el momento correcto, la disponibilidad de informacin y la disponibilidad de las personas y expertos claves en el proyecto.

6.1.

DEFINICIN

Las Prcticas de Incremento de Valor (PIV) son procesos formales y repetibles de anlisis de los diseos de ingeniera, que identifican oportunidades para optimizar el valor y mejorar los parmetros de desempeo del proyecto. Son prcticas direccionadas, y formalizadas durante la gestin de proyectos y su uso se justifica en la medida que reducen los costos de los proyectos, aumentan la confiabilidad de los sistemas y equipos y generan una mejor relacin entre procesos del proyecto y su entorno. 10 de 78

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Son un esfuerzo focalizado que va ms all de la simplemente llamada buena ingeniera, ya que son prcticas que buscan la mejora del valor mediante procesos proactivos de aplicacin. La metodologa incluye la realizacin de talleres de implementacin durante el FEL (Fases 2 y 3) y antes del diseo detallado, dirigidos o facilitados por alguien externo al equipo de proyecto.

6.2.

CRITERIOS DE SELECCIN

Para definir cules son las Prcticas de Incremento de Valor aplicables en un proyecto, se debe realizar un proceso de seleccin formal temprano en FEL (Una vez sancionada la Fase 1). El proceso permite evaluar cuales PIVs aplican al proyecto y cuales se desarrollarn, teniendo en cuenta cuales son las que mayor beneficio generarn al proyecto. Como gua general para seleccionar las PIVs ms apropiadas de acuerdo a las caractersticas y objetivos del proyecto se presenta el siguiente marco conceptual como ayuda para establecer unos criterios generales de seleccin.5

1.Seleccin de tecnologa, desarrolle esta PIV cuando: Hay varias tecnologas alternativas disponibles. Hay beneficios significativos en la nueva tecnologa. Se puede mejorar la posicin futura en el mercado. Los riesgos y recompensas por la nueva tecnologa son altos.

2.Minimizacin de residuos, desarrolle esta PIV cuando: Es un proyecto impulsado ambientalmente. Genera desechos de manera significativa. La reduccin del desecho en el proceso es crtica. Est ubicado en reas sensibles ambientalmente. Presenta una baja produccin del proceso principal.

3.Ingeniera de Valor, desarrolle esta PIV cuando: La inversin de capital es un impulsor clave. El costo del equipo es significativo. Implica un gran nmero de equipo y componentes del proceso. La tecnologa del equipo no es familiar. La tecnologa del proceso es flexible sin ningn problema de tecnologa o licencia.

4.Diseo para Capacidad, desarrolle esta PIV cuando: Implica un proceso complejo con un nmero de pasos del proceso. Los costos del equipo representan una porcin importante del costo total del proyecto. La capacidad de expansin adicional es crtica. Existen opciones significativas de inversin previa.
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Informacin de los lineamientos basada en el curso Mejores Prcticas en Proyectos de Exploracin y Produccin dictado por IPA Independent Project Analysis. Abril de 2010. 11 de 78

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Hay incremento significativo de los costos del equipo principal en puntos de capacidad especficos.

5.Modelamiento de Confiabilidad, desarrolle esta PIV cuando: El proceso involucra procesamiento de slidos o manejo de material. La frecuencia de parada es un criterio estricto. Se requiere un alto factor de disponibilidad. Se requieren servicios de procesamiento de slidos.

6.Mantenimiento centrado en riesgo y confiabilidad, desarrolle esta PIV cuando: Involucra equipo o maquinaria rotativa, grande. El costo del equipo es un costo significativo del costo total de instalacin. El costo del ciclo de vida es un impulsor clave del proyecto.

7.Optimizacin de Energa, desarrolle esta PIV cuando: Es un consumidor significativo de energa. Existen diseos alternos que pueden reducir el consumo de energa. Posibilidad de aprovechamiento de alternativas energticas.

8.Revisin del proceso de construccin, desarrolle esta PIV cuando: La seguridad en la construccin es importante. Presenta un diseo de planta congestionado. Requiere arreglos especiales de extraccin. Muestra complejidad para la construccin o es construido durante una parada de planta.

9.Simplificacin de proceso, desarrolle esta PIV cuando: Involucra un gran nmero de pasos de proceso. El costo del equipo es significativo, comparado con el costo total de instalacin. El costo del ciclo de vida es un impulsor clave del proyecto.

10.Clase de calidad del Proyecto, desarrolle esta PIV cuando: La capacidad de la planta, la calidad del producto y la calidad de la materia prima es flexible. La futura expansin de la planta es un criterio. La confiabilidad y capacidad de mantenimiento de la planta es un problema. El tiempo de vida de la instalacin es un criterio.

11.3D CAD, desarrolle esta PIV cuando: Facilidades con complejos Layouts. Se requiere capacitacin para el personal de operacin y mantenimiento aplicando un modelo virtual.

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12.Optimizacin de Estndares y Especificaciones, desarrolle esta PIV cuando: Posibilidad de seleccionar cdigos, normas o estndares. Los cdigos y estndares del propietario no son obligatorios. Aplican nuevos estndares y cdigos. Una vez definidas cuales son las PIVs a desarrollar, se debe identificar el momento adecuado para aplicarlas tomando como base los lineamientos presentados en el captulo 6.3. Los resultados de la seleccin de PIVs aplicables y el plan de las Prcticas que se van a desarrollar deben quedar documentados en el formato de Identificacin de Prcticas de Incremento de Valor ECP-DPY-F-090. Este documento que contiene el plan, debe ser actualizado al inicio de la fase 3 de acuerdo al avance de la maduracin del proyecto. Los resultados finales de la implementacin de Prcticas de Incremento de valor se presentan en el formato consolidado de resultados de la implementacin de prcticas de incremento de valor - ECPDPY-F-021.

6.3.

CUNDO UTILIZAR Y/O APLICAR ESTA PRCTICA DE INCREMENTO DE VALOR

Generalmente el momento adecuado para aplicar cada fase se indica en la Figura No.3 - Prcticas de Incremento de Valor aseguradas en el Modelo de Maduracin y Gestin de Proyectos, sin embargo esto puede variar, dependiendo de la informacin disponible y las decisiones que se estn tomando en cada fase.

Figura No.3 Prcticas de Incremento de Valor aseguradas en el Modelo de Maduracin y Gestin de Proyectos. 13 de 78

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Por definicin cada Prctica de Incremento de Valor tiene objetivos y actividades propias, sin embargo la aplicacin de una u otra no es excluyente de otra prctica, ni de las actividades para realizar los entregables del MMGP, ya que ests hacen parte de la gestin de los proyectos y por tanto son complementarias. Una vez identificadas las prcticas a aplicar, el mejoramiento de valor depender de la manera de implementacin, la cual viene definida en este manual. El mtodo incluye la constitucin de un equipo de trabajo y la realizacin de una serie de actividades en relacin con los objetivos de la prctica que, a su vez, deben estar alineadas con los objetivos del proyecto y las actividades de cada fase, segn su aplicacin. Las prcticas que tienen mayor aplicacin en la fase 2 del MMGP, y son fundamentales para la seleccin de las alternativas en el desarrollo de la Ingeniera Conceptual son: 1.Seleccin de tecnologa, prctica que mejora la formulacin de alternativas al permitir que todas las posibilidades de tecnologa formuladas se evalen. Su contribucin corresponde a la formulacin de todas las alternativas tecnolgicas para la realizacin del proyecto. 2.Simplificacin de procesos6, garantiza la revisin de que todos los procesos propuestos para las alternativas sean los mnimos, ya que el objetivo perseguido es eliminar, reducir o combinar la cantidad de pasos de procesos (process step). Ello contribuir a obtener procesos que sean lo ms simples posibles desde la concepcin de la oportunidad y las alternativas. 3.Clase de Calidad del Proyecto7, es una prctica que permite establecer los criterios de las instalaciones necesarias para el desarrollo del proyecto. Al inicio de la fase 2 contribuir a definir bases de diseo en relacin con la(s) oportunidad(es) identificada(s) y ayudar a una mejor estimacin de costos y riesgos. 4.Minimizacin de residuos identifica los residuos en cada flujo y establece de una forma lgica alternativas para eliminar, minimizar o reutilizar los residuos que se generan en el proyecto. La alternativa para la gestin de residuos establecer requerimientos de equipos, personal y las formas de operacin que a su vez influirn en costos, beneficios y riesgos.

Las prcticas que tienen mayor aplicacin en la fase 3 del MMGP, y son fundamentales para optimizar la definicin del proyecto y por tanto hacen parte de la ingeniera Bsica son:

Esta prctica no es desarrollada por este Manual, dado que depende del grado de licenciamiento de las tecnologas en la industria. Es aplicable a proyectos de Ecopetrol, usando la metodologa propia del contratista responsable de la ingeniera de un Project Management Consultant (PMC). 7 La prctica de incremento de valor de clase de calidad del proyecto, est siendo parcialmente cubierta por el establecimiento de una clasificacin de portafolio, razn por la cual no es objeto del presente Manual. Sin embargo es aplicable a proyectos de Ecopetrol, usando la metodologa propia del contratista responsable de la Ingeniera de un Project Management Consultant (PMC). 14 de 78

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5.Optimizacin de Estndares y Especificaciones8, considerar las especificaciones y estndares requeridos para la realizacin del proyecto. Su objeto es establecer las directrices normalizadas por la industria, la ley o la empresa y su impacto sobre el proyecto. Se trata de adaptar esos acuerdos de modo que se cumplan los objetivos tcnicos y de seguridad del proyecto. No es seleccionar los estndares en forma genrica, si no, identificar y adaptar los ms pertinentes al proyecto, lo cual permitir mejores diseos. 6.Diseo para Capacidad, establece la capacidad de diseo y su relacin con las necesidades reales en la operacin del proyecto durante su ciclo de vida. Adems plantea las posibilidades de reduccin o crecimiento en la capacidad como una respuesta a los excesos tradicionalmente propuestos en los proyectos de ingeniera, evaluando la estrategia de capacidad del proyecto y de los equipos principales que hacen parte del alcance del mismo. 7.Modelamiento de Confiabilidad, revisa los sistemas y sus relaciones funcionales jerarquizadas o complementarias. Es una forma de analizar el funcionamiento del proyecto. Los resultados de la implementacin permiten identificar posibles cuellos de botella o fallas en los sistemas perfilados y permite al equipo del proyecto formular respuestas para mejorar los beneficios del proyecto maximizando la produccin. 8.Mantenimiento Centrado en Riesgo y Confiabilidad9, se focaliza en los equipos propuestos y determina los niveles de riesgo de falla en el ciclo de vida del proyecto. Sus resultados impactan en el plan de compras y el plan de calidad, permitiendo detalle durante la planeacin de las proyecciones de ciclos o planes de mantenimiento. 9.Ingeniera de Valor, revisa funciones de los distintos sistemas del proyecto, estableciendo alternativas para realizar la funcin cumpliendo con los objetivos del proyecto y disminuyendo los costos de ciclo de vida del proyecto. 10.Optimizacin de Energa, permite un mayor beneficio al identificar alternativas para la generacin y recuperacin de energa y calor. La prctica permite formular alternativas para el aprovechamiento de la energa y un uso acorde con el ciclo de vida del proyecto. Las Prcticas de Incremento de Valor transversales, es decir que pueden ser aplicadas desde la Fase 2 hasta la Fase 4, y que permiten la definicin de las ingenieras bsicas y de detalle (Diseo de Detalle) son: 11.Revisin del Proceso de Construccin (Constructability), deber aplicarse continuamente a lo largo de las fases del proyecto. Este proceso es usado para alcanzar mejores niveles de seguridad, calidad, programacin, costos, operatividad, mantenibilidad y correcto direccionamientos a todos los asuntos ambientales.

Esta prctica no hace parte del presente Manual, dado que existe una iniciativa corporativa para el desarrollo de estndares corporativos. Sin embargo es aplicable a proyectos de Ecopetrol, usando la metodologa propia del contratista responsable de la ingeniera de un Project Management Consultant (PMC). 9 Esta prctica es conocida internacionalmente como Mantenimiento Predictivo. 15 de 78

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12.3D-CAD/Gerencia de la informacin10, permite mantener la informacin centralizada en plataformas graficas, para maximizar el uso de la informacin y garantizar necesidades especiales durante las actividades de construccin y la operacin.

7. DESARROLLO Este Manual describe tcnicas y actividades para la implementacin de Prcticas de Incremento de Valor, y no actividades relativas al desarrollo de ingenieras conceptual, bsica o detallada. Sin embargo las prcticas aseguran que las ingenieras sean manejadas por el concepto de valor y por tanto deben ser documentadas y formalizadas como un entregable ms del MMGP. Para el desarrollo de cada una las Prcticas de incremento de valor se debe cumplir con los siguientes criterios: 7.1. 7.1.1 El taller debe ser facilitado por un tercero, es decir alguien externo al equipo del proyecto. Debe ser documentado el desarrollo y conclusiones de cada prctica. (ECP-DPY-F-021) Deben ser cuantificados los beneficios de la prctica. (ECP-DPY-F-021) Debe ser suscrito el informe ECP-DPY-F-021 por los Roles principales del proyecto. SELECCIN DE TECNOLOGA DEFINICIN

La seleccin de tecnologa es un proceso formal que asegura que todas las alternativas tecnolgicas, para realizar un proyecto, fueron racionalmente consideradas. La implementacin de la prctica consiste en la bsqueda de las diferentes alternativas tecnolgicas para desarrollar un proyecto, el establecimiento de criterios de seleccin tecnolgica y la evaluacin de las diferentes alternativas, con el fin de escoger la tecnologa ms efectiva que se ajuste a las condiciones del proyecto y de la organizacin. 7.1.2 OBJETIVO

Los objetivos de esta prctica de valor son: Buscar y analizar (fuera y dentro de la organizacin) la mejor tecnologa que este alineada a los objetivos del proyecto y mejore las ventajas competitivas. Maximizar la rentabilidad sobre la inversin (ROI) y mitigar los riesgos presentes en la seleccin e implementacin de la tecnologa. Establecer los criterios claves que deben ser considerados para que sean evaluados de una forma objetiva, asignndoles un peso y ponderando cada alternativa, para seleccionar la mejor tecnologa. METODOLOGA

7.1.3

La implementacin de la Prctica de incremento de Valor se seleccin de tecnologa busca la seleccin de las mejores opciones tecnolgicas para realizar el proyecto (Salidas).

10

Esta prctica no hace parte del presente Manual. Se aplicar a discrecin del Gerente del proyecto. 16 de 78

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Para asegurar el resultado, se deber realizar actividades por parte del equipo del proyecto tendiente a hacer anlisis y evaluaciones de alternativas (actividades), con base en la informacin disponible necesaria para el anlisis de la tecnologa (entradas).

11

Figura No.4 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor seleccin de tecnologa.11

7.1.4

PROCEDIMIENTO

Para la aplicacin de la Prctica de Incremento de Valor se deben realizar los siguientes pasos: 1. Bsqueda de alternativas tecnolgicas: Corresponde a la bsqueda de todas las alternativas tecnolgicas para desarrollar el alcance funcional de un proyecto. Consiste en: Recolectar informacin Referencia externa con socios y proveedores internacionales de tecnologa Consultar expertos y consultores Buscar informacin en recursos como internet Monitorear bases de datos Asistir a conferencias tcnicas Hacer visitas a soluciones tecnolgicas en fase operativa Comprar informes de inteligencia de compaas e informes de consultores Hacer un gap analysis (determinar y documentar la variacin entre los requerimientos del negocio y la capacidad actual, fluyen normalmente en estudios de benchmarking) Planear la sesin del taller Para realizar este paso se debe planear estableciendo cronograma, recursos necesarios, y presupuesto. Los resultados debern ser consignados en el Formato para el Desarrollo de las Alternativas Tecnolgicas/Paso 1 ECP-DPY-F-050. 2. Evaluacin de alternativas tecnolgicas: Antes del taller se debe hacer una evaluacin preliminar de las alternativas tecnolgicas. Este paso consiste en:

PFD (Process Flow Diagram): Diagrama de Flujo de Proceso. Representacin grfica de flujo de un algoritmo o de secuencias rutinarias. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. 17 de 78

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Identificar y balancear los mltiples factores que impactan positivamente la aplicacin de la tecnologa Estimar costos y proyectar beneficios Evaluar los riesgos y posibles desventajas en el uso de la tecnologa

En este paso se deber llenar el formato ECP-DPY-F-050 - Desarrollo de las Alternativas Tecnolgicas/Paso2. Finalmente se seleccionan las alternativas tecnolgicas con mayor probabilidad de xito (Top Options) 3. Elaboracin del modelo de evaluacin. En este paso, se establece el modelo matemtico estadstico que se utilizar para realizar la seleccin tecnolgica. Se pueden utilizar para esta actividad desde tableros de puntajes hasta modelos de anlisis de multivariables. El modelo seleccionado ser decisin del equipo del proyecto. Sin embargo se presenta el siguiente modelo para la evaluacin: a) Se deber definir la importancia relativa entre los factores principales de seleccin (Tecnolgicos, Operativos, Mecnicos, Econmicos, Proveedor de Seguridad y Medio Ambiente). b) Una vez definida la importancia relativa entre factores, se deber relativizar la importancia de cada tem dentro del factor. c) El peso ponderado ser el resultado de la multiplicacin de los valores de importancia relativa de cada tem por el valor de importancia relativa del factor al que pertenece. Estos valores sern fracciones o porcentajes. d) Cada alternativa se evaluar estableciendo escalas de calificacin para cada tem que haga parte de la evaluacin. e) Con el fin de garantizar la seleccin de la mejor tecnologa, se deben establecer los puntajes mnimos de evaluacin de los factores principales. 4. Seleccin de variables. Las variables seleccionadas dependen de la tecnologa a ser evaluada. Para proyectos de infraestructura por ejemplo, es necesario conocer las bases de diseo para identificar factores a ser evaluados, describiendo las caractersticas de la materia prima (Crudo, gas, agua, derivados, etc.) y los requerimientos necesarios del producto final, para el cumplimiento de normas, regulaciones, condiciones de mercado, etc. A continuacin se describen a manera de gua algunas variables que pueden ser evaluadas: Aspectos Econmicos: Estos factores determinan la alternativa que le representan mayor beneficio econmico, mejorando valor econmico agregado por el proyecto a la compaa. Valor Presente Neto: Representa el valor equivalente en pesos de hoy, de la ganancia o prdida que se obtendr al llevar a cabo ese proyecto Factor Beneficio/Costo: Relacin que se obtiene cuando el valor actual de los beneficios se divide por el valor actual de los costos. Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente: Mediante la medicin de este tipo de indicadores se refleja la mejora desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial. Las variables e informacin requerida para determinar los valores de los tems son: Cantidad de producto actual (CPa) Cantidad de producto despus de la implementacin de la nueva tecnologa (CPn) Nivel de emisin de contaminantes actual (NEa) Nivel de emisin de contaminantes despus de la implementacin de la nueva tecnologa (NEn) 18 de 78

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Estadstica de incidentes ambientales actual (NFa) Proyeccin del nmero de incidentes ambientales a presentarse implementacin de la nueva tecnologa (NFn) Listado Maestro de normatividad ambiental aplicable al proyecto

despus

de

la

Niveles de emisin de contaminantes ambientales:

TEM Nivel de emisin ambiental

INDICADOR % de reduccin de emisiones

FRMULA [(NEn/CPn NEa/CPa) / NEa/CPa] * 100%

Tasa de incidentes ambientales:

TEM Tasa de incidentes ambientales

INDICADOR % de reduccin de incidentes ambientales

FRMULA [(NFn/CPn NFa/CPa) / NFa/CPa] * 100%

Cumplimiento de la legislacin ambiental: Para la evaluacin de este indicador es necesario contar con un listado maestro de normatividad aplicable al proyecto y realizar la comparacin. En este caso el indicador es de cumplimento, es decir, que deben cumplirse TODOS los requisitos legales o el indicador no se cumple. Calificacin equivalente del indicador:

TEM Cumplimiento de legislacin vigente para la construccin Cumplimiento de legislacin vigente para la operacin

INDICADOR SI/NO SI/NO

FRMULA Cumple/No Cumple Cumple/No Cumple

Aspectos Tecnolgicos: En estos se incluyen todas aquellas variables que diferenciarn a las alternativas tecnolgicas e incluyen:

- Desarrollo de la tecnologa: El modelo tecnolgico usado para evaluar el grado de desarrollo de la tecnologa difiere con respecto a la perspectiva usada. Se recomienda la utilizacin de la perspectiva de Layman, en la cual se establecen cinco pasos para
1. Bleeding edge (Embrionaria) - cualquier tecnologa que demuestre alto potencial pero que no ha demostrado su valor econmico o no se ha llegado a un acuerdo de los beneficios econmicos. Los que las llevan a cabo pueden ser grandes, pero tambin pueden estar comprando un elefante blanco.

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2. Leading edge (Probada) - una tecnologa que se ha probado en el mercado pero todava es bastante nueva, razn por la cual puede ser difcil encontrar personal para construir, operar y mantenerla. 3. State of the art (Desarrollada)- cuando el equipo que participa en el taller acuerda que una tecnologa particular es la solucin correcta para el desarrollo del proyecto. 4. Dated (Actual) es una tecnologa que todava es til, y se est instalando an en algunos proyectos, sin embargo es fcilmente reemplazable por tecnologa State of the art Leading edge 5. Obsolete (Obsoleta) Es tecnologa que ha sido reemplazado por tecnologa ms avanzada, Esta puede ser mantenida, pero no puede ser implementada la actualizacin de la misma es ms costosa que la implementacin de nueva tecnologa.

- Capacidad media de las plantas: La capacidad media es un factor que normalmente es calculado y entregado por el licenciador, sin embargo esta puede ser calculada utilizando modelos de confiabilidad, y es expresada como la capacidad que la planta entregar durante el ciclo de vida. - Factor
de servicio (das de operacin / ao): tambin llamado disponibilidad o factor On Stream. Factor de Servicio (OSF: On Stream Factor) es el nmero de horas de operacin segn la capacidad de diseo, incluyendo perodos de mantenimientos programados parciales o totales. Este OSF, o valor de disponibilidad, corresponde a un nmero de barriles por ao del Producto Comercial. Relacin de Turn Down: Es una relacin que indica que tanto se puede operar con flexibilidad operacional. Turndown and Rangeability es usualmente asociada a la operacin de vlvulas. La definicin de estas relaciones se indica a continuacin (Perry): Rangeability (R) = Mximo Flujo Controlable / Mnimo Flujo Controlable Turndown ratio (T) = Flujo Normal Mximo / Mnimo Flujo Controlable Estos factores no solo son utilizados para el anlisis de vlvulas de control, tambin es utilizado como un parmetro global para el anlisis de plantas, estaciones y proyectos en general. Algunas de los factores que pueden ser medidos, y que dependern del tipo de tecnologa que est siendo evaluada son;

- Eficiencia energtica (Kwh/producto producido) - Rendimiento mnimo garantizado (Producto mnimo producido/Unidad de tiempo) - Generacin de residuos (Ver indicadores ambientales) - Estndares de Fabricacin (ASME / API /Normalizacin y Estandarizacin) - Disponibilidad de equipos de repuesto (spare) - Nmero Instalaciones en operacin - Aos en Operacin - Factor de capacidad (capacidad instalada / capacidad mxima requerida x 100) - Requerimientos para ajustar el producto a condiciones de norma o regulacin
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Aspectos de Proveedor: Hace referencia a las condiciones comerciales de los posibles licenciadores o proveedores de la tecnologa. La medida de cada factor se adapta a la tecnologa que ser implementada.

- Requerimiento de compra de licencia - Alcance de la licencia - Validez de la licencia - US$/Volumen de producto producido - Tiempo de entrega - Tiempo de vida til de la planta
5. El ltimo paso es decidir sobre la tecnologa que se implementar en el proyecto. En este paso se presentan en un taller los resultados de los modelos de evaluacin seleccionados, y anlisis de los resultados. (se recomienda el uso de diagramas spider). Los resultados del taller se consolidarn en el formato ECP-DPY-F-050 - Desarrollo de las Alternativas Tecnolgicas/Paso2.

7.2.

MINIMIZACIN DE RESIDUOS

7.2.1

DEFINICIN

Se entiende por minimizacin de residuos la introduccin de evaluaciones para la eliminacin, reduccin, reutilizacin y reciclaje de productos, que prevean una disminucin de la cantidad y/o peligrosidad de los residuos generados, o se puedan convertir en productos comercializables. La minimizacin de residuos como prctica de valor es un proceso en el cual se analizan los flujos del proyecto. Es un anlisis corriente-por-corriente (Stream-By-Stream) del proceso del proyecto que apunta a identificar alternativas y propuestas de reduccin, eliminacin o reutilizacin de los flujos notiles y la posterior evaluacin de su impacto sobre el proyecto. Estos anlisis de debern realizar antes de que el alcance final del proyecto est definido. 7.2.2 OBJETIVO

El objetivo principal de esta prctica es el de analizar la generacin de los residuos en los procesos, para proponer, evaluar e implementar soluciones que permitan reducirlos, eliminarlos o convertirlos en productos comerciales. 7.2.3 METODOLOGA

La metodologa para realizar un taller de minimizacin de residuos se describe en la figura 5. Las entradas para la realizacin la implementacin de la prctica son las siguientes: Previo al taller se completa el formato Hoja de Trabajo de Minimizacin de Residuos - ECP-DPY-051 con informacin sobre flujos (bases de diseo y lista de equipos). El diagrama de flujo de procesos con informacin sobre el balance de materia y energa. Planos de Localizacin. 21 de 78

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Descripcin escrita de una a dos hojas, sobre el proyecto y las instalaciones. beneficio de aquellos que no se encuentran familiarizados con el proyecto.

Esta informacin constituye la base del taller. Con base en esta informacin se debe realizar el inventario de los residuos que se generan en el proyecto, y con la realizacin del taller, acordar el manejo que se le dar a los residuos que se generan en este.

Entradas

Actividades

Salidas

Bases de diseo
13

Inventario de desperdicios y hoja de trabajo llena antes del taller Taller de PIV

P&IDs
12

PFDs Lista de equipos

Acuerdo de manejo de desperdicios en el proyecto integrada al alcance

Figura No.5 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor minimizacin de residuos.12 7.2.4 PROCEDIMIENTO La aplicacin de la prctica es en esencia una evaluacin de cada uno de los flujos de los proyectos, que para el caso de Ecopetrol se refieren a los vinculados a la exploracin, perforacin, extraccin de gas y petrleo, refinacin y transporte. Se busca determinar alternativas para los residuos que se generan en esos procesos, entendiendo como ideales aquellas que aseguran la eliminacin de los mismos en la fuente. En trminos generales los pasos de la prctica y sus resultados esperados son como los describe el diagrama de flujo (ver figura No.6).

12

PFD: Diagrama de Flujo de Proceso. 22 de 78

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F L UJ O S D E P R OC E S OS
Prximo flujo

INICIO FIN
P R OC E S O

NO

H ay res iduos

SI

E s el mnimo

SI C L A S IF IQ UE

NO R eutiliz a MINIMIC E NO

SI

D IS P . F INA L

FIN

Figura No.6 Diagrama del proceso de Implementacin de prctica de incremento de valor minimizacin de residuos.

Una vez seleccionado el flujo se pregunta por la generacin de residuos, en caso de no existir se examina el flujo siguiente. En caso de existencia de residuos, la decisin est en si stos son mnimos, eliminables o se pueden reducir, una vez hecho eso se procede a la clasificacin, segn el tipo de contaminante y sus niveles de toxicidad (Realizar la Caracterizacin de Residuos con base en la reglamentacin vigente del Ministerio del Medio Ambiente.13) Esta clasificacin arrojar luces sobre el proceso a realizar en caso de que se pueda reutilizar o sobre las maneras para su disposicin final. Algunos ejemplos de residuos presentes en la industria del petrleo y gas son los siguientes: OPERACIONES DE PERFORACIN: escombros, suelo contaminado por el aceite de lubricacin de maquinaria, agua lluvia contaminada, agua de piscinas, aditivos de fluidos de perforacin (bactericidas, antiespumantes, emulsificadores, dispersantes, lodos etc.). OPERACIONES DE PRODUCCIN: Slop14, suelo contaminado, qumicos usados en tratamientos, arena, pintura, agua condensada de teas. PRODUCCIN Y TRATAMIENTO DE GAS: glicoles de plantas deshidratadoras, emisiones resultantes de la quema de H2S recuperado del gas producido TRANSPORTE DE CRUDO Y PRODUCTOS REFINADOS: residuos del mantenimiento de lneas (tales como parafina, solventes, fluidos de sandblasting, suelo contaminado con hidrocarburo, desechos de soldadura, etc.), vertimientos de qumicos utilizados en las estaciones reforzadoras de bombeo.
13

Para la Caracterizacin de residuos se debe aplicar los lineamientos establecidos en los anexos I, II y III del Decreto 4741 de 2005 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, o aquel que lo modifique, derogue, o complemente. 14 Los slop (trazas de crudo) pueden ser aceite/agua o emulsiones de agua en-aceite. Esta naturaleza determina cmo pueden ser manejadas mejor. Si el residuo se determina para ser agua en aceite se trata con los rompedores de la emulsin (Brakers). Si el aceite en el slop es aceite-continuo el programa de tratamiento implicar el ajuste del pH, calentamiento, y la adicin de productos qumicos del tratamiento. 23 de 78

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PROCESOS DE REFINACIN: vertimiento de aguas contaminadas con hidrocarburos, contaminantes de quema en teas, lodos aceitosos de limpieza y mantenimiento de equipos. Es importante que se tenga presente durante la realizacin de la prctica la estrategia para la reduccin de los residuos que se muestra en la figura No.7.

Figura No.7 Estrategia para la reduccin de los residuos en Ecopetrol.

Como criterios de implementacin de minimizacin de residuos y de seleccin de alternativas, adems del tradicional costo/beneficio estn dos estndares difundidos, uno la filosofa de la JERARQUA DE MANEJO DE RESIDUOS y el otro conocido como el PROCEDIMIENTO DE LOS 10 PASOS para la incorporacin de revisiones ambientales en los diseos de facilidades. Ambos aplicados a Ecopetrol se describen a continuacin. 7.2.4.1 FILOSOFA DE LA JERARQUA DEL MANEJO DE RESIDUOS Dado que no siempre es posible eliminar o minimizar los residuos, se ha implementado satisfactoriamente en varias facilidades industriales existentes, la filosofa de jerarqua en el manejo de los residuos o desechos, la cual es una jerarquizacin para el tratamiento de los residuos que se convierte en criterio de decisin en la prctica de minimizacin de residuos. Es decir, la jerarquizacin orienta la toma de decisiones en torno a qu hacer con los residuos. La jerarqua de eliminar o reducir desechos se puede describir como sigue: PREVENCIN: RECICLAJE / REUSO: Se complet el anlisis de minimizacin de residuos? Es posible reciclar las corrientes de proceso? 24 de 78

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Han sido evaluadas todas las opciones del proceso para la reduccin de residuos? Se identificaron los mtodos mnimos esenciales para tratamiento de residuos?

TRATAMIENTO:

De esta manera, ante la existencia de residuos, la pregunta inicial es acerca de las posibilidades de eliminacin en la fuente, posteriormente las de reciclaje, reduccin y tratamiento. En ese sentido los procesos a considerar dentro de minimizacin de residuos tendrn que seguir ese mismo orden o jerarqua.

Figura No.8 Filosofa de la jerarqua del manejo de residuos.

7.2.4.2 EL PROCEDIMIENTO DE LOS DIEZ PASOS La aplicacin de la minimizacin de residuos est recomendada para la fase 2 del MMGP, ya que durante las etapas o fases tempranas de diseo de facilidades existen amplias oportunidades para implementar modificaciones en los diseos que reduzcan las necesidades de tratamiento de residuos a travs de reducciones o reutilizacin en la fuente. La idea central de este proceso es una aproximacin sistemtica al diseo, el desarrollo y el alcance de los proyectos, la cual ayuda a identificar e implementar las nuevas formas de reduccin de residuos ms fcilmente. Como forma de apoyar este proceso ha sido desarrollado el procedimiento de los 10 pasos, el cual se utiliza durante las primeras etapas del diseo de los nuevos proyectos. Su planteamiento esquemtico aplicado a Ecopetrol es: 25 de 78

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Realizar las evaluaciones inciales de la investigacin, pre-diseo y la formulacin de alternativas. Determinar si se requiere adecuacin del sitio antes de la construccin Definir el impacto a las facilidades existente de tratamiento de residuos Determinar si hay posibilidad de disminuir o minimizar la cantidad de residuos a producir Asignar las responsabilidades de liderazgo ambiental de proyecto. La funcin es liderar, dirigir y coordinar los lineamientos del proyecto Identificar los recursos Asignar los recursos requeridos tempranamente Definir los objetivos ambientales del proyecto. Focalizar los objetivos, preferiblemente, en la reduccin de residuos en la fuente y el reciclaje, antes que en el tratamiento de residuos Considerar la jerarqua de emisiones y descargas Establecer una lista de metas especficas para reduccin de emisiones y descargas Identificar las necesidades de cualquier permiso que pudiera requerirse. Definir si se necesitan nuevos premisos o modificaciones de los existentes Obtener permisos es usualmente el paso ms crtico y limitante de tiempo en el programa del proyecto Los requisitos o limites de los permisos no siempre estn claramente definidos, y a menudo pueden ser negociados con los entes reguladores Determinar los requisitos de conformidad ambientales. Asegurar que el proyecto cumple con los lineamientos y regulaciones aplicables Generalmente el cumplimiento se determina por lmites de emisin y descarga especificados en la solicitud del permiso Realizar un anlisis general de minimizacin de residuos Una de las oportunidades ms grandes puede estar durante la investigacin fundamental que llev a la qumica del proceso Usualmente no se requiere tecnologa nueva y extica para minimizar los residuos Es importante tener los diagramas de flujos bastante exactos que identifiquen las corrientes principales de proceso y su composicin Aplicar Las Mejores Practicas Ambientales para facilidades libres de emisiones y descargas. Prevenir o minimizar las fugas en la fuente Recoger, reciclar o reusar para minimizar las necesidades de disminucin Disminuir las emisiones para tener un impacto mnimo o cero en el ambiente Determinar los requerimientos para el tratamiento y/o disposicin de los residuos El tratamiento de residuos es utilizado solamente si es necesario como ltimo recurso La meta es definir el mtodo del tratamiento ms efectivo en costos Realizar evaluaciones de la ingeniera de las opciones para administracin de residuos Se requiere informacin tal como inversin de capital, costos, etc. Completar la revisin ambiental general del proyecto Recopilar un resumen de los resultados y un resumen de varias revisiones ambientales

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Auditar el diseo, la construccin y el arranque para asegurar la implementacin de las recomendaciones ambientales Preparar el plan de gestin integral de los residuos (sean peligrosos o no)

Una vez realizados todos estos pasos se asegurar que los parmetros ambientales del proyecto estn direccionados y que todas las oportunidades de reducir los residuos han sido efectivamente definidas y analizadas. Ms aun, la implementacin exitosa de este procedimiento a menudo resulta en una combinacin de beneficios ambientales y un retorno econmico positivo con la reduccin de energa y mejor rendimiento de la materia prima. 7.2.4.3 CONTENIDO DEL INFORME DEL TALLER El informe del taller debe contener los siguientes elementos: Seccin 1: Resumen escrito de una a dos pginas del contenido del taller, proporcionando una descripcin general del taller, asistentes, y cualquier elemento o detalle de importancia. Seccin 2: presentacin, todos los materiales expuestos durante la presentacin que incluyen la agenda, diapositivas en PowerPoint, formularios y copias reducidas incluidas en el folleto de entrega. Las copias de documentos introducidas por el equipo del proyecto tambin se deben incluir en esta seccin. Seccin 3: Hoja de Trabajo concerniente a la Minimizacin de residuos, tal como se complet durante el taller.

El equipo del proyecto debe describir la(s) alternativa(s) seleccionadas y los ahorros en costos asociados con estas alternativas (CAPEX, OPEX, VPN, etc.), y debe consignarlas en el formato de resultados consolidados ECP-DPY-F-021. 7.3. 7.3.1 INGENIERA DE VALOR DEFINICIN

La Ingeniera de Valor es un "mtodo estructurado utilizado durante el diseo con la finalidad de eliminar o modificar los puntos que no contribuyen a la satisfaccin de la necesidades comerciales," Independent Project Analysis, Inc. (IPA). Es el mtodo por el cual se minimiza el costo de cada una de las funciones analizadas, previamente identificadas en el proyecto, lo cual permite definir si es indispensable, o si se puede adoptar una alternativa a un costo menor. Es decir, las alternativas de un proyecto se evalan mediante la razn de valor beneficio/costo, en donde el beneficio es la alternativa de cada funcin y el costo debe ser el mnimo que se pueda alcanzar de dicha funcin, sin afectar la calidad de la misma 7.3.2 OBJETIVO

El objetivo de esta prctica es analizar y evaluar sistmicamente y sistemticamente, las decisiones tomadas en los proyectos, teniendo en cuenta alternativas que disminuyan sus costos, garantizando que la inversin de capital sea ptima para cumplir con los requerimientos de Ecopetrol. 7.3.3 METODOLOGA 27 de 78

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La metodologa para realizar un taller de ingeniera de valor se describe a continuacin.

Entradas
Descripcin del proyecto
15

Actividades

Salidas

PFDs Taller de PIV Plan de seguimiento a ideas seleccionadas P&IDs Lista de equipos Estimados de costos

16

Oportunidades de mejora del valor del proyecto

Figura No.9 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor de Ingeniera de Valor.1516 Las entradas para la realizacin e implementacin de la prctica es la siguiente:

Descripcin escrita de una a dos hojas, sobre el proyecto y las instalaciones. Se debe proporcionar lo siguiente a los fines de asistir a los que no estn familiarizados con el proyecto. PFD (Diagrama de Flujo de Proceso) P&ID (Diagramas de Instrumentacin y Tuberas) Lista de Equipo Plano de Localizacin Presupuesto de Costos Esto puede consistir en un resumen del presupuesto de costos y de las necesidades y debe adherirse a los sistemas descritos en los PFD. El Presupuesto de Costos sirve como base para determinar si las ideas son nuevas o si ya forman parte de la base de costos del diseo. Se deber tratar el tema de la confidencialidad de las cifras que se reflejan en el presupuesto de costos con Ecopetrol antes de su distribucin, y se deber tomar nota y observar toda clase de inquietudes que surjan.

Con base en esta informacin se realiza el taller de Ingeniera de Valor, donde se llena el formato Hoja de trabajo del taller de Ingeniera de Valor - ECP-DPY-F-052, en el cual se listan las ideas generadas, y se propone un plan de seguimiento a las mismas. 7.3.4 PROCEDIMIENTO

El proceso organizado de Ingeniera de Valor generalmente se centra en el paso de anlisis de funcin (ver figura No.10).

15 16

PFD: Diagrama de Flujo de Proceso. P&ID: Diagramas de Instrumentacin y Tubera. 28 de 78

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Figura No.10 Proceso de Ingeniera de Valor.

7.3.4.1 FASE DE INFORMACIN Esta fase consiste en definir el problema y evaluar la viabilidad de utilizar Ingeniera de Valor para solucionarlo. Adicionalmente se debe recolectar suficiente informacin del proyecto y de los requerimientos del rea responsable de la operacin y el mantenimiento del activo, con el fin de definir las funciones del proyecto, asignar los recursos y personal requerido para realizar la prctica. 7.3.4.2 FASE DE ESPECULACIN Corresponde a la identificacin de las alternativas propuestas para ejecutar la funcin de un sistema determinado. Se realiza usando tcnicas como lluvia de ideas, tcnica de Gordon, listas de chequeo, anlisis morfolgico, lista de atributos y anlisis del entorno. 7.3.4.3 FASE DE ANLISIS Y EVALUACIN El anlisis del proyecto se disea mediante un anlisis funcional. Luego se realiza un anlisis detallado del proyecto por componentes, en cada uno de ellos se identifica la funcin vital, se estudia la reduccin de los costos, tomando como base el valor actual, se miden y orientan el estudio de las funciones con el ndice de valor, con el fin de entrar en una etapa de creatividad para adoptar la mejor alternativa (Figura No.11).

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Figura 11. Anlisis funcional de Ingeniera de Valor

Para la realizacin del anlisis funcional se recomienda el uso de diagramas FAST (Function Analysis Systems Technique). Originalmente la tcnica de sistema de anlisis funcional, fue utilizada para obtener reduccin de costos simplificando y mejorando la identificacin de las funciones bsicas. Sin embargo esta se ha extendido para la aplicacin de la ingeniera de valor. Construccin de un diagrama FAST Para comenzar a dibujar la tcnica de sistemas de anlisis funcional (diagrama FAST), examine una funcin particular y pregunte, por qu y cmo, para saber ms sobre la funcin. Cada respuesta debe incluir un verbo y el sustantivo, as dentro del anlisis funcional, el verbo debe tener un verbo de accin, y el sustantivo debe ser medible.

La respuesta a la pregunta porqu, debe colocarse en un bloque a la izquierda de la funcin, y la respuesta a la pregunta cmo, debe ser puesta en un bloque a la derecha de la funcin. Las funciones ordenadas horizontalmente colocadas en la posicin descrita antes para las respuestas de las preguntas porque como- tambin deben cumplir un requisito de secuencia de tiempo, las funciones de tiempo precedente deben aparecer en una secuencia de tiempo relativa empezando al lado derecho del diagrama FAST. A continuacin se muestra un diagrama bsico de construccin FAST.

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POR QU

FUNCIN Verbo activo + Sustantivo medible

CMO

CUNDO

Las funciones que no tienen una relacin de secuencia de tiempo, deben estar por debajo o en algunos casos, sobre una funcin particular dentro de una lnea horizontal de funciones. Si la funcin ocurre en el mismo momento y se extiende o elabora sobre otra funcin, debe ser puesta por debajo de la funcin de la ruta horizontal. Si la funcin ocurre todo el tiempo, debe ponerse por encima de la funcin de la ruta horizontal al extremo derecho del diagrama. Si existen objetivos de diseo especficos, stos deben ponerse por encima de la funcin bsica y mostrarse en cajas punteadas. El alcance del estudio se muestra con dos lneas interrumpidas a derecha e izquierda. La funcin de mayor orden, o la salida deseada, permanecer inmediatamente a la izquierda de la lnea de alcance. La funcin bsica siempre va a permanecer inmediatamente a la derecha de la lnea de de alcance de la izquierda. Cualquier funcin que suministre datos de entrada al problema, pero que realmente no sea parte de ste, debe estar por afuera de la lnea de alcance de la derecha. Componentes FAST: Alcance del problema bajo estudio: Se describe como dos lneas punteadas verticales, las lneas del alcance definen el problema bajo estudio. Funciones de mayor orden: El objetivo o salida de las funciones bsicas, y el asunto sometido a estudio se describe en forma de funciones de alto orden segn aparece por fuera de la lnea del alcance izquierda, a la izquierda de las funciones bsicas. Funciones de menor orden: Las funciones a la derecha, por fuera de la lnea de alcance derecha, representan el lado de los datos de entrada Funciones bsicas: Aquellas funciones que estn inmediatamente a la derecha de la lnea de alcance de la izquierda, representan el propsito o misin de la materia bajo estudio. Concepto: Todas las funciones que se encuentran a la derecha de la funcin bsica describen el mtodo escogido para conseguir la funcin bsica. Objetivos o especificaciones: Los objetivos o especificaciones son caractersticas particulares o restricciones que deben conseguirse para satisfacer una funcin de mayor orden; en s mismas no son funciones. (nota: el uso de objetivos o especificaciones en la tcnica de sistema de anlisis funcional FAST es opcional). Funciones de ruta crtica: Cualquier funcin sobre la ruta lgica porqu o cmo, constituye una funcin de ruta crtica.

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Funciones de apoyo: Las funciones de apoyo existen para conseguir niveles de desempeo especificados en los objetivos o debido a que un mtodo particular fue escogido para implementar las funciones bsicas. Funciones dependientes: Comenzando con la primera funcin a la derecha de la funcin bsica, cada funcin sucesiva es dependiente de la que estaba a su izquierda inmediata. Funciones independientes o de apoyo: las funciones que no dependen de otra funcin estn ubicadas por encima de la ruta crtica de funciones. Actividad: el mtodo para llevar a cabo una funcin o grupo de funciones. Todo lo anterior se puede ver en la siguiente figura.

CMO
Objetivo de diseo Funcin bsica Funcin secuencial dependiente Funcin secuencial dependiente Todas las funciones de tiempo Funcin secuencial dependiente Funcin de soporte

POR QU

SALIDA
Funcin de alto orden

ENTRADA
Funcin de bajo orden

CUNDO

Alcance del problema bajo estudio

CUNDO

Figura 12. Tcnica orientada por FAST.

7.3.4.4 FASE DE DESARROLLO DE ALTERNATIVAS Consiste en preparar el diseo a nivel conceptual o bsico de las modificaciones al diseo inicial, para reducir el costo de los procesos requeridos, la idea es adoptar un procedimiento de diagramado rpido o fast que muestra las relaciones y precedencias lgicas de los procesos del sistema o del componente. 7.3.4.5 FASE DE PRESENTACIN En este paso se presentan los resultados del estudio a los involucrados relevantes del proyecto, buscando su aval o aprobacin.

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7.3.4.6 FASE DE RECOMENDACIN O IMPLEMENTACIN Consiste en implementar las recomendaciones, documentacin y evaluacin en el proceso, con el indicador costo-beneficio de la nueva alternativa, diligenciando el formato consolidado de resultados de la implementacin de prcticas de incremento de valor ECP-DPY-F-021.

7.4. 7.4.1

DISEO PARA CAPACIDAD DEFINICIN

Es la evaluacin de la mxima capacidad de cada pieza de equipo mayor con el fin de alinearlo a las necesidades actuales y futuras del proyecto, comparando las bases del diseo contra las necesidades comerciales con la finalidad de eliminar la " extra-capacidad oculta" y determinar la capacidad ptima. En un proceso de produccin dentro de un proyecto, se requiere determinar la capacidad del sistema; es decir los volmenes o la capacidad que manejar el proyecto, y la capacidad individual de sistemas o unidades, para recibir, almacenar o producir en un perodo de tiempo. La capacidad tambin determina si la demanda va a ser satisfecha o si las instalaciones van a tener mrgenes para incrementar excesos de demanda. Si el proyecto es sobredimensionado, partes de este agregarn costos a la produccin proyectada. Por otro lado si el proyecto es dimensionado por debajo de lo requerido, pueden perder clientes o volmenes de produccin. 7.4.2 OBJETIVO

Este objetivo de esta prctica es evitar los sobrecostos debidos a al factor de diseo que se le asigna a cada pieza de equipo importante. El factor de diseo deber ser asignado de acuerdo con los posibles incrementos en la produccin, como parte de los requerimientos del mismo. El enfoque principal del proceso Diseo Para Capacidad incluye la decisin de cuanta flexibilidad es requerida para el proyecto y para cada equipo principal del sistema. El impacto de adoptar diferentes factores de diseo en el costo y riesgo del proyecto, son elementos crticos de las discusiones de esta PIV.

7.4.3

METODOLOGA

La metodologa para realizar un taller de diseo a capacidad se describe a continuacin.

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17

Figura No.13 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor diseo para capacidad.17

De acuerdo con la Figura No.13, la informacin que generalmente se solicita para el taller de Diseo segn la Capacidad se detalla a continuacin. Los requisitos de cada proyecto pueden indicar necesidades adicionales, y de ser as, las mismas se pueden determinar en la fase inicial del proceso de planificacin. La informacin requerida es: Descripcin escrita de una a dos hojas, sobre el proyecto y las instalaciones. Se debe proporcionar lo siguiente a los fines de asistir a los que no estn familiarizados con el proyecto. PFD (Diagrama de Flujo de Proceso) Lista de Equipos

Para elaborar el taller se debe llenar el formato Hoja de Trabajo Diseo para Capacidad ECP-DPY-F053, cuyos primeros campos debe completar el lder del proceso del proyecto. El resultado final del taller es el acuerdo de la capacidad del sistema, teniendo en cuenta la capacidad optima del sistema.

7.4.4

PROCEDIMIENTO

7.4.4.1 PLANEACIN DE LA CAPACIDAD La capacidad efectiva en un proyecto es la capacidad que la compaa espera conseguir teniendo en cuenta las limitantes de operacin actuales. La capacidad efectiva es a menudo menor que la capacidad de diseo. Dos medidas del sistema de desempeo son particularmente tiles: la utilizacin y la eficiencia. La utilizacin constituye simplemente el porcentaje de capacidad de diseo que se ha conseguido. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que de hecho se consigue. Dependiendo de cmo las instalaciones se utilizan y se reclaman o administran, puede ser difcil o imposible alcanzar un 100% de eficiencia. La utilizacin y la eficiencia se computan de la siguiente forma:

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PFD: Diagrama de Flujo de Proceso. 34 de 78

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Utilizacin = produccin real / capacidad de diseo Eficiencia = produccin real / capacidad efectiva Parte de la aplicacin de esta prctica se centra en establecer los requisitos de capacidad futura, basado en la determinacin de la demanda futura. La figura 14 revela cuatro enfoques de nueva capacidad.

Figura No.14 Estrategias para definir la capacidad de un proyecto.

En el primero, la nueva capacidad se adquiere al principio del primer periodo de tiempo (1-5 aos). Y se va incrementando a medida que esta se requiere. Este proceso puede continuar indefinidamente en el futuro. El segundo plan de capacidad, Se hace expansin de capacidad en un solo paso haciendo una sola inversin durante el ciclo de vida del proyecto. La capacidad excedente brindada por estos dos planes, permite tener flexibilidad en el manejo operacional. En la fabricacin, la capacidad excedente se puede utilizar para hacer mayores programas de acortamiento de perodos de produccin, y disminuir el inventario. La capacidad agregada tambin permite que la administracin tenga excedentes de inventario y de esta manera retarde el gasto de capital y la perturbacin que puede ocurrir con nuevas capacidades adicionales. Estas estrategias son tambin llamadas de capacidad adelantada (lead), esto es, adquirir capacidad para permanecer a la delantera de la demanda. Tambin existen estrategias de capacidad atrasada (lags), quizs utilizando tiempo extra u outsoursing para acomodarse el aumento la demanda. La figura 14 muestra que est a la par con la demanda 35 de 78

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aumentando la capacidad en un promedio, algunas veces quedando atrasada a la demanda y algunas veces estando adelantada a ella. En algunos casos, el decidir entre las alternativas puede ser relativamente fcil. El costo total de cada alternativa se puede calcular, y la alternativa que tenga el mejor costo total puede ser la escogida. En otros casos, determinar la capacidad de cmo conseguirla puede ser mucho ms complejo. En la mayora de casos, numerosos factores subjetivos son difciles para cuantificar y medir. Estos factores incluyen las opciones tecnolgicas, las estrategias de la competencia, las restricciones de construccin, el costo de capital, la opcin de recursos humanos, y las leyes y regulaciones.

7.4.4.2 ESTABLECER NIVELES DE DISEO PARA CAPACIDAD Luego de que se tiene la estrategia de capacidad, se establece el factor de diseo para el proyecto (nivel 1, 2 3). Para ello se deben considerar los objetivos acordados para todas las facilidades del proyecto, en trminos de capacidad, calidad del producto, flexibilidad y crecimiento. Este conjunto de elementos determinar la capacidad real esperada del proyecto. Si alguna caracterstica de los objetivos de las facilidades del proyecto es muy alta o prioritaria, esto no significa que las prioridades relacionadas con ese aspecto en el Diseo Para Capacidad deberan tambin ser altas prioritarias, las cuales podran variar completamente o mantenerse. El segundo paso a realizar, es dividir el proyecto en diferentes subsistemas, es decir, en grupos de equipos similares o en piezas de equipos individuales. Cada uno de estos subsistemas debe ser revisado y discutido, y al final debe asignrsele su propio nivel o factor de diseo. Una vez se tenga consenso en la decisin tomada, los niveles y factores de diseo alcanzados deben ser documentados, de manera que todos los integrantes del grupo de trabajo puedan entender la base de diseo, respecto de las facilidades que estn siendo construidas o diseadas. Como referencia se presenta la siguiente tabla de lineamientos de diseo de acuerdo a la capacidad de la instalacin general, donde se presentan las caractersticas para cada nivel. Las descripciones aqu mencionadas para cada nivel permiten estimular la discusin y los argumentos de diseo, promoviendo as la participacin de todo el grupo de trabajo.

Objetivo/ Caracterstica s

NIVEL 1 Construir una instalacin que solamente necesita operar con condiciones bien definidas, sin cambios, durante su vida total. Este diseo ms ajustado, pero con menos gasto de capital, podra tomar ms tiempo para el inicio o podra requerir menos reduccin de retrasos para alcanzar la capacidad especificada. Ciertamente, esta

NIVEL 2 Construir una instalacin con justo la flexibilidad para operar fcilmente a la capacidad especificada en la mayora de condiciones de diseo; probablemente requerira menos reduccin de retrasos para manejar variantes imprevistas en las especificaciones de alimentacin/produccin o para proporcionar un exceso de capacidad mnimo.

NIVEL 3 Construir una instalacin con la flexibilidad adicional que pueda operar a la capacidad especificada requerida en la condicin lmite de diseo, ms futuros requisitos desconocidos de operacin /alimentacin/producto. Hay una alta seguridad que la instalacin cumplir con la capacidad especificada, ser ms fcil de operar y el inicio requerir ms capital. 36 de 78

MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 instalacin podra tener problemas manejando condiciones de proceso imprevistas que no se consideraron en el diseo original. El incentivo para construir este tipo de instalacin es que es ms barato y el riesgo de no alcanzar la capacidad especificada es bajo debido a que las condiciones de procesamiento no cambian y estn bien definidas. El rango de variaciones de la materia prima no tiene impacto significativo en el rendimiento de trabajo y la produccin. La materia prima est disponible y no se espera que cambie durante la vida de la instalacin. O la calidad del producto /produccin /conversin es secundaria al rendimiento de trabajo y no afecta significativamente la rentabilidad. Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

El incentivo aqu de gastar un poco menos de dinero en un principio, es que un poco de flexibilidad adicional puede ser productivo, as como el proporcionar un poco de exceso de capacidad futura, la cual se puede utilizar.

El incentivo ac es que los requerimientos de capacidad se cumplirn rpidamente a travs de condiciones de proceso variables y se prev exceso de capacidad; sin embargo, esta flexibilidad adicional cuesta ms inicialmente.

Consideracio nes de: Materia prima Calidad del producto Produccin Conversin Grado de comercializac in

Las tasas de producto son sensibles a la calidad de la materia prima/produccin o conversin. Las posibles combinaciones son predecibles y se pueden incorporar al diseo. Alternativamente, los productos se pueden mezclar o se procesan ms, para cumplir las especificaciones de producto sin la necesidad de flexibilidad del proceso adicional diseada en la instalacin.

Proceso Comprobado. Financiero La posible prdida es baja, si la capacidad o la calidad del producto no se cumplen. Disear todo el equipo principal sin factores de diseo de capacidad adicionales justo para cumplir el 100% de los requerimientos del proceso.

El rango de variaciones de la matera prima puede tener un impacto significativo en el rendimiento de trabajo y la produccin. La base del diseo puede apuntalar las condiciones operativas anticipadas, sin embargo, hay suficiente probabilidad de condiciones adicionales que no son predecibles en este momento y que se tienen que acomodar. Esta incertidumbre garantiza una tendencia conservadora adicional en el diseo en la forma de factores de diseo ms grandes. Proceso Nuevo. La posible prdida es alta si no se cumple los objetivos.

LINEAMIENT O DISEO

Disear todo el equipo principal con factores de diseo de capacidad modestos (10%) para asegurar que el equipo opere en las condiciones lmites y, de alguna manera, ms all. Los factores de diseo pretenden permitir ms incertidumbres en las propiedades fsicas, as

Disear todo el equipo principal con factores de diseo liberales (25%) para asegurar que el equipo opere sobre un amplio rango de probabilidad de condiciones y proporcione futura flexibilidad desconocida. Los factores de diseo pretenden permitir grandes incertidumbres en las 37 de 78

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como variaciones en el propiedades fsicas y proceso. variaciones en el proceso. Tabla No.1 Lineamientos de Diseo de acuerdo a Capacidad.

No se permite un factor de diseo simple que cubra todo el proyecto, ya que los temas relacionados con la capacidad son muy complejos de evaluar, porque todos ellos no son independientes a otros objetivos de proyecto, como lo pueden ser la conversin, el rendimiento, o el control del proceso de mantenimiento. A continuacin se aprecian los rangos de los diferentes niveles de diseo:

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 Costo de un arranque Intermedio. Beneficio de una demorado. produccin temprana. Comisionamiento Intermedio. Despacho de producto a prolongado. travs de lneas rpidas. Bajo capital. Intermedio. Alto capital. Condiciones de proceso Intermedio. Condiciones de proceso bien definidas. inciertas. Bien definidos los anlisis Intermedio. Inciertos los anlisis de los de los compuestos de compuestos de agua, agua, petrleo y gas. petrleo y gas. Diseo apretado. Intermedio. Diseo robusto. Poca flexibilidad. Intermedio. Muy flexible. Sin sobrecapacidad. Intermedio. Con sobre capacidad. Tabla No.2 Rangos de niveles de diseo.

Para saber en qu nivel se deben situar el proyecto como tal, es indispensable considerar los objetivos del Negocio y del Proyecto como la gua para definir bien dichos parmetros. El impacto sobre las varias clases de equipo se describe en la siguiente tabla. EQUIPO NIVEL 1 NIVEL 2 COLUMNAS 1.0 1.10 INTERCAMBIADORES TRMICOS 1.0 1.10 REACTORES 1.0 1.10 CALDERAS API 1.0 NOTA 2 SISTEMAS DE BOMBA CON 1.0 1.10 NIVEL CONTROLADO (NOTA 3) SISTEMAS DE BOMBA CON 1.0 1.10 FLUJO CONTROLADO (NOTA 3) TUBERAS 1.0 N/A-NOTA 4 COMPRESOR CENTRFUGO PARA 1.0 1.10 RECICLAR COMPRESOR ALTERNATIVO 1.0 N/A-NOTA 7 Tabla No.3 Niveles de capacidad vs Clases de Equipos. NIVEL 3 1.25 1.25 NOTA 1 NOTA 2 1.25 1.25 N/A NOTA 4 NOTA 6 N/A NOTA 7

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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 NOTA 1 espacio. NOTA 2 Elaborado 28/06/2011 Versin: 2 de

Consultar un experto en procesos para determinar los requerimientos de velocidad

NOTA 3 NOTA 4

NOTA 5 NOTA 6 NOTA 7

Consultar expertos en procesos y calderas si selecciona un objetivo mayor a 1.0. Usualmente, para alcanzar capacidad adicional, se puede sobre calentar una caldera a expensas de costos de mantenimiento a largo plazo. Las vlvulas de control para estos sistemas se deben disear hasta el lmite alto de su rango controlable. No aplica ya que el tamao de lnea econmica determina el tamao; sin embargo, la tubera usualmente es capaz de exceder la capacidad antes de encontrar limitantes de velocidad. No se agrega capacidad adicional arriba de lo que se necesita para cumplir con los requerimientos hidrulicos de los sistemas de bombeo (nivel o flujo controlado). Consulte con expertos en proceso y mecnicos; siempre se disea un pequeo exceso de capacidad deliberado ya que las mquinas son caras. No aplica ya que la capacidad adicional lo puede proporcionar una pieza de repuesto que se instale.

Al implementar estos conceptos se realiza el proceso que evala la capacidad mxima requerida real de cada pieza de equipo de importancia dentro de un proyecto, versus la capacidad de las facilidades (Planta) totales deseadas. Es frecuente que un equipo est diseado con un Factor de Diseo que al aplicarlo, resulta en un equipo sobredimensionado y con algo extra de capacidad adicional. Esta forma conservadora de realizar diseos puede conducir a que ciertos equipos o toda la planta tengan una sobrecapacidad implcita, cuyos costos puede que el proyecto est o no est dispuesto a pagar inicialmente. El Diseo para Capacidad como se define aqu, se enfoca en: Incertidumbre en futuros crecimientos Propiedad fsica Especificaciones de producto

Esta PIV del Diseo Para Capacidad puede ser afectada por alguno de los siguientes factores, los cuales deben ser discutidos por el grupo de trabajo: a.La ingeniera secuencial que en cada paso puede ir agregndole un factor de diseo conservador, el cual al final resulta en un exceso de capacidad. El grupo de proyecto debe ser capaz de controlar ese exceso combinado de factores, al indicarles claramente a sus integrantes la filosofa de Diseo a la Capacidad. Se recomienda en este estado que se involucre la informacin de los equipos contactando a proveedores potenciales, para evitar errores en los dimensionamientos de los equipos. b.Las fallas de entender las correlaciones entre diferentes sistemas y sus efectos, como por ejemplo los Coeficientes de Transferencia de Calor, las Eficiencias de las Torres de Enfriamiento, las Velocidades de Flujo en Reacciones Qumicas, o cualquier otro tema desconocido, deben ser solucionadas por especialistas en dichos temas, quienes ayudarn a comprender las correlaciones disponibles a ese proyecto y quienes pueden dar un factor de diseo ms real para as lograr cumplir con los requerimientos del proyecto. c.Es posible que cada integrante del grupo de proyecto maneje su propia forma de disear desde la perspectiva de metodologa y procedimientos, aqu el Como los ingenieros disean y resuelven cualquier tema, no es lo que debe atacarse, mientras que los resultados de ese diseo, coincidan con los requerimientos de capacidad del proyecto. 39 de 78

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d.El reemplazar estndares del proyecto o de la industria puede llevar a problemas de diseo, sin embargo el proceso de Diseo Para Capacidad no debe alterar ni comprometer estndares propios de la industria (Ej.: API, etc.). e.Las tolerancias de corrosin directamente no influyen en las especificaciones de diseo, pero l no tomarlas en cuenta a tiempo, pueden afectar el proceso de Diseo Para Capacidad. f.Los licenciamientos condicionados de ciertos equipos o sistemas conducirn a rediseos que afectarn la capacidad del sistema. El proceso del Diseo Para Capacidad ahorra costos de capital al ayudar a los diseadores a entender completamente la operatividad de cada paso del proceso, y a entender porqu cada equipo o sistema est integrado en dicho proyecto. El permitir diseos conservadores, como por ejemplo mucha capacidad de almacenamiento, es un indicativo de que el proyecto adolece de personas con criterio.

7.5. 7.5.1

MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD DEFINICIN

El modelamiento de la confiabilidad, se refiere al uso de modelos computacionales para simular la confiabilidad mecnica y energtica de una planta o de un proceso. Consiste en caracterizar probabilsticamente una falla, utilizando informacin histrica contenida en la herramienta de gestin corporativa, bases de datos de confiabilidad e informacin suministrada por proveedores, para hacer pronsticos y establecer acciones proactivas dirigidas a evitarla o a mitigar su efecto. Es un anlisis cuantitativo entre la produccin, durante la fase de operacin del proyecto y la disponibilidad del mismo dirigido a mejorar la capacidad de produccin total. Esta prctica es un mtodo para evaluar el efecto de diferentes configuraciones de diseo, sobre la disponibilidad de los sistemas y ayuda a decidir que equipos requieren redundancia (stand by) y como minimizar sus tiempos de indisponibilidad de trabajo. 7.5.2 OBJETIVO

El objeto de este documento es proporcionar los lineamientos requeridos para analizar y evaluar las alternativas de diseo e ingeniera de un proyecto, en los temas de disponibilidad y confiabilidad, evaluando el impacto econmico potencial, del diseo sobre el caso de negocio. La Prctica de Incremento de Valor permite pronosticar las prdidas y la indisponibilidad del proceso, de acuerdo con su configuracin topolgica, la confiabilidad individual de sus componentes, las polticas de mantenimiento de Ecopetrol, el recurso disponible en las reas de mantenimiento y a la filosofa operacional. Permite tambin la identificacin de cuellos de botella en los procesos que se realicen en el proyecto, y mejorar el nivel de definicin de la estrategia de operacin y mantenimiento, as como la estrategia de reemplazo de activos, que debern ser desarrolladas en la filosofa de confiabilidad, de mantenimiento y de operacin contenidas en el Plan de Ejecucin del Proyecto.

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Los proyectos en los cuales es aplicable esta prctica son aquellos que cumplan total o parcialmente los siguientes criterios: 1. 2. 3. 4. Procesos que incluyen procesamiento de slidos o fluidos. Proyectos que requieren un alto factor de disponibilidad Procesos cclicos o con alta frecuencia. Requerimientos de validacin de diseos de ingeniera de plantas nuevas para las cuales se pretende un pronstico de indicadores de confiabilidad, desempeo y capacidad con relacin a los objetivos del proyecto. Necesidad de identificacin de los cuellos de botella y malos actores en los procesos asociados al proyecto, para la implementacin de planes enfocados en la mejora del desempeo. Optimizacin de la estrategia de operacin y mantenimiento con base en los requerimientos de desempeo del proyecto. Necesidad de pronosticar y optimizar los inventarios de repuestos en bodegas mediante la simulacin de los costos del ciclo de vida.

5. 6. 7.

La informacin requerida para construir un modelo de confiabilidad de un proyecto es: Objetivos del proyecto. Requerimientos y especificaciones operativas del proyecto. Diagramas PFD (Diagrama de Flujo del Proceso). Plot Plans (Planos de Planta). Estimaciones de costos de equipo Costo de operacin y mantenimiento de equipos(unidades/hora) Frecuencia y duracin de paradas (#/ao/horas) Descripcin de equipos, frecuencia de fallas de equipos (#/ao), tiempo de reparacin de equipos. Ecuaciones de Prdida en caso de Falla Funcional (Apagada del equipo, operacin por debajo de los lmites del proceso) o por prdidas en capacidad.

La metodologa para el Modelamiento de Confiabilidad, se define a travs del flujo de trabajo representado en la figura 15. 7.5.3.1HERRAMIENTAS A travs de herramientas cuantitativas de anlisis como la simulacin Monte Carlo se logra sintetizar el desempeo del sistema sobre un nmero dado de corridas y obtener aproximaciones que pueden soportar modificaciones y cambios en el diseo o en la seleccin de equipos. Algunas de las herramientas para Modelamiento de la Confiabilidad, disponibles a nivel comercial son: WinSMITH Weibull, Fulton Findings AvSim+, Isograph, Inc. MAROS Jardine Technology Ltd. RAPTOR Rapid Availability Prototyping for Testing Operational Readiness, Cybermesa. Crystal Ball BlockSim, ReliaSoft Corporation CARE - Computer Aided Reliability Engineering, BQR Reliability Engineering, Ltd. MEADEP Measures of Dependability, SoHaR Inc. 41 de 78

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Figura No.15 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor Modelamiento de Confiabilidad.

Adicionalmente algunos documentos de referencia que contribuirn al desarrollo de modelos ms completos son: Bases de datos propias para trazabilidad de equipos y componentes OREDA Modos y ratas de falla de la industria petrolera costa afuera (Off shore Reliability Data) ISO 14224 Recoleccin e Intercambio de Informacin de Mantenimiento y Confiabilidad para Equipos, Industria de Petrleo y Gas Natural Paul Barringer & Associates Parmetros Weibull de componentes genricos NPRD-95 Datos de falla de componentes mecnicos Telcordia (Bellcore) TR-332 Ratas de falla de componentes electrnicos (telecomunicaciones) MIL-HDBK-217 standard Ratas de falla de equipos electrnicos (US DoD) RDF 2000 Ratas de falla de equipos electrnicos (Union Technique de l'Electricite) NSWC standard 98/LE1 Datos de falla de componentes mecnicos (US Navy) IEEE 493 Recommended Practice for the Design of Reliable Industrial and Commercial Power Systems 42 de 78

MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 7.5.4 PROCEDIMIENTO Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

La prctica de Modelamiento de la Confiabilidad consiste en realizar un anlisis de sensibilidad sobre la simulacin de un sistema o conjunto de elementos o equipos que ejecutan una o ms funciones, que permitir evaluar de manera temprana su confiabilidad, previa a una inversin de capital, evitando la subjetividad en la toma de decisiones. La aplicacin de esta PIV permitir obtener: Optimizacin de estrategias de operacin y mantenimiento: Validacin y optimizacin de las estrategias de operacin y mantenimiento de equipos crticos definidos mediante estudios de RCM. Modelamiento de Confiabilidad de Sistemas: Estimacin de indicadores de confiabilidad, identificacin de cuellos de botella y anlisis de sensibilidades de plantas existentes. Validacin de diseos de ingeniera de plantas nuevas. Ranking de importancia de equipos para identificar los principales contribuyentes al costo del ciclo de vida, tiempo improductivo (downtime), teniendo en cuenta costos, paradas, capacidad, seguridad y medio ambiente. Optimizacin del Costo Ciclo de Vida de equipos: Determinacin de las polticas ptimas de mantenimiento de equipos o sistemas mediante la simulacin de cambios en costos de mantenimiento y consecuencias de falla, para determinar intervalos ptimos de tareas de inspeccin y mantenimiento planeado. Optimizacin de los inventarios de repuestos en bodegas mediante la simulacin de los costos del ciclo de vida para diferentes niveles de stock. Reporte de malos actores e indicadores de desempeo de plantas: Identificacin de los malos actores y modos de falla cuellos de botella que afectan las metas de produccin.

7.5.4.1 RECOLECCIN Y PREPARACIN DE LA INFORMACIN Se debe preparar toda la informacin de entrada al proceso de Modelamiento de la Confiabilidad (Ver Figura 16). Esta informacin es necesaria para simular el proceso y evaluar y verificar que el proyecto cumplir con los requerimientos propuestos en los objetivos definidos durante la maduracin. Es importante que se cuente con informacin objetiva y confiable para cada uno de los equipos que hacen parte del modelo; sobre todo para la informacin relativa a operacin y mantenimiento, a las estrategias de operacin y mantenimiento y a los datos histricos de falla.

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REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

INFORMACIN O&M ESTRATEGIA O&M DIAGRAMAS P&FD SUPUESTOS DATOS HISTRICOS DE FALLAS

MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD - RAM

REPORTE RAM

Figura No.16 Informacin del Proceso de Modelamiento de la Confiabilidad.

Para estudiar la variable aleatoria tiempo para la falla, a partir de las bases de datos con histricos de fallas, se debe discriminar entre equipos reparables y no reparables. Equipos no reparables: Son aquellos en las que su capacidad operativa no puede ser restaurada despus de una falla, es decir, luego de ocurrida la falla termina su vida til y debe ser remplazado. La variable aleatoria que debe ser calculada es el tiempo para la falla. Equipos reparables: Son equipos en los cuales la condicin operativa puede restaurarse despus de la falla, es decir, en su vida til puede haber ms de una falla. La variable aleatoria que debe ser calculada es la tasa de ocurrencia de fallas.

El uso de bases de datos o histricos de mantenimiento, a travs de la estadstica, es la tcnica de darle forma a la experiencia. Sin embargo, al aplicar esta prctica el equipo del proyecto encontrar situaciones nuevas sobre las cuales no tiene experiencia o historia, razn por la cual es necesario combinar la informacin previa contenida en algunas bases de datos y la experiencia del equipo del proyecto, aplicando metodologas para soportar de una forma matemtica el tiempo para falla, como el teorema de Bayes. La recopilacin de informacin de mantenimiento y operacin de los equipos y componentes del sistema puede obtenerse de las siguientes fuentes: Informacin de mantenimiento de fabricantes de equipos y componentes. Informacin contenida en bases de datos especializadas de falla como OREDA, ISO 14224, entre otras. Informacin contenida en los sistemas de administracin de mantenimiento como Ellipse y otras de proyectos similares. Informacin proveniente de la experiencia del personal de operacin y mantenimiento. En proyectos que implican el diseo, construccin y puesta en marcha de nuevas instalaciones pueden hacerse anlisis de FMEA para identificar los eventos de falla que pueden presentarse durante el ciclo de vida de los activos. 44 de 78

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7.5.4.2 CONSTRUCCIN Y VALIDACIN DE LOS MODELOS DE CONFIABILIDAD Dentro del marco de la aplicacin de la prctica, existen tcnicas para el modelaje de la confiabilidad de un sistema, entre las cuales se encuentran los diagramas de bloques, los arboles de falla, los modelos de Markov y el anlisis modo y efecto de falla (FMEA). El uso de estos modelos depende de la aplicacin especfica, sin embargo para efectos de esta prctica, y teniendo en cuenta los resultados que se pretenden obtener, se establece como tcnica para el modelamiento, los diagramas de bloques de confiabilidad. Es decir, para la aplicacin de la prctica, el modelo se construye usando Diagramas de Bloques de Confiabilidad (RBDs) (Ver Figura 17), los cuales pueden representar diferentes niveles en un sistema tales como plantas, sistemas, equipos, componentes y modos de falla.

Figura No.17 Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBDs).

El diagrama de bloques de confiabilidad es un mtodo de anlisis de arriba hacia abajo, en el cual el diagrama resultante muestra la organizacin del sistema que se va a modelar, permitiendo establecer la interrelacin funcional entre los subsistemas. La principal ventaja de utilizar esta tcnica de modelacin, es que permite el anlisis de caminos paralelos, redundantes o caracterizados por tener equipos en espera o en stand by. El primer nivel que se debe construir es el nivel del sistema, posterior se deber subdividir en subsistemas, y los subsistemas en componentes y modos de falla, alcanzando el ltimo nivel seleccionado para el anlisis. Los diagramas de bloques se componen de bloques y nodos conectados en arreglos en serie y paralelo. Un bloque puede representar fallas de componentes o subsistemas, u otros eventos como acciones de un operador, que pueden afectar la confiabilidad de un sistema. Los nodos identifican las entradas y salidas del sistema y permiten asignar una votacin para determinar el nmero mnimo de bloques requeridos para mantener el sistema operando y as mismo definir arreglos con stand by. 45 de 78

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Cada bloque contiene la informacin que se simulara en el modelo de acuerdo al nivel en que se encuentre los bloques, por ejemplo a nivel de planta se establecen las consecuencias por falla, a nivel de equipos las capacidades y a nivel de componentes y modos de falla toda la informacin de mantenimiento (fallas, mantenimientos correctivos, mantenimientos preventivos e inspecciones) identificada previamente. Esta informacin se asigna a cada bloque de acuerdo con la siguiente tabla:

NIVEL PLANTA EQUIPO

INFORMACIN REQUERIDA Costo de consecuencias por indisponibilidad Capacidad

DATO

Tasa de operacin (Hras) Tasa de falla del equipo (Por ao) Tipos de falla Tipo de Mantenimiento MTBF (Hras) COMPONENTE MTTR (Hras) Costos asociados por mano de consumibles

obra,

repuestos,

Tabla No.4 Informacin asignada a cada bloque de confiabilidad.

Los diagramas de bloques permiten modelar la disponibilidad de un sistema a travs de arreglos en serie o en paralelo, siendo ms confiables los ltimos; as como las prdidas de produccin por la prdida de capacidad o restricciones de un sistema. En la figura 18, el sistema 1 compuesto por el bloque A, es un sistema simple donde una falla del bloque generar falla del sistema, con las perdidas o costos que esto implique. El sistema 2, compuesto por los bloques B, C y D. es un modelo de un sistema en paralelo en el cual cada componente tiene el 100% de capacidad con respecto al requerimiento del sistema y como condicin particular (dada posiblemente por el proceso o requerimientos particulares de la operacin) necesita del bloque B y C para mantener el sistema operando (el nodo tiene nmero de votacin 2), En caso que cualquiera de los bloques B o C fallen, el bloque D comenzar a operar. Si adicionalmente el bloque D llegara a fallar el sistema completo fallara pues requiere como mnimo de 2 bloques para continuar operando.

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Figura No. 18 Modelos de Disponibilidad y Capacidad.

El sistema 3, compuesto por los bloques E y F representa un arreglo en paralelo donde cada bloque tiene una capacidad con referencia al sistema del 50%, donde la falla de cualquiera de los bloques significa la prdida de la capacidad del bloque fallado y las sus respectivas consecuencias, pero el sistema continuar en funcionamiento. 7.5.4.2.1 SISTEMAS EN SERIE Un sistema en serie es aquel en que todos los componentes deben operar para que el sistema opere en su totalidad. Para un sistema en serie las ecuaciones de confiabilidad y probabilidad de falla se estiman de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
N

C sistema = C1 (t ) C 2 (t ) C3 (t ) C 4 (t ) C5 (t ) ............... C N (t ) = Ci (t )
I =1

Fsistema = 1 [C1 (t ) C 2 (t ) C3 (t ) C 4 (t ) C5 (t ) ............... C N (t )] = 1 1 Fi (t )


I =1

Donde C corresponde a la confiabilidad individual de cada equipo y F corresponde la probabilidad de falla.

Lo que implica que un sistema construido en serie siempre es menor a las confiabilidades de los sistemas existentes.

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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 7.5.4.2.2 SISTEMAS EN PARALELO Un sistema en paralelo es aquel en que todos los componentes deben fallar para que el sistema no opere. Para un sistema en paralelo las ecuaciones de confiabilidad y probabilidad de falla se estiman de acuerdo con las siguientes ecuaciones: Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

C sistema = 1 1 Ci (t )
I =1 N

Fsistema = Fi (t )
I =1

Donde C corresponde a la confiabilidad individual de cada equipo y F corresponde la probabilidad de falla.

Este tipo de configuracin se utiliza para disear sistemas redundantes y aumentar la confiabilidad global del sistema, diseando sistemas duales o triples con unidades diferentes o idnticas. 7.5.4.3 EJECUCIN DE ANLISIS PRELIMINAR Y AJUSTES La ejecucin de un anlisis preliminar permitir revisar como se ajusta el modelo construido frente a la necesidad real y al efecto requerido. As mismo dar una visin preliminar del comportamiento del sistema que se est evaluando y se denomina Modelo Base o Escenario Actual. 7.5.4.4 EJECUCIN DE ANLISIS DE ESCENARIOS Y SENSIBILIDADES El anlisis de escenarios y sensibilidades permite evaluar diferentes estrategias de operacin para determinar la ms efectiva acorde con los requerimientos del proyecto. As mismo, una estimacin sobre cambios en variables de operacin y mantenimiento como: repuestos, personal, herramientas, consumibles y requerimientos de produccin de la instalacin o el equipo. Con base en el Escenario Actual o el Modelo Base, donde se han determinado de modo preliminar cuellos de botella, malos actores o variables por fuera de lo esperado (por ej. alto consumo de repuestos), se plantean variaciones que se denominan Escenarios, donde a travs de cada corrida de simulacin es posible ver el efecto de los cambios sugeridos, como la estrategia de operacin y mantenimiento o el incremento de la capacidad de los equipos, entre otros. Los escenarios comnmente evaluados son: 1. Escenarios de Mantenimiento Cambios en frecuencias de trabajos planeados Impacto de la implementacin / eliminacin de trabajos rutinarios Nmero de repuestos crticos Impacto de la implementacin de estrategias de mantenimiento basado en condicin (CBM) Impacto de cambios en el diseo Evaluacin de escenarios de Correr a Falla Optimizacin de Recurso de Personal (Recursos disponibles, duracin de turnos, logstica, tiempos de movilizacin, etc.) Impacto de estrategias de mantenimiento oportunstico. 48 de 78

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Impacto de cambios en reglas de priorizacin o respuestas de mantenimiento

2. Escenarios de Confiabilidad Cambios en la rata de falla Impacto de los cambios en ratas de produccin, relacionadas con las consecuencias de eventos de falla Impacto de cambios en el tiempo de reparacin (MTTR) Impacto de cambios en configuracin de equipos (serie / paralelo) 3. Escenarios de Diseo y Produccin Solucin de cuellos de botella Impactos de cambios de capacidad / redundancias en equipos Impactos de cambios en la lgica operacional o conectividad de equipos

A partir de estos escenarios, se deben ejecutar el anlisis del sistema, determinando las causas comunes de falla y la probabilidad de ocurrencia del evento tope, documentando el listado jerarquizado de la contribucin de cada uno de los subsistemas o equipos al evento tope. 7.5.4.5 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y REPORTE FINAL Luego de modelar los diferentes escenarios se realiza el anlisis de resultados, se definen recomendaciones y se elabora un reporte final que debe contener criterios de decisin frente a la mejor estrategia de operacin y mantenimiento alineada con los objetivos del proyecto en costos, calidad y eficiencia. El criterio de seleccin para los diferentes escenarios estar dado por el impacto que tengan sobre el proyecto los costos de inversin y los costos operativos durante el ciclo de vida de los arreglos definidos. Un arreglo en paralelo con stand by puede garantizar la disponibilidad del sistema y una capacidad media alta, sin embargo sus costos operativos sern diferentes comparndolo con otro sistema con pocos equipos, o equipos ms pequeos en cuanto a capacidad y sin stand by. De ah la importancia de involucrar todas las variables para seleccionar la mejor alternativa. Los entregables que hacen parte del reporte final son: Pronstico de indicadores de confiabilidad por cada escenario. Criticidad de Equipos (contribuyentes claves y ocultos a costos y disponibilidad de planta) Valores de disponibilidad de sistemas y equipos de la planta Nmero promedio futuro de paradas planeadas y no planeadas (y duraciones) Impacto de actividades de mantenimiento programado Pronstico de consumo de repuestos y horas/hombre Recomendaciones para mejorar el desempeo de la planta a partir de revisin del diseo y de sus estrategias de operacin y mantenimiento A continuacin se presenta el contenido mnimo del informe de un taller de modelamiento de confiabilidad. INTRODUCCIN ALCANCE DEL TRABAJO 49 de 78

MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 oOBJETIVOS DEL ESTUDIO oLIMITES DEL ESTUDIO oNIVEL DEL MODELO oINFORMACIN DE ENTRADA DEL ESTUDIO SUPUESTOS DEL MODELO oGENERAL oCAPACIDAD Y VIDA DE DISEO DEL SISTEMA oSUPUESTOS GENERALES DEL SISTEMA oDATOS DE FALLA oSUPUESTOS DEL MODELO POR GRUPO DE EQUIPOS oJERARQUA DEL MODELO SUPUESTOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIN oSUPUESTOS DE MANTENIMIENTO GENERAL oSUPUESTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO oSUPUESTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO oSUPUESTOS DE COSTOS oSUPUESTOS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN ESCENARIOS DE EVALUACIN oESCENARIO 1 DISEO ACTUAL oESCENARIO 2 PROPUESTA oESCENARIO 3 PROPUESTA RESULTADOS oPRDIDAS DE PRODUCCIN POR ESCENARIO oRANKING DE IMPORTANCIA RESUMEN DE VALOR INCREMENTADO AL PROYECTO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

7.6. 7.6.1

MANTENIMIENTO CENTRADO EN RIESGO Y CONFIABILIDAD DEFINICIN

La mejor prctica del mantenimiento moderno, que asegura un ciclo de vida costo-efectivo, es definir el Plan ptimo de Mantenimiento desde la etapa de diseo (CAPEX). Esta prctica permite eliminar las futuras consecuencias costosas en la fase de operacin del proyecto (OPEX - Costos No Planeados Ver Figura No.19), producto del desconocimiento de operadores y

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mantenedores en la operacin de un equipo nuevo y evita por ende el aprendizaje basado en consecuencias. El resultado de la implementacin de esta prctica es la elaboracin del Plan ptimo de Mantenimiento, el cual est compuesto por: 1. Mantenimiento Rutinario o Preventivo PM (Preventive Maintenance) (reemplazo o recuperacin de componentes por tiempo): Son las tareas de mantenimiento preventivo PM, determinadas por el equipo del proyecto durante la elaboracin de los diseos, producto de las recomendaciones del fabricante para reemplazos de partes, componentes, limpiezas, etc. Ser en la Fase 5 (operaciones) del proyecto, donde estas tareas sean optimizadas posterior a la operacin del equipo y evaluacin de desempeo.

Retiro del Activo Investigacin Diseo Investigacin Construccin Costos No Planeados Consecuencia Produccin, HSE e Imagen de la compaa

Operacin y Mantenimiento Planificado

Tiempo

Desarrollo

inversin

Costos de Operacin

CAPEX

OPEX

COSTOS DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO


Figura No.19 Costo de Ciclo de Vida del Activo.

2. Mantenimiento Predictivo PdM (Predictive Maintenance) (Monitoreo por condicin): Este tipo de Mantenimiento permite pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una mquina, de tal manera que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. El mantenimiento producto de este monitoreo es el llamado Mantenimiento Basado en Condicin, el cual es el objetivo del mantenimiento Moderno. El Plan ptimo de Mantenimiento, se disea mediante tcnicas modernas de confiabilidad como: Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM Siglas en Ingls, Reliability Center Maintenance): Con esta tcnica se determinan las tareas: Predictivas, Preventivas y Ensayos (Pruebas) Funcionales de Mantenimiento, que asegurarn que la funcin del proceso cumpla para lo cual fue diseada. El resultado de esta tcnica es el Plan de Mantenimiento. (Figura 20)

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PLAN DE MANT ENIMIENT O (RCM)


Definir Funciones y Fallas Funcionales Identificacin de Modos de Falla Evaluacin de Criticidad Plan de MP Requerido Modos de Falla DOMINANT ES!

Optimizar Frecuencia y Costo

Anlisis/revisin feedback

Planificacin

Ejecucin

Figura No. 20 Proceso de Anlisis RCM Ecopetrol posee metodologas corporativas para la elaboracin y desarrollo de talleres de RCM y RBI. La aplicacin de estas tcnicas determinarn el nmero de tareas de PM y PdM, frecuencia de las mismas y productos secundarios como: pronstico de consumo de repuestos y partes de equipos crticos. Inspeccin Basada en Riesgo (RBI Siglas en Ingls, Risk Based Inspection): Con esta tcnica se determinan las tareas de inspeccin para equipos estticos sometidos a presin que tengan la potencialidad de generar consecuencias negativas sobre las personas, ambiente, activos e infraestructura, asegurando la integridad del equipo. El resultado de esta tcnica es el Plan de Inspeccin de Equipo Esttico. (Figura 21).

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PLAN DE INSPECCIN (RBI)


Definicin del Sistema Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin Segmentacin del Sistema Definicin de Amenazas y/o mecanismos de dao
PoF

Retroalimentacin de resultados

I B R
18

Ejecucin del plan de Accin

19

CoF

Valoracin del Riesgo

Planes de Accin: -Mantenimiento -Operacin -Mitigacin

Figura No. 21 Proceso de Anlisis RBI.1819 7.6.1.1MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN El mantenimiento moderno se enfoca hacia la estrategia de Mantenimiento Basado en Condicin, y este se soporta en el monitoreo de condicin o Mantenimiento Predictivo (PdM), para advertir el mejor momento de intervencin, minimizando las consecuencias. La prctica asegura que el equipo del proyecto, suministre al proyecto de la instrumentacin y equipos de monitoreo de condicin requeridos, para soportar la estrategia de Mantenimiento Predictivo, que se implementar en la Fase 5 del proyecto (Operaciones) y por ende, stas deben ser definidas y documentadas adecuadamente en el Manual de Operacin y Mantenimiento de los equipos que componen el proyecto, el cual deber ser entregado como parte de la puesta en marcha. La base de este tipo de mantenimiento, corresponde al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un sistema o equipo a partir de la experiencia y a la posterior obtencin de proyecciones de comportamiento para poder realizar la planeacin de mantenimiento. Las predicciones realizadas determinan las actividades que se deben realizar para garantizar una operacin segura, eficiente y econmica. El Mantenimiento Predictivo utiliza tanto la inspeccin sensorial (mediante los sentidos humanos Operador y/o Mantenedor), como una avanzada tecnologa en sensores e instrumentacin para monitorear caractersticas tales como temperatura, lubricacin, vibraciones, grietas, ruido, y la presencia de corrosin en partes metlicas. Es ejecutado tanto por los operadores, para monitoreo de
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PoF Probabilidad de ocurrencia de falla CoF Consecuencia debida a la ocurrencia de falla

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condicin bsica del equipo y las variables del proceso (mediante la cual se pueda inferir el estado de un equipo, p.e.: Diferencial de Presin, Temperatura, pH, etc.), como por tcnicos de mantenimiento especializados y certificados. El Mantenimiento Predictivo proporciona un enfoque para el mantenimiento de instalaciones, donde se supervisa el equipo y se llevan a cabo las reparaciones antes de que se produzca la falla. A continuacin se presenta un esquema general de la progresin de actividades del Mantenimiento Predictivo (Figura 22).

Figura No.22 Flujo de acciones del Mantenimiento Predictivo. El modelo inicia con el Monitoreo de Condicin, que corresponde al monitoreo de las variables crticas del equipo, ya sean del mismo equipo o del proceso al que pertenece y representa la estructura bsica del Mantenimiento moderno. El Segundo elemento es el modelo Indicadores de Condicin, que corresponde a comparar los resultados de los anlisis del monitoreo, con valores de referencia (Ventanas Operativas y/o de Integridad). Mediante esta comparacin del estado real de la variable y sus lmites operativos y/o integridad, se determina la Condicin aceptable o no del equipo. Existe un Sub-proceso de Anlisis propio de las tcnicas usadas en los monitoreos de condicin (Vibraciones, termografa, etc.), que requiere de una evaluacin integral de la tendencia, valores, comportamiento, etc., que definir la efectividad del resultado, el cual se representa en el modelo con la caja de decisin Estado OK. Las tcnicas ms usadas para realizar monitoreo de condicin se presentan en el captulo 7.6.1.2 De tener un resultado Positivo (Estado OK: SI), se programa el siguiente monitoreo, de acuerdo a la frecuencia estipulada en el plan de mantenimiento. De tener un resultado Negativo (Estado OK: NO), Se debe Programar Accin de Mantenimiento, de acuerdo a la prioridad del equipo y el nivel de deterioro, dao, etc. 54 de 78

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Finalmente se deber Ejecutar el Mantenimiento, con el fin de eliminar la condicin subestndar. Este es el mantenimiento por condicin, el cual es direccionado por el Monitoreo por Condicin.

7.6.1.2 TCNICAS MS USADAS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIN A. Anlisis de vibraciones El inters de las vibraciones mecnicas llega al mantenimiento industrial de la mano del mantenimiento preventivo y predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral. Parmetros de las vibraciones Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o Hz (hercios). Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales.

Tipos de vibraciones Vibracin libre: causada por un sistema que vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: causada por un sistema que vibra debido a una excitacin constante.

A continuacin se detallan las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar. Vibracin debida al desequilibrado (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la falta de alineamiento (maquinaria rotativa) Vibracin debida a la excentricidad (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la falla de rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.) B. Anlisis de lubricantes Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales que se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin.

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Anlisis Rutinarios que aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros. Anlisis de Emergencia que se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o lubricante, segn: Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado

Este mtodo busca garantizar: Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. Disminucin de tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos. Disminucin del desgaste de las mquinas y sus componentes. Menos horas hombre dedicadas al mantenimiento. Menor consumo general de lubricantes. En cada muestra se puede conseguir o indagar por los siguientes factores que afectan el equipo: Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao, Plomo Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa. Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin, Sulfatos, Nitratos. Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro, Azufre, Viscosidad. Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

C. Anlisis por ultrasonido Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Se denomina ultrasonido pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 D. Termografa La termografa infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante el monitoreo de la temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, tableros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo o partculas magnticas. El anlisis mediante cmaras termogrficas Infrarrojas, est recomendado para: Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos. Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

Las ventajas que ofrece esta tcnica predictiva son: Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

7.6.1.3 ADQUISICIN DE DATOS (MONITOREO DE CONDICIN) Las fuentes de datos para implementar la estrategia de monitoreo de condicin en proyectos son las siguientes: Instrumentacin de proceso: En el caso de que el monitoreo sea una ms variables de proceso, es requerida instrumentacin de proceso (Indicadores de Temperatura, Presin, pH, etc.). Este es el monitoreo menos costoso, ya que es realizado por el operador dentro de su ronda estructurada operativa. Equipos porttiles de adquisicin de datos: Son muy utilizados en aplicaciones en campo, generalmente son diseados para un solo fin, por ejemplo en el caso de una analizador de vibraciones, solo sirve para la coleccin y anlisis de espectros de vibracin. Algunos de estos equipos permiten gran capacidad de almacenamiento de datos.

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Sistemas Inalmbricos: Sistemas de coleccin de datos remotos y de tipo inalmbrico, con el fin de realizar la recoleccin de datos en sitio y su posterior anlisis a distancias considerables del punto de adquisicin. Esta tecnologa permite reducir costos de instalacin de hardware, mediciones en lugares de difcil acceso o peligrosidad, reduccin de costos de mano de obra para recoleccin de datos, integracin de diversas tecnologas predictivas, auto correccin de parmetros de funcionamiento de los equipos mquinas inteligentes, y la utilizacin continua y automatizada de sistemas de diagnstico de la condicin de la mquina. Sistemas Expertos: Se trata de programas que puedan determinar en cada momento el estado de funcionamiento de sistemas complejos, anticipndose a los posibles incidentes que se puedan presentar. Estos dispositivos usan un modelo computacional cuyo algoritmo est basado en el razonamiento de un experto humano, generando resultados idnticos a los que proporcionara dicho experto (Figura 23). 7.6.2 OBJETIVO

El objeto de esta prctica de incremento de valor es proporcionar los lineamientos requeridos para analizar y evaluar los diseos o ingeniera del proyecto con el fin de: a. Suministrar al Ingeniero de proyectos de Ecopetrol, un modelo lgico de seleccin de la estrategia de Mantenimiento para equipos crticos, que se deben incluir y documentar en el plan de Mantenimiento entregado con el proyecto, para cumplimiento de los objetivos durante la etapa operativa.

Figura No.23 Sistema experto de monitoreo por condicin. b. Asegurar desde las fases de maduracin del proyecto, la instalacin y dotacin de instrumentos y equipos de monitoreo en lnea, requeridos para soportar la estrategia de Mantenimiento Predictivo (Monitoreo de Condicin). c. Incluir el concepto de Confiabilidad del Diseo, en los proyectos de Ecopetrol, utilizando las herramientas modernas de mantenimiento basado en riesgo y confiabilidad. 58 de 78

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7.6.3

METODOLOGA

Los proyectos en los cuales se debe aplicar esta prctica son aquellos que cumplan total o parcialmente estos criterios: Involucra equipo o maquinaria rotativa de gran tamao. El costo del equipo es significativo comparado con el costo total de la instalacin. El costo del ciclo de vida es un aspecto clave del proyecto. Donde fallas inherentes a la operacin y mantenimiento del(los) equipo(s) que el proyecto pretende instalar, genere consecuencias intolerables para Ecopetrol, sobre produccin, personas, ambiente, infraestructura e imagen de la empresa inaceptables. Esta Prctica de Incremento de Valor se debe utilizar, cuando se hayan identificado en el proyecto equipos crticos del proyecto, en donde una falla funcional o de integridad de los equipos en la etapa de Operacin, haya sido identificada como un riesgo inaceptable para Ecopetrol. La implementacin de esta PIV debe realizarse una vez definida la tecnologa de equipos en la fase 3 del MMGP y debe depurarse mediante la revisin de los resultados de las fases del modelo contra la ingeniera original en el proyecto, para identificar mejoras en equipos y/o modificaciones de facilidades Es importante definir el Plan de Mantenimiento conociendo la tecnologa de equipos escogida, para la adecuada seleccin de las tcnicas de Mantenimiento Predictivo, ya que estas pueden variar debido a facilidades de monitoreo, aislamiento, infraestructura, etc. Para lograr el mximo beneficio en la implementacin de sta prctica de valor se requieren los resultados de la aplicacin de las tcnicas de RCM y RBI sobre el proyecto, ya que la prctica consiste en el anlisis de los diseos a partir de las tareas de mantenimiento identificadas. La informacin requerida para implementar esta prctica en un proyecto es: Diagramas P&ID (Diagramas Instrumentacin y Tubera). Plot Plans (Planos de Planta). Planos de los equipos. Listado de equipos crticos (Producto Modelamiento de Confiabilidad). Listado de equipos crticos (Producto Anlisis de Riesgos HSE p.e.: Hazop). Anlisis de Riesgos realizados en las etapas anteriores del Proceso de Maduracin de Proyectos. Anlisis RCM/RBI del proyecto, o anlisis de proyectos similares ya desarrollados. PROCEDIMIENTO

7.6.4

De manera particular, esta prctica de incremento de valor pretende: a. Definir listado de equipos crticos a los cuales se les debe aplicar la metodologa basada en la confiabilidad y el riesgo, identificando los equipos que requieren de una evaluacin basada en confiabilidad y riesgo, para determinar el Plan ptimo De Mantenimiento (Tareas Preventivas, Predictivas), la bsqueda de fallas (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM) y el Plan de Inspeccin (Tareas de inspeccin de la integridad del equipo esttico crtico - Inspeccin Basada en Riesgo - RBI).

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b. Advertir y suplir las necesidades de inversin, Identificando equipos de monitoreo de condicin en lnea e instrumentacin que no fue contemplada desde la ingeniera bsica, que debern soportar la estrategia de Mantenimiento Predictivo. NOTA: El plan de Inspeccin (Integridad), es utilizado nicamente para complementar el plan de Mantenimiento a Equipos Sometidos a Presin, que manejen fluidos peligrosos (Norma API 510 /API RB-572 -Inspeccin de Recipientes a Presin; API 570-Inspeccin de Tuberas; API-RP-580, API-RP-581). En caso de que se requiera definir un plan de inspeccin, se debe realizar un estudio de Inspeccin Basada en Riesgo, bajo la metodologa corporativa de Ecopetrol 7.6.4.1 ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIN Para aplicar esta Prctica de Incremento de Valor se debe seguir el modelo de la Figura No.24, en el que se van realizando actividades hasta elaborar los dos entregables de la prctica: El Plan ptimo de Mantenimiento y alcance requerido de instrumentacin y/o equipos para monitoreo en lnea y/o modificaciones al diseo original. A. Definicin de Criticidad: La entrada del modelo (Paso A). Son los listados de equipos crticos. La clasificacin de criticidad depende del impacto de una falla funcional y/o de integridad y por ende se establece de acuerdo con las herramientas de valoracin de riesgos, como Matriz RAM, resultado del Modelamiento de Confiabilidad del proyecto o dentro de los resultados del Anlisis de Riesgos Operacionales (HAZOP). En conclusin, se deben identificar bajo alguna de estas herramientas, los equipos que tengan un alto impacto, en: Produccin. Costos de Mantenimiento. Salud. Seguridad. Ambiente Imagen

NOTA: En caso de no existir anlisis de criticidad previo, se puede utilizar el modelo del estndar NORSOK-Z-008 Anlisis de criticidad para propsitos de Mantenimiento y NORSOK-Z-CR-008 Requerimientos comunes para el mtodo de clasificacin de criticidad que direccionan los criterios a utilizar en la clasificacin de criticidades de activos industriales.

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Figura No 24 Modelo de Aplicacin Seleccin de Estrategia ptima de Mantenimiento y Revisin de Necesidades de Equipos e Instrumentos de Monitoreo en Lnea.

B1. Ejecucin Estudio RCM / RBI durante la definicin del proyecto (CAPEX): Los equipos clasificados como crticos, deben ser analizados mediante las tcnicas de Confiabilidad RCM y RBI, en la Fase 3 Definicin del proyecto del MMGP, durante el desarrollo de la ingeniera bsica. Con esto se define y elabora el entregable: Plan de Mantenimiento, para la etapa operativa del proyecto (Fase 5 del Modelo de Maduracin y Gestin de Proyectos). Estas Herramientas (RCM y RBI), tienen como resultado un plan ptimo, que incluye el anlisis y proyeccin de costos durante el plan, definir lnea base, etc. Sin embargo, esta Prctica de Incremento de Valor, debe ser complementada por la prctica MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD, donde se puede revisar el impacto del Plan de Mantenimiento en el proyecto. A continuacin se muestra la diferencia entre el costo desde el punto de vista de mantenimiento tradicional versus el costo desde el punto de vista de mantenimiento total.

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Figura No. 25 Valoracin en costos de la estrategia optima de mantenimiento.

NOTA: Ecopetrol, posee tcnicas corporativas y software especializados de: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (SHELL RCM) e Inspeccin Basada en Riesgo (SHELL RBI). Entregables: Plan ptimo de Mantenimiento y Requerimientos de Sistemas de Monitoreo en Lnea. Producto del listado de las tareas de Mantenimiento Predictivo, se definen el listado de sistemas y equipos de monitoreo en lnea de condicin de variables del proceso (Temperatura, Presin, Velocidad, etc.) o el equipo (Vibracin, Desplazamiento, Perdida de Espesor, Temperatura, etc.), requeridos por el proyecto. Cuando el monitoreo pueda seleccionarse en lnea mediante de captura de datos puntuales mediante equipos porttiles, el ingeniero del proyecto debe realizar una valoracin costo-efectiva, de la utilizacin de una u otra tcnica y su impacto en el Costo de Ciclo de Vida (LCC) del proyecto. Cuando la eleccin sea de utilizacin de captura de datos manuales, la implementacin de equipos porttiles de monitoreo est enmarcada en las filosofas de mantenimiento que se utilizarn, como: ejecucin propia, tercerizacin del monitoreo, etc., donde estas definirn la necesidad de inversin y ser una responsabilidad de los entes de la etapa operativa del proyecto. B2. Ejecucin Estudio RCM / RBI durante el periodo Productivo (OPEX): Los equipos clasificados como no crticos, pueden ser analizados mediante las tcnicas de Confiabilidad RCM y RBI, en la etapa productiva por los entes operativos del proyecto. 62 de 78

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C. Revisin en la ingeniera de la instrumentacin y equipos de Monitoreo De Condicin En Lnea requeridos por el proyecto: Una vez identificados los requerimientos del proyecto, se debe revisar la ingeniera existente del proyecto, con miras a identificar si se requieren modificaciones al diseo original (aislamientos, Instalacin de facilidades, etc.), instalacin de nueva Instrumentacin y/o Sistemas De Monitoreo De Condicin En Lnea, que no fueron contemplados inicialmente o son parte del los equipos instalados. Entregable: Alcance de instrumentacin y/o equipos de monitoreo en lnea y/o modificaciones al diseo original, diligenciado en el formato de Hoja de trabajo Mantenimiento Centrado en Riesgo y Confiabilidad ECP-DPY-F-054. Este producto asegura que se estn teniendo en cuenta todos los aspectos requeridos para que la estrategia de mantenimiento para la etapa de operacin, se cumpla y se alcancen los objetivos y metas propuestos en esta. A continuacin se presenta el contenido mnimo del informe de un taller de Mantenimiento Centrado en Riesgo y confiabilidad. INTRODUCCIN ALCANCE DEL TRABAJO oOBJETIVOS DEL ESTUDIO oLIMITES DEL ESTUDIO INFORMACIN DE ENTRADA DEL ESTUDIO oRESULTADO DE LA PRCTICA DE MODELAMIENTO DE CONFIABILIDAD (SI APLICA) oRESULTADO DE LA APLICACIN DE LA TCNICA RCM oRESULTADO DE LA APLICACIN DE LA TCNICA RBI INVENTARIOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ESCENARIOS MODIFICACIONES A LOS DISEOS DEL PROYECTO RESULTADOS oPRDIDAS DE PRODUCCIN POR ESCENARIO oRANKING DE IMPORTANCIA RESUMEN DE VALOR INCREMENTADO AL PROYECTO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS

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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 7.7. 7.7.1 LA OPTIMIZACIN DE ENERGA DEFINICIN Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

La Optimizacin de Energa constituye una metodologa de simulacin para optimizar costos de los ciclos de vida por medio de la evaluacin de los requerimientos de energa y calor para un proceso en particular. El objetivo es maximizar el rendimiento total al seleccionar los mtodos ms econmicos para la recuperacin del calor y de la energa, segn Independent Project Analysis, Inc. (IPA). 7.7.2 OBJETIVO

El objetivo principal de esta prctica de incremento de valor es analizar el consumo de energa del proyecto y optimizarle los recursos de capital que se le invierten contra los costos asociados de consumo de energa del mismo. Se trata de maximizar el rendimiento del proyecto al seleccionar el mtodo ms econmico de recuperacin de calor y energa. 7.7.3 METODOLOGA

La metodologa para realizar un taller de optimizacin de energa se describe en la Figura 26.

Figura No.26 Metodologa para la implementacin de prctica de incremento de valor Optimizacin de Energa.

Un taller de Optimizacin de Energa requiere comnmente la siguiente informacin: PFD para la instalacin, se pueden utilizar diagramas preliminares para el estudio evaluativo. Balances Trmicos y de Materiales, se pueden utilizar datos preliminares para el estudio evaluativo. Descripcin escrita de una a dos hojas, sobre el proyecto y las instalaciones. Esto es para beneficio de aquellos que no se encuentran familiarizados con el proyecto. Datos de Costos de Energa - Se debe documentar la informacin sobre combustibles, energa trmica, energa, etc. Resultados del anlisis de compresin, cuando se requieran a causa del tamao o la complejidad del proyecto. 64 de 78

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A partir de esta informacin, se realiza una sesin con el equipo del proyecto, los representantes de Operaciones y Mantenimiento, y expertos en optimizacin de energa (Ej: Experto en anlisis pinch), para establecer diseos alternativos y establecer los supuestos ms razonables para valorar el impacto de las alternativas en el caso de negocio. 7.7.4 PROCEDIMIENTO

La optimizacin de energa es un anlisis de las eficiencias de los procesos, con el fin de realizar un diagnstico del proceso y la utilizacin de Emisiones fugitivas (Fugitive Emissions -Slipstream), con el fin de disminuir costos en el ciclo de vida mediante el ahorro de combustibles, maximizar los tiempos de produccin, usar emisiones como combustible y reducir gases de invernadero. Estas optimizaciones pueden realizarse tanto en UPSTREAM como en DOWSTREAM, dependiendo del enfoque que se le de a la aplicacin de la prctica de incremento de valor. El primer enfoque est orientado a la optimizacin de energa en un proceso de facilidades de produccin y refinacin en la cual, el desafo que enfrenta el ingeniero ( equipo) de procesos del proyecto es buscar respuestas a las preguntas relacionadas con sus patrones de proceso de la energa. Algunas de las preguntas frecuentes hechas son:

Son los procesos existentes tan econmicos en energa como deberan de ser? Cmo se pueden evaluar los nuevos proyectos con respecto a sus necesidades energticas? Qu cambios se pueden realizar para aumentar el rendimiento energtico sin incurrir en
ningn costo? Qu inversiones se pueden hacer para mejorar el rendimiento energtico? Cul es la mezcla de servicios ms apropiada para el proceso? Cmo poner el rendimiento energtico y otros objetivos como reducir emisiones, aumentar la capacidad de la planta, mejorar la calidad del producto, etc., en un plan estratgico y coherente para todo el sitio?

Todas estas preguntas se contestan durante el taller mediante el anlisis de prdidas de energa y su impacto en el caso de negocio. Para el desarrollo del taller se deber diligenciar el formato Hoja de Trabajo Optimizacin de Energa ECP-DPY-F-055 Al recoger la informacin, se debe estimar la herramienta se anlisis para resolver estas preguntas mediante el anlisis del proceso. Las herramientas pueden centrarse en la seleccin de fuente de energa, u optimizacin de los sistemas de suministro, hasta el anlisis del proceso para optimizar los flujos de energa y calor. Para este ltimo existen herramientas como la tcnica Pinch. El trmino "Pinch Technology" fue introducido por Linnhoff y Vredeveld para representar un nuevo grupo de mtodos termodinmicos que garantizan niveles de energa mnimos en el diseo de la red de intercambiadores de calor. Se puede implementar utilizando herramientas computacionales (software) como: PinchExpressTM SuperTargetTM Aspen PinchTM La tecnologa Pinch presenta una metodologa para analizar sistemticamente los procesos qumicos y los sistemas de servicios industriales con la ayuda de la primera y segunda ley de la termodinmica. La primera ley de la termodinmica proporciona la ecuacin de la energa para calcular los cambios de la 65 de 78

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entalpa en las corrientes que pasan a travs de un intercambiador de calor y la segunda ley determina la direccin del flujo del calor. En una unidad de intercambiador de calor ni una corriente caliente se puede refrescar debajo de la temperatura fra de la fuente de la corriente ni una corriente fra se puede calentar a una temperatura ms alta que la temperatura de la fuente de la corriente caliente. La corriente caliente se puede refrescar en la prctica solamente a una temperatura definida por el acercamiento de la temperatura del intercambiador de calor. El acercamiento de la temperatura es la diferencia permisible mnima de la temperatura (DTmin) en los perfiles de temperatura de la corriente, para la unidad del intercambiador de calor. El nivel de temperatura en el cual DTmin determinada en el proceso se refiere como el punto Pinch `" o condicin de Pinch. El Pinch define la fuerza impulsora mnima permitida en la unidad del intercambiador. Los objetivos del anlisis Pinch se utilizan para identificar los puntos objetivo del costo energtico y del costo de capital de la red de intercambiador de calor (HEN) para un proceso, reconociendo del punto Pinch. El procedimiento es el siguiente: 1. Antes del diseo, se establecen los requisitos mnimos de la energa externa, rea de la red y el nmero de las unidades para un proceso dado en el punto de Pinch. 2. Luego se sintetiza un diseo de grupo de intercambiadores de calor que satisface los requisitos establecidos. 3. Finalmente, la red es optimizada comparando el costo energtico y el costo de capital de la red para reducir al mnimo el costo del ciclo de vida (Compare costos anuales). As, el primer objetivo del anlisis Pinch es alcanzar ahorros financieros por medio de una mejor integracin del proceso de calor, que maximiza la recuperacin del calor de proceso-a-proceso y reduce las cargas de uso externo. Para la aplicacin de esta prctica referirse a la Gua para elaborar el Anlisis Pinch y Ejemplos de Aplicacin.

7.8. 7.8.1

REVISIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN (CONSTRUCTABILITY) DEFINICIN

La Revisin del Proceso de Construccin consiste en un "anlisis del diseo que normalmente se realiza por gerentes con experiencia en construccin con la intencin de reducir los costos o ahorrar tiempo en la fase de construccin". Independent Project Analysis, Inc. (IPA). Esta revisin busca el uso ptimo de los conocimientos y experiencia de la construccin en la planeacin, diseo, adquisiciones, puesta en marcha y operaciones para alcanzar los objetivos del proyecto. Se obtiene el mximo beneficio cuando personal con habilidades y experiencia en construccin son involucradas desde el inicio del proyecto. La participacin temprana de los responsables de la construccin y Revisiones del Proceso de Construccin brinda una integracin slida de los parmetros del diseo y la filosofa de la construccin. Por tanto, la Prctica de Incremento de Valor de Revisin del Proceso de Construccin es la aplicacin formal, explcita y sistmico/sistemtica a todas las fases del ciclo de vida de un proyecto de capital, del conocimiento (de la teora y la prctica) y la experiencia (de mejores prcticas y lecciones 66 de 78

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aprendidas) adquiridas. Es decir, es conocimiento y experiencia al servicio de la planificacin, el diseo, la construccin, las compras de equipos y materiales, alistamiento (commissioning), arranque (startup), las operaciones, el mantenimiento, y las decisiones durante el ciclo de vida til, para alcanzar el programa, las metas y los objetivos del proyecto. 7.8.2 OBJETIVO

El objeto de esta gua es establecer el lineamiento para implementar la Prctica para el Incremento de Valor de Revisin del Proceso de Construccin. En esta gua se definen las tareas y responsabilidades para la implementacin de un taller de Revisin del Proceso de construccin, y se sintetizan los elementos ms relevantes, para desarrollar esta prctica de incremento de valor. El objetivo principal de esta prctica de incremento de valor es proporcionar el lineamiento para analizar y evaluar sistmicamente y sistemticamente las decisiones tomadas durante la realizacin de los diseos de ingeniera, con el fin de implementar eficiencia y seguridad constructiva durante la fase de ejecucin de la construccin. 7.8.3 METODOLOGA

El flujo de informacin de la prctica se representa en la figura 27. A continuacin se detalla la informacin que normalmente se solicita para un taller de Revisin de del Proceso de Construccin. Los requisitos de Ecopetrol o del proyecto pueden indicar necesidades adicionales, y de ser as, las mismas se pueden determinar en la fase inicial del proceso de planificacin. El tiempo de duracin de la sesin de talleres determina el tipo y calidad de la informacin que se encuentra disponible. En las primeras sesiones se cuenta con la menor cantidad de detalles disponibles, posiblemente slo diagramas a nivel conceptual o descripciones verbales. En las sesiones posteriores se puede contar con ms detalles a medida que ms planos se encuentran disponibles, pero an antes de la fabricacin de los elementos que hacen parte del alcance del proyecto.

Entradas
Plot Plan, Planos de tuberas, Arreglos de equipos, Descripcin del proyecto, Esquemas de estructuras, aceros cimentaciones y sitio

Actividades

Salidas
Lista de chequeo de aspectos de construccin diligenciada

Taller de PIV

Aspectos especficos del proyecto

Figura No. 27 Flujo de informacin de la implementacin de la prctica. 67 de 78

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Descripcin escrita de una a dos hojas, sobre el proyecto y las instalaciones. Esto es para beneficio de aquellos que no se encuentran familiarizados con el proyecto. (incluye programacin y presupuesto) Arreglo de equipos o planos de localizacin. Plano del sitio Modelos del proyecto (si se encuentran disponibles) Esquemas por especialidad

Al final de la implementacin de la prctica se deben haber revisado todos los aspectos de construccin establecidos en las listas de chequeo, Lista de Chequeo de Revisin del Proceso de Construccin FEL2 ECP-DPY-F-056, Lista de Chequeo de Revisin del Proceso de Construccin FEL3 - ECP-DPY-F-057 y Lista de Chequeo de Revisin del Proceso de Construccin ID+C - ECP-DPY-F-058. 7.8.4 PROCEDIMIENTO

El mtodo de aplicacin de disear para la estrategia de construccin estar enfocado a cumplir con el objetivo de asegurar un total soporte en la secuencia de instalacin durante la construccin dando como resultado un arranque exitoso y la operacin segura de las facilidades. La construccin manejar la secuencia de instalacin a travs de informacin contenida en los paquetes de diseo, dados por la ingeniera al grupo de construccin, y que incluye informacin sobre el sitio de construccin, los equipos y materiales y las fechas previstas de la construccin. Se desarrollarn listas de verificacin especficas de conceptos de construccin del proyecto para la fase de ingeniera. Esto se logra mediante la distribucin de las listas de verificacin o chequeo a los miembros del equipo que apliquen, para que luego ellos revisen y desarrollen alternativas en cada aspecto. Cada miembro del equipo asignado deber llevar su lista a una reunin de la disciplina para discutir esos conceptos (artculos de lista de chequeo) que ser incorporado en el programa. Las discusiones en estas reuniones sern enfocadas en la lista de tems y por qu cada tem debe ser incluido o excluido. Tambin, si se incluyen nuevos tems, se debe definir cmo introducirlos y aprobarlos por los miembros del equipo. Una vez finalizados la lista de verificacin estandarizada del proyecto, esos tems sern usados en el proyecto, a menos que se tome una excepcin por resolucin del equipo. 7.8.4.1 PRINCIPIOS DE CONSTRUCTIBILIDAD Se conocen los principios de construccin desarrollados por el CII20, donde se proponen doce principios a utilizar y aplicar en las fases 2 a 4 del ciclo de vida del proyecto. Los doce principios son los siguientes: 1. 2. 3. 4. Integracin: La construccin debe de ser una parte integral del plan del proyecto. Conocimiento Constructivo: El plan del proyecto debe contar con conocimiento y experiencia constructiva Equipo Experto: El equipo debe de ser experto y de composicin apropiada para el proyecto. Objetivos Comunes: La estrategia de construccin mejora cuando el equipo consigue entendimiento del cliente y los objetivos del proyecto.

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Instituto de la Industria de la Construccin. Constructability Guide. https://www.construction-institute.org/scriptcontent/

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Recursos Disponibles: La tecnologa de la solucin diseada debe de ser contrastada con los recursos disponibles. Factores Externos: Pueden afectar al costo y/o programa del proyecto. Programa (Cronograma): El cronograma general del proyecto debe ser realista, sensible a la construccin y tener el compromiso del equipo del proyecto. Mtodos Constructivos: Los diseos e ingeniera deben considerar el mtodo constructivo a adoptar. Asequible: La estrategia de construccin mejora si se tiene en cuenta una construccin asequible en las fases de diseo y de construccin. Especificaciones: Se aumenta la oportunidad de tener xito en la construccin cuando se considera la eficiencia constructiva en su desarrollo. Innovaciones Constructivas: Su aplicacin o uso aumentar la probabilidad de cumplir con cronogramas e hitos estratgicos. Retroalimentacin: Si el equipo realiza los anlisis Post-Construccin se mejoraran los procesos que hacen parte de los activos de la compaa (Ej. Sistemas de Lecciones Aprendidas).

Debe tenerse en cuenta que no todos los principios enumerados tienen el mismo grado de importancia en las diferentes etapas del ciclo de vida de un proyecto. 7.8.4.2 PROGRAMACIN DEL TALLER Para desarrollar de la mejor forma el programa de Revisin del Proceso de Construccin del proyecto, se deber incluir y tener en cuenta los siguientes puntos: Asignar personal con conocimiento y experiencia en construccin, tanto al equipo de gerencia de construccin como al grupo de proyectos, en las oficinas de ingeniera durante la Fase 2 del MMGP de Ecopetrol Disponer de las entradas de procesos revisadas para construccin de todos los documentos e ingeniera relevantes producidos por ambos, el grupo de diseo y los externos como vendedores, proveedores, contratistas y sub-contratistas Mantener comunicaciones directas y diarias entre los grupos de construccin e ingeniera del proyecto y contratistas durante la ejecucin de la ingeniera Realizar un taller formal de Revisin del proceso de Construccin en niveles apropiados de la terminacin del diseo, con la participacin de especialistas de construccin externos al proyecto (ojos limpios) Desarrollar un programa de la modularizacin y/o pre ensamble, y la determinacin de mtodos ms eficientes de la construccin despus de la movilizacin de los recursos al campo Asegurar la integracin efectiva y oportuna de las entradas de construccin a los diseos y a la planeacin as como a las operaciones de campo, para alcanzar el beneficio potencial en la construccin

Un taller incluye las siguientes actividades y debe ser presentado por el facilitador u otras personas tal como se indica a continuacin: Distribuya folletos y haga circular el formato de registro de asistencia. Inicie el taller con una presentacin por parte del facilitador que explique el objetivo del taller, por qu se encuentran reunidos, qu se espera conseguir, los resultados deseados y el producto final del taller. Presentacin de los asistentes, cada asistente proporciona su nombre y funcin dentro del proyecto. 69 de 78

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Resumen y descripcin general del proyecto, presentada por el Gerente del Proyecto u otro miembro del equipo de proyectos, la cual no es una descripcin profunda y detallada, sino ms bien una descripcin general de todas las partes del proyecto y el objetivo que se busca lograr. Explicacin de las PIV de Revisin del Proceso de Construccin y lo que sucede en el taller, las expectativas fuera del taller y la meta final del proceso proporcionada por el facilitador. Descripcin de las actividades en el campo que se deben realizar durante la construccin del proyecto dentro del plano de localizacin o plot plan para determinar la disponibilidad de los equipos proporcionado por un miembro del equipo del proyecto (probablemente el Lder Tcnico del Proyecto). El facilitador conduce al grupo a travs de la Lista de chequeo de Revisin del Proceso de Construccin que sea adecuada para la etapa del proyecto mientras que intenta ganar consenso para cada pregunta. Los comentarios o acciones planeadas deberan presentarse de inmediato bajo cada pregunta en el espacio indicado. Ver los formatos: "Lista de Chequeo de Revisin del Proceso de Construccin Fase 2" - ECP-DPY-F-056. "Lista de Chequeo de Revisin del Proceso de Construccin Fase 3" - ECP-DPY-F-057. "Lista de Control de Revisin del Proceso de Construccin Detalles de Ingeniera y Construccin" - ECP-DPY-F-058. La sesin de Intercambio de Ideas sigue luego del ejercicio de lista de chequeo. El objetivo consiste en identificar los temas especficos o anticipados del proyecto que puedan causar un efecto adverso sobre las actividades de construccin del proyecto. Una vez que se identificaron dichos temas, se les puede tratar para minimizar el impacto sobre el proyecto. Las acciones que se generen en la sesin de intercambio de ideas, sern consolidadas en el formato Lista de acciones - ECP-DPY-F-091. El facilitador explica el camino a seguir para las reuniones futuras de seguimiento. Responda preguntas y cuestiones relevantes. Cierre del taller.

El facilitador enva por correo electrnico la Lista de chequeo de Revisin del Proceso de construccin completa y el formato de lista de acciones diligenciado, al Gerente del Proyecto o al Lder Tcnico del Proyecto, despus de la finalizacin del taller, para que se distribuya al equipo del proyecto. Los aspectos identificados se agregarn a la lista de actividades del proyecto a los fines de realizar su seguimiento y completarlas. 8. GUA PARA LA SESIN DE INTERCAMBIO DE IDEAS PARA TALLERES DE PIVS. El taller de Prcticas para el incremento de Valor es un evento estructurado. El facilitador del evento conduce el taller y gua el avance del evento, sin embargo los asistentes son responsables del conocimiento del tema del proyecto necesario para alcanzar una conclusin satisfactoria del mismo. Los talleres de debern incluir las siguientes: Distribuya folletos y haga circular una planilla de registro de asistencia Inicie el taller con una presentacin por parte del facilitador que explique el objetivo del taller, por qu se encuentran reunidos, qu se espera conseguir, los resultados deseados y el producto final del taller Presentacin de los asistentes, cada asistente proporciona su nombre y funcin dentro del proyecto Los objetivos y prioridades comerciales presentados por el Gerente de Proyecto de Ecopetrol debern remarcar la importancia que representa para el proyecto en la implementacin de la Prctica de Incremento de Valor

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Resumen y descripcin general del proyecto, presentada por el Gerente del Proyecto u otro miembro del equipo de proyectos, haciendo una descripcin general de todas las partes del proyecto y el propsito del mismo Explicacin de la prctica y lo que sucede en el taller, las expectativas fuera del taller y la meta final del proceso proporcionada por el facilitador Descripcin del proceso tcnico luego de los PFD o los P&ID inciales provista por un miembro del equipo del proyecto (probablemente, el Lder Tcnico del Proyecto o el Lder del Proceso). Se debera realizar sistema por sistema para que el Presupuesto de Costos pueda relacionarse con los sistemas y reas descritas En la sesin de Intercambio de Ideas que tiene lugar despus de los PFD/ P&ID, sistema por sistema se elabora una lista con las ideas que surjan de la "Hoja de Trabajo de la prctica" referenciada para cada prctica en los captulos anteriores, las ideas debern representar los puntos (ahorros) que no se encuentren incluidos en el caso de negocio al momento de realizarse el taller. El grupo selecciona las ideas a las que aspira, comenzando por las que presentan un mayor nivel de probabilidad de implementacin y el ms alto valor, y luego descendiendo en la lista se debe presentar al grupo que la evaluacin de ideas (realizada fuera del taller) lleva tiempo, por ello, es mejor dedicar esa cantidad de tiempo a tratar las ideas ms valiosas y con alto nivel de probabilidad; algunas ideas pueden representar ahorros, pero la cantidad de tiempo dedicada a su evaluacin, implementacin y cambios al respecto, puede superar el valor de los ahorros identificados, lo que resulta en ningn ahorro neto para el proyecto El grupo asigna un Responsable de Ideas, una persona que estar a cargo de las acciones correspondientes a cada idea seleccionada que debe ser evaluada El facilitador explica el camino a seguir para completar las evaluaciones de ideas y para emitir el informe del taller tambin el resumen de la finalizacin del proceso de aplicacin de la Prctica de Incremento de Valor desarrollada que incluye la seleccin de las ideas que deben incorporarse y la implementacin dentro del proyecto Responda preguntas y cuestiones relevantes Cierre del taller

Antes de realizar cada taller de Prctica de incremento de valor, el facilitador, en conjunto con el lder del proyecto debern determinar los elementos ms relevantes que sern conducidos por el facilitador para ser desarrollados en el taller. A continuacin se presentan guas que podrn ser utilizadas por el facilitador para conducir los talleres para algunas prcticas, sin embargo depender del facilitador usar o no esta gua para la implementacin. Para la sesin de ideas de Seleccin de tecnologa, Modelamiento de la confiabilidad y Mantenimiento centrado en riesgo y confiabilidad, remitirse a la seccin 7 del presente Manual. 8.1. REVISIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN Se ha desarrollado un Plan de Seguridad para las actividades de construccin o se har en el futuro? Se han tratado los ltimos requisitos en materia de seguridad de la industria? Cules son las principales rutas de acceso que se utilizarn en las instalaciones? Cules son los requisitos en materia de seguridad para las instalaciones? Se han identificado todas las obstrucciones elevadas sobre el terreno (y subterrneas)? Qu se har para extraerlas o evitarlas? Las actividades del proyecto bloquearn los caminos que se utilicen para acceder a otras reas? Cmo se manejarn las comunicaciones con los contratistas del lugar? Ecopetrol planea actividades de cambios o inicio de programas que afectan el proyecto para el futuro cercano? 71 de 78

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Se han maximizado las actividades previas a los cambios con la finalidad de reducir el tiempo de cierre? Cmo y dnde manejarn/desmantelarn/dispondrn los equipos que sern demolidos? Cules son los planes de remediacin ambiental para el proyecto? (Asbestos, petrleo contaminado, materiales contaminados, etc.) Se han establecido e incluido en el cronograma planes para mitigar factores climticos adversos? MINIMIZACIN DE RESIDUOS

A continuacin se presentan algunos conceptos y preguntas vinculadas a la Minimizacin de Residuos que pueden tenerse en cuenta al completar la Hoja de Trabajo de Minimizacin de residuos y durante el taller. El Lder del Proceso debe completar la informacin especfica vinculada a flujos en la Hoja de Trabajo previamente al taller. Tal como se estableci previamente, el grupo aborda las preguntas estndar e identifica los elementos de accin. Esto constituye un ejercicio de formacin de consenso El enfoque del taller cambia de diseo del proceso a aspectos de construccin y campo. Generalmente, el taller se encuentra estructurado de manera tal que los participantes puedan asistir al mismo solamente durante el momento en que se trata el tema vinculado a su especialidad Para cada flujo de desechos se pregunta: Qu tecnologas, condiciones operativas, o cambios en los procesos se pueden implementar? para: Eliminar o minimizar el flujo en la fuente? Volver a utilizar, recuperar o reciclar el flujo ms de lo planeado? Utilizar flujos como materia prima en otros procesos? Procesar flujos para la generacin de un producto til? Reducir el potencial de contaminacin, toxicidad, o naturaleza peligrosa del flujo? Manejar este flujo de manera que se pueda reducir la dependencia al tratamiento vinculado a los desechos? Introducir cambios en materias primas con el fin de eliminar o reducir el flujo de poca utilidad? Recuperar la vlvula de combustible del flujo? Reducir emisiones o desechos producidos por operaciones no rutinarias? Generadores de desechos Ingeniera y abastecimiento Construccin Elaboracin del producto Mantenimiento Uso del producto Instalaciones de oficinas Campamentos Instalaciones sanitarias INGENIERA DE VALOR

8.3.

A continuacin se enumeran algunos de los conceptos y preguntas relacionados con la Ingeniera de Valor que deben tenerse en cuenta durante la sesin de intercambio de ideas.

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El objetivo de la Ingeniera de Valor consiste en incrementar el valor de un proyecto por medio de la reduccin de los costos del ciclo de vida, al mismo tiempo que proporciona todas las funciones esenciales Se define a la Ingeniera de Valor como un enfoque centrado en cuestionar los requisitos del proyecto y realizar un anlisis objetivo de los costos de los ciclos de vida. Por lo general, se mencionan requisitos en reiteradas ocasiones (por ejemplo: vacas sagradas) por diversas causas: Aspectos conservadores Aversin a los riesgos Repeticin de un diseo anterior Falta de tiempo, recursos o conocimiento a los fines de lograr la optimizacin Carencia de informacin sobre costos Parmetros de diseo inadecuados Falta de alineacin de los objetivos organizacionales Las preguntas a realizarse para cada sistema comprenden: Por qu se necesita este sistema? Cules son los requisitos que cumple el diseo en la actualidad? Estos requisitos son correctos y rentables? Cul es la funcin principal de este sistema? Existen otras formas de lograr la funcin principal? Cules son las funciones secundarias-esenciales? Existen otras formas ms rentables de lograr estas funciones secundarias-esenciales? El Plan de Trabajo de Gestin de Valor consiste en siete etapas. Estas incluyen Pre-Evento, Informacin, Especulacin, Planificacin, Ejecucin, Presentacin y Post-Evento. Estas etapas se refieren a los EGV, no al proyecto al cual se aplican. Los conceptos y las actividades de Gestin de Valor incluyen: El anlisis de informacin guiado por las respuestas a estas "Tres Preguntas" Cul es el problema (u oportunidad) que se debe tratar? Por qu se lo considera un problema (u oportunidad)? Por qu se cree que es necesaria una solucin? Los objetivos se cumplen (caractersticas mensurables) y la evaluacin compara las alternativas. Los atributos del alto nivel de prioridad se someten al intercambio de ideas para obtener ideas centradas en el mejoramiento. Las ideas defendidas se evalan de manera ms detallada para incluirlas en propuesta(s) posteriores. Las funciones de identificacin y definicin que utilizan combinaciones de dos palabras formadas por un verbo en voz activa y un sustantivo de medicin. (Determinacin de la Funcin Aleatoria) Clasificacin de las funciones como Bsicas o Secundarias (Soporte) cuando: Las funciones bsicas se definan como el motivo principal por medio del cual el producto o servicio existe cuando se encuentra operando en la forma normal estipulada" (Funcin de Monografa de SAVE: Definicin y Anlisis, 1998). Las Funciones Secundarias se definen como las funciones que representan el mtodo para efectuar las funciones bsicas. Expansin de las Funciones Bsicas para apoyar el desarrollo del principal camino lgico. Desarrollo de las relaciones funcionales que utiliza diagrama(s) de Tcnica del Sistema de Anlisis de la Funcin (TSAF). Desarrollo de la Matriz Costo-Funcin (Matriz de Sensibilidad) para dimensionar el diagrama de TSAF para la evaluacin. Puede utilizarse el ndice de Valor para guiar una seleccin de propuestas cuando: 73 de 78

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ndice de Valor = (Puntaje Ponderado del Atributo)/(Costos) Como sucede con cualquier ndice, la meta consiste en lograr un IV de uno. Los objetivos del proyecto y las metas tambin deben utilizarse como gua para la seleccin de las funciones en cuestin. Valor es un trmino del Vendedor definido como Funcin/Costo. Patrimonio es un trmino del Comprador definido como Beneficios/Precio. Se produce un intercambio cuando el Valor = Patrimonio. DISEO PARA CAPACIDAD

8.4.

A continuacin se enumeran algunos de los conceptos y preguntas relacionados con el Diseo segn la Capacidad que pueden tenerse en cuenta durante la sesin de intercambio de ideas. Los factores de sobrediseo se encuentran normalmente estipulados segn los parmetros del cliente. Estos pueden cambiar a lo largo del tiempo debido a variaciones en las prcticas de seguridad tecnolgica o industrial. Se deber prestar especial atencin a las partes en donde existan equipos nuevos y viejos juntos, como en los proyectos de modernizacin. Con frecuencia los factores de sobrediseo con respecto a los equipos disponibles o no adaptados a las exigencias del comprador difieren de los artculos ya adaptados a estas ltimas. Se debe verificar que el exceso de sobrecapacidad pueda justificarse con los ahorros de diseo en los costos de capital. Asegurarse de que se cumplan los requisitos referentes a todas las condiciones operativas (normales, inesperadas, arranque, cierre, inicio y finalizacin de actividades, etc.). Algunos de los sistemas de los equipos cuentan con requisitos de condiciones de diseo especiales, tales como la sobretensin en los sistemas de compresores. Se debe recurrir a la flexibilidad en el proceso slo cuando sea razonable y necesario, no por el mero hecho de dar flexibilidad. Se debe considerar la posible expansin hacia el futuro con una visin realista. Los proyectos a corto plazo que realmente se encuentran en etapa de formacin o que estn prximos a ella tienen ms posibilidades de culminarse que los proyectos de expansin sobre los que rumorea se van a realizar en algn momento en el futuro. Las prcticas industriales y las condiciones de mercado pueden variar de forma considerable. Lo que puede aparentar ser un buen plan en el presente puede no ser lo ideal en el futuro. Un ejemplo es el aumento en la produccin de EMTB solo para descubrir que en lugar de solucionar problemas ambientales, presenta otros de mayor relevancia.

8.5.

OPTIMIZACIN DE ENERGA

A continuacin se presentan algunos conceptos y preguntas vinculados a la Optimizacin de Energa que pueden tenerse en cuenta durante la sesin de intercambio de ideas correspondiente al Estudio Evaluativo. La Optimizacin de Energa tiene que ver con la seleccin de la fuente de energa que cuente con el costo ms efectivo para cada aplicacin y la minimizacin del consumo de la totalidad de la energa con el propsito de alcanzar el balance con el costo ms efectivo entre los costos operativos de energa y la inversin en capital. Se deben establecer lmites de estudio para la evaluacin de opciones. Un gran nmero de ciclos de calentamiento y enfriado disponibles en el estudio se correlaciona con un mayor nmero de opciones identificables de utilizacin de energa. El uso de esta PIV normalmente requiere el uso de un revisor externo o independiente (ajeno al proyecto) para indagar por qu se utilizaron ciertas condiciones de diseo y ciertos tipos de equipos, y para sugerir diferentes formas de realizar actividades.

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En caso de que se requiera un anlisis de compresin, se necesitar contar con una persona capacitada y con habilidades en el uso de software disponibles en el mercado, provenientes de fuentes tales como UMIST, Linhoff March, Aspen Tech y AEA Technology. El equipo del proyecto debe tener una mentalidad abierta con respecto a sugerencias de cambios. Las personas ajenas al proyecto seleccionadas no se encuentran all para avalar y certificar los diseos presentados, sino que estn all para cuestionar y preguntar por qu. Esto podra dar como resultado cambios, o simplemente una explicacin de la historia de por qu se seleccion algo y la confirmacin del diseo especfico. Las consideraciones con respecto a toda la instalacin incluyen: -Disponibilidad y costos de energa suministrada (es decir, energa elctrica, vapor, combustible) -Ubicacin o lejana de la instalacin -Oportunidad de importar o exportar flujos de energa de o hacia instalaciones adyacentes. -Posible inters por parte de terceros tal como la cogeneracin/desalinizacin -Restricciones ambientales -Confiabilidad o disponibilidad en flujos -Impacto del diseo, control de proceso y prcticas para mantenimiento de equipos con relacin a la eficiencia de energa Las consideraciones sobre proyectos o procesos incluyen: -La simplificacin o configuracin de procesos tales como, evitar el calentamiento o enfriamiento seguido de recalentamiento o re enfriamiento Los requisitos mnimos para la implementacin de la Optimizacin de Energa (segn IPA) incluyen: -Se deben documentar los costos de energa total para combustible, procesos de calentamientos, energa, etc. -Las tcnicas de Optimizacin de Energa se deben aplicar en la Etapa de Opciones para ayudar en la optimizacin del flujo del proceso. -Las alternativas de diseo se deben generar y documentar. -Las alternativas se deben evaluar en base a los costos de los ciclos de vida til. 9. INDICADORES DE MEDICIN APLICABLES La eficacia general de la implementacin y aplicacin de esta Prctica de Incremento de Valor a un proyecto se puede medir utilizando el indicador de cambio en el valor presente neto. Este indicador corresponde a la variacin porcentual de VPN antes y despus de la aplicacin de la prctica de incremento de valor. Se calcula como la diferencia entre los valores netos del proyecto, trados a valor presente, ponderada entre el valor presente neto inicial.

VPN =

VPN1VPN 0 VPN 0

Donde: VPN0: Valor Presente Neto del Proyecto antes de la realizacin del taller. VPN1: Valor Presente Neto del Proyecto despus de la realizacin del taller.

Los resultados del taller debern ser documentados en el formato consolidado de resultados de la implementacin de prcticas de incremento de valor ECP-DPY-F-021. 10. REGISTROS Los registros deben estar consignados en las hojas de trabajo de cada una de las prcticas que estn dentro del alcance del presente manual y el formato consolidado de resultados. 75 de 78

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11. CONTINGENCIAS Ninguna 12. BIBLIOGRAFA 1.MUSTANG ENG. Gua para la implementacin de Prcticas de Incremento de Valor. (2008) 2.BSI BS 5760: PART 12 1993 Reliability of Systems, Equipment and Components Part 12: Guide to the Presentation of Reliability, Maintainability and Availability Predictions (IEC 863: 1986) 3.Duarte H, J. (2006). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Usando Mtodos de Simulacin del Ciclo de Vida. Ponencia Presentada en el Reliability World Latn Amrica 2006. Monterrey Mxico. [On-Line] http://www.noria.com/ 4.Huerta M, R. (2006). Anlisis Integral de Confiabilidad y Disponibilidad para Optimizar la Gestin de las Empresas. Ponencia Presentada en el Reliability World Latn Amrica 2006. Monterrey Mxico. [On-Line] http://www.noria.com/ 5.IEC 863: Presentation of Reliability, Maintainability and Availability Predictions First Edition 6.Troff, M. Anlisis ISO 14224/OREDA http://www.mantenimientomundial.com/ Relacin con RCM-FMEA. [On-Line]

7.Soutoyo B, S (2002) Gestin de Activos y Ciclo de Vida Ellmann, Sueiro y Asociados. [On-Line] http://www.ellmann.net. 8.Martinez, Fernando. (2001). Reliability and Efficiency Management REM. Basic Guideline for Plant Reliability & Efficiency Management (REM) Reports 9.MIL-STD-756B Reliability Modeling and Prediction 10.Yaez M. Medardo- R2K S.A. Confiabilidad Integral Un Enfoque Prctico Tomo I (2007). 11.Trujillo C, G. (2006). Monitoreo de Condicin Una estrategia de Integracin de Tecnologas. Ponencia Presentada en el Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento. Len Guanajuato, Mxico. [On-Line] http://www.noria.com/ 12.Amendola, L. Diagnstico de Fallos por Monitoreo de Condicin. Departamento de Proyectos de Ingeniera e Innovacin, Universidad Politcnica de Valencia. [On-Line] http://www.klaron.net 13.Santamara H, R. Tendencias de Mantenimiento Predictivo. Tecnologa Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V. Quertaro, Mxico. [On-Line] http://www.tam.com.mx/ 14.API RP- 580 Risk Based Inspection y API 581 "Base Resource Document on Risk-Based Inspection". 15.SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes.

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16.Jay Herzer, Bany Render, Operation Management, Ninth Edition. 17.Mejoras generales de proceso a travs de tecnologa Pinch. B. Linnhoff y G.T.Polley, Univ de Manchaster, Reino Unido y V.Sandev, marcha Ltd., Reino Unido, Chemical Engineering Progress, junio de 1988. 18.La tecnologa Pinch ha Envejecido. B. Linnhoff, Univ de Manchaster, U.K, Don R.Vredeveld, Union Carbide Corp. Chemical Engineering Progress, julio de 1984. 19.No Deje que el Sujetador lo Sujete. Polley G.T. Y Heggs P.J. Chemical Engineering Progress, diciembre de 1999. 20.Integracin Prctica de Proceso - una Introduccin para la Tecnologa Pinch. Su Ahmad, Ph.D, Stephen G. Pasillo, Ph.D, Steve W. Morgan, y Estuardo J. Parker, Ph.D, Aspen Technology, Inc. http://www.aspentec.com/index.asp?menuchoice=ap9Pinch 21.B. Linnhoff y J. R. Flor, AIChEJ. 24, (4), pp 633-642, julio, (1978).

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MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIN DE PRCTICAS DE INCREMENTO DE VALOR EN PROYECTOS MACROPROCESO DE GESTIN DE PROYECTOS DIRECCIN CORPORATIVA DE PROYECTOS ECP-DPY-M-004 RELACIN DE VERSIONES Versin 1 2 Fecha 30/04/2009 28/06/2011 Cambios Emisin del documento Modificacin del captulo 6.2 Criterios de Seleccin. Eliminacin de la Herramienta de seleccin de PIVs (Anexo 1 de la versin 1). Alineamiento general con respecto al MMGP y aclaracin de conceptos. Se incluyen los Anexos 6, 8, 9, 10 y 11 de la versin 1, en el cuerpo del documento. Se generan formatos codificados para la Identificacin de PIVs y para la Lista de acciones del Taller de Constructibilidad. Se genera una Gua para Anlisis Pinch (Antes Anexo 13 de la Versin 1) Elaborado 28/06/2011 Versin: 2

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia responsable: Elabor: SERGIO ANDRS GMEZ PRIETO Telfono: 2344000 EXT.50710 Buzn: Sergio.Gomez@ecopetrol.com.co Dependencia: Unidad Corporativa de Aseguramiento y Servicios Especializados Direccin Corporativa de Proyectos.

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