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LOS NUEVOS MATERIALES TEXTILES ESTRUCTURALES.

FELIX ESCRIG. Catedrtico de Estructuras de la Escuela de Arquitectura de Sevilla. felix@us.es Avda. Reina Mercedes 2 41012 Sevilla JOS SNCHEZ. Profesor Titular de Estructuras de la Escuela de Arquitectura de Sevilla. josess@us.es Avda. Reina Mercedes 2 41012 Sevilla Enviado: Diciembre 2009. RESUMEN. Los nuevos materiales textiles de altas prestaciones se han afianzado como alternativa constructiva y ocupan todos los campos de la construccin ligera y como complemento de la construccin en general. Existe una amplia bibliografa sobre algunos materiales de uso ms frecuente y muy poca de los que en este momento se utilizan en los diseos ms avanzados. Se pretende hacer un repaso general en el contexto de nuevas aplicaciones. Palabras clave: Textiles estructurales, Textiles compuestos, Estructuras tensadas, Materiales sintticos, Estructuras Ligeras. ABSTRACT. New textile fabric materials for high performances have been imposed as a constructive alternative in light and conventional construction techniques. There is a wide bibliography about the subject for most usual materials and not so much for more advanced uses in recent designs. We intend to make a general survey including the new proposals. Key words: Textile fabric, Coated Textile, Tensile structures, Synthetic materials, Light structures. 1. INTRODUCCIN Vamos a evitar detenernos en materiales de uso tradicional que, en su campo de aplicacin, tienen un buen comportamiento y han sido extensamente utilizados, como por ejemplo las fibras vegetales y animales, entre las que destacan el lino, el algodn, el camo, la lana y la seda. Con ellos se han utilizado enormes velas para uso martimo y grandes estructuras como los dirigibles y los globos. En la actualidad los de ms frecuente uso estn formados por fibras de polister o de vidrio dispuestos en hilos que se trenzan en forma de tejido. En la bibliografa sobre textiles estructurales al hilo se le denomina yarn y consiste en fibras unidas con un ligero trenzado. Las propiedades mecnicas pueden alterarse trenzando fuertemente dos o tres hilos. El tejido ms habitual es el Panam, en que sobre una trama (warp) de hilos paralelos se cruza una urdimbre (fill) que, alternadamente pasa por encima y por debajo de los hilos de la trama. Con frecuencia se usan dos, tres o cuatro hilos de urdimbre para cada paso de trama, lo que da al tejido ms consistencia y ms planeidad al acabado de recubrimiento del tejido. Esto significa que la trama queda recta y la urdimbre ondulada, lo que significa que cuando tensamos transversalmente el tejido esta ondulacin tiende a estirarse y a producir una deformacin residual. Determinadas marcas comerciales garantizan que en el proceso de fabricacin se ha estirado la trama, de modo que se minimiza este efecto. Otro tipo de tejido es el WIWK (Weft Inserted Warp Knit), en que la trama y la urdimbre estn en planos independientes y conectados entre s por el revestimiento. Es la forma de produccin de los materiales americanos como alternativa a los anteriores, fundamentalmente europeos. En este caso el material es mucho ms elstico y resiste lo mismo en ambas direcciones. (Fig. 12.2). Figura 1. Distintos tipos del entramado

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En todos los casos sobre este tejido se lamina una capa de material de revestimiento por ambas caras que, en principio no va a tener propiedades estructurales, pero que cumple otras importantes funciones: Liga la trama y la urdimbre. Permite una cierta capacidad de trabajo a esfuerzos tangenciales. Protege de agentes externos las fibras estructurales. Admite aditivos contra el envejecimiento Admite aditivos protectores contra el fuego y la suciedad Admite colorantes. Admite pegamentos y soldaduras para unir unas piezas a otras. La eleccin de unos u otros materiales depende de varias opciones: Propiedades ambientales. Propiedades funcionales. Propiedades de conservacin. Propiedades de montaje. Propiedades estructurales. Tecnologas disponibles. Disponibilidades econmicas. Vamos a hacer una revisin general en funcin de cada una de estas propiedades. 2. PROPIEDADES AMBIENTALES. COLORACIN. Las fibras que forman la trama y la urdimbre normalmente son una malla de colores claros. El material protector de recubrimiento puede tener aspecto muy variable, desde absolutamente transparente a completamente opaco. Diversas pigmentaciones y mezclas, aparte de cambiar el comportamiento de conjunto, pueden dar lugar a una gran variedad de colores. Todos los materiales basados en PVC presentan una gama completa de colores mientras que los de fibra de vidrio slo en diversos blancos. ltimamente se ha avanzado mucho en la carta disponible. TRANSPARENCIA. Cualquier tejido puede presentarse con cierta capacidad de transmitir en forma difusa la luz captada desde el exterior y por tanto estos materiales tienen un buen comportamiento luminoso. Dependiendo del tipo de material esta transparencia variar entre el 10% al 90%, aunque puede conseguirse completamente opaca. AISLAMIENTO. El gran problema de estos materiales es su mal comportamiento trmico y acstico ya que, por su ligereza y escaso espesor, no tienen inercia trmica o acstica. No obstante utilizando dos capas paralelas y colocando materiales interpuestos, puede mejorarse el comportamiento. El comportamiento acstico es mucho ms difcil de controlar puesto que el material no presenta barreras al ruido externo e internamente es un reflector altamente eficaz. Su escasa rugosidad multiplica las reflexiones y solamente con elementos rompedores puede controlarse la difusin. Como pantallas acsticas funcionan muy bien y en tornavoces y escenarios son tiles y econmicas. 3. PROPIEDADES FUNCIONALES. Aunque estn relacionadas con las anteriores no se refieren al aspecto sino a parmetros de funcionamiento y cumplimiento de normativa.

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RESISTENCIA A FUEGO. La Normativa vigente respecto a la proteccin contra incendios exige materiales con RF en torno a 60 y 90. Muchos de estos materiales, y fundamentalmente los ms utilizados a base de PVC, no cumplen este requisito. Para poder edificar con ellos hay que demostrar que la estructura s cumple con esos requisitos. Si de lo que se trata es de procurar un tiempo mnimo de evacuacin esto puede conseguirse siempre que se cumplan ciertos requisitos: El material no debe gotear frente al fuego, no debe producir humos txicos al nivel de uso, no debe desplomarse sobre los usuarios. La Tabla 1 muestra algunas propiedades, entre las que se cuenta la resistencia a fuego. En muchas ocasiones el fuego abre chimeneas por la que escapan los humos txicos. En cualquier caso suele ser tediosa la justificacin ante las autoridades del cumplimiento de la Norma de Proteccin contra incendios. AHORRO ENERGTICO. Este aspecto es imposible de cumplir en espacios cerrados, por lo que habitualmente las estructuras tensadas estn abiertas y no tienen la obligacin de cumplir requisitos de ahorro energtico. En el caso de infladas, en que el recinto necesariamente debe ser estanco, pueden utilizarse materiales con capas de proteccin trmica, que existen en el mercado, ir a dobles capas o utilizar energas renovables. En cualquier caso no son soluciones ptimas ms que con carcter eventual, que es la justificacin que se esgrime para su uso. 4. PROPIEDADES DE CONSERVACIN. RESISTENCIA A LA INTERPERIE. Las caractersticas mecnicas de estos materiales varan mucho con la temperatura, la humedad y sobre todo, con la degradacin que produce la accin de los rayos ultravioletas. Por ello los ensayos de laboratorio que nos permiten conocer la velocidad de degradacin son fundamentales para la eleccin del tejido. RESISTENCIA DE LA CAPA PROTECTORA. Determina la capacidad del material de recubrimiento para conservar su proteccin a lo largo del tiempo. PERMEABILIDAD DE LA SUPERFICIE. Si las membranas son absolutamente impermeables tendrn buena proteccin a efectos de absorcin de humedades. Estas son responsables de degradacin qumica u orgnica. Pero en contrapartida dar lugar a molestas condensaciones debidas a la diferencia de temperatura y humedad entre el exterior y el interior. ESTABILIDAD DIMENSIONAL. Algunos materiales sufren los efectos de la relajacin y cambian sus dimensiones con carcter permanente bajo el efecto de las cargas o cambios trmicos, lo que obliga a actuar sobre la geometra en distintas fases de su vida. FACILIDAD PARA LA LIMPIEZA. Aparte de la prdida de apariencia, la suciedad puede ser causante de deterioro fsico-qumico de la cubierta al reducir su transparencia y absorber determinadas radiaciones. Hay textiles estructurales que adhieren los depsitos mientras que otros los repelen. En general, si no tienen un aditivo apropiado, el potencial elctrico, de signo positivo, absorbe las partculas y resultan muy difciles de eliminar incluso con agua a presin, debiendo recurrir a detergentes y frotado directo. FACILIDAD PARA SER REPARADOS. Por medio de adhesivos, soldaduras o cosidos, todos los textiles pueden ser parcheados. Pero mientras los sistemas basados en materiales sintticos son relativamente sencillos, los basados en fibras minerales requieren sumo cuidado. En general es una buena prctica no hacer diseos que tengan que construirse en grandes paos, ya que, en este caso la reparacin o sustitucin tiene gran envergadura. Cuando pueda trabajarse con paos pequeos es mejor sustituir el patrn completo antes que repararlo. 5. PROPIEDADES DE MONTAJE. ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL TEJIDO BASE. Un material demasiado extensible o cambiante con las modificaciones ambientales ser difcil de manipular y tratar con precisin. SOLDABILIDAD DE LAS PIEZAS. Puesto que todas las estructuras han de ser construidas uniendo diversos patrones, es muy importante que sus uniones puedan ser tan resistentes como el

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material base, pues de lo contrario estaremos desperdiciando las propiedades de ste. La soldabilidad implica poder conectar las piezas por cosido, por pegado por aportacin de algn adhesivo o por adherencia con calor. RESISTENCIA AL DOBLADO. Durante la etapa de montaje, los paos llegarn a la obra confeccionados y doblados en paquetes. Es muy importante que este doblado no dae el material. Tejidos muy densos y de gran espesor o de componentes frgiles quedan eliminados de estas aplicaciones. En nuestras experiencias de uso de textiles estructurales para cubiertas mviles, en que el doblado puede producir incluso fenmenos de fatiga esta propiedad es fundamental. 6. PROPIEDADES ESTRUCTURALES.

Tabla 1. Caractersticas de distintos materiales en polister y en fibra de vidrio. Fig. 2- Montaje de una probeta en un ensayo de rotura unidireccional. La Tabla 1 muestra algunas propiedades de varios tipos de textiles y membranas. De ellos los ms utilizados son los de fibra de poliester revestido e PVC (Policloruro de vinilo) y la fibra de vidrio recubierta de ETFE (Copolmero de Etileno y Tetrafluoretileno), en donde la relacin de resistencias entre urdimbre y trama por muestra de 5 cm de ancho es la caracterstica determinante para su uso estructural. Los ensayos principales que se efectan para medir la resistencia son: ENSAYO UNIAXIAL A TRACCIN. La Fig 2 muestra la disposicin que se toma para realizar este ensayo. Se expresa normalmente en N/50 mm o Kp/5cm y revela la resistencia longitudinal del tejido. El ensayo se

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realiza hasta rotura. Sin embargo es interesante realizar este ensayo sometido a cargas cclicas llevando la traccin hasta un 25% de la carga de rotura. Con ello obtenemos la deformacin permanente a las cargas de trabajo. (Fig. 3). Este ensayo se lleva a cabo con bandas cortadas en la direccin de la urdimbre y de la trama.

c Fig. 3 Ensayo cclico al 25% de la tensin de rotura).[Ref. xx] ENSAYO BIAXIAL A TRACCIN. La tensin se aplica simultneamente en las dos direcciones. La Fig. 12.7 muestra la pieza que debe ser ensayada segn las normas habituales y la Fig. 12.8 la mquina que proporciona las tracciones simultneamente.

Figura 4. Probeta para ensayo biaxial.

Figura 5. Dispositivos para el ensayo biaxial.

El mdulo de Elasticidad que se deriva de estos ensayos depende mucho de las condiciones ambientales. As para PVC se obtienen los valores de la Tabla 1.

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ENSAYO A RASGADO. Es un ensayo extremamente importante porque normalmente define la tensin mxima admisible. En una membrana las concentraciones locales de esfuerzos derivan rpidamente en rasgado. Por esa razn cualquier corte progresa rpidamente rompiendo hilo tras hilo. Una frmula utilizada habitualmente a falta de ensayos es

Kn =

468...(2n + 2) 357...(2n + 1)

Siendo n el nmero de hilos rotos y Kn el coeficiente de mayoracin de la concentracin de tensiones en el borde de la rotura. En la Fig. 7 se muestran los dos tipos de ensayo que se utilizan para el ensayo de rasgado. Cuando se alcanza la tensin de rotura en este pico comienza la propagacin del rasgado. Esta frmula simplificada queda del lado de la seguridad de acuerdo con los ensayos realizados (Figura 5).

Figura 5. Coeficiente de rasgado utilizado simplificadamente y comparacin con materiales reales (Hypalon con PVC).[Ref. xx] La temperatura influye bastante en la tensin de rotura por rasgado como se aprecia en la Tabla 3 para Polister recubierto de PVC.

RESISTENCIA ACTUAL DE LA FBRICA NMERO DE HILOS RESISTENCIA (Kg/cm) EFICIENCIA A LOS TEJIDO TRENZADO HILOS/cm TOTALES NOMINAL 70 TEMPERATURA 70 (TRAMA/URDIMBRE) DEL TEJIDO AMBIENTE (TRAMA/URDIMBRE) (TRAMA/URDIMBRE) (Kg/cm) % (TRAMA/URDIMBRE) TIPO I TRENZADO PLANO 1/1 9/9 1,100 61.2 66.6/58.1 57.0/52.3 86/90 TRENZADO TIPO II EN CESTA 12/12 1,100 87.5 96.7/89.9 88.8/88.3 86/92 2/2 TRENZADO TIPO III EN CESTA 10.5/10.5 1,670 114.3 119.8/104.7 103.7/98.3 87/94 2/2 TIPO IV TRENZADO EN CESTA 12/12 1,670 132.7 144.5/129.0 125.7/120.0 87/93

Tabla 2. Influencia de la temperatura en la propagacin del rasgado

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RIGIDEZ A TRACCIN EN LOS ENSAYOS UNI Y BIAXIALES. Se obtiene aplicando las cargas en una y otra direccin. Sin embargo en el ensayo biaxial la influencia del mdulo de Poisson obliga a manipular el ensayo, por ejemplo cambiando la carga de una a otra direccin. La Fig. 6 muestra las curvas obtenidas para el Polister con PVC y la Tabla 3 los resultados numricos, que, como se ve en la tabla 4 depende bastante de la temperatura.

Fig. 6 Curvas tensin-deformacin para el polister recubierto con PVC. [Ref xx] PROPORCIN DE CARGA (TRAMA/URDIMBRE) 1/1 y 2/1 1/1 y 5/1 1/1 y 0/1
NOTAS: Ew en la direccin de la urdimbre

PRIMERA CARGA Ewt Eft (Kg/cm) 390.2 196.4 414.8 202.4 392.6 191.2
Ef en la direccin de la trama

20 CARGAS Ewt Eft (Kg/cm) 816.5 606.2 729.8 556.9 t espesor del textil

Tabla 3.. Rigidez longitudinal del polister recubierto con PVC E1 1.APLICANDO 1.QUITANDO CARGA CARGA 55.500 67.500 24.500 63.000 23.000 58.500 15.000 57.500 19.500 52.500 14.000 49.000 E10 10.APLICAN 10.QUITANDO DO CARGA CARGA 100.000 102.000 93.000 81.000 68.500 62.000 63.000 68.500 53.500 58.000 48.500 56.000

TEMP. VELOCIDAD C (mm/min) -20 3 +20 +80 3 3

DIRECCIN TRAMA URDIMBRE TRAMA URDIMBRE TRAMA URDIMBRE

Coeficiente de presin para la carga y descarga de 1. y 10. Ciclos de carga en el intervalo de 280 a 1600 Kg/m.

Tabla 4. Influencia de la temperatura en la rigidez longitudinal para polister recubierto de PVC. COEFICIENTE DE POISSON. Una membrana, por su especial conformacin fsica cambia su mdulo de Poisson en funcin del esfuerzo en la direccin de los hilos. La influencia del mdulo de Poisson es tan grande que en los ensayos uniaxials puede llegar a alcanzar el valor de 1. En general los ensayos biaxiales dan valores del 50% de los anteriores En la Fig. 7 puede verse un

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diagrama del que puede obtenerse este coeficiente en la direccin de la trama y de la urdimbre para distintos valores de la elongacin.

Fig. 7 Ensayo para determinar el mdulo de Poisson mediante un ensayo uniaxial. [Ref xx]
relacin de cargas/load ratio
(trama/ urdimbre) (warp/fill) Primera carga / first loadig veintea cargas / 20 loadigs

wf 0,130 0,104

fw 0.259 0.212

wf 0,055 0,132

fw 0.074 0.173

1/1 1/1

y/ and 2/1 y/ and 5/1

Tabla 5. Valores del mdulo de Poisson obtenidos para ensayos biaxiales en PVC.

RIGIDEZ TANGENCIAL. Es difcil medir esta rigidez y todava no hay ningn ensayo definido para ello. En contrapartida suele utilizarse una expresin como

2 x 1 4 1 1 = + G t E 45 t E xt E yt E xt
Otro mtodo es el de realizar el ensayo cilndrico de la Fig.10. Los valores de la rigidez tangencial oscilan entre 1/50 y 1/100 veces los de la rigidez longitudinal.

Fig. 10. Ensayo para medir la rigidez tangencial. Ref xx.

7. NUEVOS MATERIALES ESTRUCTURALES AVANZADOS. Desde hace algunos aos se utilizan materiales sintticos basados en polmeros o fibras minerales con prestaciones iguales o mejores a los cables de acero y con menos de sus inconvenientes. Por ejemplo, pueden evitarse los problemas de oxidacin que incluso en aceros bien galvanizados o inoxidables pueden darse bajo condiciones agresivas o problemas de rigidez que en los cables de acero exigen radios de doblado muy grandes. Estos materiales que vienen siendo habituales en tendidos elctricos o conductores y en usos marinos todava no se han incorporado plenamente a la edificacin. Cuando as lo han hecho, por ejemplo las aramidas en la Torre de Comunicaciones de Collserola en Barcelona de Norman Foster ha sido para evitar interferencias en las comunicaciones y no por sus ventajas estructurales. No obstante, en cubiertas mviles, por ejemplo los aceros resisten muy mal el desgaste mientras que los nuevos cables a partir de estos nuevos productos son especialmente adecuados. En la Figura 11 se muestran relaciones entre los distintos materiales que vamos a tratar.

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Figura 11.Relacin entre rotura y alargamiento de determinadas fibras. Muchos de estos materiales tienen denominaciones comerciales y estn sujetos todava a patentes que hacen que sean suministrados por grandes multinacionales a travs de aplicaciones que, usualmente, no son para la construccin. No obstante, cuando as lo permita el material, los denominaremos con el nombre genrico. 7.1. FIBRA DE POLISTER. Son las primeras fibras sintticas utilizadas extensionados sobre una base de polietileno. Fueron muy apreciadas por su ligereza y sus propiedades dielctricas y antimagnticas. No obstante, su 10% de alargamiento antes de la rotura, su poca resistencia a la traccin y su lmite de utilizacin entre 35 y 55C han hecho su uso poco aconsejable en la edificacin. 7.2. FIBRA DE POLIETILENO. Se distribuyen bajo dos nombres comerciales: ALLIED con SPECTRA DSM con DYNEEMA El Spectra es una de las fibras ms fuertes y a la vez ms ligeras. Se trata de una fibra que en trminos relativos de peso tiene una resistencia 10 veces mayor que la del acero y una fuerza especfica que supera en 40 veces a la fibra de aramida. La fibra de Spectra se fabrica con polietileno de peso molecular ultraalto que se produce mediante un proceso patentado de bobinado con gel. La fibra Spectra es lo suficientemente ligera como para flotar y demuestra una alta resistencia a productos qumicos, agua y luz ultravioleta. El Dyneema es una fibra de polietileno de alto rendimiento que se fabrica mediante un proceso de bobinado con gel, que ofrece la mxima fuerza a la vez que un peso mnimo y una resistencia 15 veces superior a la del acero. El Dyneema es altamente resistente al agua, sudor, olores y sustancias qumicas, proporcionando una mayor vida til al producto final. El Dyneema es el material de fibra ms fuerte del mundo y se utiliza para chalecos antibalas. Cuando se emplea en guantes, se obtiene un producto altamente flexible, confortable y que proporciona un alto rendimiento Estas fibras de alta tenacidad tienen un peso inferior a las restantes fibras, pero su bajo mdulo de elasticidad y, por tanto, su falta de estabilidad dimensional bajo carga desaconsejan su uso en cables de estructuras. 7.3 FIBRA DE CARBONO Tienen cargas de rotura extraordinarias y alargamientos reducidos, lo que permite pequeas secciones. Sin embargo, su gran rigidez la destina nicamente a aplicaciones rectilneas sin riesgo

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de choque o de abrasin y longitudes menores de 10 m por el coste de transporte, puesto que no pueden enrollarse en radios pequeos. 7.4. FIBRA DE ARAMIDA. Fue descubierta en 1965 en el equipo de investigadores de DUPONT y comercializada en 1972 bajo el nombre de KEVLAR. Pasado el tiempo de la patente otras empresas las fabrican con caractersticas similares denominadas. TWARON de la sociedad AKZO TECHNORA de la sociedad TESJIN Tienen altas propiedades dielctricas y son amagnticas y no conductoras. Sin embargo tienen muy poca estabilidad a los rayos ultravioletas, lo que las hace precisar de proteccin. Todas estas fibras para su utilizacin como cables necesitan ser confeccionadas en forma de cordones que incorporan las ventajas de cada una de las fibras expuestas y que pueden mezclar varias de ellas para aprovechar las buenas propiedades de cada una. La parte resistente de los cordones utilizados es en la actualidad fundamentalmente a partir de aramidas en filamento que se pegan con productos de bajo peso y altamente flexibles. En la tabla 5 se muestra la resistencia de la combinacin de hilos de Aramida y en la tabla 6 la resistencia de cordones a partir de los hilos citados. Dimetro nominal (mm) 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 Composicin Peso Kg/m 0,35 0,54 1,47 2,61 4,29 7,2 8,39 14,4 17,59 21,59 27,19 32 Resistencia a rotura Kg 66 95 240 414 612 730 850 1470 1795 2200 2770 3265

1x3 1x3 2x4 5x3 8x3 12x3 14x3 18x4 22x4 27x4 34x4 40x4

Tabla 5. Resistencia de hilos de Aramida trenzados. Dimetro Construccin Rendimiento Fuerza de nominal Kg/m rotura Kg (mm) 6,50 7 hilos 35 3570 8,00 7 hilos 42,39 4420 10,00 7 hilos 67,19 6850 12,00 7 hilos 97,98 10000 14,00 7 hilos 132,98 13570 16,00 7 hilos 173,58 17700 19,00 7 hilos 244,97 25000 22,00 7 hilos 327,56 33400 25,00 7 hilos 422,75 43100 28,00 7 hilos 531,93 54200 Tabla 6 Resistencia de cordones de Aramida trenzados.

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Dada la inestabilidad de estos materiales a la luz solar es conveniente protegerlos mediante algn polmero termoplstico extrusionado. Al ser normalmente de color negro por las cargas de carbono que lleva, para mejorar su aspecto, todava tienen una segunda cubierta con caractersticas de color y tacto adecuadas. Los productos utilizados normalmente para el recubrimiento de la aramida son: - El poliuretano - El polietileno - La poliamida - El polister Los cables terminados as ofrecen frente al acero las siguientes ventajas: - Entre 25 y 20% de peso con respecto al acero - Aspecto y durabilidad - Resistencias entre 1 y 54 Ton. - Tambin responden a composiciones del tipo 7x19-1x19 o 1x37 mediante una expresin ExS. - Para productos ExS equivalentes al acero tenemos resistencias superiores. - Su alargamiento de rotura es en general de 3.5% - Aunque siguen siendo ms caros que los cables galvanizados lo son menos que los inoxidables. El KEVLAR, utilizado como tejido, puede ser recubierto con cualquiera de los protectores citados en apartados anteriores. Adems de su alta resistencia una de sus principales propiedades es su resistencia a la propagacin del rasgado. La Tabla 7 muestra propiedades con distintos recubrimientos. Mientras que la Fig. 16 muestra la comparacin con varios materiales. Uno de los proyectos ms conocidos resueltos con KEVLAR es la Cubierta del Estadio Olmpico de Montreal (Fig. 12.33), con 40.000 m2. Este proyecto era retrctil y el material es KEVLAR recubierto con PVC, supuestamente muy flexible (Tabla 12.25). El hecho de ser enormemente plano frente a la magnitud de las nevadas ha provocado la ruina total de la cubierta en dos ocasiones hasta que finalmente se ha cambiado la solucin estructural TRACCIN 5500 11100 2530 RAYADO 300 830 600 1.4% ELONGACIN RECUBRIMIENTO TEFLN RECUBRIMIENTO NEOPRENO CLORURO DE POLIVINILO

KEVLAR S-181 KEVLAR 49 TOLVAR

Tabla 7. Propiedades del KEVLAR con distintos recubrimientos.

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Fibra: 1420 Denier Kevlar 49 Revestimiento: Cloruro de polivinilo plastificado, naranja/gris 2 rea total cubierta: 18.000 m Peso total del tejido: 51 Toneladas mtricas Distribucin del peso: 2 Total: 2.2 kg/m 2 Tejido: 1.1 kg/m 2 Revestimiento: 1.1 kg/m Espesor: 2.0 mm Anchura: 3.2 m
Fig. 12. Comparacin del KEVLAR con otros materiales. Tabla 8. Caractersticas del material utilizado en la cubierta de Montreal. 7.5 FIBRA DE CARBONO Suele comercializarse con alma de fibra de carbono T300 y resina Epoxi. Sustituyen a las barras de acero con el 20% de peso.(Tabla 9) BARRA DE ACERO
DIMETRO mm 3 3.5/3.6 4.4/4.5 5 5.5/5.7 6.4/6.5 7/7.1 8.4/8.5 9.5 Ra daN 1200 1490 2100 2900 3700 4700 5700 7900 9700 ALARGAMIENTO CON 30% DE Ra % 0.25 0.25 0.28 0.35 0.37 0.35 0.35 0.36 0.36 PESO gr/m 55 77 120 158 202 250 317 436 564 DIMETRO mm 3 4.0 4.9 5.5 6.35 (7.0) 8.0 (9.2) 10.0

BARRA DE CARBONO
Ri* daN 1271 2444 3511 4605 6112 7410 (12697) 14923 ALARGAMIENTO CON 30% DE Ra % 0.28 0.28 0.28 0.30 0.29 0.28 (0.29) 0.31 PESO gr/m 11 19 29 36 47 76 100 118

Todos los cables han sido comparados con un % de alargamiento idntico al de la barra de acero a un 30% de su carga de rotura (Ra) * Carga de rotura mxima del anillo de carbono bajo ensayo E.P.I.

Tabla 9. Comparativa de barras de acero / barras de carbono 7.6. MALLAS DE ACERO REVESTIDAS. Todava es una material anecdtico en la arquitectura, pero que ofrece importantes propiedades resistentes y de estabilidad, dependiendo del material de cobertura, que puede ser prcticamente cualquiera, desde el PVC al PTFP. Son materiales que resisten muy bien el corte y el impacto y tienen resistencias que van desde 2.600 a 4.000 N/mm2. El uso ms conocido en la actualidad es el de neumticos para vehculos. 7.7 PTFT SOBRE FIBRA DE VIDRIO. Se usa cuando quiere utilizarse un producto que cumple todos los requisitos normativos aunque sea de alto precio y difcil manipulacin.

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Su resistencia qumica, su estabilidad trmica su enorme durabilidad y su resistencia tan grande como la del acero aunque con una densidad 65% menor lo hacen el mejor de los materiales. Sus propiedades trmicas le confieren capacidad de trabajo entre 260 y 200. Su conductividad es de 0.25-0.50 W/K*m. El PTFE es ininflamable salvo que el ambiente contenga ms del 90% de oxgeno. El material no se polariza con lo que no absorbe suciedad. La Tabla 10 muestra algunas de las propiedades de este material.

Tabla 10. Distintas caractersticas de fibra de vidrio recubierta con PTFE. 7.8 HOJAS DE ETFE. El ETFE es un polmero modificado de etileno y tetrafloruoro de etileno que puede transformarse termoplsticamente para laminado en hojas que se tensan en el interior de marcos sometidos a traccin permanente, para lo que se presenta en forma de colchones (Fig. 13) El ancho de los paneles es de 3.6 m. como mximo. Pero en la actualidad se han conseguido piezas de ms de 15 m. El estar montado sobre marcos da cierta rigidez a las soluciones aunque pueden conseguirse bordes flexibles (Figura 13). El ETFE se fabrica por extrusin con boquillas de la misma longitud del ancho de la pieza a fabricar y un grueso entre 50 y 250 m. Su nombre comercial es NOWOFLON ET-6235 que tambin se comercializa bajo la marca DYNEON ET-6235. Una propiedad muy provechosa de este material es que es autolimpiante por su naturaleza antiadhesiva. La otra, quizs la ms importante, es su gran transparencia, entre el 94 y l 97%, mayor que la del vidrio. Adems puede colorearse y admite impresin de imgenes. Otra propiedad importante es que por ser termoplstico es reciclable y puede utilizarse para ser relaminado [Ref. 6]. En la Fig. 14 se muestra el diagrama tensin-deformacin. Aunque no soporta frente al fuego ambientes con ms del 25% de oxgeno, tiene un buen comportamiento trmico y est aceptado por la normativa europea con la clasificacin de 0. La principal ventaja de este material es que es virtualmente transparente, y es por lo que se le usa con frecuencia. En la Tabla 11 pueden verse algunas propiedades estructurales [Ref.1].

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Figura 13. Distintos tipos de cogida de los bordes de colchones de ETFE. Figura 14. Diagrama tensin-deformacin de la hoja de ETFE

PROPIEDADES DEL ETFE ASTM (American National Standards ETFE (Etilenotetrafluoruroetileno) Institute) PROPIEDADES MECNICAS/ MECHANICAL PROPERTIES Peso especfico/Specific D792 1.74 Weight Alargamiento/ lengthening % D638 420~460 Resistencia a traccin/Ultimate tensile D638 42~47 strength (MPa) Resistencia a flexin Flexural tensile strength D790 38 (MPa) Mdulo de Young/Young D638 585~654 Modulus (MPa) Espesor/ Thickness 50-150m PROPIEDADES TRMICAS/TERMAL PROPERTIES C 267 Punto de fusin/Fusion point (F) (512) Mxima temperatura de 150 C servicio/Maxim temperature (F) (302) serviceability (20,000h) Clasificacin ante el UL 94 V-0 fuego/Standard for fire Conductividad trmica/ Thermal conductivity Coeficiente de dilatacin -5 trmica lineal 10 /C BTU/hr/ft2/deg F in cal/sec/cm2,C/cm D696 1.65 5.7 x 10-4 13

Tabla 11. Propiedades del ETFE de acuerdo con el ASTM D 3159/ Standard Specification for Modified ETFE-Fluoropolymer Molding and Extrusion Materials El proyecto ms espectacular realizado hasta el momento es el proyecto Eden de Nicholas Grimshaw con 20.000 m2 formado por cientos de hexgonos y pentgonos (Fig. 15) de 5.5 m. de lado en los que el material se ha colocado en forma de almohada como hemos citado (Fig. 16).[Ref. 2]

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Fig. 15 Esquema general del Proyecto Edn en Cornuailles. Fig. 16 Vista parcial del Proyecto Edn en Cornuailles. El proyecto reciente ms espectacular es el Allianz Arena en Munich, en el que se han utilizado colchones rmbicos (Figura 17) [Ref. 7].

Figura 17. Cerramiento del Allianz Arena en Mnich con colchones rmbicos de ETFE REFERENCIAS. 1. ASTM D 3159 Standard Specification for Modified ETFE-Fluoropolymer Molding and Extrusion Materials. ASTM International 2006. 2. Barnes,M; Dichikson,M. Widespan Roof Structures Thomas Telford. 2000 3. Escrig, F.;Sanchez,J. Estructura en traccin STAR. Structural Architecture.2006 N 5 y 6 4. Foster, B.; Mollaert, M. Ed. European Design Guide for Tensile Surface Structures Tensinet. 2004. 5. IASS. Recommendations for Air-Supported Structures 1985. 6. Robinson-Gayle,S. et alii. ETFE foil cushions in roof and atria Construction and Building Materials 15 (2001) pp323-327 7. LeCuyer, A.W. ETFE.Technology and Design Birkuser, Basel. 2008