Anda di halaman 1dari 298

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA



Kapasitas pabrik : 1000 ton/tahun
Waktu operasi : 340 hari
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan berat : kilogram (kg)
Bahan baku : kulit kapas (pentosan)
Bahan pembantu : - H
2
SO
4
- Air
Produk akhir : furfural (C
5
H
4
O
2
)
Produksi furfural/jam :1000
jam 24
hari 1
x
hari 340
tahun 1
x
1
1000
ton
kg
x
tahun
ton


= 122,5490 kg/jam
Kemurnian furfural : 98 %
= 0,98 x 122,5490
= 120,0981 kg/jam
Furfural mengandung toluena 2% = 0,02 x 122,5490
= 2,4510 kg/jam
Untuk mencapai kapasitas produksi yaitu 122,5490 kg/jam, dilakukan trial
program exel basis kulit kapas dengan memasukkan perbandingan bahan baku yang
diketahui sesuai dengan literatur. Dari hasil trial yang dilakukan didapatkan:
Basis kulit kapas = 28476,5232 kg/hari = 1186,5218 kg/jam
Untuk selanjutnya, perhitungan neraca massa dihitung dengan menggunakan
alur maju.







Universitas Sumatera Utara



LA-1 CUTTING MACHINE (C-112)

CUTTING
MACHINE
Kulit kapas
Kulit kapas (dalam bentuk chip)
1 2

Dengan menggunakan Cutting machine, ukuran kulit kapas akan diperkecil menjadi
3-10 mm. Untuk memproduksi 1000 ton furfural setiap tahun, melalui perhitungan
trial program exel diperlukan kulit kapas sebanyak 1186,5218 kg/jam
F
1
= F
2
= 1186,5218 kg/jam
Komponen Kulit Kapas:
Alpha selulosa = 47 % x 1186,5218 kg/jam = 557,6652 kg/ jam
Pentosan = 21 % x 1186,5218 kg/jam = 249,1696 kg/jam
Lignin = 20 % x 1186,5218 kg/jam = 237,3044 kg/jam
Kadar Abu = 12 % x 1186,5218 kg/ jam= 142,3826 kg/jam

Tabel LA-1 Neraca Massa pada Cutting machine (C-112)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 1 Alur 2
1.
Alpha selulosa 557,6652 557,6652
2
Pentosan 249,1696 249,1696
3
Lignin 237,3044 237,3044
4
Kadar Abu 142,3826 142,3826
Jumlah
1186,5218 1186,5218








Universitas Sumatera Utara



LA-2 MIXER PENGENCERAN ASAM SULFAT (M 120)
MIXER
H
2
SO
4

Air
air
Air
H
2
SO
4
3
4
5

F
3
+ F
4
= F
5
Asam sulfat yang digunakan, F
5
= 20% massa kulit kapas dengan normalitas 5N
(Raymond, 1982)
F
5
= 0,2 x F
2
, F
2
= 1186,5218 kg/jam
= 0,2 x 1186,5218
= 237,3044 kg/jam
N = M x valensi, grek eqivalensi H
2
SO
4
= 2
5 = M x 2
M = 2,5
M =
100
85

BM
Massa

M =
% =
=
841 , 1 10
98 x 5 , 2
x

= 13,3080
Jadi kebutuhan H
2
SO
4
13,3080 % yang berarti kebutuhan air (100 - 13,3080)
= 86,6920 %
F
5
asam sulfat
= 0,133080 x 237,3044
= 31,5804 kg/jam
F
5
air
= 0,866920 x 237,3044
= 205,7239 kg/jam

Universitas Sumatera Utara



Asam sulfat yang ada dipasaran adalah 98% dan 36%, disini digunakan 36%
yang berarti asam sulfat 36%, 5 N dan air 64 %. Maka:
Pengenceran asam sulfat 36% pada F
3
menjadi 13,3080 % pada F
5
:
V1 M1 = V2 M2
V1 (0,36) = (237,3044) (0,133080)
V1 =
36 , 0
0,133080 x 237,3044

= 87,7234 kg/jam
F
3
= 87,7234 kg/jam
F3
sulfat
= 0,36 x 87,7234
= 31,5804 kg/jam
F
3
air
= 0,64 x 87,7234 kg/jam
= 56,1430 kg/jam
F
4
= F
5
F
3

= 237,3044 - 87,7234 = 149,5809 kg/jam
Tabel LA-2 Neraca Massa pada Mixer Pengenceran (M-120)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam)
Keluar
(kg/jam)
Alur 3 Alur 4 Alur 5
1 H
2
SO
4

31,5804
-
31,5804
2 Air
56,1430
149,5809
205,7239
Jumlah 87,7234
149,5809
237,3044
Jumlah
237,3044
237,3044

LA-3 Leaching (T -110)


6
5 7
8
Universitas Sumatera Utara




F
6
= 1186,5218 Kg/jam, dengan komponen masing-masing
Alpha selulosa = 557,6652 kg/ jam
Pentosan = 249,1696 kg/jam
Lignin = 237,3044 kg/jam
Kadar Abu = 142,3826 kg/jam

Aliran Pelarut Masuk, V
2
= 237,3044 Kg/jam, x
A2
= 0, x
c2
= 1,0
Slurry yang masuk; B = 1186,5218 Kg/jam (1-0,21) = 937,3522 Kg/jam padatan
tak larut
Lo = 1186,5218 Kg/jam (1- 0,79) = 249,1696 Kg/jam
No = B/Lo (Geankoplis, 2003)
= 937,3522 / 249,1696 =3,7619 kg padatan/kg larutan
y
A0
= 1,0 (tidak mengandung pelarut lain)
M = Lo +V
2
= 249,1696 + 237,3044 = 486,4739 Kg/jam


Lo.y
A0
+ V
2
.x
A2
= 249,1696 (1,0) + 237,3044(0)= M.x
AM
x
AM =
249,1696/ 486,4739 = 0,5122
Bo = No.Lo + 0 = 3,7619. 249,1696 = Nm (486,4739)
= 1,9268
N
1
= 1,5 (Geankoplis, 2003)
y
A1 =
0,5122
x
A1
= 0,5122
Berdasarkan persamaan:
Neraca larutan total : Lo + V
2
= L
1
+ V
1
= M (Geankoplis,2003)
L
1
+ V
1
= 486,4739 Kg/jam
L
1
= 486,4739 Kg/jam V1
Neraca Padatan B =.N
o
.L
o
= N
1
.L
1
(Geankoplis,2003)
= 3,7619 . 249,1696 = 2 (486,4739 V1)
355,957 = 2 V1
V1 = 355,957/2 = 177,9783 kg/jam
Maka L
1
= 486,4739 Kg/jam - 177,978 kg/jam = 308,4957 kg/jam

Universitas Sumatera Utara



Tabel LA-3 Neraca Massa pada Leaching (T-120)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 5 Alur 6 Alur 7
Alur 8
1 Alpha Selulosa - 557,6652 -
557,6652
2 Pentosan - 249,1696 - 308,4957
3 Lignin - 237,3044 - 237,3044
4 Kadar Abu - 142,3826 - 142,3826
5 Air 205,7239 -
146,3979 -
6 H
2
SO
4
31,5804 -
31,5804 -
Jumlah 237,3044 1186,5218 177,9783 -
Jumlah 1423,8262 1423,8262

LA 4 FILTER PRESS (H-130)
Filter press
Alpha selulosa
Pentosan
Lignin
Kadar Abu
Air
H
2
SO
4
Air
H
2
SO
4
Pentosan
8
27
9
Air
H
2
SO
4
Alpha selulosa
Pentosan
Lignin
Kadar Abu
7


Aliran masuk, F
7
dan F
8
Persentase masing-masing komponen dari total aliran masuk
F
8
Alpha selulosa = 39,17 % = 557,6652 kg/ jam
F
8
Pentosan = 21,67 % = 308,4957 kg/jam
F
8
Lignin = 16,67 % = 237,3044 kg/jam
F
8
Kadar Abu =10,00% = 142,3826 kg/jam
F
7
Air = 2,22 % = 146,3979 kg/jam
F
7
H
2
SO
4
= 10,28 % = 31,5804 kg/jam

Efisiensi filter press sebesar 93% (Perry & Green, 1999)
Universitas Sumatera Utara



Alur 8:
F
8
Alpha selulosa = F
27
Alpha selulosa

= 557,6652 kg/ jam
F
8
Lignin = F
27
Lignin = 237,3044 kg/jam
F
8
Kadar Abu = F
27
Kadar Abu = 142,3826 kg/jam

Pentosan : F
27
pentosan

= 0,07 x F
8
pentosan

= 0,07 x 308,4957 kg/jam

= 21,5947 kg/jam

H
2
SO
4
: F
27
as.sulfat
= 0,07 x F
7
as.sulfat
= 0,07 x 31,5804 kg/jam
= 2,2106 kg/jam

Air : F
27
air
= 0,07 x F
7
air

= 0,07 x 146,3979 kg/jam

= 10,2479 kg/jam
F
27
= F
27
Alpha selulosa + F
27
Lignin + F
27
Kadar Abu+ F
27
pentosan


+ F
27
air
+ F
27
as.sulfat

= 971,4054 kg/jam



Alur 9:
F
9
= F
7
+ F
8
F
27

= 1245,8479 - 971,4054 = 452,4208
H
2
SO
4
: F
9
as.sulfat
= F
7
as.sulfat
F
27
as.sulfat

= 31,5804 - 2,2 = 29,3698 kg/jam
Air : F
9
air
= F
7
air
F
27
air

= 146,3979 - 10,2479
= 136,1500 kg/jam

Pentosan : F
9
pentosan

= F
8
pentosan
F
27
pentosan
Universitas Sumatera Utara




= 308,4957 - 21,5947
= 286,9010 kg/jam

Tabel LA-4 Neraca Massa pada Filter Press (H-130)
NO KOMPONEN Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 7 Alur 8 Alur 27 Alur 9
1 Alpha Selulosa - 557,6652 557,6652 -
2 Pentosan - 308,4957 21,5947 286,9010
3 Lignin - 237,3044 237,3044 -
4 Kadar Abu - 142,3826 142,3826 -
5 Air 146,3979 - 2,2106 136,1500
6 H
2
SO
4
31,5804 - 10,2479 29,3698
Jumlah 177,9783 1245,8479 971,4054 452,4208
Jumlah 1423,8262 1423,8262

LA-5 REAKTOR I (R-210)
REAKTOR I
10
9
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosa

Komponen pada alur 9, F
9

F
9
as.sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
9
pentosan
= 286,9010 kg/jam
F
9
air
= 136,1500 kg/jam
Untuk reaksi pembentukan pentosa dari pentosan,
Konversi reaksi = 90% (Medeiros, 1985).
Massa Pentosan pada alur 9, F
9

Pentosan
= 286,9010 kg/jam
Laju Pentosan yang habis bereaksi =
100
90

n BM
Massa

Universitas Sumatera Utara



=
100
90
100 132
286,9010


= 0,0196 kmol/jam

Derajat Polimerisasi untuk bahan baku yang mengandung selulosa,
r = 100- 200 ( Perry, 1997)
Dalam hal ini, diambil r = 100, Maka:
Reaksi pembentukan pentosa :
(C
5
H
8
O
4
)
100
+ 100 H
2
O 100 C
5
H
10
O
5

Pentosan Air Pentosa
0,0196 1,9561 1,9561 kmol/jam
258,2109 35,2106 293,4215 kg/jam

Pentosan yang bereaksi = mol pentosan x BM x n = 258,2109 kg/jam
Mol air bereaksi = 100 x 0,0196 = 1,9561 kmol/jam
Air yang bereaksi = 1,9561 x 18 = 35,2106 kg/jam
Pentosa yang dihasilkan = 100 x 0,0196 = 1,9561 kmol/jam
(BM = 150) = 1,9561 x 150 = 293,4215 kg/jam

Alur 10:
F
10

Pentosan
= F
9

Pentosan
- Pentosan bereaksi = 286,9010 -258,2109
= 28,6901 kg/jam
F
10
Air
= F
9

Air
- Air yang bereaksi = 136,1500 - 35,2106
= 100,9395 kg/jam
F
10
Asam Sulfat
= F
9
Asam Sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
10
Pentosa
= Pentosa terbentuk = 293,4215 kg/jam

Tabel LA-5 Neraca Massa pada Reaktor I (R-210)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 9 Alur 10
1. H
2
SO
4
29,3698 29,3698
2. Air 136,1500 100,9395
Universitas Sumatera Utara



3. Pentosan 286,9010 28,6901
4. Pentosa - 293,4215
Jumlah 452,4208 452,4208

LA-6 REAKTOR II (R-220)

REAKTOR II
13 11
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosa
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosa
Furfural
Air proses
12

Alur 11:
F
11

Pentosan
= 28,6901 kg/jam
F
11
Air
= 100,9395 kg/jam
F
11
Asam Sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
11
Pentosa
= 293,4215 kg/jam
Kondisi kelarutan asam sulfat dalam air dalam reaktor II harus dijaga, dimana
asam sulfat 0,2 normalitas karena pada normalitas tersebut reaksi akan berlangsung
optimal.
N = M. valensi, grek eqivalensi H
2
SO
4
= 2
0,2 = M. 2
M = (0,2/2) = 0,1
M =
% =
=
841 , 1 10
98 x 0,1
x

= 0,5323
Jadi kebutuhan H
2
SO
4
0,5323 % yang berarti kebutuhan air (100 - 0,5323) =
99,4677 %.
Kebutuhan asam sulfat: 29,3698 kg/jam
Maka, Air =
100 132
100,9395
x 84,5054
Universitas Sumatera Utara



= 5985,5340 kg/jam
Air yang ditambahkan:
F
12
= 5985,5340 - 100,9395
= 5800,0891 kg/jam
Untuk reaksi pembentukan Furfural dari pentosa :
Konversi reaksi = 85% (Medeiros, 1985).
Pentosa pada alur 11, F
11

Pentosa
= 293,4215 kg/jam
Laju Pentosa yang habis bereaksi =
100
85

BM
Massa

=
100
85
150
293,4215

= 1,5649 kmol/jam

Reaksi dehidrasi :
C
5
H
10
O
5
C
5
H
10
O
5
+ 3 H
2
O
Pentosa Furfural air
1,5649 1,5649 4,6947 kmol/jam
234,7372 123,3995 84,5054 kg/jam

Pentosa yang habis bereaksi = mol x BM = 1,5649 x 150 = 234,7372kg/jam
Mol air terbentuk = 3 x 1,5649 = 4,6947 kmol/jam
Air terbentuk = mol x BM = 4,6947 x 18 = 84,5054 kg/jam
Mol furfural yang terbentuk = 1,5649 kmol/jam
Furfural yang terbentuk = mol x BM = 1,5649 x 96 = 150,2318 kg/jam
Komponen pada alur 12, F
12
:
F
13

Pentosan
= F
11

Pentosan
= 28,6901 kg/jam
F
13
Air
= F
11
Air
+ F
12
Air
+
Air terbentuk
= 100,9395 + 5800,0891 + 84,5054
= 5985,5340 kg/jam
F
13
Asam Sulfat
= F
11
Asam Sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
13
Pentosa
= F
11

Pentosa
- Pentosa bereaksi


= 293,4215- 234,7372 = 58,6843 kg/jam
F
13
Furfural
= Furfural terbentuk = 150,2318 kg/jam


Universitas Sumatera Utara



Tabel LA-6 Neraca Massa pada Reaktor II (R-220)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam)
Keluar
(kg/jam)
Alur 11 Alur 12 Alur 13
1. H
2
SO
4

29,3698 - 29,3698
2. Air
100,9395 5800,0891 5985,5340
3. Pentosan
28,6901 - 28,6901
4. Pentosa
293,4215 - 58,6843
5. Furfural
- - 150,2318
Jumlah 442,4896
5800,0891 6177,2047
Jumlah 6177,2047 6177,2047
LA-7 KOLOM EKSTRAKSI (T-310)
KOLOM EKSTRAKSI
15
16
17
Toluena
Asam sulfat
Air
Pentosan
Pentosa
Asam sulfat
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
18
Toluena
Furfural

Komponen alur 15, F
15
F
15

Pentosan
= 28,6901 kg/jam
F
15
Air
= 5985,5340 kg/jam
F
15
Asam Sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
15
Pentosa
= 58,6843 kg/jam
F
15
Furfural
= 150,2318 kg/jam
F
15
= 6252,5100 kg/jam
Ekstraksi Countercurrent 2 tahap: Air-Furfural-Toluena
Jumlah toluena yang dibutuhkan adalah 2 kali total air dan furfural keluaran
reaktor dalam basis berat (Medeiros, 1985).
Toluena yang digunakan adalah toluena 98%
F
16
= 2 x (F
15
air
+ F
15
furfural)

= 2 x (5985,5340 + 150,2318)


= 12271,5315 Kg/jam

Universitas Sumatera Utara



F
16
Toluena
= 0,98 x F
16
= 0,98 x 12271,5315 Kg/jam
= 12087,4585 Kg/jam
F
16
air
= F
16
F
16
toluena

= 184,0730 Kg/Jam
Pelarut (V') = F
16

= 12087,4585 kg/jam
Air (L') = F
12
Air
= 5985,5340 kg/jam
Yo = 0 (Tidak ada furfural pada pelarut L)
Konstanta Kesetimbangan sistem Air-Furfural-Toluena , K= 5,64 pada 25
o
C (Perry,
1999)
Setelah dilakukan ekstraksi,
E =
'
' *
L
V K
=
5985,5340
) 12087,4585 )( 64 , 5 (
= 11,5631
Untuk Ekstraksi countercurrent 2 tahap, maka
2
0
2
1
1
E E X
X
A
A
+ +
=
(Perry, 1999)
2
0
2
11,5631 11,5631 1
1
+ +
=
A
A
X
X
= 0,0068
% Furfural terekstraksi = (1- 0,0068) 100 = 99,32 %

Maka, Alur 18:
F
18
Furfural
= 99,32 % F
11
Furfural
= 99,32 x 150,2318 = 122,5490 kg/jam
F
18
Toluena
= F
12
Toluena
= 12087,4585kg/jam
F
18
total
= 12210,0075 kg/jam

Alur 17 :
F
17
Asam sulfat
= F
15
Asam Sulfat
=29,3698 kg/jam
F
17
Air
= F
15
Air
+ F
16
air
= 5985,5340 + 184,0730
= 6169,6069 kg/jam
F
13
P7entosan
= F
15

Pentosan
= 28,6901 kg/jam
F
17
Pentosa
= F
15
Pentosa
= 58,6843 kg/jam
F
17
Furfural
= F
15
Furfural


F
18
Furfural

= 150,2318 - 122,5490 = 27,6828 kg/jam

Universitas Sumatera Utara



Tabel LA-7 Neraca Massa pada Kolom Ekstraksi (T-310)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 15 Alur 16 Alur 17 Alur 18
1. H
2
SO
4

29,3698
-
29,3698
-
2. Air
5985,5340
184,0730
6169,6069
-
3. Pentosan
28,6901
-
28,6901
-
4. Pentosa
58,6843
-
58,6843
-
5. Furfural
150,2318
-
27,6828
122,5490
6. Toluena

12087,4585 - 12087,4585
Jumlah 6252,5100 12271,5315 6314,0339 12210,0075
Jumlah 18301,7245 18301,7245


LA-8 VAPORIZER (E-510)
VAPORIZER
17
22
23
Asam sulfat 36%
Air
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
Air
Asam sulfat
Pentosan
Pentosa
Furfural

F
17
= F
22
+

F
23
Asumsi air pada alur 23 = 1,7 % dari alur 17.
Alur 23, F
23
F
23
Asam sulfat
= F
17
Asam Sulfat
= 29,3698 kg/jam
F
23
Air
= 0,017 x

6169,6069 = 52,2130 Kg/jam


F
23
= 81,5828 kg/jam
Alur 22, F
22
F
22
Air
= F
17
Air
F
23
Air

= 6169,6069- 52,2130 = 6117,3940kg/jam
F
22
Pentosan
= F
17

Pentosan
= 28,6901kg/jam
F
22
Pentosa
= F
17
Pentosa
= 58,6843 kg/jam
F
22
Furfural
= F
17
Furfural
= 27,6828 kg/jam
F
22
= 6232,4511 kg/jam



Universitas Sumatera Utara



Tabel LA-8 Neraca Massa pada Vaporizer (D-510)
NO KOMPONEN
Masuk
(kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 17 Alur 22 Alur 23
1. H
2
SO
4

29,3698
-
29,3698
2. Air
6169,6069 6117,3940 52,2130
3. Pentosan
28,6901 28,6901
-
4. Pentosa
58,6843 58,6843
-
5. Furfural
27,6828 27,6828
-
Jumlah 6314,0339
6232,4511
81,5828
Jumlah 6314,0339
6314,0339

LA-9 KOLOM DESTILASI (D 410)
DES
TI
LA
SI
L
V
B
D
L
G
19
Toluena
Furfural
Toluena
Furfural
Toluena 2%
Furfural 98%
20
21

Alur 19, F
19

F
19
Furfural
= 122,5490 kg/jam
F
19
Toluena
= 12087,4585 kg/jam
F
19
total
= 12210,0075 kg/jam
Diinginkan furfural dengan kemurnian 98 %.
Neraca massa total :
F
19
= F
20
+ F
21
Alur 21,
Furfural : F
21
Furfural
= 98 % x F
19
Furfural
= 0,98 x 122,5490
= 120,0981 kg/jam


Universitas Sumatera Utara



F
21
Toluena
= 2% x F
19


= 0,02 x 122,5490
= 2,4510 kg/jam
Alur 20,
F
20
Toluena
= F
19
Toluena
F
21
Toluena

= 12087,4585 - 2,4510
= 12085,0076 kg/jam
F
20
Furfural
= F
19
Furfural
F
21
Furfural

= 122,5490 - 120,0981
= 2,4510 kg/jam

Tabel LA-9 Neraca Massa pada Destilasi (D-410)
NO KOMPONEN
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 19 Alur 20 Alur 21
1. Toluena
12087,4585 12085,0076
2,4510
2. Furfural
122,5490 2,4510
120,0981
Jumlah
12210,0075
12087,4585 122,5490
Jumlah
12210,0075
12210,0075
Tabel A-10 Umpan masuk, F
19

Penentuan titik didih umpan masuk Kolom Destilasi :
KOMP BM F (kg/ jam) N (kmol/jam) Fraksi Mol
Toluena 92
12087,4585 131,3854 0,9904
Furfural 96
122,5490 1,2766 0,0096
Jumlah -
12210,0075
132,6620
1,0000
Tekanan Uap ditentukan dengan rumus ln P (kPa) = A B / (T(K) + C)
Data Bilangan Antoine :
Tabel A.11 Data Bilangan Antoine

Komponen A B C
Toluena 14,2515 3242,38 -47,1806 (Reklaitis,1983)
Furfural 16,7802 5365,88 5,6168
Universitas Sumatera Utara



K = dengan : P = 1 atm
Jumlah umpan masuk, F = F
14
= 12210,0075 kg/jam
Produk atas, D = F
15
= 12087,4585 kg/jam
Produk bawah, W = F
16
= 122,5490 kg/jam
P = 1 atm = 101,3 Kpa
Pi (kPa) = Exp [A B / (T + C)]
Trial T = 111,032C (384,032K)

Tabel A.12 Trial Titik Didih Umpan Masuk Kolom Destilasi
Komponen Zif = Xif Pi
Ki =
Yif = Xif x Ki
if =
Ki/Kh
Toluena 0,9903
102,0997
1,0079 0,9981 5,0370
Furfural 0,0097
20,2698
0,2001 0,0019 1,0000
Jumlah 1 1,0000 6,0370
Oleh karena y
i
= Xif. ki = 1, maka titik didih umpan masuk adalah 111,032C
atau 384,032 K
Tabel A13. Produk Atas (Destilat) F
20

Penentuan titik embun (dew point) Destilat:
Komponen F (kg/ jam) N (mol/jam) Yif
Toluena
11940,2010 129,7848 0,9998
Furfural
2,4510 0,0255 0,0002
Jumlah
11942,6520 129,8103
1

P = 1 atm = 101,3 kpa
Pi (kPa) = Exp [A B / (T(K) + C)]
Trial T = 110,785C (383,785K)
Tabel A.14 Trial Titik titik embun (dew point) Destilat
Komponen Yif Pi
Ki =
Xif =
Yif / Ki
if =
Ki/Kh
Toluena 0,9998 101,3811 1,0008 0,9990 5,0455
Furfural 0,0002 20,0935 0,1984 0,0010 1,0000
Universitas Sumatera Utara



Jumlah 1 1,0000 6,0455
Oleh karena y
i
= Xif. ki = 1, maka titik embun (dew point) Destilat adalah
110,785C atau (383,785 K.

Tabel A.15 Produk bawah (Bottom produk) F
21

Penentuan titik didih (bubble point) Bottom :
Komponen F (kg/ jam) N (mol/jam) Xif
Toluena
2,4510 0,0266
0,0209
Furfural
120,0981 1,2510
0,9791
Jumlah
122,5490 1,2777
1

P = 1 atm = 101,3 Kpa
Pi (kPa) = Exp [A B / (T + C)]
Trial T = 160,632 C (433,63 K)
Tabel A.16 Trial Titik Didih (bubble point) Bottom
Komponen Xif Pi
Ki =
Yif =
Xif x Ki
if = Ki/Kh
Toluena 0,0209
351,2027 3,4670 0,0723 3,6590
Furfural 0,9791
95,9821 0,9475 0,9277 1,0000
Jumlah 1
1,0000 4,6590
Oleh karena y
i
= Xif. ki = 1, maka titik didih umpan masuk adalah 160,632 C
atau 433,63 K. Dari hasil perhitungan titik didih umpan, titik embun destilat, dan titik
didih bottom produk, diperoleh bahwa: Td
estilat
< Tu
mpan
< Tb
ottom
, maka perhitungan
tersebut sudah tepat

Menghitung laju refluks distilat (R) :
D L
Vd

Laju refluks distilat dihitung dengan menggunakan metode Underwood :


=

.x
q 1
i
Fi i

Universitas Sumatera Utara




= +

.x
1 R
i
Di i
Dm
(Geankoplis, 1997)
Umpan masuk dalam keadaan jenuh (q = 0), maka 1 q = 1 sehingga:


=

.x
q 1
i
Fi i
= 1 (Geankoplis,1997)
Trial = 1,0394
Tabel A.17 Penentuan nilai
komponen xi,f
i


.x
i
Fi i
=1
Toluena
0,9904 5,0370 1,2479
Furfural
0,0096 1,0000 -0,2442
Jumlah
1,0000 6,0370 1,0037

komponen xi,d
i


.x
i
Fi i

Toluena
0,9998 5,0455 1,2592
Furfural
0,0002 1,0000 -0,0049
Jumlah
1,0000 6,0455 1,2543


= +

.x
1 R
i
Di i
Dm

R
Dm
+ 1 = 1,2543
R
Dm
= 0,2543
R
D
= 1,2 R
Dm
(Geankoplis,1997)


R
D
= 1,2 . 0,2543
R
D
= 0,3051
Refluks distilat :
L = R
D
x D
= 0,3051 x 131,3843 Kmol/jam
= 40,0901 Kmol/jam
Komposisi : X
15
Toluena
= X
Vd
Toluena
= X
Ld
Toluena
= 0,9998
Komposisi : X
15
Furfural
= X
Vd
Furfural
= X
Ld
Furfural
= 0,0002
Universitas Sumatera Utara




Maka, alur Vd:
Vd

= L + D
= 40,0901 + 131,3843
= 171,4744 Kmol/jam
Vd
Toluena
= 0,9998. Vd = 171,4411 kmol/jam = 15772,5768 kg/jam
Vd
Furfural
= 0,0002 . Vd

= 0,0333 kmol/jam = 3,1989kg/jam

Alur L :
Total L

= 40,0901 Kmol/jam
L
Toluena
= 0,9998. L = 40,0823 kmol/jam = 3687,5692 kg/jam
L
Furfural
= 0,0002 . L

= 0,0078 kmol/jam = 0,7479 kg/jam
Tabel LA-18 Neraca Massa Kondensor
Komponen
Masuk Keluar
Alur Vd Alur Ld Alur D
Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam
Toluena 171,4411 15772,5768 40,0823 3687,5692 171,4411 15772,5768
Furfural
0,0333 3,1989
0,0078
0,7479
0,0333 3,1989
Jumlah
171,4744 15775,7757
40,0901 3688,3171
171,4744 15775,7757

Vd = ((q-1) x F umpan) + Vb , dengan q = uap jenuh = 1
Menghitung laju bottom pada reboiler :
Vd = 0 + Vb
Vb = Vd
= 171,4744 kmol/jam
Lb = Vb + B
= 171,4744 + 1,2777
= 172,7520 kmol/jam

Maka alur, Vb:
Vb = 171,4744 kmol/jam
Vb
Toluena
= 0,9998. Vb = 171,4411 kmol/jam = 15582,6852 kg/jam
Universitas Sumatera Utara



Vb
Furfural
= 0,0002 . Vb

= 0,0400 kmol/jam = 3,1987 kg/jam
Alur Lb:
Lb = 172,7520 kmol/jam
Lb
Toluena
= Vb
Toluena
+ B
Toluena
= 169,3770 + 0,0266 (Kmol/jam)
= 169,4037 kmol/jam = 15585,1361 Kg/jam
Lb
Furfural
= Vb
Furfural
+ B
Furfural
= 0,0333 + 1,2510 (Kmol/jam)
= 1,2843 Kmol/jam = 123,2969 Kg/jam
Tabel LA-19 Neraca Massa Reboiler
Komponen
Masuk Keluar
Alur Lb Alur Vb Alur B
Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam
Toluena
171,4677 15775,0278 171,4411 15582,6852 0,0266 2,4510
Furfural
1,2843 123,2969 0,0333 3,1987 1,2510 120,0980
Jumlah
172,7520 15898,3247 171,4744 15585,8838 1,2777 122,5490

























Universitas Sumatera Utara



LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : Joule/jam
Temperatur Basis : 25C

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan panas yang masuk dan keluar:

=
= =
T
C 25 T
p i i
1
.dT n.C H Q (Smith, 2001)

Perhitungan C
pl
(kkal/gC) dengan menggunakan metode Chueh dan Swanson,
dimana kontribusi gugusnya adalah:
Gugus Harga
-CH
2
- 7,26

- CH ( ring )


4,4

- CH (not ring )


5
-O- 8,4
-OH- 10,7
(Reid, et all., 1987)






Universitas Sumatera Utara



Perhitungan C
pg
(kal/molC) = a + bT + cT
2
+ dT
3
dengan menggunakan metode
Rihani dan Doraiswamy, dimana kontribusi gugusnya adalah:
Gugus A b x 10
2
c x 10
4
d x 10
6


- CH (ring)


-3,5232

3,4158

-0,2816

0,008015
-CH
2
- 0,3945 2,1363 -0,1197 0,002596
-O- 2,8461 -0,0100 0,0454 -0,002728
-OH 6,5128 -0,1347 0,00414 -0,001623
(Reid, et all., 1977)

Perhitungan H
vb
(kkal/mol) dengan menggunakan metode Sastri, dimana
kontribusi gugusnya adalah:
Gugus H
vo
(kkal/mol)

- CH (ring)


1,68
-CH
2
- 1,44
-O- 2,9
-OH 9,8
(Reid, et all., 1977)

T
b
/T
c
n
>0,71 0,41
(Sumber: Reid, 1977)
1982) (Lyman,
T
T
1 H H
n
c
b
vo vb
|
|
.
|

\
|
=


Perhitungan panas penguapan
Q = n. H
vb
(Smith, 2001)

Universitas Sumatera Utara



Perhitungan H
f
0
(kkal/mol) dengan menggunakan metode Verma dan
Doraiswamy, dimana kontribusi gugusnya adalah:
Gugus Harga

- CH


-1,29
-CH
2
- -4,94
-O- -24,2
-OH -43,8
-CHO -29,71

- C -


0,62
(Reid, et all., 1977)

Perhitungan panas reaksi, H
r25C

1. Pentosan (C
5
H
8
O
4
)
100
(Metode Verma dan Doraiswamy)
H
f
o

(C
5
H
4
O
2
)
100
= 300(-43,8) + 500(-1,29) + 100(-24,2)
= -16205 Kkal/mol = -68061000 J/mol
2. Pentosa (C
5
H
10
O
5
) (Metode Verma dan Doraiswamy)
H
f
o
(C
5
H
10
O
5
) = 4(-43,8) + 1(-4,94) + 4(-1,29) + 1(-24,2)
= -209,5 Kkal/mol = -879900 J/mol
3. Furfural (C
5
H
4
O
2
) (www.wikipedia//ChemistryDayli.com)
H
f
o
(C
5
H
4
O
2
) = -200,2 KJ/mol = 200200 J/mol
4. Toluena (Reklaitis, 1983)
H
f
o
Toluena = 11,95 KJ/mol = 50190 J/mol
5. Air (Reklaitis, 1983)
H
f
o
Air = -57,8 KJ/mol = -242760 J/mol




Universitas Sumatera Utara




Reaksi 1: ( C
5
H
8
O
4
)
100
+ n H
2
O n C
5
H
10
O
5
, r
1
; n = 100
| | | |
| | | |
| | | |
/mol J 4347000
/mol J ) 242760 .( 00 1 ) 68061000 1.( /mol J ) 879900 .( 00 1
O H H . 00 1 )n O H C ( H 1. O H C H . 00 1
. . H
2
o
C 25 f
4 8 5
o
C 25 f
5 10 5
o
C 25 f
reaktan
o
C 25 f i
produk
o
C 25 f i C 25 r
=
+ =
+ =
=


H H


Reaksi 2 : 100C
5
H
10
O
5
100C
5
H
4
O
2
+ 300 H
2
O ; r
2
| | | |
| | | |
| | | |
/mol J 4858000 -
/mol J ) 879900 .( 00 1 ) 242760 .( 300 ) 200200 .( 00 1
) O H C ( H . 00 1 O H H 300. O H C H . 100
. . H
5 10 5
o
C 25 f
2
o
C 25 f
2 4 5
o
C 25 f
reaktan
o
C 25 f i
produk
o
C 25 f i C 25 r
=
+ =
+ =
=


H H


Nilai kapasitas panas (C
p
) untuk masing-masing komponen pada 25
0
C:
Kapasitas panas liquid (C
pl
)
1. Pentosan ( C
5
H
8
O
4
)
100
(Metode Chueh dan Swanson)
Cp
l
= 400(4,4) + 100 (5) + 100 (8,4) + 300 (10,7)
= 6310 kal/mol
0
C = 26502 J/mol
0
C
2. Pentosa (C
5
H
10
O
5
) (Metode Chueh dan Swanson)
Cp
l
= 4(4,4) + 1(7,26) + 4(8,4) + 1(10,7)
= 76,06 kal/mol
0
C = 319,4520 J/mol
0
C
3. Furfural ( C
5
H
4
O
2
) (Reklaitis, 1983)
Cp
l
= 21,4163 + 0,886185 T + -0,00193931 T
2
+ 1,85001E-06 T
3

= 162,2389 J/mol
0
K
Cp
g
= 95,065 J/mol C (Reklaitis, hal 642)
4. H
2
SO
4
(Himmelblau, 1996)
Cp
l
= 139,1 + 15,59 T(C)
= 528,8500 J/mol
0
C
5. H
2
O (Reklaitis, 1983)
Cp
l
= 18,2964 + 0,472158 T + -0,00133878 T
2
+ 1,31424E-06 T
3
= 74,8900 J/mol
0
K
Cp
g
= 33,594 J/mol C ( Reklaitis, hal 644 )
H
2
SO
4
H
2
SO
4
Universitas Sumatera Utara




6. Toluena
Cp
l
= 1,80826 + 0,812223 T + -0,00151267 T
2
+ 1,63001E-06 T
3
= 152,6555 J/mol
0
K

Kapasitas panas gas (C
pg
)
1. Pentosan ( C
5
H
8
O
4
)
100
(Metode Rihani dan Doraiswamy)
C
pg
= 300(-OH) + 500(-CH=) + 100(-O-)
Gugus A b x 10
2
c x 10
4
d x 10
6

300(-OH) 300(6,5128) 300(-0,1347) 300(0,0414) 300(-0,001623)
500(-CH-) 500(-3,5232) 500(3,4158) 500(-0,2816) 500(0,008015)
100(-O-) 100(2,8461) 100(-0,0100) 100(0,0454) 100(-0,002728)
Total 476,85 1666,49 -123,84 3,2478
C
pg
= 476,85 + 1666,49.10
-2
T 123,84.10
-4
T
2
+ 3,2478.10
-6
T
3


= 4429,189918 kal/molC = 18602,5977 J/mol C
2. Pentosa (C
5
H
10
O
5
) (Metode Rihani dan Doraiswamy)
C
pg
= 4(-CH-) + 1(-CH
2
) + 4 (-OH) +1(-O-)
= 15,199 + 15,2507.10
-2
T 1,0351.10
-4
T
2
+ 254,36.10
-6
T
3

= 52,1271 kal/molC = 218,9339J/mol C
3. Furfural ( C
5
H
4
O
2
) (Reklaitis, 1983)
Cp
g
= 25,211 + 0,221301T + 0,000130942T
2
+ -3,37155E-07T
3
+ 1,52277E-
10 T
4
= 95,0654 J/mol
0
K



4. H
2
O (Reklaitis, 1983)
Cp
g
= 34,0471 + -0,00965T + 3,29983E-05T
2
+ -2,04467E-08T
3
+ 4,30228E-
12T
4
= 95,0654 J/mol
0
K


5. Toluena
Cp
g
= 11,82 + -0,01617T + 0,00144465T
2
+ -2,28948E-06T
3
+ 1,13573E-
09T
4
= 83,6621 J/mol
0
K


Nilai panas laten penguapan/entalpi penguapan (H
vb
) untuk komponen:
1. Pentosa (C
5
H
10
O
5
) (Metode Sastri)
H
vb
= 123,40 J/mol
Universitas Sumatera Utara



2. Furfural ( C
5
H
4
O
2
)
H
vb
= 43124,2 J/mol (Reklaitis, 1983)
3. H
2
O
H
vb
= 40656,2 J/mol (Reklaitis, 1983)
4. Aseton
H
vb
= 29087,2 J/mol (Reklaitis, 1983)
5. H
2
SO
4

H
vb
= 20983,5 J/mol ( Perry, 1997 )

Air pemanas
Sebagai pemanas digunakan saturated steam 230
0
C tekanan 2797,6 kpa.
VL
H (230
0
C)= 1811,7 kJ/kg ( Smith, 1987 )
kondensat bekas 230
0
C digunakan kembali untuk menyediakan panas bagi unit-
unit yang tidak bertemperatur melebihi 100
0
C. Dari hasil perhitungan,
penggunaan kondensat bekas dengan penurunan suhu hingga 114,5094
0
C
memungkinkan tidak adanya kondensat bekas yang terbuang.
Kondensat bekas:
H(230
0
C) = 990,3 kJ.kg
-1
( Smith, 1987 )
H(114,5094
0
C) = 487,0480 Kj.kg
-1
( Smith, 1987 )
H(230-114,5094) 503,2520 Kj.kg
-1


Air pendingin
Untuk air pendingin digunakan air pada suhu 30
0
C dan keluar pada suhu 45
0
C.
Air H(30
o
C) = 125,7 kJ/kg (Smith, 2001)
H(45
o
C) = 188,4 kJ.kg (Smith, 2001)
Digunakan juga air pendingin dari chiller bersuhu 5
0
C dan keluar pada suhu 35
0
C.
Air: H(5
o
C) = 20,8 kJ/kg (Smith, 2001)
H(35
o
C) = 146,5 kJ.kg (Smith, 2001)




Universitas Sumatera Utara



H
298
H
r
H
R
H
P
Reaktan, 303
0
K



Produk, 343
0
K



LB.1 Reaktor I ( R-210 )






Reaksi : ( C
5
H
8
O
4
)
100
+ 100 H
2
O 100C
5
H
10
O
5

K 298 r
H

=
4347000 KJ/Kmol




Panas reaksi(H
r
)
r
H = H
R
+ H
298
+ H
P

H
R
= [ ni(Cpi)] (298-303) ,reaktan (C
5
H
8
O
4
dan H
2
O)
= [(0,0202 x 26502) + (1,9561 x 74,89)] (298-303)
= -3612,5724 KJ/Kmol
H
P
= [ ni(Cpi)] (343-298) ,produk (C
5
H
10
O
5
dan C
5
H
8
O
4
)
= [(1,9561 X 319,4520) + (0,0022 X 26502)] (343-298)
= 28120,2234 KJ/Kmol
r
H = H
R
+ H
298
+ H
P

= -3612,5724 + 4347000 + 28120,2234
= 4371507,6510 KJ/Kmol
Panas alur masuk =

C 30
C 25
9
.Cp.dT N
= N
9
Cp(303K-298K)
= N
9
Cp.5
Tabel LB.1 Perhitungan panas masuk pada Reaktor I ( R-210 )
H
2
SO
4
REAKTOR I
10
9
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosa
30 C
70 C
kondensat
230 C
114,5094 C
kondensat
Universitas Sumatera Utara



Senyawa F
9
N
9
Cp
Panas masuk (KJ/Jam)

T N.Cp.T
H
2
SO
4

136,1500 1,3893
528,8500
5
3673,620018
Air
29,3698 1,6317
74,8900
5
610,9726447
Pentosan
286,9010 0,0217
26502
5
2880,094821
Total
452,4208 3,0427

7164,6875
Panas masuk = 7164,6875 KJ/jam
Panas Alur keluar =

C 70
C 5 2
10
.Cp.dT N
Tabel LB.2 Perhitungan panas keluar pada Reaktor I ( R-210 )
Senyawa F
10
N
10
Cp
Panas masuk (KJ/Jam)

T N.Cp.T
H
2
SO
4

29,3698 0,2997
528,8500 45
7132,1413
Air
100,9395 5,6078
74,8900 45
18898,3918
Pentosan
28,6901 0,0022
26502 45
2592,0853
Pentosa
293,4215 1,9561
319,4520 45
28120,2234
Total
452,4209 7,8658

56742,8419
Panas keluar = 56742,8419 KJ/jam

Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i
+ H
r

= 56742,8419 7164,6875 + 4371507,6510
= 4421085,8054 KJ/jam
Sebagai sumber panas digunakan kondensat bekas 230C
kondensat bekas yang diperlukan adalah

kg/jam 8671,1658
KJ/kg 503,2520
KJ/jam 54 4421085,80
C) H(114,5094 C) H(230
Q
m
=
=

=


Universitas Sumatera Utara



Tabel LB.3 Neraca Panas Reaktor I ( R-210 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
7164,6875 -
Produk
- 56742,8419
Panas Reaksi
- 4371507,6510
Steam
4421085,8054 -
Total
4428250,4929 4428250,4929

LB.2 Heater I ( E-221 )





Temperatur basis = 25C
Panas alur masuk =

C 30
C 25
10
.Cp.dT N
= N
10
Cp(343K-298K)
= N
10
Cp.45
Panas alur keluar =

C 90
C 25
11
.Cp.dT N
= N
11
Cp(363K-298K)
= N
11
Cp.65
Tabel LB.4 Perhitungan neraca panas Heater I ( E-221 )
Komponen
F
(Kg/jam)
N
(Kmol/jam)
cp
Panas masuk (J/jam)
Panas Keluar
(J/jam)
T N.Cp.T T N.Cp.T
ASAM SULFAT 29,3698 0,2997 528,8500 45 7132,1413 65 10301,9818
AIR 100,9395 5,6078 74,8900 45 18898,3918 65 27297,6771
PENTOSAN 28,6901 0,0022 26502 45 2592,0853 65 3744,1233
PENTOSA 293,4215 1,9561 319,4520 45 28120,2234 65 40618,1005
452,4209 7,8658 56742,842 81961,8827

HEATER
11
10
Pentosan
Pentosa
Air
Asam sulfat
Pentosan
Pentosa
Air
Asam sulfat
kondensat
230 C
Kondensat
114,5094 C
70 C
90 C
Universitas Sumatera Utara




Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i

= 81961,8827 56742,842
= 25219,0408 KJ/jam

Sebagai sumber panas digunakan kondensat bekas 230C
kondensat bekas yang diperlukan adalah
kg/jam kg/jam 50,1122
KJ/kg 503,2520
KJ/jam 25219,0408
C) H(114,5094 C) H(230
Q
m
=
=

=

Tabel LB.5 Neraca Panas Heater I ( E-221)
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
56742,8419
Produk
81961,8827
Steam
25219,0408
Total
81961,8827 81961,8827

LB.3 Heater II ( E-224 )





Temperatur basis = 25C
Panas alur masuk =

C 30
C 25
.Cp.dT N
= N

Cp(303K-298K)
= N

Cp.5
HEATER Air proses Air proses
KONDENSAT
230 C
Kondensat
114,5094 C
30 C
90 C
Universitas Sumatera Utara



Panas alur keluar =

C 90
C 25
12
.Cp.dT N
= N
12
Cp(363K-298K)
= N
12
Cp.65

Tabel LB.6 Perhitungan neraca panas Heater II ( E-224 )
F N Cp
Panas masuk
(KJ/jam)
Panas keluar
(KJ/jam)
T N.Cp. T T N.Cp. T
Air

5800,0891 322,2272 74,8900 5
120657,9254
65
1568553,0306
Total
120657,9254

1568553,0306

Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i

= 1568553,0306 120657,9254
= 1447895,1052 KJ/jam

Sebagai sumber panas digunakan kondensat bekas 230C
Kondensat bekas yang diperlukan adalah

kg/jam kg/jam 2877,0777
KJ/kg 503,2520
KJ/jam 52 1447895,10
C) H(114,5094 C) H(230
Q
m
=
=

=

Tabel LB.7 Neraca Panas Heater II ( E-224 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
120657,9254 -
Produk
- 1568553,0306
Steam
1447895,1052 -
Total
1568553,0306 1568553,0306

Universitas Sumatera Utara



H
r
H
R
H
P
Reaktan,

Produk, 493
0
C
H
298
LB.4 Reaktor II ( R-220 )








Reaksi : 100C
5
H
10
O
5
100C
5
H
4
O
2
+ 300 H
2
O
r
2
= 1,5425 Kmol/jam
C 25 r
H


= -4858000 KJ/Kmol






Panas reaksi(H
r
)
r
H = H
R
+ H
298
+ H
P

H
R
= [ ni(Cpi)] (298-363) ,reaktan (C
5
H
10
O
5
)
= [(1,9561 x 319,4520 x -65)
= -40618,1005 KJ/Kmol

H
P
= [ ni(Cpi)] (493-298) ,produk (C
5
H
4
O
2
, dan H
2
O C
5
H
10
O
5
)
= [(1,5649 x 162,2389) + (4,6947x 74,8900) + (0,3912
x 319,4520] (343-298)
= 118068,4409 KJ/Kmol

r
H = H
R
+ H
298
+ H
P

= -40618,1005 + -4858000 + 118068,4409
= -4780549,6596 KJ/Kmol
H
2
SO
4

REAKTOR
II
13
11
Pentosan
Pentosa
Air
Asam sulfat
Pentosan
Air
Asam sulfat
Pentosa
furfural
220 C
Steam
kondensat
230 C
90 C
Air Proses
12
90 C
230 C
Universitas Sumatera Utara




Panas alur masuk = keluaran Heater I + Keluaran Heater II
=

C 90
C 25
11
.Cp.dT N +

C 90
C 25
12
.Cp.dT N
= (N
11
Cp + N
12
Cp) (363K-298K)
= N
11
Cp.65 + N
12
Cp.65

Tabel LB.8 Perhitungan panas masuk pada Reaktor II ( R-220 )
Senyawa F N Cp
Panas masuk (KJ/Jam)

T N.Cp.T
H
2
SO
4

29,3698 0,2997
528,8500
65
10301,9818
Air
100,9395 5,6078
74,8900
65
27297,6771
Pentosan
28,6901 0,0022
26502
65
3744,1233
Pentosa
293,4215 1,9561
319,4520
65
40618,1005
Air Proses
5800,0891 322,2272
74,8900
65
1568553,0306
Total 6252,5100 330,0929 81961,8827
Panas masuk = 81961,8827 KJ/jam

Panas Alur keluar =

C 220
C 5 2
13
.Cp.dT N
= N
13
Cp.195

Tabel LB.9 Perhitungan panas keluar pada Reaktor II ( R-220 )
Senyawa F N Cp
Panas keluar (KJ/Jam)

T N.Cp.T
H
2
SO
4

29,3698 0,2997 528,8500 195 30905,9454
Air
5985,5340 332,5297 74,8900 195 4856112,0250
Pentosan
28,6901 0,0022 26502 195 11232,3698
Pentosa
58,6843 0,3912 319,4520 195 24370,8603
Furfural
150,2318 1,5649 162,2389 195 49508,5391
Total 6252,5100 334,7877 4972129,7396
Universitas Sumatera Utara



Panas keluar = 4972129,7396 KJ/jam

Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i
+ H
r

= 4972129,7396 81961,8827 + -4780549,6596
= 109618,1973 KJ/jam

steam yang diperlukan :

kg/jam 60,5057
KJ/Kg 1811,7
KJ/jam 3 109618,197
m
=
=


Tabel LB.10 Neraca Panas Reaktor II ( R-220 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
81961,8827 -
Produk
- 4972129,7396
Panas Reaksi
- -4780549,6596
Steam
109618,1973 -
Total
191580,0800 191580,0800

LB.5 Cooler I ( E-226 )





Panas masuk = Panas keluar reaktor II
= 4943537,1758 KJ/jam
Panas keluar =

C 25
C 5 2
15
.Cp.dT N
= N
15
. Cp
COOLER
14 15
Asam sulfat
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
Asam sulfat
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
220 C
30 C
Air pendingin
Air pendingin
bekas
5 C
35 C
Universitas Sumatera Utara



Tabel LB.11 Perhitungan panas masuk pada cooler I (E-226)
Senyawa F N Cp
Panas masuk
(KJ/Jam)
Panas keluar
(KJ/Jam)

.T .T N.Cp. .T
H
2
SO
4

29,3698 0,2997
528,8500
195 30905,9454
5
792,4601
Air
5985,5340 332,5297
74,8900
195 4856112,0250
5
124515,6929
Pentosan
28,6901 0,0022
26502,000
195 11232,3698
5
288,0095
Pentosa
58,6843 0,3912
319,4520
195 24370,8603
5
624,8939
Furfural
150,2318 1,5649
162,2389
195 49508,5391
5
1269,4497
Total
6252,5100 334,7877

4972129,7396

127490,5061

Panas yang dilepaskan :

dt
dQ
= Q
i
Q
0
= 4972129,7396 -127490,5061
= 4844639,2335 KJ/mol

Air Pendingin yang diperlukan :

kg/jam 38541,2827
KJ/kg ) 8 , 0 2 (146,5
KJ/jam 35 4844639,23
C) H(5 C) H(35
Q
m
=

=

=

Tabel LB.12 Neraca panas Cooler I ( E-226 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
4972129,7396 -
Produk
- 127490,5061
Air Pendingin
- 4844639,2335
Total
4972129,7396 4972129,7396




Universitas Sumatera Utara



LB.6 Heater III ( E-314 )






Panas alur masuk =

C 30
C 25
18
.Cp.dT N
= N
18
Cp.5
Panas alur keluar =

C 111,032
C 25
19
.Cp.dT N
= N
19
Cp(384,032K-298K)
= N
19
Cp.86,032

Tabel LB.13 Perhitungan neraca panas Heater III ( E-314 )
N Cp
Panas masuk
(KJ/jam)
Panas keluar
(KJ/jam)
N.Cp. T T N.Cp. T
Toluena
Furfural
131,3854
1,2766
152,6555
162,2389
100283,5255
1035,5317
86,032
86,032
1725518,4525
17817,7733
Total 101319,0572 1743336,2258

Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i

= 1743336,2258 101319,0572
= 1642017,1686 KJ/jam




HEATER
19
18
Toluena
Air
Furfural
Steam
230 C
Kondensat
230 C
30 C
111,032 C
Toluena
Air
Furfural
Universitas Sumatera Utara



Sebagai sumber panas digunakan steam 230C (Saturated)
Steam yang diperlukan adalah

kg/jam 906,3405
KJ/kg 1811,7
KJ/jam 86 1642017,16
H
Q
VL
=
=


Tabel LB.14 Neraca Panas Heater III ( E-314)
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
101319,0572 -
Produk
- 1743336,2258
Steam
1642017,1686 -
Total
1743336,2258 1743336,2258

LB.7 Kondensor (E-413)






Panas Masuk =

+ +

K
BP
Vd
VL
N H
0
032 , 384 K BP
K 98 2
Vd
.Cp.dT N

Panas Keluar =
(

+
(

K 373
K 298
D
K 373
K 98 2
Ld
.Cp.dT N .Cp.dT N

Tabel LB.15 Perhitungan Panas masuk pada Kondensor
Komponen Vd 298

BP
cpl dT Hvl
BP

349.6
cpg dT Vd CpdT
Toluena
171,4411
13067,310 33364,886 36,142
7966580,7624
Furfural
0,0333
13957,733 0 0
465,0923
Total
171,4744

7967045,8547
Panas masuk pada Kondensor = 7967045,8547 KJ/jam

384,032 K
Vd (alur 18)
373 K
Ld (alur 19)
373 K
D (alur 20)
Air
dingin
30 C
Air
dingin
45 C
Universitas Sumatera Utara



Panas Keluar =
(

+
(

K 373
K 298
D
K 373
K 98 2
Ld
.Cp.dT N .Cp.dT N

Tabel LB.16 Perhitungan panas keluar pada Kondensor
Komponen Ld
298

373
cpl dT Ld CpdT
Toluena
40,0823
11449,162
458908,4340
Furfural
0,0078
12167,914
94,7934
Total
40,0901

459003,2274

Komponen D
298

373
cpl dT D CpdT
Toluena
131,3588
11449,1615
1503947,8638
Furfural
0,0255
12167,9141
310,6595
Total
131,3843

1504258,5233

Panas keluar Kondensor = Panas Keluar alur Ld + Panas Keluar alur D
= 459003,2274 KJ/jam + 1504258,5233 KJ/jam
= 1963261,7507 KJ/jam

Panas yang diserap air pendingin :

dt
dQ
= Q
i
Q
o
= 7967045,8547 - 1963261,7507Kj/jam
= 6003784,1040Kj/jam

Air pendingin yang dibutuhkan :

kg/jam 95754,1324
KJ/kg ) 125,7 (188,4
KJ/jam 40 6003784,10
C) H(30 C) H(45
Q
m
=

=

=



Universitas Sumatera Utara



(
(

+ + +
(
(

+ +

K
BP
B B
VL
K
BP
Vb Vb
VL
N H N H
0 0
8 , 334 K BP
K 298
B
8 , 334 K BP
K 98 2
Vb
.Cp.dT N .Cp.dT N
Tabel LB.17 Neraca Panas Kondensor
Komponen Masuk (J/jam) Keluar (J/jam)
Umpan
7967045,8547 -
Produk
- 1963261,7507
Air Pendingin
- 6003784,1040
Total
7967045,8547 7967045,8547

LB.8 Reboiler (E-411)







Panas Masuk =

+ +

K
BP
Lb
VL
N H
0
032 , 384 C BP
K 98 2
Lb
.Cp.dT N


Tabel LB.18 Perhitungan Panas masuk pada Reboiler
Kompone
n Lb
298

BP
cpl dT Hvl
BP

384,032
cpg dT Lb CpdT
Toluena
171,4677
13067,310 33364,886 36,142
7967818,7294
Furfural
1,2843
13957,733 0 0
17926,5102
Total
172,7520

7985745,2396
Panas masuk pada Kondensor = 7985745,2396 KJ/jam

Panas Keluar =






steam
230 C
kondensat 230 C
B (alur 23)
433,63 K
Lb (alur 21)
384,032 K
433,63 K
Vb (alur 22)
Universitas Sumatera Utara



Tabel LB.19 Perhitungan panas keluar pada Reboiler
Kompone
n Vb
298

BP
cpl dT Hvl
BP

433,63
cpg dT Vb CpdT
Toluena
171,4411
13090,208 33364,886 4173,232
7967818,7294
Furfural
0,0333
22004,780 0 0
17926,5102
Total
171,4744

7985745,2396

Komponen B 298

BP
cpl dT Hvl
BP

433,63
cpg dT B CpdT
Toluena
2,4510
13090,208 33364,886 4173,232
124089,0152
Furfural
120,0980
22004,780 0 0
2642730,5478
Total
122,5490

2766819,5630

Panas keluar Kondensor = Panas Keluar alur Vb + Panas Keluar alur B
= 7985745,2396+ 2766819,5630 KJ/jam
= 11447326,3281 KJ/jam
Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i
= 11447326,3281 - 7985745,2396 Kj/jam
= 3461581,0886 Kj/jam

Steam yang dibutuhkan :

kg/jam 1910,6812
Kj/kg 1811,7
KJ/jam 86 3461581,08
H
Q
VL
=
=


Tabel LB.20 Neraca Panas Reboiler ( D-310 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
7985745,2396 -
Produk
- 11447326,3281
Steam
3461581,0886 -
Total
11447326,3281 11447326,3281

Universitas Sumatera Utara



LB.9 Vaporizer





Panas Masuk =

C 30
C 25
17
.Cp.dT N

= N
17
.Cp.5
Panas Keluar =

+ +

C
BP
VL
N H
0
170
23 22
C BP
K 98 2
22
.Cp.dT N

Tabel LB.21 Perhitungan panas masuk Vaporizer
Komponen F
17
N
17
Cp
Panas masuk
(KJ/jam)
N.Cp. T
H
2
SO
4
29,3698 0,2997
528,8500
903,5709
Air
6169,6069 342,7559
74,8900
639239,8292
Pentosan
28,6901 0,0022
26502,00
4,5100
Pentosa
58,6843 0,3912
319,4520
833,3170
furfural
27,6828 0,2884
162,2389
626,7558
Total


641607,9829
Panas masuk pada Vaporizer = 641607,9829 KJ/jam
Panas Keluar =

+ +

C
BP
VL
N H
0
170
22 22
C BP
K 98 2
22
.Cp.dT N

Tabel LB.22 Perhitungan panas keluar Vaporizer
Komponen N
22
298

BP
cpl dT Hvl
BP

349.6
cpg dT N
22
CpdT
Air
339,8552
5616,7482 40656,2 33,5944
16548144,3163

Pentosan
0,0022
3100734,000 29087,2 18602,5977
8015,6208
Pentosa
0,3912
40889,8560 123,4 218,9339
17672,9711
Furfural
0,2884
22178,0514 43124,7 95,0654
19113,2195
Total
16592946,1277
VAPORIZER
17
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
Asam sulfat
Air
Pentosan
Pentosa
Furfural
30 C
170 C
Steam
kondensat
230 C
230 C
Asam sulfat
23
22
170 C
Universitas Sumatera Utara




Komponen N
23
298

349.6
cpl dT N
23
CpdT
Asam sulfat
0,2997
76683,2500
22981,3440
Air
342,7559
10859,0465 31499,0642
Total 54480,4082
Panas keluar Vaporizer = Panas Keluar alur 22 + Panas Keluar alur 23
= 16592946,1277 KJ/jam + 54480,4082KJ/jam
= 16647426,5359 KJ/jam

Panas yang dibutuhkan :

dt
dQ
= Q
o
Q
i
= 16647426,5359 - 641607,9829 Kj/jam
= 16005818,5531 Kj/jam

Steam yang dibutuhkan :

kg/jam 8834,6959
Kj/kg 1811,7
KJ/jam 531 16005818,5
H
Q
VL
=
=

Tabel LB.23 Neraca Panas Vaporizer
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
641607,9829 -
Produk
- 16647426,5359
Steam
16005818,5531 -
Total
16647426,5359 16647426,5359








Universitas Sumatera Utara





LB.10 Cooler II (E-416)
Air pendingin
T = 5C
E-416
Toluena
Furfural
air pendingin bekas
T = 35C
160,632
0
C
30
0
C
Toluena
Furfural
21 26

Panas Masuk =

C 160,632
C 5 2
21
.Cp.dT N


CpdT N H N CpdT N
C 632 , 160
C
21
VL
21
C
C 25
21

+ + =
O
BP
BP

Panas Keluar =

C 30
C 5 2
26
.Cp.dT N

Tabel LB.24 Perhitungan panas masuk Cooler II ( E-416 )
Komponen N
21

298

BP
cpl dT Hvl
BP

349.6
cpg
dT
N
21
CpdT
Toluena
0,0266
13067,310 33364,886 4185,614
1348,5140
Furfural
1,2510
22004,456 - -
27528,0477
Total


28876,5617
Panas masuk = 28876,5617 KJ/jam
Panas Keluar =

C 30
C 5 2
26
.Cp.dT N
Tabel LB.25 Perhitungan keluar Cooler II ( E-416 )
Senyawa F N Cp
Panas keluar (KJ/Jam)

T N.Cp.T
Toluena
2,4510 0,0266
152,6555 5
20,3345
Furfural
120,0981 1,2510
162,2389 5
1014,8215
Total
122,5490 1,2777

1035,1560
Universitas Sumatera Utara



Panas keluar = 1035,1560 KJ/jam


Panas yang dilepaskan :
dt
dQ
= Q
i
Q
o
= 28876,5617 - 1035,1560
= 27841,4056 KJ/mol

Air Pendingin yang dibutuhkan:

kg/jam 221,4909
KJ/kg ) 8 , 0 2 (146,5
KJ/jam 27841,4056
C) H(5 C) H(35
Q
m
=

=

=


Tabel LB.26 Neraca Panas Cooler II ( E-416 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
28876,5617 -
Produk
- 1035,1560
Air Pendingin
- 27841,4056
Total
28876,5617 28876,5617

LB.11 Cooler III ( E-417 )

Air pendingin
T = 5C
E-417
Toluena
Furfural
air pendingin bekas
T = 35C
100
0
C
30
0
C
Toluena
Furfural
20 25

Panas Masuk =

C 100
C 5 2
20
.Cp.dT N

Universitas Sumatera Utara



Panas Keluar =

C 30
C 5 2
25
.Cp.dT N



Tabel LB.27 Perhitungan panas masuk Cooler III ( E-417 )
Senyawa F N Cp
Panas masuk (KJ/Jam)

T N.Cp.T
Toluena
11940,2010 129,7848
152,6555 75
1485927,0638
Furfural
2,4510 0,0255
162,2389 75
310,6596
Total
11942,6520 129,8103

1486237,7235

Panas masuk = 1486237,7235 KJ/jam
Panas Keluar =

C 30
C 5 2
25
.Cp.dT N
Tabel LB.28 Perhitungan panas keluar Cooler III ( E-417 )
Senyawa F N Cp
Panas masuk (KJ/Jam)

T N.Cp.T
Toluena
11940,2010 129,7848
152,6555 5
99061,8043
Furfural
2,4510 0,0255
162,2389 5
20,7106
Total
11942,6520 129,8103

99082,5149
Panas keluar = 99082,5149 KJ/jam
Panas yang dilepaskan :
dt
dQ
= Q
i
Q
o
= 1486237,7235 - 99082,5149
= 1387155,2086 KJ/jam

Air Pendingin yang dibutuhkan:
Universitas Sumatera Utara




kg/jam 11035,4432
KJ/kg ) 8 , 0 2 (146,5
KJ/jam 86 1387155,20
C) H(5 C) H(35
Q
m
=

=

=



Tabel LB.29 Neraca Panas Cooler III ( E-417 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan
1486237,7235 -
Produk
- 99082,5149
Air Pendingin
- 1387155,2086
Total
1486237,7235 1486237,7235

LB.12 Cooler IV ( E-513 )
Air pendingin
T = 5C
E-513
Asam sulfat
Air
air pendingin bekas
T = 35C
170
0
C
30
0
C
23 26
Asam sulfat
Air

Panas Masuk = Alur 23 keluaran Vaporizer
= 108960,8096 KJ/jam
Panas Keluar =

C 30
C 5 2
26
.Cp.dT N

Tabel LB.30 Perhitungan panas keluar Cooler IV ( E-513 )
Senyawa F N Cp
Panas keluar (KJ/Jam)

T N.Cp.T
Asam sulfat
58,7396 0,5994
528,8500 5
1584,9202
Universitas Sumatera Utara



Air
104,4259 1,0878
74,8900 5
407,3155
Total
163,1655 1,6872

1992,2356
Panas keluar = 1992,2356 KJ/jam
Panas yang dilepaskan :
dt
dQ
= Q
i
Q
o
= 108960,8096 - 1992,2356
= 106968,5740 KJ/mol


Air Pendingin yang dibutuhkan:

kg/jam 850,9831
KJ/kg ) 8 , 0 2 (146,5
KJ/jam 0 106968,574
C) H(5 C) H(35
Q
m
=

=

=


Tabel LB.34 Neraca Panas Cooler IV ( E-513 )
Komponen Masuk (KJ/jam) Keluar (KJ/jam)
Umpan 108960,8096 -
Produk - 1992,2356
Air Pendingin - 106968,5740
Total 108960,8096 108960,8096













Universitas Sumatera Utara




















LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

Rumus densitas campuran,
campuran


campuran
= %berat
i
.
i
(Reid, et all., 1977)

Rumus densitas campuran,
campuran
Ln
camp
= (ln
i
.%berat) (Reid, et all., 1977)

camp
= exp (Ln
camp)
Data densitas dan viskositas masing-masing zat diperoleh dari program teknik
kimia Hysys version 3,2.

1. Tangki Penyimpanan H
2
SO
4
(F-122)
Fungsi : Menyimpan H
2
SO
4
untuk kebutuhan 30 hari
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 steel
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 buah

Tekanan : 1atm
Kondisi operasi :
Temperatur : 30C
Universitas Sumatera Utara



Laju alir massa = 175,4468 kg/jam

H2SO4


= 1.2610 kg/m
3
(Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20%

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
=
3
/ 2610 . 1
/ 24 30 / 175,4468
m kg
hari jam x hari x jam kg
= 10,0176 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 10,0176 m
3
= 12,0211 m
3


b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (H
s
: D = 3 : 2) (Brownell&Young,1959)
Tinggi head : diameter (H
h
: D = 1 : 4) (Brownell&Young,1959)
- Volume shell tangki ( V
s
)
V
s
=
4
1
D
i
2
H
V
s
=
3
8
3
D = 1,1775 D
3
- Volume tutup tangki (V
h
)
V
h
=
3
24
D

= 0,1308 D
3
(Peters, et.al., 2004)
- Volume tangki (V)
V = V
s
+ V
h

= 1,3083 D
3

12,0211 m
3
= 1,3084 D
3

D
3
= 9,1881 m
3

D = 2,0945 m = 6,8716 ft
H
s
= 3,1417 m = 10,3075 ft

c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,0945 m = 6,8716 ft
Universitas Sumatera Utara



H
h
= 0,5236 m = 1,7179 ft
H
t
= H
s
+ H
h
= 3,6653 m = 12,0254 ft

d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 10,0176 m
3

Volume tangki = 12,0211 m
3

Tinggi cairan dalam tangki =
3
3
12,0211
10,0176
m
m
x 3,6653 m = 3,0544 m
Tekanan hidrostatik :
P = x g x l
= 1.2610 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,0544 m
= 377461,9833 Pa = 54,7463 Psi
Faktor kelonggaran = 20%
Tekanan udara luar = 1 atm = 14,6960 psi
maka :
P
design
= (1,2) (14,6960 + 54,7463 ) = 83,3308 psi = 574,5444 Kpa
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 13706,091 psia = 94500 KPa (Peters, et.al., 2004)
Faktor korosi (Cc)= 0,125 in/tahun x10tahun=1,25 in=0,032 m (Perry &Green,1999)
Tebal shell tangki :
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( )
m
x
0,032
Kpa 574,5444 2 , 1 85 , 0 Kpa 94500 2
m 2,0945 Kpa 574,5444
+

= 0,0392 m = 1,5451 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 0 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( )
m
x
0,032
Kpa 574,5444 2 , 0 85 , 0 Kpa 94500 2
m 2,0945 Kpa 574,5444
+

= 0,0392 m = 1,5451 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in (Brownell &Young,1959)

Universitas Sumatera Utara



2. Tangki Penyimpanan Toluena (F-312)
Fungsi : Menyimpan Toluena untuk kebutuhan 1 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 2 buah

Tekanan : 1atm
Kondisi operasi :
Temperatur : 30C
Laju alir massa = 12124,5198 kg/jam

Toluena
= 866,186 kg/m
3
(Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 20%

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
=
3
/ 866,186
/ 24 7 / 12124,5198
m kg
hari jam x hari x jam kg
= 2351,5952 m
3
Volume larutan dalam 1 unit tangki, V
l
= 2351,5952 m
3
/2 = 1175,7976 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 2351,5952 m
3
= 2821,9143 m
3
Volume larutan dalam 1 unit tangki, V
l
= 2821,9143 m
3
/2 =1410,9571 m
3


b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (H
s
: D = 3 : 2)
Tinggi head : diameter (H
h
: D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( V
s
)
V
s
=
4
1
D
i
2
H
V
s
=
3
8
3
D = 1,1775 D
3
- Volume tutup tangki (V
h
)
Universitas Sumatera Utara



V
h
=
3
24
D

= 0,1308 D
3
(Peters, et.al., 2004)
- Volume tangki (V)
V = V
s
+ V
h

= 1,3083 D
3

1410,9571 m
3
= 1,3084 D
3

D
3
= 1078,4386 m
3

D = 10,2549 m = 33,6447 ft
H
s
= 15,3824 m = 50,4671 ft


c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 10,2549 m
H
h
= 2,5637 m = 8,4112 ft
H
t
= H
s
+ H
h
= 17,9461 m = 58,8783 ft


d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 1175,7976m
3

Volume tangki = 1410,9571 m
3

Tinggi cairan dalam tangki =
3
3
1410,9571
1175,7976
m
m
x 17,9461 m = 14,9551 m
Tekanan hidrostatik :
P = x g x l
= 866,186 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 14,9551 m = 126948,0232 Pa
= 18,4123 Psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Tekanan udara luar = 1 atm = 14,6960 psi
maka :
P
design
= (1,2) (14,6960 + 18,4123 ) = 39,7299 psi = 273,9276 Kpa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 13706,091 psia = 94500 KPa (Peters, et.al., 2004)
Faktor korosi (Cc) = 0,125 in/tahun x 10 tahun =1,25 in = 0,032 m
Universitas Sumatera Utara



Tebal shell tangki :
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
m 0,032
a 273,9276KP 2 , 1 85 , 0 Kpa 94500 2
m 10,2549 Kpa 273,9276
+


= 0,0503 m = 1,9817 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell&Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 0 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
m 0,032
a 273,9276KP 2 , 0 85 , 0 Kpa 94500 2
m 10,2549 Kpa 273,9276
+


= 0,0503 m = 1,9817 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell&Young,1959)

3. Tangki Penyimpanan Furfural (F-610)
Fungsi : Menyimpan Furfural untuk kebutuhan 30 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 buah

Tekanan : 1atm
Kondisi operasi :
Temperatur : 30C
Laju alir massa = 122,5490 kg/jam

campuran
= 1097,5988 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20%

Perhitungan:
a. Volume tangki
Universitas Sumatera Utara



Volume larutan, V
l
=
3
/ 1097,5988
/ 24 30 / 122,5490
m kg
hari jam x hari x jam kg
= 80,3894 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 80,3894 m
3
= 96,4673 m
3


b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (H
s
: D = 3 : 2)
Tinggi head : diameter (H
h
: D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( V
s
)
V
s
=
4
1
D
i
2
H
V
s
=
3
8
3
D = 1,1775 D
3
- Volume tutup tangki (V
h
)
V
h
=
3
24
D

= 0,1308 D
3
(Peters, et.al., 2004)
- Volume tangki (V)
V = V
s
+ V
h

= 1,3083 D
3

96,4673 m
3
= 1,3084 D
3

D
3
= 73,7330 m
3

D = 4,1933 m = 13,7575 ft
H
s
= 6,2899 m = 20,6362 ft

c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 4,1933 m
H
h
= 1,0483 m = 3,4394 ft
H
t
= H
s
+ H
h
= 7,3382 m = 24,0756 ft

d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 96,4672 m
3

Volume tangki = 115,7607 m
3

Universitas Sumatera Utara



Tinggi cairan dalam tangki =
3
3
96,4673
80,3894
m
m
x 7,3382 m = 6,1152 m
Tekanan hidrostatik :
P = x g x l
= 1097,5988 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 6,1152 m
= 65777,9576 Pa = 9,5403 Psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Tekanan udara luar =1 atm = 14,6960 psi
maka :
P
design
= (1,2) (14,6960 + 9,5403 ) = 168,2449 psi = 1160,0055 Kpa
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 13706,091 psia = 94500 KPa (Peters, et.al., 2004)
Faktor korosi (Cc) = 0,125 in/tahun x 10 tahun= 1,25 inc = 0,032 m
Tebal shell tangki :
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
m 0,032
Kpa 1160,0055 2 , 1 8 , 0 Kpa 94500 2
m 1,4079 Kpa 1160,0055
+

= 0,0318 m = 1,2500 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
t = Cc
P SE
PD
+
2 , 0 2
(Peters, et.al., 2004)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
m 0,032
Kpa 1160,0055 2 , 0 8 , 0 Kpa 94500 2
m 1,4079 Kpa 1160,0055
+

= 0,0318 m = 1,250 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)

4. Cutting Machine (C-112)
Fungsi : Mengecilkan ukuran kulit kapas sebelum masuk kedalam
tangki pencampur (M-110).
Jenis : Rotary knife
Bahan konstruksi : Baja karbon
Universitas Sumatera Utara



Diameter awal umpan ( kulit kapas ) = 50000 m

(http:viewtopic.php/kapas, 2009)
Diameter akhir setelah proses = 3000 m
Dari persamaan 12.3 (Walas,1988)
) / 1 / 1 ( 10
i i
d d W W =
Dimana : d
i
= diameter awal umpan
d = diameter akhir umpan
W
i
= tegangan dari material
Berdasarkan tabel 12.2 dipilih untuk semua material
W
i
= 13,81 (Walas, 1988)
Maka Hp x W 9037 , 1 ) 50000 / 1 3000 / 1 ( 81 , 13 10 = =

Maka dipilih daya motor 2 hp.
5. Screw Conveyor (J-113)
Fungsi : transportasi kulit kapas dari cutting machine (C-112) menuju
mixer
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1unit
Data
Bahan masuk (kulit kapas) = 1.186,52 kg/jam = 2615,8297 lb/jam
:
Densitas kulit kapas =0,24 gr/cm
3
(www.ift.co.za)

3
/ 9827 , 14 ft lb =
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Panjang screw conveyor diperkirakan = 12 m = 39,37 ft
sekon ft
jam ft ja jam x
ft lb
jam lb
conveyer volumetrik Laju
/ 1,1639
/ 4190,1626 ker
12 / 1
2
/ 9827 , 14
/ 2615,8297
3
3
3
=
= =
Daya =
000 . 33
CxLxF

Dimana : C = kapasitas conveyor (ft
3
/menit)
L = panjang conveyor (ft)
W= berat material (lb/ft
3
) = 40 lb/ft
3
(Walas, 1988)
F = Faktor material = 2 (Walas, 1988)

Universitas Sumatera Utara



Daya = Hp
ft lb ft sekon ft
0,1111
000 . 33
2 / 40 37 , 39 / 1,1639
3 3
=


Maka dipilih daya motor 0,25 hp.

6. Screw Conveyor (J-131)
Fungsi : transportasi campuran kulit kapas kulit kapas dan asam sulfat
dari Mixer (M-110) menuju Filter Press (H-130)
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1unit
Data
Bahan masuk = 1.423,83 kg/jam = 3138,9956 lb/jam
:
Densitas campuran = 0,389 gr/cm
3


3
/ 24,2844 ft lb =
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Panjang screw conveyor diperkirakan = 12 m = 39,37 ft
sekon ft
jam ft ja jam x
ft lb
jam lb
conveyer volumetrik Laju
/ 0,8617
/ 3102,2283 ker
12 / 1
2
/ 24,2844
/ 3138,9956
3
3
3
=
= =
Daya =
000 . 33
CxLxF

Dimana : C = kapasitas conveyor (ft
3
/menit)
L = panjang conveyor (ft)
W= berat material (lb/ft
3
) = 40 lb/ft
3
(Walas, 1988)
F = Faktor material = 2 (Walas, 1988)

Daya = Hp
ft lb ft sekon ft
0,0822
000 . 33
2 / 40 37 , 39 / 0,8617
3 3
=


Maka dipilih daya motor 0,125 hp.

7. Bucket Elevator (J-111)
Fungsi : mengangkut kulit kapas dari cutting machine (C-112) menuju
mixer (M-110)
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Universitas Sumatera Utara



Bahan : Baja Karbon
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur (T) : 30
0
C
Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
Laju bahan yang diangkut = 1186,5218 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Perry & Green, 1999)
Kapasitas = 1,12 x 1186,5218 kg/jam = 1328,9044 kg/jam = 1,3289 ton/jam
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasi :
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4) in (Perry & Green, 1999)
- Jarak antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
Z m 0,07 P
0,63
= (Peters, et.al., 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)
m = 1186,5218 kg/jam = 0,3296 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,3296 )
0,63
x 7,62
= 0,2651 kW = 0,3555 hp
Maka dipilih daya motor 0,5 hp.

8. Tangki pengenceran H
2
SO
4
(M-120)
Fungsi : Untuk mengencerkan H
2
SO
4
dari 36 % menjadi 26,6%.
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 buah
Tekanan : 1 atm
Kondisi operasi :
Temperatur : 30C
Laju alir massa total = 237,3044 kg/jam

campuran
= 1209,4053 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
=
3
/ 1209,4053
/ 284,7652
m kg
jam kg
= 0,1962 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 0,1962 m
3
= 0,2355 m
3


b. Diameter dan tinggi shell
Karena sistem pengadukan menggunakan turbin berdaun enam dengan rancangan
standar, maka tinggi larutan (H) harus = D
i

H = D
i

, dimana H
T
= h
s
+ h
h

H
T
= x H
Volume silinder tangki (V
s
)

Volume alas tutup tangki (V
h
) ( Perry & Green, 1999)


H
T
x V
L
= x D
i
3
(h
s
+ h
h
)
V
L
= x D
i
3

Universitas Sumatera Utara



D
i
=
= 3
14 , 3 5
1962 , 0 12
x
x

= 0,5313 m
H = D
i
=0,5313 m = 1,7431 ft

H
T
=
1962 , 0
2355 , 0
x 0,5313 = 0,6376 m
Direncanakan : h
h
: D
i
= 1: 4
Dimana : h
h
= tinggi head
D
i
= diameter dalam tangki
Tinggi tutup = h
h
= D
i

= x 0,5313 m
= 0,1328 m = 0,4368 ft
Tinggi shell tangki h
s
= h
T
- h
h
= 0,6376 - 0,1328
= 0,5047 m
d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 0,1962 m
3
Volume tangki = 0,2355 m
3

Tinggi cairan dalam tangki = H = 0,5313 m
Tekanan hidrostatik :
P = x g x l
= 1209,4053 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,5313 m = 6297,0397 Pa
= 0,9288 psi
Faktor kelonggaran = 20%
Tekanan udara luar = 14,9458 psi
maka : P
design
= (1,2) (14,9458 + 0,9288 ) = 19,0496 psi
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 283, Gr. C:
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress (S) = 12650 (Brownell & Young,1959)
Umur Alat (n) = 10 tahun
Universitas Sumatera Utara



Faktor korosi (CA) = 0,125 in/tahun

Tebal shell tangki :
t = nCA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell & Young,1959)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
in
psi psi
ft in x ft psi
) 125 , 0 ( 10
19,0496 2 , 1 8 , 0 16250 2
1 / 12 1,7474 19,0496
+

= 1,2697 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in (Brownell & Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
t = nCA
P SE
PD
+
2 , 0 2
(Brownell & Young,1959)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
in
psi psi
ft in x ft psi
) 125 , 0 ( 10
19,0496 2 , 0 8 , 0 16250 2
1 / 12 1,7474 19,0496
+

= 1,2697 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in (Brownell & Young,1959)

Perencanaan sistem pengaduk
Jenis pengaduk : turbin daun enam datar
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,5313 m = 0,1771 m
E/Da = 1 ; E = 0,1771 m
L/Da = ; L = x 0,1771 m = 0,0443 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1771 m = 0,0354 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,5313 m = 0,1453 m
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 10 putaran/det
Bilangan Reynold,
Universitas Sumatera Utara



( )

=
2
i
Re
D N
N (Geankoplis, 2003)
( )( )( )
9 2163656,68
0,0126
1,7431 10 1209,4053
2
Re
= = N

N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 2003) dengan menggunakan kurva 1 untuk
pengaduk jenis Marine propeller daun tiga dengan 4 baffle, diperoleh
Np = 5
P = 5 x 1209,4053 x (10)
3
x (0,1771)
5

= 1,05348 kg. m
2
/s
2

= 0,0014 hp
Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,0014
= 0,0018 hp
Maka dipilih daya motor penggerak 0,125 hp.

9. Tangki pencampur H
2
SO
4
dan kulit kapas (M-110)
Fungsi : Untuk mencampur H
2
SO
4
dan kulit kapas untuk kebutuhan 1
jam proses berlangsung
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 buah
Tekanan : 1 atm
Kondisi operasi :
Temperatur : 30C
Tabel LC.1 Komposisi umpan masuk M-110
Komponen Massa (kg/ jam) % berat (kg/m
3
)
H
2
SO
4
63,1609 0,0444 1842
H
2
O
174,1435 0,1223 995,2
Kulit kapas
1186,5218 0,8333 240
Total
1423,8262
5 3
Da N Np P =
Universitas Sumatera Utara


campuran
= 0,0444 x 1842 + 0,1223 x 995,2 + 0,8333 x 240
= 403,4307 kg/m
3
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
=
3
/ 403,4307
1 / 1423,8262
m kg
jam x jam kg
= 3,5293 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 3,5293 m
3
= 4,2352 m
3



b. Diameter dan tinggi shell
Karena sistem pengadukan menggunakan turbin berdaun enam dengan rancangan
standar, maka tinggi larutan (H) harus = D
i

H = D
i

, dimana H
T
= h
s
+ h
h

H
T
= x H
Volume silinder tangki (V
s
)

Volume alas tutup tangki (V
h
) ( Perry & Green, 1999)


H
T
x V
L
= x D
i
3
(h
s
+ h
h
)
V
L
= x D
i
3

D
i
=
= 3
3,14 x 5
3,5293 12 x

Universitas Sumatera Utara



= 1,3921 m
H = D
i
=1,3921 m = 4,5671 ft

H
T
= 1,3921
3,5293
4,2352
x
= 1,6705 m

Direncanakan : h
h
: D
i
= 1: 4
Dimana : h
h
= tinggi head
D
i
= diameter dalam tangki
Tinggi tutup = h
h
= D
i

= x 1,3921 m
= 0,3480 m = 1,1446 ft
Tinggi shell tangki h
s
= h
T
- h
h
= 1,6705 - 0,3480
= 1,3225 m

d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 3,5293 m
3
Volume tangki = 4,2352 m
3

Tinggi cairan dalam tangki = H = 1,3921 m
Tekanan hidrostatik :
P = x g x l
= 403,4307 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,3921 m = 5503,6593 Pa
= 0,8118 psi
Faktor kelonggaran = 20%
Tekanan udara luar = 14,9458 psi
maka : P
design
= (1,2) (14,9458 + 0,8118 ) = 15,7576 psi
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 283, Gr. C:
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress (S) = 12650 (Brownell & Young,1959)
Umur Alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (CA) = 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki :
Universitas Sumatera Utara



t = nCA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell & Young,1959)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
in
psi psi
ft in x ft psi
) 125 , 0 ( 10
15,7576 2 , 1 8 , 0 16250 2
1 / 12 4,5671 15,7576
+

= 1,3013 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in (Brownell & Young,1959)

e. Tebal tutup tangki
t = nCA
P SE
PD
+
2 , 0 2
(Brownell & Young,1959)
=
( )( )
( )( ) ( ) ( )
in
psi psi
ft in x ft psi
) 125 , 0 ( 10
15,7576 2 , 0 8 , 0 16250 2
1 / 12 4,5671 15,7576
+

= 1,2513 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in (Brownell & Young,1959)

Perencanaan sistem pengaduk
Jenis pengaduk : turbin daun enam datar
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,3921 m = 0,4640 m
E/Da = 1 ; E = 0,4640 m
L/Da = ; L = x 0,4640 m = 0,1160 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,4640 m = 0,0928 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,3921 m = 0,3806 m
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 10 putaran/det
Bilangan Reynold,
( )

=
2
i
Re
D N
N (Geankoplis, 2003)
Universitas Sumatera Utara



( )( )( )
6692471,35
0,0126
4,5671 10 403,4307
2
Re
= = N

N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 2003) dengan menggunakan kurva 1 untuk
pengaduk jenis Marine propeller daun tiga dengan 4 baffle, diperoleh
Np = 5
P = 5 x 403,4307 x (10)
3
x (0,4640)
5

= 43,39257 kg. m
2
/s
2
= 0,0582 hp
Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,0582
= 0,0727 hp
Maka dipilih daya motor penggerak 0,125 hp.

10. Filter Press (H-130)
Fungsi : memisahkan kulit kapas dari larutannya
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-36
Temperatur operasi : 30
o
C
Tekanan 1 atm
Laju alir filtrat = 442,4896 kg/jam
Densitas filtrat = 1125,6760 kg/m
3
Tabel LC.2 Komposisi umpan masuk H-130
Komponen Massa
(kg/jam)
% berat (kg/m
3
)
H
2
SO
4
58,7396 0,1327 1841
Pentosan 221,7965 0,5012 1028
H
2
O 161,9535 0,3660 1000
Total 442,4896 1
campuran = 0,1327 x 1841 + 0,3660 x 1000 + 0,5012 x 1028 = 1125,6760 kg/m
3

Jumlah umpan yang harus ditangani = 1423,82616 kg
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 981,3366 kg/jam
5 3
Da N Np P =
Universitas Sumatera Utara



Densitas cake = 1525,9382 kg/m
3
(www.wikipedia/wiki/cotton, 2009 )
Volume cake pada filter press =
3
3
0,6431
/ 1525,9382
1 / 1981,3366
m
m kg
jam x jam kg
=
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :
)] 1 /( [ )} ( [ ) 1 ( W W x ExLxA V x x E LxAx
s
+ = (Foust, 1979)
Dimana:
= tebal cake pada frame (m)
A = Luas penyaringan efektif (m
2
)
E = Poros partikel (1-(1525,9382 /1125,6760) = -0,3556

s
= Densitas solid (kg/m
3
)
W = Fraksi massa cake dalam umpan
V = Volume filtrat hasil penyaringan (m
3
)
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam
W =
umpan massa alir laju
cake massa alir laju

jam kg W / 0,6892
1423,82616
981,3366
= =
Tebal cake pada frame diasumsikan = 6 cm = 0,06 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1m
2
maka luas efektif penyaringan =
)] 0,6892 1 /( 0,6892 [ )} 06 , 0 -0,3556 ( 0,6892 [ 1125,6760 1525,9382 ) 0,3556 1 ( 06 , 0 + = + x xA x x x xAx
A = 9,0515 m
2

Jumlah plate (n) = 9,0515 / 1 = 9,0515 buah
Faktor keamanan = 10 %
Jumlah plate yang dibutuhkan (n) =1,1 x 9,0515 =9,9567
Maka diambil jumlah plate = 10 buah
Jumlah frame = jumlah plate = 10 buah

11. Reaktor I ( R-210 )
Fungsi : tempat terjadi reaksi hidrolisis pentosan menjadi pentosa
Jenis : Mixed flow reactor
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240
Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:
(C
5
H
4
O
8
)
100
+ 100 H
2
O
4 2 H SO
100 C
5
H
10
O
5

Temperatur masuk = 30C
Temperatur keluar = 70C
Tekanan operasi = 1 atm



Tabel LC.3 Komposisi umpan masuk R-210

Laju alir
Massa
(kg/jam)
Laju alir
Molar
(Kmol/jam)
% berat

(kg/m
3
)
Laju alir
Volume
(m
3
/jam)
Viskositas
(cp)
H
2
SO
4

58,7396 0,5994 0,1327
1153,1
0,0509
7,5
Air
161,9535 8,9974 0,3660
977,5
0,1657
0,4004
Pentosan

221,7965 0,0168 0,5012
964,3
0,2300
1,091
Total
442,4896 9,6136

0,4466

Densitas campuran:

campuran
= %berat
i
.
i
(Reid, 1977)
= (0,1327 x 1153,1) + (0,3660 x 977,5) + (0,5012 x 964,3)
= 994,1941 kg/m3
Viskositas campuran
Ln
camp
= (ln
i
.%berat)

camp
= exp (Ln
camp)

= 0,976 cp = 2,3633 lb.ft/jam
Perhitungan Waktu Tinggal () Reaktor
X
A
= 0,9
C
A0
=
jam ltr
jam mol
/ 0,4466
/ k 0,0168
= 0,0376 M
= 1 jam (Raymond, 1982)
Fao = 9,6136 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara



Desain Tangki
a. Ukuran reaktor
V = Fa
o
.
0
Ca

(Levenspiel, 1999)
= 9,6136.
0,0376
1

= 255,5366 m
3

V
larutan
= 255,5366 m
3

V
tangki
= ( 1 + 0,2 ). V
larutan

= 1,2 (255,5366)
= 306,6439 m
3
Karena sistem pengadukan menggunakan turbin berdaun enam dengan
rancangan standar, maka tinggi larutan (H) harus = D
i

H = D
i

, dimana H
T
= h
s
+ 2h
h


Volume silinder tangki (V
s
)

Volume alas tutup tangki (V
h
) ( Perry & Green, 1999)




D
i
=
=
= 5,1864 m
Universitas Sumatera Utara



Jari-jari (R) = 5,1864 / 2 = 2,5932 m = 102,0952 in
H = D
i
= 5,1864 m = 204,1904 in

H
T
= x 5,1864
= 6,2237 m
Direncanakan : h
h
: D
i
= 1: 4
Dimana : h
h
= tinggi head
D
i
= diameter dalam tangki
Tinggi tutup = h
h
= D
i

= x 5,1864 m
= 1,2966 m
Tinggi shell tangki h
s
= h
T
- 2h
h
= 6,2237 (2 x 1,2966)
= 3,6305 m

b.Tekanan design
Tinggi bahan dalam tangki (H
c
) = (V
1
/ V
t
) x H
T

= (255,5366/ 306,6439)

x 6,2237
= 5,1864 m
P
hidrostatik
= x g x H
c

= 994,1941 x 9,8 x 5,1864
= 50531,9501 N/m
2
= 50,5320 kPa
P
o
= Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
P
design
= (1 + 0,2) x (P
hidrostatik
+ P
o
)
= (1 + 0,2) x (50,5320 + 101,3250) kPa
= 182,2283 kPa = 1,7985 atm = 0,2608 psi

c. Tebal dinding reaktor (bagian silinder)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel 316 (Peters,
et.al., 2004), diperoleh data :
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Allowable stress (S) : 18700 psia
Universitas Sumatera Utara



- Corrosion Allowance (CA) : 0,1 in/tahun
- Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun
Tebal silinder (dt) = (Peters, et.al., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
dt = 10 1 , 0
2608 , 0 6 , 0 85 , 0 18700
0952 , 102 2608 , 0
x
x x
x
+


= 1,0017 in
Dipilih tebal silinder standar = 1,125 in (Brownell & Young, 1959)

d. Tebal dinding head
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel 316 (Peters,
et.al., 2004), diperoleh data :
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Allowable stress (S) : 18700 psia
- Corrosion Allowance (CA) : 0,1 in/tahun
- Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun
-Tebal head (dh) = (Peters, et.al., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
D = diameter dalam tangki (in)
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
Universitas Sumatera Utara



dh = 10 1 , 0
2608 , 0 6 , 0 85 , 0 18700
1904 , 204 2608 , 0
x
x x
x
+


= 1,0034 in
Dipilih tebal silinder standar = 1,125 in (Brownell & Young, 1959)

e. Pengaduk (impeller)
Jenis : flat 6 blade turbine (turbin datar enam daun)
Jumlah turbin : 2 buah
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor = 80 % (Peters & Timmerhaus, 1991)
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
D
a
: D
t
= 1 : 3 (Geankoplis, 2003)
L : D
a
= 1 : 4 (Geankoplis, 2003)
W : D
a
= 1 : 8 (Walas, 1990)
C
2
: H
t
= 1 : 6 (Walas, 1990)
C
1
: H
t
= 1 : 3 (Walas, 1990)
4 Baffle : J : D
t
= 1 : 12 (Walas, 1990)
Jarak pengaduk 1 dan 2 = H
t
(Walas, 1990)
dimana : D
a
= diameter pengaduk
D
t
= diameter tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar daun pengaduk
J = lebar baffle
C
1
= jarak pengaduk dari atas tangki
C
2
= jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Diameter pengaduk (D
a
) = 1/3 D
t
= 1/3 5,1864 m = 1,7288 m
Panjang blade pada turbin (L) = 1/4 x 1,7288 m = 0,4322 m
Lebar daun pengaduk (W) = 1/8 D
a
= 1/8 1,7288 m = 0,2161 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C
2
) = 1/6 H
t
= 1/6 6,2237 m = 1,0373 m
Tinggi pengaduk dari atas (C
1
) = 1/3 x H
t
= 1/3 6,2237 m = 2,0746 m
Lebar baffle (J) = 1/12 Dt = 1/12 5,1864 m = 0,4322 m
Universitas Sumatera Utara



Jarak antar pengaduk (C) = H
t
= 1/2 x 5,1864 m = 3,1119 m
Daya untuk pengaduk


Bilangan Reynold (N
Re
) =

N Da
2

=
3600 / 0,976
994,1941 1 1,7288
2


= 10955591,82
Dari figure 3.4-5 (Geankoplis, 2003), untuk pengaduk jenis flat six blade open
turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np
u
= 2,7.
Np
u
/Np = 0,8 (Mezaki et al, 2000)
Np = 2,7 : 0,8 = 3,375
Maka,

5 3
Da N Np P = (Geankoplis, 2003)

5 3
Da N Np P =
= 51818,24677 J/s
= 69,4894 hp
Daya motor (Pm) = P / 0,8
= 69,4894 / 0,8 = 86,8616 hp
Maka dipilih daya motor 87 hp.

e. Jaket
Dari neraca panas, jumlah steam pemanas yang diperlukan = 8672,9557kg/jam
F
P
= 8672,9557 kg/jam
Densitas air pada suhu 180
o
C adalah 5,147 kg/m
3
(hysis)
V
P
=
3
kg/m 5,147
kg/jam 8672,9557
= 1685,0506 m
3
/jam
Ditetapkan jarak jaket = in 0,013 m sehingga :
Tebal dinding tangki 1 in, maka:
- Diameter dalam (D
1
) = D + tebal tangki
= 204,1904 + 1,25
Universitas Sumatera Utara



= 205,4404 in = 5,2182 m
- Diameter luar (D
2
) = 2 +D
1
= (2 0,01270) + 5,2182
= 5,2436 m

Luas yang dilalui steam (A) =

/
4
(D
2
2
D
1
2
)
=

/
4
(5,2436
2
m
2
5,2182
2
m
2
)
= 0,2086 m
2


Tebal dinding jaket (d
j
)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel 316 (Peters, et.al.,
2004), diperoleh data :
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Allowable stress (S) : 18700 psia
- Corrosion Allowance (CA) : 0,1 in/tahun
- Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun
Tebal silinder (d) = (Peters, et.al., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
dj = 10 1 , 0
2608 , 0 6 , 0 85 , 0 8700
0952 , 102 2608 , 0
x
x x
x
+


= 1,0017 in
Dipilih tebal silinder standar = 1,125 in (Brownell & Young, 1959)

12. Reaktor II ( R-220 )
Fungsi : tempat terjadi reaksi dehidrasi pentosa menghasilkan
furfural.
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Plug flow reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:

100 C
5
H
10
O
5

4 2 H SO
100C
5
H
4
O
2
+ 300 H
2
O
Temperatur masuk = 70C
Temperatur keluar = 220C
Tekanan operasi = 1000 psi (68,046 atm)
Tabel LC.4 Komposisi umpan masuk R-220

Laju alir
Massa
(kg/jam)
Laju alir
Molar
(Kmol/jam)
% berat

(kg/ltr)
Laju alir
Volume
(ltr/jam)
Viskositas
(cp)
H
2
SO
4

58,7396 0,5994 0,1327
849,7 0,0830 7,5
Air
134,7330 7,4852 0,3045
840,4 0,1924 0,4004
Pentosan

22,1797 0,0017 0,0501
964,3 0,0276 1,091
Pentosa
226,8374 1,5122 0,5126
964,3 0,2823 1,091

442,4896 9,5985 1,0000
0,3029

Densitas campuran:

camp
= %berat
i
.
i
(Reid, et all., 1977)
= (0,1327 x 849,7) + (0,3045 x 840,4) + (0,0501 x 964,3) + (0,5126 x 964,3)
= 911,3610 kg/m3
Viskositas campuran
Ln
camp
= (ln
i
.%berat)

camp
= exp (Ln
camp)

= 0,9932 cp = 2,4038 lb.ft/jam

a. Perhitungan Waktu Tinggal () Reaktor
C
AO
=
T R
P
Ao
.

Universitas Sumatera Utara



=
493 314 , 8
68,046
x

= 0,0166 M
= 100 sekon
= 0,0278 jam (Medeiros, 1985)
Fao = 9,5985 kmol/jam




Desain Tangki
b. Ukuran reaktor
V = F
Ao
.
0
Ca

(Levenspiel, 1999)
= 9,5985 .
0,0166
0,0278

= 16,0603 m
3

V
larutan
= 16,0603 m
3

V
tangki
= ( 1 + 0,2 ). V
larutan

= 1,2 (16,0603 )
= 19,2724 m
3
Jumlah tube
Direncanakan :
Diameter tube (OD) = 3,9764 in = 0,101 m
Panjang tube = 8 m
Pitch (P
T
) = 3,9764 in + 0,25 = 4,2264 square pitch
Jumlah tube =
.8 .(10,1)
19,2724
2
4
1
= 301
c. Tebal tube
Tekanan operasi = 1000 psi = 6894,76095 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (6894,76095 kPa) = 7239,4990 kPa
Universitas Sumatera Utara



Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young ,1959)
Allowable stress = 18.750 psia =129.276,75kPa (Brownell & Young ,1959)
Tebal tube tangki:

in 0,9383
kPa) 90 ,6(7239,49 0 kPa)(0,8) 5 (129.276,7
m) (0,101 kPa) (7239,4990
,6P 0 SE
PD
t
=

=

=

Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,9383 in + 1/8 in = 1,0633 in
Tebal tube standar yang digunakan = 1,125 in (Brownell & Young ,1959)
d. Diameter dan tinggi shell






Diameter shell (D) = 80,0512 2 + 2(0,25) = 113,70952 in = 2,8882 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 8 m

e. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,8882 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,7221
2
2,8882
2
1
=
|
.
|

\
|
(Brownell & Young ,1959)

Tebal shell dan tutup tangki
Tutup shell dan tutup tangki = tebal tube = 1,125 in

f. Jaket
Dari neraca panas, jumlah steam pemanas yang diperlukan = 32,9972 kg/jam
F
P
= 32,9972 kg/jam
D
19 tube
19 tube
18 P
T
+ OD = 80,0512
Universitas Sumatera Utara



Densitas air pada suhu 180
o
C adalah 5,147 kg/m
3
(hysis version 3,2)
V
P
=
3
kg/m 5,147
kg/jam 32,9972
= 6,4110 m
3
/jam
Tebal dinding tangki 1
1
/
8
in, maka:
- Diameter luar reaktor = Diameter dalam + (2 x tebal tangki)
= 113,70952 + (2 x 1,125)
= 115,9595 in = 2,9454 m
asumsi jarak jaket = 5 in
diameter dalam jaket = 115,9595 in + (2 x 5)
= 125,9595 in = 3,199 m
Luas yang dilalui steam (A) =

/
4
(D
2
2
D
1
2
)
=

/
4
(3,199 m
2
2,9454
2
m
2
)
= 1,2252 m
2

Tebal dinding jaket (d
j
)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel 316 (Peters,
et.al., 2004), diperoleh data :
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Allowable stress (S) : 18700 psia
- Corrosion Allowance (CA) : 0,1 in/tahun
- Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun
- Tebal silinder (d) = (Peters, et.al., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
Universitas Sumatera Utara




in 3,00
kPa) 90 ,6(7239,49 0 kPa)(0,8) 5 (129.276,7
m) (1,2252 kPa) (7239,4990
,6P 0 SE
PD
t
=

=

=

Dipilih tebal silinder standar = 3 in (Brownell & Young, 1959)

13. Ekstraktor (T-310)
Fungsi : mengekstraksi furfural dengan menggunakan toluena.
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
jenis : stirred tank
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240
Jumlah : 2 unit
Temperatur operasi = 65C
Tekanan operasi = 1 atm
LC.5 Komposisi bahan yang masuk ke ekstraktor (R-253)
Komponen laju alir
massa (F)
kg/jam
persen massa
%
Densitas (p)
kg/m
3

V campuran
(m
3
/jam)
ASAM SULFAT 58,7396 0,0032 1845 0,0318
AIR 5938,8604 0,3245 996 5,9627
PENTOSAN 22,1797 0,0012 964,3 0,0230
PENTOSA 34,0256 0,0019 1035 0,0329
FURFURAL 123,3995 0,0067 1125 0,1097
TOLUENA 11942,6520 0,6525 864,2 13,8193
Air 181,8678 0,0099 996 0,1826
TOTAL 18301,7245 1,0000 20,1620

Densitas campuran:

campuran
= %berat
i
.
i
(Reid, et all., 1977)
= (0,0032 x 1845) + (0,3245 x 996) + (0,0012 x 964,3) + (0,0019 x 1035)
+ (0,0067 x 1125) + (0,6525 x 864,2) + (0,0099 x 996)
= 907,7324 kg/m3
Universitas Sumatera Utara



Viskositas campuran
Ln
camp
= (ln
i
.%berat) (Reid, et all., 1977)

camp
= exp (Ln
camp)

= 0,6548 cp = 0,0004 lb.ft/jam
Perhitungan Dimensi Ekstraktor :
Volume campuran, V
l
= 20,1620 m
3

Volume tangki = 1,2 (20,1620) = 24,1944 m

Untuk pengadukan
1
H
D
c
t
= (McCabe et all., 1999)
D
t
= H
c

D
t
= H
cs
+ H
e
; di mana H
cs
= tinggi cairan dalam shell
Diameter tutup = diameter reaktor = D
t

Rasio axis ellipsoidal head = 2 : 1
Tinggi tutup = H
e
=
4
D
t
(Brownell & Young, 1959)
Maka, D
t
= H
cs
+ He
D
t
= H
cs
+
4
D
t

H
cs
=
t
D
4
3

Volume tutup bawah ekstraktor =
3
t
D
24

(Brownell & Young, 1959)


Volume cairan dalam shell =
cs
2
t
H . D
4


=
t
2
t
D
4
3
. D
4


=
3
t
D
16
3

Volume cairan dalam tangki =
3
t
3
t
D
24

D
16
3
+
24,1944 m
3
=
3
t
D
48
11

Universitas Sumatera Utara



D
t
= 3,2276 m
Maka tinggi cairan dalam ekstraktor, H
c
= 3,2276 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan D
t
: h
t
= 3 : 4
H
t
=
t
D
3
4
=
3
4
(3,2276 m) = 4,30345 m
Tinggi tutup, H
e
=
4
D
t
=
4
m 3,2276
= 0,8069 m
Tinggi shell, H
s
= H
t
2H
e
= 4,30345 2 x 0,8069 = 2,6897 m
Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan hidrostatik, P
hid
= x g x h
= 907,7324 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,6897 m
= 28711,9064 Pa = 28,7119 kPa
Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 28,7119 kPa = 130,0369 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, P
design
= (1,2) (130,0369 kPa)
= 156,0443 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 94500 kP (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:
in 0,1236 m 0,0031
kPa) (156,0443 1,2 kPa)(0,85) 2(94500
m) (3,2276 kPa) (156,0443
1,2P 2SE
PD
t
= =

=

=

Faktor korosi = 1/4 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,1236 in + 1/8 in = 0,2486 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)

Perancangan pengaduk :
Jenis pengaduk : Flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe,1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 3,2276 m = 1,0759 m
Universitas Sumatera Utara



E/Da = 1 ; E = 1,0759 m
L/Da = ; L = x 1,0759 m = 0,2690 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
x 1,0759 m = 0,2152 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
x 3,2276 m = 0,0897 m

Kecepatan Pengadukan , N = 0,5 putaran/detik
Da = 1,0759 m = 3,5288 ft
= 907,7324 kg/m
3
= 56,6679 lbm/ft
3

g
c
= 32,17 lbm.ft/lbf.det
2

= 0,6548 cP = 0,0004 lb/ft.sec


Bilangan Reynold,
N
Re
=
sec lb/ft. 0,0004
) lb/ft 56,6679 put/det)( (0,5 ft) (3,5288

N. D
3 2
2
a
= = 227231,31
N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

c
5
a
3
T
g
.D N . K
P = (McCabe, et all., 1999)
K
T
= 6,3 (McCabe, et all., 1999)
Maka daya yang dibutuhkan :

hp 1,3802
ft.lbf/det 550
1hp
.lbf/det x 759,0844ft
.det lbm.ft/lbf 32,17
) lbm/ft (56,6679 ft) .(3,5288 put/det) 6,3.(0,5
P
2
3 5 3
=
=
=

Effisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 1,7252
8 , 0
1,3802
= hp
Maka daya motor yang dipilih 2 hp.

14. Kolom Destilasi (D-310)
Fungsi : Memisahkan Furfural dari Toluena
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Sieve tray column
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 1 atm
Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
RDm = 0,2542 D = 11942,6520 kg/jam
RD = 0,3051 W = 122,5490 kg/jam
X
D
= 0,9998
D
= 5,0455
X
W
= 0,0209
W
= 3,6590

4,2967
) 3,6590 ).( 5,0455 ( .
,
=
= =
W D av L

(Geankoplis, 2003)
Nm = (Geankoplis, 2003)
=
) 4,2967 log(
)] 3,6590 / 3,6590 1 )( 0,9998 1 / 0,9998 log[(
= 3,2133
Dari Gambar 11.7-3 [Geankoplis,1983] diperoleh
N
N
m
= 0,26, maka:
N =
26 , 0
3,2133
26 , 0
=
m
N
= 8,9258
Jumlah piring teoritis = 8,9258 + 1 = 9,9258 reboiler
Efisiensi piring = 85 %
(Geankoplis,1997)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 9,9258/0,85 = 11,6774 = 12 piring.

Perencanaan desain kolom:
Hole diameter = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Weir height = 2,5 in
Space between hole center (p) = 12 mm
Tray spacing = 0,4 m
Universitas Sumatera Utara



Pitch = triangular in
Perhitungan Diameter Column
Tabel LC.6 Neraca Massa pada Kondensor

Alur Vd
(Kmol/jam)
% mol Mr
% mol x
Mr
Toluena
169,3770
0,9998 92,0000 91,9819
Furfural
0,0333
0,0002 96,0000 0,0189
169,4103 92,0008
Laju alir massa gas = 169,4103 Kmol/jam = 0,0471 Kmol/s

v
=
= 2,9197 kg/m
3


Laju alir volumetrik gas (V)
V = 0,0565 x 22,4 x
= 1,7794 m
3
/s
Tabel LC.7 Neraca Massa pada Reboiler

Alur Lb
(Kg/jam)
Alur Lb
(Kmol/jam)
% berat % massa x
Toluena
15585,1361 169,4037
0,9922 791,7 785,4859
Furfural
123,2967 1,2843
0,0078 972,9 7,6364

15708,4329
170,6880 793,1223

campuran
= %berat
i
.
i
(Reid, et all., 1977)
= 793,1223 Kg/m
3

Laju alir massa cairan = 15708,4329 Kg/jam = 4,3635 Kg/s
Laju alir volumetrik cairan(L) = = 0,0055 m
3
/s
Surface tension () = 20 dyne/cm (McCabe, et all., 1999)

1/2 1/2
L
V
793,1223
2,9197
1,7794
0,0066

V
L
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= 0,0002

Universitas Sumatera Utara



Dari Gambar 18-30, McCabe,1999, diperoleh K
V
= 0,3, maka kecepatan uap :
2,9197
2,9197 - 793,1223
0,3


K
V
V L
V C
=

=
= 4,9354 ft/s = 3,1718 m/s
V =
=
= 1,7794 m
3
/s
Bubbling area (An) = =
= 0,5610 m
2

Bubbling area (An) = =
= 0,4675 m
2

Bubbling area 70-80% (McCabe, 1993)
Diambil 80 %, sehingga:
Coloum area (Ac) = Bubbling area/0,8
= 0,4675 /0,8
= 0,5844 m
2
Dc = =
= 0,8628 m

Perhitungan Pressure Drop
Luas 3 hole triangular in adalah ( x x x ) = 9/64 = 0,4416 in

0
= 4,9354/0,4416
= 11,1771 in
Dari figure 18.27, diperoleh C
0
= 0,56, maka:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
v
2
o
2
o
d

C
u
0 , 51 h
h
d
= 51,0 x x
2,9197
793,1223
11,1771
0,56
2

2

Universitas Sumatera Utara



= 74,7912 mm
Weir height, hw = 2,5 in = 63,5 mm
L
W
= 1,62 x r
c
(Perry, 1997)
= 1,62 x 0,9452/2
= 0,7656 m
q
L
= =

= 0,3930 m
3
/min
h
ow
= 43,4
= 43,4
= 26,1849 mm
h
l
= (h
w
+ h
ow
)
= 0,6 (McCabe, 1993)
h
l
= 0,6 (63,5 + 26,1849)
= 53,8110 mm
h
t
= h
d
+ h
l

= 74,7912 + 53,8110
= 128,6022 mm
Estimasi h
f,L
= 10 mm, sehingga:
Zc = 2 (h
w
+ h
ow
) + h
f,L
+ h
d

= 2.0,6 (63,5 + 26,1849 ) + 10 + 74,7912
= 192,4131
Z = Zc/
= 0,5 (McCabe, 1993)
Z = 192,4131 /0,5
= 384,8263 mm = 15,1506 in
Oleh karena Z lebih kecil dari tray spacing maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan design plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Jadi, tinggi coloum = 12 x 0,4
= 4,8 m
Universitas Sumatera Utara



Tinggi tutup = Dc/4
= 0,8628 /4
= 0,22 m
Tinggi total = 4,8 + 0,22
= 5,02 m
Tebal shell tangki
Tekanan operasi = 1 atm = 101,305 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (101,305 kPa) = 106,3913 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 94500 kPa (Brownell & Young, 1959)



Tebal shell tangki:
1,2P - 2SE
PD
t =
t = = 0,0006 m = 0,0225 in

Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0225 in + 0,125 in = 0,1475 in
Tebal shell standar yang digunakan =
1
/
4
in (Brownell & Young,1959)

15 Heater I (E-224)
Fungsi : menaikkan temperatur air proses sebelum masuk ke Reaktor II
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1
1
/
4
in IPS, 20 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 2807,7784 kg/jam = 6190,12423 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230
0
C = 446
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 114,5094
0
C = 238,11692
0
F
(106,37)( 0,8628)
2(94500)(0,85) 1,2(106,37)
Universitas Sumatera Utara




Fluida dingin
Laju alir air = 5734,7152 kg/jam = 12642,9486 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30
0
C = 86
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 90
0
C = 194
0
F
Panas yang diserap (Q) = 1431575,6047 KJ/jam = 1356866,53339 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
Fluida
dingin
Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 194F t
2
= 252F
T
2
= 238,11692 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86F t
1
= 152,1169 F
T
1
T
2
=
207,8831 F
Selisih
t
2
t
1
=
108F
t
2
t
1
=
99,8831F
197,8746
152,1169
252
ln
99,8831
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
0
F
(2) T
c
dan t
c

342,0585
2
238,11692 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
140
2
86 194
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F

Fluida panas : anulus, steam.
(3) Flow area tube

0,1723
12
2,067
D
2
= = (Tabel 11, Kern)
0,1383
12
1,66
D
1
= =

2
2 2 2
1
2
2
a
ft 0,0083
4
) 0,1383 0,1723 (
4
) (D
a =

=
D

Equivalen diam = D
a
= ft 0,0761
0,1383
) 0,1383 0,1723 (
D
) (D
2 2
1
2
1
2
2
=

=
D

Universitas Sumatera Utara



(4) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
=
2
ft jam
m
lb
7 748580,307
0,0083
6190,12423

=
(5) Pada T
c
= 342,0585
0
F, = 0,03708 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a

=
= 3 1537116,87
0,03708
7 748580,307 0,0761
=


(6) J
H
= 330 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 342,0585
0
F, c = 8,455 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,65 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
0,7843
0,65
0,03708 8,455
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J


(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 0,7843
0,0761
0,65
330
= 736,3885 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida dingin : inner pipe, air
(3) D = 0,115
12
1,38
=

2
2
2
p
ft 0,0104
4
0,115 3,14
4
D
a =

= =


(4) Kecepatan massa

p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
Universitas Sumatera Utara



=
2
ft jam
m
lb
5 1217819,83
0,0104
5 12642,9488

=

(5) Pada t
c
= 140
0
F, = 1,20955 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= 5 115786,268
1,20955
5 1217819,83 0,115
=


(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 280 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada t
c
= 140
0
F, c = 0,98 Btu/(lb
m
)(F)
k = 0,881 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
1,1040
0,881
1,20955 98 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
D
k
H
J


(Pers. (6.15a), Kern)
h
i
= 1 1,1040
0,115
0,881
280 = 789,3559
(9) h
i0
= h
i
656,2115
1,66
1,38
789,3559 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Clean Overall coefficient, U
C
F ft Btu/jam 346,9960
736,3885 656,2115
736,3885 656,2115
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
F ft Btu/jam 0,0059 003 , 0
346,9960
1 1 1
2
= + = + =
D
C D
R
U U

U
D
= 170,0137 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

A = =
197,8746 170,0137
339 1356866,53

= 40,3332 ft
2
Q
U
D
x t

Universitas Sumatera Utara



Panjang yang diperlukan =
,435 0
40,3332
= 92,7201 in ft
Berarti diperlukan 3 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri.

(13) Luas sebenarnya = 120 0,435 = 52,2 ft
2
, maka
U
D
= =
197,8746 52,2
339 1356866,53

= 131,3641 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= =
131,3641 346,9960
131,3641 - 346,9960

= 0,0047 jam.ft
2
.
o
F/Btu
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.


Pressure drop
Fluida panas : Anulus, steam.
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
Re
a
=
0,03708
7 748580,307 0,0339
'

a e
G D
= 684629,4632
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 +
0,42
2 684629,463
,264 0
= 0,0044
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 10,7699 ft
(3) V = = = 3,3270 fps
F
i
= 3 x = = 0,5156
P
a
= = = 4,8982 psi
P
a
yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida dingin: inner pipe, air.
Q
A x t

U
C
U
D

U
C
x U
D


0,264
Re
a

0,42
4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e


4 x 0,0044 x 745803077
2
x 120
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,0339

G
a

3600

748580,3077
3600 x 62,5

V
2

2g


3 x 3,3270
2

2 x 32,2


(F
a
+ F
i
) x
144

(10,7699 + 0,5156) x 62,5
144

Universitas Sumatera Utara



(1) Untuk Re
p
= 115786,2685
f = 0,0035 + = 0,0055
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
p
= = = 14,5393 ft
(3) P
p
= = 0,0094 psi
P
p
yang diperbolehkan = 10 psi

16 Heater 2 (E-222)
Fungsi : menaikkan temperatur larutan sebelum masuk ke Reaktor II
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1
1
/
4
in IPS, 5 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 55,1198 kg/jam = 121,5189 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230
0
C = 446
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 114,5094
0
C = 238,1169
0
F
Fluida dingin
Laju alir bahan = 442,4896 kg/jam = 975,5276 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 70
0
C = 158
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 90
0
C = 194
0
F
Panas yang diserap (Q) = 28103,3910 J/jam = 26636,7704 Btu/jam

(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 194F t
2
= 252F
T
2
= 238,1169F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 158F t
1
= 80,1169 F
T
1
T
2
=
207,8831 F
Selisih t
2
t
1
= 36F
t
2
t
1
=
171,8831F
0,264
115786,2685
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0055 x 1217819,835
2
x 120
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,115

14,5393 x 55
144

Universitas Sumatera Utara



149,9928
80,1169
252
ln
171,8831
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
0
F
(2) T
c
dan t
c

342,0585
2
238,1169 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
176
2
158 194
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F

Fluida panas : anulus, steam.
1. Flow area tube

0,1723
12
2,067
D
2
= = (Tabel 11, Kern)
0,1383
12
1,66
D
1
= =

2
2 2 2
1
2
2
a
ft 0,0083
4
) 0,1383 0,1723 (
4
) (D
a =

=
D

Equivalen diam = D
a
= ft 0,0761
0,1383
) 0,1383 0,1723 (
D
) (D
2 2
1
2
1
2
2
=

=
D

2. Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
=
2
ft jam
m
lb
14695,4482
0,0083
121,5189

=
3. Pada T
c
= 342,05846
0
F, = 0,03708 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a

=
= 30175,2812
0,03708
14695,4482 0,0761
=


(6) J
H
=110 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 342,05846
0
F, c = 8,455 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,65 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
Universitas Sumatera Utara



0,7843
0,65
0,03708 8,455
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J


(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 0,7843
0,0761
0,65
110
= 245,4628 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida dingin : inner pipe, bahan.
(3) D = 0,115
12
1,38
=

2
2
2
p
ft 0,0104
4
0,115 3,14
4
D
a =

= =


(4) Kecepatan massa

p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
=
2
ft jam
m
lb
93966,7561
0,0104
975,5276

=

(5) Pada t
c
= 176
0
F, = 1,57242 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= 6872,3441
1,57242
93966,7561 0,115
=


(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 20 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada t
c
= 176
0
F, c = 4,5 Btu/(lb
m
)(F)
k = 0,999 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
1,9205
0,999
1,57242 5 , 4
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
D
k
H
J


(Pers. (6.15a), Kern)
Universitas Sumatera Utara



h
i
= 1 1,9205
0,115
0,999
20 = 111,2195
(9) h
i0
= h
i
92,4596
1,66
1,38
111,2195 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Clean Overall coefficient, U
C
F ft Btu/jam 67,1616
245,4628 92,4596
245,4628 92,4596
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
F ft Btu/jam 0,0179 003 , 0
67,1616
1 1 1
2
= + = + =
D
C D
R
U U

U
D
= 55,8988 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

A = =
149,9928 55,8988
26636,7704

= 3,1769 ft
2
Panjang yang diperlukan =
,435 0
3,1769
= 7,3033 ft
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 5 ft yang disusun seri

(13) Luas sebenarnya = 10 0,435 = 4,35 ft
2
, maka
U
D
= =
149,9928 4,35
26636,7704

= 40,8246 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= =
40,8246 67,1616
40,8246 - 67,1616

= 0,0096 jam.ft
2
.
o
F/Btu
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop
Fluida panas : Anulus, steam.
Q
U
D
x t

Q
A x t

U
C
U
D

U
C
x U
D


Universitas Sumatera Utara



(1) D
e

= (D
2
D
1
) = (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
Re
a
=
0,03708
14695,4482 0,0339
'

a e
G D
= 13440,0233
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 +
0,42
13440,0233
,264 0
= 0,0084
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 0,0007ft
(3) V = = = 0,0653 fps
F
i
= 3 x = = 0,0002
P
a
= = = 0,0004 psi
P
a
yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida dingin: inner pipe, bahan.
(1) Untuk Re
p
= 6872,3441
f = 0,0035 + = 0,0100
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
p
= = = 0,0094 ft
(3) P
p
= = 0,0036 psi
P
p
yang diperbolehkan = 10 psi

17 Heater 3 (E-314)
Fungsi : menaikkan temperatur larutan sebelum masuk ke
Destilasi
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 3 2 in IPS, 20 ft
0,264
Re
a

0,42
4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e


4 x 0,0084 x 14695,4482
2
x 10
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,0339

G
a

3600

14695,4482
3600 x 62,5

V
2

2g


3 x 0,0653
2

2 x 32,2


(F
a
+ F
i
) x
144

(0,0007+ 0,0002) x 62,5
144

0,264
6872,3441
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0100 x 93966,7561
2
x 10
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,115

0,0094 x 55
144

Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 895,5937 kg/jam = 1974,4563 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230
0
C = 446
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 230
0
C = 446
0
F

Fluida dingin
Laju alir bahan = 14478,2396 kg/jam = 26599,3541 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30
0
C = 86
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 111,032
0
C = 231,8576
0
F
Panas yang diserap (Q) = 1622547,0222 KJ/jam = 1537871,8009 Btu/jam



(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 231,8576 F t
1
= 214,1424 F
T
2
= 446F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86F t
2
= 360 F
T
1
T
2
= 0F Selisih
t
2
t
1
=
145,8576 F
t
2
t
1
=
145,8576 F

277,0153
207,8831
360
ln
171,8831
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
0
F
(2) T
c
dan t
c

446
2
446 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
158,9288
2
231,8576 86
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F

Fluida panas : anulus, steam.
(3) Flow area tube

Universitas Sumatera Utara



0,2557
12
3,068
D
2
= = (Tabel 11, Kern)
0,1983
12
2,38
D
1
= =

2
2 2 2
1
2
2
a
ft 0,0204
4
) 0,1983 0,2557 (
4
) (D
a =

=
D

Equivalen diam = D
a
= ft 0,1312
0,1983
) 0,1983 0,2557 (
D
) (D
2 2
1
2
1
2
2
=

=
D

(4) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
=
2
ft jam
m
lb
96630,6352
0,0204
1974,4563

=

(5) Pada T
c
= 446
0
F, = 0,03708 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a

=
= 7 341968,569
0,03708
96630,6352 0,1312
=


(6) J
H
= 400 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 446
0
F, c = 8,455 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,65 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
0,7843
0,65
0,03708 8,455
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J


(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 0,7843
0,1312
0,65
400
= 517,9051 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Universitas Sumatera Utara



Fluida dingin : inner pipe, bahan.
(3) D = 0,17225
12
2,067
=

2
2
2
p
ft 0,0233
4
0,17225 3,14
4
D
a =

= =


(4) Kecepatan massa

p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
=
2
ft jam
m
lb
98 1142044,35
0,0233
26599,3541

=

(5) Pada t
c
= 154,4288
0
F, = 0,85322 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= 5 230559,447
0,85322
98 1142044,35 0,17225
=


(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 320 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada t
c
= 158,9288
0
F, c = 48,18 Btu/(lb
m
)(F)
k = 0,0724 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
8,2806
0,0724
0,85322 48,18
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
D
k
H
J


(Pers. (6.15a), Kern)
h
i
= 1 8,2806
0,17225
0,0724
320 = 371,2535
(9) h
i0
= h
i
322,4290
2,38
2,067
371,2535 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Clean Overall coefficient, U
C
F ft Btu/jam 198,7157
517,9051 322,4290
517,9051 322,4290
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
Universitas Sumatera Utara



F ft Btu/jam 0,0080 003 , 0
198,7157
1 1 1
2
= + = + =
D
C D
R
U U

U
D
= 124,4971 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

A = =
280,7854 124,4971
09 1537871,80

= 43,9933 ft
2
Panjang yang diperlukan =
,435 0
43,9933
= 101,1339 ft
Berarti diperlukan 4 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri.

(13) Luas sebenarnya = 160 0,435 = 69,6 ft
2
, maka
U
D
= =
280,7854 69,6
09 1537871,80

= 78,6930 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= =
78,6930 198,7157
78,6930 - 198,7157

= 0,0077 jam.ft
2
.
o
F/Btu
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop
Fluida panas : Anulus, steam.
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = (0,2557 0,1983) ft = 0,0573 ft
Re
a
=
0,03708
96630,6352 0,0573
'

a e
G D
= 149391,5558
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 +
0,42
8 149391,555
,264 0
= 0,0053
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 0,1683 ft

Q
U
D
x t

Q
A x t

U
C
U
D

U
C
x U
D


0,264
Re
a

0,42
4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e


4 x 0,0053 x 96630,6352
2
x 160
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,0573
Universitas Sumatera Utara




(3) V = = = 0,4295 fps
F
i
= 3 x = = 0,0086
P
a
= = = 0,0768 psi
P
a
yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida dingin: inner pipe, bahan.
(1) Untuk Re
p
= 230559,4475
f = 0,0035 + = 0,0050
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
p
= = = 7,3849 ft
(3) P
p
= = 2,8206 psi
P
p
yang diperbolehkan = 10 psi
18. Reboiler (E-411)
Fungsi : menaikkan temperatur campuran furfural dan toluena
sebelum dimasukkan kembali ke kolom destilasi.
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD Tube 18 BWG, panjang =6 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 1905,9423 kg/jam = 4201,9055 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230C = 446F
Temperatur akhir (T
2
) = 230C = 446F
Fluida Panas
Laju alir steam masuk = 1905,9423 kg/jam = 4201,9055 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 230 C = 446F
Temperatur akhir (t
2
) = 230C = 446F

Fluida dingin
Laju alir bahan masuk = 15708,4329 kg/jam = 34631,3475 lbm/jam
G
a

3600

96630,63523
600 x 62,5

V
2

2g


3 x 0,4295
2

2 x 32,2


(F
a
+ F
i
) x
144

(0,1683 + 0,0086) x 62,5
144

0,264
230559,4475
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0050 x 1142044,3598
2
x 160
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,17225

7,3849 x 55
144

Universitas Sumatera Utara



Temperatur awal (t
1
) = 111,032C = 231,8576F
Temperatur akhir (t
2
) = 160,632C = 321,1376F
Panas yang diserap (Q) = 3452995,7315 kJ/jam = 3272795,6055 Btu/jam

1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 321,1376F t
1
= 124,8624F
T
2
= 446F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 231,8576F t
2
= 214,1424F
T
1
T
2
= 0F Selisih t
2
t
1
=89,28F
t
2
t
1
=
89,28F

165,5084
124,8624
214,1424
ln
89,28
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

= F
0
89,28
0
t t
T T
R
1 2
2 1
= =

=
0,4169
231,8576 446
89,28
t T
t t
S
1 1
1 2
=

=
R = 0, S = 0,4169 diperoleh Ft = 0,8
Maka t = Ft x LMTD = 0,8 x 165,5084 = 132,4067 F
2. T
c
dan t
c

446
2
446 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
276,4976
2
321,1376 231,8576
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F

Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 6 ft

Universitas Sumatera Utara



a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin light organic, diperoleh U
D
= 100 - 200, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 140 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 176,5553
F 132,4067
F ft jam
Btu
140
Btu/jam 55 3272795,60
t U
Q
A =

=
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft
2
/ft (Kern,1965)

Jumlah tube, 149,9027
/ft ft 0,1963 ft 6
ft 176,5553
a L
A
N
2
2
"
t
=

= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 140 tube dengan ID
shell 15,25 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 209,64840
/ft ft 0,1963 178 ft 6
a N L A
=
=
=


F ft jam
Btu
117,9010
F 132,4067 ft 209,64840
Btu/jam 524 3927354,28
t A
Q
U
2 2
D

=

=

=


Fluida dingin : air pendingin, tube
3. Flow area tube, a
t
= 0,334 in
2
(Kern,1965)


n 144
'
t
a
t
N
t
a

= (Kern,1965)

2
ft 0,1032
4 144
0,334 78 1
t
=

= a
4. Kecepatan massa

t
a
W
t
G = (Kern,1965)
2
ft jam
m
lb
9 335525,400
0,1032
34631,3475
t
G

= =
5. Bilangan Reynold
Universitas Sumatera Utara



Pada t
c
= 276,4976 F
= 0,0087 cP = 0,02105 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,05433 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
5 866200,997
0,02105
9 335525,400 0,05433
t
Re =

=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 850 pada Re
t
= 866200,9975
7. Pada t
c
= 276,4976 F
c = 34,52 Btu/lb
m
F
k = 0,0109 Btu/hr.ft.
0
F
4,0545
0,0109
0,02105 34,52
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
.
|

\
|
=


0545 , 4
0,05433
0109 , 0
850
h
t
i
=


= 691,3822
9.
t
io
h

=
OD
ID
x
h
t
i


=
in 0,75
in 0,652
x 691,3822
= 601,0416 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h

=
t

h
io
= 601,0416 1 = 601,0416 Btu/jam.ft
2
.F

Fluida panas : shell, larutan asam sulfat
Universitas Sumatera Utara



(3) Flow area shell
T
'
s
s
P 144
B C D
a


= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 17,25 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1 0,75 = 0,25 in
2
ft
1 144
5 0,25 25 , 17
s
a 0,14974 =


=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 22484,2259
0,20182
4537,83205

= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
=446F
= 0,0153 cP = 0,03708 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,95 in.
D
e
=0,95/12 = 0,07917 ft

s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
59904,0311
0,03708
28061,4214 0,07917
s
Re =

=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 140
(7) Pada T
c
=446 F
c = 8,455Btu/lb
m
F[Geankoplis, 1983]
k = 0,65 [Geankoplis, 1983]
0,7843
0,65
0,03708 8,455
3
1
3
1
=

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
k
c

Universitas Sumatera Utara



(8)
3
1
|
.
|

\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
901,4973 0,7843
0,07917
0,65
40 1
s

o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s

o
h
o
h =
h
o
= 901,4973 1 = 901,4973

(10

) Clean Overall coefficient, U


C
F ft Btu/jam 360,6145
901,4973 601,0416
901,4973 601,0416
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

= (Kern,1965)

(11) Faktor pengotor, R
d

0,0057
117,9010 360,6145
117,9010 360,6145
U U
U U
R
D C
D C
d
=

= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heaterr dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : air, tube
(1) Untuk Re
t
= 866200,9975
f = 0,0001 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,88 [Gbr. 6, Kern]

t
= 1
(2)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10


= (Kern,1965)
( )( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) 6 (
t
P
0,1083
0,88 0,05433
9 335525,400 0,0001
10
2
=

=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Universitas Sumatera Utara



Gt = 203602,8908 diperoleh
2g'
2
V
=0,005
psia 0,0909
.0,005
0,88
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,1083 psia + 0,0909 psia
= 0,1992 psia
P
t
yang diperbolehkan = 10 psia

Fluida panas : steam, shell
(1) Untuk Re
s
= 59904,0311
f = 0,0043 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
=1
s = 0,93 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
14,4
5
6
12 1 N = = +
D
s
= 17,25 /12 = 1,4375 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
0,0182
0,93 0,07917
14,4 1,4375 28061,4214 0,0043
=

=

P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

19. Vaporizer (E-510)
Fungsi : menaikkan temperatur campuran dan menguapkan
komponen campuran sehingga yang tertinggal asam sulfat
Universitas Sumatera Utara



Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang =15 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 8701,3217 kg/jam = 19183,2309 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230C = 446F
Temperatur akhir (T
2
) = 230C = 446F

Fluida dingin
Laju alir campuran masuk = 12357,2517 kg/jam = 27243,2189 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30C = 86F
Temperatur akhir (t
2
) = 170C = 338F
Panas yang diserap (Q) = 15764184,4985 kJ/jam = 14941505,2210 Btu/jam



1. t = beda suhu sebenarny
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 338F t
1
= 108F
T
2
= 446F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86F t
2
= 360F
T
1
T
2
= 0F Selisih t
2
t
1
=252F t
2
t
1
= 252F
209,3071
108
360
ln
252
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

= F
0
252
0
t t
T T
R
1 2
2 1
= =

=
0,7
86 446
252
t T
t t
S
1 1
1 2
=

=
R = 0, S = 0,7 diperoleh Ft = 0,9
Maka t = Ft x LMTD = 0,98 x 209,3071 = 205,1209F
2. T
c
dan t
c

446
2
446 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
Universitas Sumatera Utara



2 1 2
2
38 3 86
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
Dalam perancangan ini digunakan vaporizer dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) =15 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin light organic, diperoleh U
D
= 100 - 200, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 150 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 485,6162
F 205,1209
F ft jam
Btu
150
Btu/jam 210 14941505,2
t U
Q
A =

=
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft
2
/ft (Kern,1965)
Jumlah tube, 123,6609
/ft ft 0,2618 ft 15
ft 485,6162
a L
A
N
2
2
"
t
=

= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 106 tube dengan ID
shell 17,25 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 549,78
/ft ft 0,2618 140 ft 15
a N L A
=
=
=


F ft jam
Btu
132,4938
F 205,1209 ft 549,78
Btu/jam 210 14941505,2
t A
Q
U
2 2
D

=

=

=


Fluida dingin : air
3. Flow area tube, a
t
= 0,639 in
2
(Kern,1965)


n 144
'
t
a
t
N
t
a

= (Kern,1965)

2
ft 0,1553
4 144
0,639 140
t
=

= a
Universitas Sumatera Utara



4. Kecepatan massa

t
a
W
t
G = (Kern,1965)
2
ft jam
m
lb
3 175409,055
0,1553
27243,2189
t
G

= =
5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 212 F
= 0,3527 cP = 0,85322 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,07517 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
15453,1856
0,85322
3 175409,055 0,07517
t
Re =

=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 90 pada Re
t
= 15453,1856
7. Pada t
c
= 212 F
c = 48,1800 Btu/lb
m
F
k = 0,0724 Btu/hr.ft.
0
F
8,2806
0,0724
0,85322 48,1800
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
.
|

\
|
=


8,2806
0,07517
0,0724
90
h
t
i
=


= 717,8245
9.
t
io
h

=
OD
ID
x
h
t
i


=
in 1
in 0,902
x 717,8245
= 647,4777 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)
Universitas Sumatera Utara




t
o i
o i
h
h

=
t

h
io
= 647,4777 1 = 647,4777 Btu/jam.ft
2
.F


Fluida dingin : shell, larutan
(3) Flow area shell
T
'
s
s
P 144
B C D
a


= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 17,25 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1 1/4 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1 1/4 1 = 0,25 in
2
ft
1,25 144
5 0,25 25 , 17
s
a 0,1198 =


=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 0 160138,275
0,1198
19183,2309

= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
= 446F
= 0,0153 cP = 0,03708 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,99 in.
D
e
=0,99/12 = 0,08250 ft

s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
7 427498,224
0,03708
0 160138,275 0,08250
s
Re =

=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 380
(7) Pada T
c
= 446 F
Universitas Sumatera Utara



c = 8,455Btu/lb
m
F[Geankoplis, 1983]
k = 0,65 [Geankoplis, 1983]
0,7843
0,65
0,03708 8,455
3
1
3
1
=

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
k
c

(8)
3
1
|
.
|

\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
2348,0558 0,7843
0,08250
0,65
380
s

o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s

o
h
o
h =
h
o
= 2348,0558 1 = 2348,0558
(10

) Clean Overall coefficient, U


C
F ft Btu/jam 507,5269
2348,0558 647,4777
2348,0558 647,4777
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(Kern,1965)
(11) Faktor pengotor, R
d

0,0056
132,4938 507,5269
132,4938 507,5269
U U
U U
R
D C
D C
d
=

= (Kern, 1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi Vaporizer dapat diterima.

Pressure drop
Fluida panas :steam, tube
(1) Untuk Re
t
= 15453,1856
f = 0,00008 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,87 [Gbr. 6, Kern]

t
= 1
(2)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10


= (Kern, 1965)
Universitas Sumatera Utara



( )( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) 15 (
t
P
0,0433
0,87 0,07517
3 175409,055 0,00008
10
2
=

=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Gt = 175409,0553 diperoleh
2g'
2
V
=0,001
psia 0,0184
.0,001
0,87
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,0433 psia + 0,0184 psia
= 0,0617 psia
P
t
yang diperbolehkan = 10 psia
Fluida dingin : larutan, shell
(1) Untuk Re
s
= 356248,5606
f = 0,0014 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
=1
s = 0,88 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
36
5
15
12 1 N = = +
D
s
= 17,25 /12 = 1,4375 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
0,4903
0,88 0,08250
36 1,4375 0 160138,275 0,0014
=

=

P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

Universitas Sumatera Utara



20. Kondensor
Fungsi : mengubah fasa uap campuran furfural dan toluena menjadi
fasa cair
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 8 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir bahan masuk = 15585,8838 kg/jam = 34361,1716 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 111,032C = 231,8576F
Temperatur akhir (T
2
) = 100C = 212F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin masuk = 94601,3259 kg/jam = 208561,3129 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30C = 86F
Temperatur akhir (t
2
) = 45C = 113F
Panas yang diserap (Q) = 5931503,1355 kJ/jam = 5621958,1213 Btu/jam

1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 231,8576F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 113F t
1
= 118,8576F
T
2
= 212F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86F t
2
= 126F
T
1
T
2
=
19,8576F
Selisih t
2
t
1
= 27F
t
2
t
1
=
7,1424F

122,3941
118,8576
126
ln
7,1424
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

= F
0,7355
27
19,8576
t t
T T
R
1 2
2 1
= =

=
0,1851
86 231,8576
27
t T
t t
S
1 1
1 2
=

=
R = 0,7355, S = 0,1851 diperoleh Ft = 0,97
Maka t = Ft x LMTD = 0,97 x 122,3941 = 118,7222F
2. T
c
dan t
c

Universitas Sumatera Utara



221,9288
2
12 2 231,8576
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
99,5
2
113 86
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F


Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 8 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler untuk fluida panas medium organics
dan fluida dingin water, diperoleh U
D
= 50 - 125, dan faktor pengotor (R
d
) =
0,003
Diambil U
D
= 60 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 789,2312
F 118,7222
F ft jam
Btu
60
Btu/jam 13 5621958,12
t U
Q
A =

=
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft
2
/ft (Kern,1965)
Jumlah tube, 376,8293
/ft ft 0,2618 ft 8
ft 789,2312
a L
A
N
2
2
"
t
=

= buah

b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 338 tube dengan ID
shell 29 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 795,8720
/ft ft 0,2618 380 ft 8
a N L A
=
=
=


F ft jam
Btu
59,4994
F 118,7222 ft 795,8720
Btu/jam 750 6746348,98
t A
Q
U
2 2
D

=

=

=

Universitas Sumatera Utara




Fluida dingin : air pendingin, tube
3. Flow area tube, a
t
= 0,639 in
2
(Kern,1965)


n 144
'
t
a
t
N
t
a

= (Kern,1965)

2
ft 0,4216
4 144
0,639 380
t
=

= a
4. Kecepatan massa

t
a
W
t
G = (Kern,1965)
2
ft jam
m
lb
2 494734,026
0,4216
9 208561,312
t
G

= =
5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 99,5 F
= 0,012 cP = 0,02903 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
68 1281037,97
0,02903
2 494734,026 0752 , 0
t
Re =

=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 1400 pada Re
t
= 1281037,9768
7. Pada t
c
= 99,5 F
c = 0,46 Btu/lb
m
F
k = 0,33 Btu/hr.ft.
0
F
0,3433
0,33
0,02903 46 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
.
|

\
|
=


Universitas Sumatera Utara



0,3433
0,0752
33 , 0
1400
h
t
i
=


= 2110,1322
9.
t
io
h

=
OD
ID
x
h
t
i


=
in 1
in 0,902
x 2110,1322
= 1903,3393 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h

=
t

h
io
= 1903,3393 1 = 1903,3393 Btu/jam.ft
2
.F
Fluida panas : shell, steam
(3) Flow area shell
T
'
s
s
P 144
B C D
a


= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 33 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1,25 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1,25 1 = 0,25 in
2
ft
1,25 144
5 0,25 33
s
a 0,2292 =


=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 1 149939,658
0,2292
34361,1716

= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
= 221,9288 F
= 0,0081 cP = 0,01969 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,99 in.
Universitas Sumatera Utara



D
e
=0,99 /12 = 0,08250 ft

s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
1 628191,764
0,01969
1 149939,658 0,08250
s
Re =

=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 600
(7) Pada T
c
= 221,9288 F
c = 32,76 Btu/lb
m
F[Geankoplis, 1983]
k = 0,0096 [Geankoplis, 1983]
4,0655
0,0096
0,01969
3
1
3
1
76 , 32
=

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
k
c

(8)
3
1
|
.
|

\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
283,8478 4,0655
0,08250
0,0096
600
s

o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s

o
h
o
h =
h
o
= 283,8478 1 = 283,8478
(10

) Clean Overall coefficient, U


C
F ft Btu/jam 247,0107
283,8478 1903,3393
283,8478 1903,3393
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(Kern,1965)

(11) Faktor pengotor, R
d

0,0128
59,4994 247,0107
59,4994 247,0107
U U
U U
R
D C
D C
d
=

= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heaterr dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : air, tube
Universitas Sumatera Utara



(1) Untuk Re
t
= 1281037,9768
f = 0,00006 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,88 [Gbr. 6, Kern]

t
= 1
(2)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10


= (Kern,1965)
( )( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) 8 (
t
P
0,1361
0,88 0,0752
2 494734,026 0,00006
10
2
=

=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Gt = 494734,0262 diperoleh
2g'
2
V
=0,006
psia 0,1091
.0,006
0,87
(6).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,1361 psia + 0,1091psia
= 0,245 2psia
P
t
yang diperbolehkan = 10 psia

Fluida panas : steam, shell
(1) Untuk Re
s
= 628191,7641
f = 0,0008 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
=1
s = 0,86 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
19,2
5
8
12 1 N = = +
D
s
= 33/12 = 2,7500 ft
Universitas Sumatera Utara



(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
0,2564
0,86 0,08250
19,2 2,7500 1 149939,658 0,0008
=

=

P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

21. Cooler 1 (E-226)
Fungsi : menurunkan temperatur larutan sebelum masuk ke
ekstraksi
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 6 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir larutan masuk = 6177,2047 kg/jam = 13618,4765 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 230C = 446 F
Temperatur akhir (T
2
) = 30C = 86F

Fluida dingin
Laju alir air pendingin masuk = 38319,6485 kg/jam = 103511,20663 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 5C = 41F
Temperatur akhir (t
2
) = 35C = 95F
Panas yang diserap (Q) = 4816779,8123 kJ/jam = 4565408,4245 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 446F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 95F t
1
= 351 F
T
2
= 86F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 41F t
2
= 45F
T
1
T
2
=
360F
Selisih t
2
t
1
= 54F t
2
t
1
= 306F
148,9686
351
45
ln
306
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

= F
Universitas Sumatera Utara



6,6667
54
86 - 446
t t
T T
R
1 2
2 1
= =

=
0,1333
41 446
54
t T
t t
S
1 1
1 2
=

=
R = 6,6667, S = 0,1333 diperoleh Ft = 0,94
Maka t = Ft x LMTD = 0,94 x 148,9686 = 140,0305 F
2. T
c
dan t
c

266
2
86 446
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
68
2
95 41
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F


Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 6 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler untuk fluida panas heavy organic dan
fluida dingin water, diperoleh U
D
= 100 - 200, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,001
Diambil U
D
= 100 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 326,0295
F 140,0305
F ft jam
Btu
100
Btu/jam 45 4565408,42
t U
Q
A =

=
Luas permukaan luar (a) = 0,1938 ft
2
/ft (Kern,1965)
Jumlah tube, 280,3832
/ft ft 0,1938 ft 6
ft 326,0295
a L
A
N
2
2
"
t
=

= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 256 tube dengan ID
shell 25 in.
c. Koreksi U
D

Universitas Sumatera Utara






F ft jam
Btu
100,1368
F 140,0305 ft 325,5840
Btu/jam 45 4565408,42
t A
Q
U
2 2
D

=

=

=


Fluida dingin : air pendingin, tube
(3) Flow area tube, a
t
= 0,639 in
2
(Kern,1965)


n 144
'
t
a
t
N
t
a

= (Kern,1965)

2
ft 0,3106
4 144
0,639 280
t
=

= a
(4) Kecepatan massa

t
a
W
t
G = (Kern,1965)
2
ft jam
m
lb
3 271970,399
0,3106
84480,8053
t
G

= =
(5) Bilangan Reynold
Pada t
c
= 68 F
= 0,0120 cP = 0,02903 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,05433 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
8 509041,184
0,02903
3 271970,399 0,05433
t
Re =

=

6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 600 pada Re
t
509041,1848
7. Pada t
c
= 68 F
c = 0,46 Btu/lb
m
F
2
2
"
t
ft 325,5840
/ft ft 0,1938 80 2 ft 6
a N L A
=
=
=
Universitas Sumatera Utara



k = 0,33 Btu/hr.ft.
0
F
0,3433
0,33
0,02903 0,46
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
.
|

\
|
=


0,3433
0,05433
33 , 0
600
h
t
i
=


= 1251,0994
9.
t
io
h

=
OD
ID
x
h
t
i


=
in 1
in 0,652
x 1251,0994 = 815,7168 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h

=
t

h
io
= 815,7168 1 = 815,7168 Btu/jam.ft
2
.F

Fluida panas : shell, larutan
(3) Flow area shell
T
'
s
s
P 144
B C D
a


= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 25 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1 1/4 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1,25 1 = 0,25 in
2
ft
1,25 144
5 0,25 5 2
s
a 0,17361 =


=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
Universitas Sumatera Utara



2
ft jam
m
lb
s
G 78442,4245
0,17361
13618,4765

= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
= 266 F
= 2,1430 cP = 5,18413 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,95 in.
D
e
=0,95/12 = 0,07917 ft

s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
1197,8912
5,18413
78442,4245 0,07917
s
Re =

=

(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 80
(7) Pada T
c
= 266 F
c = 74,97 Btu/lb
m
F[Geankoplis, 1983]
k = 0,085 [Geankoplis, 1983]
16,5977
0,085
5,18413
3
1
3
1
97 , 74
=

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
k
c

(8)
3
1
|
.
|

\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
1425,6560 16,5977
0,07917
0,085
80
s

o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s

o
h
o
h =
h
o
= 1425,6560 1 = 1425,6560
(10

) Clean Overall coefficient, U


C
F ft Btu/jam 518,8479
1425,6560 815,7168
1425,6560 815,7168
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(Kern,1965)
Universitas Sumatera Utara




(11) Faktor pengotor, R
d

0,0081
815,7168 518,8479
815,7168 518,8479
U U
U U
R
D C
D C
d
=

= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : air, tube
(1) Untuk Re
t
= 509041,1848
f = 0,00022 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,99 [Gbr. 6, Kern]

t
= 1
(2)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10


= (Kern,1965)
( )( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) 6 (
t
P
0,1391
0,99 0,05433
3 271970,399 0,00022
10
2
=

=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Gt = 271970,3993 diperoleh
2g'
2
V
=0,001
psia 0,0162
.0,001
0,99
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,1391 psia + 0,0162 psia
= 0,1553 psia
P
t
yang diperbolehkan = 10 psia

Fluida panas : steam, shell
(1) Untuk Re
s
= 1197,8912
Universitas Sumatera Utara



f = 0,005 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
=1
s = 0,93 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
14,4
5
6
12 1 N = = +
D
s
= 25/12 = 2,0833 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
0,2402
0,93 0,07917
14,4 2,0833 78442,4245 0,005
=

=

P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

.22 Cooler 2 (E-513)
Fungsi : menurunkan temperatur asam sulfat.
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1
1
/
4
in IPS, 10 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir larutan H
2
SO
4
masuk = 163,1655 kg/jam = 359,7203 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 170
0
C = 338
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 30
0
C = 86
0
F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin masuk = 850,9831 kg/jam = 1876,1064 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 5
0
C = 41
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 35
0
C = 95
0
F
Panas yang diserap (Q) = 106968,5740 J/jam = 101386,2472Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
Universitas Sumatera Utara



T
1
= 338F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 95F t
1
= 243F
T
2
= 86F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 41F t
2
= 45F
T
1
T
2
= 252F Selisih t
2
t
1
= 108F t
2
t
1
= 198F

117,4099
243
45
ln
198
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
0
F

(2) T
c
dan t
c

212
2
86 338
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
68
2
95 41
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
Fluida panas : anulus, furfural.
(3) Flow area tube

0,1723
12
2,067
D
2
= = (Tabel 11, Kern)
0,1383
12
1,66
D
1
= =

2
2 2 2
1
2
2
a
ft 0,0083
4
) 0,1383 0,1723 (
4
) (D
a =

=
D

Equivalen diam = D
a
= ft 0,0761
0,1383
) 0,1383 0,1723 (
D
) (D
2 2
1
2
1
2
2
=

=
D

(4) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
=
2
ft jam
m
lb
43501,4786
0,0083
359,72033

=
(5) Pada T
c
= 212
0
F, = 5,18413 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a

=
Universitas Sumatera Utara



= 638,9877
5,18413
43501,4786 0,0761
=


(6) J
H
= 18 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 212
0
F, c = 74,97 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,085 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
10,6816
0,0745
2,01100 45,15
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J


(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 16,5977
0,085
0,0745
18 = 111,1614 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
Fluida dingin : inner pipe, air pendingin.
(3) D = 0,115
12
1,38
=

2
2
2
p
ft 0,0104
4
0,115 3,14
4
D
a =

= =


(4) Kecepatan massa

p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
=
2
ft jam
m
lb
4 180714,133
0,0104
1876,1064

=

(5) Pada t
c
= 68
0
F, = 0,02903 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= 5 715904,170
0,02903
4 180714,133 0,115
=


(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 380 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada t
c
= 68
0
F, c = 0,46 Btu/(lb
m
)(F)
k = 0,33Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
0,3433
0,33
0,02903 46 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

Universitas Sumatera Utara



(8) h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
D
k
H
J


(Pers. (6.15a), Kern)
h
i
= 1 0,3433
0,115
0,33
720 = 236,4397
(9) h
i0
= h
i
196,5583
1,66
1,38
236,4397 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Clean Overall coefficient, U
C
F ft Btu/jam 71,0052
111,1614 196,5583
111,1614 196,5583
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=


(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
F ft Btu/jam 0,0171 003 , 0
71,0052
1 1 1
2
= + = + =
D
C D
R
U U

U
D
= 58,5361 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

A = =
117,4099 58,5361
2 101386,247

= 14,7520 ft
2
Panjang yang diperlukan =
,435 0
14,7520
= 33,9126 ft
Berarti diperlukan 3 pipa hairpin 60 ft yang disusun seri.

(13) Luas sebenarnya = 20 3 x 0,435 = 26,1 ft
2
, maka
U
D
= =
117,4099 14,7520
2 101386,247

= 33,0852 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= =
33,0852 71,0052
33,0852 - 71,0052

= 0,0161 jam.ft
2
.
o
F/Btu
Q
U
D
x t

Q
A x t

U
C
U
D

U
C
x U
D


Universitas Sumatera Utara



R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop
Fluida panas : Anulus, asam sulfat.
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
Re
a
=
5,18413
43501,4786 0,0339
'

a e
G D
= 284,6041
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 +
0,42
284,6041
,264 0
= 0,0281
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 0,1152 ft


(3) V = = = 0,1933 fps
F
i
= 3 x = = 0,0017
P
a
= = = 0,0508 psi
P
a
yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida dingin: inner pipe, bahan.
(1) Untuk Re
p
= 715904,1705
f = 0,0035 + = 0,0044
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
p
= = = 0,0922ft
(3) P
p
= = 0,0352 psi
P
p
yang diperbolehkan = 10 psi

23 Cooler 3 (E-416)
0,264
Re
a

0,42
4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e


4 x 0,0281 x 43501,4786
2
x 60
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,0339

G
a

3600

43501,4786
3600 x 62,5

V
2

2g


3 x 0,1933
2

2 x 32,2


(F
a
+ F
i
) x
144

(0,1152 + 0,001) x 62,5
144

0,264
715904,1705
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0044 x 180714,1334
2
x 60
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,115

0,0922 x 55
144

Universitas Sumatera Utara



Fungsi : menurunkan suhu furfural sebelum masuk ke tangki penyimpanan.
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1
1
/
4
in IPS, 10 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir furfural masuk = 122,5490 kg/jam = 270,1758 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 160,63
0
C = 321,134
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 30
0
C = 86
0
F

Fluida dingin
Laju alir air pendingin masuk = 221,4909 kg/jam = 488,3064 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 5
0
C = 41
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 35
0
C = 95
0
F
Panas yang diserap (Q) = 27841,4056 KJ/jam = 26388,4572 Btu/jam

(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 321,134 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 95F t
1
= 226,134F
T
2
= 86F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 41F t
2
= 45F
T
1
T
2
=
235,134 F
Selisih t
2
t
1
= 54F
t
2
t
1
=
181,134F
112,1944
226,134
45
ln
181,134
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=
0
F
(2) T
c
dan t
c

203,567
2
86 321,134
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
68
2
95 41
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F

Fluida panas : anulus, furfural.
(3) Flow area tube

Universitas Sumatera Utara



0,1723
12
2,067
D
2
= = (Tabel 11, Kern)
0,1383
12
1,66
D
1
= =

2
2 2 2
1
2
2
a
ft 0,0083
4
) 0,1383 0,1723 (
4
) (D
a =

=
D

Equivalen diam = D
a
= ft 0,0761
0,1383
) 0,1383 0,1723 (
D
) (D
2 2
1
2
1
2
2
=

=
D

(4) Kecepatan massa
a
a
W
a
G =
=
2
ft jam
m
lb
32672,7356
0,0083
270,17581

=
(5) Pada T
c
= 203,567
0
F, = 2,01100 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a

=
= 1237,1956
2,01100
32672,7356 0,0761
=


(6) J
H
= 20 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 203,567
0
F, c = 45,15 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,0745 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
10,6816
0,0745
2,01100 45,15
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J


(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 10,6816
0,0761
0,0745
20
= 69,6688 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida dingin : inner pipe, air pendingin.
Universitas Sumatera Utara



(3) D = 0,115
12
1,38
=

2
2
2
p
ft 0,0104
4
0,115 3,14
4
D
a =

= =


(4) Kecepatan massa

p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
=
2
ft jam
m
lb
47035,6415
0,0104
488,3064

=

(5) Pada t
c
= 68
0
F, = 0,02903 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= 1 186333,029
0,02903
47035,6415 0,115
=


(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 380 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada t
c
= 68
0
F, c = 0,46 Btu/(lb
m
)(F)
k = 0,33Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
0,3433
0,33
0,02903 46 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

(8) h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
D
k
H
J


(Pers. (6.15a), Kern)
h
i
= 1 0,3433
0,115
0,33
380 = 124,7876
(9) h
i0
= h
i
103,7391
1,66
1,38
124,7876 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Clean Overall coefficient, U
C
F ft Btu/jam 41,6785
69,6688 103,7391
69,6688 103,7391
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=

(11) U
D

Universitas Sumatera Utara



R
d
ketentuan = 0,003
F ft Btu/jam 0,0270 003 , 0
41,6785
1 1 1
2
= + = + =
D
C D
R
U U

U
D
= 37,0464 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

A = =
112,1944 37,0464
26388,4572

= 6,3489 ft
2
Panjang yang diperlukan =
,435 0
6,3489
= 14,5951 ft
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri.

(13) Luas sebenarnya = 20 0,435 = 8,7 ft
2
, maka
U
D
= =
112,1944 8,7
26388,4572

= 27,0348 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= =
27,0348 41,6785
27,0348 - 41,6785

= 0,0130 jam.ft
2
.
o
F/Btu
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop
Fluida panas : Anulus, asam sulfat.
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
Re
a
=
2,01100
32672,7356 0,0339
'

a e
G D
= 551,0450
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 +
0,42
661,253915
,264 0
= 0,0208
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
Q
U
D
x t

Q
A x t

U
C
U
D

U
C
x U
D


0,264
Re
a

0,42
4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e


4 x 0,0208 x 32672,7356
2
x 20
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,0339

Universitas Sumatera Utara



(2) F
a
= = = 0,0171 ft
(3) V = = = 0,1452 fps
F
i
= 3 x = = 0,0010
P
a
= = = 0,0078 psi
P
a
yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida dingin: inner pipe, bahan.
(1) Untuk Re
p
= 186333,0291
f = 0,0035 + = 0,0051
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
p
= = = 0,0024 ft
(3) P
p
= = 0,0009 psi
P
p
yang diperbolehkan = 10 psi

24. Cooler 4 (E-417)
Fungsi : menurunkan temperatur toluena sebelum dimasukkan ke
tangki penyimpanan.
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD Tube 18 BWG, panjang =6 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir toluena masuk = 11942,6520 kg/jam = 26329,1783 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 110,785 C = 231,413 F
Temperatur akhir (T
2
) = 30C = 86F

Fluida dingin
Laju alir air pendingin masuk = 11035,4432 kg/jam = 24329,1148 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 5C = 41F
G
a

3600

32672,7356
3600 x 62,5

V
2

2g


3 x 0,1452
2

2 x 32,2


(F
a
+ F
i
) x
144

(0,0171 + 0,0010) x 62,5
144

0,264
186333,0291
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0051 x 47035,6415
2
x 20
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,115

0,0024 x 55
144

Universitas Sumatera Utara



Temperatur akhir (t
2
) = 35C = 95F
Panas yang diserap (Q) = 1387155,2086 kJ/jam = 1314764,2869 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 231,413 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 95F t
1
= 136,413F
T
2
= 86F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 41F t
2
= 45F
T
1
T
2
=
145,413F
Selisih t
2
t
1
=54F
t
2
t
1
=
91,413F

82,4265
136,413
45
ln
91,413
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

= F
2,6928
54
145,413
t t
T T
R
1 2
2 1
= =

=
0,2836
145,413
54
t T
t t
S
1 1
1 2
= =

=
R = 2,6928, S = 0,2836 diperoleh Ft = 0,97
Maka t = Ft x LMTD = 0,97 x 82,4265 = 79,9537F
2. T
c
dan t
c

158,7065
2
86 231,413
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
8 6
2
95 41
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F

Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 1 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 6 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin light organic, diperoleh U
D
= 100 - 200, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Universitas Sumatera Utara



Diambil U
D
= 140 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 117,4577
F 82,4265
F ft jam
Btu
140
Btu/jam 69 1314764,28
t U
Q
A =

=
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft
2
/ft (Kern,1965)

Jumlah tube, 99,7263
/ft ft 0,1963 ft 6
ft 117,4577
a L
A
N
2
2
"
t
=

= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 122 tube dengan ID
shell 23,25 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 143,69160
/ft ft 0,1963 122 ft 6
a N L A
=
=
=


F ft jam
Btu
114,4400
F 79,9537 ft 143,69160
Btu/jam 69 1314764,28
t A
Q
U
2 2
D

=

=

=


Fluida dingin : air pendingin, tube
3. Flow area tube, a
t
= 0,334 in
2
(Kern,1965)


n 144
'
t
a
t
N
t
a

= (Kern,1965)

2
ft 0,0707
4 144
0,334 22 1
t
=

= a


4. Kecepatan massa

t
a
W
t
G = (Kern,1965)
2
ft jam
m
lb
5 343908,170
0,0707
24329,1148
t
G

= =
5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 68F
Universitas Sumatera Utara



= 0,0120 cP = 0,02903lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,05433 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
9 643685,573
0,02903
5 343908,170 0,05433
t
Re =

=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 560 pada Re
t
= 643685,5739
7. Pada t
c
= 68F
c = 0,46 Btu/lb
m
F
k = 0,33 Btu/hr.ft.
0
F
0,3433
0,33
0,02903 46 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
.
|

\
|
=


0,3433
0,05433
33 , 0
560
h
t
i
=


= 1167,6928
9.
t
io
h

=
OD
ID
x
h
t
i


=
in 0,75
in 0,652
1167,6928x
= 1015,1143 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h

=
t

h
io
= 1015,1143 1 = 1015,1143 Btu/jam.ft
2
.F

Fluida panas : shell, toluena
(3) Flow area shell
Universitas Sumatera Utara



T
'
s
s
P 144
B C D
a


= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 15,25 in
B = Baffle spacing = 3 in
P
T
= Tube pitch = 1 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1 0,75 = 0,25 in
2
ft
1 144
3 0,25 25 , 15
s
a 0,07943 =


=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 11 3331488,67
0,07943
26329,1783

= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
=158,7065F
= 0,8313 cP = 2,01100 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,95 in.
D
e
=0,95/12 = 0,07917 ft

s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
13049,6676
2,011
1 331488,671 0,07917
s
Re =

=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 52
(7) Pada T
c
=158,7065 F
c = 45,15 Btu/lb
m
F[Geankoplis, 1983]
k = 0,0745 [Geankoplis, 1983]
10,6816
0,0745
2,011 45,15
3
1
3
1
=

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
k
c

Universitas Sumatera Utara



(8)
3
1
|
.
|

\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
522,7030 10,6816
0,07917
0,0745
52
s

o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s

o
h
o
h =
h
o
= 522,7030 1 = 522,7030


(10

) Clean Overall coefficient, U


C
F ft Btu/jam 345,0366
522,7030 1015,1143
522,7030 1015,1143
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(Kern,1965)
(11) Faktor pengotor, R
d

0,0058
114,4400 386,7139
114,4400 386,7139
U U
U U
R
D C
D C
d
=

= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heaterr dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : air, tube
(1) Untuk Re
t
= 643685,5739
f = 0,0002 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,88 [Gbr. 6, Kern]

t
= 1
(3)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10


= (Kern,1965)
( )( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) 6 (
t
P
0,2275
0,88 0,05433
5 343908,170 0,0002
10
2
=

=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Universitas Sumatera Utara



Gt = 343908,1705 diperoleh
2g'
2
V
=0,001
psia 0,0182
.0,001
0,88
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,2275 psia + 0,0182 psia
= 0,2456psia
P
t
yang diperbolehkan = 10 psia
Fluida panas : steam, shell
(1) Untuk Re
s
= 13049,6676
F = 0,0043 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
=1
s = 0,93 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
24
3
6
12 1 N = = +
D
s
= 15,25/12 = 1,2708 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
3,7498
0,93 0,07917
24 1,2708 1 331488,671 0,0043
=

=

P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

25. Ekspander 1 (JE-225)
Fungsi : menurunkan tekanan larutan sebelum didinginkan
pada cooler (E-226)
Jenis : centrifugal expander
Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 unit
Data :
Laju alir massa : 6177,2047 kg/jam = 1,7159 kg/s
camp : 911,3610 kg/m
3
Laju alir volumetrik,Q = 6177,2047 / 911,3610 = 6,7780 m
3
/jam
Tekanan masuk (P
1
) : 1000 psi = 6894,757 Kpa
Tekanan keluar ( P
2
) : 336,4876 psi = 2320 Kpa
Efisiensi ekspander : 60% (Peters, et.al., 2004)
Daya yang dihasilkan :
P = . M (P
2
P
1
) /
Dimana :
P : daya
: efisiensi
P
2
: tekanan keluar
P
1
: tekanan masuk
: densitas
Maka,
P = . M (P
2
P
1
) /
= 0,6 x 1,7159 x (2320 - 6894,757) / 911,3610
= -5,1680 hp
26. Ekspander 2 (JE-227)
Fungsi : menurunkan tekanan larutan sebelum dimasukkan ke
ekstraktor
Jenis : centrifugal expander
Jumlah : 1 unit
Data :
Laju alir massa : 6177,2047 kg/jam = 1,7159 kg/s
camp : 911,3610 kg/m
3
laju alir volumetrik,Q = 6177,2047 / 911,3610 = 6,7780 m
3
/jam
Tekanan masuk (P
1
) : 336,4876 psi = 2320 Kpa
Tekanan keluar ( P
2
) : 14,6959 psi = 101,325 Kpa
Efisiensi ekspander : 60% (Peters, et.al., 2004)
Universitas Sumatera Utara



Daya yang dihasilkan :
P = . M (P
2
P
1
) /
Dimana :
P : daya
: efisiensi
P
2
: tekanan keluar
P
1
: tekanan masuk
: densitas
Maka,
P = . M (P
2
P
1
) /
= 0,6 x 1,7159 x (101,325 - 2320) / 911,3610
= -7,6743 hp
27. Pompa (P-114)
Fungsi : memompa asam sulfat dari Mixer (M-120) ke
Mixer (M-110)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30
o
C
- Laju alir massa = 237,3044 kg/jam = 0,1453 lbm/s
- Densitas campuran = 1.220,5840 kg/m
3
= 76,1978 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 2,0547 cP = 0,0014 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft

Perhitungan:
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1453 lbm/s/ 76,1978 lbm/ft
3

= 0,0019 ft
3
/s = 0,000054 m
3
/sekon

Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Universitas Sumatera Utara



Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,000054)
0,45
(76,1978)
0,13

= 0,0077 m = 0,3015 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,5 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,646 in = 0,0538 ft = 0,0164 m
- Diameter luar (OD) = 0,84 in = 0,0700 ft
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,00163 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,1700 ft/ sekon

3475,9272
0014 , 0
0538 , 0 1700 , 1 1978 , 76 . .
Re
= = =
x x D v
N


Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0164 = 0,0028
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 3475,9272 dan /D =
0,0028 diperoleh f = 0,007
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0538 = 0,6998 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0538 = 3,2300 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 x 0,0538 = 0,5922 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
Universitas Sumatera Utara



L
5
= 1,0 55 0,0538 = 2,9608 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,6998 + 3,2300 + 0,5922 + 2,9608 = 57,4828 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,6361
0,0538 x 2(32,174)
57,4828 1,1700 x 0,007 x 4
2
4
2
2
= = =

x
D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft




= 10 + 0 + 0 + 0,6361
= 10,6361 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0035
0,8 x 550
1.220,5840 x 0,0019 x 10,6361
8 , 0 550
= =

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

28. Pompa (P-121)
Fungsi : memompa asam sulfat dari tangki asam sulfat
(F-122) ke Mixer (M-120)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
- Temperatur = 30
o
C
- Laju alir massa = 175,4468 kg/jam = 0,1074 lbm/s
- Densitas campuran = 1.284,9280 kg/m
3
= 80,2146 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 2,7422 cP = 0,0018 lbm/ft.sekon
Universitas Sumatera Utara



- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) =14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft

Perhitungan:
- Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1074 lbm/s / 80,2146 lbm/ft
3

= 0,0013 ft
3
/s = 0,00003793 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)

= 0,363 (0,00003793)
0,45
(80,2146)
0,13

= 0,0094 m = 0,3713 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,5 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,646 in = 0,0538 ft = 0,0164 m
- Diameter luar (OD) = 0,84 in = 0,0700 ft
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,00163 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 0,8217 ft/ sekon

5587,6144
0014 , 0
0455 , 0 8217 , 0 1978 , 76 . .
Re
= = =
x x D v
N


Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0164 = 0,0033
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 5587,6144dan /D =
0,0033 diperoleh f = 0,008.
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0538 = 0,6998 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
Universitas Sumatera Utara



L
3
= 2 30 0,0538 = 3,2300 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 x 0,0538 = 0,5922 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,0538 = 2,9608 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,6998 + 3,2300 + 0,5922 + 2,9608 = 57,4828 ft


Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,3586
0,0538 x 2(32,174)
57,4828 0,8217 x 0,008
2
2
2
= = =

x
D x g
L x v x f
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft




= 10 + 0 + 0 + 0,3586
= 10,3586 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0025
0,8 x 550
1.284,93 x 0,0013 x 10,3586
8 , 0 550
= =

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

29. Pompa (P-132)
Fungsi : memompa campuran dari Filter Press (H-130) ke
Reaktor I (R-210)
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 30
o
C
Laju alir massa = 442,4896 kg/jam = 0,2710 lbm/s
Densitas campuran = 1.114,3876 kg/m
3
= 69,5682 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,3683 cP = 0,0002 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0039 ft
3/
sekon = 0,0001103 m
3
/ sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)

= 0,0150 m = 0,5893 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,742 in = 0,0618 ft = 0,0188 m
Diameter luar (OD) = 1,05 in = 0,0875 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,003 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,2984 ft/ sekon

22563,6150
0,0002
0,0618 1,2984 1.114,3876 . .
Re
= = =
x x D v
N


Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0618 = 0,0024
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 22563,6150 dan /D =
0,0024 diperoleh f = 0,0090.
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0618 = 0,8038 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0618 = 3,7100 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 x 0,0618 = 0,6802 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,0618 = 3,4008 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 + 3,4008 = 58,5947 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,8937
0,0618 x 2(32,174)
58,5947 1,2984 x 0,009
2
2
2
= = =

x
D x g
L x v x f
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft




= 10 + 0 + 0 + 0,8937
= 10,8937 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0067
0,8 x 550
1.114,3876 x 0,0039 x 10,8937
8 , 0 550
= =

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Universitas Sumatera Utara



Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

30. Pompa (P-211)
Fungsi : memompa campuran dari Reaktor I (R-210) ke
Heater (E-221)
Jenis : Positive displament (Rotary Pump)
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 70
o
C
- Laju alir massa = 530,9875kg/jam = 0,3252 lbm/s
- Densitas campuran = 1.077,5084 kg/m
3
= 67,2660 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 0,3683 cP = 0,0002 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) =14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0267 ft
3/
sekon = 0,0001369 m
3
/sekon

Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0164 m = 0,6438 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,742 in = 0,0618 ft = 0,0188 m
Diameter luar (OD) = 1,05 in = 0,0875 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,003 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,6114 ft/ sekon
27076,3370
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0188= 0,0024
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 27076,3370 dan /D =
0,0024 diperoleh f = 0,0088.
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0618 = 0,8038 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0618 = 3,7100 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,0618 = 0,6802 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,0618 = 3,4008 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 +3,4008 = 58,5947 ft
Faktor gesekan,
0,3365
Tinggi pemompaan, z = 10 ft




= 10,3365 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
Universitas Sumatera Utara



0,0076
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

31. Pompa (P-222)
Fungsi : memompa campuran dari Heater (E-221) ke Reaktor
II ( R-220)
Jenis : Positive displament (Rotary Pump
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 90
o
C
Laju alir massa = 442,4896 kg/jam = 0,3252 lbm/s
Densitas campuran = 1.071,9765 kg/m
3
= 66,9206 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,3947 cP = 0,0003 lbm/ft.sekon
tekanan masuk (P
1
) =14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

tekanan keluar (P
2
) = 1000 psi = 144000 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0049 ft
3/
sekon = 0,0001 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0152 m = 0,5967 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,742 in = 0,0618 ft = 0,0188 m
- Diameter luar (OD) = 1,05 in = 0,0875 ft
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,003 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,3497 ft/ sekon

Universitas Sumatera Utara



20913,6687
0,0003
0,0618 1,3497 1.071,9766 . .
Re
= = =
x x D v
N



Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0188= 0,0024

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 20913,6687 dan /D =
0,0024 diperoleh f = 0,009.

Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0618 = 0,8038 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0618 = 3,7100 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,0618 = 0,6802 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,0618 = 3,4008 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 +3,4008 = 58,5947 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,9658
0,0618 x 2(32,174)
58,5947 1,3497 x 0,009
2
2
2
= = =

x
D x g
L x v x f
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


Universitas Sumatera Utara



2120,1805

= 2126,1464 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
1,3094
0,8 x 550
1.071,9766 x 0,0040 x 2126,1464
8 , 0 550
= =

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 1 3/4 hp


32. Pompa (P-223)
Fungsi : memompa air proses dari Heater (E-224) ke Reaktor
II ( R-220)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 90
o
C
Laju alir massa = 5734,7152 kg/jam = 3,5119 lbm/s
Densitas campuran = 965,0000 kg/m
3
= 60,2424 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,3113 cP = 0,0002 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 1000 psi = 144000 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0583 ft
3/
sekon = 0,0017 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0496 m = 1,9544 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 2 in (Geankoplis, 2003)
Universitas Sumatera Utara



- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 1,938 in = 0,1615 ft = 0,0492 m
Diameter luar (OD) = 2,375 in = 0,1979 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,03322 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,7548 ft/ sekon

81612,9823
0,0002
0,1615 1,7548 965 . .
Re
= = =
x x D v
N


Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0492 = 0,0009
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 81612,9823 dan /D =
0,0009 diperoleh f = 0,0041
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,1615 = 2,0995 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,1615 = 9,6899 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,1615 = 1,7765 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,1615 = 8,8824 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 2,0995 + 9,6899 + 1,7765 +8,8824 = 72,4483 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,3521
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft
Universitas Sumatera Utara





2355,2163

= 2365,5684 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
18,8809
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 19 hp

33. Pompa (P-311)
Fungsi : memompa campuran dari tangki Penyimpanan
Toluena (F-312) ke Ekstraktor ( T-310)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 12124,5198 kg/jam = 7,4249 lbm/s
Densitas campuran =866,1860 kg/m
3
= 54,0737 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,5511 cP = 0,0004 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) =14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft
-
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1373 ft
3/
sekon = 0,0039 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
Universitas Sumatera Utara



= 0,0720 m = 2,8337 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 3 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,0737 m
Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0459 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
=2,9915ft/sekon`
3 105560,264
. .
Re
= =

D v
N
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0737 = 0,0006
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 105560,2643 dan /D =
0,0005 diperoleh f = 0,006
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,2417 = 3,1416 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,2417 = 14,4999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,2417 = 2,6583 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,2417 = 13,2915ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 3,1416 + 14,4999 + 2,6583 + 13,2915 = 83,5913 ft
Faktor gesekan,
Universitas Sumatera Utara



ft.lbf/lbm 1,1545
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

-W
s
= 11,1545 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,1882
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

34. Pompa (P-313)
Fungsi : memompa campuran dari Ekstraktor ( T-310) ke
Heater (E-314)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 12065,2010 kg/jam = 7,3886 lbm/s
Densitas campuran = 866,8490 kg/m
3
= 54,1151 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,5518 cP = 0,0004 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) =14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Universitas Sumatera Utara



Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1365 ft
3/
sekon = 0,0039 m
3
/sekon

Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0718 m = 2,8267 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 3 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,0737 m
Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0459 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 2,9746ft/sekon`
7 104901,070
. .
Re
= =

D v
N
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0737 = 0,0005
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 7 104901,070 dan /D =
0,0005 diperoleh f = 0,0055
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,2417 = 3,1416 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,2417 = 14,4999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,2417 = 2,6583 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
Universitas Sumatera Utara



L
5
= 1,0 55 0,2417 = 13,2915ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 3,1416 + 14,4999 + 2,6583 + 13,2915 = 83,5913 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 1,0464
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c


Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 11,0464 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,1855
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

35. Pompa (P-315)
Fungsi : memompa campuran dari Heater (E-314) ke Destilasi
(D-410)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 12065,2010 kg/jam = 7,3886 lbm/s
Densitas campuran = 794,1408 kg/m
3
= 49,5761 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,0085 cP = 0,00000573 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

Universitas Sumatera Utara



- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1490 ft
3/
sekon = 0,0042 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0738 m = 2,9071 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 3 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,0737 m
Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0459 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 3,2470 ft/sekon`
87 6788986,58
. .
Re
= =

D v
N
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0737 = 0,0006
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 7030264,2983 dan /D =
0,0006 diperoleh f = 0,01
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,2417 = 3,1416 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,2417 = 14,4999 ft
Universitas Sumatera Utara



- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 22 (Appendix C2c dan C
2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 22 0,2417 = 2,6583 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 55 (Appendix C2c dan C2d,
Foust, 1980)
L
5
= 1,0 55 0,2417 = 13,2915ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 3,1416 + 14,4999 + 2,6583 + 13,2915 = 83,5913 ft

Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 2,2669
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 12,2669 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,2060
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

36. Pompa (P-412)
Fungsi : memompa campuran dari Destilasi (D-410) ke Cooler
(E-415)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Universitas Sumatera Utara



Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 122,5490 kg/jam = 0,0750 lbm/s
Densitas campuran = 2,6831 kg/m
3
= 0,1675 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,0095 cP = 0,00000637 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,4480 ft
3/
sekon = 0,0127 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0578 m = 2,2767 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 2,5 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,323 in = 0,1936 ft = 0,0590 m
Diameter luar (OD) = 2,875 in = 0,2396 ft = 0,0730 m
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0294 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 15,2395 ft/ sekon
77513,1121
. .
Re
= =

D v
N

Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0590 = 0,0008
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 77513,1121dan /D =
0,0006 diperoleh f = 0,0009
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
Universitas Sumatera Utara



- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,1936 = 2,5166 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,1936 = 11,6149 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,1936 = 2,1294 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,1936 = 10,6470 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 2,5166 + 11,6149 + 2,1294 + 10,6470 = 76,9078 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 5,1620
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 15,1620 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0026
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

37. Pompa (P-415)
Fungsi : memompa kondensat dari Tangki penampung
kondensat (T-414) ke Cooler (D-417)
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 11942,6520 kg/jam = 7,3135 lbm/s
Densitas campuran = 769,6401 kg/m
3
= 48,0466 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,2396 cP = 0,00016098 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1522 ft
3/
sekon = 0,0043 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0742 m = 2,9229 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 3 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,0737 m
Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0459 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 3,3163 ft/ sekon
239200,1793
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0737 = 0,0006
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 239200,1793 dan /D =
0,0006 diperoleh f = 0,0046
Universitas Sumatera Utara



Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,2417 = 3,1416 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,2417 = 14,4999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,2417 = 7,7333 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,2417 = 15,7082 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 3,1416 + 14,4999 + 7,7333 +15,7082 = 91,0829 ft
Faktor gesekan,
0,2963
Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 10,2963 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,1711
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

38. Pompa (P-418)
Fungsi : memompa Toluena dari Cooler (E-417) ke tangki toluena (F-
312)
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 11942,6520 kg/jam = 7,3135 lbm/s
Densitas campuran = 769,6401 kg/m
3
= 48,0466 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,2396 cP = 0,00016098 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft

Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,1522 ft
3/
sekon = 0,0043 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0742 m = 2,9229 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 3 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,9 in = 0,2417 ft = 0,0737 m
Diameter luar (OD) = 3,5 in = 0,2917 ft
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0459 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 3,3163 ft/ sekon
239200,1793
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar

Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0737 = 0,0006
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 239200,1793 dan /D =
0,0006 diperoleh f = 0,0046
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,2417 = 3,1416 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,2417 = 14,4999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32 (Appendix C2c dan C
2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,2417 = 7,7333 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,2417 = 15,7082 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 3,1416 + 14,4999 + 7,7333 +15,7082 = 91,0829 ft
Faktor gesekan,
0,2963
Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 10,2963 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,1711
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

39. Pompa (P-511)
Universitas Sumatera Utara



Fungsi : memompa campuran dari kolom Ekstraksi (T-310) ke
Vaporizer
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 6236,5236 kg/jam = 3,8192 lbm/s
Densitas campuran = 1.004,5505 kg/m
3
= 62,7114 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,9117 cP = 0,0006 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0609 ft
3/
sekon = 0,0017 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0509 m = 2,0037 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 2,5 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 2,323 in = 0,1936 ft = 0,0590 m
Diameter luar (OD) = 2,875 in = 0,2396 ft = 0,0730 m
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,02942 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 2,0700 ft/ sekon
41015,3366
. .
Re
= =

D v
N
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0590 = 0,0008
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 41015,3366 dan /D =
0,0008 diperoleh f = 0,00095
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,1936 = 2,5166 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,1936 = 11,6149 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,1936 = 6,1946 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,1936 = 12,5828 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 2,5166 + 11,6149 + 6,1946 + 12,5828 = 97,6562 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,1084
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 10,1084 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0877
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp
Universitas Sumatera Utara




40. Pompa (P-512)
Fungsi : memompa Asam sulfat dari Vaporizer (E-510) ke
Cooler (E-513)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel

Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 163,1655 kg/jam = 0,0999 lbm/s
Densitas campuran = 1.718 kg/m
3
= 107,2501 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 0,5856 cP = 0,0004 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
)= 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0009 ft
3/
sekon = 0,00003 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
> 2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0083 m = 0,3275 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 0,5 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,546 in = 0,0455 ft = 0,0139 m
Diameter luar (OD) = 0,84 in = 0,0700 ft = 0,0213 m
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,00163 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 0,5716 ft/ sekon
7087,6913
Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0139 = 0,0033
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 7087,6913 dan /D =
0,0060 diperoleh f = 0,0023
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0455 = 0,5915 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0455 = 2,7300 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,0455 = 1,4560 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,0455 = 2,9575 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,5915 + 2,7300 + 1,4560 + 2,9575 = 57,7349 ft
Faktor gesekan,
0,0145
Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 10,0145 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0023
Universitas Sumatera Utara




Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,125 hp

41. Pompa (P-514)
Fungsi : memompa Asam sulfat dari Cooler (E-513) ke Tangki
asam sulfat (F-122)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 163,1655 kg/jam = 0,0999 lbm/s
Densitas campuran = 1.842 kg/m
3
= 114,9911 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 19,63 cP = 0,0132 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,696 psi = 2116,2168 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0009 ft
3/
sekon = 0,000025 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
< 2100, aliran laminer
Diameter optimum, D
opt
= 0,133 Q
0,4

0,2
(Peters et.al., 2004)
= 0,0009 m = 0,0342 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 0,25 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,302 in = 0,0252 ft = 0,0077 m
Diameter luar (OD) = 0,54 in = 0,0450 ft = 0,0137 m
Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0005 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
- Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,7379 ft/ sekon
381,2567
Asumsi N
Re
< 2100 sudah benar
Universitas Sumatera Utara



Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0077 = 0,006
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 381,2567 dan /D = 0,006
diperoleh f = 0,0420
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0252 = 0,3272 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0252 = 1,51 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,0252 = 0,8053 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,0252 = 1,6358 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,3272 + 1,51 + 0,8053 + 1,6358 = 54,2783 ft
Faktor gesekan,

= 4,2483
Tinggi pemompaan, z = 10 ft


0

= 14,2483 ft.lbf/lb
Universitas Sumatera Utara



Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0032

Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,125 hp




42. Pompa (P-611)
Fungsi : memompa furfural dari kolom Cooler (E-415) ke
Tangki penyimpanan (F-610)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 25
o
C
Laju alir massa = 122,5491 kg/jam = 0,0750 lbm/s
Densitas campuran = 1.097,6 kg/m
3
= 68,5202 lbm/ft
3

Viskositas campuran = 1,3265 cP = 0,00089 lbm/ft.sekon
- tekanan masuk (P
1
) = 14,696 psi = 2.116,2368 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) = 14,69595 psi = 2116,2168 lbf/ft
Perhitungan:
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 5, diperoleh :
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 0,0011 ft
3/
sekon = 0,00003 m
3
/sekon
Asumsi N
Re
>2100, aliran turbulen
Diameter optimum, D
opt
= 0,363 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,0084 m = 0,3323 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal = 0,375 in (Geankoplis, 2003)
Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,423 in = 0,0352 ft = 0,0107 m
Diameter luar (OD) = 0,675 in = 0,0562 ft = 0,0171 m
Universitas Sumatera Utara



Luas penampang dalam (a
t
) = 0,00098 ft
2

Bahan konstruksi = commercial steel
Kecepatan Linier, V = Q/a
t
= 1,1176 ft/ sekon
3028,3163
. .
Re
= =

D v
N

Asumsi N
Re
> 2100 sudah benar
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0077 = 0,0043
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk N
Re
= 3028,3163dan /D =
0,0043 diperoleh f = 0,0002
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ;
L
/
D
= 13 (Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0352 = 0,4582 ft
- 2 buah standard elbow 90 ;
L
/
D
= 30 ( Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0352 = 2,1150 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ;
L
/
D
= 32
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 32 0,0352 = 0,5640 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ;
L
/
D
= 65
(Appendix C2c dan C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 65 0,0352 = 2,2912 ft
Panjang pipa total (L) = 50 + 0,4582 + 2,1150 + 0,5640 + 2,2912 = 55,4284 ft
Faktor gesekan,
ft.lbf/lbm 0,0244
2
4
2
= =

D x g
L x v x f x
F
c

Tinggi pemompaan, z = 10 ft


Universitas Sumatera Utara



0

= 10,0244 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 (Peters et.al., 2004)
0,0017
8 , 0 550
=

=
x
x Q x W
Pompa Tenaga
s


Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp
43. Tangki Penampung destilat sesudah kondensor
Fungsi : Untuk menampung kondensat keluaran kondensor
detilasi
Bentuk : Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA 285 Grade. C
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan : 1 jam
Kondisi Operasi :
- Temperatur (T) = 110,785
0
C
- Tekanan ( P) = 19,3179 Psi

A. Volume Tangki
Laju Alir Massa = 11942,7 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 11942,7 kg/jam1 jam
= 11942,7 kg
Densitas Bahan dalam tangki

= 998,25 kg/m
3

Total volume bahan dalam tangki =
3
kg/m 998,25
kg 11942,7
= 11,9636 m
3

Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 11,9636 m
3

= 1,2 x 11,9636 m
3

= 11,9636 m
3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H
s
: D
t
) = 3 : 2
Universitas Sumatera Utara



Volume silinder (V
s
) =
4
1
D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)
Vs =
8
3
D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (V
h
) ellipsoidal = /4 D
2
H
h

= /4 D
2
(
1
/
6
D)
= /24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
(Brownell dan Young, 1959)
V
t
= (3/8 D
3
)

+ (/24 D
3
)
V
t
= 10/24 D
3
m 2,2222
10
11,9636 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=

= =

= 0,6773 ft
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
2,2222 m = 3,3332 m = 1,0160 ft
Tinggi tutup ellipsoidal (H
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
1,0160 m = 0,5555 m = 0,1693 ft
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 3,8888 m = 1,1853 ft

B. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 14,3563 m
3
Tinggi tangki = 3,2406 m
Tinggi bahan dalam tangki =
tangki volume
tangki tinggi tangki dalam bahan volume

=
14,3563
3,8888 11,9636

= 3,2406 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan g tinggi cairan dalam tangki
= 854,7631 9,8 3,2406
= 31702,7520 Pa
= 4,5981 psia
Tekanan operasi = 101,325 kPa = 14,696 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
Universitas Sumatera Utara



P desain = (1 + 0,2) (4,5981 + 14,696)
= 23,1529 psi = 159,6333 Kpa

C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
- Faktor korosi (C) : 0,125 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
- Allowable working stress (S) : 94500 Kpa (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
) A C (
0,6P SE
R P
(d) silinder Tebal +

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)


dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
( ) ( )
( )
in 1,3425
10 0032 , 0
159,6333 6 , 0 80 , 0 94500
2,2222 159,6333
d
=
+


=

Dipilih tebal silinder standar = 1,5 in
Tebal dinding head (tutup tangki) = tebal silinder = 1,5 in


















Universitas Sumatera Utara




















LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

D.1 Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 995,647 kg/m
3
(Perry & Green, 1999)
- Laju alir massa (F) = 15120,5352 kg/jam
- Laju alir volume (Q) =
3
kg/m 995,647
jam/3600s 1 kg/jam 15120,5352
= 0,0042 m
3
/s
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30

Universitas Sumatera Utara



Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2 m
Lebar = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,0400 m
2

Asumsi, C
d
= 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head loss (h) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0042)
A C g 2
Q
=
= 1.10
-6
m dari air
20 mm
20 mm
2 m
2 m

Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)

D.2 Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,647 kg/m
3
= 62,1565 lb
m
/ft
3

Universitas Sumatera Utara



- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 15120,5352 kg/jam = 9,2598 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1565
/s lb 9,2598

F
Q = =
= 0,1490 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,1490 ft
3
/s)
0,45
(62,1565 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,8322 in


Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,0680 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
Diameter Luar (OD) : 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0513
/s ft 0,1490
= 2,9040 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2557 )( s / ft 2,9040 )( ft / lbm 62,1565 (
3

= 85766,7266
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 85766,7266 dan /D = 0,000046 m /0,0779 m = 0,0006
maka harga f = 0,005 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 ( 2
2,9040
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0655 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,0983 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,2621 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 655 , 0
2,9040 . 70
2

= 0,7177 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,9040
0 1
2
2

= 0,1311 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 1,2746 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 50 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 1,2746 0 ft 50
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 51,2746 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 51,2746 = - 0,8 Wp
Wp = 64,0933 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 64,0933 lbm/s 9,2598
s 550ft.lbf/
hp 1

= 1,0791 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1
1
/
8
hp.

D.3 Bak Sedimentasi (BS)
Universitas Sumatera Utara



Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah : 2 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi : Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air : 15120,5352 kg/jam
Densitas air : 995,647 kg/m
3
= 62,1564 lbm/ft
3

Laju air volumetrik =
3
kg/m 995,647
s jam/3600 1 kg/jam 15120,5352

= 0,0042 m
3
/s = 8,9385 ft
3
/min
Desain bak sedimentasi
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif. (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:

0
= 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki = 12 ft
Lebar tangki = 2,5 ft
Kecepatan aliran = ft/min 0,2979
ft 2,5 ft 12
/min ft 8,9385
A
Q
v
3
t
=

= =
Desain panjang ideal bak : L = K
|
|
.
|

\
|
0

h
v (Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
Universitas Sumatera Utara



h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 12 ft.
Maka : p = 1,5 (12/1,57) 0,2979 = 3,4160 ft
Diambil panjang bak = 4 ft

Uji desain
Waktu retensi (t) :
volumetrik laju
t l p
= =
Q
Va
t

min / ft 8,9385
ft 12 2,5 4
3
3

= = 13,4251 menit
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit. (Kawamura, 1991)
Surface loading:
air masukan permukaan luas
volumetrik laju
=
A
Q


2
3 3
gpm/ft 6,6869
ft 2,5 ft 4
) gal/ft (7,481 /min ft 8,9385
=

=
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft
2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):


g
v
K h
2
2
=
= 0,12 [0,2979 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]
2

2 (9,8 m/s
2
)
= 0,000001 m dari air.

D.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke Clarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 15120,5352 kg/jam = 9,2598 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1565
/s lb 9,2598

F
Q = =
= 0,1490 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,1490 ft
3
/s)
0,45
(62,1565 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,8322 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,0680 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
Diameter Luar (OD) : 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0513
/s ft 0,1490
= 2,9040 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2557 )( s / ft 2,9040 )( ft / lbm 62,1565 (
3

= 85766,7266
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 85766,7266 dan /D = 0,000046 m / 0,0779 m = 0,0006
maka harga f = 0,005 (Geankoplis, 2003)
-

Universitas Sumatera Utara



Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2,9040
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0655 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,2949 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,2621 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 655 , 0
2,9040 . 30
2

= 0,3076 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,9040
0 1
2
2

= 0,1311 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 1,0611 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 1,0611 0 ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 31,0611 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 31,0611 = - 0,8 Wp
Wp = 38,8264 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
Universitas Sumatera Utara



= ft.lbf/lbm 38,8264 lbm/s 9,2598
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,6537 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 hp.

D.5 Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-240 Grade S tipe-304
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
= 0,7560 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 1.363 kg/m
3
= 85,092 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 0,7560
V


= = 1,3312 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1,3312 m
3
= 1,5975 m
3
Karena sistem pengadukan menggunakan turbin berdaun enam dengan
rancangan standar, maka tinggi larutan (H
L
) harus = D
i
H
L
= D
i



Volume silinder tangki (V
s
)
Universitas Sumatera Utara





Di = = 3
Re
3,14
1,3312 x 4
N =
= 1,3296
Tinggi cairan, H
L
= D
i
= 1,3296 m
Tinggi shell, h
s
= 2,2141/ 1,8451 x 1,3296 = 1,5955m

b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,3296 m
= 17,2906 kPa
Tekanan total = 17,2906 kPa + 101,325 kPa = 118,6156 kPa = 17,2037 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, P
design
= 1,2 17,2037 psia
= 20,6445 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,85 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:

in 0,1785
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) 20,6445 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (52,3455 psia) (20,6445
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Universitas Sumatera Utara



Da/Dt = 1/3 ; Da =
1
/
3
1,3296 m = 0,4432 m = 1,4540 ft
E/Da = 1 ; E = 0,4432 m
L/Da = 1/4

; L =
1
/
4
0,4432 m = 0,1108 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
0,4432 m = 0,0886 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
1,3296 m = 0,1108 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 6,7210
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

( )

D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 2003)

( )( )( )
4 474647,806
10 6,72
1,4540 1 85,092
N
4
2
Re
=

=


N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,et all., 1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,et all., 1999)

hp 0,1917
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,092 ft) (1,4540 put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=


=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,1917
= 0,2396 hp
Maka, digunakan motor dengan daya 0,25 hp.

Universitas Sumatera Utara



D.6 Pompa Alum (PU-03)
Fungsi : memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas alum () = 1363 kg/m
3
= 85,092 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
- Viskositas alum () = 6,7210
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,7560 kg/jam = 0,0005 lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 . 4412 , 5
/ft lb 85,0889
/detik lb 0,0005

F
Q
3 6
3
m
m
= = =
Desain pompa :
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,3
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (
6
10 . 4412 , 5

ft
3
/s)
0,45
(85,092 lb
m
/ft
3
)
0,3

= 0,0314 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0337 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3 6
ft 0,0004
/s ft 10 . 5,4412

= 0,0136 ft/s


Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

Universitas Sumatera Utara



=
lbm/ft.s 0,000672
) ft 0,0224 )( s / ft 0,0136 )( ft / lbm 092 , 85 (
3

= 57457,0988
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 57457,0988 dan /D = 0,000046 m /0,0068 m = 0,0067
maka harga f = 0,008
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,0136
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,000001 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0136
2
= 0,000004 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,0136
2
= 0,000006 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,04876)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0136 . 30
2

= 0,000123 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0136
0 1
2
2

= 0,000003 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,000138 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 17,0062 psia; P
2
= 20,3568 psia
Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,000193
lbm/ft 85,092
144 x 3,2168
ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
3 2
2
= + + + +
Ws = 25,6705 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 25,6705 = - 0,8 Wp
Wp = 32,0881 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 32,0881 lbm/s 0,0005
s 550ft.lbf/
hp 1

= 2,7012. 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-240 Grade S tipe-304
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan = 27 ppm
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,4938 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 = 1.327 kg/m
3
= 82,845 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan = 60 hari
Faktor keamanan = 20
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 327 1 0,3
hari 60 jam/hari 24 kg/jam 0,4938
V


= = 1,7863 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1,7863 m
3
= 2,1435 m
3
Karena sistem pengadukan menggunakan turbin berdaun enam dengan
rancangan standar, maka tinggi larutan (H
L
) harus = D
i

Universitas Sumatera Utara



H
L
= D
i



Volume silinder tangki (V
s
)


Di = = 3
3,14
x1,7863 4

= 1,3153
Tinggi cairan, H
L
= D
i
= 1,3153 m
Tinggi shell, h
s
= 2,1435 / 1,7863 x 1,3153 = 1,5784 m

b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= (1327 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,3153 m)/1000
= 17,1049 kPa
Tekanan total = 17,1049 kPa + 101,325 kPa = 118,4299 kPa = 17,1768 psia
Faktor kelonggaran = 20%
Maka, P
design
= 1,2 17,1768 psia
= 20,6122 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,85 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun



Tebal shell tangki:
Universitas Sumatera Utara




in 0,1778
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) 20,6122 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (51,7833 ia) (20,6122ps
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)

c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da =
1
/
3
1,3153 m = 0,4384 m = 1,4384 ft
E/Da = 1 ; E = 0,4384 m
L/Da = 1/4

; L =
1
/
4
0,4384 m = 0,1096 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
0,4384 m = 0,0877 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
1,3153 m = 0,1096 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Na
2
CO
3
30 = 3,6910
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

( )

D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 2003)

( )( )( )
6 464507,345
10 69 , 3
1,4384 1 85,845
N
4
2
Re
=

=


N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
Universitas Sumatera Utara




c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe et all, 1999)
K
T
= 6,3 (McCabe et all, 1999)

hp 0,1816
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,845 ft) (1,4384 put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=


=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,1816
= 0,2270 hp
Maka, digunakan motor dengan daya 1/4 hp.

D.8 Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu
ke clarifier
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas soda abu () = 1327 kg/m
3
= 82,845 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
- Viskositas soda abu () = 3,6910
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,4938 kg/jam = 0,000302 lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 x 3,6505
/ft lb 82,845
/detik lb 00,000302

F
Q
3 6
3
m
m
= = =
Desain pompa :
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,3
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (
6
10 6505 , 3

ft
3
/s)
0,45
(82,845 lb
m
/ft
3
)
0,3

= 0,0888 in

Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1/8 in
Universitas Sumatera Utara



Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0337 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3 6
ft 0,0004
/s ft 10 6505 , 3

= 0,0091 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000369
) ft 0,0224 )( s / ft 0,0091 )( ft / lbm 845 , 85 (
3

= 68347,5749
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 68347,5749 dan /D = 0,000046 m /0,0068 m = 0,0067
maka harga f = 0,008
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,0091
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,0000006 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0091
2
= 0,0000019 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,0091
2
= 0,0000026 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,049558)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0091 . 30
2

= 0,0000554 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0091
0 1
2
2

= 0,0000013 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,0000619 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
Universitas Sumatera Utara



( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 17,1591 psia
P
2
= 20,3568 psia
Z = 20 ft
maka:
( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,0000619
lbm/ft 85,845
144 x 3,1976
ft 20
lbm/lbf.s ft. 32,174
32,174ft/s
0
s
3 2
2
= + + + +
Ws = 25,5277 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 25,5277 = - 0,8 Wp
Wp = 31,9096 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 31,9096 lbm/s 0,000302
ft.lbf/s 550
hp 1

= 1,7545 X 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.9 Clarifier (CL)
Fungsi : memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30
0
C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Laju massa air (F
1
) = 15120,5352 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 0,7560 kg/jam
Universitas Sumatera Utara



Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 0,4938 kg/jam
Laju massa total, m = 15121,7851 kg/jam = 4,2005 kg/detik
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 1,363 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 1,327 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 0,995647 gr/ml
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2
Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
( )
1327
0,4938
1363
0,7560
647 , 995
15121,7851
15121,7851

+ +
= = 995,6685 kg/m
3

Volume cairan, V =
3
m 15,1876
995,6685
jam 1 kg/jam 15121,7851
=


V = 1/4D
2
H
D = m 2,1993
4 3,14
15,1876 4
)
H
4V
(
1/2
1/2
= |
.
|

\
|

=
Maka, diameter clarifier = 2,1993 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 3,2989 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= (995,6685 kg/m
3
9,8 m/det
2
4 m)/1000
Universitas Sumatera Utara



= 39,0302 kPa
Tekanan total = 39,0302 kPa + 101,325 kPa = 140,3552 kPa = 20,3568 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 20,3568 psia = 21,3746 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:

in 0,2166
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) 21,3746 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (86,5851 psia) (21,3746
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,
1959)

Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
dimana:
P = daya yang dibutuhkan (kW)
Sehingga,
P = 0,006 (2,1993 )
2
= 0,0290 kW = 0,0389 hp
maka dipilih daya 1/20 hp.

D.10 Sand Filter (SF)
Fungsi : menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Universitas Sumatera Utara




Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Laju massa air = 15120,5352 kg/jam
Densitas air = 995,647 kg/m
3

Faktor keamanan = 20

Sand filter dirancang untuk penampungan
1
/
4
jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring
1
/
4
volume tangki.


Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air:
3
a
kg/m 995,647
jam 0,25 kg/jam 15120,5352
V

= = 3,7967 m
3


Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 +
1
/
3
) 3,7967 = 5,0622 m
3
Volume tangki = 1,2 5,0622 m
3
= 6,0747 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
3 3
2 3
2
D
3
1
m 6,0747
D
3
4
D
4
1
m 6,0747
H D
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka: D = 1,7971 m
H = 5,3913 m

c. Diameter dan tinggi tutup
Universitas Sumatera Utara



Diameter tutup = diameter tangki = 1,7971 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
4
1
1,7971 = 0,4493 m
Tinggi tangki total = 5,3913 + 2(0,4493 ) = 6,2898 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring =
4
1
5,3913 = 1,3478 m
Tinggi cairan dalam tangki = m 5,3913
m 6,0747
m 3,7967
3
3
= 3,3696 m
P
hidro
= g h
= (995,647 kg/m
3
9,8 m/det
2
3,3696 m)/1000 = 32,8779 kPa

P
penyaring
= g l
= 2089,5 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,3478 m
= 27,5995 kPa
P
T
= 32,8779 kPa + 27,5995 kPa + 101,325 kPa = 161,8024 kPa = 23,4674 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 23,4674 psia = 24,6408 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:

in 0,2113
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) 24,6408 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (70,7516 psia) (24,6408
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.
Universitas Sumatera Utara




D.11 Pompa Filtrasi (PU-05)
Fungsi : memompa air dari Sand Filter ke Menara Air
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,6470 kg/m
3
= 62,1565 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 15120,5352 kg/jam = 9,2598 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1565
/s lb 9,2598

F
Q = =
= 0,1490 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,1490 ft
3
/s)
0,45
(62,1565 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,9933 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,0680 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
Diameter Luar (OD) : 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0513
/s ft 0,1490
= 2,9040 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2557 )( s / ft 2,9040 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 85766,7266
Universitas Sumatera Utara



Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 85766,7266 dan /D = 0,000046 m /0,0779 m = 0,0006
maka harga f = 0,005 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2,9040
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0655 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,2949 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
2,9040
2
= 0,2621 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,004)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 655 , 0
2,9040 . 30
2

= 0,3076 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,9040
0 1
2
2

= 0,1311 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 1,0611 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 22,358 psia ; P
2
= 26,8197 psia
Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 1,0611
62,1419
144 x 4,4617
ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 29,2984 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
Universitas Sumatera Utara



- 29,2984 = - 0,8 Wp
Wp = 36,6230 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 36,6230 lbm/s 9,2598
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,6166 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,75 hp.
D.12 Menara Air (MA)
Fungsi : menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi: Temperatur = 30
0
C
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Laju massa air = 15120,5352 kg/jam
Densitas air = 995,647 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 6 jam
Faktor keamanan = 20
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 647 , 95 9
jam 6 kg/jam 15120,5352
V

= = 91,1199 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 91,1199 m
3
= 109,3438 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
Universitas Sumatera Utara




3 3
2 3
2
8
3
m 109,3438
)
2
3
( D
4
1
m 109,3438
4
1
D
D
H D V

=
=
=

Maka, D = 4,5284 m = 178,2828 in
H = 6,7926 m


c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 6,7926
m 109,3438
m 91,1199
3
3
= 5,6605 m
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 995,647 kg/m
3
9,8 m/det
2
5,6605 m
= 55,2314 kPa
P total = 55,2314 kPa + 101,325 kPa = 156,5564 kPa = 22,7066 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 22,7066 psia = 23,8419 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun

Tebal shell tangki :

in 0,3353
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (23,8419 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (178,2828 psia) (23,8419
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell & Young, 1959)

D.13 Pompa ke Cation Exchanger (PU-06)
Universitas Sumatera Utara



Fungsi : memompa air dari Tangki Utilitas 1 ke cation exchanger
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 2768,6052 kg/jam = 1,6955 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 1,6955

F
Q = =
= 0,0273 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0273 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 1,3943 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,9000 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
Diameter Luar (OD) : 1,6100 in = 0,0141 ft
Inside sectional area : 0,0141 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0141
/s ft 0,0273
= 1,9291 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,1583 )( s / ft 1,9291 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 35284,0880
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 35284,0880 dan /D = 0,000046 m /0,0525 m = 0,0009
Universitas Sumatera Utara



maka harga f = 0,01 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9291
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0289 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9291
2
= 0,1301 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9291
2
= 0,1157 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0052)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
1,9291 . 20
2

= 0,2922 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9291
0 1
2
2

= 0,0578 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,6248 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 22,7066 psia ; P
2
= 15,7752 psia
Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,6248
62,1419
144 x 7,3952 -
ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 4,5665 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 4,5665 = - 0,8 Wp
Wp = 5,7081 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 5,7081 lbm/s 1,6955
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,0176 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.14 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke Menara
Pendingin (CT)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 2903,0782 kg/jam = 1,7778 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 1,7778

F
Q = =
= 0,0286 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0286 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 1,4244 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,0670 in = 0,1723 ft = 0,0525 m
Diameter Luar (OD) : 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area : 0,0233 ft
2

Universitas Sumatera Utara



Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0233
/s ft 0,0286
= 1,2276 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,1723 )( s / ft 1,2276 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 24426,2596
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 24426,2596 dan /D = 0,000046 m /0,0525 m = 0,0009
maka harga f = 0,007 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,2276
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0117 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,2276
2
= 0,0351 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,2276
2
= 0,0468 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0054)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
1,2276 . 50
2

= 0,1903 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,2276
0 1
2
2

= 0,0234 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,3074 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

Universitas Sumatera Utara



P
1
= 23,1704 psia ; P
2
= 14,6959 psia
Z = 40 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,3074
1419 , 62
144 x 19,6331 -
ft 40
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 21,7488 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 21,7488 = - 0,8 Wp
Wp = 27,1861 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 27,1861 lbm/s 1,7778
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,0879 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp.

D.15 Pompa ke Tangki Utilitas 2 (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki
Utilitas 2 (PU-09)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 720 kg/jam = 0,4409 lb
m
/detik

Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 0,4409

F
Q = =
= 0,0071 ft
3
/s
Desain pompa
Universitas Sumatera Utara



Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0071 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 0,7606 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1095 ft
Inside sectional area : 0,006 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,006
/s ft 0,0071
= 1,1823 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) 0,0874ft )( s / ft 1,1823 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 11939,0677
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 11939,0677 dan /D = 0,000046 m /0,0266 m = 0,00172
maka harga f = 0,008 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,1823
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0109 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,1823
2
= 0,0163 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,1823
2
= 0,0434 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0874 , 0
1,1823 . 30
2

= 0,2386 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,1823
0 1
2
2

= 0,0217 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,3309 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 26,8197 psia ; P
2
= 18,1015 psia
Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,3309
1419 , 62
144 x 8,9552 -
ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 11,3757 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 11,3757 = - 0,8 Wp
Wp = 14,2196 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 14,2196 lbm/s 0,4409
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,0114 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.16 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Universitas Sumatera Utara



Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H
2
SO
4
= 0,6044 kg/jam
Densitas H
2
SO
4
= 1061,7 kg/m
3
= 66,2822 lb
m
/ft
3

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20

Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1061,7 0,05
hari x30 jam/hari 24 x kg/jam 0,6044
V

= = 8,1973 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 8,1973 m
3
= 9,8367 m
3
Dari hasil perhitungan yang analog dengan Lampiran D bagian 5, diperoleh:
Diameter shell, D
i
= 2,1857 m
Tinggi cairan, H
L
= 2,1857 m
Tinggi shell, H
s
= 2,6229 m

b. Tebal Dinding Tangki
Tinggi larutan H
2
SO
4
dalam tangki = m 2,6229
m 9,8367
m 8,1973
3
3
= 2,1857 m
Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h
= 1061,7 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,1857 m
= 22,7420 kPa
P total = 22,7420 kPa + 101,325 kPa = 124,0670 kPa = 17,9944 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 17,9944 psia = 18,8941 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Universitas Sumatera Utara



Tebal shell tangki :

in 0,2054
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (18,8941 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (86,0528 psia) (18,8941
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da =
1
/
3
2,1857 m = 0,7286 m = 2,3903 ft
E/Da = 1 ; E = 0,7286 m
L/Da = 1/4 ; L =
1
/
4
0,7286 m = 0,1821 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
0,7286 m = 0,1457 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
2,1857 m = 0,1821 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas H
2
SO
4
5 = 0,012 lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold :
( )

D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 2003)
( )( )
0,012
) (2,3903 1 66,2822
N
2
Re
= = 31558,6833
c
5
a
3
p
g
.D .n N
P = (Geankoplis, 2003)
Berdasarkan gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003) untuk flat 6 blade turbin impeller
dan
Re
N = 31558,6833, maka Np = 5
hp 1,8414
ft.lbf/det 550
1hp

.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (66,2822 ft) .(2,3903 put/det) 5.(1
P
2
3 5 3
=
=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
1,8414
= 2,3018 hp
Universitas Sumatera Utara




Maka daya motor yang dipilih 2
1
/
2
hp.

D.17 Pompa H
2
SO
4
(PU-9)
Fungsi : memompa larutan asam sulfat dari tangki
pelarutan asam
sulfat ke penukar kation (cation exchanger)
Jenis : Positive displament (Rotary Pump)
Bahan konstruksi : commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas H
2
SO
4
() = 1061,7 kg/m
3
= 66,2822 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
- Viskositas H
2
SO
4
() = 0,012 lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,6044 kg/jam = 0,0004 lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 . 5842 , 5
/ft lb 2822 , 6 6
/detik lb 0,0004

F
Q
3 6
3
m
m
= = =
Desain pompa :
Di
,opt
= 0,133 (Q)
0,4
()
0,1
(Geankoplis, 2003)
= 0,133 (
6
10 . 5842 , 5

ft
3
/s)
0,4
(66,2822 lb
m
/ft
3
)
0,1

= 0,0200 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0337 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3 6
ft 0,0004
/s ft 10 . 5842 , 5

= 0,0140 ft/s

Universitas Sumatera Utara



Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,012
) ft 0,0224 )( s / ft 0,0140 )( ft / lbm 2822 , 62 (
3

= 1,7282
Untuk aliran laminar, f = 16/N
Re
(Geankoplis, 2003), maka f = 16/1,7282 = 9,2580
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,0140
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,000002 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0140
2
= 0,000007 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,0140
2
= 0,000006 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(2,0753)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0140 . 30
2

= 0,150104 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0140
0 1
2
2

= 0,000003 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,150121 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 18,5053 psia; P
2
= 15,7752 psia
Z = 20 ft
maka:

Universitas Sumatera Utara



( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,150121
lbm/ft 85,092
144 x 2,7301 -
ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
3 2
2
= + + + +
Ws = 24,9716 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 24,9716 = - 0,8 Wp
Wp = 31,2145 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 32,7033 lbm/s 0,0004
s 550ft.lbf/
hp 1

=2,1006 x 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.18 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2768,6052 kg/jam
Densitas air = 995,647 kg/m
3

Densitas resin = 28 kg/ft
3
= 0,7929 kg/m
3
(Nalco,
1988)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20%
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
Universitas Sumatera Utara



- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m = 24,0002 in
- Luas penampang penukar kation = 4,91 ft
2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,1524
2
0,6096
2
1
=
|
.
|

\
|
(Brownell & Young, 1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,1524 m + 0,9144 m = 1,2192
m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h
= 995,647 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,762 m
= 7,4352 kPa
Tekanan resin : P
res
= 0,7929 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,762 m
= 0,0059 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
T
= 7,4352 kPa + 101,325 kPa + 0,0059 kPa = 108,7661 kPa = 15,7752 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
desain
= 1,05 x 108,7661 kPa = 114,2044 kPa = 16,5639 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun

Tebal shell tangki:
in 0,1447
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (16,5639 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (24,0002 psia) (16,5639
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Universitas Sumatera Utara



Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 1/4 in.




D.19 Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Fungsi : memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke
Anion
Exchanger (AE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 2768,6052 kg/jam = 1,6955 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 1,6955

F
Q = =
= 0,0273 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0273 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 1,3943 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,9000 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
Diameter Luar (OD) : 1,6100 in = 0,1342 ft
Universitas Sumatera Utara



Inside sectional area : 0,0233 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0141
/s ft 0,0340
= 1,9291 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) 0,1583ft )( s / ft 1,9291 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 35284,0880
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 35284,0880 dan /D = 0,000046 m /0,0483 m = 0,0009
maka harga f = 0,01 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9291
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0289 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9291
2
= 0,1301 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,4593
2
= 0,1011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0052)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
1,9291 . 20
2

= 0,2922 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9291
0 1
2
2

= 0,0578 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,6248 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
Universitas Sumatera Utara



dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,6248 0 ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 20,6248 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 20,6248 = - 0,8 Wp
Wp = 25,7809 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 25,7809 lbm/s 1,6955
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,0795 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/8 hp.

D.20 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaOH

yang digunakan mempunyai konsentrasi 4 ( berat)
Laju massa NaOH = 1,6670 kg/jam
Densitas NaOH = 1518 kg/m
3
= 94,7691 lb
m
/ft
3

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Universitas Sumatera Utara



Volume larutan,
3
l
kg/m 518 1 0,04
hari 30 x jam/hari 24 x kg/jam 2,0779
V

= = 19,7670 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 19,7670 m
3
= 23,7204 m
3

Dari hasil perhitungan yang analog dengan Lampiran D bagian 5,
diperoleh:
Diameter shell, D
i
= 2,9311 m
Tinggi cairan, H
L
= 2,9311 m
Tinggi shell, H
s
= 3,5173 m

b. Tebal Dinding Tangki
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = m 5173 , 3
m 23,7204
m 19,7670
3
3
= 2,9311 m
Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h
= 1518 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,9311 m= 43,6035 kPa
P total = 43,6035 kPa + 101,325 kPa = 144,9285 kPa = 21,0201psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 21,0201 psia = 22,0711 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.a l., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki :

in 0,2510
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (22,0711 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (9,6162 psia) (22,0711
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell & Young, 1959)

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Universitas Sumatera Utara



Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da =
1
/
3
2,9311 m = 0,9770 m = 3,2054 ft
E/Da = 1 ; E = 1,0515 m
L/Da = 1/4 ; L =
1
/
4
0,9770 m = 0,2443 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
0,9770 m = 0,1954 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
2,9311 m = 0,2443 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas NaOH

4 = 0,0004302 lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)

Bilangan Reynold :
( )

D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 2003)
( )( )
0,0004302
) (3,2054 1 94,7691
N
2
Re
= = 2263323,5709
Untuk N
Re
> 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,et all., 1999)
K
T
= 6,3 (McCabe et all, 1999)
hp 11,4166
ft.lbf/det 550
1hp

.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (94,7691 ft) .(3,2054 put/det) 6,3.(1
P
2
3 5 3
=
=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
0,8
11,4166
= 14,2707 hp
Maka daya motor yang dipilih 15 hp.

D.21 Pompa NaOH (PU-11)
Fungsi : memompa larutan NaOH dari tangki pelarutan
NaOH ke
penukar anion (anion exchanger)
Jenis : pompa injeksi
Bahan konstruksi : commercial steel
Universitas Sumatera Utara



Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas NaOH () = 1518 kg/m
3
= 94,7691 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
- Viskositas NaOH () = 0,0004302 lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 1,6670 kg/jam = 0,0010 lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 x 1,0773
/ft lb 7691 , 94
/detik lb 0,0010

F
Q
3 5
3
m
m
= = =
Desain pompa :
Asumsi aliran laminar
Di
,opt
= 0,133 (Q)
0,4
()
0,1
(Geankoplis, 2003)
= 0,133 (
5
10 . 1,0773

ft
3
/s)
0,4
(94,7691 lb
m
/ft
3
)
0,1

= 0,0270 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0337 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3 5
ft 0,0004
/s ft 10 . 1,0773

= 0,0269 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,0004302
) ft 0,0224 )( s / ft 0,0269 )( ft / lbm 7691 , 94 (
3

= 133,0255
Untuk aliran laminar, f = 16/N
Re
(Geankoplis, 2003), maka f = 16/133,0255 = 0,1203
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,0269
) 0 1 ( 55 , 0
2

Universitas Sumatera Utara



= 0,000006 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0269
2
= 0,000025 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,0269
2
= 0,000023 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0781)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0269 . 30
2

= 0,007257 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0269
0 1
2
2

= 0,000011 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,007322 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 23,6037 psia; P
2
= 15,5714 psia
Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W .lbf/lbm 0,007322ft
lbm/ft 85,092
144 x 8,0323 -
ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
3 2
2
= + + + +
Ws = 12,0375 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 12,0375 = - 0,8 Wp
Wp = 15,0469 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 15,0469 lbm/s 0,0010
s 550ft.lbf/
hp 1

= 2,7929 x 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

Universitas Sumatera Utara



D.22 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan
ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2768,6052 kg/jam
Densitas air = 995,647 kg/m
3

Densitas resin = 28 kg/ft
3
= 0,7929 kg/m
3
(Nalco,
1988)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20%
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 4 ft = 1,2192 m = 48 in
- Luas penampang penukar anion = 12,6 ft
2

Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1,2192 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,3048
2
1,2192
2
1
=
|
.
|

\
|
(Brownell & Young, 1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 2 0,3048 m + 0,9144 m = 1,5240 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h
= 995,647 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7620 m
= 7,4352 kPa
Tekanan resin : P
res
= 0,7929 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7620 m
Universitas Sumatera Utara



= 0,0059 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
T
= 7,4352 kPa + 101,325 kPa + 0,0059 kPa = 108,7661 kPa = 15,7752 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
desain
= 1,05 x 108,7661 kPa = 114,2044 kPa = 16,5639 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun

Tebal shell tangki:
in 0,1643
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (16,5639 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (48 psia) (16,5639
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 1/4 in.




D.23 Pompa Anion Exchanger (PU-12)
Fungsi : memompa air dari anion exchanger ke
deaerator
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

Universitas Sumatera Utara



- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 2768,6052 kg/jam = 1,6955 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 1,6955

F
Q = =
= 0,0273 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0273 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 1,3943 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,9000 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
Diameter Luar (OD) : 1,6100 in = 0,1342 ft
Inside sectional area : 0,0141 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0141
/s ft 0,0273
= 1,9291 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,1583 )( s / ft 1,9291 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 35284,0880
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 35284,0880 dan /D = 0,000046 m /0,0483 m = 0,0009
maka harga f = 0,01 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9291
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0289 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9291
2
= 0,1301 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9291
2
= 0,1157 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0052)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
1,9291 . 20
2

= 0,2922 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9291
0 1
2
2

= 0,0578 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,6248 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 15,5714 psia ; P
2
= 25,998 psia
Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,6248
1419 , 62
144 x 10,4266
ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 1643,9518 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 1643,9518 = - 0,8 Wp
Wp = 2054,9398 ft.lbf/lbm

Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 2054,9398 lbm/s 1,6955
s 550ft.lbf/
hp 1

= 6,3348 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 6,5 hp.

D.24 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Universitas Sumatera Utara



Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
: Tekanan = 1 atm
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0021 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m
3
= 79,4112lbm/ft
3
(Perry &
Green,1999)
Kebutuhan perancangan = 120 hari
Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 272 1 0,7
hari 120 jam/hari 24 kg/jam 0,0021
V


= = 0,0067 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,0067 m
3
= 0,008 m
3
dari hasil perhitungan yang analog dengan Lampiran D bagian 5,
diperoleh:
Diameter tangki, D
i
= 0,2039 m
Tinggi tangki, H
L
= 0,2447 m
Tinggi cairan, H
s
= 0,2039 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1272 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,2039 m
= 2,5416 kPa
Tekanan total = 2,5416 kPa + 101,325 kPa = 103,8666 kPa = 15,0646 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 15,0646 psia
Universitas Sumatera Utara



= 15,8178 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:

in 0,1313
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) 15,8178 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (8,0272 psia) (15,8178
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da =
1
/
3
0,2039 m = 0,0680 m = 0,223 ft
E/Da = 1 ; E = 0,068 m
L/Da = 1/4

; L =
1
/
4
0,068 m = 0,017 m
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
0,068 m = 0,136 m
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
0,2039 m = 0,017 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas kaporit = 0,0007 lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
Universitas Sumatera Utara




( )

D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 2003)

( )( )( )
5875,3957
0007 , 0
0,223 1 79,4112
N
2
Re
= =

c
5
a
3
p
g
.D .n N
P = (Geankoplis, 2003)
Berdasarkan gambar 3.4-5 Geankoplis, 2003 untuk flat 6 blade turbin impeller
dan
Re
N = 5875,3957, maka Np = 5

hp 000012 , 0
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (79,4112 ft) ,2234 0 ( put/det) (1 5
P
2
3 5 3
=


=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
000012 , 0
= 0,000015 hp
Maka, digunakan motor dengan daya 1/4 hp.

D.25 Pompa Kaporit (PU-13)
Fungsi : memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan
Kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas kaporit () = 1272 kg/m
3
= 79,4112 lb
m
/ft
3
(Perry & Green, 1999)
- Viskositas kaporit () = 0,0007 lb
m
/ftdetik ( Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,0021 kg/jam = 1,3. 10
-6
lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 586 , 1
/ft lb 4112 , 9 7
/detik lb 10 . 3 , 1

F
Q
3 8
3
m
m
-6

= = =

Universitas Sumatera Utara



Desain pompa :
Di
,opt
= 0,133 (Q)
0,4
()
0,1
(Geankoplis, 2003)
= 0,133 (
8
10 586 , 1

ft
3
/s)
0,4
(79,4112 lb
m
/ft
3
)
0,1

= 0,0001 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0337 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3 8
ft 0,0004
/s ft 10 586 , 1

= 3,966. 10
-5
ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,0007
) ft 0224 , 0 )( s / ft 10 . 966 , 3 )( ft / lbm 4112 , 79 (
-5 3

= 0,1051
Untuk aliran laminar, f = 16/N
Re
(Geankoplis, 2003), maka f = 16/0,1051 = 152,2929
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
) 5 10 3,966. (
) 0 1 ( 55 , 0
2


= 2,4446. 10
-11
ft.lbf/lbm
1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
) 5 - 10 3,966. (
2

= 1,8334. 10
-11
ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2)
) 174 , 32 ( 2
) 5 - 10 3,966. (
2

= 4,8892.10
-11
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(141,928)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
) 5 - 10 3,966. .( 30
2

= 1,9929. 10
-5
ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) 5 - 10 3,966. (
0 1
2
2

= 4,8892. 10
-11
ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 1,9930. 10
-5
ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 15,0646 psia; P
2
= 19,3050 psia
Z = 20 ft
maka:
( ) 0 W ft.lbf/lbm 5 - 10 1,9930.
lbm/ft 79,4112
144 x 3,2925
ft 20
lbm/lbf.s ft. 32,174
32,174ft/s
0
s
3 2
2
= + + + +
Ws = 27,6896 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 27,6896 = - 0,8 Wp
Wp = 34,6120 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 34,6120 lbm/s 10 1,2598.
-6

ft.lbf/s 550
hp 1

= 7,9280. 10
-8
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.26 Tangki Utilitas (TU)
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30
0
C
: Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Universitas Sumatera Utara




Laju massa air = 720 kg/jam
Densitas air = 995,647 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 24 jam
Faktor keamanan = 20
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 647 , 95 9
jam 4 2 kg/jam 720
V

= = 17,3555 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 17,3555 m
3
= 20,8267 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =
2 : 3

D
H D V
|
.
|

\
|
=
=
2
3
D
4
1
m 20,8267
4
1
2 3
2


Maka, D = 2,6055 m = 121,5982 in
H = 3,9082 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 3,9082
m 20,8267
m 17,3555
3
3
= 3,2568 m
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
3,2568 m
= 31,7781 kPa
P total = 31,7781 kPa + 101,325 kPa = 133,1031 kPa = 19,3050 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 19,3050 psia = 20,2702 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Universitas Sumatera Utara



Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun

Tebal shell tangki :

in 0,2279
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (20,2702 1,2 (0,85) psia) (13700 2
in) (102,5773 ia) (20,2702ps
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)

D.27 Pompa Domestik (PU-14)
Fungsi : memompa air dari Tangki Utilitas 2 (TU-02)
ke kebutuhan
domestik
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 720 kg/jam = 0,4409 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 0,4409

F
Q = =
= 0,0071 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0078 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 0,7606 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Universitas Sumatera Utara



Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1095 ft
Inside sectional area : 0,006 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,006
/s ft 0,0071
= 1,1823 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0874 , 0 )( s / ft 1,1823 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 11939,0677

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 11939,0677 dan /D = 0,000046 m /0,0266 m = 0,00172
maka harga f = 0,007 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,1823
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0109 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,1823
2
= 0,0163 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,1823
2
= 0,0434 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 40 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0874 , 0
1,1823 . 40
2

= 0,2783 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,1823
0 1
2
2

= 0,0217 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,3706 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,3706 0 ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 30,3706 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 30,3706 = - 0,8 Wp
Wp = 37,9633 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 37,9633 lbm/s 0,4409
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,0304 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.

D.28 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (WCT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari
temperatur 45
o
C dan 35
0
C menjadi 30
o
C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Perhitungan temperatur campuran air pendingin bekas 45
o
C dan 35
o
C
dQ/dt = H
o
- H
i


+ =
308
298
H
2
O H
318
298
H
1
O H
dt cp N dt cp N Hi
2 2 2 2
O O


Universitas Sumatera Utara





= 6583,9097 J.mol
-1
Analog dengan perhitungan di atas, diperoleh

H
i
= 6583,9097 (110037,8849/18) + (57830,7041/18)
= 50556895,4192 kJ.jam
-1


dQ/dt = H
o
H
i
= 0
Dengan metode trial and error, diperoleh T
2
= 41,6469
o
C

Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 41,6469
0
C = 106,9643
0
F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 30
0
C = 86
0
F
Suhu udara (T
G1
) = 30
0
C = 86
0
F

Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, T
w
= 75
0
F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,008 kg uap air/kg udara kering.
(Geankoplis, 2003)
Dari Gambar 12-14 (Perry, 1999) diperoleh konsentrasi air = 2,4
gal/ft
2
menit
Densitas air (41,6114
0
C) = 983,24 kg/m
3
(Geankoplis,
2003)
Laju massa air pendingin = 94601,3259 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 94601,3259 / 983,24 = 96,2139 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 96,2139 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 423,6136 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (423,6136 gal/menit/(2,4 gal/ft
2
.menit)
Universitas Sumatera Utara



= 211,8068 ft
2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
2 2
2
1 3600 ft 211,8068
ft) 3,2808 ( jam 1 kg/jam 96,2139
m s



= 1,3354 kg/s.m
2

Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,1128 kg/s.m
2


Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy
1
= (1,005 + 1,88.H).10
3
(T T
0
) + H.
0

Hy
1
= (1,005 + 1,88 0,008).10
3
(30 0) + 2,5014.10
6
(0,008)
= 50609,2000 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
G (Hy
2
Hy
1
) = L . c
L
. (T
L2
T
L1
)
1,1128 (Hy
2
50609,2000) = 1,3354 (4,187.10
3
) (41,6469 -30)
Hy
2
= 109127,6532 J/kg

Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Water Cooling
Tower (WCT)

Universitas Sumatera Utara



Ketinggian menara, z = G .
(Geankoplis, 2003)
M.k
G
.a.P

Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara
Pendingin
Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
50609 70000 5,1571E-05
60000 75000 6,6667E-05
70000 110000 2,5000E-05
80000 130000 2,0000E-05
90000 160000 1,4286E-05
100000 250000 6,6667E-06
109128 255000 6,8553E-06


Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 50,6092 sampai 109,1277 pada
Gambar D.3 adalah


2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy
= 0,8075
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).


2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy

Universitas Sumatera Utara



Maka ketinggian menara , z =
5 7
10 013 , 1 10 207 , 1 29
0,8075 1,1128




= 2,5343 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry
(1997) diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
211,8068 ft
2
= 6,3542 hp
Digunakan daya standar 6,5 hp.

D.29 Chiller (CU)
Fungsi : menurunkan temperatur air make-up (30
o
C) hingga di
bawah temperatur ruang (5
o
C)
Jenis : chiller dengan siklus refrigerasi kompresi uap (vapor
compression refrigeration cycle)
Refrigerant : tetrafloroetana (C
2
F
4
) (HFC-134a)
Suhu air keluar unit pendingin = 5C = 41F
Laju air yang akan didinginkan = 50427,5656 kg/jam
Entalpi air (P = 1 atm) H ( 5
o
C) = 20,8419 kJ.kg
-1
(Reklaitis, 1983)
H (30
o
C) = 125,5416 kJ.kg
-1
(Reklaitis, 1983)
Q
c
= m. H = 50427,5656 kg/jam x (125,5416 kJ.kg
-1
- 20,8419 kJ.kg
-1
)
= 5279750,9939 kJ/jam = 5004311,6643 Btu/jam


Kondensor
Chiller
Expansion
valve
Kompresor
1
2
3 4


Gambar LD.3 Siklus unit pendinginan

Asumsi: Kondensor dan evaporator (chiller) memungkinkan t minimum =
10F untuk perpindahan panas. Air pendingin pada kondensor tersedia
pada 30C = 86F
Universitas Sumatera Utara



Suhu keluar chiller, T
2
= 41 + 10 = 51F
Tekanan keluar chiller, T
2
= 61,2718 lb/in
2
(Tabel 9.1, Smith, 2005)
Entalpi uap, H
2
= 110,1908 Btu/lbm (Tabel 9.1, Smith, 2005)
Entropi uap, S
2
= 0,2210 Btu/lbm.R (Tabel 9.1, Smith, 2005)
Suhu keluar kondensor, T
4
= 86 + 10 = 96F (Tabel 9.1, Smith, 2005)
Tekanan keluar kondensor, T
4
= 130,67 lb/in
2
(Tabel 9.1, Smith, 2005)
Entalpi cair, H
4
= 43,5318 Btu/lbm (Tabel 9.1, Smith, 2005)

Net refrigerating effect:
RE = H
2
- H
4
= 110,1908 43,5318 = 66,659 Btu/lbm
Apabila tahap kompresi bersifat isentropis,
S
3
= S
2
= 0,2210 Btu/lbm.R
Dari Fig. G.2 (Smith, 2005), pada entropi ini dan P = 130,67 lb/in
2
,
H
3
= 118 Btu/lbm
sehingga:
(H)
S
= H
3
- H
2
= 118 110,1908 = 7,8092 Btu/lbm
Untuk efisiensi kompresor 80%, maka:


Karena proses ekspansi bersifat isentalpi, H
1
= H
4
, cycle coefficient of performance
(COP) dapat dihitung sebagai berikut:

Laju sirkulasi refrigerant:

= 35.926,9958 kg/jam

D.30 Pompa Menara Pendingin Air (PU-15)
Fungsi : memompa air pendingin dari Menara
Pendingin Air (WCT) ke unit proses
Universitas Sumatera Utara



Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
- Densitas air () = 995,6470 kg/m
3
= 62,1565 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,0005 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 94601,3259 kg/jam = 57,9337 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,2292
/s lb 57,9337

F
Q = =
= 0,9321 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,9321 ft
3
/s)
0,45
(62,2292 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 6,8312 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal :8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 7,9810 in = 0,6651 ft = 0,2027 m
Diameter Luar (OD) : 8,6250 in = 0,7188 ft
Inside sectional area : 0,3474 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,3474
/s ft 0,9321
= 2,6830 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,0006
) 0,6651ft )( s / ft 2,6830 )( ft / lbm 2292 , 62 (
3

= 206128,6697
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 206128,6697 dan /D = 0,000046 m /0,2027 m = 0,0002
maka harga f = 0,005 (Geankoplis, 2003)

Universitas Sumatera Utara



Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2,6830
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0559 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,6830
2
= 0,1678 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
2,6830
2
= 0,2237 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0054)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
2,6830 . 30
2

= 0,1009 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,6830
0 1
2
2

= 0,1119 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,6602 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,6602 0 ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 30,6602 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 30,6602 = - 0,8 Wp
Wp = 38,3253 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 38,3253 lbm/s 57,9337
s 550ft.lbf/
hp 1

Universitas Sumatera Utara



= 4,0370 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 4,5 hp.

D.31 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA285 Grade C
Kondisi operasi: Temperatur = 90
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 13843,0258 kg/jam
Densitas air = 965,24 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air,
3
a
kg/m 965,34
jam 24 kg/jam 13843,0258
V

= = 333,4865 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 333,4865 m
3
= 400,1838 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2
: 3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 400,1838
D
2
3
D
4
1
m 400,1838
H D
4
1
V
=
|
.
|

\
|
=
=

Maka: D = 6,9786 m = 274,7459 in
H = 10,4678 m
Tinggi cairan dalam tangki =
400,1838
333,4865
10,4678 = 8,7232 m
Universitas Sumatera Utara



a. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 6,9786 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 :
1
Tinggi tutup = m 1,7446 m 6,9786
4
1
=
(Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 10,4678 + 2(1,7446) = 13,9571 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = g h
= 965,34 kg/m
3
9,8 m/det
2
8,7232 m
= 85,1660 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 85,1660 kPa + 101,325 kPa = 186,4910 kPa = 27,0482 psia
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, P
design
= 1,05 27,0482 psia = 28,4006 psia
Allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,8 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun



Tebal shell tangki:

in 0,5112
in/tahun 0,0125 tahun x 10
psia) (28,4006 1,2 (0,8) psia) (13700 2
in) (274,7459 psia) (28,4006
n.c
1,2P 2SE
PD
t
=
+


=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 3/4 in (Brownell & Young, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/4 in.
Universitas Sumatera Utara




D.32 Pompa Deaerator (PU-16)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke
Ketel Uap
(KU)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,647 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 13843,0258 kg/jam = 8,4774 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1419
/s lb 8,4774

F
Q = =
= 0,1364 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,1364 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,8767 in
Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 3,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,5480 in = 0,2957 ft = 0,0901 m
Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3333 ft
Inside sectional area : 0,0687 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0687
/s ft 0,1364
= 1,9853 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

Universitas Sumatera Utara



=
lbm/ft.s 0,000538
) 0,2957ft )( s / ft 1,9853 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 67806,5399
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 67806,5399 dan /D = 0,000046 m /0,0901 m = 0,0005
maka harga f = 0,005 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9853
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0306 ft.lbf/lbm
3 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9853
2
= 0,1378 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9853
2
= 0,1225 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0052)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2556 , 0
1,9853 . 30
2

= 0,1243 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9853
0 1
2
2

= 0,0613 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,4765 ft.lbf/lbm


Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 28,9614 psia ; P
2
= 14,6959 psia
Z = 30 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,4765
1419 , 62
144 x 11,302 -
ft 30
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Universitas Sumatera Utara



Ws = 11,8594 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 11,8594 = - 0,8 Wp
Wp = 14,8243 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 14,8243 lbm/s 8,4774
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,2285 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp.

D.33 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 230
0
C dan tekanan 2797,6 kPa.
Dari Smith, 1987 diperoleh H
vl
(230
0
C) = 1881,7 kJ/kg = 778,9023 Btu/lb
m
.
Kebutuhan uap = 11535,8548 kg/jam = 25432,3394 lb
m
/jam

Menghitung Daya Ketel Uap
5 , 34 3 , 970 x
H P
W

= (Caplan,
1980)
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
778,9023 25432,3394


= P = 591,7580 hp
Universitas Sumatera Utara



Menghitung Jumlah Tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft
2
/hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 591,7580 hp 10 ft
2
/hp
= 5917,5801 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a

= 0,917 ft
2
/ ft (Kern, 1965)

Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A

=
ft ft ft
ft
/ 917 , 0 30
) 5917,5801 (
2
2


N
t
= 215,1065
N
t
= 220 buah

D.34 Pompa Air Proses (PU-17)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke unit
proses
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,6470 kg/m
3
= 62,1565 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 8728,8519 kg/jam = 5,3455 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1565
/s lb 5,3455

F
Q = =
= 0,0860 ft
3
/s
Universitas Sumatera Utara




Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0860 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,3376 in

Dari Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal :2,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD) : 2,8750 in = 0,2396 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0860
= 2,5888 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2058 )( s / ft 2,5888 )( ft / lbm 1419 , 62 (
3

= 61530,7581
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 61530,7581 dan /D = 0,000046 m /0,0627 m = 0,0007
maka harga f = 0,006 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2,5888
) 0 1 ( 5 5 , 0
2

= 0,0521 ft.lbf/lbm
1 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,5888
2
= 0,0781 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
2,5888
2
= 0,2083 ft.lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara



Pipa lurus 70 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,004)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 655 , 0
2,5888 . 70
2

= 0,8504 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5888
0 1
2
2

= 0,1042 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,71,2931 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 1,2931 0 ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 21,2931 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 21,2931 = - 0,8 Wp
Wp = 26,6164 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 26,6164 lbm/s 5,3455
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,2587 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor
3
/
4
hp.

D.35 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Kondisi operasi : Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Universitas Sumatera Utara



Laju volume solar = 823,7992 L/jam
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft
3
(Perry & G reen,
1999)
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 823,7992 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 138.398,2614 L = 138,3983 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 138,398 m
3
= 166,0779 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 :
3
( )
3 3
2 3
2
D 1,1775 m 166,0779
3/2D D
4
1
m 166,0779
H D
4
1
V
=
=
=

D = 4,7286 m ; H = 7,0929 m
Tinggi cairan dalam tangki =
silinder volume
silinder tinggi x cairan volume

=
) 166,0779 (
) 7,0929 )( 166,0779 (
= 5,9107 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l = 890,0712 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 5,9107 m = 51,5574 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 51,5574 + 101,325 kPa = 152,8824 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 152,8824 kPa) = 164,1532 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:

1,2P 2SE
PD
t

=
Universitas Sumatera Utara




in 0,3394 in 0,125 in 0,2144 in 0,125 m 0,0054
125 , 0
kPa) 152,8824 1,2( kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) 4,7286 ( kPa) 152,8824 (
t
= + = + =
+

= in

Maka tebal shell standar yang digunakan = in


D.36 Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-17)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB ke Generator
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 30
o
C
Densitas Bahan bakar () = 890,0712 kg/m
3
= 55,56679 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 0,0007392 lb
m
/ft s = 1,1 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 823,7992 L/jam
Debit air/laju alir volumetrik,
jam s L
jam L
1000x3600 / 3600 / m 1000
/ 823,7992 F
Q
3

= =
= 2,0368. 10
-4
m
3
/s = 0,0072 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)
= 0,363 (2,0368. 10
-4
)
0,45
(890,0712)
0,13

= 0,0192 m
= 0,7543 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area A : 0,006 ft
2

Kecepatan linier, v =
A
Q
=
2
3
0,006
/ 0,7543
ft
s ft
= 1,1987 ft/s
Universitas Sumatera Utara



Bilangan Reynold :
N
Re
=

D v
=
s lbm/ft 0,000739
) 0874 , 0 )( / 1,1987 )( /f 66 , 55 (
3
ft s ft t lbm

= 7.890,7344 (aliran turbulen)
Untuk aliran turbulen pada N
Re
= 7.890,7344 , e/d = 0,0017 diperoleh harga faktor
fanning, f = 0,01
Friction loss :
1 sharp edge entrance : h
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1

|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,1987
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0112 ft lbf/lbm
2 elbow 90 : h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,1987
2
= 0,0335 ft lbf/lbm
1 check valve : h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,1987
2
= 0,0447 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft : F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L
= 4(0,0291)
( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0303 , 0
) 1,1987 .( 20
2

= 0,2044 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit : h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1

|
|
.
|

\
|
= 1
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,1987
) 0 1 (
2

= 0,0223 ft lbf/lbm
Total friction loss : F = 0,3160 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2
; v
2
= 0 ; P
1
= P
2
; P = 0; tinggi pemompaan z = 12 ft
( ) 0 0,3160 0 12
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
W
s
= - 12,3160 ft lbf/lbm, Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = -Ws / = 15,3950 ft lbf/lbm
Daya pompa :
( )( )( )
hp 0,0112
550
55,56679 0,0072 15,3950
550
W
P = = =
Q
p

Digunakan daya motor standar 1/20 hp.
Universitas Sumatera Utara










Unit Pengolahan Limbah
D.37 Bak Penampungan (BP)
Fungsi : Tempat menampung air buangan sementara
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit

Laju volumetrik air buangan = 6,4178 m
3
/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan = (6,4178 10 24) = 1540,2823 m
3

Bak terisi 90 % maka volume bak =
0,9
770,1411
= 855,7124 m
3
Jumlah bak yang digunakan = 2 buah
Volume 1 bak = 855,7124 /2 = 770,1411 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 2 lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = 1,5 lebar bak (l)
Maka:
Volume bak = p l t
855,7124 = 2 l l 1,5 l
Lebar = 66,5827 m
Jadi, panjang bak = 13,1653 m
lebar bak = 6,5827 m
tinggi bak = 9,8740 m
Luas bak = 86,6631bm
2

Universitas Sumatera Utara



D.38 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak
penampungan ke bak
pengendapan awal
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1586 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 6417,8428 kg/jam = 3,9303 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1586
/s lb 3,9303

F
Q = =
= 0,0632 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0632 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,0355 in

Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 2,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD) : 2,8750 in = 0,2396 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0632
= 1,9034 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

Universitas Sumatera Utara



=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2058 )( s / ft 1,9034 )( ft / lbm 62,1586 (
3

= 45240,1692
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 45240,1692 dan /D = 0,000046 m /0,0627 m = 0,0007
maka harga f = 0,0067 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9034
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0282 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9034
2
= 0,0845 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9034
2
= 0,1126 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0044)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 5054 , 0
1,9034 . 20
2

= 0,1423 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
= n
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9034
0 1
2
2

= 0,0563 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,4238 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 20 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,4238 0 ft 20
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 20,4238 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Universitas Sumatera Utara



Ws = - Wp
- 20,4238 = - 0,8 Wp
Wp = 25,5297 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 25,5297 lbm/s 43,9303
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,1824 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor
1
/
4
hp.



D.39 Bak Sedimentasi Awal (BSA)
Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan.
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = 6,4178 m
3
/jam
Waktu tinggal air = 2 jam (Perry & Green, 1999)
Volume bak (V) = 6,4178 m
3
/jam 2 jam = 12,8357 m
3

Bak terisi 90 maka volume bak =
0,9
12,8357
= 14,2619 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 2 lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka: Volume bak = p l t
14,2619 m
3
= 2l l l
l = 1,9248 m

Jadi, panjang bak = 3,8496 m
lebar bak = 1,9248 m
tinggi bak = 1,9248 m
Luas bak = 7,4096 m
2

D.40 Pompa Bak Pengendapan (PL-02)
Universitas Sumatera Utara



Fungsi : Memompa limbah dari bak pengendapan
awal ke bak
netralisasi
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1586 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 6417,8428 kg/jam = 3,9303 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1586
/s lb 3,9303

F
Q = =
= 0,0632 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0632 ft
3
/s)
0,45
(62,1419 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,0355 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 2,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD) : 2,8750 in = 0,2396 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0632
= 1,9034 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2058 )( s / ft 1,9034 )( ft / lbm 62,1586 (
3

= 45240,1692
Universitas Sumatera Utara



Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 45240,1692 dan /D = 0,000046 m /0,0627 m = 0,0007
maka harga f = 0,0067 (Geankoplis, 2003)

Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1,9034
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0282 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,9034
2
= 0,0845 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9034
2
= 0,1126 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0044)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 5054 , 0
1,9034 . 20
2

= 0,1423 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
= n
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9034
0 1
2
2

= 0,0563 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,4238 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 26 ft
maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,4238 0 ft 26
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 26,5996 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 26,4238 = - 0,8 Wp
Universitas Sumatera Utara



Wp = 33,0297 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 33,0297 lbm/s 3,9303
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,2360 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor
1
/
4
hp.

D.41 Bak Netralisasi
Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah.
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit

Laju volumetrik air buangan = 6,4178 m
3
/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 6,4178 m
3
/ jam 1 hari 24 jam/1 hari = 154,0282 m
3

Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan.
Bak yang digunakan direncanakan terisi 90% bagian.
Volume bak =
9 , 0
154,0282
= 171,1425 m
3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 2 lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka: Volume bak = p l t
171,1425 m
3
= 2l l l
l = 4,4067 m
Jadi, panjang bak = 8,8133 m
lebar bak = 4,4067 m
tinggi bak = 4,4067 m
Luas bak = 38,8373 m
2

Kebutuhan Na
2
CO
3
untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 mg Na
2
CO
3
/ 30
ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU, 1999).
Jumlah air buangan = 154,0282 m
3
/hari = 154028,2283 liter/hari
Universitas Sumatera Utara



Kebutuhan Na
2
CO
3
:
= (154028,2283 liter/hari) (0,15 mg/0,03 liter) (1 kg/10
6
mg) x (1 hari/24 jam)
= 0,0856 kg/jam

D.42 Pompa Bak Netralisasi (PL-03)
Fungsi : Memompa limbah dari bak netralisasi ke
tangki aerasi
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30
0
C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1419 lb
m
/ft
3

- Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb
m
/ftjam
Laju alir massa (F) = 6417,8428 kg/jam = 3,9303 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,
3
m
m
/ft lb 62,1586
/s lb 3,9303

F
Q = =
= 0,0632 ft
3
/s
Desain pompa
Di
,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Geankoplis, 2003)
= 0,363 (0,0632 ft
3
/s)
0,45
(2,0355 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 2,0355 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (2003), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 2,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD) : 2,8750 in = 0,2396 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft
2

Kecepatan linier: v =
A
Q
=
2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0632
= 1,9034 ft/s
Universitas Sumatera Utara



Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
lbm/ft.s 0,000538
) ft 0,2058 )( s / ft 1,9034 )( ft / lbm 62,1586 (
3

= 45240,1692
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 4,6 x 10
-5
(Geankoplis, 2003)
Pada N
Re
= 45240,1692 dan /D = 0,000046 m /0,0627 m = 0,0007
maka harga f = 0,0065 (Geankoplis, 2003)



Friction loss:
1 Sharp edge entrance: h
c
= 0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2,2640
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0282 ft.lbf/lbm
2 elbow 90: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,2640
2
= 0,0845 ft.lbf/lbm
1 check valve: h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
1,9034
2
= 0,1126 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft: F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

= 4(0,0044)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 5054 , 0
1,9034 . 20
2

= 0,1423 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: h
ex
= n
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9034
0 1
2
2

= 0,0563 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,4238 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F

P P
z z g v v
2
1
s
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ + (Geankoplis, 2003)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

Z = 22 ft
Universitas Sumatera Utara



maka: ( ) 0 W ft.lbf/lbm 0,4238 0 ft 22
bm/lbf.s 32,174ft.l
32,174ft/s
0
s
2
2
= + + + +
Ws = 22,4238 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Ws = - Wp
- 22,4238 = - 0,8 Wp
Wp = 28,0297 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
= ft.lbf/lbm 28,0297 lbm/s 3,9303
s 550ft.lbf/
hp 1

= 0,2003 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp.






























Universitas Sumatera Utara



LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik Furfural digunakan asumsi sebagai
berikut:
Pabrik beroperasi selama 340 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 1000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.400,- (Kompas, Januari, 2010).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 14.800 m
2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 400.000/m
2
.
Harga tanah seluruhnya =14.800 m
2
Rp 400000/m
2
= Rp 5.920.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 5.920.000.000,- = Rp 296.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 6.216.000.000,-

Universitas Sumatera Utara



1.1.2 Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Nama Bangunan luas (m2) harga total
Pos keamanan 20 2.000.000 40.000.000
Parkir 300 1.000.000 300.000.000
Taman 1000 1.500.000 1.500.000.000
Areal Bahan Baku 100 2.000.000 200.000.000
Ruang kontrol 100 3.500.000 350.000.000
Areal Proses 2500 3.500.000 17.500.000.000
Areal Produk 300 3.000.000 1.500.000.000
Perkantoran 200 3.500.000 700.000.000
Laboratorium 100 3.000.000 300.000.000
Poliklinik 50 2.500.000 125.000.000
Kantin 100 1.000.000 100.000.000
Ruang Ibadah 50 2.500.000 175.000.000
Gudang Peralatan 50 2.500.000 200.000.000
Bengkel 80 2.500.000 200.000.000
Perpustakaan 50 2.500.000 250.000.000
Unit Pemadam Kebakaran 100 2.500.000 250.000.000
Unit Pengolahan Air 800 3.500.000 3.500.000.000
Pembangkit Listrik 400 3.000.000 1.200.000.000
Pembangkit Uap 200 2.500.000 500.000.000
Pengolahan Limbah 300 1.500.000 450.000.000
Area Perluasan 1500 500.000 750.000.000
Perumahan Karyawan 2000 3.000.000 6.000.000.000
Jalan 700 2.000.000 1.400.000.000
Arena olah raga 800 3.000.000 2.400.000.000
TOTAL 14800 39.890.000.000

Harga bangunan saja = Rp 35.940.000.000,-
Harga sarana = Rp 3.950.000.000,-
Universitas Sumatera Utara



Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 39.890.000.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :

(
(

=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2010
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2010
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r


= (Montgomery, 1992)

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun
(Xi)
Indeks
(Yi)
Xi.Yi

Xi

Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
Universitas Sumatera Utara



10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift...............(Lanjutan)
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004

Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]


0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b


=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.


=
Maka :
b = 14 ( 28307996) (27937)(14184) = 53536 = 16,8088
Universitas Sumatera Utara



14. (55748511) (27937) 3185

a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228 = -32528,8
14. (55748511) (27937) 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y = a + b X
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2010 adalah:
Y = 16,809(2009) 32528,8
Y = 1206,4439
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, (Peters et.al.,
2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters
et.al., 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (F-122)
Kapasitas tangki , X
2
= 12,0211 m
3
. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X
1
) 10 m adalah (C
y
) US$ 8000. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (I
y
) 1103.
Indeks harga tahun 2010 (I
x
) adalah 1206,4439. Maka estimasi harga tangki untuk
(X
2
) 12,0211 m
3
adalah :
C
x
= US$ 8000
49 , 0
10
12,0211
x
1103
1206,4439

C
x
= US $ $30.418,41,-
C
x
= Rp 285.933.073,-/unit





Universitas Sumatera Utara







Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket
*)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total (Rp)
1 F-122 1 I 285.933.073 285.933.073
2 F-312 1 I 3.793.668.771 3.793.668.771
3 F-610 1 I 793.300.957 793.300.957
4 F-414 1 I 311.919.608 311.919.608
5 C-112 1 I 171.681.208 171.681.208
6 J-113 1 I 40.046.058 40.046.058
7 J-111 1 I 65.055.013 65.055.013
8 M-110 1 I 190.597.688 190.597.688
9 M-120 1 I 44.944.632 44.944.632
10 H-130 1 I 324.238.636 324.238.636
11 R-210 1 I 4.775.398.494 4.775.398.494
12 R-220 1 I 1.014.942.074 1.014.942.074
13 T-310 1 I 455.554.092 455.554.092
14 D-410 1 I 735.493.309 735.493.309
15 E-224 1 I 21.866.375 21.866.375
16 E-222 1 I 20.895.314 20.895.314
17 E-314 1 I 24.817.031 24.817.031
18 E-411 1 I 34.845.219 34.845.219
19 E-416 1 I 104.723.606 104.723.606
20 E-510 1 I 104.723.606 104.723.606
21 E-413 1 I 782.728.885 782.728.885
22 E-226 1 I 543.599.827 543.599.827
23 E-513 1 I 16.118.462 16.118.462
24 E-415 1 I 9.940.088 9.940.088
Universitas Sumatera Utara



25 JE-225 1 NI 61.781.935 61.781.935
26 JE-227 1 NI 78.324.314 78.324.314
27 P-114 1 NI 8.221.878 8.221.878
28 P-121 1 NI 5.641.102 5.641.102
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses..............(Lanjutan)
29 P-131 1 NI 2.327.183 2.327.183
30 P-132 1 NI 1.508.113 1.508.113
31 P-211 1 NI 1.514.833 1.514.833
32 P-222 1 NI 1.517.408 1.517.408
33 P-223 1 NI 3.445.090 3.445.090
34 P-311 1 NI 4.854.149 4.854.149
35 P-313 1 NI 4.865.490 4.865.490
36 P-315 1 NI 4.695.977 4.695.977
37 P-412 1 NI 7.171.426 7.171.426
38 P-414 1 NI 4.728.834 4.728.834
39 P-511 1 NI 3.495.152 3.495.152
40 P-512 1 NI 1. 879.823 1. 879.823
41 P-514 1 NI 1. 859.820 1. 859.820
42 P-517 1 NI 2.118.547 2.118.547
43 P-611 1 NI 7.011.469 7.011.469
Harga total 14.873.994.567
Import 14.651.463.893
Non import 222.530.674

Universitas Sumatera Utara



Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 I 166.985.996 166.985.996
2 BS 1 NI 12.000.000 12.000.000
3 CL 1 I 717.724.825 717.724.825
4 SF 1 I 21.800.065 21.800.065
5 CE 1 I 42.715.975 42.715.975
6 AE 1 I 82.979.884 82.979.884
7 CT 1 I 14.421.049.903 14.421.049.903
8 DE 1 I 2.103.642 2.103.642
9 KU 1 I 645.619.207 645.619.207
10 MA 1 I 19.073.164 19.073.164
11 TU 1 I 15.853.508 15.853.508
12 TP-01 1 I 132.948.771 132.948.771
13 TP-02 1 I 156.007.909 156.007.909
14 TP-03 1 I 323.965.365 323.965.365
15 TP-04 1 I 498.667.553 498.667.553
16 TP-05 1 I 9.910.732 9.910.732
17 PU-01 1 NI 5.217.057 5.217.057
18 PU-02 1 NI 5.217.057 5.217.057
19 PU-03 1 NI 550.208 550.208
20 PU-04 1 NI 487.492 487.492
21 PU-05 1 NI 5.217.057 5.217.057
22 PU-06 1 NI 5.217.057 5.217.057
23 PU-07 1 NI 2.979.302 2.979.302
24 PU-08 1 NI 3.026.299 3.026.299
25 PU-09 1 NI 1.910.241 1.910.241
26 PU-10 1 NI 825.647 825.647
27 PU-11 1 NI 2.979.302 2.979.302
28 PU-12 1 NI 224.369 224.369
29 PU-13 1 NI 2.979.302 2.979.302
Universitas Sumatera Utara



Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah..........(Lanjutan)
30 PU-14 1 NI 171.352 171.352
31 PU-15 1 NI 1.910.241 1.910.241
32 PU-16 1 NI 9.554.644 9.554.644
33 PU-17 1 NI 5.067.277 5.067.277
34 PU-18 1 NI 4.351.954 4.351.954
35 BP 2 NI 25.000.000 50.000.000
36 TSA 1 NI 15.000.000 15.000.000
37 BN 1 NI 15.000.000 15.000.000
38 PL-01 1 NI 4.163.621 4.163.621
39 PL-02 1 NI 4.163.621 4.163.621
40 PL-03 1 NI 4.163.621 4.163.621
41 TB 1 I 281.471.872 281.471.872
42 Generator 4 NI 200.000.000 800.000.000
Harga total 18.501.255.091
Import 17.538.878.371
Non import 962.376.720
Keterangan
*)
: I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 14.651.463.893,- + Rp 17.538.878.371,- )
+ 1,21 x (Rp 222.530.674,- + Rp 962.376.720,- )
= Rp 47.465.927.385,-
Biaya pemasangan diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,40 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 18.986.370.954,-

Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 47.465.927.385,- + Rp 18.986.370.954,-
= Rp 66.452.298.339,-

Universitas Sumatera Utara



1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36 dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 17.087.733.859,-

1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan 60 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,60 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 28.479.556.431,-

1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,3 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 14.239.778.216,-

1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 15 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,15 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 7.119.889.108,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan 5 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 2.373.296.369,-

Universitas Sumatera Utara



1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 949.318.548 ,-
1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.

Jenis Kendaraan

Unit

Tipe

Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Dewan Komisaris 2 Corolla Altis 400.000.000 800.000.000
2 Mobil direktur 1 toyota fortuner 480.000.000 480.000.000
3 Mobil manajer 4 kijang inova 250.000.000 1.000.000.000
4 Bus karyawan 3 bus 450.000.000 1.350.000.000
5 Truk 2 truk 500.000.000 1.000.000.000
6 Mobil pemasaran 2 pick-up 150.000.000 300.000.000
7 Mobil pemadam kebakaran 3 truk tangki 600.000.000 1.800.000.000
8 Sepeda Motor 4 Honda 15.000.000 60.000.000
Total 6.790.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 185.647.870.870,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (K) = 0,1 x Rp 47.465.927.385,-
= Rp 4.746.592.739,-
Universitas Sumatera Utara




1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 33 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,33 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 15.663.756.037,-



1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 5 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,05 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 2.373.296.369,-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,39 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 18.511.711.680,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya Tak Terduga (O) = 0,40 Rp 47.465.927.385,-
= Rp 18.986.370.954,-

Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 60.281.727.779,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 185.647.870.870,- + Rp 60.281.727.779,-
= Rp 245.929.598.649,-

2 Modal Kerja
Universitas Sumatera Utara



Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
bahan baku yang dapat direcycle (Toluena dan asam sulfat) dibeli hanya persediaan 1
bulan untuk keperluan 1 tahun.

2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Toluena
Kebutuhan = 12124,5198 kg/jam = 13997,5906 liter/jam
Harga = Rp 6.000,- /liter (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 13997,5906 liter/jam 6.000,-/liter
= Rp 60.469.591.250,-

2. Asam Sulfat 36 %
Kebutuhan = 175,4468 kg/jam = 13,9133 l/jam
Harga = Rp. 7.500,-/liter (www.ftp.cordis.europa.eu,2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 13,9133 l/jam x Rp. 7.500,-/m
3

= Rp 947.412.844,-

3. Kulit kapas
Kebutuhan = 1186,5218 kg/jam
Harga = Rp. 100,-/kg (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam/hari 1186,5218 kg/jam x Rp. 100,-/kg
= Rp 968.201.789,-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

Kebutuhan = 0,7591 kg/jam
Harga = Rp 2.500 ,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam/hari 0,7591 kg/jam Rp 2.500,- /kg
= Rp 15.485.640,-

2. Soda abu, Na
2
CO
3

Universitas Sumatera Utara



Kebutuhan = 0,4955 kg/jam
Harga = Rp 2.000,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam/hari 0,4955 kg/jam Rp 2.000,-/kg
= Rp 8.086.560,-
3. Kaporit
Kebutuhan = 0,0021 kg/jam
Harga = Rp 9.500,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam/hari 0,0021 kg/jam Rp 9.500,-/kg
= Rp 159.470,-
4. H
2
SO
4

Kebutuhan = 0,6044 kg/jam
Harga = Rp 8.500-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam x 0,6044 kg/jam Rp 8.500-/kg
= Rp 41.919.666,-

5. NaOH
Kebutuhan = 1,6670 kg/jam
Harga = Rp 5.600,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam 1,6670 kg/jam Rp 5.600,-/kg
= Rp 76.175.852,-

6. Solar
Kebutuhan = 823,7992 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.6.702,-/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 340 hari 24 jam/hari 823,7992 ltr/jam Rp. 6.702,-/liter
= Rp 45.052.192.912,-

7. Refrigerant R-134a
Asumsi: 1 siklus pendinginan memakan waktu 1 jam dan Refrigerant dapat
dipakai berungkali selama 1 tahun.
Kebutuhan = 35926,9958 kg/tahun
Harga = Rp 82.858,-/kg
Universitas Sumatera Utara



Harga total = 35926,9958 kg x Rp 82.858,-/kg
= Rp 2.976.839.020

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun (340
hari) adalah = Rp 110.556.065.003,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90
hari) adalah = 3 x Rp 110.556.065.003,- / 12 = Rp 27.639.016.251,-


2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 2 35.000.000 70.000.000
General Manager 1 38.000.000 38.000.000
Staf Ahli 2 25.000.000 50.000.000
Sekretaris 2 7.000.000 14.000.000
Manajer Produksi 1 20.000.000 20.000.000
Manajer Teknik 1 20.000.000 20.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 20.000.000 20.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 20.000.000 20.000.000
Kepala Seksi Proses 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 12.000.000 12.000.000
Universitas Sumatera Utara



Kepala Seksi Personalia 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Humas 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 12.000.000 12.000.000
Karyawan Produksi 30 8.000.000 240.000.000
Karyawan Teknik 16 8.000.000 128.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D 5 8.000.000 40.000.000
Karyawan Personalia dan Umum 7 6.000.000 42.000.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai...................................(Lanjutan)
Karyawan Pembelian dan Pemasaran 10 6.000.000 60.000.000
Karyawan Administrasi dan Keuangan 7 6.000.000 42.000.000
Dokter 1 10.000.000 10.000.000
Perawat 2 5.000.000 10.000.000
Petugas Keamanan 10 2.000.000 20.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.500.000 15.000.000
Supir 7 2.000.000 14.000.000
Total 130 1.059.000.000,00

Diasumsikan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 1.059.000.000,- = Rp 9.182.081,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 1.059.000.000,- = Rp 85.699.422,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 94.881.503
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 1.059.000.000+ Rp 94.881.503,-
= Rp 1.153.881.503,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 13.846.578.035,-
Universitas Sumatera Utara




2.2.3 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,20 Rp. 13.846.578.035
= Rp 2.769.315.607,-

2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp . 13.846.578.035
= Rp 2.769.315.607

2.2.4 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp 185.647.870.870,-
= Rp 575.508.400,-

2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi karyawan 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 13.846.578.035
= Rp 587.094.909,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 1.162.603.308,-

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 13.846.578.035
2. Administrasi Umum 2.769.315.607
3. Pemasaran 2.769.315.607
4. Biaya Asuransi 1.162.603.308
Total Rp 20.547.812.557

Biaya kas untuk 3 bulan = 3 x Rp Rp 20.547.812.557 / 12 = Rp 5.136.953.139,-

2. 3 Biaya Start Up
Diperkirakan 10 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Universitas Sumatera Utara



= 0,10 Rp 245.929.598.649,-
= Rp 24.592.959.865,-

2. 4 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Furfural = Rp 425.000 /l (PT Merck Chemical, 2009)
Produksi Furfural = 122,5490 kg/jam , densitas () =1097,5988 kg/m
3
=
|
|
.
|

\
|
3
kg/m 1097,5988
/ 5490 , 122 jam kg
x
3
liter/m 1000 =111,6519 liter/jam
Hasil penjualan Furfural tahunan
= 111,6519 l/jam 24 jam/hari 340 hari/tahun Rp 425.000,- /liter
= Rp 387.208.962.539,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 387.208.962.539,-
Piutang Dagang =
12
1
Rp 387.208.962,539,-
= Rp 32.267.413.545,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 27.639.016.251
2. Kas 5.136.953.139
3. Start up 24.592.959.865
4. Piutang Dagang 32.267.413.545
Total Rp 89.636.342.800

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 245.929.598.649,- + Rp 89.636.386.631,-
= Rp 335.565.941.449,-
Universitas Sumatera Utara



Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 335.565.941.449,-
= Rp 201.339.564.869,-

- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp 335.565.941.449,-
= Rp 134.226.376.580,-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp1.153.881.503,- = Rp 16.154.341.040,-

3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 12 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2009).
Bunga bank (Q) = 0,12 Rp 134.226.376.580,-
= Rp 16.107.165.190,-

3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji,
2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6
dapat dilihat pada tabel di bawah ini.



Universitas Sumatera Utara



Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
No. Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi
(Rp)
1 Bangunan 35.940.000.000 20 1.797.000.000
2 Peralatan proses dan utilitas 66.452.298.339 16 4.153.268.646
3 Instrumentrasi dan pengendalian proses 17.087.733.859 4 4.271.933.465
4 Perpipaan 28.479.556.431 4 7.119.889.108
5 Instalasi listrik 14.239.778.216 4 3.559.944.554
6 Insulasi 7.119.889.108 4 1.779.972.277
7 Inventaris kantor 2.373.296.369 4 593.324.092
8 Perlengkapan keamanan dan kebakaran 949.318.548 4 237.329.637
9 Sarana transportasi 6.790.000.000 8 848.750.000
TOTAL 24.361.411.779
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).


Universitas Sumatera Utara



Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 60.281.727.779,-
= Rp 15.070.431.945,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 24.361.411.779,- + Rp 15.070.431.945,-
= Rp 39.431.843.724,-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 15%,
diambil 10 % dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 66.452.298.339,-
= Rp 6.645.229.834,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 35.940.000.000,-
= Rp 3.594.000.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 6.790.000.000,-
= Rp 679.000.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,
2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 17.087.733.859,-
= Rp 1.708.773.386,-


Universitas Sumatera Utara



5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 28.479.556.431,-
= Rp 2.847.955.643,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Perawatan listrik = 0,1 Rp 14.239.778.216,-
= Rp 1.423.977.822,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 Rp 7.119.889.108,-
= Rp 711.988.911,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 2.373.296.369,-
= Rp 237.329.637,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 949.318.548,-
= Rp 94.931.855,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 17.943.187.087,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap,
(Peters et.al., 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 245.929.598.649,-
= Rp 49.185.919.730,-

Universitas Sumatera Utara



3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 2.769.315.607

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 2.769.315.607
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 2.769.315.607,-
= Rp 1.384.657.803,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 4.153.973.410,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 49.185.919.730,-
= Rp 2.459.295.986,-

3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 245.929.598.649,-
= Rp 2.459.295.986,-

3.20 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Universitas Sumatera Utara



Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalihkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan FURFURAL
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 6.216.000.000,-
Bangunan Rp 35.940.000.000,-
Total NJOP Rp 42.156.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 42.126.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp. 2.106.300.000,-

Pajak Bumi dan bangunan (Y) adalah : Rp.2.106.300.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y
= Rp 152.770.637.761,-

3.2 Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 27.639.016.251,- (sudah termasuk bahan baku recycle). Bahan baku yang dapat
di-recycle hanya dibeli untuk persediaan 1 bulan dalam 1 tahun.
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun yang
juga mencakup bahan baku yang dapat di-recycle (toluena dan asam sulfat) adalah
Rp 110. 556.065.003,-

3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,05 Rp 110. 556.065.003,-
= Rp 5.527.803.250,-


Universitas Sumatera Utara



2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,10 Rp 110. 556.065.003,-
= Rp 11.055.606.500,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 16.583.409.750,-

3.2.3 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 116.083.868.253,-
= Rp 5.804.193.413,-
Total biaya variabel = Rp 132,943,668,166,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp152.770.637.761,- + Rp 132,943,668,166,-
= Rp 285.714.305.927,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= (Rp 387.208.962.539,-) (Rp 285.714.305.927,-)
= Rp 101.494.656.,612,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 101.494.656.612,-
= Rp507.473.283,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = (Rp 101.494.656.612,-) (Rp507.473.283,-)
= Rp 100.987.183.329,-
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
Universitas Sumatera Utara



Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30 (Rp 100.987.183.329 Rp 100.000.000) = Rp 30.266.154.999,-
Total PPh =Rp 30.278.654.999,-

4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= (Rp 100.987.183.329 ,-) (Rp 30.278.654999,-)
= Rp 70.708.528.330,-

5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = 100% x
,- 2.539 387.208.96 Rp
,- 3.329 100.987.18 Rp

= 26,08 %

5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya

100

BEP= 100% x
8.166 132.943.66 Rp - 2.539 387.208.96 Rp
,- 7.761 152.770.63 Rp

= 60,03 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 60,03 % 632 ton/tahun
= 380,0084 ton/tahun

Universitas Sumatera Utara



Nilai penjualan pada titik BEP = 60,03 % x Rp 387.208.962.539
= Rp 232.647.401.997,-

5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = 100% x
1.449 335.565.94 Rp
.330 70.708.528

= 21,07 %

5.4 Pay Out Time (POT)
POT = tahun 1 x
0,2107
1

POT = 4,7458 tahun

5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = 100% x
4.869 201.339.56 Rp
.330 70.708.528

RON = 35,12 %

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 36,93 %
Universitas Sumatera Utara



TABEL LE.11 Data Perhitungan BEP
%
Kapasitas
Biaya tetap Biaya variabel
Total biaya
produksi
Penjualan
0

152.770.637.760

0 152.770.637.761 0
10

152.770.637.760

13.294.366.817 166.065.004.577 38.72.089.625
20

152.770.637.760

26.588.733.633 179.359.371.394 77.441.792.508
30

152.770.637.760

39.883.100.450 192.653.738.211 116.162.688.762
40

152.770.637.760

53.177.467.266 205.948.105.027 154.883.585.016
50

152.770.637.760

66.4718.340.830 219.242.471.844 193.604.481.270
60

152.770.637.760

79.7662.009.000 232.536.838.660 232.325.377.523
70

152.770.637.760

93.060.567.716 245.831.205.477 271.046.273.777
80

152.770.637.760

106.354934533 259.125572294 309.767170031
90

152.770.637.760

119.649301350 272.419939110 348.488066285
100

152.770.637.760
132.943668166 285.714305927 387.208962539







Universitas Sumatera Utara



Gambar LE.1 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Pembuatan Furfural
-
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
H
a
r
g
a

(
R
p
)

M
i
l
i
a
r
Biaya tetap
Biaya variabel
Biaya produksi
Penjualan
Series5
BEP = 60,03 %
Universitas Sumatera Utara



Tabel LE. 12 Data Perhitungan IRR
IRR = 36 %+
2.977 (-9.570.56 - 090 8.263.513.
090 8.263.513.
(38% 36%) = 36,93 %
Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba Sesudah
pajak
Penyusutan Net Cash Flow
P/F pada
i = 36 %
PV pada i = 36 %
P/F pada
i = 38%
PV pada i =
38 %
0 - - - - -335.565.941.449 1,0000

(335.565.941.449) 1.0000 -335.565.941.449
1

100.987.183.329 30.278.654.999

70.708.528.330
39.431.843.724
110.140.372.054 0,7353

80..985.567.687 0.7246 79.811.863.807
2

111.085.901.662 33.308.270.499

77.777.631.163
39.431.843.724
117.209.474.887 0,5407

63.370.174.571 0.5251 61.546.668.183
3

122.194.491.828 36.640.847.549

85.553.644.280
39.431.843.724
124.985.488.003 0,3975

49.687.010.229 0.3805 47.557.862.952
4

134.413.941.011 40.306.682.303

94.107.258.708
39.431.843.724
133.539.102.431 0,2923

39.034.877.372 0.2757 36.820.705.647
5

147.855.335.112 44.339.100.534

103.516.234.579
39.431.843.724
142.948.078.302 0,2149

30.724.426.104 0.1998 28.561.623.460
6

162.640.868.624 48.774.760.587

113.866.108.036
39.431.843.724
153.297.951.760 0,1580

24.227.182.008 0.1448 22.195.341.617
7

178.904.955.486 53.653.986.646

125.250.968.840
39.431.843.724
164.682.812.564 0,1162

19.137.090.778 0.1049 17.278.047.784
8

196.795.451.034 59.021.135.310

137.774.315.724
39.431.843.724
177.206.159.448 0,0854

15.141.452.774 0.0760 13.472.435.780
9

216.474.996.138 64.924.998.841

151.549.997.297
39.431.843.724
190.981.841.020 0,0628

11.998.912.883 0.0551 10.521.563.920
10

238.122.495.752 71.419.248.726

166.703.247.026
39.431.843.724
206.135.090.750 0,0462

9.522.760.133 0.0399 8.229.65.323


8.263.513.090 -9.570.562.977
Universitas Sumatera Utara