RECUBRIMIENTO ZINCROMATO (CONVENCIONAL)

GENERALIDADES:

Recubrimiento dedos componentes y cromato de zinc, excelente componente primario, elaborado con resinas y pigmentos adaptados a la accin del

medioambiente, que al secarse genera una capa dura de excelente adherencia, buena duracin y resistencia al lavado. APLICACIONES:

Uso Domstico. Industria y Minera. Industria de la Construccin.

PREPARACION DE SUPERFICIE

En general la superficie debe estar limpia y seca, libre de polvo, grasa y aceite. Remover cualquier xido o pelculas mal adheridas. No requiere chorro de arena.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

SECADO: TACTO : 30 min. DURO : 4 hrs. REPINTADO MINIMO: 16 hrs. SLIDOS POR VOLUMEN: 42 % APLICACIN: Brocha Rodillo Pistola

DILUYENTE: Aguarrs o Thinner Standard. RENDIMIENTO TEORICO: 42 m2/gl. (1.5 mils seco) ALMACENAMIENTO: 1 ao bajo techo.

RECUBRIMIENTO ALQUIDICO Descripcin: recubrimiento monocomponente, elaborado en base a resina alqudica, pigmentos, inhibidores de corrosin y aditivos especiales. Posee un excelente desempeo y adherencia sobre acero tratado, con buena retencin de brillo adems de ser compatibles con otras resinas. Es un recubrimiento econmico, tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. Creado para ser usado como capa inicial en sistemas de proteccion en ambientes urbanos y comerciales Usos tpicos: usado como capa inicial para estructuras metlicas en general, galpones, carpintera metlica, rejas, cilindros, etc. Uso industrial: En esquemas de estructuras soportantes y galpones en general inserto en ambiente industrial leve.

Precaucin de uso: No se recomienda para uso industrial agresivo ni marino severo. No debe ser usado en ambientes cidos, abrasivos, o en estructuras enterradas. Terminacin compatible: Puede ser utilizado como base para esmaltes sintticos o alqudicos. CARACTERSTICAS TCNICAS (en base a clculos y mediciones

controladas, su uso solo debe ser referencial) Peso especfico: 1,40 a 1,45 kg / l a 25C Viscosidad: 85 a 90 K.U. a 25C Slidos en volumen: 50% 2% Rendimiento terico: 75 m2 / gal a 25 (1 mils) espesor de pelcula seca Espesor seco por capa: 25 a 50 (1 a 2 mils) Resistencia al descuelgue: 3 a 4 mils hmedos (75 a 100 secos) sin dilucin Diluyente: S0111 Dilucin recomendada:

Brocha 0 a 10% Rodillo 0 a 10% Pistola 5 a 15% Airless 0 a 5% Tiempo de secado (a 25C y 60% HR): Tacto duro 5 hrs. Duro 7 das Repintado 8 hrs. Mximo ilimitado Temperatura lmite de servicio: 80C mximo, calor seco continuo Estabilidad de envasado: 12 meses en envase cerrado y ambiente controlado 20C) PREPARACIN SUPERFICIAL

La superficie del objeto a cubrir debe estar libre de cualquier contaminante que que dificulte su adherencia (aceites, grasas, pinturas reversibles, pintura antigua o suelta, etc) INSTRUCCIONES DE APLICACIN Condiciones ambientales: Evitar aplicar el recubrimiento en das con pronostico de lluvias, llovizna o garuas, salvo en sitios cerrados o con ambiente y humedad controlados. Tampoco aplicar en ambientes expuestos al viento, provocara una rpida evaporacin de los solventes produciendo sobrepulverizacin recubrimiento. Es recomendable la aplicacin del recubrimiento cuando la temperatura del metal esta a lo menos 3C por sobre la temperatura del punto de rocio y nunca sobre sustratos cuya temperatura supere los 40C, lo que podria ocasionar que el solvente se evapore muy rpido. CONDICIONES DE APLICACIN Humedad Relativa Metal Mnimo: Mximo: --85% Temperatura Base 10C 40C Temperatura Ambiente 15C 35C del

Homogenizacin: previo a la aplicacin es recomendable revolver mediante paletas planas o un taladro de baja velocidad hasta obtener un producto homogneo, para luego ser colado. Aplicacin: Aplicar una a dos capas del recubrimiento, mediante brocha, rodillo o sistema airless y pistola convencional. Se recomienda utilizar brocha o rodillo slo para retoques y para el refuerzo de los cantos, bordes y esquinas. La aplicacin debe ser pareja, manteniendo la misma distancia de la boquilla respecto a la superficie a pintar. La pelcula de pintura debe humectar la superficie, el espesor

aplicado debe ser uniforme de tal manera de no producir descuelgues, marcas de rallado, sobrepulverizacin o piel de naranja. Para cubrir con la segunda capa, la capa intermedia o de terminacin se recomienda respetar los tiempos de repintado para evitar descuelgues, ablandamiento de la capa inferior.

RECUBRIMIENTOS EPOXICOS En trminos generales, el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una excepcional resistencia a medias alcalinas y buenas resistencias a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Entre sus limitaciones se encuentran su alto costo relativo; adems, de que alargo plazos tiende a fragilizarse. Mientas que a corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado. Es fabricado usando como base resinas epoxicas 100% solidas, agentes de poliadicion, cargas inorgnicas y aditivos qumicos, que le dan al recubrimiento altas propiedades mecanicas y qumicas; adems de esto posee caractersticas estticas que lo hacen ideal para reas de produccin, donde adems de funcionalidad se requiere buena apariencia. VENTAJAS Y CARACTERISTICAS Los pisos industriales as como los comerciales, han sido tradicionalmente hechos de concreto, debido a lo simple de su aplicacin, su bajo costo y durabilidad.

Sin embargo los pisos epxicos han ganado aceptacin en los ltimos aos. Algunas de sus caractersticas son:

Adhesin a una gran variedad de sustratos. Excelente resistencia qumica. Excelente resistencia mecnica. Poco tiempo de curado. Compatibilidad con pigmentos para efectos decorativos. Durabilidad. Asepsia Fcil limpieza. Potencial monoltico.

Por su impermeabilidad, no permiten que el aceite, los qumicos o el agua penetren y degraden el piso debilitndolo con el paso del tiempo, cualidad que no posee el concreto. INFORMACIN GENERAL PRODUCTO Epxico 100 % Slidos ACABADOS En cualquier color o trasparente; liso, cascara de naranja o antiderrapante; alto brillo o semi-mate, dependiendo el uso y lugar donde quiera aplicar. USOS INDUSTRIAL: Pinturas, Pastas y Morteros para resane, Sellos, Curva Sanitaria, Acabado en Cuarzo, Rampas Alto trnsito de Mortero

DECORATIVO: Con diferentes diseos y mezclas de colores, Acabados en Cuarzo, y Acabados en Arena TIEMPO DE SECADO De 6 a 8 hrs al tacto y completamente en 7 das, para pruebas qumicas y fsicas PROCESO DE APLICACIN Limpieza de rea Preparacin de reas por medios mecnicos (escarificacin) para optima adherencia Preparacin por medios qumicos (cidos) para optima adherencia Restructuracin de Grietas, Baches y Juntas Flexibles (Dimensiones a evaluar por personal) Aplicacin de Primario en toda el rea

RECUBRIMIENTO MARINO Es muy bien conocida la potencia corrosiva de un ambiente marino sobre la estructuras, lo que hace indispensable proteger dichas estructuras, estos recubrimientos son, en la mayora de los casos, lquidos. Actualmente es reconocida la correcta seleccin y uso de estos recubrimientos a nivel de las industrias, gracias q que previene costosos programas de mantenimiento o reemplazo de estos. Caractersticas tcnicas Los ambientes marinos tienen la fuerte tendencia de corroer todo a su paso, esto, a lo largo de los aos, ha ocasionado fallas catastrficas, resultando de ellas perdida de vidas humanas, significativas perdidas financieras y serio dao

ambiental. De ah la importancia del buen conocimiento y uso del recubrimiento, dado que puede evitar que estos problemas se presenten. No hay un sistema de recubrimientos apropiado para todas las situaciones. Sin embargo, hoy en da la tecnologa en proteccin se centra en la proteccin contra la corrosin, la proteccin de la salud operacional, la seguridad individual y el cuidado del medio ambiente. Algunas tecnologas estn ganando favor en el mercado marino, tales como los recubrimientos sin solvente, 100% slidos en volumen, materiales "edge-retentive (resistentes al filo) para interiores de tanques, recubrimientos de alta resistencia a la abrasin, recubrimientos de alta resistencia a la inmersin, recubrimientos de alta resistencia a la adherencia de organismos marinos y recubrimientos de alta resistencia al intemperismo marino. Debido a preocupaciones ambientales, se estn eliminando los productos antiincrustantes (antivegetativos) a base de rgano-estao. En el mercado marino hay disponibles nuevos antivegetativos libres de biocidas de fabricantes lderes en recubrimientos marinos. Nuevos recubrimientos de polisiloxano base acrlica de alto desempeo y mezclas de resinas epxicas con acrlicas han visto una creciente oleada de uso en los mercados marinos e industriales. Las regulaciones de emisin de Voltiles Orgnicos (VOC) as como problemas de salud y seguridad en muchos pases, han obligado a los fabricantes de recubrimientos a desarrollar nuevas tecnologas para sustituir a los materiales peligrosos y desarrollar nuevas versiones de productos ms amigables y de mayor desempeo. Caractersticas de recubrimientos para costados y superestructuras: Excelente resistencia a la corrosin en la interfase aire-agua. Facilidad de mantenimiento. Tecnologa de baja absorcin solar (LSA: Low Solar Absorption). Excelente resistencia al intemperismo con alta retencin de color.

Mayor rendimiento por litro y disminucin del costo por metro cuadrado.

Caractersticas de los recubrimientos para cubiertas: Cubre y nivela deformaciones de la placa con tecnologa de elastmeros. Acabado antiderrapante resistente al impacto y a la abrasin. Alta resistencia a los rayos UV y excelente retencin de color Fcil mantenimiento y reparacin, Puede ser reparado fcilmente.

Caractersticas de los recubrimientos para Interior de tanques: Recubrimiento epxico 100% slidos. Libre de solventes y alquitrn de hulla, Reduce a 0% el riesgo de explosin. Excelente resistencia a la corrosin. Luminicente y tixotrpico. Capa uniforme de alto espesor en los proteccin al mismo. Bajos costos de mantenimiento y de fcil aplicacin. Resistente a una gran gama de productos qumicos y derivados del petrleo (diesel, turbosina, etc) para tanques de carga. Caractersticas de los recubrimientos Antiincrustantes (antivegetativos): Excelente resistencia a la adherencia de organismos marinos. Baja toxicidad y limitada emisin de biocidas al mar. De preferencia sin biocidas, sin sales de estao, nulo impacto ambiental. Baja interferencia con la velocidad de la embarcacin, bajo coeficiente de friccin con el agua. Disminucin en el consumo de combustibles. filos del acero, dando mayor

Tipos de recubrimientos Antiincrustantes (antivegetativos): Antiincrustantes de matriz soluble

AntiIncrustantes por contacto. Antiincrustantes de autopulido. Antiincrustantes de desprendimiento controlado Antiadherentes sin biocidas ni sales metlicas

Caractersticas de los recubrimientos de Preconstruccin: Excelente resistencia a la corrosin por proteccin galvnica. Nula interferencia con la calidad de la soldadura. Excelente resistencia al doblez, soldadura y corte de placa con equipo de oxiacetileno. Amplia compatibilidad con la mayora de los tipos de recubrimientos.

Tratamientos de superficie La vida de servicio esperada de un recubrimiento o sistema de recubrimientos es directamente proporcional al grado de preparacin de superficie hecho antes de la aplicacin del sistema protector. 1. El primer objetivo de la preparacin de superficie es remover del sustrato, los contaminantes e imperfecciones superficiales que afectan el desempeo de un recubrimiento, algunos de stos son: Incrustaciones orgnicas. Aceite y grasa Sales, polvo y suciedad Cascarilla de laminacin y herrumbre (corrosin) Recubrimientos envejecidos Imperfecciones de la superficie

2. El segundo objetivo es el de proporcionar un patrn de anclaje perfil de anclaje, la cual mejora la adherencia mecnica de un recubrimiento a la superficie preparada.

3. Normas establecidas para determinar la preparacin correcta de la superficie. ISO International Standard The Society for Protective Coatings (SSPC) International Marine Hydroblasting Standard.

4. Mtodos de Preparacin ms utilizados Limpieza con disolventes. Limpieza manual. Limpieza mecnica. Limpieza qumica. Limpieza con sopleteo de abrasivos. Limpieza con hidroblast. Limpieza con sopleteo abrasivo centrfugo. Hidroblast (Preparacin de superficie que utiliza agua con alta presin en vez de abrasivos slidos. Remueve contaminantes firmemente adheridos, sales y recubrimientos envejecidos.) Hidroblast de Ultra Alta Presin (Opera con presiones superiores a 1,700 bar (25,000 p.s.i.), aunque la mayora de los equipos operan entre 2,0002,850 bars (30,000-40,000 p.s.i.)) Seleccin de recubrimientos marinos Algunos de los requisitos indispensables se pueden resumir en los siguientes: I. Medio ambiente, Salud y Seguridad: Sistemas amigables con el medio ambiente Bajo Contenido de Voltiles Orgnicos (VOCs) Libres de metales y materiales txicos (plomo, cromo, alquitrn de hulla, etc.) Legislacin de la IMO: Los antivegetativos con bajo o nulo contenido de biocidas o estao.

Cumplir 100% con los acuerdos de IMO. (Organizacin Internacional Martima)

II.

Tecnologa: Tecnologa de antiincrustantes del tipo antiadherente para obra viva. Tecnologa de polisiloxanos para exteriores y resistencia al intemperismo. Tecnologa de elastmeros de poliuretano para cubiertas. Tecnologa de epxico-fenalcamina para primarios multiusos. Mayor % de slidos en volumen (por altos slidos) Mayor durabilidad y proteccin a largo plazo. Reducir el mantenimiento a bordo y el consumo de combustibles, as como la temperatura interior en las secciones de costados y superestructura. Prolongar la vida til de las embarcaciones.

BIBLIOGRAFIA: 1. Propiedades-y-Caracteristicas-de-los-Recubrimientos-epoxicos Zoe Vazquez articulo monografico) 2. ANTICORROSIVOS (presentacin de la Fundacion Academia de Dibujo Profesional - Programa: Diseo de Interiores por Alejandra Mara Castro, Cesar Augusto Meja y Diana carolina Rhon) 3. Ficha tcnica de Pinturas Majestad (Zincromato) 4. Ficha tcnica de universal colors zincromato) 5. Folleto informativo de qumica hew Stone (empresa chilena) 6. Folleto informativo dl Grupo Resitec (Recubrimientos Epxicos Alto Trnsito, Instalacin, Reparacin y Remodelacin) 7. Universidad Politcnica Jos Antonio Anzotegui (Venezuela) (Procesamiento del plstico recubrimientos) (Recubrimientos marinos y (Gonzalo

IMAGENES

TRATAMIENTO EPOXICO EN TANQUES

RECUBRIMIENTO ZINCROMATO

RECUBRIMIENTO EPOXICO EN FIERROS DE CONSTRUCCION

RECUBRIMIENTO EPOXICO

APLICACIN DE RECUBRIMIENTO ALQUIDICO

RECUBRIMIENTOS MARINOS

(a)

(b)

RECUBRIMIENTO ZINCROMATO

RECUBRIMIENTO ALQUIDICO APLICACIONES DOMESTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS