PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

Procesos de fundicin y colado

La fundicin y colado es un proceso sencillo y de bajo costo comparado con otros procesos. Para moldear o colar el material en forma lquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde esta hecho con una medidas exactas para obtener lo q s quiere moldear y colar. Cuando el molde esta lleno del material y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma esperada. Despus se abre o se rompe el molde y se saca la parte. La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda clasificacin de los procesos de colada es segn el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye despus de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles). El trmino fundicin se usa siempre para los metales, pero no tiene mayor diferencia en relacin con el moldeo (el termino de uso general para los plsticos). Por ejemplo, el moldeo por inyeccin es el termino para un preciso moldeo a presin de partes de partes de termoplsticos.

Proceso de formado mecnico Es el proceso de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se denomina uno de los procesos de formacin ms utilizados he importantes, en trminos del valor de la produccin y el del mtodo de produccin. Este formado se puede llevar a cabo con el material frio (formado en frio) o con material caliente (formado en caliente). La fuerzas aplicadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la de la forma en que se aplica la fuerza. El formado por doblado se efecta al forzar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos de doblado se encuentran el dobles, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado

(Guillotinado) es en realidad un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija.

Procesos de remocin de material (maquinado) Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticas, cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicio de material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario, denominado el avance. En todos los procesos para remocin de material tradicionales, los tres elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta. Las funciones bsicas de la mquina de herramienta son: Proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances. Mantener las pociones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida.

Las herramientas de cortes son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples Con los avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms resistentes. El eficiente proceso de esos materiales no era posible con los antiguos procesos para remocin de material. Se han creado nuevos procesos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos, electroqumicos, de electro-descarga y haces de electrones, lser e iones. En estos procesos, la remocin de material no est influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Algunos de estos procesos se encuentran en la etapa de prueba y no se presentan para altos volmenes de produccin.

Proceso de Ensamble Consiste en el proceso de unin de uno o ms metales. Para complementar una pieza estas uniones se logra atreves de soldaduras, ya sean de arco o de gas, soldadura blanda o dura con el uso de sujetadores mecnicos o adhesivos; debido al efecto del calor producida en los materiales, produce un proceso de adhesin del metal de una manera satisfactoria. El proceso de terminado de ensamble tambin es posible por medio de sujecin mecnica utilizando tuercas, remaches, roblones, cuas y uniones. Proceso de acabado Consiste en remocin de todas mugres de grasas dejado en la pieza o en la decoracin de la misma remover o limpiar lo que queda despus de una soldadura incrustaciones, costura para realizar estos pasan por un proceso de limpieza por diferentes tipos de agentes qumicos depende el material terminado algunos tipos de limpieza pueden ser para acabados y otros pueden proteger con el fin de que no se adelante el deterioro de la misma.

Proceso diverso Este es unos del proceso donde el producto terminado se logra calentar o enfriar para as lograr un cambio en su estructura ya sea agregarle otro metal u otro material como plstico, madera u otros, para este momento el manejo de las herramientas son muy importantes para que se logre el acabado que se requiere logra una buena transformacin del material en esta partes cumple con un rol el control de calidad en la parte de produccin de la materia.

Proceso que provocan las virutas S ha hecho mucha investigacin en el estudio de la mecnica y geometra la formacin de la viruta y la reaccin de su forma, a factores tales como duracin de la herramienta y el acabado de la superficie. Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos.

El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conduccin en el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeas de las herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayora de los materiales frgiles, tales como el hierro fundido.

En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duracin de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la accin del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03