1

O QUE ?

Si, Mn, P, S, Al (formam geralmente incluses no-metlicas) Elementos fragilizantes?

FERRO = FERRITA FERRO = AUSTENITA FERRO = FERRITA TF= 1534 C As fases , e FORMAM solues slidas com Carbono intersticial

CARBONO

FERRO = FERRITA

FERRO = AUSTENITA

FERRO = FERRITA
Estrutura=

Estrutura= ccc Temperatura existncia= at 912 C Fase Magntica at 768 C (temperatura de Curie) Solubilidade mx do Carbono= 0,02% a 727 C

Estrutura= cfc (tem + posies intersticiais) Temperatura existncia= 912 -1394C Fase NoMagntica Solubilidade mx do Carbono= 2,14% a 1148C

ccc

Temperatura

existncia= acima de 1394C

Fase

No-Magntica

a mesma que a ferrita

Como

estvel somente a altas temperaturas no apresenta interesse comercial

6

Forma-se quando o limite de solubilidade do carbono ultrapassado (6,7% de C) dura e frgil um composto intermetlico metaestvel, embora a velocidade de decomposio em ferro e C seja muito lenta A adio de Si acelera a decomposio da cementita para formar grafita

A presena de elementos de liga muda as linhas do diagrama de fase Fe-C Alguns elementos de liga atuam como estabilizadores da austenita e outros da ferrita

MATERIAIS METLICOS FERROSOS

Ferros fundidos Ligas Fe-C

NO FERROSOS
Ligas Al Ligas Ti Ligas Mg Ligas Be Bronzes

Aos

Sem liga Baixa liga HSLA Ligados Ferrticos Austenticos Martensticos Duplex PH

Ligas leves

Fe-Cr (-Ni)
(INOX)

Ligas Cu Ligas Ni Ligas Tm Ligas Tm

(REFRACTRIOS)

Lates Cu-Ni

Outras Fe

Fe-Ni
(MARAGING)

Fe-C-Mn
(HADFIELD)

Fonte: Prof. Arlindo Silva IST- Portugal

LIGAS FERRO-CARBONO
0<%C<2 2<%C<4

AOS
Se no contiver Sem liga ou nenhum elemento de Ao-carbono liga em quantidade superior aos mnimos indicados

FERROS FUNDIDOS

Ao ligado Ao de baixa liga

Se nenhum elemento de liga atingir um teor de 5%

Ao de alta liga

Se pelo menos um el. de liga ultrapassar um teor de 5%

Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga: Al 0,10% Ni 0,30 Bi 0,10 Nb 0,06 B 0,0008 Pb 0,40 Cr 0,30 Se 0,10 Co 0,10 Si 0,50 Cu 0,05 Ti 0,05 Mn 1,65 W 0,01 Mo 0,08 10 0,10 V

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO
Composio qumica Estrutura Propriedades ou Aplicao

11

QUANTO A COMPOSIO Ao-Carbono - sem elemento de liga (elementos residuais: Si, Mn, P, S)
Alto, baixo e mdio teor de

carbono

Ao-Liga

baixa liga (mximo 3-3,5%) mdia liga alta liga (teor total mnimo de 10-12%)
12

A resistncia aumenta com o teor de Carbono A ductilidade diminui com o teor de Carbono So aos de relativa baixa dureza Oxidam-se facilmente Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas temperaturas So os mais usados e de mais baixo custo
13

AO BAIXO CARBONO < 0,35% C

Estrutura usualmente ferrtica e perltica So fceis de conformar e soldar So aos de baixa dureza e alta ductilidade

14

Ferrita

Perlita
15

Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilstica, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres.

16

AO MDIO CARBONO 0,3-0,6% C

So aos de boa temperabilidade em gua Apresentam a melhor combinao de tenacidade e ductilidade e resistncia mecnica e dureza So os aos mais comuns, tendo inmeras aplicaes em construo : rodas e

equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste tenacidade.
17

Ferrita

Perlita
18

AO ALTO CARBONO > 0,6% C

Apresentam baixa conformabilidade e tenacidade Apresentam alta dureza e elevada resistncia ao desgaste Quando temperados so frgeis

19

Somente Perlita
20

21

22

FORMA COMO SE ECONTRAM OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA MATRIZ

FORMANDO CARBONETOS

FORMANDO COMPOSTOS INTERMETLICOS

A presena de elementos de liga muda as linhas do diagrama de fase Fe-C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

23

ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUNS Cr Ni V Mo W Co B Cu Mn, Si, P, S (residuais)

24

Aumentam a dureza e a resistncia Conferem propriedades especiais como:

Resistncia corroso Estabilidade baixas e altas temperaturas Controlam o tamanho de gro Melhoram a conformabilidade Melhoram as propriedades eltricas e magnticas Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)

Deslocam as curvas TTT para a direita

25

CURVAS TTT cada ao tem sua curva caracterstica

incio

final

26

CURVAS TTT
Temperatura de austenitizao

Martensita

+Fe3C Perlita

-Como

a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente (independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).

27

Agente dessulfurante e desoxidante Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%) Baixa a temperatura de transformao da martensita Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta ductilidade e excelente resistncia ao desgaste (aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste)

28

Agente fragilizador Se combinado com Mn forma MnS que pode ser benfico (melhora a usinabilidade) Est presente em altos teores em aos para usinagem fcil

29

Aumenta a resistncia ao impacto (25% Ni) Aumenta consideravelmente a resistncia corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni) Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de expanso trmica prximo de zero.
Usado como sensores em aparelhos de preciso
30

Aumenta a resistncia corroso e ao calor Aumenta a resistncia ao desgaste (devido formao de carbetos de cromo) Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza normalmente adicionado com Ni (1:2)

31

Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia, especialmente sob condies dinmica e a altas temperaturas Atua como refinador de gro Melhora a resistncia `a corroso Forma partculas resistentes abraso Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido

32

Forma carbetos que so estveis a altas temperaturas Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e melhora todas as propriedades de resistncia sem afetar a ductilidade

33

Mantm a dureza a altas temperaturas Forma partculas duras e resistentes ao desgaste altas temperaturas

Presente em aos para ferramentas

34

Tem efeito similar ao Nquel Melhora as propriedades de resistncia com pouca perda de ductilidade Melhora a resistncia `a oxidao Com 2% de Si usado para a confeco de molas Aumenta o tamanho de gro (necessrio para aplicaes magnticas) Agente desoxidante
35

 um agente endurecedor poderoso (0,001-0,003%) Facilita a conformao frio Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni 100 vezes ao Cr 75-125 vezes ao Mo Aos microligados

36

Facilita a nitretao Agente desoxidante Controla o tamanho de gro pela formao de xidos ou nitretos

37

Melhora a dureza quente usado em aos magnticos

38

Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono Aumenta a resistncia corroso Facilita a usinagem Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no mximo)

39

Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade de aos ao cromo Impede a formao da austenita em aos ao cromo

40

Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

41

AISI-SAEXXXX 1XXX Ao-carbono 10XX Ao-carbono comum 11XX teores diferenciados de S 12XX teores diferenciados de S e P 13XX alto teor de Mn (1,6-1,9%)
42

2XXX Ao ao Nquel 3XXX Ao ao Nquel e Cromo 4XXX Ao ao Molibidnio 40XX Mo 0,15-0,3% 41XX Mo, Cr 43XX Mo, Cr, Ni 5XXX Ao ao Cromo 6XXX Ao ao Cromo e Vandio 8XXX Ao ao Nquel, Cromo e Molibidnio 9XXX Outros

43

Aos inoxidveis Aos refratrios (resistentes ao calor) Aos para ferramentas

So classificados de maneira diferente

44

QUANTO A ESTRUTURA Perlticos Martensticos Austenticos Ferrticos Carbdicos

45

DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C TRANSFORMAO ALOTRPICA

+l
CCC

+l
l+Fe3C

CFC

+
CCC

+Fe3C

+Fe3C
As fases , e so solues slidas com Carbono intersticial
46

DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C TRANSFORMAES

+l +l
PERITTICA

l+Fe3C
EUTTICA

+l

l +Fe3C

EUTETIDE

+Fe3C
AO

FOFO
47

Aos com no mximo 5% de elementos de liga As propriedades mecnicas podem ser melhoradas por tratamento trmico Aos de boa usinabilidade

48

Constituda de duas fases (Ferrita e Cementita) na forma de lamelas A ferrita mole e cementita extremamente dura A dureza depende da espessura das lamelas

49

Aos com mais de 5% de elementos de liga Apresentam alta dureza Aos de baixa usinabilidade

50

Estrutura Tetragonal Dura Frgil

51

Tem estrutura austentica a temperatura ambiente, devido aos elevados teores de elementos de liga (Ni, Mn, Co)
Exemplo: inoxidveis, no magnticos e resistentes ao calor

52

Estrutura CFC Dctil No magntica

53

Tem baixo teor de Carbono Tem elevados teores de elementos de liga (Cr, W, Si) No reagem tmpera Apresentam estrutura ferrtica no estado recozido

54

Estrutura CCC mole magntica

55

Apresentam alto teor de Carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb, Zr) A estrutura consiste de carbonetos dispersos na matriz sorbtica, austentica ou martenstica, dependendo da composio qumica So usados para ferramentas de corte e para matrizes

56

sorbita

esferoidita

57

QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO Aos para construo mecnica Aos para ferramentas Aos inoxidveis
melhor comparar propriedades que composio Na seleo do ao deve-se pesar no s as propriedades necessrias para o uso, mas tambm o processo de fabricao que ser utilizado para fazer o componente
58

QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO

Aos para fundio Aos para ferramentas Aos estruturais Aos para nitretao Aos resistentes ao calor Acos para fins eltricos Aos para fins magnticos

59

QUANTO AS PROPRIEDADES Boa resistncia, ductilidade e tenacidade Boa usinabilidade Adequada soldabilidade Boa fluidez A maioria susceptvel tmpera e revenido
60

QUANTO OS TIPOS

Aos baixo, mdio e alto carbono Aos-liga de baixo e alto teor de liga
Os produtos de ao obtidos por fundio so dos mais variados tipos, desde peas grandes como cilindros de laminadores como diversos componentes de mquinas

61

AOS BAIXO CARBONO Equipamentos eltricos, engrenagens,...

AOS MDIO CARBONO Indstrias automobilstica, ferroviria, naval, tratores,..

AOS ALTO CARBONO Matrizes, cilndros de laminadores, partes de mquinas,...

62

QUANTO AS PROPRIEDADES

Boa ductilidade para ser conformado Boa soldabilidade Elevado valor de relao de resistncia trao para limite de escoamento Baixo custo Homogeneidade

63

QUANTO AO TIPO

Aos ao carbono (laminados quente) Aos com baixo teor de elemento de liga e alta resistncia (estruturas de carros e nibus, pontes edifcios)

64

QUANTO AS PROPRIEDADES Excelente deformabilidade Boa soldabilidade Boa ductilidade Baixo custo Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento Superfcie sem defeitos
65

QUANTO AO TIPO

O tipo mais comum aos ao carbono comuns ou doce

66

QUANTO AS PROPRIEDADES

Excelente resistncia trao (depende da aplicao) Boa ductilidade para ser conformado

67

QUANTO AO TIPO

Ao baixo Carbono Ao mdio Carbono Ao alto Carbono (0,8-0,95% de C)

Fio de msica ou corda de piano resist. trao de 280 Kgf/mm2

68

QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevado limite de elasticidade Elevada resistncia fadiga Elevada resistncia ao choque

69

QUANTO AO TIPO

Ao carbono (0,5-1,2% de carbono) Para algumas aplicaes usa-se ao liga (Si-Mn, Cr-V) Exemplos: 6150 (Cr-V) e 9260 (Si-Mn)

70

Aos microligados - HSLA

So especificados pela resist. e no pela composio Desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono com pequenas adies de Mn (at 2%) e outros elementos em nveis muito pequenos Apresentam maior resistncia que os aos de baixo carbono idntico, mantendo a ductilidade e soldabilidade Destinados a estruturas onde a soldagem um requisito primrio (=>C baixo) e a resistncia importante! Grande ganho de peso a custo reduzido! Temp. Transio dctil-frgil muito baixa e tenacidade fractura elevada

Ganho de resistncia obtido por soluo slida dos el. Liga e no por trat. trmico
Nb, Ti, V, N formam precipitados inibindo o cresc. gro e melhoram a tenacidade Adio de 0,5%Cu max conferem melhor resist. corroso
71

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

72

A laminao controlada confere aos aos microligados, propriedades mecnicas superiores em comparao aos aos com mesmo nvel de elementos de liga, alm de proporcionar boa tenacidade e soldabilidade. As caractersticas finais so obtidas diretamente do processo de laminao quente (constituindo-se um processo termomecnico), o que reduz custo. A melhora das prop. mecnicas se d pelos seguintes mecanismos de endurecimento: refino de gro, precipitao de segunda fase, transformao de fase, formao de textura soluo slida e encruamento.

Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final, devido alta resistncia

73

foram concebidos entre o final da dcada de 1980 e o incio da dcada de 1990 Aos com teor extra-baixo de carbono, endurecveis pela formao de microestrutura baintica, que forma uma subestrutura de discordncias, e pela soluo slida de elementos de liga. so utilizadas em aplicaes navais militares crticas, como reas de conveses altamente solicitadas do ponto de vista mecnico, superfcies que determinam o curso de belonaves, cascos submetidos presso e paredes de tanques em submarinos convencionais O boro uma adio indispensvel quando se deseja obter estrutura plenamente baintica em ligas com teor extrabaixo de carbono

74

Esses aos s so produzidos no Japo (maior potncia siderrgica mundial) Os aos para fins militares sofrem restries polticas severas, o que dificulta a importao desse material.

75

solubilizao dos carbonitretos de nibio deformao a alta temperatura

ausncia de recristalizao na austenita provocar o "panquecamento" de seus gros

76

77

78

QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevada usinabilidade

Depende da composio e microestrutura

79

QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de enxofre, fsforo e mangans Adio de metais moles como o Chumbo e Bismuto facilitam a usinagem (srie especial).

80

Padro 100 de usinagem

1112 %C: no max. 0,13 %Mn: 0,7-1 %S: 0,16-023 %P: 0,07-0,12
81

QUANTO AS PROPRIEDADES Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente Boa tenacidade Boa Resistncia ao desgaste Boa Resistncia Mecnica Tamanho de gro pequeno Boa usinabilidade Temperabilidade
82

QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de Carbono (0,61,3%C) Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou Mo, Co e outros.

83

QUANTO A APLICAO Aos-rpido: desenvolvidos para aplicaes de usinagem em elevadas velocidades

Aos para trabalho a quente:desenvolvidos para

utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor, presso e abraso.

Aos para deformao a frio: desenvolvidos para

aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados
84

Aos-rpido:
aplicaes de usinagem em elevadas velocidades. Existem duas classificaes que so: ao molibdnio (grupo M) ao tungstnio: (grupo T). Os dois tipos possuem uma performance mais ou menos semelhante. Os do grupo M, entretanto, tem um custo inicial menor.

85

86

87

Aos para trabalho a quente: desenvolvidos para

utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor, presso e abraso.

So identificados como ao H, no sistema de classificao. So divididos em trs sub-grupos: ao cromo (H10 H19) ao tungstnio (H21 H26) ao molibdnio (H42 H43).
88

89

Aos para deformao a frio: por no conter os

elementos de liga necessrios para possuir resistncia a quente, estes aos se restringem a aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de temperatura de 205 a 260C.

So divididos em trs grupos: aos temperveis ao ar (grupo A) aos alto-carbono e alto-cromo (grupo D) aos temperveis em leo (grupo O)

90

QUANTO AO TIPO So classificados segundo a microestrtura

Martensticos (Fe, Cr) endurecidos por TT Ferrticos (Fe, Cr) no endurecveis por TT Austenticos (Fe, Cr, Ni) no endurecveis por

TT

so + importantes
91

TIPOS BSICOS DE AOS INOX

FERRTICOS
11%Cr20, %C0,3 No podem ser tratados termicamente

AUSTENTICOS
17%Cr25 ; 6%Ni20 Estrutura austentica temp. ambiente No podem ser tratados termicamente Mais resistente corroso

MARTENSTICOS
12%Cr18;0,1%C1,2 Quando temperados atingem elevados nveis de dureza e resistncia

0,2%C 1,0%C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

92

Cromo ferrita Nquel austenita

tende a estabilizar a

tende a estabilizar a melhora a resist. corroso a alta temp.

93

SRIE 200 300 400 500

LIGA Cr, Ni, Mn ou Ni Cr, Ni Somente Cr Baixo Cr (<12%)

ESTRUTURA Austentico Austentico Ferrtico ou martenstico Martenstico

94

So ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e conformabilidade mas suas caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas dos austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por tratamento trmico e dificilmente por trabalho a frio.

95

%C= 0,08-0,12% Exemplos

430 0,12 % C 14-18% Cr

%Cr+ 11,5-27%

Ind. Qumica, equipamentos de restaurantes e cozinhas, peas de fornos

446

0,35 % C 23-27 % Cr

Apresenta maior resist. corroso

96

% C= 0,08 ou no mx. 0,25 % Cr= 22, 24 ou 26 % Ni= 12, 15 ou 22

No so endurecceis por TT O encruamento aumenta bastante a resistncia Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas e excelentes resistncias mecnica e corroso em altas temperaturas. Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos quanto em utilizao

97

98

Cr= MN. 11,5 %

Possuem uma estrutura cristalina

martenstica na condio endurecida Resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade So ferromagnticos Aos para cutelaria e instrumentos cirrgicos
99

Em alguns tipos de aos inox o o Ni substitudo pelo Mn Ex: Aos ao Cr, Ni, Mn tem propriedades similares aos aos Cr-Ni porm com custo menor Aos inoxidveis nitrnicos aos com 0,14-0,32% de Nitrognio

100

So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.
101

102

Criado na dcada de 1970, esse material muito usado em ambientes que exigem alta resistncia corroso, como centrfugas para produo de sabonetes em indstrias qumicas e bombas hidrulicas que trabalham na indstria petrolfera e de minerao, em contato com meios lamacentos

103

 So ligas cromo-nquel que podem ser

endurecidas por tratamento de envelhecimento. Podem ser austenticos, semi-austenticos ou martensticos, sendo que a classificao feita de acordo com a sua microestrutura na condio recozida. Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e cobre.
104

Combinam resistncia mecnica e conformabilidade e so adequados para a indstria automobilstica para uso em painis expostos, como portas, tetos e caps. O material endurece por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitando reduo em espessura/peso, sem perda da resistncia
105

APLICAES
FERRTICOS APLICAES Corroso atmosfrica Temperatura elevada Decorao 405 409 430 430F 446 MARTENSTICOS Componentes estruturais Instrumentos de corte Ferramentas 403 410 414 416 420 431 440A 440B 440C AUSTENTICOS Resistncia qumica Tanques Piping PH Componentes estruturais Molas

310 314 316 317 321 347 304L 316L

201 202 301 302 303 304 305 308 309

TIPOS

17-4 15-5 13-8 17-7 15-7 Mo

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

106

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

107

Classe especial de aos de ultra alta resistncia 18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo, presena de Ti, 0,05%C max

Resist. mecnica e tenacidade superiores aos temperados Resist. corroso idntica aos aos temperados Excelente soldabilidade e razovel ductilidade Tenso de cedncia entre 1000 e 2400MPa

Obtm a resistncia pela precipitao de compostos intermetlicos aps tratamento trmico Antes do tratamento pode ser facilmente trabalhado

Aplicao quase exclusiva na indstria aeroespacial

Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grade A, B e C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

108

Aos de alta liga com %C entre 1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14 Apresentam grande resistncia e elevada tenacidade Fceis de soldar => aplicao em peas sujeitas ao desgaste Resistncia corroso idntica aos aos ao carbono

O Mn traz a austenita at temp. ambiente. A austenita transforma-se em martensita por deformao plstica Aplicados em ferramentas pneumticas, dentes de escavadoras, mandbulas de mquinas de britar, agulhas de caminho de ferro, etc

Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

109

Tratamentos Trmicos
Finalidade:

Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

110

AO + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE AO. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO

111

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Recozimento Normalizao Confere homogeneidade Esferoidizao ou Coalescimento

Tempera e Revenido
Aumenta a Resist. Mec. e dureza

Total ou Pleno Isotrmico Alvio de tenses Recristalizao

Reduz a dureza e facilita a asinagem de aos alto carbono

112

Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno
Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido
Normalizao

Resfriamento ao ar

113

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Dentes de engrenagem temperadas por induo

114

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO
Endurecimento superficial do ao visando aumentar a resistncia ao desgaste e abraso da superfcie
115

TEMPERA SUPERFICIAL TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

116

TMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem

Fonte:www.cimm.com.br A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm. O processo uma alternativa 117 de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos

Na tmpera por induo, a pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas. Devido a estas caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcie. Os detalhes de tratamento so similares ao endurecimento por chama.

Fonte:www.cimm.com.br
118

TMPERA POR LASER

O processo muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre reas bem especficas. Alm disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distoro.

Uso do laser em pea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.) Fonte:www.cimm.com.br

119

O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A fonte de energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de espiras eletromagnticas. O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons dissipam-se facillmente no ar. Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto na profundidade como na posio.

TMPERA POR FEIXE ELETRNICO

Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.)

Fonte:www.cimm.com.br
120

2- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS DA SUPERFCIE

CEMENTAO NITRETAO CIANETAO CARBO-NITRETAO BORETAO

121

NITRETAO
CEMENTAO

CIANETAO

CARBONITRETAO BORETAO

ADIO DE C ADIO DE N

ADIO DE CEN

ADIO DE CEN

ADIO DE B

Slida Lquida Gasosa Plasma

T proc.= acima da temp. crtica (850-950 C ou mais) Dureza:~65HRC Camada: at 10 mm

Lquida Gasosa Plasma

Lquida

Gasosa

Slida

T proc.= abaixo da temp. crtica (500-600C) Dureza:~10001100HV Camada: at 1 mm

T proc.= 650T proc.= 850 C (700-900 C) Camada: de 0,1 a 0,3 mm Camada: ~7 mm

T proc.= (900 C) Dureza: ~700-2000HV Camada: 4 h produz 122 100 mcrons

123