Engenharia Mecatrnica
Sumrio
I. II.
pg
Introduo Objetivos ................................................................................................................................3 Reviso Terica .........................................................................................................................................3 2.1. Os Ferros Fundidos ................................................................................................................................3 A) B) C) D) Ferro Fundido Cinzento..........................................................................................................................4 Ferro Fundido Branco ............................................................................................................................4 Ferro Fundido Nodular (dctil) ................................................................................................................5 Ferro Fundido Malevel..........................................................................................................................6 Materiais e Mtodos ..............................................................................................................................7 Lista de materiais:.............................................................................................................................7 Procedimentos......................................................................................................................................7
Concluso ................................................................................................................................................ 10
VI Fontes de pesquisa .................................................................................................................................. 10 VII Questes ................................................................................................................................................... 11 a) Qual a importancia deste tipo de verificao do teor de carbono da liga ferro-carbono? Quando dever ser utilizada?...................................................................................................................................... 11 b) Qual a influencia do carbono nas propriedades mecnicas dos aos carbono? ................................... 11
c) Explique as diferenas em termos de teor de carbono e microestrutura dos aos hipoeutetoide, eutetoide e hipereutetoide. .......................................................................................................................... 12 d) e) O que uma liga binria no euttica e euttica.................................................................................. 14 Qual a estrutura cristalina de um ao 1040 a temperatura de 950C, 820C e 700C. ......................... 15
ndice de Figuras
Figura 1 Quadro comparativos de microestruturas de ferros fundidos .....................................................3 Figura 2 Microestrutura de um ferro fundido cinzento .................................................................................4 Figura 3 Fotomicrografia ferro fundido branco ..............................................................................................5 Figura 4 Micrografia ferro fundido nodular .....................................................................................................6 Figura 5 Microestrutura de um ferro fundido malevel ................................................................................6 Figura 6 Ensaio realizado para o Ao 1020 Figura 7 Ensaio realizado para o ao 1045 ............9 Figura 8 Ensaio realizado para o ao 1080 Figura 9 Ensaio realizado paro o ao inox .............9 Figura 10 Ensaio realizado para o ferro fundido Figura 11 Ensaio realizado para o lato ..................9
ndice de Tabelas
Tabela 1 Tabela de amostragem de experimentos realizados...................................................................8
I. Introduo Objetivos
Influencia do carbono na composio da liga metlica : Ferros Fundidos
No diagrama de equilbrio da Figura 01 para o ferro e o carbono, a abscissa se estende at 100%p C. O diagrama de fases Fe-Fe3C, e o diagrama de equilbrio completo para o ferro e o carbono Figura 01, so virtualmente idnticos no lado rico em ferro. A formao da grafita nos ferros fundidos regulada pela composio e pela taxa de resfriamento. Concentraes de silcio (Si) maiores que, aproximadamente, 1%p promovem a grafitizao (formao da grafita). Taxas de resfriamento muito baixas durante a solidificao tambm favorecem a formao da grafita. Se a grafita a nica fase rica em carbono que se forma, as fases obtidas so as descritas pelas linhas tracejadas no diagrama Fe-C da Figura 01. Esta compara esquematicamente as vrias microestruturas do ferro fundido obtidas pela variao da composio e do tratamento trmico. Por outro lado, poder ocorrer a formao de Fe3C se a liga for resfriada mais rapidamente. Se as velocidades de resfriamento forem tais que a grafita se forma apenas em temperaturas mais altas, o diagrama de equilbrio para o ferro e o carbono e o diagrama de fases Fe-Fe3C devem ser usados em conjunto para explicar as estruturas resultantes. Os tipos mais comuns de ferros fundidos so cinzento, nodular,branco e malevel.
primria e a austenita euttica rejeitam carbono, sob a forma de mais cementita. temperatura eutetide , a austenita ter composio eutetide e se transformar em perlita (ferrita+cementita). Essa liga, cuja microestrutura pode apresentar dendritas de perlita numa matriz de cementita, denominada ferro fundido branco. A superfcie fraturada dessa liga de colorao esbranquiada. Da o nome ferro branco. A Figura 03 apresenta uma fotomicrografia tica de um ferro fundido branco. Segundo alguns autores, a quantidade de cementita presente no ferro fundido branco de aproximadamente 30% em volume do produto. Assim, o ferro fundido branco extremamente duro, com fratura frgil e resistente abraso.
3.2 Procedimentos: Colocado o culos de proteo, ligado o esmeril, logo depois de pressionado a amostra de metal contra o rebolo e analisado o tipo e a quantidades de fagulhas,observando-as uma distncia de mais ou menos 300mm do rebolo. Repetimos esta etapa para todos os tipos de materiais observando a quantidade de estrelinhas no final das fagulhas. Preenchemos a tabela 01 anotando as caractersticas das fagulhas estrelinhas e comparando os materiais quanto ao centelhamento.
AO 1020
AO 1045
Para o ao 1045 o comportamento do mesmo ao ser esmerilhado j notamos que a quantidade de carbono(%) comeou a aumentar pois as fascas quando o material foi esmerilhado ficou mais curta e as estrelinha comearam a aparecer mais prximo do rebolo do esmeril onde o material era desbastado. Afigura 07 ilustra o ensaio e mostra as fagulhas mais curtas que a do ao 1020.
AO 1080
Para o ao 1080 o comportamento do mesmo ao ser esmerilhado j notamos que a quantidade de carbono(%) presente no material aumentou mais ainda pois a fagulha emitida pelo rebolo do esmeril em atrito com o material de ensaio diminuiu mais ainda em relao ao ao 1020 1045 as estrelinhas de ao 1080 ficam bem mais prxima em relao a outros materiais.A figura 08 ilustra o ensaio onde obtivemos os resultados mencionado acima.
AO INOX
Para o ao inox j notamos um comportamento bem diferente ao ser esmerilhado durante o ensaio onde apenas algumas fagulhas apareciam aleatoriamente nos provando que a quantidade de carbono presente no ao inox e muito pequena.A figura 09 ilustra o ensaio.
FERRO FUNDIDO
Para o Ferro Fundido notamos um centelhamento das fagulhas bem prximas ao rebolo do esmeril, as estrelinhas apareciam quase que instantaneamente durante o ensaio e com uma colorao avermelhada onde podemos analisar que o material rico em carbono. A figura 10 ilustra o ensaio
LATO
Para o lato quanto atritado no rebolo de esmeril no houve reao nenhuma apenas houve desgaste do material devido ao atrito com o rebolo do esmeril, tal reao no ocorreu neste material como ocorreu nos demais material ensaiado devido a composio do lato no conter carbono o lato e formado por Zn+Cu.A figura 11 ilustra o ensaio realizado no lato.
V. Concluso
A partir dos resultados encontrados e anotados na tabela 01 durante o experimento e segundo as pesquisas realizadas, notamos efeito do carbono presentes nos aos 1020, 1045 e 1080.Tambm podemos notar fortemente a presena do carbono no ferro fundido, bem como notamos que para o ao inox em sua composio h pouqussimo carbono, j para o lato no se nota presena de carbono pois o mesmo um material no ferroso. Segundo pesquisas encontramos que para os aos comum da famlia 10XX que formado apenas de ligaes de ferro-carbono tal como o ao 1020 tem 0.20% , o ao 1045 tem 0,45% de carbono e o 1080 tem 0,,80% de carbono o que com que as fagulhas (estrelinhas) apaream cada vez mais prxima do rebolo do esmeril onde o material e atritado. E tambm nota-se que quanto maior o teor de carbono, menor a ductilidade.E de forma contrria comporta-se a dureza dos mesmos. Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza. O lato apresentou ser mais mole, pois o mesmo se desgastou fcil devido ao lato ser constitudo por Cu+Zn. Ao inoxidvel tem as seguintes caractersticas uma liga ferrosa composta basicamente por ferro, cromo, nquel e molibdnio, observando a composio qumica do ao inox notamos que a quantidade de carbono do mesmo e muito baixa devido a isso no houve tantas fagulhas estrelinhas durante o ensaio. O Ferro Fundido tem uma quantidade bem elevada de carbono estes materiais tem aumentado seu emprego, uma vez que apresentam propriedades mecnicas adequadas. A substituio, quando possvel, do ao pelo ferro fundido do ponto de vista econmico relevante para a indstria. O ponto de fuso ou solidificao do ferro fundido inferior ao do ao. O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre 0,008 e 2,11%.
VI Fontes de pesquisa
http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=13&top=277 www.gerdau.com.br/arquivos-tecnicos/12.brasil http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-ssunto=36&cod_conteudo=6 COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3a edio, Cp 5, 1974. HUNNICUTT, H.A. Fundio ABM 12a edio, 1981. CHIAVERINE, V. Aos de Ferros Fundidos, 7a edio, 1996 http://www.metalica.com.br/o-que-e-aco-carbono
VII Questes
a) Qual a importncia deste tipo de verificao do teor de carbono da liga ferro-carbono? Quando dever ser utilizada?
A importncia deste tipo de verificao utilizado para fazer a classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material emite ao ser desbastado num esmeril, quando se desbasta no esmeril uma pea de liga ferro-carbono (ao-carbono), nota-se que as partculas que se desprendem do material, inflamam-se, produzindo fascas ou centelhas, formando, ramificaes, se explodindo no final de seu trajeto, formando estrelinhas. Para os aos extra-doces, as centelhas apresentam-se apenas como traos luminosos, sem formao de estrelinha, mas a medida que o teor de carbono se eleva, as estrelinhas aparecem em numero cada vez maior e com ramificaes mais numerosas; formando-se com maior rapidez e mais prximas do ponto de atrito como o ao 1080. Esta constatao permite avaliar aproximadamente o teor de carbono de um ao comum, comparando suas centelhas com a de outros aos de teor conhecido. E isto sem erro muito grande, porque praticamente o aspecto das centelhas no influenciado pelos tratamentos que o ao tenha sofrido. Quer dizer, um ao d sempre o mesmo tipo de fascas quer esteja cozido, temperado, revenido, superaquecido, encruado, forjado, etc. Para os ferros fundidos no se pode aplicar este processo porque o seu esmerilhamento, em geral, no produz fascas e quando produzem, como no caso de ferro fundidos branco ou malevel, no so concludentes. Para materiais no ferrosos como o lato o bronze etc., no formam fagulhas desprendido apenas um p que por sua vez o processo de desbaste do material. O ao inox tambm se nota que o mesmo desprende poucas fagulhas provando que o ao inox tem baixo teor de carbono Este mtodo permite fazer verificaes sem aparelhos de analises ou ensaios em laboratrios. A forma das fagulhas emitidas do esmeril, prestam informaes importantes sobre experimento, e s vezes, so os nicos economicamente viveis em certos setores da indstria, por serem expedidos e realizveis sem aparelhamento especial. Onde estas verificaes dessa natureza sejam suficientes. Indicaes mais tcnicas, mais completas, so porm, fornecidas pelos ensaios de laboratrios, feitos com auxlio de mquinas, instrumentos e mtodos adequados a cada caso.
c) Explique as diferenas em termos de teor de carbono e microestrutura dos aos hipoeutetoide, eutetoide e hipereutetoide.
Reao Eutetide Pode tambm ser observado no diagrama de fases Fe-Fe3C a existncia de um ponto invariante euttico. Por essa reao euttica, um lquido de composio euttica (4,3%p de carbono (C)) se solidifica sob-resfriamento lento quando cruza a temperatura de 1147C, para formar as fases austenita e cementita. O resfriamento subsequente promover as transformaes de fase adicionais. A reao euttica :
A Equao acima mostra que a reao euttica ocorre no resfriamento e no aquecimento. Tambm pode ser observado no diagrama de fases Fe-Fe3C a existncia de um ponto invariante eutetide. Para essa reao eutetide, uma austenita de composio eutetide (0,76%p C) se transforma em ferrita e cementita imediatamente abaixo da temperatura eutetide de 727C. Deve frisar que isto ocorre somente quando se empregam taxas de resfriamento extremamente lentas. O nome eutetide uma analogia com a reao euttica e no uma reao euttica verdadeira. A reao eutetide :
Das trs transformaes invariantes (perittica, euttica e eutetide), mostradas no diagrama de fases Fe-Fe3C, a nica que ocorre completamente no estado slido a eutetide. Como a difuso no estado slido relativamente lenta, esta transformao pode ser completamente inibida por uma tmpera do ao que comece numa temperatura superior a 727C. Na reao eutetide que ocorre mediante resfriamento lento a fase slida (estrutura CFC, se transforma em ferrita (CCC, e em cementita (ortorrmbica). H quase 12% de cementita e pouco mais de 88% de ferrita na mistura resultante da decomposio. A temperatura suficientemente baixa para que a formao da grafita seja considerada desprezvel. A microestrutura desse ao eutetide consiste em camadas alternadas ou lamelas das duas fases ( e Fe3C), que se formam simultaneamente durante a transformao, e a razo entre as espessuras das camadas de ferrita e de cementita de aproximadamente de 8 para 1.Essa microestrutura conhecida por perlita, pois, quando vista ao microscpio, sob pequenas ampliaes, ela possui uma aparncia de prola. Como a perlita provm da austenita de composio eutetide, a quantidade de perlita presente igual da austenita eutetide transformada. A Figura 12 apresenta uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbono de composio eutetide, acima e abaixo da temperatura eutetide. A segunda parte da Figura 12 uma foto micrografia de um ao de composio eutetide mostrando uma microestrutura perltica, que consiste em camadas alternadas de ferrita (fase clara) e Fe3C camadas finas e escuras).
Liga Hipoeutetide Uma liga Fe-Fe3C com composio esquerda do ponto eutetide (que contenha entre 0,02 e 0,76%p de C) conhecida como liga hipoeutetide. Ao hipoeutetide aquele que possui menos carbono que o previsto na composio eutetide. O resfriamento de uma liga hipoeutetide - em condies de equilbrio, com resfriamento lento at uma temperatura abaixo da eutetide, produzir uma microestrutura em que a ferrita estar presente tanto na perlita quanto como uma fase que se formou enquanto se resfriava ao longo da regio das fases ( ). A ferrita nucleia-se no contorno de gro da austenita (ferro ). Denomina-se ferrita eutetide a ferrita presente na perlita, e ferrita proeutetide a ferrita que se formou acima da temperatura eutetide. A Figura 13 mostra uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbeto de ferro de composio hipoeutetide . A segunda parte da Figura 13 uma fotomicrografia de um ao com 0,38%p de C (hipoeutetide), que possui uma microestrutura composta por perlita e ferrita proeutetide.
Uma liga Fe-Fe3C (ferro-carbeto de ferro) com composio direita do ponto eutetide (que contenha entre 0,76 e 2,14%p de C) conhecida como liga hipereutetide. Ao hipereutetide aquele que contm mais carbono do que a composio eutetide. O resfriamento de uma liga hipereutetide em condies de equilbrio (resfriamento muito lento) at uma temperatura abaixo da eutetide, produzir uma microestrutura composta de ferrita e cementita. A cementita estar presente tanto na perlita quanto como numa fase que se formou enquanto se resfriava ao longo da regio das fases( + cementita). Denomina-se cementita eutetide a cementita presente na perlita e cementita proeutetide a cementita que se formou em temperaturas superiores ao ponto eutetide. A Figura 14 apresenta uma representao esquemtica do desenvolvimento das microestruturas, durante a solidificao em condies de equilbrio, para uma liga ferro-carbeto de ferro de composio hipereutetide . A segunda parte da Figura 14 uma fotomicrografia de um ao com 1,0%p C, que possui uma microestrutura composta por uma cementita proeutetide (clara), que envolve as colnias de perlita.
d) O que uma liga binria no euttica e euttica? Nesta linha explique o que um ao eutetoide?
Uma liga binria no eutetica a solidificao no ocorre a temperatura constante tf, a curva apresenta um intervalo de temperatura (ti tf), resultado da mistura de dois metais que formam uma soluo slida. Tal como o Cobre + Zinco = Lato Soluo Slida Lquido de A + B = C Uma liga euttica uma liga, que apresenta uma nica fase lquida no ponto a; quando resfriada at o ponto b, a composio do primeiro slido a se formar dada pela outra fronteira da regio de duas fases, ponto. Resfriando-se at o ponto C Considere a liga Co , que apresenta uma nica fase lquida no ponto a; quando resfriada at o ponto b, a composio do primeiro slido a se formar dada pela outra fronteira da regio de duas fases, ponto C 1. Resfriando-se at o ponto C, tem-se, em equilbrio, uma fase slida de composio C e um lquido de composio Cl . Como no caso do diagrama de soluo slida, as quantidades relativas das duas fases em equilbrio podem ser calculadas pela regra da alavanca. Continuando o resfriamento do material abaixo do ponto c, mais slido se forma e a composio do lquido varia segundo a linha liquidus at o ponto e, que chamado ponto euttico. Com uma retirada adicional de calor do sistema, o
lquido euttico de composio Ce se solidifica isotermicamente, na temperatura euttica Te. Esta transformao de fase denominada reao euttica. um ponto invariante do sistema; como as trs fases esto em equilbrio durante a solidificao do lquido euttico, no h nenhum grau de liberdade. A temperatura, a composio da fase lquida e as composies de ambas as fases slidas so fixas. Mistura de A + B Lquido = slido 1 + slido 2 Ferro + 4,5% C (lquido) = Austenita + Cementita
Ao que tem um teor de carbono de 0,77%.Esta uma composio particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a transformao de austenita para ferrita e cementita. A esta reao dado o nome de reao eutetide que uma reao em que temos a transformao de uma fase slida (austenita) em duas fases slidas (ferrita e cementita).A reao eutetide uma reao que se processa lentamente, pois um processo em que temos que ter migrao dos tomos de carbono para que as novas fases sejam formadas.
O ferro apresenta os arranjos CCC,denominada ferrita alfa () e CFC na faixa de temperaturas que vai da temperatura ambiente at a temperatura de fuso do mesmo (1.539C). O ferro existe de -273 a 912C e tem estrutura cristalina CCC. Entre 768 e 9120C, o ferro deixa de ser magntico e, algumas vezes, chamado de ferro . O ferro existe de 912 a 1.394C e tem estrutura CFC. O ferro existe de 1.394 a 1.539C, apresentando, novamente, estrutura CCC. A diferena entre as estruturas CCC do ferro e do ferro reside no valor do parmetro de rede dos dois casos. Na faixa de temperaturas mais baixa, o parmetro de rede menor.
Figura 156 Variaes alotrpicas do Ferro puro. Acima de 1539C a estrutura cristalina CCC da ferrita torna-se amorfa, sem ordenao cristalina, caracterizando o estado lquido. O ferro lquido (L) estvel at a temperatura de 2880C, temperatura na qual este passa para fase vapor. Ao ser resfriado a partir do estado lquido as transformaes alotrpicas ocorrem, evidentemente, no sentido contrrio. Como as propriedades dos materiais dependem da sua estrutura, a alterao da estrutura cristalina do ferro provoca, tambm, alteraes nas suas propriedades.