Anda di halaman 1dari 14

Pengertian Levelling

Leveling adalah bagian penting dari proses instalasi alat mesin karena sangat berpengaruh terhadap kualitas produk, ketepatan mesin perkakas, dan mesin hidup. prosedur leveling konvensional dilakukan oleh teknisi yang terampil menggunakan instrumen meratakan seperti roh atau tingkat elektronik Sulit untuk memantau tingkat alat mesin karena alat meratakan akurat adalah mahal dan sulit untuk menginstal. Oleh karena itu, suatu metodologi baru untuk memperkirakan sudut kemiringan drive alat mesin pakan diusulkan dalam makalah ini untuk mengatasi kesulitan penyamarataan. Metodologi pengukuran yang diusulkan menggunakan motor saat ini dan model matematis baru dari drive mesin alat makan yang menganggap kecenderungan Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode yang diusulkan berhasil memperkirakan sudut kemiringan dan meningkatkan akurasi model mesin alat pakan drive dengan mempertimbangkan efek kecenderungan.

Levelling Pada Mesin Bubut


a) Menyetel kerataan mesin

A
Gambar 2.99. Cara melevel mesin bubut Kerataan pada posisi A A = 0

Mur pengunci

Baud level Mesin

Gambar 2.102. Baud level

Pasak tetap

Pasak pengatur
Gambar 2.103. Pasak level

Bantalan pengatur

Bantalan tetap

Baud penyetel

Gambar 2.104. Blok level

a) Memeriksa kerataan jalan luncur mesin bubut

Gambar 2.105. Memeriksa kerataan jalan luncur mesin bubut 1. Pada jalan luncur eretan 2. Pada jalan luncur kepala lepas A B

Levelling pada mesin Skrap

B A B
Gambar 2.101. Cara melevel mesin sekrap 1. Kerataan pada posisi A A = 0 2. Kerataan pada posisi B B = 0 3. Kerataan pada posisi A - A = B - B = 0

Definisi Kalibrasi
Kalibrasi merupakan proses verifikasi bahwa suatu akurasi alat ukur sesuai dengan rancangannya. Kalibrasi biasa dilakukan dengan membandingkan suatu standar yang terhubung dengan standar nasional maupun internasional dan bahan-bahan acuan tersertifikasi. Sistem manajemen kualitas memerlukan sistem pengukuran yang efektif, termasuk di dalamnya kalibrasi formal, periodik dan terdokumentasi, untuk semua perangkat pengukuran. ISO 9000 dan ISO 17025 memerlukan sistem kalibrasi yang efektif. Kalibrasi diperlukan untuk:

Perangkat baru Suatu perangkat setiap waktu tertentu Suatu perangkat setiap waktu penggunaan tertentu (jam operasi) Ketika suatu perangkat mengalami tumbukan atau getaran yang berpotensi mengubah kalibrasi Ketika hasil observasi dipertanyakan

Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu. Contohnya, termometer dapat dikalibrasi sehingga kesalahan indikasi atau koreksi dapat ditentukan dan disesuaikan (melalui konstanta kalibrasi), sehingga termometer tersebut menunjukan temperatur yang sebenarnya dalam celcius pada titik-titik tertentu di skala. Di beberapa negara, termasuk Indonesia, terdapat direktorat metrologi yang memiliki standar pengukuran (dalam SI dan satuan-satuan turunannya) yang akan digunakan sebagai acuan bagi perangkat yang dikalibrasi. Direktorat metrologi juga mendukung infrastuktur metrologi di suatu negara (dan, seringkali, negara lain) dengan membangun rantai pengukuran dari standar tingkat tinggi/internasional dengan perangkat yang digunakan. Hasil kalibrasi harus disertai pernyataan "traceable uncertainity" untuk menentukan tingkat kepercayaan yang di evaluasi dengan seksama dengan analisa ketidakpastian.

Kalibrasi Pada Mesin Skrap

Kalibrasi adalah
Langkah pertama di jalan untuk mengetahui bahwa bagian-bagian yang berasal dari mesin memenuhi spesifikasi adalah memastikan terlebih dahulu bahwa mesin itu sendiri mampu keakuratan yang diinginkan. Masukkan mesin alat diagnostik dan teknologi kalibrasi, yang tidak bisa hanya memberikan pengguna akurasi sebuah "peta jalan" mesin mereka, namun dalam beberapa kasus bahkan dapat memberikan kompensasi file elektronik langsung ke mesin CNC. "Ada dua alasan utama untuk mengkalibrasi peralatan mesin, dan mereka berdua ada hubungannya dengan penghematan biaya," kata Charles Wang, presiden dan pendiri, Optodyne Inc (Compton, CA." "Pertama, bagian akan lebih akurat, sehingga sedikit waktu dihabiskan untuk mendapatkan untuk bagian pertama dan skrap kurang diproduksi,. Kedua kalibrasi reguler dijadwalkan akan memungkinkan masalah dengan alat mesin akan terdeteksi secara dini dan memungkinkan untuk pemeliharaan tanpa mengganggu kritis produksi berlangsung. " Kalibrasi juga dapat digunakan sebagai alat perawatan untuk mengurangi downtime mesin dan memastikan kualitas. Standar manajemen mutu seperti ISO 9000 telah mempercepat kecenderungan program pemeliharaan prediktif, termasuk pemantauan peralatan mesin Perbandingan data seiring waktu digunakan untuk memprediksi kapan alat mesin akan memerlukan layanan dan cakupan layanan yang akan diperlukan. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi keakuratan mesin, dan mereka menghasilkan banyak kesalahan. Sebuah crash, ballscrew atau memakai panduan, skala gelas dari posisi, dan bahkan penuaan metalurgi dari pangkalan mesin casting dapat menyebabkan kesalahan kuadrat. Desain juga dapat mempengaruhi seberapa akurat mesin dapat, menurut Michael Glossinger dari Automated Precision Inc (Gaithersburg, MD "Beberapa mesin menggunakan integral, casting tunggal sebagai dasar," katanya "Mesin lebih besar mungkin memiliki dasar bahwa gunung meja dan kemudian frame yang lain gunung spindle benda tuang. Jadi, Anda memiliki beberapa gerakan pada dua pangkalan atau berbeda." Pengiriman mesin dari pembangun untuk pengguna dan pengaturannya di toko juga dapat memperkenalkan kesalahan, menurut Barry Rogers dari Renishaw Inc (Hoffman Estates, IL. "Hanya tindakan mesin truk di seluruh negeri dapat menimbulkan masalah.. Begitu juga dengan cara mesin ditempatkan pada pondasi, jika pondasi bahkan digunakan. Salah satu penyebab paling umum dari kesalahan, ia menambahkan, merupakan mesin yang tidak tingkat. Rogers merekomendasikan memastikan bahwa mesin tingkat pertama, sebelum menggunakan atau kalibrasi alat diagnostik lainnya.

Sebagai departemen pemeriksaan terus menyusut dan tuntutan pelanggan untuk bagian yang meningkat 100% benar, itu melihat lama tentang "membuat dengan benar pada kali pertama" mengambil pentingnya ditambahkan. Langkah pertama di jalan untuk mengetahui bahwa bagian-bagian yang berasal dari mesin memenuhi spesifikasi adalah memastikan terlebih dahulu bahwa mesin itu sendiri mampu keakuratan yang diinginkan Masukkan mesin alat diagnostik dan teknologi kalibrasi, yang tidak bisa hanya memberikan pengguna akurasi sebuah "peta jalan" mesin mereka, namun dalam beberapa kasus bahkan dapat memberikan kompensasi file elektronik langsung ke mesin CNC. "Ada dua alasan utama untuk mengkalibrasi peralatan mesin, dan mereka berdua ada hubungannya dengan penghematan biaya," kata Charles Wang, presiden dan pendiri, Optodyne Inc (Compton, CA "Pertama, bagian akan lebih akurat, sehingga sedikit waktu dihabiskan untuk mendapatkan untuk bagian pertama dan skrap kurang diproduksi,. Kedua kalibrasi reguler dijadwalkan akan memungkinkan masalah dengan alat mesin akan terdeteksi secara dini dan memungkinkan untuk pemeliharaan tanpa mengganggu kritis produksi berlangsung. " Kalibrasi juga dapat digunakan sebagai alat perawatan untuk mengurangi downtime mesin dan memastikan kualitas. Standar manajemen mutu seperti ISO 9000 telah mempercepat kecenderungan program pemeliharaan prediktif, termasuk pemantauan peralatan mesin Perbandingan data seiring waktu digunakan untuk memprediksi kapan alat mesin akan memerlukan layanan dan cakupan layanan yang akan diperlukan. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi keakuratan mesin, dan mereka menghasilkan banyak kesalahan. Sebuah crash, ballscrew atau memakai panduan, skala gelas dari posisi, dan bahkan penuaan metalurgi dari pangkalan mesin casting dapat menyebabkan kesalahan kuadrat. Desain juga dapat mempengaruhi seberapa akurat mesin dapat, menurut Michael Glossinger dari Automated Precision Inc (Gaithersburg, MD "Beberapa mesin menggunakan integral, casting tunggal sebagai dasar," katanya. "Mesin lebih besar mungkin memiliki dasar bahwa gunung meja dan kemudian frame yang lain gunung spindle benda tuang. Jadi, Anda memiliki beberapa gerakan pada dua pangkalan atau berbeda." Pengiriman mesin dari pembangun untuk pengguna dan pengaturannya di toko juga dapat memperkenalkan kesalahan, menurut Barry Rogers dari Renishaw Inc (Hoffman Estates, IL). "Hanya tindakan mesin truk di seluruh negeri dapat menimbulkan masalah.. Begitu juga dengan cara mesin ditempatkan pada pondasi, jika pondasi bahkan digunakan Salah satu penyebab paling umum dari kesalahan, ia menambahkan, merupakan mesin yang tidak tingkatRogers merekomendasikan memastikan bahwa mesin tingkat pertama, sebelum menggunakan atau kalibrasi alat diagnostik lainnya.

Awalnya dirancang untuk memeriksa seberapa baik CNC mesin dapat interpolasi lingkaran, yang ballbar Renishaw telah dikembangkan untuk memberikan diagnosis kesalahan mesin seperti keuntungan servo mismatch, getaran, slip-kesalahan tongkat, backlash, pengulangan, dan skala mismatch.

Ada enam kesalahan mungkin per sumbu linear: linear positioning, pitch, yaw, kelurusan vertikal, kelurusan horizontal, dan roll Menambahkan di ortogonal kesalahan yang dapat terjadi antara sumbu saling tegak lurus memberikan total 21 kemungkinan kesalahan yang dapat terjadi pada sumbu mesin pusat-tiga. Produsen tertarik untuk memeriksa dan memelihara mesin-alat akurasi dapat berkonsultasi beberapa standar yang lay out inspeksi dan prosedur pelaporan data. Dokumen-dokumen yang relevan ANSI / ASME B5.54 dan ISO 230. "Tujuan B5.54 atau ISO 230 adalah tidak untuk menentukan ketepatan mesin harus bertemu, tapi untuk menemukan apa yang tingkat akurasi dapat memenuhi, yaitu, kemampuan proses," kata Rogers "Bagian cetak mendikte akurasi mesin Anda harus memiliki untuk membuat bagian-bagian yang baik. Secara singkat, mencetak bagian memberitahu Anda di mana akurasi bar diatur; pengujian memberitahu Anda seberapa tinggi mesin Anda bisa melompat." Kedua standar tersebut sebagian dikembangkan untuk menanggapi peningkatan penggunaan mesin bagian inspeksi-tentang penggunaan, misalnya, probe sentuh. Untuk alat mesin untuk memenuhi syarat sebagai alat inspeksi, harus benar-benar diperiksa dan dievaluasi untuk semua kesalahan yang dapat menyebabkan pengukuran yang buruk Benar-benar menggambarkan mesin-alat akurasi memerlukan sejumlah besar tes sebagaimana ditetapkan dalam standar, namun persentase besar kesalahan alat mesin dapat diidentifikasi dengan tes lebih terbatas Dasar mesin alat evaluasi kinerja dapat dibuat dengan lingkungan, akurasi perpindahan, spindle, dan contouring tes akurasi. Siapa yang butuh kalibrasi kalibrasi? Historis reguler, program mesin-alat telah dibatasi untuk pengguna besar di, misalnya, industri luar angkasa Tapi, kata Optodyne, Wang, banyak pekerjaan toko berukuran menengah saat ini sedang ditekan oleh pelanggan untuk melakukan kalibrasi secara berkala. "Beberapa toko telah mampu untuk bertahan dalam bisnis dengan tidak penawaran untuk pekerjaan yang membutuhkan proses sertifikasi, dan bukan melakukan bisnis dengan pelanggan yang lebih tradisional," katanya. "Tapi suku cadang yang digunakan oleh banyak produsen, banyak di antaranya adalah perusahaan multinasional, datang dari seluruh dunia. Untuk memastikan pertukaran bagian ini, kualitas mereka perlu seragam di mana pun mereka dibuat." Rogers mengatakan banyak toko dapat keuntungan dari program kalibrasi biasa, dan, ia menambahkan, peralatan kalibrasi saat ini berada dalam jangkauan kebanyakan produsen dalam hal biaya. "Orang mungkin membeli lima mesin dari produsen tertentu. Apa yang mereka tahu adalah, mereka tidak semua melakukan hal yang sama," katanya"Kalibrasi memungkinkan pembeli untuk melihat kemampuan masing-masing mesin dan kemudian tweak mesin sehingga mereka semua memiliki kemampuan yang sama." Operasi tertunda Laser Optodyne paten Vector-Metode Pengukuran Sinar laser yang menunjuk di dalam tubuh arah diagonal mirip dengan tubuh pengukuran perpindahan diagonal yang digariskan dalam standar ANSI ASME B5.54 /. Namun, daripada memindahkan semua tiga sumbu terus menerus untuk kenaikan berikutnya, kapak dipindahkan satu per satu. Teknik mengumpulkan poin sehingga data tiga, satu setelah setiap gerakan sumbu, sehingga kesalahan karena gerakan masing-masing sumbu untuk dipisahkan. Dia merekomendasikan enam langkah pendekatan untuk mengembangkan sebuah program yang ditujukan untuk mengukur dan menjaga akurasi mesin di toko-toko ukuran.

Menentukan akurasi mesin diperlukan untuk memotong bagian-bagian tertentu untuk mencetak. Melakukan uji ballbar pada mesinJika mesin bagian dalam spesifikasi, produksi dijalankan Jika mesin di luar spesifikasi, tingkat mesin sehingga Anda mulai dari titik referensi diketahui. Dengan asumsi mesin masih mati setelah meratakan, menentukan jenis kesalahan, misalnya, tendangan, kuadrat, kelurusan, kesalahan linier, servo mismatch, siklis, paku sumbu dan lingkaran.Kebanyakan diagnostik dan sistem kalibrasi menggunakan perangkat lunak yang dapat membantu dengan tugas ini. Jika perlu, gunakan laser untuk memeriksa kesalahan posisi sepanjang sumbu mesin. Setelah mesin telah dikoreksi untuk semua kesalahan geometrik, jalankan plot ballbar lain untuk melayani sebagai garis dasar. Gunakan secara teratur dijadwalkan ballbar pengujian untuk mendeteksi deviasi dari baseline.

Kalibrasi peralatan termasuk sistem berbasis laser dan ballbars Laser sistem dapat lebih dibagi menjadi tipe sistem dan's laser interferometer Optodyne sistem Doppler Kedua jenis sistem kesalahan posisi mengukur sepanjang tiga sumbu pusat mesin khas. interferometer sistem konvensional memerlukan beberapa setup untuk mengukur semua kemungkinan kesalahan dalam sumbu mesin tiga, Glossinger mengatakan sesuatu yang tidak hanya memakan waktu tapi juga bisa menyebabkan kesalahan pengukuran"Jika Anda mengambil pengukuran satu per satu, setup variasi dan variasi mesin bisa membuat data dari, misalnya, kelurusan Anda berjalan tidak harus berarti mengekspresikan kesalahan yang sama sebagai alat ukur sudut Anda," jelasnya. sistem laser 6d API memungkinkan pengguna untuk melakukan-sumbu triple sudut, kelurusan sumbu ganda, dan pengukuran perpindahan linear secara bersamaan. The patented system uses a pentaprism to direct the beam to measure multiple parameters in one setup. Sistem dipatenkan menggunakan pentaprism untuk mengarahkan balok untuk mengukur beberapa parameter dalam satu setup. Jadi tiga setup - satu pada setiap sumbu - dan tiga berjalan memberikan analisis dari 19 dari 21 kesalahan sumbu mungkin. Dua berjalan lebih menangani kesalahan sisa dua, semua dalam sekitar 25% dari waktu yang diperlukan untuk pengukuran interferometrik konvensional. "Pengukuran simultan berarti bahwa Anda melakukannya lebih cepat, dan juga membuat data lebih bermakna dan dapat diandalkan," kata Glossinger "Anda mendapatkan semua data pada saat yang bersamaan dengan setup yang sama, sehingga Anda tidak memperkenalkan variabel dengan data." Optodyne's laser menggunakan sistem Doppler laser meter dipatenkan perpindahan Doppler untuk memperoleh informasi posisi dari kubus-sudut bergerak. Berdasarkan kedua radar teknologi microwave dan teknologi laser, sistem hanya memerlukan dua optik, laser kepala dan sebuah retroreflector. Sebuah sistem laser interferometer optik memerlukan tiga, salah satunya, kepala laser, harus dipasang pada tripod luar alat mesin. The Doppler sistem laser jauh lebih cepat untuk mengatur dan menyelaraskan, menurut perusahaan. Sistem ini dilengkapi dengan perangkat lunak berbasis Windows yang mendukung pengumpulan data otomatis, yang memotong waktu pengukuran sebanyak 50% dan mengurangi kesalahan operator, menurut perusahaan. sistem kalibrasi terbaru Perusahaan ini adalah MCV-500 Vector sistem pengukuran, yang mengukur posisi linier kesalahan, kesalahan kelurusan vertikal, dan kesalahan kelurusan horizontal untuk semua tiga sumbu linier, dan tiga kesalahan kuadrat. Priced at $13,000, the system is within reach of most shops. Harga $ 13.000, sistem berada dalam jangkauan kebanyakan toko. Dengan mengukur kesalahan posisi volumetrik, sistem kalibrasi laser berbasis's Optodyne dapat menghasilkan tabel kompensasi untuk men-download langsung ke kontrol mesin. sistem Ballbar awalnya dikembangkan untuk memeriksa seberapa baik mesin dapat interpolasi lingkaran - apa standar

panggilan lingkaran atau nonroundness. Renishaw sejak meningkatkan fleksibilitas mereka, mengembangkan tes selama lebih dari 20 parameter yang berbeda termasuk reaksi, kuadrat, kelurusan, kesalahan siklis, masalah servo mismatch, dan tongkat / slip. yang QC10 ballbar Perusahaan ini ditempelkan magnetis antara mesin itu pusat spindle dan meja dan track gerakan mesin untuk 0,5 m, memungkinkan perhitungan kesalahan lingkaran, servo mismatch keuntungan, getaran, tongkat slip-kesalahan, tendangan, pengulangan, dan tidak cocok skala, serta sebagai geometri mesin. Perangkat plugs langsung ke port RS232 dari setiap komputer yang kompatibel-IBM Diagnostik menghitung kesalahan perangkat lunak, bobot dan nilai-nilai, serta mengkonversi data ballbar menjadi plot polar dari gerakan benar mesin. Perangkat Lunak peringkat efek kesalahan menurut mereka secara keseluruhan pada akurasi mesin. Suatu format file data terbuka memungkinkan pertukaran informasi dengan paket SPC, database perusahaan, dan aplikasi PC lainnya. Sebuah gage kalibrasi memungkinkan pengguna ballbar mengukur jari-jari mutlak untuk diagnosis kesalahan pitch, distorsi termal, dan efek dari kecepatan tinggi interpolasi. Renishaw's ballbar juga mudah beradaptasi dengan CNC mesin berputar dengan X dan sumbu Zperjalanan yang lebih besar dari 210 dan 330 mm, masing-masing. Kit tersedia memungkinkan pemeriksaan mesin bubut dengan melampirkan magnetis untuk cangkir pusat di menara bubut dan chuck-mount lengan dukungan. Perangkat cepat dapat memverifikasi bubut CNC's contouring posisi dan ketepatan dalam X - Z pesawat. Lathe diagnostik menggunakan perangkat lunak yang sama digunakan untuk pemeriksaan machining center. Optodyne memproduksi laser / ballbar sistem, yang dikatakan dapat memeriksa beberapa parameter di setup tunggal, termasuk: Akurasi posisi linear Servo mismatch Non-kebulatan Pembalikan kesalahan.

Sistem noncontact mencerminkan sinar laser termodulasi dari target yang bergerak. balok ini terdeteksi dan diproses untuk informasi perpindahan, yang digunakan untuk menentukan ketepatan posisi alat mesin CNC. Sistem ini dapat memeriksa setiap radius ke sepersekian milimeter. Jadi yang alat yang Anda butuhkan? Ballbars dan sistem berbasis laser benar-benar saling melengkapi satu sama lain, dan masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahan, menurut Rogers. "Ballbar bukanlah alat kalibrasi, itu alat diagnostik," katanya "Itu akan memberitahu Anda Anda punya masalah, tetapi Anda tidak dapat memperbaiki masalah dengan ballbar itu" Namun, katanya, "sebesar $ 7000, ballbar bisa menceritakan banyak tentang apa yang terjadi dengan mesin Anda." Elektronik kompensasi kesalahan mesin bukan hal yang baru - mesin pengukur koordinat (CMMs) telah dipetakan kesalahan dan elektronik kompensasi selama bertahun-tahun. Tapi kompensasi alat mesin adalah masalah yang lebih menantang, seperti Wang menunjukkan. "CNC CMMs yang menggunakan sentuhan-memicu probe hanya harus pindah ke diberikan X - Y - Z posisi. Kemudian mereka pindah ke posisi berikutnya dan merekam koordinat," jelasnya "Hal ini relatif mudah untuk mengkompensasi contouring. Tapi CNC mesin dan memotong logam sepanjang waktu.. Dari titik A ke titik B mesin harus mengikuti jalur CMMs spesifik tidak memiliki persyaratan tersebut kita tidak peduli bagaimana mereka dapatkan dari titik A ke titik B, hanya seberapa akurat titik A dan titik B adalah. " Mengukur kesalahan volumetrik memungkinkan kompensasi dari perkakas mesin lebih dari seluruh volume permesinan. Optodyne mengatakan pengguna dapat menentukan akurasi volumetrik dengan empat tubuh perpindahan pengukuran diagonal, yang sensitif terhadap semua komponen kesalahan

volumetrik, dan karena itu membuat uji akurasi efisien volumetrik. Sebuah poros mesin alat-tiga meter kubus dengan volume-satu dapat diperiksa di sekitar 4 jam dengan menggunakan teknik ini, menurut Optodyne. Software khusus secara otomatis menghasilkan file sumbu yang dapat digunakan untuk menghasilkan tabel kompensasi volumetrik, yang kemudian didownload ke mesin CNC masinis tidak lagi perlu membuat panggilan penilaian tentang cara menginterpretasikan data yang dihasilkan oleh kalibrasi pengukuran volumetrik. diganti Kalibrasi alat standar "lingkaran-berlianpersegi" tes dalam toolroom Boeing, menghilangkan ulang pada jig dan fixture toko manufaktur Di sini, ballbar yang digunakan untuk memeriksa lingkaran dari spindle HMC. 6d sistem API juga memungkinkan penciptaan waktu kompensasi file-nyata untuk CNCs yang memiliki kemampuan tersebut. Di antara kontrol mesin yang mendukung koreksi kesalahan volumetrik adalah Fanuc 15, 16, dan 18, 810 dan 840 Siemens, Milltronics, dan Giddings & Lewis CNCs, serta semua-arsitektur kontrol terbuka. tidak seorang pun telah menggunakan data dari sistem ballbar Renishaw memberikan kompensasi kesalahan elektronik secara komersial, menurut Rogers. "Tapi ada orang-orang melihat dengan menggunakan sistem untuk comp mesin otomatis," katanya Ini dikerjakan sekarang walaupun. "Dia tidak yakin tentang waktu kerangka untuk pembangunan,. Seberapa sering untuk mengkalibrasi adalah pertanyaan yang sering ditanyakan. Jawabannya, tentu saja, tergantung pada situasi tertentu Anda. "Frekuensi kalibrasi tergantung pada penggunaan mesin, termasuk jam operasi dan jenis pekerjaan yang dilakukan mesin," kata Glossinger "Sebagai contoh, banyak pekerjaan yang dilakukan di luar angkasa aluminium. Pemotongan aluminium tidak menghasilkan hampir mesin yang menekankan bahwa cetakan memotong atau mati dari tool steel akan. Jadi mesin pemotong aluminium akan membutuhkan kalibrasi lebih jarang." "Secara historis, perusahaan akan memutuskan untuk mengkalibrasi, misalnya, setiap enam bulan," kata Rogers. "Tapi, kalau aku bisa menunjukkan plot ballbar yang menunjukkan mesin tidak berubah sedikit pun selama enam bulan, maka saya sah tidak bisa mengkalibrasi mesin itu. "Katakanlah mesin tidak karena untuk kalibrasi selama enam bulan, tetapi Anda sudah kecelakaan. Hal pertama yang Anda akan lakukan adalah menjalankan ballbar. Jika ballbar mengatakan kau jauh, lalu dimana mesin yang Anda butuhkan untuk mengkalibrasi sekarang? Kalibrasi berbasis kebutuhan adalah bagian dari tren dimulai oleh Boeing beberapa tahun yang lalu, ia menambahkan. Terlepas dari frekuensi kalibrasi, sebagian besar pengguna mesin diagnostik dan peralatan kalibrasi fokus hanya pada tes yang berhubungan dengan kebutuhan mesin mereka, menurut Wang.. "Ada orang yang cukup puas dengan kalibrasi linier, tapi itu hanya memberikan Anda jarak sepanjang sumbu mesin, tidak pitch, yaw, kuadrat, atau kelurusan," katanya. "Tapi permukaan mesin orang atau kurva akan tertarik pada contouring akurasi, tuning servo, dan runout spindle."

Mesin alat kalibrasi: standar dan metode 01/05/2009 2009/01/05

By Charles Wang, Ph.D., president, Optodyne Inc. Oleh Charles Wang, Ph.D., presiden, Inc Optodyne Edited by Bruce Vernyi, editor-in-chief Diedit oleh Bruce Vernyi, editor-in-chief Selama dekade terakhir, produk inovasi, perbaikan, dan program pengurangan biaya menyebabkan bunga tumbuh di bagian-bagian mesin dengan toleransi yang pernah-ketat. bagian Akurat mengurangi biaya dengan memotong waktu perakitan, pemeliharaan dan biaya garansi, dan meningkatkan produk, yang menyebabkan peningkatan permintaan. Seberapa baik bagian memenuhi toleransi yang ditentukan adalah fungsi akurasi alat mesin CNC. Sedangkan desain dan konstruksi alat mesin ditentukan oleh kemampuannya untuk terus toleransi, semua peralatan mesin CNC tunduk pada kesalahan posisi dari waktu ke waktu. Kesalahan berasal dari keausan alam dan air mata jatuh, dan gagal atau usang bagian yang bergerak. Regular kalibrasi dan kompensasi yang seharusnya untuk mengidentifikasi kesalahan dan menyediakan alat untuk mengoreksi mereka Namun, sebagai ketelitian mesin perkakas meningkat, akurasi standar dan metode kalibrasi harus berubah sesuai. Sampai beberapa tahun terakhir, akurasi alat mesin diukur berdasarkan perpindahan, misalnya pengukuran linier sepanjang masing-masing dari tiga sumbu dari alat mesin. Sayangnya, pengukuran linier sepanjang sumbu masing-masing tidak mempertimbangkan roll, pitch, dan kesalahan sudut yaw, kesalahan kelurusan vertikal dan horisontal, dan kesalahan kuadrat. Pengukuran kesalahan semua kesalahan menentukan posisi 3D volumetrik dan akhirnya memberikan akurasi yang lebih baik gage mesin alat. Untuk lebih memahami standar dan metode untuk mengukur 3D volumetrik kesalahan, sangat penting untuk memahami teori kesalahan posisi tubuh kaku. Berdasarkan ASME B5.54 dan ISO 230-6 standar, ini adalah kesalahan yang harus diukur untuk menentukan akurasi volumetrik 3D. Untuk mesin 3-sumbu, teori kesalahan benda tegar menyatakan bahwa ada 21 kesalahan yang mungkin, termasuk tiga masing-masing jenis kesalahan berikut: perpindahan Linear (kesalahan sepanjang arah perjalanan), kelurusan vertikal (kesalahan tegak lurus arah perjalanan), kelurusan horizontal, sudut (pitch, yaw dan roll kesalahan sudut), dan kuadrat (kuadrat antara semua 3 kapak). Definisi kini Positioning Kesalahan Untuk mesin 3-sumbu, hanya 3 kesalahan perpindahan linear diukur, yang jarak masingmasing sepanjang sumbu. Kesalahan posisi 3D volumetrik didefinisikan sebagai RMS (rootmean-segi) kesalahan maksimum masing-masing sumbu.

Definisi ini telah digunakan oleh sebagian besar mesin alat pembangun dan pengguna selama lebih dari 30 tahun Waktu itu, kesalahan terbesar adalah kesalahan perpindahan linier, misalnya kesalahan memimpin-ulir pitch. Peningkatan memimpin sekrup, encoders linier, dan kompensasi kesalahan telah diminimalkan kesalahan perpindahan. Hari ini, kelurusan, luas, dan kesalahan sudut telah menjadi kesalahan terbesar Untuk alasan ini, definisi saat ini tidak memadai. Definisi Kesalahan 3D Volumetrik Dalam standar ISO 230-2 saat ini, yang sedang direvisi, semua kesalahan dianggap benda tegar (21 kesalahan). Kesalahan volumetrik didefinisikan sebagai maksimum RMS dari kesalahan total di setiap arah sumbu Demikian pula, kesalahan volumetrik untuk kesalahan sudut didefinisikan sebagai RMS maksimum dari deviasi dalam 3 arah sudut. Matematika di balik definisi berikut: Dengan asumsi gerakan tubuh kaku, E kesalahan dalam setiap arah sumbu adalah Ex (x, y, z) = Dx (x) + Dx (y) + Dx (z), Ey (x, y, z) = Dy (x) + Dy (y) + Dy (z) + xy * y / Y, Ez (x, y, z) = dz (x) dz + (y) + dz (z) yz + * z / Z + zx * z / Z. Amplitudo kesalahan volumetrik, Verror, didefinisikan sebagai RMS maksimum dari deviasi dalam 3 sumbu arah sebagai berikut: Verror = Max (sqrt (Ex (x, y, z) * Ex (x, y, z) + Ey (x, y, z) * Ey (x, y, z) + Ez (x, y, z) * Ez (x, y, z))