CAPITULO II.

- ESTUDIO MINEROLOGICO DE LAS PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL CLINKER

2.1.- GENERALIDADES.- El Cemento es una mezcla de Silicatos y Aluminatos de Calcio; se obtiene a partir de la fusin parcial y combinacin en proporciones convenientes de materias primas, que sean ricas en Cal, Silice y Alumina; estos materiales se encuentran en su estado natural bajo la forma de Calizas, Arcillas o Magras, que se benefician en canteras. Las canteras son generalmente a cielo abierto u open pit y la explotacin se realiza generalmente en bancadas. En general, la cantera esta cubierta de una capa mas o menos espesa y rica en materias organicas (raices, etc.) o tierra que se elimina. La explotacin se efectua seguidamente por cortes sucesivos con la ayuda de diversos medio (explosivos, excavadoras, tractores, etc.), luego los materiales se transportan a la fabrica. Puesto que el Oxido de Calcio entra en mayor proporcin a la composicin del Cemento, las fabricas de Cemento se situan generalmente en las proximidades de una cantera de Caliza y en sus cercanas, un banco de Arcillas susceptible de aportar los elementos complementarios: Silice, Alumina, Oxido de Hierro, etc. La preparacin de la materia se realiza en una chancadora, producindose una trituracin; se sabe que cuanto mas elementos heterogneos son triturados, mas posiblilidades tienen de combinarse en el molino de crudo, posteriormente es enviado a los silos de homogeneizacin. Para la coccin, la harina cruda se introduce en un horno rotatorio, el cual consiste en un largo tubo de acero guarnecido de material refractario, cuya longitud alcanza 40 metros y un dimetro de 3.20 metros. Este horno esta sostenido por rodillos, tiene una ligera inclinacin (pendiente 5%) y gira alrededor de su eje con una velocidad promedio de una vuelta por minuto; la harina cruda penetra por la parte alta del horno, se desliza hacia la parte baja sufriendo transformaciones fsico-quimicos, conduciendo al producto final que es el Clinker.

El estudio minaralogico esta basado en el anlisis exhaustivo de las propiedades fsicas y qumicas del Clinker de Cemento Portland, con el fin de obtener un Cemento homogneo que cumpla las normas establecidas; por esa razn, en el mismo proceso de la obtencin de materias primas hasta la obtencin final del Cemento propiamente dicho, se controla el proceso de produccin mediante anlisis y pruebas de las propiedades qumicas y fsicas. Para tal efecto y conocimiento total de las propiedades del Clinker, se realiza a continuacin una explicacin de la Quimica y Fisica del mismo. 2.2.- MINERALOGIA DE LA ALIMENTACION AL MOLINO.- La composicin mineralgica alimentada al molino de bolas, comprende una dosificacin de 97% del Clinker y 3% de Yeso. El Clinker adicionado con Yeso (retardador de fraguado), se procesa en el molino de Cemento, dejando un residuo del 4 al 6% en tamiz o malla 200. El tipo de molienda que se utiliza es un molino de bolas revestido interiormente por un blindaje protector o soleras, con cuerpos moledores de acero de tamao variable y de forma esfrica, funcionando en circuito cerrado con separacin de partculas a la salida y reintroduccin a la entrada del molino con gruesos del separador. El Cemento obtenido del molino, se conserva en silos. 2.3.- COMPOSICION QUIMICA.- El Clinker de Cemento Portland, contiene de modo aproximado los siguientes componentes qumicos (tabla 2.1). 2.4.- FASES MINERALES DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND.- El Clinker de Cemento Portland contiene de modo aproximado las siguientes fases minerales (tabla 2.2).

Los minerales de Clinker no son una combinacin pura, sino fases de cristales mixtos que contienen los componenetes de otras fases en pequeas cantidades, en enlace cristalino; asi como tambin las restantes sustancias qumicas que acompaan al Clinker, incapaces de formar fases autnomas. Para

caracterizar conceptualmente la diferencia entre combinaciones puras y los minerales del Clinker, se han conservado las designaciones de Alita y Belita para los minerales principales del Clinker. 2.5.4.- Densidad Volumetrica del Clinker.- La densidad de un cuerpo se define como su masa por unidad de volumen, tomando en cuenta que los cuerpos debern tener la misma composicin y estructura. La densidad volumtrica del Clinker de Cemento Portland, es un dato importante dentro de las propiedades fsicas que tiene este, porque en funcin de la densidad, varian las diferentes condiciones de diseo que se plantean en el Capitulo 4. Segn Transporte y Almacenamiento, L. Targhetta; el valor de la densidad volumtrica del Clinker de Cemento, tiene valor igual a:

pudiendo variar de acuerdo a la materia prima que se utilice. El valor de la densidad volumtrica del Clinker de Cemento Portland que se utilizara ser igual a:

2.5.5.- Resistencia a la Compresion.- El valor de la resistencia a la compresin del Clinker es un dato necesario, porque en funcin de este, se calculara la fuerza requerida para la ruptura o trituracin del Clinker. Segn Waganoff, N. P. Trituracion Molienda y Separacion de materiales, el valor de la resistencia a la rotura por compresin del Clinker es igual a:

Existe una clasificacin que realiza Waganoff, N. P. Trituracion Molienda y Separacion de materiales, para diferentes resistencias de compresin. Rocas resistentes limite de rotura a la compresin mayor de

Rocas de resistencia mediana -

Rocas dbiles menos de

El Clinker de Cemento Portland, esta dentro la clasificacin de rocas de resistencia mediana. Para el diseo del molino, se tomara el valor de:

El coeficiente de molturabilidad para un Clinker de Cemento Portland obtenido de hornos rotarotios, tiene un valor de: 1.0 0.9. 2.5.6.- Dureza.- El grado de dureza del material, ejerce una influencia sobre el proceso de desmenuzamiento. Para materiales poseedores de una gran dureza la desintegracin se realiza por choque o aplastamiento, y para las rocas blandas es mejor utilizar el frotamiento junto con el aplastamiento. De acuerdo a la dureza, los materiales pueden subdividirse en los siguientes grupos, segn Mohs: Materiales duros Materiales de dureza media Materiales blandos -coeficiente 10 7 -coeficiente 7 4 -coeficiente 4 1

Como el Clinker es un material de dureza media, el coeficiente que se utilizara tendr un valor promedio de 6. (valor establecido por COBOCE). 2.5.7.- Grado de Humedad.- La humedad de los materiales representa un papel importante en su fraccionamiento. Existen materiales que deben ser secados antes del desmenuzamiento, como por ejemplo: el carbn, la arcilla y otros. La eficacia de la desintegracin en funcin del grado de humedad de los materiales, puede determinarse por experiencia. El grado de humedad del Clinker tiene un valor igual a 0.01%, por lo tanto, el grado de humedad no dificultara el proceso de fraccionamiento. 2.5.8.- Angulo de Rozamiento y Coeficiente de Rozamiento.- el dato del angulo de rozamiento se determina de forma experimental, por no encontrarse en ninguna bibliografa, puesto que varia respecto a los distintos materiales. Para el diseo del molino de bolas, se tomara un valor igual a: ( ) ( ) 3.4.1.- Forma del Grano y de la Partcula Saliente.- El grano que es alimentado al molino de bolas, tiene una forma esfrica como se muestra en la figura, teniendo diferentes tamaos. Despus de que el grano es alimentado al molino tubular de dos cmaras, en la primera se realiza una molienda gruesa, como se muestra en la figura, mostrndose el tipo y tamao de grano. En la segunda cmara, se realiza la molienda fina, lo cual se muestra en la figura, siendo el producto final. 5.1.3.1.- Molino Tubular de Bolas.- Los molinos tubulares, son cilindros rotativos en que el trabajo de molienda es realizado por la accin dinmica de los cuerpos moledores quese hallan en su interior. Los cuerpos moledores son bolas de acero de alta aleacin. La molienda del material se

efectua por impacto y por rozamiento aplicada a las partculas por los cuerpos moledores; la forma predominante de fracturamiento y afinado depende de las condiciones operacionales. El molino de bolas del proyecto de diseo, esta constituido por 2 camaras; siendo la primera revestida con corazas levantadoras, por que esta cmara tiene la misin de reducir los granos gruesos a finos, preparando el material para que este sea afinado en la segunda cmara, que tiene revestimiento de corazas levantadoras y clasificadoras de bolas; a continuacin se explicara en detalle las caractersticas de los molinos. 5.1.3.1.- Dimensiones de los Molinos.- Las dimensiones de los molinos, son expresados por el dimetro y el largo, refirindose generalmente a dimensiones internas de la carcasa y exterior al revestimiento, siendo la ultima considerada para el calculo de potencia. Los molinos, son fabricados normalmente en dimetros padronizados con dimensiones variando cada pie. El mayor molino de bolas en funcionamiento, tiene un dimetro de 18 pies (5.40 m). El largo del molino es variable y depende del tipo de aplicacin, asi como la relacion L (largo) / D (diametro). Segn Bond, para molinos con alimentacin gruesa (>1/2), la relacion L/D recomendada, es de 0.7 hasta 1 a 1, para la 1ra cmara del molino y para la segunda cmara con alimentacin mas fina (<1/2), se recomienda una relacion L/D de 1 hasta 2 a 1. En el caso de requerir molienda mas fina para el Cemento, la relacion L/D excede de 3 a 1; por lo tanto, se utilizara molinos de varias cmaras. La relacion L/D en el molino de bolas del proyecto es de: 1ra cmara (Alimentacion Clinker >1/2 L/D=1.01) 2da cmara (Alimentacion Clinker <1/2 L/D=1.68) 5.1.3.2.- Carcaza de los Molinos.- La carcaza es normalmente hecha de chapa de acero al carbono, curvada y soldada; el espesor de la chapa varia de 1/100 a 1/75 del dimetro del molino, dependiendo del largo. En la chapa, se realizan perforaciones para la colocacin de los pernos que fijaran el revestimiento; el tubo central, generalmente es fabricada en una sola pieza existiendo por

tanto, la posibilidad de que las chapas del tubo sean fabricadas en dos piezas o mas, recomendndose en este caso, usar soldadura especial, tratamiento trmico y control de calidad riguroso sobre las uniones y ovalidad del tubo central del molino. Las cabeceras o tapas, son fabricadas normalmente en acero fundido o fierro fundido modular en una nica pieza, que comprende tambin el cuello; para molinos pequeos se puede usar cabecera fabricada en chapa con refuerzos nervurados; estos son unidos al cuerpo lateral de la carcaza a travs de bridas enpernadas. Los cuellos, que son normalmente parte de las cabeceras, son cuidadosamente torneados en relacion al eje del molino y con superficies altamente pulidas, para reducir la fraccin con los cojinetes. Los cojinetes son hechos de metal blanco, dimensionados para garantizar baja presin especifica; generalmente la mitad inferior del cojinete es revestido de metal blanco. Estos cojinetes son del tipo autoaliviante, esto es, que compensa la flecha del molino y pequeos deslizamientos. Existen molinos en que el soporte es hecho en anillos sobre zapatas, tipo SKF, que tienen actualmente utilizacin no muy difundida. Estas zapatas pueden tener lubricacin hidrodinmica o hidroestatica. Los cojinetes en el molino de bolas del proyecto son lubricados con aceite; en la partida y en la parada es inyectado aceite a sobre presin, con el objeto de mantener la pelcula lubricante en la parte inferior del cojinete de apoyo del molino, adems de lubricar la parte superior del cojinete, esta lubricacin es por tanto, hidrosttica durante la partida, pasando luego a hidrodinmica cuando el molino alcanza su velocidad de operacin. 5.1.3.3.- Accionamiento de los Molinos.- El accionamiento de los molinos, normalmente es realizado por transmisin de corona y pion; la corona es hecha de acero fundido en dos mitades unidas con pernos para mayor facilidad de montaje, esta empernada a una brida de la carcaza y presenta dentadura recta; para molinos mayores se recomienda dentadura helicoidal. Son utilizados conjuntos de accionamiento, constituido por motor asincrnico con reductor y un sistema de accionamiento auxiliar para el enfriamiento del molino despus de un servicio continuo o calentamiento del mismo en el arranque, facilitar el cambio de revestimiento, la colocacin de la

puerta de inspeccin y otros trabajos de mantenimiento. El motor principal del molino, tiene las siguientes caractersticas: Marca: ASGEN Potencia: 590 Kw Amperaje: 72 A Revoluciones: 980 r.p.m. Tipo: CBF 500W6

5.1.3.4.- Revestimiento de los Molinos.- El cuerpo interior del molino es revestido con chapas de acero electrofundido de alta aleacin, resistentes al desgaste por abrasin e impacto. El objetivo de la utilizacin de revestimientos es doble: Proteger la carcaza contra el desgaste Reducir el deslizamiento entre la carga de los cuerpos moledores y la pared de molino. Los revestimientos son frabicados en forma adecuada para facilitar su substitucin cuando sea necesaria, los utilizados en el molino del proyecto, son de Cromo-Molibdeno (Cr-Mo) con tratamiento trmico superficial y acero Martensitico al Cromo Molibdeno de medio Carbono. Para una mayor eficiencia del molino, los revestimientos tienen un efecto clasificador que permiten una segregacin de las bolas mayores en la parte inicial, donde se hallan las mayores partculas de Clinker y las bolas menores concentrndose en la parte final del mismo para el afinado del producto en molienda. La accin de los cuerpos moledores, es mas bien visualizada considerndose una nica bola en molino con revestimiento liso. Inicialmente la bola acompaa la rotacin de la pared del molino, pegada a la misma por medio de la accin centrifuga, asi ella llega hasta el punto mximo, donde el peso de la bola iguala a la fuerza centrifuga. En este momento, la bola deja la pared del molino y es lanzada por medio de una curva parablica e ira a golpear al material, originando la accin de molienda.

5.1.3.5.- Velocidad Critica del Molino.- Se define como velocidad critica del molino, a aquella en la cual la bola consigue alcanzar el punto mas elevado sin desprenderse de la pared; es calculada igualndose en aquel punto la fuerza centrifuga al peso de la bola, lo que se expresa por la siguiente ecuacin:

Donde: Velocidad critica del molino r.p.m. Diametro del molino m Cuando el molino tiene una carga normal de bolas, la situacin es algo diversa como se muestra en la figura. En la regin A, las bolas estn en movimiento unas sobre otras en camadas y producen molienda por compresin y un poco por choque de las bolas sobre las partculas.

El limite superior de esta zona, es aquella en que la fuerza centrifuga es anulada por el peso de la bola. Las bolas que estn sobre ese limite se encuentran en la zona B, donde ellas rolan para abajo y producen una intensa molienda por choque. La zona C es una pequea regin donde las bolas caen sobre la carga produciendo intensa molienda por impacto (rgimen de catarata). De lo anterior se observa que en la zona de la catarata se efectua uns poco molienda, obligando por tanto tender a minimizar esa zona. Es por esta razn que los molinos operan a una velocidad entre el 60 y 80% de la velocidad critica. Mayores velocidades tendran la desventaja de hacer que las bolas caigan directamente sobre el revestimiento, en posicin anterior a la carga del molino. Por otro lado, velocidades menores tendran a disminuir la importancia de las zonas B y C, reduciendo por tanto, la molienda por impacto y favoreciendo la molienda por rozamiento.

5.1.3.6.- Cuerpos Moledores.- las bolas (Cuerpos Moledores), son fabricadas de acero al Manganeso o acero fundido. La calidad depende del tratamiento trmico y varia entre los varios proveedores. La dureza varia de 450 hasta 750 Brinnel, para el molino del proyecto, la dureza varia de 550 a 600 Brinnel. Existe una regla general segn la cual, la vida de la bola es mas larga cuanto mayor sea su dureza. Las bolas deben tener una dureza que no disminuya mucho en la parte interna con relacion a la superficial; por otro lado, para que ella tenga tenacidad suficiente es necesario que su nucleo sea mas blando.