Chapitre 2 : Bilan nergtique de la chaudire

I. INTRODUCTION :

Gnralement la chaleur produite par combustion nest jamais totalement transfre ou rcupre par le fluide quon dsir chauffer, car il existe toujours des pertes dues aux diffrents facteurs. Plusieurs paramtres influencent la valeur de ce rendement, dont la temprature et la pression dentre de leau, du comburant et du fuel, la nature de leau entrante, le niveau de leau dans la chaudire, voir mme la variation de la demande en consommation de la vapeur. Une tude dtaille de tous ces paramtres savre ncessaire. Pour cela une mthode primitive gnrale sera effectue comparant initialement la production et la consommation en fuel. Puis une autre beaucoup plus prcise traitant quasiment toutes les pertes excitantes. En parallle, une tude des variations des diffrents paramtres mesurs sera ralise, dans le but de visualiser des fluctuations du fonctionnement de la chaudire et de chercher lexistence dventuelles fuites et anomalies.

II.

LES METHODES DE CALCUL DU RENDEMENT :

Le rendement dune chaudire est le rapport entre lnergie produite et lnergie introduite, il est calcul par deux mthodes diffrentes :

Figure II.12: Bilan dnergie du systme chaudire

1.

: Mthode directe

Le rendement est dfini comme tant le rapport entre lnergie produite utile et lnergie totale introduite. Il est exprim par la relation suivante :

= Energie utile / Energie introduite

La puissance utile est calcule par la formule :

QU = Ds hs - Di hi
Avec : hi (kJ/kg) : enthalpie de leau entrante. hs (kJ/kg) : enthalpie de la vapeur sortante.

Di (kg/s) : dbit de leau entrante. Ds (kg/s) : dbit de la vapeur sortante.

I .les puissances introduites dans la chaudire : Les puissances introduites sont de diffrentes natures, la principale provenant du combustible. 1. Puissance introduite sous forme dEnthalpie de formation du combustible : Il sagit du Pouvoir Calorifique Infrieur du fioul lourd N2 :

PCI = 9600 kcal/kg

Pour obtenir la puissance, il suffit de multiplier par le dbit de combustible. Cette puissance est exprime par :

Q1 = PCI * Dfuel
Avec : 2. Dfuel : le dbit de combustible. Puissance introduite sous forme denthalpie sensible du fioul : Etant donn que le fioul est prchauff avant son admission dans la chambre de combustion, il possde donc une chaleur sensible. Effectivement ce prchauffage est assur laide de serpentins aliments en vapeur comme on la dj signal prcdemment. Le but de ce prchauffage est davoir une bonne combustion rsultant dune diminution de la viscosit du fioul. Cette puissance est exprime par :

Qfioul = Q2 = Dfioul Cm (Taf Tr)

Avec : Dfioul : dbit de fioul (kg/h) Cp : chaleur spcifique moyenne du fuel pression constante en kcal/ kg. K Taf : Temprature dadmission du fioul Tr : Temprature de rfrence.

3.

Puissance introduite sous forme de chaleur sensible de lair comburant : Mme dans le cas de labsence dun systme de prchauffage, la temprature de

lair lentre de la chaudire est suprieure celle lambiante, ceci rsulte du fait de la mise sous pression de lair par les pompes daspiration. Cet air qui est aspir du milieu ambiant est de lair humide (mlange dair sec et de vapeur deau). Cette puissance est exprime par :

Qa = Q3 = Da Cpa (Taa Tr)

Avec : Da : dbit dair (Kg/h) Cpa : chaleur spcifique moyenne de lair Pression constante et une temprature moyenne en kcal/ kgK Taa : temprature daspiration de lair C. Tr : Temprature de rfrence la puissance globale introduite dans les chaudires :

4. On a :

Qin Q1 Q2 Q3

Tel que : Q1 = Dfuel PCIfuel Puissance provenant de lenthalpie de formation du combustible. Q2 =Qfuel= Dfuel Cpfuel (Tfuel Tr) Puissance introduite sous forme denthalpie sensible du fioul. Q3 = Da Cp air (Taa-Tr) la puissance apporte par lair. 2. : Mthode indirecte :

Mthode indirecte donne dans le cours de combustion qui ncessite la connaissance de plusieurs paramtres car elle se base sur le calcul des pertes existantes. Le rendement est donc :

= 100 -

Tel que les pertes sont regroup principalement : 1. 2. 3. 4. 5. 1. Les pertes par fumes. Les pertes par purges. Les pertes par parois. Les pertes par imbrls. Les pertes non mesurables. Pertes par fumes :

On peut les calculer de deux manires diffrentes : La premire donne un rsultat rapide et global, mais reste nanmoins imprcise tant donn quelle ne se base que sur les tempratures et la teneur du CO2. La quantit de chaleur perdue par fumes est donc gale a : Qf (%) du PCI = K Avec :

T f Ta

K : Cte du fuel n2 elle est gale 0,6. Tf : Temprature des fumes. Ta : Temprature ambiante. : La teneur du CO2 dans les fumes. PCI : le pouvoir calorifique inferieur du fuel n2.

Pouvoir calorifique : cest la quantit dnergie libre par la combustion d1m3 ou d 1 Kg de combustible, les produits tant ramens la temprature de rfrence. Si leau forme est liquide on dfinit le pouvoir calorifique suprieur PSC. Si elle est gazeuse, on dfinit le pouvoir calorifique inferieure PCI, ce dernier est le plus utilis dans lindustrie puisque est gnralement sous forme vapeur. Pour le fuel n2 le PCI = 40581 kJ/kg = 9708 kcal/kg.

La deuxime consiste calculer la chaleur sensible des produits de combustion se trouvant dans les fumes. Pour ce fait, la connaissance de la composition du fuel est indispensable pour calculer les diffrents dbits ou teneurs de chaque produit. La composition du fuel utilis pour ces chaudires est donne par le tableau qui suit :

Nom du composant Carbone Hydrogne Souffre Autre

Symbole chimique C H S

Pourcentage dans le fuel n2 85.3% 8.9% 3.3% 2.5%

Pour calculer les diffrents volumes stchiomtriques des produits de combustion, un tableau est dress. Chaque composant du fuel lors de la combustion soxyde a loxygne de lair comburant selon les ractions suivantes : C + O2 CO2 H + O2 H2O S + O2 SO2 Remarque : toutes ces ractions sont des ractions stchiomtriques. m Vm 10 3 Vi Le volume stchiomtrique correspondant 100 kg est : M Avec : m : la masse du composant dans 100 Kg du fuel (en g). Vm : volume molaire (Vm =22.4 l/mol). M : masse molaire (g/mol). Cependant la quantit de chaleur perdue par fumes est donc :

Qf = Qi
Avec Qi : la chaleur sensible de chaque produit de combustion :

Qi = Di x Cpi x (Tf - Ta)

Avec Di : dbit de chaque produit de combustion. Cpi : chaleur spcifique a la temprature des fumes. Tf : temprature des fumes. Ta : temprature ambiante.

Tel que le dbit :

Di = Vi x Dfuel

Vi : est le volume de chaque produit de combustion dans les fumes. Dfuel : est le dbit massique du fuel. Remarque : Sauf pour les deux produits O2 et N2 provenant de lair comburant, leurs dbits se calculent comme suit :

DO2 = (O2)st x Dfuel = (Vo2)st x (e/100) x Dfuel DN2 = VN2 x (1+ (e/100) ) x Dfuel
Dou les pertes par fumes selon le composants :

Qi = Vi x Dfuel x Cpi x (Tf - Ta)

Tous en sachant que les produits de combustions sont les suivants : o Le dioxyde de carbone CO2 o Leau H2O o Le dioxyde de Soufre SO2 o Lazote N2 o Loxygne O2 2. Pertes par purges : Pour viter laugmentation de la salinit des eaux de chaudire, on effectue des purges au niveau du ballon suprieur de la chaudire. Les pertes par purges proviennent de la chaleur sensible des eaux de purges, elles dpendent de la temprature et du taux de purge. Sachant que le taux de purges est exprim par : Taux de purge (%) = dbit de la purge/ dbit de la vapeur

D purges Dvapeur

Taux de purge (%) = A / (A-P) * 100

ka A P A (k p ka )

A : taux de salinit de leau dalimentation. P : taux de salinit de leau de purge. kp : Conductivit des eaux de purges. ka : Conductivit de leau dalimentation.

Dou : Q purges = p Dvapeur * Hpurges Hpurges : Enthalpie de leau la temprature des purges. 3. Pertes par parois : Ce type de pertes provient de lchange de chaleur par convection et par rayonnement entre la surface extrieur de la chaudire et lambiance. Nous citerons deux mthodes de calcul de ces pertes, dont la premire est la plus prcise puisquelle sappuie sur des corrlations de transfert de chaleur prcises. Et les deux dernires plus gnrales, rapides mais moins tangibles. 1. Premire mthode : Cette mthode dtaille les deux type de transfert de chaleur, convectif et par rayonnement. 1. Echange par Convection : La convection est un change de chaleur entre une surface solide et le fluide qui lenveloppe. Concernant lchange entre la chaudire et lair, plusieurs paramtres interviennent, parmi lesquels : la gomtrie de la chaudire, la temprature de sa surface externe et surtout la nature de latmosphre (sa temprature, sa vitesse, ). Techniquement, lchange de chaleur est dtermin en distinguant les surfaces caractristiques de la chaudire (plane, cylindrique, sphrique, ). Ainsi, pour chacune de ces surfaces, la quantit de chaleur perdue par convection naturelle est exprime par :

Q paroi = A x h x (Tp - Ta)

o : Tp = la temprature moyenne de la paroi. Ta = la temprature ambiante. A = surface totale dchange. h= coefficient dchange convectif de la chaleur.
h Nu k D

Le coefficient dchange h sexprime par la relation :

o : k : conductivit thermique dpend des proprits physiques du fluide et de la surface dchange. D : le diamtre caractristique. n Nu : le nombre de Nusselt dfini par : Nu C.Ra D Avec : c et n des coefficients donns par les tables de corrlations voir Annexes : tables (9-5) et (9-2). Ra : nombre de Rayleigh Avec : Pr : nombre de Prandtl. Gr : nombre de Grashof. Gr = g : acclration de la pesanteur : coefficient de dilatation. = 1 / Tmoy T : diffrence de temprature. : viscosit cinmatique. D : diamtre caractristique. 2. Echange par Rayonnement : Tout corps dans la nature, ayant une nergie interne diffuse de la chaleur par rayonnement suivant la loi suivante : Ra= Gr x Pr

Q ray = x x S x (T 4corps T 4a )
Avec : : missivit thermique dpendant de la temprature. : constante de Stephan-Boltzmann gale 5,67. 10-8 W/ (m2.K4). S : Surface de rayonnement. Tcorps : temprature de la paroi. Ta : temprature ambiante.

Pour plus de prcision, on prendra plusieurs tempratures en rfrences a plusieurs point de la paroi puis calculera la moyenne de celles-ci. 3. Deuxime mthode : On considre que les pertes par parois ne prsentent que 0,5% de la puissance de la chaudire, elles peuvent tre values approximativement par : Pertes par parois (%) = 0,5 x (puissance nominale / puissance actuelle ou moyenne) Sachant que la puissance actuelle est value partir du dbit de la vapeur produit par la chaudire :

Pactuelle = Dvapeur x hfg

Tel que hfg est la chaleur latente de la vapeur a la pression de sortie. 4. Pertes par imbrls: Elles sont dues la prsence dimbrls. La perte dnergie relative limbrl gazeux CO est donne par lexpression : Q co = [PCI co. D co] + [D co .Cpco. (Tf _ T a)] Avec : 5. PCIco=283Kj/mol=10107,14Kj/Kg.

Pertes non mesurable : Ces pertes sont dues aux fuites de leau et de la vapeur. La valeur est estime par la forme

suivante :

Pnm = 0,75% PCI

I. CALCUL ET ANALYSE DU RENDEMENT DE LA CHAUDIERE B:

Pour calculer le rendement de la chaudire B, on a utilis la deuxime mthode (mthode indirecte) cest la plus utilise dans lindustrie. Il est donn par la relation : 1. Pertes par fumes : = 100 -

Pour trouver le volume de chaque lment des produits, on doit faire un bilan nergtique. Pour 100kg de FO, on obtient le tableau suivant :

Constituant en Kg

(O2)stec (m3)

CO2 (m3)

H2O (m3)

SO2 (m3)

N2 (m3)

C= 85,3 C + O2 H= 8,9 H+ 1/4O2 S= 3,3 S+O2 SO2 2.44 2,1151 1,5923 0,9968 2,44 0,0244 7,9528 1/2H2O 49,84 99,68 795,28 CO2 159,23 159,23

Volume total (m/Kg)

A partir de Tableau on a:

VCO2 = 1.5923 m/Kg VH2O = 0.9968 m/Kg VSO2 = 0.0244 m/Kg VN2 = 7.9528 m/Kg N Pouvoir comburivore : Va= (O2)steo*100 /02

02 : la teneur de O2 dans lair atmosphrique = 20.9 Va= 10.12 m/Kg N Pouvoir fumigne sec : Vfo=(CO2) + (SO2) + (N2) ==> Vfo= 9.569 m /Kg N Calcul de 0 : VCO2 = o *Vfo /100 On suppose que la combustion est complte : e/100 = Vfo/Va*(( o-)/ ) ==> e = 26.47% N Volume des fumes : Vf = Vfo + e/100 Va 1. ==> Vf = 12.25 m /Kg ==> o =16.64%

Les pertes par le dioxyde de carbone : QCO2 = DCO2 * CpCO2 *T

Daprs les tables de JANNAF on trouve que : Cp On a D = 3686 Kg/h fuel DCO2 = VCO2 * Df Do: Donc: D CO2 = 5869.22 m/h Q CO2 = 3096.53 MJ/h

CO2

= 46.092 J/k mol

PCO2 = 2.12 % PCI 2. Les pertes par lOxygne O2 : QO2= DO2* CpO2* T On a D = 3686 Kg/h fuel

DO2= VO2)steo* e /100 * Df et CpO2= 31.634 j/K .mol QO2= 747.151 Mj/h

DO2 = 2063.404 m/h

Donc :

PO2 = 0.51% PCI

3.

Les pertes par lazote N2 : QN2= DN2* CpN2* *T

On a D = 3686 Kg/h fuel On a DN2 = VN2 x (1+ (e/100) ) x Dfuel DN2 =37073.44 m/h et CpN2= 29.845 J/K .mol Donc : QN2= 12665.20 Mj/h PN2 = 8.67 % PCI 4. Les pertes par lacide sulfurique SO2 : QSO2= DSO2* CpSO2*T donc D SO2 = 89.94 m/h

On a D = 3686 Kg/h fuel Cp SO2= 46 j/K .mol Donc:

QSO2= 57.25 Mj/h PSO2 = 0.0391 % PCI

5.

Les pertes par Leau H2O : QH2O= DH2O* CpH2O *T

On a D = 3686 Kg/h fuel

donc

DH2O =3674.2 m/h

CpH2O= 35.824 J/K .mol Donc : QH2O= 1506.625 Mj/h

PH2O = 1. 031 % PCI

Donc :

Q fumes = 12.37 % PCI

1.

Les pertes par parois : Les pertes par convection naturelle :

Ces pertes sont calcules partir de la relation suivante : Qconv = h S (Tp Tamb) Pour les calculer on divise la chaudire en trois parties principales : a) Le rservoir suprieur : D= 1.4 m La surface transversale : On a : On a : Tp = 65C=338 K L= 9.5 m S t = r = 1.54 m

QT1 = h St (Tp _ Ta)

Ta = 300 K et Tf = (Ta+Tp)/2 = 314K

=1/Tf = 3.18 10-3 K -1 h1 = Nu. k / D Daprs le tableau dans lannexe on trouve que : k= 27.336 10-3 W/m.k = 17.3 10-6 m/s Pr= 0.705 Gr= g (Tp _ Ta).L / A.N : Gr= 3.4 1012 Daprs le tableau (9-2) : Do : La surface latrale : donc C = 0.1 Q T1 Ra = 2.39 1012 et = 225.24 W n = 1/3 h = 3.85 W/m. K

S l = 2rl = 41.78 m

QL1 = Sl. h (Tp _ Ta)

Daprs les proprits physiques prcdentes on a : Ra D = 7.66 109 Daprs le tableau (9-5) Do : C= 0.125 Q L1 et = 7580.84 W n = 0.333 h =4.77 W/ m. K

b) Le rservoir infrieur : D= 0.95 m La surface transversale : L= 9.5 m S t = r = 0.71.m

QT2 = St. h (Tp2_ Ta)

On a: Tpmoy2 = 82 C=355 K Ta = 300 K Tf = 327.5 K = 3.053 10-3 K -1 k=28.335 10-3 W/m.k = 18.66 10-6 m/s Pr= 0.703 Gr= 4.056 1012 donc Ra = 2.85 1012 Daprs le tableau (9-2) C= 0.1 Nu=141.2 h = 4.23 W/ m. K Do : Q T2 et n = 1/3

= 165.16 W

La surface latrale :

S l = 2rl = 28.35 m

QL2 = Sl. hl (Tp2 _ Ta)

Daprs les proprits physiques prcdentes on a Ra = 2.85 109 Daprs le tableau (9-5) Nu = 175.9 Do : C= 0.125 et n = 0.333

donc h =5.3 W/m.K Q L2 = 8264 W

c) Les tubes dcran & les faisceaux :

On a :

D= 0.0635m

L= 5.3m

Do :

Stotale= 654.1146 m

On a :

Q 3 = S. h (Tmoy _ Ta)

Avec : Tmoy= 60 C=333 K Ta = 300 K Tf = 316 K = 3.16 10 -3 K-1 k= 27.48 10-3 W/m. k = 17.91 10 -6 m/s Pr= 0.705 Gr= 8.36 105 Ra = 5.89 105 Daprs le tableau (9-5) C= 0.48 Nu=13.3 h = 5.71 W/m. K L3 Do : Donc : Q L3 et n = 0.25

= 123.27 KW

Qt conv = 139.5 KW

Les pertes par rayonnement :

Q rayon =

S (Tp4 Tamb4)

Daprs le calcul on trouve que Tp = 49 C = 322 K Q ray = 158.46 W Donc : Qtotale = Qt conv + Q ray Qtotale = 297.96 KW

Q parois (en % PCI) = 0.72 % PCI

2. Les pertes non mesurables: Se prsente : PNM 3. Les pertes par imbrules :

= 0,75% PCI.

Q co = [PCI co. D co] + [D co .Cpco. (Tf _ T a)] Avec A PCI co = 283 Kj/ mol = 10107 Kj/Kg Tf = 281.4 C =554.4 K et Dco = Dfuel. Vf . = 3.26 10 -5 %

Cpco = 30.15 j/K.mol Dco = 1.47 m/h

Vf = 12.25 m/Kg

Dfuel = 3686 Kg/h

Q co = 14868.58 Kj/ h Pco = 0.011 % PCI 4. Les pertes par purge continue: Les purges sont supposes fermes donc les pertes par purge sont nulles.

Calcul du rendement : = 100- pertes = 86.15 %

- Remarque et recommandation :
On constate daprs les rsultats obtenus par les deux mthodes que le rendement calcul est infrieur au rendement du constructeur (90,5) ; cela est du aux pertes. Apres les calculs on a trouv que des pertes par fumes sont plus important que les autre pertes, ils arrivent une valeur de 12.37 % du PCI. Cette valeur montre que les pertes par fumes ont une grande influence sur le rendement de la chaudire, quelles peuvent provenir dun excs dair excessif qui peut tre du aux : - Un mauvais rglage au niveau du brleur. - Des problmes dentretien tels quune mauvaise distribution de lair ou une mauvaise pulvrisation du fioul. - Une chaudire encrasse : les dpts internes (tartres) et externes (suies) qui limitent le transfert de chaleur entre leau de la chaudire et les fumes. Les analyses des fumes montrent que la temprature des fumes est trs leve. Elle est dordre de 281.4 C, ce qui provoque une diminution du rendement. Cette augmentation de la temprature est due laccumulation des suies et cendres

volantes sur les surfaces dchanges. Il est donc ncessaire de nettoyer ces surfaces, par lopration du ramonage qui doit tre effectue rgulirement.